產(chǎn)品首件鑒定和檢驗控制程序

產(chǎn)品首件鑒定和檢驗控制程序1.目的為確保新產(chǎn)品制造工藝的正確性，保證產(chǎn)品質(zhì)量，避免出現(xiàn)批量不合格品。2.適用范圍本程序適用于公司對產(chǎn)品首件鑒定和檢驗工作。3.術(shù)語3.1首件：每個班次剛開始時或過程發(fā)生改變（如人員的變動、換料及換工裝、設(shè)備調(diào)整、設(shè)備異常維修等）后加工的第一或前幾件產(chǎn)品。對于大批量生產(chǎn)，“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品。3.2首件鑒定是對試生產(chǎn)的第一件零部件按設(shè)計圖樣和工藝規(guī)程的要求全面的過程和成品檢查，以確定生產(chǎn)工藝和設(shè)備能否保證生產(chǎn)出符合設(shè)計要求的產(chǎn)品，以驗證和鑒定過程的生產(chǎn)能力，并為零部件生產(chǎn)（工藝）定型做準(zhǔn)備。3.3首件檢驗：對每個班次剛開始時或過程發(fā)生改變（如人員的變動、換料及換工裝、設(shè)備調(diào)整、設(shè)備異常維修等）后加工的第一或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗。一般要檢驗連續(xù)生產(chǎn)的3-5件產(chǎn)品，合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。在設(shè)備或制造工序發(fā)生任何變化，以及每個工作班次開始加工前，都要嚴(yán)格進(jìn)行首件檢驗。4.職責(zé)4.1技術(shù)部負(fù)責(zé)組織產(chǎn)品首件鑒定和檢驗工作，并對正確性、及時性負(fù)責(zé)。4.2生產(chǎn)部只有在首件產(chǎn)品鑒定合格后，才能組織批量生產(chǎn)；4.3各車間有責(zé)任配合技術(shù)部做好產(chǎn)品首件鑒定和檢驗工作，只有首件鑒定和檢驗合格才能批量生產(chǎn)。4.4質(zhì)保部應(yīng)配合技術(shù)部做好產(chǎn)品首件鑒定和檢驗工作，并對其結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)；5.首件產(chǎn)品鑒定工作程序5.1首件鑒定范圍a）新產(chǎn)品在工藝定型前的首件；b）不連續(xù)的批生產(chǎn)，間隔一年后又恢復(fù)生產(chǎn)的首件；c）設(shè)計圖紙發(fā)生重大更改后生產(chǎn)的首件；d）工藝規(guī)程發(fā)生重大更改后生產(chǎn)的首件；e）合同要求指定的首件。5.2首件鑒定的內(nèi)容

a）首件生產(chǎn)所依據(jù)的技術(shù)、工藝文件是否正確、完整、協(xié)調(diào)、有效，并能指導(dǎo)生產(chǎn)；b）產(chǎn)品加工的工藝安排是否合理可行，適合批量生產(chǎn)；c）所用采購產(chǎn)品是否符合規(guī)定要求；

d）選用的所有設(shè)備能否滿足生產(chǎn)要求，生產(chǎn)環(huán)境是否滿足生產(chǎn)要求；

e）生產(chǎn)操作人員是否具備相應(yīng)的能力；

f）首件質(zhì)量與其質(zhì)量記錄是否相符，質(zhì)量問題是否按規(guī)定得到處理；

g）有顧客要求的工序是否經(jīng)顧客簽署認(rèn)可。5.3為確保產(chǎn)品加工工藝安排合理、可行，滿足顧客要求，必須對首件產(chǎn)品按規(guī)定程序進(jìn)行鑒定，不經(jīng)首件鑒定的產(chǎn)品，不準(zhǔn)成批生產(chǎn)。5.4技術(shù)部應(yīng)根據(jù)合同（訂單）中的產(chǎn)品，結(jié)合產(chǎn)品圖紙，擬制產(chǎn)品加工明細(xì)，規(guī)定具體要求，并發(fā)至相關(guān)人員；5.5技術(shù)部組織生產(chǎn)、質(zhì)檢人員按5.1和5.2的要求進(jìn)行首件試制和鑒定，確定最終的加工工藝；5.6各生產(chǎn)部門要積極配合首件試制，并按技術(shù)部擬制的技術(shù)文件認(rèn)真加工產(chǎn)品，有責(zé)任提出改進(jìn)建議；5.7技術(shù)部應(yīng)全程跟蹤首件產(chǎn)品試制工作，在結(jié)束鑒定后填寫《首件產(chǎn)品鑒定報告》，并予以保存；5.8經(jīng)鑒定合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)做好標(biāo)識，由各車間保存，作為檢驗產(chǎn)品的依據(jù)。5.9在首件產(chǎn)品鑒定時，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不能滿足技術(shù)、質(zhì)量、客戶的要求時，則作為不合格品處理，并依據(jù)不合格品控制程序執(zhí)行。5.10鑒定時發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)分析原因，找出解決的辦法并實施糾正或糾正措施，當(dāng)需對工藝文件等技術(shù)文件實施更改時，應(yīng)執(zhí)行《文件控制程序》和《技術(shù)文件管理制度》的規(guī)定要求。5.11首件鑒定形成結(jié)論的建議或改進(jìn)措施，由技術(shù)部負(fù)責(zé)組織落實和跟蹤驗證。6.首件產(chǎn)品檢驗工作程序6.1首件檢驗時機(jī)a)每個工作班開始；b)更換操作者；c)更換或調(diào)整設(shè)備、工藝裝備（包括工裝更換等）；d)更改技術(shù)條件、工藝方法和工藝參數(shù)e)采用新材料或材料代用后6.2首件檢驗項目a)圖號與工序流動卡是否符合。b)材料、毛坯或半成品和工序流動卡是否相符。c)首件產(chǎn)品鍛造出來后的實際質(zhì)量特征是否符合圖紙或技術(shù)文件所規(guī)定的要求。6.3首件檢驗以操作者自檢及互檢為輔，專檢為主，必要時如出現(xiàn)不能確定的情況，應(yīng)提交技術(shù)部門人員、質(zhì)檢部負(fù)責(zé)人確認(rèn)。6.4對首件檢驗不合格品時，應(yīng)與技術(shù)及質(zhì)量負(fù)責(zé)人.生產(chǎn)負(fù)責(zé)人等進(jìn)行全面分析并查出言因后再次試制.并做第二次直至首檢合格后，才能投入批量生產(chǎn)，在批量生產(chǎn)過程中不斷抽檢發(fā)現(xiàn)因設(shè)備.模具.工裝問題造成產(chǎn)品質(zhì)量與圖紙技術(shù)要求不符時必須查出問題并即時處理后再進(jìn)行生產(chǎn)并再次按三檢制檢測合格后方能投入批量生產(chǎn)。6.5操作者應(yīng)正確使用量檢具測量首件產(chǎn)品，如實填寫《首件產(chǎn)品檢驗記錄》。6.6首件出現(xiàn)的不合格品，依據(jù)《不合格品控制程序》處理。7.質(zhì)量責(zé)任公司各部門及相關(guān)人員在參加首件產(chǎn)品鑒定和檢驗活動中，應(yīng)嚴(yán)格履行本程序的各項要求，否則造成不合格或質(zhì)量事故，按《產(chǎn)品質(zhì)量獎罰制度》處理。8.相關(guān)文件《不合格品控制程序》《文件控制程序》《記錄控制程序》《技術(shù)文件管理制度》《產(chǎn)品質(zhì)量獎罰制度》9.質(zhì)量記錄《首件產(chǎn)品鑒定報告》《首件產(chǎn)品檢驗記錄》附件1：首件產(chǎn)品鑒定報告項目名稱顧客名稱產(chǎn)品名稱產(chǎn)品圖號首件數(shù)量鑒定時間序號鑒定項目技術(shù)要求鑒定結(jié)果備注鑒定結(jié)論鑒定人員技術(shù)部車間檢驗附件2首件產(chǎn)品三檢記錄生產(chǎn)班組；年月日序號產(chǎn)品名稱產(chǎn)品圖號圖紙技術(shù)要求首檢數(shù)量首