水閘、船閘鋼筋混凝土主體工程施工方案

水閘、船閘鋼筋混凝土主體工程施工方案（一） 總體施工方案工程所需混凝土由混凝土拌合站供應(yīng)，混凝土輸送泵入倉；混凝土振搗由人工采用插入或變頻式振搗器振搗密實。施工程序為：閘底板、閘墩、隨后施工上游消力池、下游護坦，在底板施工完成后，相應(yīng)進行上部岸墻施工。（二） 鋼筋工程本工程鋼筋加工場安裝兩臺對焊機、1臺彎曲機、1臺切斷機、1臺拉伸機，直徑大于16mm的鋼筋水平接頭閃光對焊，焊機型號為VN150，鋼筋在加工場成型。閘墩、岸墻等豎向鋼筋接頭（直徑18mm）設(shè)計若為焊接接頭，采用電渣壓力焊，小直徑鋼筋采用電弧焊或搭接接頭。（三） 模板工程本工程模板閘墩、翼墻等主要構(gòu)件鋼筋混凝土施工采用鋼大塊定型鋼模板，其余構(gòu)件施工采用膠合板模板。模板加工場安裝木工圓鋸機、木工刨床、木工鉆床、車絲機等加工機械，鋼模加工需先設(shè)計圖紙，交公司金屬結(jié)構(gòu)制造總廠加工，木模在現(xiàn)場加工場加工，木料需提前選料干燥，在操作平臺上放樣取樣板。模板制作符合下表要求:項次項 目允許偏差（mm）1鋼模板制作：⑴模板的長度和寬度±2⑵模板表面局部不平（用2米直尺檢查）2⑶連接配件孔眼的位置±12木模板的制作：⑴模板的長度和寬度±3⑵相鄰兩板面高差1⑶平面刨光模板局部不平（用2m直尺檢查）5模板在澆筑前和使用后設(shè)專人清理，表面刷隔離劑，使混凝土表面光滑美觀模板在混凝土達到規(guī)范要求強度并征得監(jiān)理同意后拆除。（四） 混凝土工程按照本工程招標(biāo)文件要求，本工程采用商品混凝土。本工程一次混凝土澆筑量較大，但從澆筑強度及技術(shù)難度要求上講，閘底板澆筑為控制性，整個工程混凝土拌和及輸送均以此配置。根據(jù)底板澆筑要求，拌和機械采用生產(chǎn)能力50m3/h的拌和站1套，混凝土輸送采用一臺HBT60型混凝土泵，每臺輸送能力60m3/h，小批量混凝土采用機動翻斗車運輸入倉。（五） 閘室底板施工1、 支撐體系采用扣件式鋼管架，結(jié)合方木支撐體系。在底板四周搭設(shè)間距1.5X1.5m兩排立管；并埋設(shè)好方木地龍，然后在鋼管架上打斜撐直接抵到地龍上。2、 模板安裝底板施工時，齒槽采用土模，由人工修整，齒槽以上處，在垂直方向上配置一塊1.220X2.440米膠合板，一塊33cm寬木模，兩道止水間及上層止水上部均采用木模配置，以便于止水的安裝與固定。3、加固措施底板模板加固采取在上、下兩層鋼筋網(wǎng)片處用螺栓直接焊接在鋼筋網(wǎng)片上，利用鋼筋的重量及整體性來達到保證模板穩(wěn)固的目的。4鋼筋工程根據(jù)圖紙及具體情況，先進行齒槽施工。根據(jù)控制軸線，用色筆從中間向兩邊劃出底層鋼筋縱橫標(biāo)志，通過分檔標(biāo)志排定鋼筋位置。底板鋼筋實行滿扎，縱橫鋼筋位置確定后，用扎絲扎牢。下層鋼筋綁扎好后隨即墊好保護層墊塊，平均每平方米1塊，厚度應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求50mm。為有效的保護下層成品鋼筋，上層鋼筋應(yīng)搭設(shè)滿堂排架綁扎，排架立柱間距2m，搭設(shè)排架時，應(yīng)考慮排架高程。在排架上劃分檔標(biāo)志確定鋼筋位置，然后擺放縱橫鋼筋并綁扎牢固，具體方法同下層鋼筋。上層鋼筋支撐系統(tǒng)：根據(jù)實踐經(jīng)驗，本閘底板上層鋼筋①16@250和①25@125,用40X40X4角鋼間距2m，每隔兩根設(shè)一道斜撐固定。支撐角鋼端部點焊在上、下層筋上，見支撐系統(tǒng)平面圖。根據(jù)控制軸線，預(yù)埋閘墩鋼筋，墩墻鋼筋點焊到上、下層鋼筋上，預(yù)留的閘墩鋼筋同一平面接頭不大于50%。除排架，并注意保護下層鋼筋。經(jīng)“三檢”無誤后，填寫隱蔽工程驗收單。5、混凝土工程施工底板厚度為1200mm，采用分層澆筑。因為是泵送砼，塌落度較大，流動性好分層和澆筑長度實際施工時，很難確定明顯的界線。澆筑順序和分層厚度如下圖：（六）閘墩施工1、排架搭設(shè)閘墩模板支撐采用扣件式鋼管排架體系。排架起到模板就位、穩(wěn)固模板、使其不因泵送砼等水平向沖擊力而造成位移和施工腳手架的作用。啟閉機室排架及架機梁為現(xiàn)澆形式，因此需在檢修便橋處搭設(shè)滿堂鋼管架，以滿足垂直向荷載的要求及整體現(xiàn)澆的需要。為了施工安全，在排架頂部工作面四周，搭設(shè)1.2m高防護欄桿。鋼管選用外徑4.8cm，管壁6=3mm，長度可根據(jù)搭設(shè)需要用6m標(biāo)準(zhǔn)鋼管裁割成各種尺寸；扣件選用瑪鋼扣件，形式有直角、旋轉(zhuǎn)、對接三種；墩墻兩邊平行墩墻方向各放3排立管，立管間距1.5mX1.5m；水平管步距1.4m；為了增加排架的穩(wěn)定系數(shù)，確保不位移，還需在排架內(nèi)每隔3m加設(shè)剪刀撐一道，撐管方向要與水平方向大致成45°角。2、模板安裝總體思路：確保混凝土質(zhì)量達到“內(nèi)實外美”的效果，并結(jié)合現(xiàn)代模板技術(shù)發(fā)展情況，摒棄組合小鋼模施工繁瑣，拼縫多、速度慢，以及木模施工帶來的周轉(zhuǎn)率低，木材浪費嚴(yán)重等弊病，決定采用大型鋼模板，接口與轉(zhuǎn)角處采用異型鋼模。墩墻側(cè)模根據(jù)拼裝需要，側(cè)?？稍O(shè)計為四種：尺寸分別為1.22mX2.44m、1.22mX1.44m、0.82mX2.44m、0.64mX2.44m，板面采用6=18mm鋼板，框架用L50X50X5焊接成型，與板面連接采用①8沉頭螺絲連接。此外，為使模板便于安裝，在制作時，框架邊緣要收進板邊1.5mm。模板加固采取對銷螺栓結(jié)合水平向雙道槽鋼圍檁的加固方法。對銷螺栓的水平向間距為0.8m，垂直向間距為1.0m，模板可依此鉆孔，垂直向鉆孔時，為便于施工操作最下一排距地面取30cm，水平向鉆孔時，第一排孔距模板側(cè)邊取10cm。模板的拆除閘室底板及墩墻側(cè)模的拆除需在砼強度達到3.5Mpa，砼表面及棱角不會因拆模而損壞時，方可拆除，但為了提高材料的周轉(zhuǎn)效率和預(yù)防內(nèi)外溫差過大引起的內(nèi)部裂縫，亦可根據(jù)當(dāng)時的氣溫高低，在征得監(jiān)理部門的同意后，適當(dāng)?shù)匮娱L或縮短模板拆除的時間，在具體施工中要按照以下程序操作。槽鋼拆除一對銷螺栓的抽拔一側(cè)模拆除一排架拆除。

（4）模板工程的質(zhì)量控制1）基本要求：模板及其支撐必須有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性;模板表面必須光滑、平整、潔凈。允許偏差要求項次內(nèi)容允許偏差項目允許偏差數(shù)值（mm）1鋼模制作模板的長度、寬度±2模板表面局部不平2連接配件的孔眼位置±1相鄰兩板面高低差1平面刨光板局部不平（2m直尺檢查）52模板安裝垂直度3平整度5相鄰兩板面高低差2結(jié)構(gòu)截面內(nèi)部尺寸底板±10閘墩±5軸線對設(shè)計位置底板±10閘墩±52）施工注意事項及質(zhì)量控制措施模板施工前要對測量放樣結(jié)果進行復(fù)核，或直接參與測量放樣確認無誤后方可施工；模板鉆孔及表面涂刷隔離劑，必須在模板安裝前完成；變形、翹曲的模板在使用前，必須修整好，不會影響模板拼裝質(zhì)量方可再投入使用;止水兩側(cè)模板安裝時，嚴(yán)禁將止水帶扭曲變形或在上面打眼、釘釘子；墩墻模板加固時一定要在模板兩側(cè)同時緊固螺母，以免用力不均導(dǎo)致模板位移或傾斜；在施工過程中，技術(shù)人員要跟班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時妥善處理不留隱患；堅持三級檢查制度，并且重點要放在班組初檢和施工員復(fù)檢上，保證模板工程的合格品率達到100%。（4）現(xiàn)場安全、文明施工堅持班前安全講話，做好安全技術(shù)交底；配合安全員宣傳員懸掛各種警示標(biāo)牌及創(chuàng)優(yōu)奪杯標(biāo)語等；高空作業(yè)人員必須系好安全帽帶掛好安全帶，注意不要傷害別人，也不要被別人所傷害；排架拆除時必須按照自上而下的原則，在拆除過程中要始終保持排架的穩(wěn)固；拆除的各種材料要按照其規(guī)格型號，在指定的區(qū)域內(nèi)分類堆放整齊；注意對各種成品的保護，例如排架拆除時，應(yīng)在底板上墊草袋，以免損壞底板。3、鋼筋工程根據(jù)圖紙檢查墩墻預(yù)留鋼筋的位置、根數(shù)、規(guī)格，并根據(jù)軸線進行整理伸出鋼筋，如有銹皮、水泥漿和污垢應(yīng)清理干凈，偏位大于允許偏差的應(yīng)進行調(diào)正。閘墩豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊焊接，同一平面接頭不大于50%，接頭處錯開距離大于等于35d,且大于等于500mm。先綁扎已立模板一側(cè)的鋼筋，在齊胸處綁扎一根橫筋，劃分好檔距，再在豎筋上劃分好檔距，然后依次綁扎。雙排鋼筋之間綁扎間距支撐，支撐間距為1m；支撐錯開排列，用①18鋼筋。形狀：經(jīng)“三檢”無誤后，填寫隱蔽工程驗收單。4、混凝土澆筑采用串筒下料，每個閘墩5個下料斗，串筒距澆筑面大超過2m，每層控制澆筑厚1m，每個閘墩自一端向另一端下料，靠近模板處實行二次振搗，倉內(nèi)泌水及時在砼中心人工清理。（七） 翼墻施工本工程翼墻結(jié)構(gòu)為懸壁式。施工安排采用跳倉式澆筑，即待翼墻底板施工完畢后，施工上下游各第二段圓弧翼墻，然后施工上下游段翼墻。翼墻采用立模一次性澆筑到頂?shù)氖┕し桨?。翼墻因為迎水面為圓弧，采用鋼框鋼板為面板，施工時，先立一面模板，待鋼筋綁扎后再封另一面模板，扶壁斜面模板則采用邊澆筑邊封堵的方法。采用鋼管圍檁，?14對拉螺栓。（八） 止水、反濾等施工方案1、止水施工⑴伸縮縫止水材料的品種、規(guī)格尺寸滿足施工詳圖的規(guī)定，材料采購前先向監(jiān)理單位提供廠家及樣品，采購后會同監(jiān)理工程師取樣試驗，試驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可正式使用。⑵止水銅片的成型采用專用模具壓制，搭接接頭盡量在內(nèi)場工作間完成，搭接長度不小于20cm，采用雙面焊接。在現(xiàn)場每個方向最多留置兩到三個接頭，采用咬接后單面焊接。⑶止水橡皮在生產(chǎn)廠家按規(guī)格制作，并做好T型、十字型接頭，現(xiàn)場安裝時每個方向最多采用兩個接頭，接頭采用專用模具熱壓而成。⑷止水片、止水帶安裝采用木模及支撐固定牢固，接縫嚴(yán)密。對安裝的止水設(shè)施妥善保護，防止意外破壞。在止水片附近澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)仔細認真振搗，振搗器不得觸及止水片。嵌固止水片的模板拆除應(yīng)仔細，不得損傷止水片。2、 反濾層鋪設(shè)鋪設(shè)反濾層在地基驗收后進行，鋪設(shè)前濾料的粒徑、含泥量經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗符合要求后采用。濾料按品種分層鋪設(shè)。鋪設(shè)時使濾料處于濕潤狀態(tài)，以免顆粒分離。每層必須拍打平整。3、 測壓管施工揚壓力測壓管用鍍鋅鋼管，采用絲扣連接。測壓管下部濾料埋設(shè)時，請監(jiān)理工程師在場驗收。測壓管的水平段應(yīng)設(shè)有縱坡宜為5%左右。進水口略低，避免氣塞現(xiàn)象，管段接頭必須嚴(yán)密不漏水。測壓管的垂直段分節(jié)架設(shè)穩(wěn)固，確保管身垂直，管口設(shè)置封蓋，防止雜物灌入。（九）砼鋪蓋、消力池施工砼鋪蓋、消力池在閘底板施工完成后開始施工，采用隔倉施工方法。消力池底板厚700~1000mm，上布有直徑?100排水孔，梅花型布置間距1X1m,下部鋪有600mm厚反濾層。施工時，為防止砼澆筑時漿液滲入下部反濾層，在反濾層上表面鋪一層油氈隔離層，在排水管位置全部放樣剪孔，排水管采用外徑?100鋼管，用專用樣架固定在模板上，待砼澆筑后細心拔出。消力池上層鋼筋采用Z50X50角鋼固定焊接于下層鋼筋上，間距1.5X1.5m，下層鋼筋用面積不小于10X10cm砼墊塊，以保持鋼筋網(wǎng)片穩(wěn)定，不陷入下部反濾層中。消力池砼澆筑采用分層澆筑，每層厚度35~50cm，澆筑從下游向上游推進。上游砼鋪蓋厚500mm，采用單層一次性澆筑。消力池、鋪蓋砼上表面均采用真空吸水，抹光機抹光，確保表面質(zhì)量。施工時，要特別注意后澆塊與先施工塊的交接縫處的平整度，接縫的平直度。（十）檢修橋施工方案檢修橋為現(xiàn)澆砼方案，支撐排架在閘墩排架搭設(shè)時一次完成，在閘墩施工完成后隨即進行檢修橋施工。模板底模及側(cè)模均采用竹膠板專門配制，現(xiàn)場安裝。主梁鋼筋采用在鋪蓋上綁扎完成并焊加強鋼筋，然后每根整體吊裝到模板上，懸挑板采用現(xiàn)場綁扎。每次施工兩孔，計劃立模3天，砼澆筑1天。砼澆筑采用吊機吊臥罐入倉或砼泵澆筑，澆筑時留置一組現(xiàn)場養(yǎng)護試塊，以備拆除底模之用。（^一）啟閉機排架、工作橋施工方案啟閉機排架、工作橋采用立模現(xiàn)澆砼方案。其施工程序為檢修橋一啟閉機排架一工作橋一啟閉機房。1、 啟閉機排架啟閉機排架，斷面0.8X0.8m。每片排架采用一次性立模澆筑到頂。其支撐固定架子上游側(cè)從檢修橋上塔起，下游從底板立起，結(jié)合閘墩立模排架，考慮到支撐工作橋排架綜合布置，立桿間距0.6X0.6m。排架柱、梁模板采用定型加工