大型機(jī)械設(shè)備專項(xiàng)施工方案

目錄TOC\o"1-3"\h\u1編制依據(jù)和范圍 32編制原則 33工程概述 44大型機(jī)械設(shè)備管理辦法 45大型機(jī)械設(shè)備施工安全培訓(xùn)制度 56機(jī)械設(shè)備維修制度 57定機(jī)定人、持證上崗制度 68各種機(jī)械設(shè)備安全施工操作規(guī)程及施工方法 68.1旋挖鉆機(jī)安全操作規(guī)程 68.2沖擊式鉆機(jī)安全操作規(guī)程 88.3CFG長螺旋鉆機(jī)安全操作規(guī)程 118.4挖掘機(jī)安全操作規(guī)程 128.5裝載機(jī)安全操作規(guī)程 148.6推土機(jī)安全操作規(guī)程 168.7平地機(jī)安全操作規(guī)程 198.8壓路機(jī)安全操作規(guī)程 218.9自卸汽車安全操作規(guī)程 248.10汽車、輪胎式起重機(jī)安全操作規(guī)程 258.11塔吊安全操作規(guī)程 308.12橋式、龍門式起重機(jī)安全操作規(guī)程 328.13混凝土泵車安全操作規(guī)程 368.14混凝土罐車安全操作規(guī)程 388.15混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程 408.16發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程 438.17滾焊機(jī)安全操作規(guī)程 458.18掛籃施工安全操作規(guī)程 479文明施工、安全生產(chǎn)措施 5110環(huán)境保護(hù)及消防安全措施 54大型機(jī)械設(shè)備專項(xiàng)施工方案1編制依據(jù)和范圍1.1編制依據(jù)1.《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》2.《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》3.《特種設(shè)備操作規(guī)程》4.項(xiàng)目部各項(xiàng)規(guī)章制度。1.2編制目的制定大型機(jī)械設(shè)備專項(xiàng)施工方案，是為了提高中鐵二十局鄭萬鐵路ZWZQ-4標(biāo)項(xiàng)目部一分部全體人員的安全思想意識，始終堅持“以人為本、安全第一”的生產(chǎn)原則，保證大型機(jī)械設(shè)備施工作業(yè)的安全運(yùn)行。1.3適用范圍本方案編制適用于鄭萬鐵路河南段ZWZQ-4標(biāo)一分部大型機(jī)械設(shè)備施工作業(yè)與管理。2編制原則1.遵守國家法律及鐵道部、地方政府的法律法規(guī)；2.執(zhí)行鐵道部工程施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)；3.注重質(zhì)量,推進(jìn)全面質(zhì)量管理,確保工程質(zhì)量優(yōu)良；4.加強(qiáng)安全管理,確保施工無事故。5.為了進(jìn)一步加強(qiáng)大型機(jī)械設(shè)備的管理，確保大型機(jī)械設(shè)備的安全使用，把好管、用、養(yǎng)、修之關(guān)外，還必須做到領(lǐng)導(dǎo)重視，各級機(jī)械管理人員、機(jī)械操作人員、維修人員及相關(guān)配合人員之間責(zé)任明確，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，確保施工安全，避免各種事故發(fā)生，確保施工過程安全可控。3工程概述一分部施工管轄區(qū)域起訖里程DK132+509.42～DK146+763.820,長度10795.47m,途經(jīng)郟縣王集鄉(xiāng)與寶豐縣石橋鎮(zhèn)。橋梁及路基施工地段地勢平坦,村莊與麥田錯落有致,鄉(xiāng)村路網(wǎng)發(fā)達(dá),多為水泥路和土路；管段內(nèi)有橋梁1座,長度8587.8m；路基段長度2207.67m；涵洞8座；框架橋2座。本項(xiàng)目主要有旋挖鉆、沖擊鉆、CFG鉆機(jī)、履帶式挖掘機(jī)、輪式裝載機(jī)、推土機(jī)、平地機(jī)、壓路機(jī)、自卸車、汽車輪胎式起重機(jī)、塔吊、龍門式起重機(jī)、混凝土泵車、混凝土罐車、混凝土攪拌機(jī)、鋼筋籠自動滾焊機(jī)、發(fā)電機(jī)、連續(xù)梁掛籃等大型機(jī)械設(shè)備。4大型機(jī)械設(shè)備管理辦法1.機(jī)械設(shè)備在操作前需進(jìn)行安全檢查，嚴(yán)禁帶“病”運(yùn)行。2.堅持持證上崗制度，機(jī)械的操作、指揮等特殊作業(yè)人員，必須由經(jīng)過具有相應(yīng)資質(zhì)的機(jī)關(guān)培訓(xùn)并取得合格證的人員擔(dān)任。確保安全保護(hù)裝置齊全有效，進(jìn)一步加強(qiáng)修理人員的技能培訓(xùn)，提高修理人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)和工作責(zé)任心，認(rèn)真做好修理記錄和驗(yàn)收記錄，責(zé)任落實(shí)到人，杜絕因修理不當(dāng)造成的機(jī)械損傷和機(jī)械設(shè)備事故，特別是起重機(jī)械的修理，修理人員應(yīng)當(dāng)了解其結(jié)構(gòu)性能及修理工藝和安全方面的要求，嚴(yán)禁違章蠻干。3.鉆機(jī)、挖掘機(jī)、裝載機(jī)、起重機(jī)等在作業(yè)時，應(yīng)設(shè)專職安全員負(fù)責(zé)指揮，以防砸傷人員和機(jī)械。4.大型機(jī)械作業(yè)時，不準(zhǔn)任何人在機(jī)械回旋范圍內(nèi)進(jìn)行任何工作。5.機(jī)械夜間施工時，要確保在進(jìn)行施工的地方有足夠的燈光照明，以保證施工人員及施工機(jī)械安全。6.各機(jī)械操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程》；7.所有電器設(shè)備都應(yīng)按規(guī)定做良好的接地保護(hù)，并應(yīng)安裝漏電保護(hù)器；8.機(jī)械設(shè)備凡設(shè)有安全保護(hù)裝置及安全指示裝置的要確保齊全有效，并定期檢查、調(diào)整；9.注意做好機(jī)械的防寒、防凍、防雨、防洪、防風(fēng)工作，機(jī)械集中停放場所還要做好防火、防盜工作；10.關(guān)鍵設(shè)備和部位，要有安全標(biāo)志，并安排專人負(fù)責(zé)。5大型機(jī)械設(shè)備施工安全培訓(xùn)制度項(xiàng)目應(yīng)定期組織人員進(jìn)行機(jī)械的安全培訓(xùn)教育強(qiáng)化機(jī)械操作人員及相關(guān)施工人員的安全意識，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。確保施工全過程的安全。6機(jī)械設(shè)備維修制度1.洗凈污垢，各部件保持良好潤滑；2.嚴(yán)禁拆換部件，附件須完整齊全；3.機(jī)械設(shè)備技術(shù)保養(yǎng)是保證機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長機(jī)械設(shè)備使用壽命的一項(xiàng)重要工作，因此，必須按照不同型號機(jī)械設(shè)備所規(guī)定的保養(yǎng)周期和作業(yè)范圍嚴(yán)格執(zhí)行，即實(shí)行定期保養(yǎng)制度。無論機(jī)況如何，凡達(dá)到規(guī)定周期即按規(guī)定作業(yè)范圍進(jìn)行保養(yǎng)；4.機(jī)械設(shè)備管理人員根據(jù)機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，每月編制保養(yǎng)計劃，并逐月根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整；5.機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)時，通知保養(yǎng)人員進(jìn)行保養(yǎng)。當(dāng)生產(chǎn)與維修保養(yǎng)發(fā)生矛盾時，經(jīng)物資設(shè)備相關(guān)管理部門同意，方可延期。6.各種機(jī)械設(shè)備每班必須進(jìn)行例保；保養(yǎng)工作必須強(qiáng)制執(zhí)行，堅決抵制和制止先用后養(yǎng)、只用不養(yǎng)的惡習(xí)，機(jī)械設(shè)備技術(shù)人員、機(jī)械設(shè)備領(lǐng)工員有權(quán)檢查、督促保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)問題要限期改正，操作人員要虛心接受檢查，因不按時保養(yǎng)造成機(jī)械設(shè)備事故性損壞的要追究責(zé)任。保養(yǎng)完成后，經(jīng)檢驗(yàn)合格，要認(rèn)真填寫各種資料，做到齊全、準(zhǔn)確、真實(shí)。7定機(jī)定人、持證上崗制度1.機(jī)械設(shè)備必須定機(jī)定人，機(jī)械設(shè)備的操作司機(jī)一經(jīng)確定，即登記存檔，不得隨意更換。主管司機(jī)對機(jī)械設(shè)備負(fù)有保管、保養(yǎng)責(zé)任；2.機(jī)械設(shè)備操作人員必須根據(jù)要求持證上崗，嚴(yán)禁無證操作；3.凡是新調(diào)入或新購入的機(jī)械設(shè)備，要有主管機(jī)械設(shè)備的廠長、機(jī)械設(shè)備技術(shù)人員、機(jī)械設(shè)備領(lǐng)工員共同協(xié)商，選出合適的主管司機(jī)接機(jī)。特別是進(jìn)口、大型機(jī)械設(shè)備一定要選素質(zhì)高、技術(shù)精、責(zé)任心強(qiáng)的司機(jī)接機(jī)；4.司機(jī)之間嚴(yán)禁私下?lián)Q機(jī)操作。因特殊情況需要調(diào)換時，須經(jīng)主管廠長同意，司機(jī)之間做好交接工作后，原有司機(jī)方準(zhǔn)調(diào)離。8各種機(jī)械設(shè)備安全施工操作規(guī)程及施工方法8.1旋挖鉆機(jī)安全操作規(guī)程1.崗位安全職責(zé)(1)負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對旋挖鉆機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整，并做好記錄。(2)負(fù)責(zé)旋挖鉆機(jī)使用中的人員和機(jī)械安全。(3)嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。2.崗位任職條件(1)接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。(2)經(jīng)考核合格。3.上崗作業(yè)條件(1)接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。(2)旋挖鉆機(jī)的場地應(yīng)平整、堅實(shí)。若在松軟地層處，應(yīng)對地基進(jìn)行處理鋪墊，保證鉆機(jī)在工作時的穩(wěn)固性，以免鉆機(jī)在鉆進(jìn)工作中發(fā)生局部下沉，影響鉆孔精度。(3)鉆機(jī)安裝時，必須保持機(jī)架水平。4.安全操作規(guī)程(1)旋挖鉆孔施工是利用鉆桿和鉆斗的旋轉(zhuǎn)，以鉆斗自重并加液壓作為鉆進(jìn)壓力，使土屑裝滿鉆斗后提升鉆斗出土。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、挖土、提升、卸土和泥漿置換護(hù)壁，反復(fù)循環(huán)而成孔。(2)操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)持證上崗。(3)鉆具下孔前首先檢查鉆齒是否齊全及連接牢固，操作時要輕壓慢轉(zhuǎn)。(4)鉆機(jī)就位時，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機(jī)工作正常。保證樁位附近平整，把鉆機(jī)開到樁位旁，螺旋鉆頭的尖端正對樁位標(biāo)注點(diǎn)。(5)鉆機(jī)在工作前必須檢查在回轉(zhuǎn)半徑是否有障礙物影響回轉(zhuǎn)。(6)在下鉆和提鉆時一定要慢速防止鉆頭與孔壁碰撞造成坍孔或取土脫漏及孔內(nèi)機(jī)械事故。(7)變幅油缸盡可能將桅桿縮回，這樣可以減小鉆機(jī)自重和提升下降脈動壓力對孔的影響。(8)如遇卡鉆，要在遇卡處上下移動鉆具并慢速回轉(zhuǎn)，待解卡后再提鉆，切不可強(qiáng)行提鉆。(9)卸土?xí)r反轉(zhuǎn)鉆具，嚴(yán)禁上下提升或左右擺動撞擊其它固定物來卸土。(10)發(fā)現(xiàn)斗齒已磨損嚴(yán)重或損壞要及時更換，且更換同一種規(guī)格的齒。(11)孔內(nèi)發(fā)現(xiàn)異物嚴(yán)禁下鉆或把具充當(dāng)事故處理工具處理事故。5.其他注意事項(xiàng)(1)鉆孔工作地點(diǎn)應(yīng)保持清潔。(2)鉆機(jī)的安裝及拆卸時，要保證正確和完整無缺。(3)鉆機(jī)的鉆桿升降時，操作人員應(yīng)站在安全的位置上進(jìn)行。(4)當(dāng)鉆機(jī)工作時，嚴(yán)禁去掉防護(hù)罩。(5)工作開始前，應(yīng)該檢查制動裝置的可靠性，以及離合器和起動裝置的工作性能。(6)發(fā)動機(jī)未停止前，禁止檢查鉆機(jī)。(7)鉆機(jī)工作時，嚴(yán)禁緊固鉆機(jī)任何零件。(8)當(dāng)鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁加油。鉆桿上部潤滑加油應(yīng)在鉆機(jī)停止時進(jìn)行。(9)發(fā)動機(jī)未停止前，不允許在鉆桿上工作。(10)無論什么情況下，當(dāng)鉆桿上有人工作時，鉆桿下不許停留其他人員。(11)遇有惡劣氣候，不許在桅桿上工作。(12)嚴(yán)禁使用裂股的鋼絲繩。(13)鉆具升降時，嚴(yán)禁用手摸鋼絲繩。(14)停止工作時，應(yīng)把鉆具從井內(nèi)取出。8.2沖擊式鉆機(jī)安全操作規(guī)程1.崗位安全職責(zé)(1)負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對沖擊式鉆機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、堅固，并做好記錄。(2)負(fù)責(zé)沖擊式鉆機(jī)使用中的人員和機(jī)械安全。(3)嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。2.崗位任職條件(1)接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。(2)經(jīng)考核合格。3.上崗作業(yè)條件(1)接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。(2)安裝鉆機(jī)的場地應(yīng)平整、堅實(shí)。若在松軟地層處安裝鉆機(jī)，應(yīng)對地基進(jìn)行處理，然后鋪墊枕木，保證鉆機(jī)在工作時的穩(wěn)固性，以免鉆機(jī)在鉆進(jìn)工作中發(fā)生局部下沉，影響鉆孔精度。(3)鉆機(jī)安裝時，必須保持機(jī)架水平。4.安全操作規(guī)程(1)鉆進(jìn)就位確認(rèn)安置正確后，在桅桿頂上先系上四根纜風(fēng)繩，然后將桅桿豎起，桅桿豎起后，將下節(jié)桅桿固定好，再將上節(jié)桅桿拉出，并將上下節(jié)桅桿固定、安裝好拉桿后，再將纜風(fēng)繩系好?？捎梅ㄌm螺絲調(diào)整纜風(fēng)繩拉力，使桅桿立正以免傾斜(開動主桅桿專用卷筒豎起桅桿時，動作要緩慢)。(2)桅桿豎立起后，將桅桿底部的千斤頂旋出，以便載荷通過千斤頂傳遞到支座上。(3)開動前檢查：檢查鉆機(jī)所有機(jī)構(gòu)的正確性，并向全部潤滑點(diǎn)和油嘴加注潤滑油；松開所有摩擦離合器，并清除鉆機(jī)上的無關(guān)雜物；檢查電動機(jī)旋向，從皮帶輪方向觀察電機(jī)時，電動機(jī)的旋向應(yīng)按順時針方向旋轉(zhuǎn)；各種安全防護(hù)裝置齊全；空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5min，待一切正常后方可開始鉆進(jìn)。(4)不要在不良的機(jī)況下進(jìn)行工作。(5)不要用打滑的摩擦離合器，防止摩擦片的磨損。(6)將卷筒剎住后，再間斷地松開，將鉆頭降落到井孔內(nèi)，不要使其自由降落。經(jīng)常檢查鋼絲繩損傷情況，如斷絲超過5%時，應(yīng)及時更換。鎢金套應(yīng)作拉力試驗(yàn)。鋼絲繩與鉆頭連接的夾子數(shù)，應(yīng)按等強(qiáng)度安裝。(7)在下降工作中，若鉆具停住，不應(yīng)懸在空中，而應(yīng)將鉆具提上以后，再重新下降。(8)擰上鉆具后，為檢查接合處的螺紋連接情況，必須用鑿子作檢查標(biāo)記線。(9)鉆具下降到井底以前，應(yīng)檢查鉆頭安裝正確，鉆具上應(yīng)無裂紋等。(10)為了避免機(jī)器過早磨損與損壞，在工作中不要采用重量比說明書內(nèi)規(guī)定的還要大的鉆具。(11)為避免鉆具未夾住，不工作時，不得將其停留在井底。(12)工作時要注意拉桿的拉力是否正常，不要在拉桿松馳時進(jìn)行工作，以防桅桿損壞。在用鋼絲繩滑輪組中的兩個滑輪進(jìn)行工作時，為使桅桿負(fù)荷均勻，應(yīng)使兩邊的滑輪受負(fù)荷，而中間的滑輪能自由活動。5.其他注意事項(xiàng)(1)鉆孔工作地點(diǎn)應(yīng)保持清潔。(2)鉆機(jī)的安裝及拆卸時，要保證正確和完整無缺。(3)鉆機(jī)的桅桿升降時，操作人員應(yīng)站在安全的位置上進(jìn)行。(4)開動電動機(jī)時，應(yīng)打開鉆機(jī)所有的摩擦離合器。(5)當(dāng)鉆機(jī)工作時，嚴(yán)禁去掉防護(hù)罩。(6)工作開始前，應(yīng)該檢查制動裝置的可靠性，以及摩擦離合器和起動裝置的工作性能。(7)電動機(jī)未停止前，禁止檢查鉆機(jī)。(8)鉆機(jī)工作時，嚴(yán)禁緊固鉆機(jī)任何零件。(9)當(dāng)鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁加油。桅桿上部潤滑加油應(yīng)在鉆機(jī)停止時進(jìn)行。(10)電動機(jī)未停止前，不允許在桅桿上工作。(11)無論什么情況下，當(dāng)桅桿上有人工作時，桅桿下不許停留其他人員。(12)遇有惡劣氣候，不許在桅桿上工作。(13)嚴(yán)禁使用裂股的鋼絲繩。(14)鉆具升降時，嚴(yán)禁用手摸鋼絲繩。(15)停止工作時，應(yīng)把鉆具從井內(nèi)取出。8.3CFG長螺旋鉆機(jī)安全操作規(guī)程1.崗位安全職責(zé)(1)負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對CFG長螺桿鉆機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、堅固，并做好記錄。(2)負(fù)責(zé)CFG長螺桿鉆機(jī)使用中的人員和機(jī)械安全。(3)嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。2.崗位任職條件(1)接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。(2)經(jīng)考核合格。3.上崗作業(yè)條件(1)接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。(2)安裝鉆機(jī)的場地應(yīng)平整、堅實(shí)。若在松軟地層處安裝鉆機(jī)，應(yīng)對地基進(jìn)行處理，然后鋪墊枕木，保證鉆機(jī)在工作時的穩(wěn)固性，以免鉆機(jī)在鉆進(jìn)工作中發(fā)生局部下沉，影響鉆孔精度。(3)鉆機(jī)安裝時，必須保持機(jī)架水平。4.安全操作規(guī)程(1)司機(jī)必須經(jīng)培訓(xùn)合格后，方可上機(jī)操作，所有工作人員應(yīng)穿絕緣鞋，戴安全帽。(2)應(yīng)配正副司機(jī)各一人，司機(jī)酒后或患病不得上機(jī)操作。(3)司機(jī)必須進(jìn)行設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，對機(jī)械狀況認(rèn)真填寫記錄。(4)工作前應(yīng)檢查電機(jī)及其它電器絕緣情況，發(fā)現(xiàn)問題隨即處理。(5)樁機(jī)施工現(xiàn)場應(yīng)在離開高壓電線(纜)、油氣管道的有關(guān)規(guī)定危險距離以外工作。(6)起落立柱應(yīng)有專人指揮與操作，支腳與履靴應(yīng)同時接地，前支腿伸于前方，立柱、斜撐下嚴(yán)禁站人。(7)樁機(jī)移位時應(yīng)有專人指揮，并安排人員移動電源線以防碰壓。支腳下松軟時應(yīng)用枕木等輔墊以保證接地比壓。(8)樁機(jī)移動、回轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁用上盤、履靴頂土或排除障礙物。特別提示：鉆機(jī)、回轉(zhuǎn)時移動前應(yīng)及時清土、清處理；支腿支起否則極易發(fā)生鉆機(jī)損壞事故，影響正常施工。(9)施工現(xiàn)場不平度應(yīng)小于2°，地面承載力不小于100kPa。(10)鉆孔時注意調(diào)整立柱垂直度，并應(yīng)使支腳與履靴同時接地。(11)超過六級風(fēng)力禁止作業(yè)。在大風(fēng)雨雪天氣應(yīng)停止施工，且在大風(fēng)時應(yīng)加纜繩予以保護(hù)。(12)施工中若樁機(jī)回轉(zhuǎn)支路頻繁自動停止，其一應(yīng)檢查電機(jī)綜合保護(hù)器電。8.4挖掘機(jī)安全操作規(guī)程1.崗位安全職責(zé)(1)負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對挖掘機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。(2)負(fù)責(zé)機(jī)械施工中的人員和機(jī)械安全。(3)嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。2.崗位任職條件(1)接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。(2)持證上崗。3.上崗作業(yè)準(zhǔn)備(1)接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：填挖土的高度和深度、邊坡及電線高度、地下電纜、各種管道、坑道、墓穴和各種障礙物的情況和位置及挖掘機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程要點(diǎn)。(2)檢查燃料、潤滑油、冷卻水是否充足，不足時應(yīng)予添加。在添加燃油時嚴(yán)禁吸煙及接近明火，以免引起火災(zāi)。(3)檢查電線路絕緣和各開關(guān)觸點(diǎn)是否良好。(4)檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，動作是否異常。(5)檢查鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否牢固可靠。(6)將主離合器操縱桿放在“空檔”位置上，起動發(fā)動機(jī)。檢查各儀表、傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動機(jī)構(gòu)是否正常，確認(rèn)無誤后，方可開始工作。4.安全操作規(guī)程(1)操作中，進(jìn)鏟不應(yīng)過深，提斗不應(yīng)過猛。一次挖土高度一般不能高于4米。(2)向汽車上卸土應(yīng)待車子停穩(wěn)后進(jìn)行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。(3)鏟斗回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)遇有推土機(jī)工作時，應(yīng)停止作業(yè)。(4)行駛時，臂桿應(yīng)與履帶平行，要制動住回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，鏟斗離地1米左右。上下坡時，坡度不應(yīng)超過20度。(5)裝運(yùn)挖掘機(jī)時，嚴(yán)禁在跳板上轉(zhuǎn)向和無故停車。上車后應(yīng)剎住各制動器，放好臂桿和鏟斗。(6)聯(lián)接電動挖掘機(jī)電源電纜時，必須取出開關(guān)箱上的保險絲。(7)挖掘機(jī)如必須在高低壓架空線路附近工作或通過時，機(jī)械與架空線路的安全距離，必須符合附表一所規(guī)定的尺寸。雷雨天氣，嚴(yán)禁在架空高壓線近旁或下面工作。(8)在地下電纜附近作業(yè)時，必須查清電纜的走向，并用白粉顯示在地面上，并應(yīng)保持1米以外的距離進(jìn)行挖掘。安全距離表線路電壓等級垂直安全距離（米）水平安全距離（米）1KV以下1-20KV35-110KV154KV220KV1.51.52.52.52.51.52.04.05.06.0(9)夜間工作時，作業(yè)地區(qū)和駕駛室，應(yīng)有良好的照明。5.其他注意事項(xiàng)(1)挖掘機(jī)工作后，應(yīng)將機(jī)械駛離工作地區(qū)，放在安全、平坦的地方。(2)一般履帶式挖掘機(jī)自行距離不應(yīng)大于5公里，不得做長距離自行轉(zhuǎn)移。(3)挖掘機(jī)裝卸車時，應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的裝吊工指揮。流刻度調(diào)節(jié)值是否合適，其二應(yīng)及時除樁機(jī)回轉(zhuǎn)過程中的障礙。8.5裝載機(jī)安全操作規(guī)程1.崗位安全職責(zé)(3)負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對裝載機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。(3)負(fù)責(zé)施工作業(yè)中的人員和機(jī)械安全。(3)嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。2.崗位任職條件(1)接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，經(jīng)考核合格并取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證后方可持證上崗。(2)操作人員必須體檢合格，凡患有高血壓、心臟病、癲閑病和其他有礙安全操作的疾病與生理缺陷者，不得從事此項(xiàng)操作。3.上崗作業(yè)準(zhǔn)備(1)接受安全技術(shù)交底，清楚交底內(nèi)容。(2)機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場前，應(yīng)查明行駛路線上的橋梁涵洞的上部凈空和下部承載能力。(3)檢查燃料、潤滑油、液壓油、冷卻水是否充足。(4)檢查電源線路和各開關(guān)接觸是否良好。(5)檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等是否有泄漏，動作是否異常。(6)檢查各連接件無松動，輪胎氣壓符合要求。4.安全操作規(guī)程(1)起步前，應(yīng)先鳴聲示意，宜將鏟斗提升離地500mm，行駛過程中應(yīng)測試制動器的可靠性，并避開路障或高壓線等。除規(guī)定的操作人員外，不得搭乘其他人員，嚴(yán)禁鏟斗載人。(2)高速行駛時，應(yīng)采用前兩輪驅(qū)動；低速鏟裝時，應(yīng)采用四輪驅(qū)動。行駛中應(yīng)避免突然轉(zhuǎn)向鏟斗，裝載后升起行駛時，不得急轉(zhuǎn)彎或緊急制動。(3)裝料時，應(yīng)根據(jù)物料的密度確定裝載量。鏟斗應(yīng)從正面鏟料，不得鏟斗單邊受力；卸料時，舉臂翻轉(zhuǎn)鏟斗，應(yīng)低速緩慢動作。(4)在松散不平的場地作業(yè)時，應(yīng)把鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩(wěn)地推進(jìn)，當(dāng)推進(jìn)時阻力過大時，可稍稍提升鏟臂。鏟臂向上或向下動作到最大限度時，應(yīng)速將操縱桿回到空擋位置。(5)操縱手柄換向時，不應(yīng)過急過猛；滿載操作時，鏟臂不得快速下降。(6)不得將鏟斗提升到最高位置運(yùn)輸物料，運(yùn)載物料時宜保持鏟臂下鉸點(diǎn)離地面500mm，并保持平穩(wěn)行駛。(7)鏟裝或挖掘時，應(yīng)避免鏟斗偏載，不得在收斗或半收斗而未舉臂時前進(jìn)。鏟斗裝滿后應(yīng)舉臂到距地面約500mm時再后退轉(zhuǎn)向卸料。(8)當(dāng)鏟裝阻力較大出現(xiàn)輪胎打滑時，應(yīng)立即停止鏟裝，排除過載后再鏟裝。(9)在向自卸汽車裝料時，宜降低鏟斗及減小卸落高度，不得偏載超載和砸壞車箱。(10)機(jī)械運(yùn)行中，嚴(yán)禁接觸轉(zhuǎn)動部位和進(jìn)行檢修。在修理工作裝置時，應(yīng)使其降到最低位置，并應(yīng)在懸空部分墊上方木。裝載機(jī)轉(zhuǎn)向架未鎖閉時，嚴(yán)禁站在前后車架之間進(jìn)行檢修保養(yǎng)。(11)在邊坡濠溝凹坑卸料時，輪胎離邊緣距離應(yīng)大于1.5m，鏟斗不宜過于伸出。在大于30的坡面上不得前傾卸料。(12)作業(yè)時內(nèi)燃機(jī)水溫不得超過90℃，變矩器油溫不得超過110℃，當(dāng)超過上述規(guī)定時，應(yīng)停機(jī)降溫。(13)作業(yè)中遇到下列情況，應(yīng)立即停止操作：a.填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有坍塌可能時；b.氣候突變，發(fā)生暴雨、雷電、水位暴漲及山洪爆發(fā)時；(14)操作人員離開駕駛室時，必須將鏟斗落地并關(guān)閉發(fā)動機(jī)。(15)停車時，應(yīng)使內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速逐步降低，不得突然熄火，以防止液壓油因慣性沖擊而溢出油箱。5.其他注意事項(xiàng)(1)作業(yè)后應(yīng)將裝載機(jī)開至安全地區(qū)，不得停在坑洼積水處，必須將鏟斗平放在地面上，將手柄放在空擋位置，接好手制動器。關(guān)閉門窗加鎖后，司機(jī)方可離開。(2)裝載機(jī)不得在傾斜度超過出廠規(guī)定的場地上作業(yè)，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無關(guān)人員。(3)裝載機(jī)作業(yè)場地和行駛道路應(yīng)平坦，在石方施工場地作業(yè)時，應(yīng)在輪胎上加裝保護(hù)鏈條或用鋼質(zhì)鏈板直邊輪胎。8.6推土機(jī)安全操作規(guī)程1.崗位安全職責(zé)(1)負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對推土機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。(2)負(fù)責(zé)施工作業(yè)中的人員和機(jī)械安全。(3)嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。2.崗位任職條件(1)接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，經(jīng)考核合格并取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證后方可持證上崗。(2)操作人員必須體檢合格，凡患有高血壓、心臟病、癲閑病和其他有礙安全操作的疾病與生理缺陷者，不得從事此項(xiàng)操作。3.上崗作業(yè)準(zhǔn)備(1)接受安全技術(shù)交底，查明施工場地明、暗物（電線、地下電纜、管道、坑道等）的地點(diǎn)和走向。(2)機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場前，應(yīng)查明行駛路線上的橋梁涵洞的上部凈空和下部承載能力。(3)作業(yè)前應(yīng)清除行走道路上的障礙物（凍土、石塊、雜物）。行駛前嚴(yán)禁有人站在履帶或刀片的支架上，確認(rèn)安全方可起動。(4)檢查燃料、潤滑油、冷卻水是否充足。(5)檢查電源線路和各開關(guān)接觸是否良好。(6)檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等是否有泄漏，動作是否異常。(7)將主離合器操縱桿放在“空檔”位置上，啟動發(fā)動機(jī)。檢查各儀表、傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動機(jī)構(gòu)是否正常，確認(rèn)無誤后，方可開始工作。4.安全操作規(guī)程(1)在坡道上應(yīng)勻速行駛，嚴(yán)禁高速下坡、急拐彎、空擋滑行，下陡坡時，應(yīng)將推鏟放下，接觸地面倒車下行。推土機(jī)在坡道上熄火時，應(yīng)立即將推土機(jī)制動，并采取擋掩措施。(2)推土機(jī)上下坡或超過障礙物時，應(yīng)采用低速擋。上坡不得換擋，下坡不得空擋滑行，橫向行駛的坡度不得超過100。(3)推土機(jī)向溝槽內(nèi)回填土?xí)r應(yīng)設(shè)專人指揮。嚴(yán)禁推鏟越過溝槽邊緣。(4)推土機(jī)在水中行駛前，必須查明水深及水底堅實(shí)情況。(5)使用推土機(jī)推房屋的圍墻或舊房墻時，其高度不得超過2.5m。嚴(yán)禁推鋼筋混凝土或地基基礎(chǔ)連接的混凝土樁和混凝土基礎(chǔ)。(6)在電桿附近推土?xí)r，必須留有一定的土堆。(7)雙機(jī)、多機(jī)推土作業(yè)時，應(yīng)設(shè)專人指揮。作業(yè)時，兩機(jī)前后距離應(yīng)大于8m，左右距離大于1.5m。(8)不得用推土機(jī)推石灰、煙灰等粉塵物料和用作碾碎石塊的作業(yè)。(9)需用推土機(jī)牽引重物時，應(yīng)設(shè)專人指揮，危險區(qū)域內(nèi)不得有人。在坡道或長距離牽引時，應(yīng)用牽引桿連接。(10)機(jī)械運(yùn)行中，嚴(yán)禁接觸轉(zhuǎn)動部位和進(jìn)行檢修。在修理（焊、鉚等）工作裝置時，應(yīng)使其降到最低位置，并應(yīng)在懸空部分墊上方木。(11)作業(yè)中遇到下列情況，應(yīng)立即停止操作：a.填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有坍塌可能時；b.氣候突變，發(fā)生暴雨、雷電、水位暴漲及山洪爆發(fā)時；c.在爆破警戒區(qū)內(nèi)發(fā)出爆破信號時；d.施工標(biāo)記及防護(hù)設(shè)施被損壞時；e.地面涌水冒泥，出現(xiàn)陷車或因雨發(fā)生坡道打滑時；f.出現(xiàn)其他不能保證作業(yè)和運(yùn)行安全的情況。(12)操作人員離開駕駛室時，必須將推鏟落地并關(guān)閉發(fā)動機(jī)。(13)停機(jī)時，應(yīng)先降低內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速，變速桿放在空擋，鎖緊液力傳動的變速桿，分開主離合器，踏下制動踏板并鎖緊，待水溫降到75℃以下油溫度降到90℃以下時方可熄火。5.其他注意事項(xiàng)(1)推土機(jī)工作后，應(yīng)將機(jī)械駛離工作地區(qū)，雨季必須把機(jī)械開出溝槽基坑。(2)坡道停機(jī)時，不得橫向停放?？v向停放時，必須擋掩，并將推鏟落地輔助制動。(3)一般履帶式推土機(jī)自行距離不應(yīng)大于5公里，不得做長距離自行轉(zhuǎn)移。(4)推土機(jī)轉(zhuǎn)移行駛時鏟刀距地面宜為400mm，不得用高速檔行駛和進(jìn)行急轉(zhuǎn)彎，不得長距離倒退行駛。(5)推土機(jī)裝卸車時，應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的人員操作指揮。8.7平地機(jī)安全操作規(guī)程1.崗位安全職責(zé)(1)負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對平地機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。(2)負(fù)責(zé)施工作業(yè)中的人員和機(jī)械安全。(3)嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。2.崗位任職條件(1)接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，經(jīng)考核合格并取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證后方可持證上崗。(2)操作人員必須體檢合格，凡患有高血壓、心臟病、癲閑病和其他有礙安全操作的疾病與生理缺陷者，不得從事此項(xiàng)操作。3.上崗作業(yè)準(zhǔn)備(1)接受安全技術(shù)交底，清楚交底內(nèi)容，作業(yè)區(qū)的水準(zhǔn)點(diǎn)及導(dǎo)線控制樁的位置、數(shù)據(jù)應(yīng)清楚，放線、驗(yàn)線工作應(yīng)提前完成。(2)機(jī)械機(jī)進(jìn)入現(xiàn)場前，應(yīng)查明行駛路線上的橋梁涵洞的上部凈空和下部承載能力。(3)對土質(zhì)堅實(shí)的地面，應(yīng)先用齒耙翻松。(4)檢查燃料、潤滑油、液壓油、冷卻水是否充足。(5)檢查電源線路和各開關(guān)接觸是否良好。(6)檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等是否有泄漏，動作是否異常。(7)將主離合器操縱桿放在“空檔”位置上，啟動發(fā)動機(jī)。檢查各儀表、傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動機(jī)構(gòu)是否正常，確認(rèn)無誤后，方可開始工作。4.安全操作規(guī)程(1)不得用牽引法強(qiáng)制啟動內(nèi)燃機(jī)，也不得用平地機(jī)拖拉其他機(jī)械。(2)啟動后，各儀表指示值應(yīng)符合要求，待內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開動。(3)起步前，檢視機(jī)械周圍應(yīng)無障礙物及行人，先鳴聲示意后，用低速擋起步，并應(yīng)測試并確認(rèn)制動器靈敏有效。(4)作業(yè)時，應(yīng)先將刮刀下降到接近地面，起步后再下降刮刀鏟土。鏟土?xí)r，應(yīng)根據(jù)鏟土阻力大小，隨時少量調(diào)整刮刀的切土深度，。(5)刮刀的回轉(zhuǎn)與鏟土角的調(diào)整以及向機(jī)外側(cè)斜，都必須在停機(jī)時進(jìn)行；但刮刀左右端的升降動作，可在機(jī)械行駛中隨時調(diào)整。(6)各類鏟刮作業(yè)都應(yīng)低速行駛，角鏟土和使用齒耙時必須用一擋；刮土和平整作業(yè)可用二、三擋。換擋必須在停機(jī)時進(jìn)行。(7)遇到堅硬土質(zhì)需用齒耙翻松時，應(yīng)緩慢下齒，不得使用齒耙翻松石渣或混凝土路面。(8)使用平地機(jī)清除積雪時，應(yīng)在輪胎上安裝防滑鏈，并應(yīng)逐段探明路面的深坑、溝槽情況。(9)平地機(jī)在轉(zhuǎn)彎或調(diào)頭時，應(yīng)使用低速擋；在正常行駛時，應(yīng)用前輪轉(zhuǎn)向，當(dāng)場地特別狹小時，方可使用前、后輪同時轉(zhuǎn)向。(10)作業(yè)中，應(yīng)隨時注意變矩器油溫，超過120℃時應(yīng)立即停止作業(yè)，待降溫后再繼續(xù)工作。(11)作業(yè)中遇到下列情況，應(yīng)立即停止操作：a.填挖區(qū)土體不穩(wěn)定，有坍塌可能時；b.氣候突變，發(fā)生暴雨、雷電、水位暴漲及山洪爆發(fā)時；5.其他注意事項(xiàng)(1)平地機(jī)工作后，應(yīng)將機(jī)械駛離工作地區(qū)，停放在安全、平坦的地方，并將刮刀落在地面上，拉上手制動器。雨季必須把機(jī)械開出溝槽基坑。(2)平地機(jī)行駛速度不得超過20km/h。下坡時，不得空擋滑行。(3)平地機(jī)裝卸車時，應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的人員操作指揮。8.8壓路機(jī)安全操作規(guī)程1.崗位安全職責(zé)(1)負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對壓路機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。(2)負(fù)責(zé)施工作業(yè)中的人員和機(jī)械安全。(3)嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。2.崗位任職條件(1)接受過專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，經(jīng)考核合格并取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的操作證后方可持證上崗。(2)操作人員必須體檢合格，凡患有高血壓、心臟病、癲閑病和其他有礙安全操作的疾病與生理缺陷者，不得從事此項(xiàng)操作。3.上崗作業(yè)準(zhǔn)備(1)接受安全技術(shù)交底，清楚交底內(nèi)容，根據(jù)要求合理選用靜作用壓路機(jī)或振動壓路機(jī)。(2)機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場前，應(yīng)查明行駛路線上的橋梁涵洞的上部凈空和下部承載能力。(3)檢查燃料、潤滑油、冷卻水是否充足。(4)檢查電源線路和各開關(guān)接觸是否良好。(5)檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等是否有泄漏，動作是否異常。(6)作業(yè)前，各系統(tǒng)管路及接頭部分應(yīng)無裂紋、松動和泄漏現(xiàn)象，滾輪的刮泥板應(yīng)平整良好，各緊固件不得松動，輪胎壓路機(jī)還應(yīng)檢查輪胎氣壓，確認(rèn)正常后方可啟動。4.安全操作規(guī)程(1)靜作用壓路機(jī)碾壓的工作面，應(yīng)經(jīng)過適當(dāng)平整，對新填的松軟路基，應(yīng)先碾壓或夯實(shí)后，方可用壓路機(jī)碾壓。(2)振動壓路機(jī)碾壓時，應(yīng)先在不振動情況下碾壓1至2遍，然后再振動輾壓，壓路機(jī)起步后才能起振，應(yīng)先置于中速，然后再調(diào)至高速。變速與換向時應(yīng)先停機(jī)，變速時應(yīng)降低內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速。嚴(yán)禁在堅實(shí)的地面上進(jìn)行振動。(3)工作地段的縱坡不應(yīng)超過壓路機(jī)最大爬坡能力，橫坡不應(yīng)大于20°。上、下坡時，不得使用快速檔。在急轉(zhuǎn)彎時，包括鉸接式振動壓路機(jī)在小轉(zhuǎn)彎繞圈碾壓時，嚴(yán)禁使用快速檔。(4)采用振動壓路機(jī)碾壓時，振動頻率應(yīng)保持一致。對可調(diào)振頻的振動壓路機(jī)，應(yīng)先調(diào)好振動頻率后再作業(yè)，不得在沒有起振情況下調(diào)整振動頻率。輪胎壓路機(jī)不宜在大塊石基礎(chǔ)層上作業(yè)。(5)不得用牽引法強(qiáng)制啟動內(nèi)燃機(jī)，也不得用壓路機(jī)拖拉任何機(jī)械或物件。(6)啟動后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，制動及轉(zhuǎn)向功能靈敏可靠，方可作業(yè)。開動前，壓路機(jī)周圍應(yīng)無障礙物或人員。(7)碾壓時應(yīng)低速行駛，速度宜控制在3～4km/h范圍內(nèi)，在一個碾壓行程中不得變速。(8)變換壓路機(jī)前進(jìn)、后返方向，應(yīng)待滾輪停止后進(jìn)行。不得利用換向離合器作制動用。壓路機(jī)在高速行駛時不得接合振動。換向離合器、起振離合器和制動器的調(diào)整，應(yīng)在主離合器脫開后進(jìn)行。(9)在新建道路上進(jìn)行碾壓時，應(yīng)從中間向兩側(cè)碾壓。碾壓時，距路基邊緣不應(yīng)少于0.5m。(10)碾壓傍山道路時，應(yīng)由里側(cè)向外側(cè)碾壓，距路基邊緣不應(yīng)少于1m。(11)上、下坡時，應(yīng)事先選好檔位，不得在坡上換檔，下坡時不得空檔滑行。(12)兩臺以上壓路機(jī)同時作業(yè)時，前后間距不得小于3m，在坡道上不得縱隊(duì)行駛。(13)在運(yùn)行中，不得進(jìn)行修理或加油。需要在機(jī)械底部進(jìn)行修理時，應(yīng)將內(nèi)燃機(jī)熄火，用制動器制動住，并楔住滾輪。(14)對有差速器鎖住裝置的三輪壓路機(jī)，當(dāng)只有一只輪子打滑時，方可使用差速器鎖住裝置，但不得轉(zhuǎn)彎。(15)嚴(yán)寒季節(jié)停機(jī)時，應(yīng)將滾輪用木板墊離地面。對于振動壓路機(jī)，停機(jī)時應(yīng)先停振，然后將換向機(jī)構(gòu)置于中間位置，變速器置于空擋，最后拉起手制動操縱桿，內(nèi)燃機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后熄火。(16)作業(yè)中遇到下列情況，應(yīng)立即停止操作：a.碾壓周圍土體不穩(wěn)定，有坍塌可能時；b.出現(xiàn)其他不能保證作業(yè)和運(yùn)行安全的情況。5.其他注意事項(xiàng)(1)壓路機(jī)機(jī)工作后，應(yīng)將機(jī)械駛離工作地區(qū)，停放在安全、平坦的地方并制動住。不得停放在土路邊緣及斜坡上，也不得停放在妨礙交通的地方。(2)壓路機(jī)轉(zhuǎn)移工地距離較遠(yuǎn)時，應(yīng)采用汽車或平板拖車裝運(yùn)，不得用其他車輛拖拉牽運(yùn)。(3)壓路機(jī)裝卸車時，應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的人員操作指揮。8.9自卸汽車安全操作規(guī)程1.崗位安全職責(zé)(1)負(fù)責(zé)自卸汽車的日常例行保養(yǎng)，及進(jìn)行檢查性能，并做好記錄，使處于良好工作狀態(tài)。(2)自卸汽車操作必須遵守運(yùn)輸機(jī)械的一般安全技術(shù)要求。2.崗位任職條件(1)自卸汽車司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，經(jīng)有關(guān)部門考試合格，發(fā)給執(zhí)照后，方可獨(dú)立駕駛車輛。實(shí)習(xí)駕駛員除持有實(shí)習(xí)駕駛證外，應(yīng)有正式司機(jī)隨車駕駛。嚴(yán)禁無證駕駛。(2)持證上崗。3.上崗作業(yè)準(zhǔn)備(1)開車前司機(jī)嚴(yán)禁飲酒，行使中不準(zhǔn)吸煙、吃食品和閑談。駕駛室內(nèi)不準(zhǔn)超額坐人。(2)檢查車輛轉(zhuǎn)向裝置是否靈敏可靠。(3)檢查車輛輪胎氣壓、螺帽、有無爆裂和松動現(xiàn)象。(4)檢查車輛制動器及離合器應(yīng)靈敏可靠，變速桿應(yīng)置于“空檔”位置。(5)檢查車輛喇叭及儀表是否靈敏、準(zhǔn)確。(6)檢查車輛燃油及潤滑油是否充足。(7)檢查車輛車門是否嚴(yán)密，照明及蓄電池電液是否符合規(guī)定。(8)檢查車輛冷卻水是否充足。(9)檢查車輛引擎、傳動部分及車架是否正常。4.安全操作規(guī)程(1)配合挖掘機(jī)進(jìn)行裝土?xí)r，應(yīng)拉緊手制動器。在鏟斗必須越過汽車駕駛室作業(yè)時，駕駛室內(nèi)不得有人停留。(2)卸料時，車廂上方和附近應(yīng)無障礙；向基坑等地卸料時，必須和坑邊保持安全距離。(3)嚴(yán)禁在斜坡上側(cè)向傾卸。(4)車廂升起進(jìn)行檢修時，必須用支撐將車廂支撐固定。(5)作業(yè)后，應(yīng)將車廂內(nèi)外清洗干凈。5.其他注意事項(xiàng)(1)司機(jī)不得擅自交給他人開車，學(xué)習(xí)人員開車，只許在平坦道路上和來往行人不多的地方、且在駕駛員監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。學(xué)習(xí)人員操縱所發(fā)生的任何事故，均由指導(dǎo)駕駛員負(fù)責(zé)。(2)新車及大修出廠的汽車須按規(guī)定進(jìn)行走合期運(yùn)轉(zhuǎn)。走合期后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)及更換潤滑油。(3)停車后要作好保養(yǎng)、清潔。季節(jié)更換時要作相應(yīng)保養(yǎng)，更換潤滑油，調(diào)正調(diào)節(jié)器及電瓶電液的比重。8.10汽車、輪胎式起重機(jī)安全操作規(guī)程1.崗位安全責(zé)任(1)負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對汽車、輪胎式起重機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。(2)負(fù)責(zé)在起重工作中的人員和機(jī)械安全。(3)嚴(yán)格按操作規(guī)程和安全技術(shù)交底實(shí)施作業(yè)。2.崗位任職條件(1)機(jī)長、班長和主要工種的工人必須接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，持證上崗。(2)機(jī)組工班人員必須有足夠的精力，每天工作時間累計不得超過8小時。(3)機(jī)組工班人員嚴(yán)禁酒后工作。(4)配專人觀察起升卷筒和滑輪有無亂繩、掉槽、卡死現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即更換。(5)司機(jī)應(yīng)休息好，衣服穿戴要整潔，嚴(yán)禁穿拖鞋或赤腳工作，女司機(jī)的頭發(fā)必須卷放在帽內(nèi)，以利安全生產(chǎn)。3.上崗準(zhǔn)備工作(1)接受安全技術(shù)交底。清楚其內(nèi)容，包括：各安全保護(hù)保護(hù)裝置和指示儀表齊全完好；鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定；燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足；各連接件無松動；輪胎氣壓符合規(guī)定。(2)鋼絲繩、接頭及滑輪是否完好，鋼絲繩是否在滑輪槽內(nèi)。(3)看周圍有無障礙物。(4)觀看指揮信號。(5)捆扎是否合格。4.安全操作規(guī)程(1)起重吊裝的指揮人員作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號進(jìn)行作業(yè)，當(dāng)信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。(2)起重機(jī)啟動前，應(yīng)將各操作桿放在空檔位置，手制動器應(yīng)鎖死，并應(yīng)按照J(rèn)GJ33－2001第3.2節(jié)的有關(guān)規(guī)定啟動發(fā)動機(jī)。啟動后，應(yīng)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各儀表指示值，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后接合液壓泵，待壓力達(dá)到規(guī)定值，油溫超過30℃時，方可開始作業(yè)。(3)作業(yè)前，應(yīng)全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，調(diào)整機(jī)體使回轉(zhuǎn)支承面的傾斜度在無載荷時不大于1/200（水準(zhǔn)泡居中）。支腿有定位銷的必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機(jī)，放支腿前應(yīng)先收緊穩(wěn)定器。(4)作業(yè)中嚴(yán)禁扳動支腿操縱閥。調(diào)整支腿必須在無載荷時進(jìn)行，并將起重臂轉(zhuǎn)至正前或正后方可再行調(diào)整。(5)應(yīng)根據(jù)所吊重物的重量和提升高度，調(diào)整起重臂長度和仰角，并應(yīng)估計吊索和重物本身的高度，留出適當(dāng)?shù)目臻g。(6)起重臂伸縮時，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行，在伸臂的同時應(yīng)相應(yīng)下降吊鉤。當(dāng)限制器發(fā)出警報時，應(yīng)立即停止伸臂。起重臂縮回時，仰角不宜太小。(7)起重臂伸出后，出現(xiàn)前節(jié)臂桿的長度大于后節(jié)伸出長度時，必須進(jìn)行調(diào)整，消除不正常情況后，方可作業(yè)。(8)起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，變幅時不得小于各長度所規(guī)定的仰角。(9)汽車式起重機(jī)起吊作業(yè)時，汽車駕駛室內(nèi)不得有人，重物不得超越駕駛室上方，且不得在車的前方起吊。(10)采用自由（重力）下降時，載荷不得超過該工況下額定起重量的20%，并應(yīng)使重物有控制地下降，下降停止前逐漸減速，不得使用緊急制動。(11)起吊重物達(dá)到額定起重量的50%及以上時，應(yīng)使用低速檔。(12)作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機(jī)傾斜、支腿不穩(wěn)等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即使重物下降落在安全的地方，下降中嚴(yán)禁制動。(13)重物在空中需要較長時間停留時，應(yīng)將起升卷筒制動鎖住，操作人員不得離開操縱室。(14)起吊重物達(dá)到額定重量的90%以上時，嚴(yán)禁同時進(jìn)行兩種及以上的操作動作。(15)起重機(jī)帶載回轉(zhuǎn)時，操作應(yīng)平穩(wěn)，避免急劇回轉(zhuǎn)或停止，換向應(yīng)在停穩(wěn)后進(jìn)行。(16)當(dāng)輪胎式起重機(jī)帶載行走時，道路必須平坦堅實(shí)，載荷必須符合出廠規(guī)定，重物離地面，不得超過500mm，并應(yīng)拴好拉繩，緩慢行駛。(17)起重機(jī)的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護(hù)裝置，應(yīng)完好齊全、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴(yán)禁利用限制器和限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)。(18)起重機(jī)作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過。重物吊運(yùn)時，嚴(yán)禁從人上方通過。嚴(yán)禁用起重機(jī)載運(yùn)人員。(19)嚴(yán)禁使用起重機(jī)進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體?，F(xiàn)場澆注的混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動后方可起吊。(20)嚴(yán)禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動機(jī)或切斷電源后進(jìn)行檢修。在突然停電時，應(yīng)立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施使重物降到地面。(21)在露天有六級及以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止起重吊裝作業(yè)。雨雪過后作業(yè)前，應(yīng)先試吊，確認(rèn)制動器靈敏可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。(22)作業(yè)后，應(yīng)將起重臂全部縮回放在支架上，再收回支腿。吊鉤應(yīng)用專用鋼絲繩掛牢；應(yīng)將車架尾部兩撐桿分別撐在尾部下方的支座內(nèi)，并用螺母固定；應(yīng)將阻止機(jī)身旋轉(zhuǎn)的銷式制動器插入銷孔，并將取力器操縱手柄放在脫開位置，最后應(yīng)鎖住起重操縱室門。(23)行駛前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各支腿的收存無松動，輪胎氣壓應(yīng)符合規(guī)定。行駛時水溫應(yīng)在80℃～90℃范圍內(nèi)，水溫未達(dá)到80℃時，不得高速行駛。(24)行駛時應(yīng)保持中速，不得緊急制動，過鐵道口或起伏路面時應(yīng)減速，下坡時嚴(yán)禁空擋滑行，倒車時應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。(25)行駛時，嚴(yán)禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐，并不得堆放物件。5.其他注意事項(xiàng)(1)使用與管理1)起重機(jī)使用條件必須符合ZBJ80003的規(guī)定。2)使用單位必須建立起重機(jī)設(shè)備檔案。檔案應(yīng)包括：a)每次啟用時間、地點(diǎn)和工況記錄；b)日常使用、保養(yǎng)、維修、變更、檢查和試驗(yàn)等情況記錄；c)設(shè)備、人身事故記錄；d)設(shè)備存在的問題和評價。3)起重機(jī)必須定期保養(yǎng)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。4)在輸電線附近或電磁波感應(yīng)較強(qiáng)地區(qū)作業(yè)時，起重機(jī)應(yīng)設(shè)置接近輸電線警報器或有防電磁波感應(yīng)措施。其起重臂、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風(fēng)繩和重物等，與輸電線的最小距離不應(yīng)小于下表的規(guī)定。下表為與輸電線的最小距離輸電線電壓V（kV）。輸電線路電壓V(kV)＜11～35≥60最小距離(m)1.530.01(V-50)+35)起重機(jī)不得在暗溝、地下管道、防空洞等上面作業(yè)。6)嚴(yán)禁超載作業(yè)。不準(zhǔn)斜拉斜吊物品，不準(zhǔn)抽吊交錯擠壓的物品，不準(zhǔn)起吊埋在土里或凍粘在地上的物品。7)一般情況下不允許用兩臺或兩臺以上的起重機(jī)同時起吊一個重物。特殊情況下需要使用的應(yīng)符合GB6067—85中5．1．2．3的規(guī)定。8)嚴(yán)禁帶載重力下降。9)起重機(jī)工作時風(fēng)力不得超過產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定值。10)用支腿起重作業(yè)前，必須按說明書的要求牢固可靠地打好支腿。11)起重機(jī)作業(yè)時，轉(zhuǎn)臺上不得站人。汽車起重機(jī)行駛時，車上操縱室禁止坐人。12)起重作業(yè)時，起重臂下嚴(yán)禁站人，在重物上有人時不準(zhǔn)起吊重物。作業(yè)現(xiàn)場人員一律戴好安全帽。13)起重機(jī)在維修保養(yǎng)時應(yīng)停機(jī)。在檢查油量或添加燃油時，不得吸煙或用明火照明。起重機(jī)的管理應(yīng)符合GB6067—85中5．2的規(guī)定。(1)司機(jī)與起重指揮1)起重機(jī)司機(jī)和起重指揮必須經(jīng)過身體，檢查及考試合格后，持有操作證和指揮證方能操作和指揮。2)起重機(jī)司機(jī)必須了解工作原理，熟悉起重機(jī)的構(gòu)造、安全裝置的功能及其調(diào)整方法，掌握操作方法及維修保養(yǎng)技術(shù)。3)當(dāng)重物處于懸掛狀態(tài)時，司機(jī)與起重指揮不得離開工作崗位。4)起重機(jī)司機(jī)操作時必須集中注意力，不能與其他人員閑談。只對指定的指揮人員的信號做出反應(yīng)，但對于停止信號，不管是誰發(fā)出的，在任何時候均應(yīng)服從，不符合操作規(guī)程的指令，司機(jī)應(yīng)拒絕執(zhí)行。有人往起重機(jī)上攀登時，必須停車。5)起重機(jī)司機(jī)身體不適或精神不佳時，不應(yīng)操縱起重機(jī)。嚴(yán)禁司機(jī)酒后操作。8.11塔吊安全操作規(guī)程1.崗位安全責(zé)任(1)負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對塔吊進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。(2)負(fù)責(zé)在起重工作中的人員和機(jī)械安全。(3)嚴(yán)格按操作規(guī)程和安全技術(shù)交底實(shí)施作業(yè)。2.崗位任職條件(1)機(jī)長、班長和主要工種的工人必須接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，持證上崗。(2)機(jī)組工班人員必須有足夠的精力，每天工作時間累計不得超過8小時。(3)機(jī)組工班人員嚴(yán)禁酒后工作。(4)配專人觀察各重要部件有無裂痕、限位是否失靈，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即更換。(5)操作人員應(yīng)休息好，衣服穿戴要整潔，嚴(yán)禁穿拖鞋或赤腳工作，女司機(jī)的頭發(fā)必須卷放在帽內(nèi)，以利安全生產(chǎn)。3.上崗準(zhǔn)備工作(1)接受安全技術(shù)交底。清楚其內(nèi)容，包括：各安全保護(hù)保護(hù)裝置和指示儀表齊全完好；鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定；電動機(jī)工作是否正常；各連接件無松動、損壞；電壓符合規(guī)定。(2)看周圍有無障礙物。(3)觀看指揮信號。(4)捆扎是否合格。4.安全操作規(guī)程(1)塔吊必須驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)掛牌使用。(2)使用前應(yīng)檢查塔吊鋼結(jié)構(gòu)各部件的桿件有無變形，檢查螺栓連接有無松動，并及時加以緊固。(3)使用前應(yīng)檢查電纜卷筒和集中電環(huán)的完好情況。(4)使用前應(yīng)檢查各轉(zhuǎn)運(yùn)部位及潤滑點(diǎn)的潤滑油量。(5)使用前應(yīng)檢查工作機(jī)構(gòu)和制動器的地腳螺栓固定情況，檢查制動器的鉸點(diǎn)和閘瓦的松緊。(6)使用前應(yīng)進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各工作機(jī)構(gòu)是否工作正常，有無雜音及異響，限位開關(guān)是否有效，制動是事可靠。(7)塔吊作業(yè)必須有專職操作工和地面指揮員，操作人員在得到明確的指揮信號后方可進(jìn)行作業(yè)，開機(jī)前必須鳴笛示意。(8)塔吊必須在生產(chǎn)廠客規(guī)定的起重作業(yè)性能范圍內(nèi)作業(yè)，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。(9)塔吊嚴(yán)禁斜吊，嚴(yán)禁起吊不明重量的大件物品，嚴(yán)禁起吊埋入地下或凝固在地面上的物品。(10)吊物上站人不準(zhǔn)吊，嚴(yán)禁高空墜物。(11)有重物懸掛在空中時，操作人員不得離開崗位。(12)起吊物品必須捆扎牢靠，嚴(yán)禁起吊松散、零亂的物品，雨天作業(yè)應(yīng)先試吊，證明制動系統(tǒng)安全可靠方可進(jìn)行作業(yè)。(13)起吊重型構(gòu)件時，應(yīng)先吊0.5m左右，然后落下再重新起升。(14)工作過程中，如電源突然中斷，或電壓顯著下降時，應(yīng)立即將控制器轉(zhuǎn)至零位，并拉開刀閘；此時如吊鉤上掛有重物，應(yīng)設(shè)法小心放松制動器閘瓦，使重物徐緩下降到地面上。(15)操作人員起吊前須檢查各限制器，需調(diào)整時要及時調(diào)整，嚴(yán)禁使用缺少安全裝置的塔吊。回轉(zhuǎn)、變幅、起升、行走機(jī)構(gòu)要及時添加潤滑油。(16)起重機(jī)工作時，風(fēng)速應(yīng)低于6級，遇大雨大雪等惡劣天氣時，應(yīng)停止作業(yè)，行走式塔吊還應(yīng)夾好夾軌器。(17)塔吊晚間作業(yè)，除塔吊本身照明外，工地現(xiàn)場也應(yīng)保證良好的照明，否則嚴(yán)禁作業(yè)。(18)塔吊作業(yè)完畢，吊鉤上嚴(yán)禁掛物，吊臂轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，放松回轉(zhuǎn)制動器，吊鉤升至最高位置，小車停在起臂中部，依次切斷所有電源，只留塔帽和起重臂障礙紅燈示警，鎖好司機(jī)室方可離機(jī)。(19)離開駕駛室前，還應(yīng)再一次注意檢查取暖、制冷設(shè)備的電源是否已經(jīng)切斷，檢查并清除怠駛室內(nèi)存留的潤滑材料和其它易燃物品。8.12橋式、龍門式起重機(jī)安全操作規(guī)程1.崗位安全責(zé)任(1)負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對橋式、龍門式起重機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄。(2)負(fù)責(zé)在起重工作中的人員和機(jī)械安全。(3)嚴(yán)格按操作規(guī)程和安全技術(shù)交底實(shí)施作業(yè)。2.崗位任職條件(1)機(jī)長、班長和主要工種的工人必須接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，持證上崗。(2)機(jī)組工班人員必須有足夠的精力，每天工作時間累計不得超過8小時。(3)機(jī)組工班人員嚴(yán)禁酒后工作。(4)配專人觀察起升卷筒和滑輪有無亂繩、掉槽、卡死現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即更換。(5)司機(jī)應(yīng)休息好，衣服穿戴要整潔，嚴(yán)禁穿拖鞋或赤腳工作，女司機(jī)的頭發(fā)必須卷放在帽內(nèi)，以利安全生產(chǎn)。3.上崗準(zhǔn)備工作(1)接受安全技術(shù)交底。清楚其內(nèi)容，包括：起重機(jī)的吊裝高度，移動距離及橋式、龍門式起重機(jī)的安全操作規(guī)程要點(diǎn)，對起重機(jī)各零部件進(jìn)行檢查，其零部件包括減速機(jī)、驅(qū)動電機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、走行電機(jī)、吊鉤、鋼絲繩、行程限位器、急停按鈕、主梁的各個銷子、焊接口、鋼軌連接等，對損壞的零部件做更換處理。(2)檢查起重機(jī)的線路絕緣情況，各開關(guān)觸點(diǎn)是否良好。檢查潤滑油是否加足。(3)鋼絲繩、接頭及滑輪是否完好，鋼絲繩是否在滑輪槽內(nèi)。(4)檢查安全裝置及儀表工作是否正常。(5)各處聯(lián)接是否松動現(xiàn)象。(6)看周圍有無障礙物。(7)觀看指揮信號。(8)捆扎是否合格。4.安全操作規(guī)程(1)試吊時應(yīng)做到1)龍門吊安裝完畢后，經(jīng)地方安檢部門檢驗(yàn)合格后，方可試吊。2)將重物吊離地面200mm時，做剎車試驗(yàn)，確認(rèn)起重機(jī)工作狀態(tài)。試吊過程中，注意觀察龍門吊有無異常情況，若有異常情況，應(yīng)立即停止試吊，確保龍門吊及吊物安全。3)所有試吊人員必須熟練試吊作業(yè)過程。帶好安全防護(hù)用品，并具有良好的安全防護(hù)意識。4)指揮人員、信號人員必須指揮正確，信號明確。5)所有的動力機(jī)械應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。6)試吊應(yīng)避開陰雨天，風(fēng)力大于4級時，停止試吊。7)試吊過程中，確認(rèn)前一步驟工作合格后，方可進(jìn)行下一步驟工作。8)記錄人員應(yīng)如實(shí)記錄、認(rèn)真填寫試吊報告。參加試吊人員必須在試吊報告上簽字，確認(rèn)合格后，方可正式投入使用。(2)作業(yè)中應(yīng)做到1)按指揮人員的指揮信號進(jìn)行操作，聽到緊急信號應(yīng)迅速判明情況，采取應(yīng)急措施。2)細(xì)心觀看儀表工作情況，發(fā)現(xiàn)不正常異響、怪味應(yīng)立即停車檢查。3)吊鉤不得觸地，以免鋼絲繩從滑輪中脫出，鋼絲繩在卷筒上的圈數(shù)不能少于3圈。4)遇有氣象變化不能滿足作業(yè)要求時，應(yīng)立即采取措施。5)集中精力，認(rèn)真操作，看清手勢，眼隨鉤走，余光遠(yuǎn)望，起鉤平穩(wěn)，穩(wěn)中求快。6)起吊重物應(yīng)垂直，貨物吊起不宜過高，能越過障礙物即可。7)如長時間工作溫度超過規(guī)定值，應(yīng)立即停機(jī)檢查，待溫度降到允許工作溫度后方可繼續(xù)作業(yè)。(3)作業(yè)中的五不準(zhǔn)1)不準(zhǔn)超負(fù)荷起吊。2)不準(zhǔn)吊梁在人上空通過或停鉤。3)不準(zhǔn)在吊起的貨物上進(jìn)行拆卸或加固作業(yè)。4)不準(zhǔn)用吊鉤做拉、抽、拔等作業(yè)。5)在雨天作業(yè)時，不準(zhǔn)移動電纜線插頭。(4)作業(yè)完畢后應(yīng)做到1)工作后應(yīng)將吊鉤升起，小車停靠在司機(jī)室一端，并將起重機(jī)停放在指定地點(diǎn)。檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操作手柄（開關(guān)）置于空擋（零位），斷開電源開關(guān)，鎖閉駕駛室，扭緊夾軌器。做到整齊、清潔、安全。2)遇有大風(fēng)警報時，應(yīng)做好防御準(zhǔn)備。3)按照起重機(jī)接地的有關(guān)規(guī)定，可利用龍門吊軌道予以可靠的接地，接地后龍門吊上任何一點(diǎn)的接地電阻不得大于4歐姆。4)操作工下班后，應(yīng)認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，做好交接班工作。5.其他注意事項(xiàng)(1)龍門吊起吊時應(yīng)緩慢起落，避免剎車過快而摔壞吊裝物。(2)對起重機(jī)要做好保養(yǎng)、維修記錄，每次保養(yǎng)以后，擬定下次保養(yǎng)日期。(3)吊裝作業(yè)完成后，將起重機(jī)停在安全的地方。(4)如遇停電、電壓下降過大或設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)將所有控制器移至零位，并斷開電源開關(guān)。如重物處于懸掛位置時，應(yīng)采取措施，使重物緩慢降落。(5)禁止斜拉重物或吊拔埋在沙中或其它物件中的重物。(6)兩臺起重機(jī)在同一軌道上行走，必須保持3m以上安全距離。(7)鋼絲繩應(yīng)每隔15天涂油一次，涂油前應(yīng)將鋼絲繩上的油垢雜物清除干凈，把潤滑油加熱至60℃左右，以促使?jié)櫥蜐B入繩股間隙之中。8.13混凝土泵車安全操作規(guī)程1.崗位安全職責(zé)(1)遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，遵守勞動紀(jì)律，嚴(yán)格按混凝土泵車安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。(2)施工前要明確施工任務(wù)，負(fù)責(zé)混凝土泵車的日常檢修、維護(hù)與保養(yǎng)，并做好記錄。(3)進(jìn)行危險源和環(huán)境因素識別，采取措施使其削減至最低限度。發(fā)生事故時，應(yīng)立即如實(shí)向上級匯報，并采取控制措施，保護(hù)好現(xiàn)場，做好詳細(xì)記錄。(4)有權(quán)拒絕違章指令，對他人違章作業(yè)要勸阻和制止。(5)對本崗位的安全環(huán)保負(fù)責(zé)。2.崗位任職條件(1)接受過良好專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟知混凝土泵車的工作原理，熟練掌握混凝土泵的性能和操作規(guī)程等知識。(2)持證上崗。3.上崗作業(yè)準(zhǔn)備(1)接收上級主管部門提供的混凝土泵車操作安全技術(shù)交底，熟悉混凝土泵車相關(guān)操作規(guī)程。(2)根據(jù)混凝土泵出場要求進(jìn)行放置、安裝施工混凝土泵。(3)應(yīng)保證混凝土泵性能優(yōu)良穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對混凝土泵進(jìn)行調(diào)試保養(yǎng)。(4)作業(yè)前檢查緊急關(guān)閉按鈕的功能是否正常。(5)配合料及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，保證混凝土滿足混凝土泵車的可泵性要求。(6)作業(yè)前無關(guān)人員離開泵車周圍4.安全操作規(guī)程(1)啟動后，觀察各儀表的指示值，檢查泵車各裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。(2)泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。(3)當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。(4)泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)，泵送停止5min以上時，必須將末端軟管內(nèi)的混凝土排出。(5)臂架由折疊狀態(tài)伸展或收回時，必須按照規(guī)定順序進(jìn)行。臂架的回轉(zhuǎn)操作必須在臂架完全離開臂架托架后進(jìn)行。(6)當(dāng)開始或停止泵送時，應(yīng)與在末端軟管處的操作人員取得聯(lián)系；末端軟管的彎曲半徑不得小于1m，而且不準(zhǔn)彎折；在拆開堵塞管道之前，應(yīng)反泵2~3次，待確認(rèn)管道內(nèi)沒有剩余壓力后再進(jìn)行拆卸。(7)蓄能器內(nèi)只能沖入氮?dú)?，不能沖入氧氣、氫氣等易燃及爆炸危險的氣體。(8)為了改變臂架或混凝土泵車的位置而需要折疊、伸展或收回布料桿時，要先反泵1~2次后再動作，這樣可防止在動作時輸送管道內(nèi)的混凝土落下或噴濺。(9)如遇有緊急情況，及時按下緊急關(guān)閉按鈕關(guān)閉機(jī)器。5.其他注意事項(xiàng)為保證布料桿泵送工作處于最佳狀態(tài)，臂架操作必須按照規(guī)定順序進(jìn)行，①將1節(jié)臂提起45°②將布料桿回轉(zhuǎn)180°。③將2節(jié)臂伸展90°。④伸展3、4、5節(jié)臂并呈水平位置。8.14混凝土罐車安全操作規(guī)程1.崗位安全職責(zé)(1)負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對混凝土攪拌輸送車進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，并做好記錄；(2)負(fù)責(zé)車輛運(yùn)輸中的人員和車輛的安全；(3)嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。2.崗位任職條件(1)嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定，上崗證、駕駛證齊全。3.上崗作業(yè)準(zhǔn)備(1)混凝土攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)按照相應(yīng)的水平運(yùn)輸機(jī)械安全交底操作。(2)出車時帶好各種證件，必須對車輛的安全技術(shù)情況進(jìn)行檢查。(3)混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應(yīng)添加充足，質(zhì)量應(yīng)符合要求。(4)啟動前，應(yīng)重點(diǎn)檢查轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)和制動器、輪胎氣壓、儀表、燈光、喇叭、燃油、潤滑油、冷卻水、各連接件等，確認(rèn)無誤后，方可啟動。燃油箱蓋必須加鎖。(5)啟動前，檢查攪拌操縱桿應(yīng)在空檔位置，液壓油箱的油標(biāo)應(yīng)在規(guī)定范圍；檢查動力取出裝置并確認(rèn)無螺栓松動及軸承捕油等現(xiàn)象。(6)啟動時應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制動氣壓達(dá)到規(guī)定值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3--5min，確認(rèn)一切正常后，方可裝料。4.安全操作規(guī)程(1)嚴(yán)格遵守《城市和公路交通管理規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定和不得超載。(2)啟動后，應(yīng)先將操縱桿放在“卸料”位置，卸去攪拌筒內(nèi)積水。(3)攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷；滑槽止動器應(yīng)無松弛和損壞；攪拌筒機(jī)架緩沖件無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應(yīng)正常。(4)攪拌運(yùn)輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。攪拌輸送車裝料前，應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。(5)裝料時，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進(jìn)料順利。(6)運(yùn)輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。(7)運(yùn)輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運(yùn)送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。(8)攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時，應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。(9)行駛中，如發(fā)現(xiàn)有異響、異味、發(fā)熱等異常情況，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。(10)行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km／h及以下，并暫停攪拌筒旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設(shè)施時，不得超過其限制高度及寬度。(11)攪拌裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不宜超過8h。(12)水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車時，應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。(13)用于攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)在攪拌筒內(nèi)先加人總需水量2／3的水，然后再加人骨料和水泥，按出廠說明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時間進(jìn)行攪拌。(14)操作時，操縱桿應(yīng)在“空檔”位置稍作停留，然后方可撥至下一個操縱位置。(15)作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機(jī)熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進(jìn)行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進(jìn)入攪拌筒清除結(jié)塊時，必須先取下內(nèi)燃機(jī)電門鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員(16)作業(yè)后，各手柄放在空檔位置，并鎖好門窗。5.其他注意事項(xiàng)(1)該機(jī)為汽車底盤，可在公路上運(yùn)行，應(yīng)遵守《中華人民共和國道路交通管理?xiàng)l例》的規(guī)定。(2)該機(jī)必須使用廠家所規(guī)定的液壓油、潤滑油、燃油、冷卻液。換季時注意更換相應(yīng)的液壓油、潤滑油、燃油。(3)檢查滾筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷；檢查滑槽止動器應(yīng)無松弛和損壞；檢查拌和機(jī)構(gòu)架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷；檢查油壓泵和油壓馬達(dá)應(yīng)無漏油。以上各部件如有不良現(xiàn)象，應(yīng)予整修。8.15混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程1.崗位安全職責(zé)(1)負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對混凝土攪拌機(jī)進(jìn)行檢查、維修，調(diào)整、緊固，并作好記錄。(2)負(fù)責(zé)施工中的機(jī)械和人員安全。(3)嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。2.崗位任職條件(1)接受過良好的專業(yè)技術(shù)及技能培訓(xùn)和考核。(2)持證上崗。3.上崗作業(yè)準(zhǔn)備(1)接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容，包括：攪拌機(jī)應(yīng)安裝在堅實(shí)牢固的基礎(chǔ)上,用支撐架牢攪拌機(jī)；攪拌機(jī)的性能和安全操作規(guī)程要點(diǎn)；攪拌機(jī)用電的安全技術(shù)，攪拌機(jī)日常養(yǎng)護(hù)和運(yùn)轉(zhuǎn)的安全技術(shù)。(2)定期檢查潤滑油是否充足，不足時應(yīng)予以填加，在填加潤滑油時嚴(yán)禁接近明火或吸煙，以免引發(fā)火災(zāi)事故。(3)檢查電纜線路絕緣和各開關(guān)觸點(diǎn)是否良好，保護(hù)接零或接地電阻是否符合規(guī)定。(4)檢查攪拌機(jī)操作控制室是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。(5)檢查攪拌機(jī)鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否牢固可靠。(6)使用前應(yīng)檢查確認(rèn)離合器、制動器、安全裝置等零部件齊全性能良好，滾筒內(nèi)不得有異物，并進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)檢查攪拌筒和攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向，各工作裝置的操作、制動確認(rèn)正常，方可使用。(7)調(diào)整和檢查上料平臺、卸料平臺與使用翻斗車或罐車的高度，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐，應(yīng)搭設(shè)防砸棚，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格方準(zhǔn)使用。(8)檢查開式齒輪、皮帶輪防護(hù)設(shè)施是否齊全牢固。(9)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)廢水預(yù)處理設(shè)施。4.安全操作規(guī)程(1)固定式攪拌機(jī)應(yīng)安裝在牢固的臺座上。當(dāng)長期固定時，應(yīng)埋置地腳螺栓；在短期使用時，應(yīng)在機(jī)座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。嚴(yán)禁以輪胎代替支撐。(2)固定式攪拌機(jī)的操縱臺，應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機(jī)的操縱臺，應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。(3)移動式攪拌機(jī)的停放位置應(yīng)選擇平整堅實(shí)的場地，周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后，應(yīng)放下支腿將機(jī)架頂起達(dá)到水平位置，使輪胎離地。當(dāng)使用期較長時，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機(jī)架墊起支牢。(4)對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機(jī)，其坑口周圍應(yīng)墊高夯實(shí)，以防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實(shí)或鋪磚，軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承，以防止作業(yè)時軌道變形。(5)料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊木。(6)作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。并確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī)，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音方可工作。(7)作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn)，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠。(8)應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性；當(dāng)誤差超過2%時，應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn)或校正節(jié)流閥。(9)應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符，超出許可范圍的不得使用。(10)攪拌機(jī)啟動后，應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機(jī)的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子—水泥—砂子或砂子—水泥—石子。(11)進(jìn)料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。(12)攪拌機(jī)作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住后方可進(jìn)行檢修和清理作業(yè)。(13)向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。(14)作業(yè)中，應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異常聲響或軸承溫升過高等現(xiàn)象時，應(yīng)停機(jī)檢查；當(dāng)需檢修時，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進(jìn)行檢修。(15)加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量。(16)強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定，當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時修補(bǔ)或更換。(17)作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理；當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。(18)作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時，則應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。(19)冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。(20)攪拌機(jī)在場內(nèi)移動或遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時，應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點(diǎn)，用保險鐵鏈或插銷鎖住。5.其他注意事項(xiàng)(1)對攪拌機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行維修保養(yǎng)，做好設(shè)備"十字"作業(yè)（清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐）。(2)攪拌機(jī)裝料和卸料應(yīng)設(shè)專人指揮，防止出現(xiàn)意外事故。(3)作好其他輔助車輛及設(shè)備的保養(yǎng)和維修工作。8.16發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程1.崗位安全職責(zé)(1)負(fù)責(zé)操作人員和機(jī)械設(shè)備的安全。(2)嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施施工。2.崗位任職條件(1)接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。(2)持證上崗。3.上崗作業(yè)準(zhǔn)備(1)接受安全技術(shù)交底，內(nèi)容清楚，包括：發(fā)電機(jī)啟動前必須認(rèn)真檢查各部分接線是否正確，各連結(jié)部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。(2)機(jī)房內(nèi)一切電器設(shè)備必須可靠接地。(3)機(jī)房內(nèi)禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人員外，未經(jīng)許可禁止其它人員進(jìn)入。(4)房內(nèi)應(yīng)設(shè)有必要的消防器材，發(fā)生火災(zāi)事故時應(yīng)立即停止送電，關(guān)閉發(fā)電機(jī)，并用二氧化碳或四氯化碳滅火器撲救。(5)發(fā)電機(jī)經(jīng)檢修后必須仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子及定子槽間有無工具、材料及其它雜物，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時損壞發(fā)電機(jī)。(6)移動式發(fā)電機(jī)，使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基礎(chǔ)上，運(yùn)轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)移動。(7)發(fā)電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時，即使未加勵磁，亦應(yīng)認(rèn)為帶有電壓。禁止在旋轉(zhuǎn)著的發(fā)電機(jī)引出線上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或進(jìn)行清掃。運(yùn)轉(zhuǎn)中的發(fā)電機(jī)不得使用帆布等物遮蓋。4.安全操作規(guī)程(1)以柴油機(jī)為動力的發(fā)電機(jī)，其發(fā)動機(jī)部分的操作按內(nèi)燃機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(2)發(fā)電機(jī)啟動前必須認(rèn)真檢查各部分接線是否正確，各連結(jié)部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。(3)啟動前將勵磁變阻器的阻值放在最大位置上，斷開輸出開關(guān)，有離合器的發(fā)電機(jī)組應(yīng)脫開離合器。先將柴油機(jī)空載啟動，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再啟動發(fā)電機(jī)。(4)發(fā)電機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)隨時注意有無機(jī)械雜音，異常振動等情況。確認(rèn)情況正常后，調(diào)整發(fā)電機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，電壓調(diào)到額定值，然后合上輸出開關(guān)，向外供電。負(fù)荷應(yīng)逐步增大，力求三相平衡。(5)發(fā)電機(jī)并聯(lián)運(yùn)行必須滿足頻率相同，電壓相同，相位相同，相序相同的條件才能進(jìn)行。(6)準(zhǔn)備并聯(lián)運(yùn)行的發(fā)電機(jī)必須都已進(jìn)入正常穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。(7)接到“準(zhǔn)備并聯(lián)”的信號后，以整部裝置為準(zhǔn)，調(diào)整柴油機(jī)轉(zhuǎn)速，在同步瞬間合閘。(8)并聯(lián)運(yùn)行的發(fā)電機(jī)應(yīng)合理調(diào)整負(fù)荷，均衡分配各發(fā)電機(jī)的有功功率及無功功率。有功功率通過柴油機(jī)油門來調(diào)節(jié)，無功功率通過勵磁來調(diào)節(jié)。(9)運(yùn)行中的發(fā)電機(jī)應(yīng)密切注意發(fā)動機(jī)聲音，觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內(nèi)。檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，發(fā)電機(jī)溫升是否過高。并做好運(yùn)行記錄。(10)停車時，先減負(fù)荷，將勵磁變阻器回復(fù)，使電壓降到最小值，然后按順序切斷開關(guān)，最后停止柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。(11)并聯(lián)運(yùn)行的柴油機(jī)如因負(fù)荷下降而需停車一臺，應(yīng)先將需要停車的一臺發(fā)電機(jī)的負(fù)荷，全部轉(zhuǎn)移到繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的發(fā)電機(jī)上，然后按單臺發(fā)電機(jī)停車的方法進(jìn)行停車。如需全部停車則先將負(fù)荷切斷，然后按單臺發(fā)電機(jī)停機(jī)辦理。(12)移動式發(fā)電機(jī)，使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基礎(chǔ)上，運(yùn)轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)移動。(13)發(fā)電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時，即使未加勵磁，亦應(yīng)認(rèn)為帶有電壓。禁止在旋轉(zhuǎn)著的發(fā)電機(jī)引出線上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或進(jìn)行清掃。運(yùn)轉(zhuǎn)中的發(fā)電機(jī)不得使用帆布等物遮蓋。8.17滾焊機(jī)安全操作規(guī)程1.崗位安全職責(zé)(1)負(fù)責(zé)操作人員和機(jī)械設(shè)備的安全。(2)嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施施工。2.崗位任職條件(1)接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。(2)持證上崗。3.上崗作業(yè)準(zhǔn)備(1)接受安全技術(shù)交底，內(nèi)容清楚，包括：電機(jī)啟動前必須認(rèn)真檢查各部分接線是否正確，各連結(jié)部分是否牢靠，接地線是否良好。(2)機(jī)房內(nèi)一切電器設(shè)備必須可靠接地。(3)機(jī)房內(nèi)禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人員外，未經(jīng)許可禁止其它人員進(jìn)入。(4)房內(nèi)應(yīng)設(shè)有必要的消防器材，發(fā)生火災(zāi)事故時應(yīng)立即停止送電，關(guān)閉發(fā)電機(jī)，并用二氧化碳或四氯化碳滅火器撲救。(5)檢修后必須仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)盤及軌道槽間有無工具、材料及其它雜物。4.安全操作規(guī)程(1)變換規(guī)格調(diào)節(jié)滑塊位置時，一定要確認(rèn)螺栓已緊固，以免焊接過程中滑塊飛出，造成事故。(2)當(dāng)設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停車檢查故障原因所在，待故障排除之后在重新起車焊接。在維修或調(diào)整設(shè)備（包括調(diào)節(jié)行程開關(guān)及接近開關(guān)位置）應(yīng)將設(shè)備的所有電源全部切斷，方可進(jìn)行調(diào)節(jié)或維修，嚴(yán)禁在設(shè)備帶電狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)整。(3)設(shè)備通電啟動前必須確保所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備（包括環(huán)筋的供筋系統(tǒng)，不得跨越環(huán)筋），以免發(fā)生危險。(4)滾焊機(jī)在焊接過程中，操作工必須時常注意設(shè)備的運(yùn)行狀況，不得遠(yuǎn)離設(shè)備而干其他工作。(5)設(shè)備必須接地良好，在工作過程當(dāng)中一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏電，應(yīng)立即停車切斷所有電源，待故障排除后方可繼續(xù)工作。(6)必須做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)，主要是日常維護(hù)和定期的維護(hù)和保養(yǎng)。1)日常維護(hù)：做好設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)是保證設(shè)備正常運(yùn)行，延長使用壽命的重要環(huán)節(jié)，不可忽視，主要內(nèi)容如下：①保持設(shè)備清潔。每日清除設(shè)備主驅(qū)動輪托輪、電極導(dǎo)桿、焊接電極上的飛濺物，臟物及灰塵。②每日檢查各運(yùn)動部件的潤滑，尤其是變徑滑板，電極導(dǎo)桿和變徑絲杠，必須每日潤滑。③每日檢查電極工作面的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)焊接電極溝槽過深或粘附嚴(yán)重，應(yīng)立即修復(fù)或更換。④每日檢查中心軸兩端法蘭、變徑系統(tǒng)軸承座、限位輪緊固螺栓的緊固情況，如發(fā)現(xiàn)松動，立即緊固。⑤每日檢查水路冷卻系統(tǒng)是否暢通，有無漏水現(xiàn)象，冬季工作完畢，必須每日吹干管路中殘余冷卻水，以免造成設(shè)備損壞，夏季冷卻水流量過大時，會引起電極板表面結(jié)露現(xiàn)象，導(dǎo)致絕緣下降，這時應(yīng)除去結(jié)露，并調(diào)節(jié)冷卻水量，以不結(jié)露為準(zhǔn)。2)定期維護(hù)和保養(yǎng)。①根據(jù)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和使用情況如工作量，使用時間的長短而確定的定期維護(hù)和保養(yǎng)。②滾焊機(jī)屬大型設(shè)備，對設(shè)備在工作中存在的異常振動及噪音應(yīng)特別重視，應(yīng)及時查明原因。③檢查各處電極的緊固程度，尤其是軟導(dǎo)體和焊接變壓器的緊固，并檢查軟電極的發(fā)熱是否在正常范圍之內(nèi)（溫度不高于120℃），如發(fā)熱溫度高于150℃，檢查發(fā)熱是屬于因長期使用，由于氧化而造成的導(dǎo)電面積減小，還是屬于緊固不實(shí)而發(fā)熱。并采取相應(yīng)的措施。④設(shè)備運(yùn)行一段時間后，各處鏈條，皮帶會逐漸變松應(yīng)定期漲緊。⑤每六個月更換一次減速機(jī)內(nèi)潤滑油。⑥定期檢查安全限位是否可靠導(dǎo)通以避免運(yùn)動部件超出行程而引起機(jī)械的損壞。8.18掛籃施工安全操作規(guī)程1.崗位安全職責(zé)(1)負(fù)責(zé)操作人員和設(shè)備的安全。(2)嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施施工。2.崗位任職條件(1)接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。(2)持證上崗。3.上崗作業(yè)準(zhǔn)備(1)接受安全技術(shù)交底，內(nèi)容清楚，包括：掛籃施工前必須認(rèn)真檢查各部分連接是否正確、牢靠。(2)掛籃施工現(xiàn)場禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除施工人員外，未經(jīng)許可禁止其它人員進(jìn)入。(3)掛籃施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有必要的消防器材。(4)檢修后必須仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)盤及軌道槽間有無工具、材料及其它雜物。4.安全操作規(guī)程(1)掛籃安裝1.工序1)掛籃設(shè)計完畢后，進(jìn)行掛籃主桁架的加工，加工時現(xiàn)場必須安排人檢查各點(diǎn)焊接情況；主桁架加工合格后方可進(jìn)入下道工序。2)在1#塊的腹板位置放出掛籃主桁架中心線，然后安裝主桁架并錨固。3)主桁架安裝完畢后，安上下平聯(lián)及吊帶系統(tǒng)。4)進(jìn)行掛籃分配梁及底模平臺系統(tǒng)的安裝。掛籃底模平臺系統(tǒng)由前后下橫托梁，縱向分配梁，底模板及底模操作平臺等組成。5)模板系統(tǒng)安裝①進(jìn)行外模系統(tǒng)的安裝，在底模操作平臺上進(jìn)行外模的拼裝及滑梁的安裝，拼裝完畢后，利用葫蘆將模板提起安裝到位，后端錨固在箱梁上，前端放在分配梁上。②底模系