2023年化工原理試驗報告總結(jié)(4篇)

本文格式為Word版，下載可任意編輯——2023年化工原理試驗報告總結(jié)(4篇)在當(dāng)下社會，接觸并使用報告的人越來越多，不同的報告內(nèi)容同樣也是不同的。大家想知道怎么樣才能寫一篇比較優(yōu)質(zhì)的報告嗎？下面我就給大家講一講優(yōu)秀的報告文章怎么寫，我們一起來了解一下吧。

化工原理試驗報告總結(jié)篇一

二：認(rèn)識實習(xí)的安排

11月13號上午老師講解換熱器的的類型，用途，結(jié)構(gòu)。老師講解中水站的設(shè)備，用途，流程等等。下午參觀試驗室，參觀精餾塔。參觀反應(yīng)器。

11月14號下午13點組織參觀中水站，由老師的講解，了解中水站的原理，流程，儀器的用途等等。

出于某些原因，這次的認(rèn)識實習(xí)并沒有像往年那樣去工廠參觀，而是通過老師的講解，通過中水站的參觀，來了解一些關(guān)于實際操作的問題。對化工原理所學(xué)的一些知識有更深入更形象的理解。

三：認(rèn)識實習(xí)的內(nèi)容

1.換熱器

換熱器是工廠內(nèi)應(yīng)用最為廣泛的設(shè)備之一，換熱器依照其結(jié)構(gòu)形式分為：管式換熱器、板式換熱器和熱管式換熱器。

管式換熱器分為：管殼式換熱器、蛇管式換熱器、套管式換熱器和翹片管式換熱器。其中應(yīng)用最為廣泛的是管殼式換熱器，又稱管式換熱器，是一種通用的標(biāo)準(zhǔn)換熱設(shè)備。它具有結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)固耐用、造價低廉、用途廣泛、清洗便利、適應(yīng)性強(qiáng)等有點；在換熱設(shè)備中占據(jù)主導(dǎo)地位。管殼式換熱器根據(jù)結(jié)構(gòu)特點分為：1固定管板式換熱器2浮頭式換熱器3u形管式換熱器4填料函式換熱器5釜式換熱器。

蛇管式換熱器是管式換熱器中結(jié)構(gòu)最為簡單，操作最便利的一種換熱設(shè)備。尋常依照換熱方式不同，將蛇管式換熱器分為沉浸式和噴淋式兩類：1沉浸式蛇管換熱器的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉、便于防腐蝕、能承受高壓。其缺點是由于容積的體積較蛇管的就、體積大的多，管外流體的傳熱膜系數(shù)較小，故常需加攪拌裝置，以提高其轉(zhuǎn)熱效率。

2噴淋式蛇管換熱器多用于冷卻管內(nèi)的熱流體。固定在支架上的蛇管排列在同一個垂直面上，熱流體自下部的管進(jìn)入，由上部的管流出。冷卻水由管上方的噴淋裝置中均勻地噴灑在上層蛇管上，并沿著管外表面淋漓而下，降至下層蛇管表面，最終收集在排管的底盤中。該裝置尋常放在室外空氣流通處，冷卻水在空氣中汽化時帶走部分熱量，以提高冷卻效率。與沉浸式蛇管換熱器相比，噴淋式蛇管換熱器具有檢修清理便利，傳熱效果好等優(yōu)點。其缺點是體積巨大，占地面積達(dá)；冷卻水消耗量較大，噴淋不宜均勻。蛇管換熱器因其結(jié)構(gòu)簡單、操作便利、常被用于制冷裝置和小型制冷機(jī)組中。

套管式換熱器是由兩種不同直徑的直管套住在一起組成同心套管，其內(nèi)管用u形肘管順次連接，外管與外管相互連接而成的。每一段套管稱為一程，程數(shù)課根據(jù)傳熱面積要求而增減。換熱時一種流體走內(nèi)管，另一種流體周環(huán)隙，內(nèi)管的壁面為傳熱面。套管式換熱器的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單；能耐高壓；傳熱面積課根據(jù)需要增減；適當(dāng)?shù)剡x擇管內(nèi)、外徑，可使流體的流速增大，且兩種流體呈逆流滾動，有利于傳熱。其缺點是單位傳熱面積的金屬耗量大；管子接頭多，檢修清洗不便利。此類換熱器適用于高溫、高壓及小流量流體間的換熱。

板式換熱器也分為平板式換熱器、螺旋式換熱器、板翹式換熱器、熱板式換熱器和板殼式換熱器：

1平板式換熱器簡稱板式換熱器，它是由一組長方形的薄金屬板平行排列，夾緊組裝于支架上面構(gòu)成。

2螺旋式換熱器是由兩張間隔一定的平行薄金屬板圈制而成的，兩張薄金屬板形成兩個同心的螺旋型通道，兩板之間焊有定距柱以維持通道間距，在螺旋板兩側(cè)焊有蓋板。冷、熱流體分別通過兩條通道，通過薄板換熱。

2.精餾塔

（1）精餾塔式精餾裝置的主要設(shè)備，混合液分開的過程主要是在精餾塔內(nèi)進(jìn)行的。在精餾塔內(nèi)裝有若干塊塔板或一定高度的填料.（2）精餾塔在石油煉制、石油化工和其它化工生產(chǎn)中，精餾是應(yīng)用極為廣泛的傳質(zhì)過程。其工藝過程多采用dcs（分布式控制系統(tǒng)）監(jiān)控。其目的是將混合液中的各組分進(jìn)行分開，使之達(dá)到所規(guī)定的純度。精餾裝置一般由精餾塔、再沸器和冷凝器等設(shè)備組成。精餾過程實質(zhì)上是利用混合物中各組分揮發(fā)度的不同這一性質(zhì)，使液相中的輕組分和汽相中的重組分相互轉(zhuǎn)移，從而實現(xiàn)分開的目的。

3版式精餾塔的工作原理：板式塔為逐級接觸式氣液傳質(zhì)設(shè)備，它主要由圓柱形殼體、塔板、溢流堰、降液管及受液盤等部件構(gòu)成。操作時，塔內(nèi)液體依靠重力作用，由上層塔板的降液管流到下層塔板的受液盤，然后橫向流過塔板，從另一側(cè)的降液管流至下一層塔板。溢流堰的作用是使塔板上保持一定厚度的液層。氣體則在壓力差的推動下，自下而上穿過各層塔板的氣體通道（泡罩、篩孔或浮閥等），分散成小股氣流，鼓泡通過各層塔板的液層。在塔板上，氣液兩相密切接觸，進(jìn)行熱量和質(zhì)量的交換。在板式塔中，氣液兩相逐級接觸，兩相的組成沿塔高呈階梯式變化，在正常操作下，液相為連續(xù)相，氣相為分散相。

版式塔的特點板式塔是逐級接觸，混合物濃度發(fā)生階躍式變化，而填料塔則不同，氣、液兩相是微分接觸，氣、液的組成則發(fā)生連續(xù)變化。板式塔結(jié)構(gòu)如下圖。塔體為一圓式筒體，塔體內(nèi)裝有多層塔板。塔板設(shè)有氣、液相通道，如篩孔及降液管、底隙、溢流堰等。氣、液相流程；再沸器加熱釜液產(chǎn)生氣相在塔內(nèi)逐級上升，上升到塔頂由塔頂冷凝器冷凝，部分凝液返回塔頂作回流液。液體在逐級下降中與上升氣相進(jìn)行接觸傳質(zhì)。具體接觸過程如下圖。液體橫向流過塔板，經(jīng)溢流堰溢流進(jìn)入降液管，液體在降液管內(nèi)釋放夾帶的氣體，從降液管底隙流至下一層塔板。塔板下方的氣體穿過塔板上氣相通道，如篩孔、浮閥等，進(jìn)入塔板上的液層鼓泡，氣、液接觸進(jìn)行傳質(zhì)。氣相離開液層而奔向上一層塔板，進(jìn)行多級的接觸傳質(zhì)。

3.合成氨

現(xiàn)在合成氨是以碳氨為主要原料,1.工藝路線：

以無煙煤為原料生成合成氨常見過程是:

造氣->半水煤氣脫硫->壓縮機(jī)1，2工段->變換->變換氣脫硫->壓縮機(jī)3段->脫硫->壓縮機(jī)4，5工段->銅洗->壓縮機(jī)6段->氨合成->產(chǎn)品nh3

2時,合成氨工藝流程圖如下:

造氣->半水煤氣脫硫->壓縮機(jī)1,2段->變換->變換氣脫硫->壓縮機(jī)3段->脫碳->精脫硫->甲烷化->壓縮機(jī)4,5,6段->氨合成->產(chǎn)品nh3

五.對本次認(rèn)識實習(xí)的感受

認(rèn)識實習(xí)是大學(xué)本科的必修課程，在認(rèn)識實習(xí)的過程中我們要學(xué)習(xí)的不僅僅是那些原理和生產(chǎn)流程和生產(chǎn)流水線。這次認(rèn)識實習(xí)讓我認(rèn)識到自己在工作中應(yīng)當(dāng)干什么，了解了宏觀的一些設(shè)備的結(jié)構(gòu)。這次的實習(xí)讓我受益匪淺。

化工原理試驗報告總結(jié)篇二

姓名：姚子遠(yuǎn)

學(xué)號：1004500122專業(yè)班級：工藝101班

指導(dǎo)老師:熊德元

化化工工原原理理認(rèn)認(rèn)識識實實習(xí)習(xí)

一、性質(zhì)將原料改變或分開成有用產(chǎn)品的工業(yè)過程化工工原原理理認(rèn)認(rèn)識識實實習(xí)習(xí)化工過程。

化工原理是理論與實踐緊湊聯(lián)系的一門工程課程，學(xué)習(xí)過程包括：

基本理論

認(rèn)識實習(xí)是學(xué)完了基礎(chǔ)課和部分專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)課后進(jìn)行的，是培養(yǎng)化工專業(yè)工程技術(shù)人員重要的實踐環(huán)節(jié)，以了解化工廠及相近行業(yè)廠家的生產(chǎn)過程和單元操作設(shè)備的結(jié)構(gòu)和設(shè)備的原理為主，使學(xué)生理論聯(lián)系實際，獲專業(yè)感性知識

二、目的

1、了解一般的化工生產(chǎn)過程和設(shè)備，為學(xué)好化工原理及有關(guān)專業(yè)的課程把握必要的生產(chǎn)實踐知識。

2、理論聯(lián)系實際，學(xué)習(xí)運(yùn)用工程的觀點和方法，處理繁雜的工程問題，提高觀測問題、分析問題和解決問題的能力。

3、加強(qiáng)群眾觀點、實踐觀點和勞動觀點

三、實習(xí)內(nèi)容和要求

1、了解全廠概況，熟悉實習(xí)車間產(chǎn)品的生產(chǎn)方法和工藝流程。

（1）工廠發(fā)展概況；

（2）產(chǎn)品及其生產(chǎn)方法和工藝流程；

（3）管路和閥門配置概況；

（4）主要設(shè)備及機(jī)械的配置與使用概況：主要結(jié)構(gòu)、材料、防腐措施、保溫措施、安裝及檢修方法等；

（5）全廠原料、燃料、水電、汽供需狀況及經(jīng)濟(jì)核算概況；

（6）原料及產(chǎn)品物性，分析方法及貯運(yùn)狀況；

（7）三廢治理和綜合利用。

2、重點了解典型的單元操作過程，原理及設(shè)備的結(jié)構(gòu)類型、性能、規(guī)格和特點；操作控制及影響操作的主要因素；開、停車程序；緊急事故的處理；能耗及節(jié)能措施。

主要機(jī)械和設(shè)備包括：

（1）各種固體、流體輸送機(jī)器和設(shè)備；

（2）沉降、過濾和離心分開設(shè)備；

（3）破碎機(jī)械、攪拌和混合設(shè)備；

（4）熱交換、蒸發(fā)、結(jié)晶等設(shè)備；

（5）反應(yīng)、萃取、吸收、蒸餾、枯燥等設(shè)備；

（6）動力設(shè)備。

3、其它

（1）儀表控制裝置和使用狀況；

（2）采暖、通風(fēng)、照明要求、通訊聯(lián)絡(luò)方法、信號裝置、建筑特點、安全措施；

（3）生產(chǎn)技術(shù)管理、崗位職責(zé)、規(guī)章制度；

（4）技術(shù)革新、發(fā)明創(chuàng)造、合理化建議等。

3、其它

（1）儀表控制裝置和使用狀況；（2）采暖、通風(fēng)、照明要求、通訊聯(lián)絡(luò)方法、信號裝置、建筑特點、安全措施；

（3）生產(chǎn)技術(shù)管理、崗位職責(zé)、規(guī)章制度；

（4）技術(shù)革新、發(fā)明創(chuàng)造、合理化建議等。

必需充分發(fā)揮主觀能動性，深入現(xiàn)場收集資料，發(fā)現(xiàn)問題，積極思考，分析問題和解決問題。

四、安全及紀(jì)律

?由工廠有關(guān)人員作安全教育和工廠規(guī)章制度的報告，學(xué)生必需自覺遵守工廠的各項

規(guī)章制度

?按時到達(dá)集合地點，由社長、班委負(fù)責(zé)，無特別狀況不準(zhǔn)曠“課〞。?注意禮貌，不要敗壞西大的聲譽(yù)。

五、實習(xí)成果?實習(xí)報告

?實習(xí)期間應(yīng)隨時記錄下來實習(xí)心得，每天加以整理。實習(xí)終止時，每人交一份完整的實

習(xí)報告

化工原理認(rèn)識實習(xí)報告1.1香山糖廠

一·香山糖廠的概況

香山糖廠系南寧糖業(yè)股份有限公司的下屬生產(chǎn)企業(yè)，全廠現(xiàn)設(shè)有11個職能科室、3個生產(chǎn)車間，現(xiàn)有職工713人，其中各類專業(yè)技術(shù)人員140多人，具有高中級職稱資格的30多人。

工廠原設(shè)計生產(chǎn)規(guī)模為日榨蔗500噸，經(jīng)過屢屢的技改擴(kuò)建，現(xiàn)已發(fā)展成為日處理原料蔗6000噸的大型亞硫酸法糖廠，占地面積18.87萬平方米，擁有固定資產(chǎn)原值2.64億元，主導(dǎo)產(chǎn)品為“大明山〞牌一級白砂糖。

香山糖廠已建立了較先進(jìn)、系統(tǒng)的管理體系，積累了豐富的生產(chǎn)經(jīng)營管理經(jīng)驗，先后通過了iso9000質(zhì)量管理體系認(rèn)證、qs認(rèn)證、自治區(qū)環(huán)保雙達(dá)標(biāo)驗收及安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化企業(yè)評審驗收。生產(chǎn)的主打產(chǎn)品“大明山〞牌白砂糖質(zhì)量優(yōu)良，深受客戶信賴，已獲得可口可樂公司等世界知名飲料公司的認(rèn)可，在市場上有較強(qiáng)的競爭力。2023年甘蔗種植面積22萬畝，甘蔗總產(chǎn)量100萬噸以上。

榨糖總量≥90萬噸甘蔗蔗糖份≥14.60%生產(chǎn)安全率≥99.80%總收回率≥87.40%等折白砂糖產(chǎn)率≥12.80%一次性一級品率≥99.50%耗標(biāo)煤率≤4.70%外排污染事故：零

甘蔗渣打包率≥8.5%食品安全事故：零

重大人身安全事故:零

二·工藝流程圖

甘蔗→打碎→熱水泡制漿（高溫水溶液中糖的擴(kuò)散速度快和溶解度大）→渣漿分開→壓榨機(jī)（6道工序）→制煉車間→澄清→過濾→上浮→蒸發(fā)→煮糖→冷凝結(jié)晶→枯燥降溫→包裝→成品入庫

流程說明：

一、壓蔗車間（6工序）

壓蔗車間是全場第一道工序，由甘蔗，堆場和2條生產(chǎn)線組成。1#生產(chǎn)線有6座φ1000×2000壓榨機(jī)組成，2#生產(chǎn)線由6座φ710×1370壓榨機(jī)組成。日處理甘蔗13000噸，主要設(shè)

備：橋式起重機(jī)、卸蔗臺、喂蔗臺、蔗帶、撕解機(jī)、中間輸送機(jī)、壓榨機(jī)等。

簡要流程：蔗倉→蔗臺→蔗刀機(jī)→一級蔗帶→蔗刀機(jī)→二級蔗帶

（漿和渣分開，渣由傳送帶輸送出去）生產(chǎn)過程中設(shè)計的危險源有高空墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、高壓觸電等危險;噪音：（1）作業(yè)場所：85db(a),值班室75db(a)。

二、制煉（糖）間

整個流程由蔗汁經(jīng)澄清、蒸發(fā)、煮糖、分開、枯燥、成品包裝組成。主要設(shè)備有：硫熏中和器、沉降器、蒸發(fā)罐、離心分開機(jī)、枯燥輸送機(jī)、成品自動秤等。

簡要流程：蔗汁→制煉車間→靜置聚沉澄清→過濾→集汁槽（高純度蔗汁）→沉淀池→上浮器（脫硫、naoh與

so2反應(yīng)）→蒸發(fā)罐（高錘度:壓力0.156mpa，錘度61.1ba）→主溫箱→煮糖罐→主晶箱（結(jié)晶）

→甲洗箱(糖糕)→甲桔箱（分開作用）→白砂糖篩（枯燥、降溫）→包裝車間

冷凝塔：冷凝過程中的水蒸氣，屢屢回收利用。

蒸發(fā)罐：化工生產(chǎn)中蒸發(fā)操作的目的是：?獲得

濃縮的溶液直接作為化工產(chǎn)品或半成品；②借蒸

發(fā)以脫除溶劑，將溶液增濃至飽和狀態(tài)，隨后加

以冷卻，析出固體產(chǎn)物，即采用蒸發(fā)、結(jié)晶的聯(lián)

合操作以獲得固體溶質(zhì)；③脫除雜質(zhì)，制取純凈的溶劑。

沉淀池：

蒸發(fā)裝置示意圖

濾清車間

真空吸濾機(jī)過濾沉淀的污泥。沉淀池中漿液沉終究過濾后粘液送回蒸發(fā)罐。過濾機(jī)過濾后的廢水送至壓榨機(jī)。

板框壓濾機(jī)：板框式壓濾機(jī)是懸浮液固、液兩相分開的理想設(shè)備，具有便捷、靈活、可靠等特點。其中手動式、手動千斤頂式手工操作，簡便易行，濾渣含水量低。被廣泛應(yīng)用于化工、陶瓷、石油、醫(yī)藥、食品、冶煉等行業(yè)。也適用于工業(yè)污水處理；液壓式為機(jī)、電、液一體式。采用液壓壓緊，手動機(jī)械鎖緊保壓。操作維護(hù)便利，運(yùn)行安全可靠。該機(jī)型有明流、暗流之分?？杉?xì)分為對濾餅的可洗和不可洗。如需獲得略干的濾餅，可向壓濾機(jī)通入壓縮空氣將濾餅中剩余的部分水分

三廢排放及環(huán)保措施：

1.每處理一噸甘蔗廢水排放量控制在1.0m3以下。2.總排口非說鎮(zhèn)南關(guān)化學(xué)需氧量控制在100mg/l以下。3.煙氣帶到達(dá)標(biāo)排放：

煙塵濃度<200mg/m3二氧化硫濃度<450mg/m34.廢渣合理處理。

5.環(huán)境污染事故損失萬元以上控制為零。

實習(xí)心得和改進(jìn)建議：糖廠飄有一股濃濃的糖甜味。當(dāng)然，印象最深的設(shè)備就是板框壓濾機(jī)和回轉(zhuǎn)真空過濾機(jī)了，我們剛學(xué)習(xí)過它。現(xiàn)場的板框壓濾機(jī)很大，我們做試驗用的和它一比簡直就是小巫見大巫。涉及的單元操作：過濾、沉淀、冷凝、枯燥、冷卻、分開、結(jié)晶等。糖廠設(shè)備類型廣，數(shù)量多，對我們的學(xué)習(xí)有很大的現(xiàn)實借鑒意義。篇二：化工原理認(rèn)識實習(xí)報告

化工原理認(rèn)識實習(xí)報告

一、實習(xí)目的

本次實習(xí)目的在于：增加我們對生產(chǎn)企業(yè)的了解，使我們把握工藝流程、設(shè)備、管理措施，設(shè)備檢修及其他大量細(xì)節(jié)方面的知識、更好的穩(wěn)定所學(xué)的化工原理知識、提高理論與實際的結(jié)合程度，同時也為今后的工作學(xué)習(xí)打下良好的基礎(chǔ)。

二、實習(xí)流程及安排

10月31號至11月6號，參觀青島石油化工廠，精細(xì)化工樓104進(jìn)行清潔化工過程認(rèn)識實習(xí)，進(jìn)行混合酸生產(chǎn)認(rèn)識實習(xí)，進(jìn)行氣流枯燥器認(rèn)識實習(xí)。

三、實習(xí)單位介紹

青島石油化工廠主要生產(chǎn)裝置有：300×104t／a常減壓蒸餾、100×104t／a重油催化裂化、45x104t／a重油催化裂化、60x]04t／a柴油加氫精制、2x104t／a氣體分餾、0．5×104t／a聚合及汽油脫硫醇、硫磺回收、氧化瀝青等裝置。另有與生產(chǎn)裝置相配套的蒸汽鍋爐、變配電站、污水處理、鐵路裝卸油、空氣分開及貯存能力為25．37x104m3的原油、成品油儲罐等系統(tǒng)公用工程。

清潔化工過程試驗室、混合酸生產(chǎn)試驗室、氣流枯燥器認(rèn)識實習(xí)試驗室均為省級重點試驗室。

四、實習(xí)內(nèi)容

（一）參觀青島石油化工廠

針對高酸原油的特點和現(xiàn)有裝置實際狀況，采用適合的工藝技術(shù)和設(shè)備防腐技術(shù)，將該裝置改造為各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均較先進(jìn)的加工高酸原油的常減壓蒸餾裝置。

1、氣相混合物在塔上部漸漸降溫冷凝，氣體降溫冷凝要放出熱量，這部分熱量是通過回流取走的，同時從塔的不同位置采用中段回流取熱，使分餾塔形成自下而上溫度漸漸降低的溫度梯度，以便于切割出不同餾分的產(chǎn)品。

精餾過程的實質(zhì)可概括為：不平衡的汽液兩相，經(jīng)過熱交換，氣相屢屢部分冷凝，與液相屢屢部分汽化相結(jié)合的過程。

蒸氣由塔底進(jìn)入，與下降液進(jìn)行逆流接觸，兩相接觸中，下降液中的易揮發(fā)(低沸點)組分不斷地向蒸氣中轉(zhuǎn)移，蒸氣中的難揮發(fā)(高沸點)組分不斷地向下降液中轉(zhuǎn)移，蒸氣愈接近塔頂，其易揮發(fā)組分濃度愈高，而下降液愈接近塔底，其難揮發(fā)組分則愈富集，達(dá)到組分分開的目的。

2、加氫精制的原料有重整原料、汽油、煤油、柴油和各種中間餾分油、石蠟、重油、渣

制工藝流程主要包括：原料油預(yù)處理系統(tǒng)，反應(yīng)系統(tǒng)，分餾系統(tǒng)和氣體壓縮機(jī)系統(tǒng)四部分。原料油與加氫生成油換熱并與從循環(huán)氫壓縮機(jī)來的循環(huán)氫混合，以氣液混相狀態(tài)進(jìn)入加熱爐（有的在爐出口與循環(huán)氫混合），加熱至反應(yīng)溫度360度，從上而下進(jìn)入加氫反應(yīng)器，反應(yīng)器的催化劑分層填裝以便注入冷氫，以控制反應(yīng)溫度（向催化劑層間的空間注入冷氫的量，根據(jù)反應(yīng)熱的大小、反應(yīng)溫度和允許溫升等因素通過反應(yīng)器熱平衡來決定）。由反應(yīng)器底部引出反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)換熱、冷卻到50度后進(jìn)入高壓分開器（由于反應(yīng)中生成的氨、硫化氫和低分子氣態(tài)烴會降低反應(yīng)系統(tǒng)中的氫分壓、或氨鹽堵塞設(shè)備，對反應(yīng)不利。因此反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入冷卻器前注入高壓洗滌水，以便氨、部分硫化氫溶于洗滌水中，隨后在高壓分開器分出）。反應(yīng)產(chǎn)物在高壓分開器中進(jìn)行油氣分開，分出的氣體是循環(huán)氫進(jìn)入分液器將攜帶的油進(jìn)一步分開，經(jīng)循環(huán)氫壓縮機(jī)升壓后循環(huán)使用；分出的液體產(chǎn)物是加氫生成油（高壓分開器中的分開過程實際上是一平衡氣化過程。），經(jīng)減壓后進(jìn)入低壓分開器，分出的氣體排出裝置，液相油品進(jìn)入分餾塔加熱爐加熱至245oc后進(jìn)入分餾塔分割為汽油和柴油。60萬噸柴油加氫精制p103

3、催化重整是最重要的煉油過程之一。―重整‖是指烴類分子重新排列成新的分子結(jié)構(gòu)，而

不改變分子大小的加工過程。重整過程是在催化劑存在之下進(jìn)行的。采用鉑催化劑的重整過程稱鉑重整，采用鉑錸催化劑的稱為鉑錸重整，而采用多金屬催化劑的重整過程稱為多金屬重整。催化重整是石油加工過程中重要的二次加工方法，其目的是用以生產(chǎn)高辛烷值汽油或化工原料––芳香烴，同時副產(chǎn)大量氫氣可作為加氫工藝的氫氣來源。下面介紹催化重整的工藝裝置。p7202e7204e7204e7207

4、催化汽油選擇性加氫脫硫醇技術(shù)（rsds技術(shù)）

催化汽油加氫脫硫醇裝置的主要目的是拖出催化汽油中的硫含量，目前我國大部分地

區(qū)汽油執(zhí)行國三標(biāo)準(zhǔn)，硫含量要求小于150ppm，烯烴含量不大于30%，苯含量小于1%。在汽油加氫脫硫的過程中，烯烴極易飽和，辛烷值損失較大，針對這一問題，石科院開發(fā)了rsds技術(shù)。本技術(shù)的關(guān)鍵是將催化汽油輕重組分進(jìn)行分開，重組分進(jìn)行加氫脫硫，輕組分堿洗脫硫。采取輕重組分分開的理論基礎(chǔ)是，輕組分中烯烴含量高，可達(dá)到50%以上，通過直接堿洗，辛烷值幾乎不損失。而重組分中烯烴大多是環(huán)烯烴，經(jīng)過加氫后變?yōu)榄h(huán)烷烴，辛烷值幾乎不損失，導(dǎo)致重組分加氫辛烷值損失的是c7以上單烯烴和雙烯烴飽和，但以上

兩種物質(zhì)所占比例較小，正常狀況下重組分加氫后辛烷值損失在1.5以內(nèi)。rsds技術(shù)的另一個優(yōu)點是設(shè)立了兩個反應(yīng)器，第一個反應(yīng)器在低溫高空速下操作，目的是將二烯烴飽和成單烯烴，防止在高溫反應(yīng)條件下二烯烴聚合生膠，可以延長運(yùn)轉(zhuǎn)周期。

60萬噸汽油選擇性加氫

5、制氫裝置

裝置采用烴類水蒸氣制氫方法，采用的原料是煉廠干氣和水蒸氣在催化劑上進(jìn)行反

應(yīng)，產(chǎn)生的氫氣在經(jīng)過變壓吸附將氫氣提濃，外送氫氣純度達(dá)到99.9%。主要包括以下幾個過程。

(1)、干氣脫硫部分

進(jìn)入脫硫部分的原料氣，首先進(jìn)入加氫反應(yīng)器（r4001），發(fā)生將有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為無機(jī)

硫，然后再進(jìn)入氧化鋅脫硫反應(yīng)器（r4002a.b）脫氯段脫除原料中的氯，最終進(jìn)入氧化鋅脫硫段，在此氧化鋅與硫化氫發(fā)生脫硫反應(yīng)。

精制后的氣體要求硫含量小于0.5ppm，烯烴小于1%（v）、氯小于0.2ppm進(jìn)入轉(zhuǎn)化

部分。

(2)、轉(zhuǎn)化部分

精制后的原料氣按水碳比不小于3.2與水蒸汽混合，再經(jīng)轉(zhuǎn)化爐（f4001）對流段預(yù)

熱，進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐輻射段。在催化劑的作用下，發(fā)生繁雜的水蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)，從而生產(chǎn)出氫氣、甲烷、一氧化碳、二氧化碳和水的平衡混合物。主要反應(yīng)有:cnhm+nh2o=nco+（n+m/2）h2①

co+3h2=ch4+h2o△ho298=-206kj/mol②轉(zhuǎn)化反應(yīng)是強(qiáng)吸熱反應(yīng)，轉(zhuǎn)化爐內(nèi)溫度高達(dá)900度。

(3)、中變部分

由轉(zhuǎn)化部分來的轉(zhuǎn)化氣進(jìn)入中溫變換反應(yīng)器（r4003），在催化劑的作用下發(fā)生變換

反應(yīng)：

co+h2o=co2+h2△ho298=-41.4kj/mol將變換氣中co含量降至3％左右，同時繼續(xù)生產(chǎn)氫氣。中變氣經(jīng)過汽包給水換熱器

（e4002a.b、e4003）、低溫?zé)崴畵Q熱器（e4004）進(jìn)行熱交換回收部分余熱后，再經(jīng)中變氣水冷卻器（e4005）冷卻至35℃左右，經(jīng)分水后進(jìn)入psa部分。

（二）清潔化工過程認(rèn)識實習(xí)

1、煤的精制

煤的轉(zhuǎn)化作為化學(xué)芳烴的原料來源芳烴和雜環(huán)芳烴是合成塑料、化纖、橡膠、染料、植物保護(hù)劑等化工產(chǎn)品所必需的基礎(chǔ)原料。目前,全世界芳烴的年消耗量約為3000萬噸,其中25%來自煤的轉(zhuǎn)化。煤的一次轉(zhuǎn)化得到的液態(tài)產(chǎn)品尋常是富含芳烴的混合物,以碳環(huán)為主,以雜環(huán)芳烴為輔。典型的煤基芳烴混合物就是煤高溫?zé)捊公@得的液態(tài)產(chǎn)品—煤焦油和粗苯。煤煉焦是目前煤的最主要的一次轉(zhuǎn)化過程。

在煤焦油瀝青中,由于原料煤及加工過程常含有