鍋爐本體檢修

鍋爐本體檢修1鍋設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點質(zhì)量要求1.1鍋筒1.1.1檢修準(zhǔn)備1檢修人員進入鍋筒前應(yīng)清點和檢查須帶入鍋筒內(nèi)進行檢修的工具及專用的工作服。2打開人孔門前確認鍋筒內(nèi)無剩余壓力，打開后應(yīng)裝上臨時人孔門，檢修人員離開鍋筒后應(yīng)立刻關(guān)閉臨時人孔門，并上鎖和貼上專用封條。3在鍋筒內(nèi)使用的電氣設(shè)備符合規(guī)定。4筒體下半部的可見管管口應(yīng)有牢固的臨時封堵裝置，檢查預(yù)留的固定封堵網(wǎng)罩1工具清點統(tǒng)計齊全。2在鍋筒內(nèi)所使用電開工具和照明應(yīng)符合電安生[1994]227號文中第272條、第273條和第274條規(guī)定。3鍋筒臨時人孔門及可見管管口的臨時封堵裝置牢固1.1鍋筒1.1.2鍋筒內(nèi)部裝置及附件的檢查和清理1鍋筒內(nèi)部化學(xué)監(jiān)督檢查及污垢定性檢查。2檢查汽水分離器及附件的完整性、嚴(yán)密性和固定狀況。3檢查、清理并疏通內(nèi)部給水管、事故放水管、加藥管、排污管、取樣管和水位計、壓力表的連通管。4溢水門坎和托水盤檢查，腐蝕嚴(yán)重時，應(yīng)予更換。5溢水門坎和清洗孔板的水平度檢查。6檢查匯流箱的表面及焊縫，清理后應(yīng)進行嚴(yán)密性檢查。7清理鍋筒內(nèi)壁及內(nèi)部裝置的污垢，清理時不得損傷全屬及全屬表面的防腐保護膜。8嚴(yán)禁用未解決過的生水進行水沖洗1汽水分離裝置應(yīng)嚴(yán)密完整。2分離器無松動和傾斜，接口應(yīng)保持平整和嚴(yán)密。3分離器上的銷子和緊固螺母無松動，無脫落。4各管座孔及水位計、壓力表的連通管保持暢通，內(nèi)壁無污垢堆積或堵塞。5溢水門坎水平誤差不得超出0.5mm/m，全長流水平誤差最大不得超出4mm。6鍋筒內(nèi)壁、內(nèi)部裝置和附件的表面須光潔。7清洗孔板和均流孔板的孔眼無堵塞1.1鍋筒1.1.3鍋筒肉的部件拆裝1拆卸汽水分離器和清洗孔板、均流孔板前須按前后左右和次序進行編號，然后按編號次序進行拆卸和裝復(fù)。2拆下汽水分離器和清洗孔板、均流孔板上的螺母、銷子和固定鉤子后，須確認個數(shù)和損壞狀況，然后分類放置1安裝位置對的。2汽水分離器應(yīng)保持垂直和平整，接口應(yīng)嚴(yán)密。3清洗孔板和均流孔板保持水平和平整。4各類緊固件緊固良好，無松動設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點質(zhì)量要求1.1鍋筒1.1.4內(nèi)外壁焊縫及鍋筒壁的表面腐蝕、裂紋檢查及消除檢查鍋筒內(nèi)外壁的縱縫和環(huán)縫、人孔門加強圈和預(yù)埋構(gòu)件焊縫1符合DL440—1991中的2.5、3和4規(guī)定。2鍋筒內(nèi)壁表面應(yīng)平整，表面無裂紋。3表面裂紋和腐蝕凹坑打磨表面應(yīng)保持圓滑，不得出現(xiàn)棱角和溝槽1.1.5下降管及其它可見管管座角焊縫檢查檢查集中下降管、分散下降管和其它可見管管座角焊縫1符合DL440－1991中的2.5、3和4規(guī)定。2下降管及其它可見管裂紋打磨后的表面應(yīng)保持圓滑，無棱角和溝槽1.1.6內(nèi)部構(gòu)件焊縫檢查1對環(huán)形隔板焊縫和汽側(cè)密封板焊縫去銹、去污、檢查，如出現(xiàn)脫焊或裂紋，應(yīng)補焊。2旋風(fēng)分離器托水盤焊縫去銹去污、檢查，如出現(xiàn)脫焊焊縫，應(yīng)予以補焊1焊縫無脫焊，無裂紋，無腐蝕。2補焊焊縫應(yīng)密封，無氣孔，無咬邊1.1.7活動支座、吊架檢查1檢查吊桿受力。2檢查吊桿及支座的緊固件緊力。3檢查吊環(huán)與鍋筒接觸間隙。4檢查活動支座預(yù)留膨脹間隙1吊桿受力均勻。2吊桿及支座的緊固件完整，無松動。3吊環(huán)與鍋筒接觸良好。4支座與鍋筒接觸良好。5活動支座留合理的膨脹間隙1.1.8汽包中心線水平測量及水位計零位校驗1鍋筒中心線水平測量必須以鍋筒兩側(cè)的圓周中心為基準(zhǔn)。2鍋筒水位計零位校驗須根據(jù)鍋筒中心線的水平偏差值來進行零位校驗鍋筒水平偏差普通不不不大于6mm表（續(xù)）設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點質(zhì)量要求1.1鍋筒1.1.9人孔門檢修1檢查和清理人孔門結(jié)合面，對于結(jié)合面上的殘留物、裂紋或疵點應(yīng)予以鏟刮或研磨。2檢查人孔門緊固螺栓和螺母的螺紋。3必須更換專用高壓密封墊料。4人孔門關(guān)閉前應(yīng)對鍋筒內(nèi)進行最后一次檢查，清點和檢查檢修工具。5人孔門螺栓裝復(fù)前應(yīng)對螺栓表面涂抹二硫化鉬。6在點火后，壓力升至0.3Mpa~0.5Mpa時再進行一次擰緊人孔門螺栓1人孔門結(jié)合面應(yīng)平整光潔，研磨后的平面用專用平板及塞尺沿周向檢測12~16點，誤差應(yīng)不大于0.2mm，結(jié)合面無劃痕和拉傷痕跡。2緊固螺栓的螺紋無毛刺或缺點。3人孔門關(guān)閉后，鍋筒內(nèi)無任何遺留物。4人孔門關(guān)閉后，結(jié)合面密封良好。5緊固螺栓受力均勻1.2下鍋筒1.2.1同4.1.1同4.1.11.2.2節(jié)流孔板解體檢查1孔板拆卸后須按編號分類放置，不得混淆。2將孔板去污垢后，檢查。3檢查節(jié)流孔板孔徑1孔板平整，表面無裂紋，無污垢。2節(jié)流孔板的孔徑不不大于原則值5%的應(yīng)予以更換。3節(jié)流孔座應(yīng)暢通，無堵塞。4節(jié)流孔板裝復(fù)時須按編號次序裝復(fù)，不得錯裝，節(jié)流圈固定牢固、無松動1.2下鍋筒1.2.3焊縫及內(nèi)壁表面腐蝕和裂紋檢查同1.1.4同1.1.41.2.4內(nèi)部清理清理水包的內(nèi)壁、多孔濾網(wǎng)板及下降管、水冷壁管口的污垢1下水包內(nèi)無污垢。2多孔濾網(wǎng)板表面無污垢。3各管座孔表面無污垢2聯(lián)箱檢修設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點質(zhì)量要求聯(lián)箱（水冷壁、省煤器、過熱器、再熱器和蒸汽集汽箱）2.1焊縫檢查1聯(lián)箱管座角焊縫去銹、去污檢查。對運行10萬h以上的過熱器和再熱器出口聯(lián)箱的管座角焊縫應(yīng)進行全方面普查或無損探傷。2對聯(lián)箱封頭焊縫去銹、檢查，必要時進行無損探傷檢查。運行10萬h后應(yīng)進行超聲波探傷。3焊縫裂紋補焊前應(yīng)對裂紋進行打磨，在確認無裂紋痕跡后方可進行焊接，并采用必要的焊前預(yù)熱和焊后熱解決的方法1焊縫表面及邊沿?zé)o裂紋。2聯(lián)箱封頭焊縫無裂紋。3補焊焊縫合格2.2外觀檢查1檢查聯(lián)箱外壁的腐蝕點，對于布置在爐內(nèi)的聯(lián)箱還應(yīng)檢查磨損，必要時測量壁厚。2宏觀檢查高溫過熱器和高溫再熱器的出口聯(lián)箱，運行10萬h后，首先應(yīng)進行宏觀檢查，應(yīng)特別注意檢查聯(lián)箱表面和管座孔周邊的裂紋。然后，對聯(lián)箱進行金相檢查，對金相檢查超標(biāo)的聯(lián)箱應(yīng)進行壽命評定，并采用對應(yīng)的方法。3聯(lián)箱三通去銹后，檢查其彎曲部分，運行10萬h后應(yīng)進行超聲波探傷1聯(lián)箱腐蝕或磨損后的壁厚應(yīng)不不大于設(shè)計允許壁厚。2聯(lián)箱的表面、管座孔周邊和聯(lián)箱三通彎曲部分無表面裂紋。3聯(lián)箱金相組織的球化應(yīng)不大于5級2.3聯(lián)箱內(nèi)部檢查和清理1檢查和清理聯(lián)箱內(nèi)部積垢。2檢查聯(lián)箱內(nèi)壁及管座孔拐角處腐蝕和裂紋。3對于有內(nèi)隔板報送箱，在運行10萬h后應(yīng)用內(nèi)窺鏡對內(nèi)隔板的位置及焊縫進行全方面檢查1聯(lián)箱內(nèi)部無結(jié)垢。2聯(lián)箱內(nèi)壁無腐蝕和裂紋。3隔板固定良好，無傾斜和位移，焊縫無裂紋聯(lián)箱（水冷壁、省煤器、過熱器、過熱器、再熱器和主蒸汽集汽箱）2.4吊桿、吊耳及支座檢查1檢查吊桿的腐蝕和變形。2檢查吊桿與吊耳聯(lián)接的銷軸變形。3對吊耳與聯(lián)箱焊接的角焊縫去銹去污后進行檢查，或打磨后著色檢查。4檢查彈簧支吊架和彈簧彈力。5檢查聯(lián)箱支座膨脹間隙1吊桿表面無腐蝕痕跡。2吊桿受力均勻。3銷軸無變形。4吊耳與聯(lián)箱的角焊縫無裂紋。5吊桿受力墊塊無變形。6彈簧支吊架彈簧受力后位移正常。7聯(lián)箱支座接觸良好，膨脹不受阻3水冷壁檢修設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點質(zhì)量要求水冷壁3.1水冷壁清灰和檢修準(zhǔn)備1管子表面的結(jié)焦清理。清焦時不得損傷管子外表，對渣斗上方和斜坡和彎頭應(yīng)加以保護，以防砸傷。2管子表面的積灰應(yīng)用高壓水沖洗。3爐膛內(nèi)應(yīng)搭置或安裝專用的腳手架或檢修升降平臺。4爐膛內(nèi)應(yīng)有充足的照明，全部進入爐膛的電源線應(yīng)架空，電壓符合安全規(guī)定1管子表面無結(jié)焦和積灰。2管子無損傷。3符合《電業(yè)安全工作規(guī)程》（熱力和機械部分）的腳手架安裝和使用規(guī)定，以及檢修升降平臺制造廠所制訂的安裝和使用規(guī)定。4進入爐膛的電氣設(shè)備絕緣良好，觸電和漏電保護可靠3.2水冷壁外觀檢查1檢查磨損。a)檢查吹灰器吹掃孔、打焦孔、看火孔等門孔四周水冷壁管或測量壁厚。b)檢查燃燒器兩側(cè)水冷壁管或測量壁厚。c)檢查凝渣管和測量壁厚。d)檢查雙面水冷壁前后屏夾持管或測量壁厚。e)檢查雙面水冷壁靠冷灰斗處的水冷壁管子，測量壁厚1管子表面光潔，無異?；驀?yán)重的磨損痕跡。2磨損管子其減薄量不得超出管子壁厚的30%。3管子石墨化應(yīng)不不不大于4級2檢查蠕變脹粗及裂紋。a)檢查高熱負荷區(qū)域水冷壁管，必要時抽查金相。b)檢查直流爐相變區(qū)域水冷壁管，必要時抽查金相1管子外表無鼓包和蠕變裂紋。2碳鋼管子脹粗值應(yīng)不大于管子外徑的3.5%，合金鋼管子脹粗值應(yīng)不大于管子外徑的2.5%3檢查焊縫裂紋。a)檢查水冷壁與燃燒器大滑板相連處的焊縫。b)檢查爐底水封梳形板與水冷壁的焊縫。c)檢查直流爐中間集箱的進出口管的管座焊縫，或抽查表面探傷。d)檢查雙面水冷壁的前后夾持管上的撐板焊縫和滑動圓鋼的焊縫。e)檢查水冷壁鰭片拼縫，鰭片裂紋補焊須采用同鋼種焊條1水冷壁與構(gòu)造件的焊縫無裂紋。2水冷壁鰭片無開裂，補焊焊縫應(yīng)平整密封，無氣孔，無咬邊表（續(xù)）設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點質(zhì)量要求水冷壁3.2水冷壁外觀檢查4檢查爐底冷灰斗斜坡水冷壁管的凹痕1管子表面無嚴(yán)重凹痕，管子表面平整。2凹痕深度超出管子壁厚30%，以及管子變形嚴(yán)重的應(yīng)予以更換5檢查腐蝕。a)檢查燃燒器周邊及高熱負荷區(qū)域管子的高溫腐蝕。b)檢查爐底冷灰斗處及水封附近管子的點腐蝕1腐蝕點凹坑深度應(yīng)不大于管子壁厚30%。2管子表面無裂紋3.3監(jiān)視管檢查1監(jiān)視管的設(shè)立應(yīng)由金屬監(jiān)督部門和化學(xué)監(jiān)督部門指定。2監(jiān)視管的切割點應(yīng)避開鋼梁。如是第二次割管，則必須涉及新舊管段（新管是指上次大修所更換的監(jiān)視管）。3監(jiān)視管切割時，不適宜用割炬切割。4監(jiān)視管割下后來應(yīng)標(biāo)明視管的部位、高度、向火側(cè)和管內(nèi)介質(zhì)的流向。5測量向火側(cè)壁厚和內(nèi)外壁點腐蝕檢查1管子切割部位對的。2監(jiān)視管切割時管子內(nèi)外壁應(yīng)保持原樣，無損傷3.4管子更換1割管。a)管子割開后應(yīng)將管子割口兩側(cè)錢鰭片多割去20mm。b)管子割開后應(yīng)立刻在開口處進行封堵并貼上封條。c)相鄰兩根或兩根以上的非鰭片管子更換，切割部位應(yīng)上下交錯。d)管子切割應(yīng)采用機械切割，特殊部位而需采用割炬切割的，則應(yīng)在開口處消除熱影響區(qū)。e)更換大面積水冷壁，應(yīng)在更換后對下聯(lián)箱進行清理1管子切割點位置應(yīng)符合DL612—1996的5.29的規(guī)定。2采用割炬切割時，在管子割開后來應(yīng)無熔渣掉入水冷壁管內(nèi)。3切割點開口應(yīng)平整，且與管子軸線保持垂直。4確保下聯(lián)箱內(nèi)無雜物表（續(xù)）設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點質(zhì)量要求水冷壁3.4管子更換2檢查新管a)檢查外觀。1）檢查管子表面裂紋。2）檢查管子表面壓扁、凹坑、撞傷和分層。3）檢查管子表面腐蝕。4）外表缺點的深度超出管子壁厚的10%時，應(yīng)采用必要的方法。5）檢查彎管表面拉傷和波浪度。6）檢查彎管彎曲部分不圓度，并通球?qū)嶒?，實驗球的直徑?yīng)為管子內(nèi)徑的85%。7）檢查管徑及壁厚。b)測量合金鋼管子的硬度和檢測合金元素。c)檢查內(nèi)螺紋管的螺紋。d)檢查錢鰭片與管壁間的焊縫。e)新管使用前宜進行化學(xué)清洗，對口前還需壓縮空氣進行吹掃1管子表面無裂紋、撞傷、壓扁、沙眼和分層等缺點。2管子表面光潔，無腐蝕。3管子壁厚負公差應(yīng)不大于壁厚的10%。4彎管表面無拉傷，其波浪度應(yīng)符合DL5031—1994的表4.2.6規(guī)定。5彎管彎曲部分實測壁厚應(yīng)不不大于直管的理論計算壁厚。6彎管的不圓度應(yīng)不大于6%，通球?qū)嶒灪细瘛?合金鋼管子硬度無超標(biāo)，合金元素對的。8內(nèi)螺紋管的內(nèi)螺紋方向?qū)Φ摹?鰭片焊縫無咬邊。10新管內(nèi)無鐵銹等雜質(zhì)3新管焊接。a)管子對口應(yīng)按照DL5031—1994的5.1和5.2進行。b)管子焊接工藝按照DL5007—1992的5.0進行。c)新管施工焊口須100%探傷1管子焊接的質(zhì)量原則須符合DL5007—1992的質(zhì)量原則。2鰭片拼縫焊縫應(yīng)保持平整密封，無超標(biāo)缺點。3內(nèi)螺紋管焊接時螺紋銜接良好。4新管施工焊口合格率為100%4省煤器檢修設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點質(zhì)量要求省煤器4.1省煤器清灰1管子表面和管排間的秋灰用高壓水沖洗或用壓縮空氣清灰。2進入省煤器檢修現(xiàn)場的全部電源線須架空，電氣設(shè)備使用前應(yīng)檢查絕緣、觸電和漏電保護裝置1管子表面和管排間的煙氣通道無積灰。2電氣設(shè)備絕緣良好，觸電和漏電保護可靠4.2省煤器外觀檢查1檢查管子磨損。a)檢查煙氣入口的前三排管子。b)檢查穿墻管或測量壁厚。c)吹灰器吹掃區(qū)域內(nèi)的管子檢查或壁厚測量。d)檢查蛇形管管夾兩側(cè)直管段及彎頭。e)檢查橫向節(jié)距不均勻的管排及出列的管子，或測量壁厚。f)檢查懸吊管或測量壁厚1管子表面光潔，無異常或嚴(yán)重的磨損痕跡。2管子磨損量不不大于管子壁厚30%的，應(yīng)予以更換2管排橫向節(jié)距檢查和管排整形。a)檢查和清理滯留在管排間的異物。b)更換變形嚴(yán)重的管子或管夾。c)恢復(fù)管排橫向節(jié)距1管排橫向節(jié)距一致。2管排平整，無出列管和變形管。3管夾焊接良好，無脫落。4管排內(nèi)無雜物4.3監(jiān)視管切割和檢查1監(jiān)視段須由化學(xué)監(jiān)督部門予以指定。2監(jiān)視段須避開管排的管夾，如是第二次割管，同必須涉及新舊管。（新管是指上次大修所更換的管子。）3監(jiān)視段切割時不適宜用割炬切割。4監(jiān)視段切割下來應(yīng)標(biāo)明管子部位、水流方向和煙氣側(cè)方向。5測量監(jiān)視段厚度及檢查管子內(nèi)外壁的腐蝕1管子切割部位對的。2監(jiān)視管切割時管子內(nèi)外壁應(yīng)保持原樣，無損傷4.4管子更換1割管。a)對于鰭片管或膜式省煤器管更換，應(yīng)參考水冷壁的管子更換，肋片省煤器管宜采用整段更換。b)懸吊管局部更換時，必須先將切割點承重一側(cè)的管子加以固定，穩(wěn)妥后來方可割管、換管，焊接結(jié)束后方可撤去固定裝置，管子切割后應(yīng)在開口處進行封堵，并貼上封條。2新管檢查同水冷壁新管檢查。3新管焊接同水冷壁新管焊接1管子的切割點位置應(yīng)符合DL612—1996的5.29規(guī)定。2切割點開口應(yīng)平整，且與管子軸線垂直。3懸吊管承重側(cè)管子不發(fā)生下墜。4懸吊管更換后保持垂直。5對于采用割炬切割的管子，在管子割開后應(yīng)無溶渣掉進管內(nèi)表（完）設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點質(zhì)量要求省煤器4.5防腐裝置檢查和整頓1防腐罩磨損檢查。2防腐罩位置檢查。3防腐罩安裝或更換應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定進行，不得與管子直接焊接1防腐罩應(yīng)完整。2防腐罩無嚴(yán)重磨損，磨損量超出壁厚50%的應(yīng)更換。3防腐罩無移位、無脫焊和變形。4防腐罩能與管子做相對自由膨脹5過熱器檢修設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點質(zhì)量要求過熱器（涉及屏式、對流式、包覆管）5.1過熱器清灰和檢修準(zhǔn)備1管子表面和管排間的積灰用高壓水沖洗或用壓縮空氣清灰。2包覆過熱器的管子表面以及鰭片積灰用高壓清水沖洗或壓縮空氣干除灰。3進入過熱器檢修現(xiàn)場的電源線應(yīng)架空，電氣設(shè)備使用前應(yīng)檢查絕緣和觸電、漏電保護裝置1管子表面和管排間的煙氣通道內(nèi)無積灰、結(jié)渣和雜物。2包覆過熱器管子表面和鰭片無積灰。3電氣設(shè)備絕緣良好，觸電和漏電保護可靠5.2管子外觀檢查1檢查管子磨損。a)檢查吹灰器吹掃區(qū)域內(nèi)管子或測量壁厚。b)檢查包覆過熱器吹掃孔四周管子或測量壁厚。c)檢查蛇形管彎頭或測量壁厚。d)檢查包覆過熱器開孔四周管子。e)檢查屏式過熱器和高溫過熱器的外圈向火側(cè)和測量壁厚。f)檢查從管排或管屏出列的管子或測量壁厚。g)檢查屏式過熱器自夾管。h)檢查屏式過熱器與水平定位管的接觸部位。j)檢查穿墻管和穿頂管。k)檢查水平布置蛇形管管夾和省煤器懸吊管附近管子1管子表面光潔，無異常或嚴(yán)重的磨損痕跡。2管子磨損及腐蝕的減薄量允許值應(yīng)符合能源電[1992]1069號的規(guī)定表（續(xù)）設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點質(zhì)量要求過熱器（涉及屏式、對流式、包覆管）5.2管子外觀檢查2檢查管子蠕脹。a)檢查蠕脹須使用專用的各類管徑脹粗極限卡規(guī)或游標(biāo)卡尺。b)測量屏式過熱器和高溫過熱器的外圈管管徑。c)測量低溫過熱器的引出管及其它可能發(fā)生蠕脹的蛇形管管徑。d)檢查屏式過熱器和高溫過熱器的管子外表，特別是向火側(cè)管段表面氧化狀況1碳鋼管子脹粗值應(yīng)不大于3.5%D，合金鋼管子脹粗值應(yīng)2.5%D。2管子外表無明顯的顏色變化和鼓包。材質(zhì)為碳鋼的受熱或三通、彎頭的石墨化應(yīng)不不不大于4級。合金鋼管表面球他不不大于4級時，宜取樣進行機械性能實驗，并作出對應(yīng)的方法。3管子外表的氧化皮厚度須不大于0.6mm，氧化皮脫落后管子表面無裂紋。4管子表面腐蝕凹坑深度須不大于管子壁厚的30%3檢查包覆管和穿頂管的密封。a)對包覆管的鰭片拼縫去灰、去污、檢查。b)對穿頂管的密封套管焊縫去銹、去污后，進行檢查或無損探傷抽查1包覆管的鰭片拼縫無裂紋。2穿頂管的頂棚密封焊縫無裂紋，密封良好4檢查管排變形和整形。a)檢查管排橫向間距。消除橫向間距偏差和變形的因素，并整形。b)檢查管排平整度，宜割除出列管段，消除變形點后再焊復(fù)。c)檢查管排的管夾和管排間的活動聯(lián)接板及梳形板。d)檢查屏式過熱器管排與水平定位冷卻管的聯(lián)接與定位。e)檢查頂棚過熱器下垂1管排排列整潔、平整，無出列管，管排橫向間距一致，管排間無雜物。2管夾、梳形板和活動聯(lián)接板完好無損，無變形、無脫焊，與管排固定良好，并確保管子能自由膨脹。3水平對流定位冷卻管與屏式過熱器管固定良好，管卡與管子焊縫無裂紋。4頂棚管無下垂變形表（續(xù)）設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點質(zhì)量要求過熱器（涉及屏式、對流式、包覆管）5.3割管檢查1金屬監(jiān)視視管段的位置應(yīng)由金屬監(jiān)督部門擬定。2化學(xué)監(jiān)督管段的位置應(yīng)由化學(xué)監(jiān)督部門擬定。3監(jiān)視管割下后來應(yīng)標(biāo)明管子的材質(zhì)、部位、向火側(cè)面和蒸汽流向。4封堵管子割開后現(xiàn)場的上下管口。5管子切割后監(jiān)視管應(yīng)保持原樣和完整。6嚴(yán)禁使用割炬割監(jiān)視管1割管的切割點符合DL612的規(guī)定和規(guī)定。2監(jiān)視管內(nèi)外壁無損傷5.4管子焊縫檢查1對聯(lián)箱管座與管排對接焊縫去銹、去污、抽查。2全方面檢查運行10萬h后的高溫過熱器出口聯(lián)箱管座與管排的地接焊縫，并由金屬監(jiān)督部門對焊縫進行探傷抽查。3全方面檢查運行10萬h后的異種鋼焊縫，并由金屬監(jiān)督部門進行無探傷抽查。4打磨管座焊縫裂紋，徹底消除后進行補焊。焊接時應(yīng)采用必要的焊前預(yù)熱和焊后熱解決的方法1焊縫及焊縫邊沿母材上無裂紋。2補焊焊縫無超標(biāo)缺點。焊縫應(yīng)符合DL438的規(guī)定5.5防腐裝置檢查1檢查防磨裝置，防磨裝置磨損和燒損變形嚴(yán)重時應(yīng)予以更換。2檢查防磨裝置的固定位置1防磨板和煙氣導(dǎo)流板須完整，無變形、燒損、磨損和脫焊。2防磨罩與管子能自由膨脹5.6管子更換1管子切割。a)參考水冷壁鰭片管的割管規(guī)定進行包覆過熱器鰭片管割管。b)管子切割后現(xiàn)場管排開口處應(yīng)立刻予以封堵。c)割點附近的管夾應(yīng)在切割前與管子或所在管排脫離。e)管子切割應(yīng)采用機械切割，對于特殊部位而需用割炬切割時，須消除切割部位的熱影響區(qū)1切割點位置須符合DL612—1996的5.29的規(guī)定。2切割點管子開口應(yīng)與管子保持垂直，開口平整。3對于采用割炬切割的管子，在管子割開后應(yīng)無溶渣掉進管內(nèi)表（續(xù)）設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點質(zhì)量要求過熱器（涉及屏式、對流式、包覆管）5.6管子更換2新管檢查。a)新管外觀檢查。1）檢查管子表面裂紋。2)檢查管子表面壓扁、凹坑、撞傷和分層。3）檢查管子表面腐蝕。4）管子內(nèi)外表缺的深度超出管子壁厚的10%時，應(yīng)采用必要的方法。5）檢查彎管表面拉傷和波浪度。6）檢查管徑及壁厚。b)檢查合金鋼管硬度、合金元素檢測和金相檢查。c)新管使用前宜進行化學(xué)清洗，對口前用壓縮空氣進行吹掃1管子外表無壓扁、凹坑、撞傷、分層和裂紋。2管子表面無腐蝕。3彎管表面無拉傷，其波浪度應(yīng)符合DL5031—1994的表4.2.6的規(guī)定。4彎管實測壁厚應(yīng)不不大于直管理論計算壁厚。5彎管的不圓度就不大于6%，通球?qū)嶒灪细瘛?管子管徑與壁厚的正負公差應(yīng)不大于10%。7合金鋼管子硬度無超標(biāo)。合金成分對的。8新管內(nèi)無鐵銹等雜質(zhì)3新管焊接a)管子的焊接工藝應(yīng)符合DL5007—92中5.0的規(guī)定。b)新管施工焊口須100%探傷1管子焊接質(zhì)量原則應(yīng)符合DL5007—92.2管道對口和焊接應(yīng)符合DL5031—1994中5.1和5.2的規(guī)定。3施工焊縫應(yīng)100%合格.6再熱器檢修設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點質(zhì)量要求再熱器6.1再熱器清灰和檢修準(zhǔn)備同5.1同5.16.2管子外觀檢查1檢查管子磨損。a)檢查吹灰器吹掃區(qū)域內(nèi)管子或測量壁厚。b)檢查壁式再熱器彎頭或測量壁厚。c)檢查蛇形管彎頭或測量壁厚。d)檢查管排外圈蛇形管向火側(cè)或測量壁厚。e)檢查從管排或管屏出列的管子或測量壁厚。f)檢查屏式再熱器夾持管或測量壁厚。g)檢查屏式再熱器與對流冷卻管的接觸部位。h)檢查穿墻管和穿頂管。j)檢查水平布置的蛇形管管夾和省煤器懸吊管附近的管子1受熱面管子表面光潔，無異常或嚴(yán)重的磨損痕跡。2管子磨損后其減薄量不大于管子壁厚的30%表（續(xù)完）設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點質(zhì)量要求再熱器6.2管子外觀檢查2檢查管子蠕脹和高溫腐蝕。a)蠕脹檢查應(yīng)使用專用的各類管徑脹粗極限卡規(guī)或游標(biāo)卡尺。b)檢查屏式再熱器和高溫再熱器的外圈管段的脹粗。c)檢查屏式再熱器和高溫再熱器的管子表面，特別是外圈向火側(cè)表面的高溫腐蝕管子蠕脹和高溫腐蝕的檢查質(zhì)量規(guī)定按過熱器管子的蠕脹和高溫腐蝕質(zhì)量的檢查規(guī)定3管排變形檢查和整形同8.2的4管排變形檢查和整形同8.2的46.3割管檢查同5.3的1，2，3，4，5，6同5.36.4焊縫檢查同5.4同5.46.5管子更換同5.6同5.66.6防磨裝置檢查同5.5同5.57燃燒器檢修設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點質(zhì)量要求7.1直流燃燒器7.1.1本體檢查1擺動式燃燒器。a)檢查燃燒器一次風(fēng)噴口。如噴口燒損或變形嚴(yán)重，應(yīng)局部挖補或整體更換。b)檢查燃燒器本體構(gòu)造件焊縫。如焊縫出現(xiàn)裂紋或膠焊，應(yīng)補焊。c)檢查燃燒器一次風(fēng)噴口的擴流錐體和進口的煤粉管隔板的磨損及固定位置。磨損嚴(yán)重時應(yīng)更換，隔板位置發(fā)生偏離時應(yīng)復(fù)位固定。d)檢查周界風(fēng)風(fēng)口截面。e)檢查燃燒器二次風(fēng)噴口，如噴口燒損和變形嚴(yán)重，應(yīng)更換。f)燃燒器一、二次風(fēng)噴口更換前應(yīng)檢查其外觀、噴口的截面尺寸，構(gòu)造件的焊縫和噴口的偏轉(zhuǎn)角度。更換時與水冷壁應(yīng)保持兩側(cè)的腫脹間隙固定式燃燒器。檢查一、二次風(fēng)隔板的磨損和變形。檢查燃燒器箱體的焊縫。更換前應(yīng)測量噴口中心標(biāo)高、截面尺寸和噴射角度（涉及下傾角和左右偏轉(zhuǎn)角）1一次風(fēng)和二次風(fēng)間的隔板無磨損和變形。2燃燒器箱體焊縫無脫焊。3更新后噴口的高度和寬度的允許偏差為±6mm;對角線允許偏差須不大于6mm,下傾角和左右偏轉(zhuǎn)角符合設(shè)計規(guī)定表（續(xù)）設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點質(zhì)量要求7.1直流燃燒器7.1.2擺動機構(gòu)檢修1檢查和校正連桿。a)檢查傳動連桿平直度。b)檢查傳動連桿與曲臂間的軸銷，并除銹和潤滑直至靈活。c)檢查曲臂的固定支點和燃燒器本體的轉(zhuǎn)動支點裂紋1曲臂和連桿運動時無澀。2連桿傳動幅度與燃燒器本體擺角一致。3曲臂的固定支點和燃燒器本體的轉(zhuǎn)動支點無裂紋減速器解體。檢查蝸輪與蝸桿的接觸面。檢查蝸輪與蝸桿的緊力。檢查減速器結(jié)合面密封。更換密封填料。對減速器裝配后進行間隙測量，并加注高溫潤滑脂1蝸輪蝸桿接觸面無裂紋，無磨損。2蝸輪蝸桿裝配后無松動。3減速器密封良好。4減速器裝配后須轉(zhuǎn)動靈活，無沖動、斷續(xù)或卡澀現(xiàn)象擺角校驗。單組燃燒器噴口擺角機械校驗，涉及最大仰角和最大傾角。單組燃燒器噴口擺角電動或氣動校驗，涉及最大仰角和最大傾角。燃燒器噴口最大仰角和最大傾角同時程控校驗。燃燒器噴口水平校驗。燃燒器噴口擺角角度就地批示檢查。燃燒器噴口擺角角度就地批示與集控室表計批示校驗噴口擺動保持同時。噴口擺角的最大傾角和最大仰角符合設(shè)計規(guī)定。噴口水平誤差不大于±0.5°.噴口實際擺角與就地批示的誤差應(yīng)不大于±0.5°.擺角就地批示與集控室表計批示一致7.1.3二次風(fēng)擋板檢查和開度檢查1檢查擋板與軸固定連接。2檢查擋板軸軸封和更換密封墊料。3潤滑擋板軸并使開關(guān)靈活。4擋板最小開度和最大開度校驗。5擋板就地開度批示校驗1擋板外形完整，擋板軸無變形。2擋板與軸固定良好，無松動。3擋板形狀靈活，無卡澀。4擋板最大開度和最小開度能達成設(shè)計規(guī)定。5擋板就地開度批示與集控室表計批示一致表（續(xù)）設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點質(zhì)量要求7.2旋流燃燒器7.2.1全體檢修1外觀檢查及沖洗。a)檢查噴口的外觀、磨損和燒損狀況，必要時更換。b)更換噴口時應(yīng)測量、調(diào)節(jié)噴嘴位置2檢查擴流錐和偏流板，必要時更換。3檢查一次風(fēng)管和防磨襯里磨損狀況，必要時更換。4更換時與水冷壁保持膨脹間隙1噴口外形完整，無開裂，無嚴(yán)重變形和嚴(yán)重磨損。噴口位置合乎設(shè)計規(guī)定。2無脫落，無嚴(yán)重缺損，無裂紋。3防磨襯時完整，無松脫、變形、裂紋等，磨損量不大原厚度的2/3。4腫脹間隙符合設(shè)計規(guī)定7.2.2調(diào)風(fēng)門檢修1檢查與校正葉片外形甩動作狀況，必要時更換。2檢查傳動機構(gòu)動作狀況，去除各處積灰1葉片無缺損，無嚴(yán)重變形，無松脫等。2各部件位置對的，無嚴(yán)重變形和磨損，動作靈活，無卡澀，能全開全關(guān)7.2.3支架組件1檢查和修整密封裝置。2檢查支架和各支承件焊縫1外形無嚴(yán)重變形，無裂紋，填料密封無老化。2焊縫完好，無裂紋，支架無變形，無缺損，無裂紋7.3油槍7.3.1油槍清洗和檢查1蒸汽沖洗油槍管道和噴嘴。2檢查油槍噴嘴孔徑。噴油孔磨損量達原孔徑的1/10或形成橢圓時應(yīng)更換。3檢查油槍霧化片與油槍霧化片座間的密封。4檢查金屬軟管，必要時應(yīng)對軟管進行設(shè)計壓力的水壓實驗。新軟管應(yīng)進行1.25倍設(shè)計壓力的水壓實驗1油槍霧化片、旋流片應(yīng)規(guī)格對的，平整光潔。2噴油孔和旋流槽無堵塞或嚴(yán)重磨損。3油槍各結(jié)合面密封良好。4金屋軟管無泄漏，焊接點無脫焊、不銹鋼編織皮或編織絲無破損或斷裂7.3.2油槍執(zhí)行機構(gòu)及密封套管檢查和更換。1檢查油槍驅(qū)動套管內(nèi)外壁及密封圈，去除套管外壁油垢。2檢查套管的軟管部分，軟管破裂或有破裂趨勢的應(yīng)更換，軟管更換前須對新軟管進行檢查。3油槍進退檢查1導(dǎo)向套管內(nèi)外壁光滑，無積油，油槍進退靈活，無呀澀現(xiàn)象。2套管的軟管部分無斷裂。3油槍進退均能達成設(shè)計規(guī)定的工作位置和退出位置表（完）設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點質(zhì)量要求7.3油槍7.3.2調(diào)風(fēng)器。1調(diào)風(fēng)器外觀檢查。2檢查調(diào)風(fēng)器葉片焊縫。3調(diào)風(fēng)器葉片燒損或變形嚴(yán)重應(yīng)更換，葉片焊縫裂紋應(yīng)補焊1調(diào)風(fēng)器外觀及葉片應(yīng)保持完整，無燒損及變形，葉片焊縫無裂紋。2調(diào)風(fēng)器出口無積灰和結(jié)焦，截面保持暢通。3更換后的調(diào)風(fēng)器中心與油槍中心的誤差應(yīng)不大于2mm調(diào)溫裝置檢修設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點質(zhì)量要求8.1噴水減溫器8.1.1外觀檢查1檢查減溫器聯(lián)箱外壁腐蝕及裂紋。2減溫器聯(lián)箱管座角焊縫去污、去銹后檢查或無損探傷檢查。3減溫器內(nèi)套管螺栓焊縫去銹、去污后檢查或無損探傷檢查。4聯(lián)箱封頭焊縫運行10萬h后應(yīng)進行探傷檢查1減溫器聯(lián)箱上管座角焊縫和內(nèi)套管定位螺栓焊縫無裂紋。2聯(lián)箱封頭焊縫無裂紋。3聯(lián)箱外壁無腐蝕，無裂紋8.1.2內(nèi)部檢查1檢查減溫水噴嘴及霧化片。如噴嘴堵塞及脫落，應(yīng)疏通和恢復(fù)。2檢查噴嘴與進水管的對接焊縫或無損探傷。3減溫器聯(lián)箱運行10萬h后應(yīng)用內(nèi)窺鏡檢查減溫器內(nèi)套位置及減溫器內(nèi)壁的腐蝕和裂紋狀況，檢查減溫器內(nèi)壁與內(nèi)套管表面的污垢1噴嘴保持暢通，無堵塞。固定良好。2噴嘴與進水管的對接焊縫無裂紋。3內(nèi)套管無移位和轉(zhuǎn)向。4減溫器內(nèi)壁無裂紋和嚴(yán)重腐蝕點。5內(nèi)套管和擴散管表面無裂紋8.2汽—汽熱交換器8.2.1外觀檢查1熱交換器的管座角焊縫去銹去污后檢查或表面無損探傷。2熱交換器U形套管外壁腐蝕和氧化檢查。3熱交換器U形套管彎頭的背弧裂紋探傷檢查1管座角焊縫無裂紋。2外套管外壁無嚴(yán)重的腐蝕點和氧化皮脫落。3熱交換器U形外套管背弧無裂紋8.2.2外觀檢查1熱交換器的過熱器U形套管與管板焊縫去污后檢查。2檢查熱交換器的過熱器管板表面腐蝕和裂紋1管板焊縫無裂紋。2管板表面無腐蝕和裂紋表（續(xù)完）設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點質(zhì)量要求8.3煙氣擋板8.3.1調(diào)節(jié)擋板和軸檢查及清理1清理擋板表面和傳動軸表面積灰及污垢。2檢查擋板表面磨損和變形。3檢查擋板與轉(zhuǎn)動軸的固定連接。4檢查轉(zhuǎn)動軸軸封，密封件磨損時應(yīng)更換1擋板和傳動軸表面光潔，無積灰，無污垢。2擋板外形完整，無變形，關(guān)閉后密封良好。3擋板與轉(zhuǎn)動軸固定良好，無松動。4傳動軸密封裝置良好。密封墊料完整，無磨損、無泄漏8.3.2擋板機械校驗和開度校驗1擋板轉(zhuǎn)動軸解體后應(yīng)先單獨進行機械校驗，直至靈活。2全部擋板轉(zhuǎn)動軸與連桿連接后應(yīng)進行機械同時校驗。3機械校驗擋板最大開度和最小開度。4校對擋板實際開度與就地批示。5校對就地批示與集控室表計批示1擋板開關(guān)保持同時和靈活，無卡煞現(xiàn)象。2擋板實際開度與就地批示及表計批示一致。3擋板最大開度與最小開度符合設(shè)計規(guī)定。4就地批示與集控室表計批示一致爐水循環(huán)泵檢修設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點質(zhì)量要求爐水循環(huán)泵9.1爐水循環(huán)泵/電機拆卸1隔絕爐火水循環(huán)泵/電機的高低壓注水系統(tǒng)并泄壓冷卻。2拆除與爐火循環(huán)泵/電機相連的管道及電源電纜，并做好，管道開口部位應(yīng)做好防護方法。3測量并統(tǒng)計爐水循環(huán)泵/電機的定位尺寸，對接口法蘭的緊固螺母進行編號。4預(yù)緊爐水循環(huán)泵/電機兩側(cè)的起吊鋼絲繩，在確認鋼絲繩已處在完全預(yù)緊狀態(tài)后，對爐水循環(huán)泵/電機的接口法蘭緊固螺栓，、螺母進行別熱。5應(yīng)保持均勻加熱螺栓、螺母。6拆卸爐水循環(huán)泵的葉輪及擴散器之前應(yīng)做好標(biāo)記。7爐水循環(huán)泵/電機在吊運落地前應(yīng)對爐水循環(huán)泵的底部加以保護1避免水循環(huán)泵/電機拆卸時其接口法蘭的結(jié)合面、緊固螺栓的螺紋和葉輪物損傷。2爐水循環(huán)泵/電機在拆卸、吊運、落地過程中應(yīng)保持垂直和平穩(wěn)。3所使用的加熱棒的各項技術(shù)數(shù)據(jù)須符合制造廠的規(guī)定表（續(xù)）設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點質(zhì)量要求爐水循環(huán)泵9.2軸承檢查1檢查軸頸軸承。a)檢查軸頸軸承擺動塊表面，如有凹痕或刻痕，不應(yīng)進行研磨修整，只能更換。b)檢查擺動樞軸表面。c)檢查軸承環(huán)。d)測量軸頸軸承間隙1軸承擺動塊表面平整光潔，無凹痕，不變色。2擺動樞軸表面無剝蝕和變形。3軸承環(huán)表面光滑平整。4軸承襯套表面光潔，無破損和裂紋。5軸頸軸承的間隙須符合本型號泵的技術(shù)規(guī)定檢查止退與反止退軸承。檢查止退墊塊表面。檢查止退墊的止退桿和止退頭，磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換。檢查止退座與反止退座的表面變形。檢查止退盤與反止退盤的工作表面。1止退墊塊表面須光潔，厚度一致。2止退桿與反止退頭無磨損。3止退墊塊與轉(zhuǎn)子端面的游隙須符合型號泵技術(shù)規(guī)定。4止退座與反止退座表面無變形。5止退盤與反止退盤的工作表面平整9.3葉輪檢查和污垢清理。1清理主葉輪和擴散器耐磨環(huán)表面污垢。2檢查葉輪外觀。3檢查葉輪耐磨環(huán)硬化表面。4測量葉輪耐磨環(huán)徑向間隙。5檢查葉片壁厚測量及焊縫裂紋。6檢查擴散器耐磨環(huán)。7檢查擴散器柱塞環(huán)1主葉輪和擴散器耐磨環(huán)表面無污垢。2葉片焊縫無裂紋，無磨損。葉片磨損超出其本身壁厚的1/3的應(yīng)予以更換。3葉輪耐磨環(huán)硬化表面地裂紋，耐磨環(huán)的同心度須符合本型號泵的技術(shù)規(guī)定。4葉輪耐磨環(huán)徑向間隙普通為0.8mm~0.9mm，最大為1.3mm。5葉輪無偏心。6擴散器柱塞環(huán)無裂紋和破損表（續(xù)完）設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點質(zhì)量要求爐水循環(huán)泵9.4轉(zhuǎn)子檢查。1轉(zhuǎn)子表面去污后檢查。2檢查轉(zhuǎn)子偏心度。3轉(zhuǎn)子軸上的銷釘、螺紋和鍵槽去污后檢查1轉(zhuǎn)子軸表面光潔，無污垢。2轉(zhuǎn)子偏心度須符合本型號泵的技術(shù)規(guī)定。3銷釘、螺紋和鍵槽無損壞、無變形9.5泵殼檢查1泵殼內(nèi)壁去污后檢查。2檢查泵殼防磨圈。3接口主法蘭平面去污后檢查，如平面出現(xiàn)凹痕、應(yīng)堆焊后進行研磨。4每次爐水循環(huán)泵解體后應(yīng)更換主法蘭的高壓密封墊圈1泵殼內(nèi)壁無汽蝕，無裂紋。2防磨圈無磨損，固定良好。3接口主法蘭平面光潔平整，無凹痕。與電機裝配后密封良好，無泄漏9.6主法蘭緊固螺栓和螺母檢查1螺栓和螺母去污后外觀檢查。2每次大修期間應(yīng)對螺栓進行硬度和微觀組織抽查和評定1螺紋表面光潔、平整，無裂口、缺牙和毛刺。螺桿無變形。2螺栓探傷須符合DL438—1991的3.11、3.12和3.14的規(guī)定。3螺栓與螺母配合，無松動9.7熱交換器檢修1熱交換器管板表面去污后檢查或進行著色探傷檢查。2清洗和檢查濾網(wǎng)。3更換密封件。4濾網(wǎng)解體檢修完畢后應(yīng)進行水壓實驗，實驗壓力為1.5倍設(shè)計壓力，并保持3~5min1管板表面無污垢，無裂紋。2濾網(wǎng)無結(jié)垢和破損。3水壓實驗檢查無泄漏9.8試運轉(zhuǎn)1爐水循環(huán)泵試運轉(zhuǎn)前應(yīng)進行靜態(tài)沖洗。2檢查爐水循環(huán)泵轉(zhuǎn)動方向。3爐水循環(huán)泵試運轉(zhuǎn)并進行動態(tài)沖洗。4測量軸頸溫度。5檢查泄漏點1爐水循環(huán)泵動態(tài)和靜態(tài)沖洗后水質(zhì)須符合規(guī)定。2爐水循環(huán)泵轉(zhuǎn)向?qū)Φ摹?電機運轉(zhuǎn)無異聲。4軸頸溫度須低于本型號爐水循環(huán)泵的規(guī)定溫度。5接口主法蘭及有關(guān)閥門和管道無泄漏10門、孔檢修設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點質(zhì)量要求門、孔（涉及人孔門、看火孔、檢查孔）13.1門、孔檢查1檢查門、孔外觀，門、孔燒損嚴(yán)重時應(yīng)更換，門蓋耐火混凝土襯脫落或開裂嚴(yán)重時應(yīng)修補。2檢查門、孔密封，并更換密封填料。3檢查門、孔靈活性，鉸鏈去銹、去污、潤滑1門、孔固守良好，無松動。2門、孔完整無燒變形，門蓋耐火混凝土內(nèi)襯無開裂和缺點。3門、孔的門蓋與門框密封良好，無泄漏。4門、孔的門蓋開關(guān)靈活，無卡澀13.2門、孔更換1門、孔更換前應(yīng)檢查新門孔進行外觀和密封。2門、孔拆卸后應(yīng)檢查門孔的固定螺栓的焊縫和螺紋。3門、孔安裝后應(yīng)對門孔的門蓋進行啟動和關(guān)閉的操作，并更換密封填料1新門、孔應(yīng)完整和平整，門框和門蓋無裂紋。2門孔固定螺栓的焊縫無裂紋，螺紋無損壞。3門、孔安裝后固定良好，密封良好，開關(guān)靈活11汽水分離器檢修設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點質(zhì)量要求啟動分離器11.1檢修準(zhǔn)備1打啟動分享器前應(yīng)確認內(nèi)部無剩余壓力，檢修人員進入筒體內(nèi)進行檢修前應(yīng)清點和檢查須帶入筒體內(nèi)的檢修工具的專用工作服。2人孔門打開后應(yīng)裝上臨時人孔門，檢修人員離開筒體后，應(yīng)立刻關(guān)閉臨時人孔門，并上鎖和貼上專用封條。3在容器內(nèi)使用電開工具和照明，應(yīng)按電安生[1994]227號文第272條、第273條和第274條規(guī)定實施。4筒體下半部的可見管管口應(yīng)有牢固的臨時封堵裝置1工具清點統(tǒng)計齊全。2容器的臨時人孔門及可見管管口的臨時封堵裝置牢固。3在容器內(nèi)所使用的電氣設(shè)備符合《安規(guī)》規(guī)定11.2分離器內(nèi)部裝置及附件的檢查和清理1分離器內(nèi)部化學(xué)監(jiān)督檢查及污垢定性檢查。2檢查汽水分離器及附件的完整性、嚴(yán)密性和固定狀況。3清理旋風(fēng)分離筒、波開板，檢查和清理疏通水位計和壓力表的連通管。4清理分離器筒體內(nèi)壁，清理時不得損傷金屬及金屬表面光澤的防腐保護膜。5嚴(yán)禁用未解決過的生水進行水沖洗1汽水分離裝置嚴(yán)密完整。2分離器無松動和傾斜，接口保持平整和嚴(yán)密。3分離器上緊固件牢固可靠，無松動和殘缺。4容器內(nèi)壁和汽水分離器表面光潔，無污垢。5水位計和壓力表的連通管，保持暢通，內(nèi)壁無污垢堆積或堵塞。6水位計前后或左右側(cè)水原則測量復(fù)核誤差不大于±5mm表（續(xù)完）設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點質(zhì)量要求啟動分離器11.3汽水分離器拆裝1分離裝置拆卸前應(yīng)按前后左右的次序進行編號，拆卸和裝復(fù)時應(yīng)按編號次序進行。2分離裝置的螺栓、螺母和銷子拆卸后須確認個數(shù)和損壞狀況，然后分類放置1安裝位置對的。2汽水分離緊固件緊固良好，無松動11.4容器內(nèi)外壁及構(gòu)造件焊縫檢查和內(nèi)壁表面裂紋、腐蝕檢查1檢查容器內(nèi)外壁的焊縫、人孔門加強圈和預(yù)埋構(gòu)造件的焊縫。2檢查汽水分離器焊縫，出現(xiàn)裂紋或脫焊的應(yīng)打磨和補焊1按照DL438—1991的4.4.2中的b,c,d原則規(guī)定。2表面裂紋或腐蝕凹坑，打磨后表面應(yīng)保持圓滑，無棱角和溝槽11.5分離器支座或吊桿檢查1檢查U形吊桿與容器筒體的結(jié)合面。2檢查吊桿外觀駐緊力。3檢查固定支座底腳螺栓和活動支座滾柱。4檢查分離膨脹批示器和膨脹間隙1U形吊桿分離器筒休結(jié)合面接觸良好。2吊桿外表無嚴(yán)重銹蝕，受力均勻，緊固螺母無松動力。3固定支座底腳螺栓完整、無松動，活動支座滾柱無卡澀。4膨脹批示器完整，批示牌刻度清晰11.6人孔門檢修1檢查和清理人孔門結(jié)合面，對于結(jié)合面上裂紋和疵點應(yīng)研磨。2檢查人孔門緊固螺栓和螺母和螺紋。3應(yīng)更換人孔門專用高壓密封墊料。4人孔門關(guān)閉前應(yīng)對容器內(nèi)進行最后一次檢查，清點和核查檢修工具。5人孔門螺栓裝復(fù)前應(yīng)對螺栓表面抹二硫化鉬。6人孔門螺栓在冷態(tài)校緊后來，還應(yīng)在點火后壓力升至0.3Mpa~0.5Mpa左右時再進行一次熱緊人孔門螺栓1人孔門結(jié)合面應(yīng)平整光潔，研磨后的平面用專用平板及塞尺沿周向檢測12點~16點，誤差應(yīng)不大于0.1mm~0.2mm，結(jié)合面無劃痕和拉傷痕跡。2緊固螺栓的螺紋無毛刺或缺點。3人孔門關(guān)閉后容器內(nèi)無任何遺留物12膨脹系統(tǒng)檢修設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點質(zhì)量要求膨脹系統(tǒng)12.1膨脹縫檢查1檢查膨脹縫密封板焊縫。2檢查膨脹縫密封板的緊固件螺栓和外護板緊固螺栓。3檢查膨脹縫的保溫1膨脹縫密封板焊縫無裂紋。2密封板和外護板的緊固螺栓完整。3密封板和外護板無變形。4膨脹縫保溫?zé)o裂紋、無松動，密封良好12.2膨脹批示器檢查1檢查膨脹批示牌。2檢查膨脹批示器安裝位置及外觀1膨脹批示器齊全，刻度清晰，批示牌和指針固定良好，批示牌刻度含糊時應(yīng)更換2膨脹批示器指針位置冷態(tài)應(yīng)處在刻度板的零位。3指針移位方向無阻擋物12.3膨脹間隙及限位檢查1檢查鍋筒活動支座膨脹間隙。2檢查鍋爐膨脹中心。3水冷壁剛性梁膨脹間隙及限位檢查。4檢查聯(lián)箱膨脹間隙。5檢查膨脹限位裝置外觀1鍋筒活動支座應(yīng)留有足夠的膨脹間隙，膨脹方向?qū)Φ?，無阻擋物。2鍋爐膨脹中心的伸出梁應(yīng)平整，鋼梁無變形和彎曲，焊縫無裂紋。伸出梁與立柱兩側(cè)的導(dǎo)向滑動間隙應(yīng)保持3mm。3水冷壁的剛性梁能自由膨脹，膨脹方向無阻擋物。4剛性梁膨脹位移導(dǎo)向裝置須完整，無變形，焊縫無脫焊，導(dǎo)向滑動間隙應(yīng)保持3mm。5聯(lián)箱膨脹間隙足夠，膨脹不受阻。6限位裝置完整、無變形，構(gòu)造件應(yīng)確保其強度和剛度，限位裝置的滑動結(jié)合面應(yīng)保持5mm~10mm的滑動間隙，如膨脹限位裝置變形或構(gòu)造件焊縫脫焊，有裂紋，應(yīng)更換或補焊表（續(xù)完）設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點質(zhì)量要求膨脹系統(tǒng)12.4波紋膨脹節(jié)檢查1檢查波紋節(jié)。2檢查波紋密封板。3檢查膨脹節(jié)焊縫1膨脹節(jié)波紋無變形，無腐蝕。2膨脹節(jié)的波紋密封板無磨損，無脫焊和無變形。3膨脹節(jié)焊縫無裂紋13鋼梁及懸吊裝置檢修設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點質(zhì)量要求鋼架及懸吊裝置13.1爐頂鋼梁檢查1鋼梁應(yīng)進行100%外觀檢查。2每兩次大修周期尖檢測主梁的撓度變化。3鋼梁焊縫應(yīng)進行100%外觀檢查或進行無損探傷。4檢查梁，柱的連接螺母緊固狀況1鋼梁無彎曲變形，無嚴(yán)重銹蝕，無裂紋2爐頂大板梁撓度應(yīng)≤1/850。3鋼梁焊縫無裂紋等缺點。4緊固螺母無松動13.2受熱面聯(lián)箱吊桿、吊桿螺母及過渡梁的檢查1檢查吊桿外觀。2檢查吊桿的受力。對于過松或過緊的吊桿應(yīng)及時調(diào)節(jié)。3吊桿螺母和螺母墊鐵進行100%外觀檢查，對于變形嚴(yán)重的墊鐵應(yīng)及時更換，更換前應(yīng)將被吊物臨時支撐。4檢查過渡梁水平度，并做好具體的測量統(tǒng)計，方便后來復(fù)測時對測量數(shù)據(jù)進行分析和比較1吊桿無嚴(yán)重變形和腐蝕。吊桿變形或腐蝕嚴(yán)重時應(yīng)更換，更換后的吊桿其膨脹系數(shù)應(yīng)與原吊桿的膨脹系數(shù)一致或靠近。2吊桿受力均勻。3吊桿螺母無松動，止退銷齊全，吊桿螺母墊鐵無變形，更換后的墊鐵定位符合規(guī)定。4新吊桿所受的拉力應(yīng)與兩側(cè)未變形的吊桿所受的拉力一致。13.3爐頂鋼梁活動、固定支座的檢查1檢查固定支座外觀。2檢查活動支座、滾動輪外觀，清理滾道上的雜物1固定支座裝置完整，其強度、剛度及穩(wěn)定性符合設(shè)計規(guī)定。2活動支座裝置完整，其強度和剛度符合設(shè)計規(guī)定。滾動輪滾動無卡澀現(xiàn)象，滾動輪滾道上無雜物，膨脹不受阻表（續(xù)完）設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點質(zhì)量要求鋼架及懸吊裝置13.4剛性梁及附件檢查1檢查剛性梁平直度。2檢查剛性梁腐蝕。3檢查剛性梁焊縫。4檢查水平剛性梁與垂直剛性梁膨脹間隙。5檢查水平剛性梁平衡桿。6檢查剛性梁與剛性梁間的轉(zhuǎn)角連接板1剛性梁應(yīng)平整，無嚴(yán)重變形。2剛性梁無腐蝕，金屬表面無起皮。焊縫無裂紋。3水平剛性梁與垂直剛性梁間的間隙符合設(shè)計規(guī)定，膨脹不受阻。4剛性梁的轉(zhuǎn)角連接無變形，膨脹不受阻14渣井及密封裝置檢修設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點質(zhì)量要求爐底渣斗及密封裝置14.1渣斗本體檢修1檢查渣斗耐火混凝土內(nèi)襯，開裂嚴(yán)重時應(yīng)修補。2檢查和清理渣斗溢水管及擋渣網(wǎng)。3檢查渣斗本體人孔門嚴(yán)密性。4檢查渣斗放渣門。a)檢查放渣門外觀。b)檢查和校驗放渣門開度。c)檢查和校驗放渣門驅(qū)動活塞缸解體。d)檢查活塞缸及壓力管路密封性。e)校驗雙缸雙桿驅(qū)動的放渣門。f)檢查放渣門門框和滾輪。5檢查和疏通渣斗沖灰噴嘴。a)檢查和疏通沖灰水管。b)檢查和疏通沖灰水噴嘴，測量噴嘴孔徑。c)檢查和沖洗沖灰水濾網(wǎng)。d)解體檢查沖灰水控制閥門1渣斗內(nèi)混凝土內(nèi)襯無剝落、缺損，內(nèi)襯完整、平整，無開裂。2溢水管無堵塞，保持暢通；擋渣網(wǎng)應(yīng)完整，無脫焊。3檢查孔門密封良好，無滲漏。4放渣門無變形和裂紋。5放渣門工作靈活，無卡澀，滾輪轉(zhuǎn)動靈活。6放渣門啟動后最大開度達成設(shè)計規(guī)定，關(guān)閉后能保持嚴(yán)密。7驅(qū)動活塞缸密封良好，活塞桿平直。8活塞缸壓力管路及接頭密封良好，無滲漏。9沖灰水管道保持暢通，無積垢、積泥或腐蝕，管道無滲漏。10沖灰水噴嘴與管道連接良好，噴嘴無堵塞，射程正常。11濾網(wǎng)網(wǎng)板無破損，無腐蝕和無堵塞。12控制閥開關(guān)靈活，全開全關(guān)正常表（續(xù)完）設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點質(zhì)量要求爐底渣斗密封裝置14.2爐底密封裝置檢修1檢查密封板。2檢查密封板與水冷壁密封梳形板之間的連接螺栓1密封板須完整無破損或腐蝕，水封良好，密封板變形和腐蝕嚴(yán)重時應(yīng)更換。2密封板與水冷壁密封梳形板之間連接螺栓無變形，列斷裂或松動脫落，如變形或斷裂，應(yīng)更換檢查和清理水封槽a)檢查水封槽密封性。b)檢查水封槽金屬防渣網(wǎng)。c)檢查堰流齒形板表面和焊縫裂紋。d)清理水封槽積灰及雜物。e)檢查和疏通水封槽沖洗噴嘴1水封槽密封良好，無滲漏。水封水位保持正常。2防渣金屬網(wǎng)完整，固定良好，無腐蝕。3堰流齒形板無腐蝕、無變形，焊縫無裂紋，堰流水幕完整。4水封槽內(nèi)無積泥、積灰及其它雜物，不影響水冷壁的膨脹。5沖洗噴嘴連接良好，無堵塞15吹灰器檢修設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點質(zhì)量要求15.1短式吹灰器15.1.1拆卸短式吹灰器普通將本體拆下后解體檢修拆卸后應(yīng)注意做好吹灰器蒸汽管開口的防護遮蓋，避免管道內(nèi)落入異物15.1.2進汽閥的檢修1檢查閥門法蘭平面、閥芯閥座、閥桿、閥體和閥門的狀況。2進汽閥裝配時，螺紋應(yīng)涂防銹潤滑脂1閥芯閥座無吹損拉毛現(xiàn)象，閥桿完好，彎曲符合規(guī)定，閥體內(nèi)外無砂眼，閥門關(guān)閉嚴(yán)密，啟閉靈活。2新安裝填，應(yīng)與前一層填料開口處錯位120°~180°15.1.3噴嘴1測量準(zhǔn)噴嘴中心線到水冷壁表面距離，以使噴嘴組裝時對的到位。2檢查噴嘴及噴孔內(nèi)徑?jīng)_刷狀況，超標(biāo)應(yīng)更換。檢查噴嘴焊縫，如有裂紋脫焊，應(yīng)修復(fù)1噴嘴完好，不變形。2噴孔角度對的，孔符合設(shè)計規(guī)定。3嘴中心與水冷壁的距離應(yīng)符合規(guī)定規(guī)定。4噴嘴及內(nèi)管與水冷壁角度應(yīng)保持垂直表（續(xù)）設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點質(zhì)量要求15.1短式吹灰器15.1.4噴管1檢查清理噴管。2檢查噴嘴及焊縫。3檢查噴管彎曲度1內(nèi)管伸縮靈活，表面光潔，應(yīng)無劃痕損傷；噴管無堵塞，表面粗糙度應(yīng)符合規(guī)定規(guī)定。2各支點焊縫無脫焊、無裂紋。3噴管彎曲度符合使用規(guī)定15.1.5卸下脫開機構(gòu)，噴管凸輪及方軸1檢查制動器與端面之間的間隙。2檢查凸輪和壓板1制動器與端面間隙應(yīng)為8mm~10mm。2凸輪和壓板應(yīng)完好15.1.6減速箱1解體減速箱，清洗內(nèi)部齒輪零配件，檢查磨損、裂紋、缺損等狀況。2檢查測試齒輪嚙合接觸面狀況。3檢查外殼。4檢查測量各軸承間隙及滾珠彈夾內(nèi)外鋼圈狀況。5調(diào)節(jié)檢查齒輪箱轉(zhuǎn)矩限制器1清洗后能清晰檢查各零配件實際狀況。2符合使用規(guī)定。3外殼無裂紋。4軸承質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定規(guī)定，滾珠彈夾內(nèi)外鋼圈無磨損剝皮。5轉(zhuǎn)矩限制器保護調(diào)節(jié)尖符合額定值15.1.7吹灰器調(diào)試與驗收1吹灰器組裝后用手動將噴管伸入爐膛。復(fù)測噴嘴與水冷壁的距離及噴管與水冷壁的垂直度。2電動實驗檢查內(nèi)外噴管動作狀況。3實驗調(diào)節(jié)噴嘴進入爐膛的位置，復(fù)測噴嘴吹掃角度，控制執(zhí)行機構(gòu)限位開關(guān)動作實驗，吹灰器程控聯(lián)動實驗1噴管伸縮靈活，無卡煞現(xiàn)象。確認手操動作正常后才干送電試轉(zhuǎn)。噴嘴與水冷壁的距離及噴管與水冷壁的垂直度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2電動試轉(zhuǎn)時無異聲，進退旋轉(zhuǎn)正常，限位動作正常，進汽閥啟閉靈活，密封良好，內(nèi)外噴管動作一致。3噴頭與水冷壁距離、噴嘴吹掃角度符合有關(guān)規(guī)定規(guī)定。檢查程控動作正常表（續(xù)）設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點質(zhì)量要求15.2長式吹灰器15.2.1進汽閥的檢修同15.1.2同15.1.215.2.2噴嘴檢查噴嘴噴嘴無堵塞變形，噴嘴焊縫無裂紋脫焊。嘴口尺寸應(yīng)符合制造廠規(guī)定15.2.3噴管1同15.1.42檢查噴管狀況1同15.1.42噴管表面光潔，外管伸縮靈活，噴管撓度符合規(guī)定規(guī)定15.2.4傳動機構(gòu)及減速箱1拆下噴管和套管，卸下跑車聯(lián)接件，緩慢放下跑車，檢查跑車兩邊齒輪齒條。2測量齒輪軸兩端中心距。3檢查各部螺紋固定裝置。4減速箱檢修工藝參見短式吹灰器減速箱1跑車手動操作靈活，齒輪及齒條無裂紋，不缺牙，磨損腐蝕達20%齒厚度時應(yīng)更新2齒輪軸兩端中心距離偏差不不不大于2mm。3固定裝置應(yīng)牢固，無損傷。4參見短式吹灰器減速箱15.2.5更換剪切銷1拆下軸用擋圈，解脫鏈條后，從軸上拆下鏈輪及芯子。2檢查鏈輪與芯子之間的平面狀況。3用工具拆除已斷的剪切銷1鏈輪與芯子之間的平面無傷痕。2已斷剪切銷應(yīng)換新備品15.2.6鏈輪和鏈條的檢修1檢查鏈輪、鏈齒和鉸鏈這。2檢查鏈輪無損傷磨損，鉸鏈完好靈活。3運用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)鏈條張緊力，調(diào)節(jié)適合后，注意將壓緊螺栓擰緊，螺母鎖緊。調(diào)節(jié)時，調(diào)節(jié)螺栓應(yīng)留用調(diào)節(jié)余量，不應(yīng)調(diào)到極限位置，并根據(jù)需要合適增減鏈條節(jié)數(shù)1鏈輪鉸鏈應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，鏈齒完好。2鏈節(jié)變形拉長△t/t不不大于3%應(yīng)更換。3鏈條下垂度普通為16mm左右，張緊力適中，吹灰管移動時，無沖擊現(xiàn)象，鏈輪軸避免彎曲15.2.7吹灰管前托輪及密封盒的檢修1檢查吹灰管托輪