車工實訓教案3-2

項目三學會軸類零件的加工——切槽與切斷PAGEPAGE1教案首頁專業(yè)（工種）數控技術（車工）教師董麗英課題（項目）項目三學會加工軸類零件分課題切槽與切斷授課班級07數控（2）、（4）授課時間2008.9.15—9.17課時18訓練目標知識目標（1）了解切斷刀和切槽刀的種類和用途。（2）掌握切斷和切槽的方法。（3）了解切斷和切槽的尺寸控制和檢查方法。技能目標（1）掌握切斷和切槽的方法。（2）掌握切斷和切槽的加工工藝。教學重點（1）切斷刀和切槽刀的種類和用途。（2）切斷和切槽的方法。（3）切斷和切槽的尺寸控制和檢查方法。教學難點（1）切斷刀的刃磨。（2）切斷和切槽的尺寸控制和檢查方法。教學對象分析該教學對象已進行了為期5周的機械測量和鉗焊實習，對生產實習有了一定的感性認識，具備了一定的機械加工基礎。教學環(huán)境三個車工實習車間共計24臺車床，完全滿足實習生產要求。教學方法講解、分析、演示示范、練習教學回顧（1）本項目的重點是切斷工件，難點是切斷刀的刃磨。（2）建議教學過程中以高速鋼切斷刀為重點，設計訓練題目時可先進行切斷和各種溝槽的單個訓練，最后進行綜合訓練。（3）學生在訓練操作過程中，一定要注意安全。教學過程及教學內容[課前組織]1．檢查學生出勤情況，填寫教學日志。2．檢查學生裝束是否整齊3．講述要求：紀律、衛(wèi)生、學習方法、如何作筆記4．宣布本項目的學習任務與目的要求：任務一切槽與切斷的相關工藝知識（1）了解切斷刀和切槽刀的種類和用途。（2）掌握切斷和切槽的方法。（3）了解切斷和切槽的尺寸控制和檢查方法。任務二切槽與切斷訓練（1）掌握切斷和切槽的方法。（2）掌握切斷和切槽的加工工藝。[入門指導]任務一切槽與切斷的相關工藝知識導語：外溝槽是在工件的外圓或端面上切削出來的各種形式的槽；內溝槽則是在工件的內孔里面切削出來的各種形式的槽。通過該項目的訓練，可以學會內、外溝槽的車削方法。1．熟悉切槽（斷）刀的角度與刃磨切槽（斷）刀刃磨得好壞將直接影響到切槽（斷）加工的順利程度。（1）切槽刀的幾何形狀1）高速工具鋼切槽（斷）刀前角：切斷中碳鋼時，go=20°～30°；切斷鑄鐵時，go=0°～10°。主后角：ao=6°～8°副后角：切斷刀有兩個對稱的副后角a'o=1°～2°。其作用是減少刀具副后刀面跟工件兩側面的摩擦。主偏角：切斷刀以橫向進給為主，因此kr=90°。副偏角：k'r=1°～1°30′，兩副偏角也必須對稱，其作用是減少副切削刃跟工件兩側面的摩擦。副偏角過大會削弱切斷刀刀頭的強度。切斷時，為了防止切下的工件端面有一小凸頭，以及帶孔工件不留邊緣，可以把主切削刃略磨斜些。2）硬質合金切槽（斷）刀由于高速切削的普遍采用，硬質合金切斷刀的應用也越來越廣泛。一般切槽時，由于切屑和槽寬相等容易堵塞在槽內。為了使切削順利，可以把主切削刃兩邊倒角，或把主切削刃磨成人字形，如圖示。3）彈性切槽（斷）刀為了節(jié)省高速工具鋼，切斷刀可以做成片狀，這樣既節(jié)約了刀具材料，又使刀桿富有彈性。當進給量太大時，由于彈性刀桿受力變形時刀桿彎曲中心在上面，刀頭會自動退讓出一些。因此切割時不容易扎刀，切槽刀不易折斷，如圖所示。4）反切刀切斷直徑較大的工件時，因刀頭很長、剛性差，容易引起振動，可采用反切斷法，即用反切刀，如圖所示，使工件反轉。這樣切斷時的切削力跟工件重力方向一致，不容易引起振動。并且，反切刀切斷時的切屑向下面排出，不容易堵塞在工件槽中。在使用反切斷法時，卡盤跟主軸連接的部分必須裝有保險裝置，否則卡盤會因倒車而從主軸上脫開造成事故。1）刃磨左側副后面，兩手握刀，車刀前面向上，同時磨出左側副后角和副偏角。（2）切槽（斷）刀的刃磨切斷刀和車槽刀的刃磨方法，如圖所示。2）刃磨右側副后面，兩手握刀，車刀前面向上，同時磨出右側副后角和副偏角。3）刃磨主后面，同時磨出主后角。4）刃磨前面和前角，車刀前面對著砂輪磨削表面。在車削加工中，當零件的毛坯過長時，需在加工前或加工后將多余的毛坯去除，這種車削方法叫切斷；在工件表面車削一些內、外溝槽叫切槽。2．切槽與切斷（1）車槽方法1）車削精度不高的和寬度較窄的矩形溝槽，可以用刀寬等于槽寬的車槽刀，采用直進法一次進給車出。精度要求較高的溝槽，一般采用二次進給車成。即第一次進給車溝槽時，槽壁兩側留精車余量，第二次進給時用等寬刀修整。2）車削較寬的溝槽，可以采用多次直進法切割。并在槽壁兩側留一定的精車余量，然后根據槽深、槽寬精車至圖樣尺寸。3）車削較小的圓弧形槽，一般用成形刀車削。較大的圓弧形槽，可用雙手聯動車削，用樣板檢查修整。4）車削較小的梯形槽，一般以成形刀車削完成。較大的梯形槽，通常先車直槽，后用梯形刀直進法或左右切削法完成。（2）容易產生的問題和注意事項1）車槽刀主切削刃和軸心線不平行，車成的溝槽槽底一側直徑大，另一側直徑小，形成竹節(jié)。2）要防止槽底與槽壁相交處出現圓角和槽底中間尺寸小，靠近槽壁兩側直徑大。3）槽壁與軸心線不垂直，出現內槽狹窄外口大的喇叭形，造成這種情況的主要原因切削刃磨鈍讓刀、車刀刃磨角度不正、車刀裝夾不垂直等。4）槽壁與槽底產生小臺階，主要原因是接刀不當所造成。5）用借刀法車溝槽時，注意各條槽距。6）要正確使用游標卡尺、樣板、塞規(guī)測量溝槽。7）合理選擇轉速和進給量。8）正確使用冷卻液。3．產生廢品的原因及預防方法車槽時產生廢品的原因及預防方法廢品種類產生原因預防方法溝槽尺寸不正確1．由于主切削刃寬度太寬或太狹根據溝槽寬度刃磨主切削刃寬度2．沒有及時測量或測量不正確切槽過程中及時、正確測量3．尺寸計算錯誤仔細計算尺寸，對留有磨削余量的工件，切槽時必須把磨削余量考慮進去切下的工件表面凹凸不平（尤其是薄工件）1．切斷刀強度不夠、主切削刃不平直，切削時由于側向切削力的作用使刀具偏斜，到使切下的工件凹凸不平提高切斷刀的強度，刃磨時必須使主切削刃平直2．刀尖圓弧刃磨或磨損不一致，使主切削刃受力不均而產生凹凸面刃磨時保證兩刀尖圓弧對稱3．切斷刀裝夾不正確正確裝夾切斷力4．刀具角度刃磨不正確，兩副偏角過大而且不對稱，從而降低刀頭強度，產生“讓刀”現象正確刃磨切斷刀，保證兩副偏角對稱表面粗糙度達不到要求1．兩副偏角太小，產生摩擦正確選擇兩副偏角的數值2．切削速度選擇不當，沒有加切削液選擇適當的切削速度，并澆注切削液3．切削時產生振動采取防振措施4．切悄拉毛已加工表面控制切悄的形狀和排出方向任務二切槽與切斷訓練1．技能訓練要求（1）切槽（斷）刀的選擇和安裝。（2）掌握用中、小拖板控制槽深和槽寬的方法。（3）正確選擇合理的切削量。2．使用的刀具、量具和輔助工具切槽（斷）刀、游標卡尺、R規(guī)3．技能訓練內容（1）工件圖樣評分表項目序號考核內容和要求配分評分標準檢測結果得分尺寸公差1f4010超差0.01扣1分；超差0.03以上不得分2f30103f3554855超差0.02扣1分；超差0.06以上不得分515（3處）156槽寬1557槽寬5（3處）1585（3處）15表面粗糙度9Ra6.310降一級扣2分其他10R2.510超差不得分（2）參考步驟1）裝夾毛坯外圓，粗、精車端面、外圓至圖樣尺寸要求；2）車方槽、圓弧槽至圖樣尺寸要求；3）調頭裝夾，粗、精車外圓、端面至圖樣尺寸要求；4）車方槽、圓弧槽至圖樣尺寸要求。[巡回指導]◆個別指導對個別學生的操作錯誤進行個別指導?！艏w指導對普遍存在問題進行集中指導。[小結、考核]1．抽查學生對本項