鋼筋混凝土渡槽施工小結

鋼筋混凝土渡槽施工小結PAGEPAGE8DK135+238.3鋼筋混凝土渡槽施工小結一、工程概況DK135+238.3鋼筋混凝土渡槽，依據(jù)HQ變2007字第243號變更設計增設。全長分別為33.18米,為灌溉農田而設，該渡槽軸線與線路中心線正交,出入口順接原水溝。DK135+238.3主要工程數(shù)量包括：基坑挖土方：617m3；填土方：88m3；鋼筋978.8kg；C20混凝土110.0m3；M7.5漿砌片石二、開竣工日期本倒虹吸于2006年12月5日五、施工工藝及方案（一）、模板工程本工程模板采用木模板及定型組合鋼模相結合的方式，模板施工時，模板及其支架滿足以下要求：木模板的材質達到三級以上的材質標準。杜絕使用腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材。鋼模面板厚度不小于3mm，鋼板面應光滑，不含有凹坑、褶皺或其他表面缺陷。保證工程結構和構件各部分結構尺寸和相互位置正確。裝拆方便，能夠多次周轉使用，并便于鋼筋的綁扎、安裝及混凝土的澆筑、養(yǎng)護的要求。鋼筋混凝土渡槽施工小結全文共1頁，當前為第1頁。模板的接縫密實，不能有漏漿的現(xiàn)象。鋼筋混凝土渡槽施工小結全文共1頁，當前為第1頁。模板表面應涂刷脫模劑，每次使用前將模板清洗干凈。對模板及其支架定期檢查維修，對鋼模隨時進行防腐蝕處理。模板安裝時，要做到掛線施工，保證模板面平直，確?；炷翝仓|量。模板拆除時，嚴格按照規(guī)范技術要求拆除，拆除過程中，防止用力過猛，保證混凝土表面棱角不被破壞。模板拆除后，應分類堆放，并進行維修養(yǎng)護。（二）、鋼筋工程鋼筋施工應滿足以下要求：按設計要求選用合格型號的鋼材。每批鋼材進場后，應附有產品質量證明書及出廠合格證（或檢驗單），嚴禁使用不合格鋼材。鋼筋分批試驗，每批鋼筋取樣的重量不大于60kg。鋼筋使用時，做到鋼筋表面潔凈無損傷，油漆污染，表面鐵銹立即清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴禁使用。鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差值不得超過下表3-2-1的數(shù)值要求。鋼筋連接嚴格按設計要求執(zhí)行，采用綁扎搭接時，搭接長度不超過35d，采用雙面焊接時，搭接長度不超過5d，采用單面焊接時，搭接長度不超過10d。鋼筋混凝土渡槽施工小結全文共2頁，當前為第2頁。表2-2-1加工后鋼筋的允許偏差值鋼筋混凝土渡槽施工小結全文共2頁，當前為第2頁。順序偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差+102箍筋各部分長度偏差+53鋼筋轉角的偏差3（三）預制槽身混凝土工程本工程預制槽身混凝土11m31、原材料砼原材料有水泥、砂、碎石、水、外加劑等。水泥：采用合格的普通硅酸鹽水泥，等級為32.5，到發(fā)包人指定的廠家購買。水：從附近場區(qū)內抽取經沉淀過濾后使用。砂：采用中砂、細度模數(shù)在2.4~3.0之間，含泥量≤3%。碎石：要求含泥量≤3%，針片狀含量≤15%，質地堅硬、潔凈，級配采用5~20、20~40兩種，其顆粒組成應滿足表3-3-1要求。表3-3-1碎石顆粒范圍通過下列篩孔尺寸（mm）的質量百分比（%）篩孔尺寸mm37.531.519.09.54.752.360.60.075質量百分比%10090~10073~8849~6929~5417~378~200~7砂石墊層應滿足：D15f＞D15b式中D15f表示濾層相當于粒徑分配曲線上通過P=15%時的顆粒粒徑（mm），D15b表示被保護層相當于粒徑分配曲線上通過率P=15%的顆粒粒徑（mm）。2、混凝土配合比設計鋼筋混凝土渡槽施工小結全文共3頁，當前為第3頁?；炷僚浜媳雀鶕?jù)設計要求的強度等級及和易性要求，按《混凝土配合比設計規(guī)程》設計混凝土配合比，并報請監(jiān)理工程師批準。設計時應現(xiàn)場測定砂、碎石、水泥的各項性能指標（砂的細度模數(shù)、碎石級配、骨料的含水量及水泥的強度與安定性），由實驗人員進行配合比設計，確定混凝土中各原材料用量，滿足混凝土主要設計指標、強度保證率、均勻性指標和施工和易性要求。鋼筋混凝土渡槽施工小結全文共3頁，當前為第3頁。施工過程中的混凝土必須按經審批的混凝土配料單進行配料。3混凝土拌制混凝土采用強制式混凝土拌合機拌合，砂、碎石料人工用ZL40裝載機上料，水泥采用袋裝水泥，按標準包計量；水由水泵加入，用水量根據(jù)水泵流量按秒計?；炷辽a工藝如圖3-3-1所示。砂砂小石中石稱量斗提升斗水泥、外加劑試驗室砼拌和機水施工作業(yè)面按秒計量自動稱量系統(tǒng)圖3-3-1砼生產工藝流程圖4、預制砼澆筑本工程混凝土澆筑采用地面預制，人工入倉的方法?；炷涟韬筒捎?.5m3鋼筋混凝土渡槽施工小結全文共4頁，當前為第4頁。人工平倉：采用鐵鍬等手工工具，將入倉成堆的混凝土攤平至規(guī)定作業(yè)面，較大顆粒的骨料集中時應予以分散，使石子砂漿分布均勻。鋼筋混凝土渡槽施工小結全文共4頁，當前為第4頁。(2)、振搗：振搗器采用Φ50插入式振搗器，振搗作業(yè)依次進行、插入方向、角度一致，防止漏振。振搗器盡可能垂直插入混凝土中，快插慢拔。振搗中的泌水及時清除，不得在模板上開洞引水自流?；炷琳駬v時間以混凝土不在顯著下沉、氣泡不在冒出、開始泛漿時為準。振搗器插入點應整齊排列，插入間距為振搗器作用半徑的1.5倍，并插入下層混凝土5-10cm。在模板、鋼筋及預埋件附近振搗時，其插入的距離宜為有效半徑的0.5倍，且不使模板、鋼筋、預埋件變形移位。5、砼養(yǎng)護凝土澆筑完成不在泌水時，立即進行收光處理。24小時后，混凝土表面用麻袋或草袋覆蓋，進行人工灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于21天。（四）、漿砌石工程1、原材料（l)塊石料石料符合有關設計規(guī)定類別和標號，石質質地堅硬、均勻、不易風化、無裂紋。其抗水性、抗凍性、抗壓強度均符合設計詳圖或有關技術要求的規(guī)定。用于砌體表面的石料必須有一個用作砌體表面的平整面，尺寸較大時，稍作修整。其性能符合有關規(guī)范的要求和規(guī)定。（2)砂漿①水泥、砂、水等原材料鋼筋混凝土渡槽施工小結全文共5頁，當前為第5頁。水泥進場時，需有產品合格證及出廠合格單，進場時對水泥的品種、標號包裝、數(shù)量、出廠日期等進行檢查驗收。所有進場的水泥，都經試驗，確定其標號符合要求后，才能使用。不同標號、廠家、品種、出廠日期的水泥分別堆放，并進行標識，嚴禁混合使用。嚴禁使用己結塊的水泥。砂必需潔凈、堅硬、符合級配要求、細度模數(shù)在2.2以上的中砂。攪拌用水，可引用現(xiàn)場水源。鋼筋混凝土渡槽施工小結全文共5頁，當前為第5頁。2、砂漿砌石用砂漿為M7.5水泥砂漿，采用0.25m3砂漿拌和機拌和，砂漿拌和機安設在施工作業(yè)面，按施工地段就近拌和。拌和時，砂漿配合比由試驗根據(jù)砂、水泥、外加劑的性能確定，每個作業(yè)區(qū)段的砂漿由專人負責加料拌和。拌和好的砂漿用斗車運至各施工作業(yè)面，運輸距離一般不超過400m，然后人工挑運至砌筑面使用。砂漿運至作業(yè)面，用濕潤的白鐵皮堆放。為保證砌筑質量，規(guī)范管理，所有砂漿均隨拌隨用，當班拌和的砂漿當班用完。每個作業(yè)班下班時，將砂漿拌和機及鐵皮洗凈。3、漿砌石砌筑施工(1)施工方法漿砌石在進出口漸變段開挖成型并經監(jiān)理工程師驗收后立即施工，采用專用砂漿拌和機拌制砂漿，用人工或手推車運輸。砂漿配合比經試驗確定后，報請監(jiān)理工程師的審批，方能使用。塊石采用人工挑抬運入施工作業(yè)面。施工工序為：施工準備→掛線、備料→砌筑→勾縫→養(yǎng)護。雨天施工時適當減少砂漿水灰比，且及時排除溝內集水，妥善保護砌體表面，施工結束后12-18h后，對砌體及時灑水養(yǎng)護。(4)砌筑技術要求鋼筋混凝土渡槽施工小結全文共6頁，當前為第6頁。l)砌筑前必需完成清基整平工作，并經監(jiān)理工程師確認驗收后，才可進行下一道工序。鋼筋混凝土渡槽施工小結全文共6頁，當前為第6頁。2)漿砌塊石體嚴格采用鋪漿法砌筑，砌筑時先鋪砌筑砂漿后安放塊石,塊石分層臥筑，上下錯縫，內外搭砌，砌立穩(wěn)定。每層應大體整平。分段位置盡量設置在沉降縫或伸縮縫處。3)砌筑前，石料灑水濕潤，使其表面充分吸水，但不得殘留積水。4)砌石灰縫寬度應控制在20-35mm之間。如縫較大，先鋪漿再用碎石塞填。砌筑時，嚴禁在底座上或塊石下用高于砂漿的小石塊支墊。5）砌筑基礎的第一層時，將石塊大面朝上，第一層及其轉角、交叉與洞口、孔穴等處，選用較大的平整毛石。6)所有的砌筑塊石均放在砂漿上，砂漿須飽滿、密實。所有的砌筑塊石均不能直接接觸，中間均需砂漿填充。施工中，嚴禁側立石、填心石的出現(xiàn)。6)砌縫要求做到砂漿飽滿，外露面進行勾縫。勾縫自然美觀，塊石形態(tài)突出，表面平整。施工中，隨時將砌體外面濺染的砂漿清除干凈，以保證砌體外表美觀。7)砌體的結構尺寸和位置，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，表面偏差在2m范圍內不得大于30mm。砌縫寬度，平縫寬度15-20mm，豎縫20-30mm。8)砌體砌筑完成后，12-18H以內及時養(yǎng)護，時間為14天，養(yǎng)護期內，保持表面濕潤。四、工程的質量控制達到了預期的創(chuàng)優(yōu)要求1、施工過程質量控制鋼筋混凝土渡槽施工小結全文共7頁，當前為第7頁。在施工中，嚴格執(zhí)行班組自檢、工序中班組互檢、項目部自檢、三檢制度。加強監(jiān)理過程檢驗程序。并嚴格落實制定的各種相應的工程質量保證措施；細化各工序的檢驗程序，達到環(huán)環(huán)相扣、不流余角的質量全面控制，確保了工程的施工質量。鋼筋混凝土渡槽施工小結全文共7頁，當前為第7頁。2、加強了原材料的進場檢驗，從源頭上把好質量關，提高對隱蔽工程、關鍵工序的質量控制，嚴把質量關，杜絕了不合格工程的出現(xiàn)。為工程的順利創(chuàng)優(yōu)，提供了堅實的基礎。3、經項目部自檢、監(jiān)理抽檢檢驗，本渡槽工程優(yōu)良率達到100%，符合各項施工質量及設計規(guī)范要求。五、工程安全、環(huán)保的控制均取得了良好的效果工程上場后首先做好環(huán)保工作全面規(guī)劃，對環(huán)保進行綜合治理并與地方環(huán)保部門取得聯(lián)系，按環(huán)保規(guī)定做好施工現(xiàn)場的環(huán)境保護工作。工程開工前就成立了環(huán)水保小組，對職工進行了環(huán)水保知識教育，使人人心中都明確環(huán)水保工作的重大意義，積極主動參與環(huán)水保工作，自覺遵守環(huán)水保的各項規(guī)章制度。并且設立專職環(huán)水保巡查員，負責施工過程