改性材料產(chǎn)品技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢分析報告

第14頁共14頁默銳化學(xué)改性塑料技術(shù)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢分析報告編制：審核：批準：日期：2010.04.24

目錄1 概述 32 行業(yè)現(xiàn)狀 32.1 改性塑料在行業(yè)中的地位日益突出 32.2 塑料建材和新型包裝材料將成塑料增長的主要領(lǐng)域 42.3 塑料在家電行業(yè)和汽車行業(yè)的應(yīng)用空間廣闊 43 生產(chǎn)企業(yè)及科研單位現(xiàn)狀 54 發(fā)展趨勢分析 74.1 車用塑料 74.2 工程塑料 84.3 可降解塑料 104.3.1 產(chǎn)業(yè)化現(xiàn)狀 104.3.2 未來5年市場需求預(yù)測 114.4 廢舊塑料的回收與再生利用 114.4.1 分離技術(shù) 124.4.2 預(yù)處理 124.4.3 回收料的改性 125 公司優(yōu)劣勢分析 136 實施方案 14

概述隨著國際市場油價的不斷攀升，塑料原料價格正在飛漲。在驟然加大的經(jīng)營壓力面前，塑料行業(yè)采取什么措施才能有效化解成本壓力？開發(fā)和應(yīng)用塑料改性技術(shù)，不失為降低塑料制品成本，同時提高其性能和附加值的有效途徑。塑料改性是在大批量通用樹脂中添加相關(guān)的改性劑，經(jīng)過物理、化學(xué)或機械的方法，改善或增加其功能，在電、磁、光、熱、耐老化、阻燃、機械性能等方面滿足特殊條件下的使用要求。改性塑料是涉及面廣、科技含量高、能創(chuàng)造顯著經(jīng)濟效益的一個塑料產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，改性塑料有著廣闊的前景。行業(yè)現(xiàn)狀改性塑料在行業(yè)中的地位日益突出當前，由于能源價格高漲、市場競爭日益激烈的環(huán)境下，國際市場供應(yīng)的通用塑料原料大多是在樹脂聚合過程中經(jīng)過改性的專用料，其性能穩(wěn)定、使用方便，備受塑料加工企業(yè)青睞，具有很強的市場競爭力。改性塑料是在塑料中加入一定成分，改變塑料的性質(zhì)，適應(yīng)生產(chǎn)不同產(chǎn)品的需要。目前全世界改性塑料年產(chǎn)量達到2000wt以上，主要應(yīng)用于汽車、家電、通信、計算機等領(lǐng)域。目前我國汽車、家電、通信、高檔工具等對改性塑料的需求量非常大。首先是汽車工業(yè)，特別是轎車工業(yè)對塑料專用料的需求較大。以2004年為例，我國汽車總產(chǎn)量達400w輛，對改性塑料的需求量為30wt。其次是家電行業(yè)。目前，各種家電產(chǎn)品中都使用塑料專用料，預(yù)計對各種塑料的年需求量為70wt，其中對改性塑料的需求量為20wt。第三是通信和計算機領(lǐng)域，目前，移動電話和家用電腦的用戶急劇增加。以2004年為例，當年手機消費量為1.5億部，需要用改性塑料6wt；各種電腦對改性塑料的需求達10wt。第四，各種電動工具的生產(chǎn)也需要大量改性塑料，2004年該行業(yè)對改性塑料的需求為5wt。第五，2004年其它行業(yè)對改性塑料的需求量也在15wt以上。由于下游對改性塑料有大量需求的行業(yè)大多屬于消費性行業(yè)，隨著消費升級、內(nèi)需啟動，這些行業(yè)都會高速增長，從而帶動對改性塑料的大量需求。目前，我國對改性塑料的年需求量已超過100wt。除市場看好外，國家對改性塑料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展也在政策上給予大力扶持。國務(wù)院批準公布的《當前國家重點鼓勵發(fā)展的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品和技術(shù)目錄(2000年修訂)》和科學(xué)技術(shù)部頒布的《當前優(yōu)先發(fā)展的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重點領(lǐng)域指南(2001年度)》中均指出：“工程塑料及通用塑料的高性能化生產(chǎn)”是當前國家鼓勵發(fā)展的重點產(chǎn)業(yè)化領(lǐng)域，近期的產(chǎn)業(yè)化重點是“對PP、PE、ABS、PS、PVC等通用塑料進行改性，建設(shè)萬噸級專用材料生產(chǎn)線等”。另外，科技部、財政部和國家稅務(wù)總局聯(lián)合公布的《中國高新技術(shù)產(chǎn)品目錄》也在“有機高分子材料及制品”一欄中列舉多種改性塑料產(chǎn)品。塑料建材和新型包裝材料將成塑料增長的主要領(lǐng)域如今化學(xué)建材被稱為鋼材、木材和水泥之后的第四代建筑材料，而塑料建材是化學(xué)建材的主要組成部分。塑料建材主要包括塑料管、塑料門窗、建筑防水材料、隔熱保溫材料、裝飾裝修材料等，塑料建材在建筑工程、市政工程、工業(yè)建設(shè)中用途廣泛。房地產(chǎn)業(yè)和建筑業(yè)是我國國民經(jīng)濟的支柱行業(yè)，盡管由于房價上漲過快國家不斷出臺相關(guān)的宏觀調(diào)控政策，但管理層支持住宅產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的態(tài)度沒有改變；隨著中國經(jīng)濟逐步進入全面小康社會，居民改善住房狀況的強大需求仍然旺盛；北京奧運會和上海世博會場館的建設(shè)也刺激了建筑業(yè)發(fā)展的需求。在這種情況下，國家化學(xué)建材領(lǐng)導(dǎo)小組也相繼制定出臺有關(guān)化學(xué)建材生產(chǎn)和推廣應(yīng)用的若干意見、綱要和辦法，為塑料建材的穩(wěn)定發(fā)展提供政策保證。中國塑料建材產(chǎn)品有巨大的市場空間。以塑料管材市場為例，目前發(fā)達國家的塑料管材市場占有率為50%，而中國只有25%。建設(shè)部預(yù)計，未來10年國內(nèi)塑料管道市場需求將高達8000億元。除建筑材料之外，新型包裝材料是塑料市場增長的又一引擎。中國水泥、化肥產(chǎn)量位居世界首位，目前水泥包裝30%以上使用復(fù)合編織袋；而礦產(chǎn)品、化工產(chǎn)品、合成樹脂、原鹽、食糖、棉花和羊毛等產(chǎn)品的包裝，以塑料包裝作為主要包裝材料是必然趨勢。此外，中國是糧食生產(chǎn)大國，需要大量塑料包裝材料。隨著消費升級趨勢的推進，食品、飲料、藥品、洗滌用品、化妝品等行業(yè)迅速發(fā)展，對復(fù)合膜、包裝膜、容器、周轉(zhuǎn)箱等塑料包裝制品有很大需求。塑料在家電行業(yè)和汽車行業(yè)的應(yīng)用空間廣闊在家電行業(yè)，洗衣機和洗碗機中大量使用聚丙烯塑料，每臺洗衣機平均用聚乙烯4kg，每臺洗碗機平均使用聚乙烯7kg。干燥機中主要使用工程塑料(如尼龍和聚甲醛等)做機械部件。在家電領(lǐng)域通用熱塑性塑料的消費增長率超過家電用材料的平均增長率。家電生產(chǎn)廠家為滿足消費者日益增長的審美要求，正在追求更高的設(shè)計靈活性。由于家電的原始設(shè)備制造商基本上都可以提供相似的功能，實際上家電的設(shè)計已成為零售市場的主要差別化因素。新的環(huán)境意識和新法規(guī)對產(chǎn)品的規(guī)格也有影響。塑料的良好功能使其能夠滿足家電行業(yè)不斷提出的新要求。塑料在汽車行業(yè)的應(yīng)用前景同樣看好。目前世界上不少轎車的塑料用量已經(jīng)超過120kg/輛，個別車型還要高，德國奔馳高級轎車的塑料使用量已經(jīng)達到150kg/輛。國內(nèi)一些轎車的塑料用量也已經(jīng)達到90kg/輛?？梢灶A(yù)見，隨著汽車輕量化進程的加速，塑料在汽車中的應(yīng)用將更加廣泛。生產(chǎn)企業(yè)及科研單位現(xiàn)狀發(fā)展新材料是全球的趨勢，世界上主要的發(fā)達國家和發(fā)展中國家都制定了發(fā)展新材料的戰(zhàn)略規(guī)劃。目前已經(jīng)在國內(nèi)設(shè)立改性塑料生產(chǎn)基地的國外大企業(yè)有美國GE公司、杜邦公司、PolyOne（普立萬）公司、埃克森美孚化工、日本Polypro公司、德國巴斯夫公司；韓國LG公司、錦湖公司；荷蘭DSM公司等；國內(nèi)主要有廣州金發(fā)、北京聚凌燕、上海日之升、溫州俊爾、橫店得邦、上海杰事杰、山東道恩等企業(yè)。表1:不同應(yīng)用領(lǐng)域生產(chǎn)企業(yè)及科研單位現(xiàn)狀應(yīng)用范圍公司名稱簡介技術(shù)領(lǐng)先之處備注車用塑料北京聚凌燕塑料有限公司由日本三菱化學(xué)株式會社、日本豐田通商株式會社以及北京燕山石油化工集團共同出資建立。主要生產(chǎn)汽車用聚丙烯共混合金材料，采用的是日本排名第一的汽車專用料生產(chǎn)商日本聚丙烯株式會社技術(shù)中心技術(shù)。美國?？松梨诨ぶ饕獜氖卤ｋU杠及內(nèi)飾的生產(chǎn)，國內(nèi)保險杠改性用EPDM、POE等增韌劑主要進口公司之一。華南理工大學(xué)在聚碳酸酯(Pc)/(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)合金中加入玻璃纖維(GF)進行改性，用馬來酸酐接枝(丙烯N/苯乙烯)共聚物(AS-g-MAH)作增容劑，制備了GF改性PC/ABS合金。AS-g-MAH的加入使PC/ABS合金的力學(xué)性能得到提高，制得的增容改性PC/ABS合金可滿足安全邊界條和導(dǎo)向輪材料的要求。電子電器荷蘭DSM（帝斯曼）該公司產(chǎn)品覆蓋了大部分工程塑料領(lǐng)域，從聚酰胺(PA6,PA46,PA66)，聚酯(PBT,PET)，聚碳酸酯(PC)到熱塑性聚酯彈性體(TPE-E)。武漢理工大學(xué)以聚對苯二甲酸乙二酯(PET)為基體樹脂，添加3種不同類型的抗靜電劑與PET熔融共混，制備了抗靜電復(fù)合材料。含磺酸鹽及聚醚的復(fù)合抗靜電母料和聚醚型復(fù)合抗靜電母料均可顯著提高PET的抗靜電性能，當兩種母料的質(zhì)量分數(shù)均為3％時，可使PET復(fù)合材料的表面電阻率均降低6～7個數(shù)量級。機械設(shè)備北京航空材料研究院制備了EP/GF復(fù)合材料，復(fù)合材料的常規(guī)性能和耐熱性較好，夾層結(jié)構(gòu)的滾筒剝離強度高，樹脂具有韌性，掃描電鏡分析發(fā)現(xiàn)復(fù)合材料界面粘接情況良好。該材料已應(yīng)用于航空結(jié)構(gòu)件，如發(fā)動機進氣道、艙內(nèi)的座椅等，能實現(xiàn)結(jié)構(gòu)輕量化，并且性能良好，不易分層。北京化工大學(xué)對聚甲醛(POM)進行阻燃和抗靜電方面的改性，使其達到煤礦井下安全標準。用改性POM注射成型的噴嘴能代替不銹鋼、銅等金屬材料，可滿足在礦井下的使用要求且有良好的降塵效果。農(nóng)業(yè)用品蘭州石油化工宏迭公司通過研究表面處理、涂覆量的控制、烘干等工藝條件對薄膜性能的影響，在三層共擠棚膜生產(chǎn)裝置線上工業(yè)化生產(chǎn)了涂覆型流滴、消霧、耐候功能膜，確保了薄膜的流滴持效期達12個月以上。西南科技大學(xué)在PE中添加質(zhì)量分數(shù)為0.2%和0.4%的硬脂酸鐵，制備了PE降解地膜，環(huán)境降解25d后其斷裂伸長率保留率降到10%以下，30d后變?yōu)樗槠?。中石化天津分公司研究院以DFDA0085的基礎(chǔ)粉料DGH-1875為基礎(chǔ)，用自制的有機、納米添加劑開發(fā)出了高透明LLDPE棚膜專用料DFDA0086。建材中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司樹脂應(yīng)用研究所選用不同的PP樹脂、成核劑和抗氧劑進行熔融共混研究，制備出綜合性能優(yōu)良的剛性嵌段共聚PP管材專用料。對該專用料的力學(xué)和結(jié)晶性能的分析表明，它的物性指標達到了國外同類專用料的技術(shù)水平。其彎曲彈性模量為1550MPa，氧化誘導(dǎo)期大于25min，且加工性能優(yōu)良。管材外觀滿足使用要求，并通過了1000h的靜液壓實驗。大慶化工研究院采用二步硅烷交聯(lián)工藝制備高交聯(lián)度易加工硅烷交聯(lián)管材專用料，通過加入自由基捕捉劑的方法，抑制接枝反應(yīng)過程中的碳-碳大分子交聯(lián)，突破了二步法硅烷交聯(lián)工藝中存在的技術(shù)瓶頸，使硅烷交聯(lián)管材專用料既具有高的交聯(lián)度又具有良好的加工性能。北京化工大學(xué)采用共擠出方法制得了表層為軟面熱塑性彈性體、內(nèi)層為硬支撐體的PVC發(fā)泡板材。薄膜發(fā)展趨勢分析車用塑料汽車用聚丙烯其混材料是指通過改性加工手優(yōu)獲得的滿足汽車不同部件、不同功能要求的改性PP材料。自2001年開始。我國的汽車工業(yè)進入了一個高速增長的發(fā)展階段，年增長率超過50%，即使在增速放緩的2004年仍有l(wèi)3%的增長，2005年，全國汽車產(chǎn)量507萬輛，汽車用改性PP達到140kt；2006年，全國汽車產(chǎn)生608.76萬輛，汽車用改性PP達到170kt，預(yù)計到2015年，全國汽車產(chǎn)量976萬輛，屆時全國汽車用改性PP將達到350kt左右。目前，我國汽車用改性PP材料約占整車塑料用量的31%，根據(jù)世界發(fā)達國家改性PP材料與整車塑料用量的1/2，單車改性PP材料的用量約50kg推算，我國汽車零部件用PP改性材料的市場空問巨大。我國每輛轎車中塑料用量最大的4種塑料是PP、聚氨酯(PU)、丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物(ABS)和聚氯乙烯(PVC)。目前國內(nèi)外汽車用改性PP材料主要可以分為四大品種，其特性如下：(1)增韌型即以彈性體為主增韌的改性PP材料，具有極高的沖擊強度和低溫韌性，主要用來制造汽車保險杠；(2)填充增韌型即以無機物充填、彈性體增韌的改性PP材料，具有模量高，剛性及耐熱性好、尺寸穩(wěn)定性等突出優(yōu)點，克服了通用PP材料收縮率大、熱變形溫度低、力學(xué)持久性差等缺點，用來制造汽車內(nèi)外裝飾件，如儀表板、車門內(nèi)護板、水箱面罩等；(3)填充型采用高含量無機物填充的改性PP材料，可大幅度提高通用PP材料的剛性、耐熱性及尺寸穩(wěn)定性，主要用來制造耐高溫的非受力結(jié)構(gòu)零件，如護風圈、暖風機殼體等；(4)增強型玻璃纖維增強PP材料是聚烯烴塑料中強度最高，剛性、耐熱性以及尺寸穩(wěn)定性最好的品種，主要用來制造發(fā)動機風扇等高強度、高耐熱制品。目前國外汽車內(nèi)外裝飾件已基本實現(xiàn)塑料化，而塑料在汽車中的應(yīng)用范圍正在由內(nèi)裝件、車力間結(jié)構(gòu)件擴展，今后的重點發(fā)展方向是開發(fā)結(jié)構(gòu)件、外身間裝件用的增強塑料復(fù)合材料、高性能樹脂材料，并對材料的可回收性能予以高度關(guān)注。工程塑料工程塑料是指能承受一定的外力作用，并有良好的機械性能和尺寸穩(wěn)定性，在高、低溫下仍能保持其優(yōu)良性能，可以作為工程結(jié)構(gòu)件的塑料。我們常說的五大通用工程塑料包括聚碳酸酯(PC)、尼龍(PA)、聚甲醛(POM)、聚苯醚(PPO)、聚酯(PET)。工程塑料在我國主要應(yīng)用在汽車、電子電氣、機械行業(yè)、建材、輕紡行業(yè)、包裝行業(yè)。工程塑料行業(yè)雖然在消費總量上來看是很小的一個行業(yè)，但由于其下游消費行業(yè)多為汽車、電子等我國正大力發(fā)展的支柱行業(yè)，且屬于高新技術(shù)行業(yè)，利潤率之高非其它傳統(tǒng)塑料化工行業(yè)可比。從其價格走勢上也可以看出，這幾年在傳統(tǒng)塑料行業(yè)利潤空間不斷縮減的情況下，工程塑料依然保持高位。從國內(nèi)公開發(fā)表的文獻來看，工程塑料新制品不斷出現(xiàn)，應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣，塑料制品已經(jīng)深入生活的方方面面。從總的情況來看，2007-2008年工程塑料制品的開發(fā)重點在汽車配件、電子電器和薄膜產(chǎn)品上，而隨著環(huán)保意識的增強，可降解材料開發(fā)較多，污水處理材料也有研究。經(jīng)歷幾十年的發(fā)展，發(fā)達國家早已形成了一個規(guī)模龐大的工程塑料高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，摻混及合金化的開發(fā)十分活躍，產(chǎn)品種類繁多，專用化程度極高。目前，上述五種產(chǎn)品已經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)，且應(yīng)用范圍廣泛。在美國、歐洲、日本已工業(yè)化的塑料合金品種中，工程塑料合金占絕大多數(shù)，合金化已成為發(fā)達國家工程塑料改性的主要方法。此外，聚苯硫醚(PPS)、聚砜(PSF)、聚酰亞胺(PI)、聚芳醚酮(PEEK)、聚芳酯(PAR)、聚苯酯及液晶聚合物(LCP)等特種工程塑料品種均已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。例如：巴斯夫公司(BASF)新推出了新級別熱塑性聚氨酯、尼龍6和聚對苯二甲酸丁二酯等，不斷擴大其特種塑料產(chǎn)品線。如不久前，巴斯夫公司推出了新級別LOTAC牌和LOCOF牌TPU。LOTAC產(chǎn)品用于工業(yè)軟管，可避免出現(xiàn)纏結(jié)或發(fā)出吱吱聲。LOCOF產(chǎn)品還正在供應(yīng)電線電纜市場。巴斯夫還在開發(fā)一種亞光級TPU，可取代PVC和其他材料用在汽車座椅套或頭枕中，以及醫(yī)療或家具用途。尼龍6方面，巴斯夫去年推出了Ultramidseal-Fit牌材料，該材料可用來提高電接頭的密封性和連接性。新級別PBT在今年初商用化,可抵抗汽車與電器部件的熱水、清潔劑和其他化學(xué)物質(zhì)的侵蝕。巴斯夫還推出用于汽車油盤的Ultramid級別材料，可耐受石塊、路鹽、熱氣和油份的沖擊，而且比傳統(tǒng)材料輕50%。巴斯夫現(xiàn)在還推出兩種新級別的Terblend牌ABS/尼龍混合料。這些材料具有卓越的流動性，更易于加工成大型且高精密的可視零部件，比如汽車內(nèi)飾中的中控臺和摩托車部件。再就是國際上熱點化工產(chǎn)品研發(fā)又推動改性工程塑料品種快速發(fā)展，如聚甲醛(POM)是一種綜合性能優(yōu)異的工程塑料，具有硬度大、耐磨性、耐疲勞性和彈性好，化學(xué)穩(wěn)定性高，有突出的耐溶劑性，電絕緣性佳，吸水性低以及制品的尺寸穩(wěn)定性好等優(yōu)點，可用來取代有色金屬及其合金，被廣泛用于電子電氣、各種精密機械、五金建材等行業(yè)。但POM的氧指數(shù)僅為l5%，是一種易燃的塑料，隨著其應(yīng)用領(lǐng)域的擴大，對其進行阻燃改性的要求越來越強烈。根據(jù)POM燃燒的機理及燃燒特性，選用以APP為主阻燃劑，三聚氰胺與季戊四醇雙磷酸酯三聚氰胺鹽(MPP)為輔助阻燃劑，再配以高分子吸醛劑共同組成阻燃體系，通過塑煉方式加入POM中構(gòu)成了阻燃POM，經(jīng)過測試其氧指數(shù)可以到達50%，垂直燃燒達到FV-0級，且加工條件與普通POM相同，可以滿足使用要求。由此可見工程塑料及合金的基礎(chǔ)研究已出現(xiàn)許多新成果，通過改性或合金化使通用工程塑料獲得特種工程塑料具備的更加優(yōu)越、獨特的性能?？山到馑芰夏壳埃蛞验_發(fā)了多種基于不同原料的生物降解塑料，主要品種包括淀粉基生物降解塑料、聚乳酸(PLA)、聚丁二酸丁二醇酯(PBS)、聚羥基烷酸酯(PHA)、聚己內(nèi)酯(PCL)、二氧化碳(CO2，)共聚物脂肪族聚碳酸酯(APC)、脂肪-芳香共聚酯等。其中，淀粉基生物降解塑料、聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯是當前國內(nèi)外研究和開發(fā)最多、技術(shù)相對成熟、產(chǎn)業(yè)化規(guī)模最大的生物降解塑料，也是進入市場最早和目前市場消費的主要品種，因此，可以認為是當前生物降解塑料發(fā)展的三大主流技術(shù)。當今，發(fā)展低碳經(jīng)濟已成為世界性的潮流，把低碳經(jīng)濟的發(fā)展作為協(xié)調(diào)、保護全球氣候和促進本國經(jīng)濟發(fā)展的一項根本途徑。有關(guān)專家指出，若利用生物質(zhì)資源通過工業(yè)生物技術(shù)過程生產(chǎn)的生物材料，替代我國每年使用的三大合成高分子有機碳材料，可實現(xiàn)數(shù)億噸的CO2凈減排，另據(jù)歐洲生物塑料協(xié)會的數(shù)據(jù)，每使用1t淀粉基塑料，可減少CO2，排放0.8-3.2t。因此，生物降解塑料作為一個新興產(chǎn)業(yè)，在推行低碳經(jīng)濟上將發(fā)揮著重要作用。而作為生物降解塑料的三大主流技術(shù)(淀粉基生物降解塑料、PLA、PBS)，無論是從產(chǎn)品價格、性能還是其產(chǎn)業(yè)化規(guī)模、市場應(yīng)用等方面，在低碳經(jīng)濟這條道路上都將呈現(xiàn)廣闊的市場前景.產(chǎn)業(yè)化現(xiàn)狀目前，國內(nèi)外已有不少淀粉基塑料產(chǎn)品生產(chǎn)，意大利Novamont公司生產(chǎn)的Mater-Bi塑料、美國Warner-Lambert公司生產(chǎn)的Novon系列產(chǎn)品和德國Biotec公司生產(chǎn)的Bioplast塑料，已成為目前國際上最受矚目的三種淀粉基生物降解塑料。國內(nèi)淀粉基生物降解塑料主要生產(chǎn)單位有天津丹海、武漢華麗、南京比澳格、廣東上九、河北昭和、浙江華發(fā)、福建百事達、成都新柯力等公司，淀粉與聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)、聚乙烯醇(PVA)、PCL、PLA等聚合物共混粒料已批量生產(chǎn)，其中幾個大型企業(yè)均達到年產(chǎn)萬噸級生產(chǎn)規(guī)模，總產(chǎn)量占到我國生物降解塑料產(chǎn)量的60％以上，并出口日本、韓國、馬來西亞、澳大利亞、美國歐盟等國家。未來5年市場需求預(yù)測德國赫爾姆特凱瑟(HelmutKaiser)咨詢公司預(yù)計，全球生物塑料市場將以年均20%-30%的速度增長，規(guī)模將從2006年的20.3wt增長到2015年的54wt，銷售額從4億英鎊擴大到2015年的100億英鎊。在美國召開的塑料工程師學(xué)會年會上指出，全球生物塑料生產(chǎn)將從2007年的26.24萬t提高到2011年的99.88wt。會上還指出，全球消費的生物塑料仍僅占全部2.3l億t塑料的0.7%，市場應(yīng)用空間與潛力較大。2008年11月，在德國柏林舉行的第三屆歐洲生物塑料會議預(yù)測，近年來全球生物塑料市場發(fā)展迅速。2011年全球產(chǎn)能將從2006年的15wt增加到200萬twt。BASF發(fā)言人指出，生物塑料無論在零售還是樹脂方面都已經(jīng)成為可觀的市場，這一市場將在未來幾年持續(xù)增長。據(jù)專家預(yù)測，在今后5-l0年內(nèi)，我國國內(nèi)將形成一個由淀粉基、PLA、PBS降解塑料為主的銷售大市場，年產(chǎn)值達幾百億元。在藥物控制釋放材料和骨固定材料及人體組織修復(fù)材料等方面，如能以其成功的制成幾種藥物控制釋放系統(tǒng)和骨固定材料及微創(chuàng)導(dǎo)管材料并進入市場，年產(chǎn)值將至少也有幾十億元；在生態(tài)纖維制品方面，能開發(fā)并生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的纖維制品，將有年產(chǎn)值100億元的市場銷售空間。在降解塑料日常制品方面，我國消費市場空間更大，年銷售額將達上百億元。按照產(chǎn)品生命周期分析，生物塑料產(chǎn)品尚處于萌芽期和發(fā)展期，市場存在巨大增長潛力。其市場需求將由幾大因素：國家政策、客戶需求、石油漲價等決定，而這些因素和條件正在逐步形成，特別是低碳經(jīng)濟的興起，更是對全球生物塑料的發(fā)展起到了顯著的推動作用。同時，碳排放交易將取代石油期貨交易，這也很可能促進生物塑料市場需求呈爆炸式增長。廢舊塑料的回收與再生利用廢舊塑料的數(shù)量與日俱增，經(jīng)海關(guān)統(tǒng)計的進口量已達到500多萬噸，而且以年增長率20％左右的速度迅速擴大，而國內(nèi)每年產(chǎn)生廢舊塑料也已達到上千萬噸。正視這一現(xiàn)實，科學(xué)、合理地將其資源化，繼續(xù)為人類社會服務(wù)是全社會共同面對的課題，而“塑料改性”首當其沖，成為破敵掠陣的銳利武器。事實上大部分廢舊塑料的回收和再利用已成為運轉(zhuǎn)相當完善的產(chǎn)業(yè)鏈，其主要問題不在于是否得到回收和利用，而是如何避免以犧牲環(huán)境為代價和如何提高其技術(shù)含量與附加值的問題。分離技術(shù)廢舊塑料回收的一個重要方法就是將其分離成單一組分，混合塑料一般價值低、產(chǎn)品性能差且不穩(wěn)定，但分離后可用于價值高的制品。所以為了能實現(xiàn)其最高價值，生產(chǎn)廠商推廣使用能識別塑料種類的材質(zhì)標識，不少發(fā)達國家的塑料產(chǎn)品都有明確的材質(zhì)標識。對沒有標識的塑料材料，過去識別其種類最簡單的方法是觀其色(火焰的顏色和煙霧的顏色，外觀)，聽其音(敲擊聲)，聞其味(燃燒過程中產(chǎn)生的氣味)，而這些方法都需要豐富的經(jīng)驗，所以很難適應(yīng)工業(yè)化生產(chǎn)的需要。因此國外開發(fā)出很多塑料分離設(shè)備，為塑料再生利用的機械化和自動化提供了良好的基礎(chǔ)。有效分離塑料的自動鑒別技術(shù)包括：浮降法、空氣分離、水旋法、近紅外分光法、x射線分析法、靜電分離技術(shù)、選擇性溶解。預(yù)處理回收塑料的預(yù)處理包括分離分選，清洗消毒，減小尺寸，熔融過濾，粉碎造粒，干燥。廢舊塑料通過預(yù)處理及各種成型方法，可直接再生利用制得制品，采用直接利用的方法，再生制品的成本較低，但再生料的制品力學(xué)性能大大下降，不適合制作高檔次的制品。要改善再生料的基本力學(xué)性能，滿足專用制品的質(zhì)量需要，需采用各種改性方法，如通過不同樹脂的共混合使性能互補，添加具有一定活性的填料進行填充改性，用纖維進行增強改性，用彈性體增加廢舊塑料的韌性，加入熱穩(wěn)定劑改善加工性、增加其耐熱性及耐光性等，使廢舊塑料制成再生制品，且性能達到或超過原樹脂制品的性能。回收料的改性物理改性物理改性主要是指將再生料與其它聚合物或助劑通過機械共混，如增韌、增強、并用、復(fù)合活性粒子填充的共混改性，使再生制品的力學(xué)性能得到改善或提高，可以做檔次較高的再生制品。這類改性再生利用的工藝路線較復(fù)雜，有的需要特定的機械設(shè)備。物理改性包括填充改性、增強改性、增韌改性?；瘜W(xué)改性回收的廢舊塑料，不僅可以通過物理改性的方法擴大其用途，還可以通過化學(xué)改性，拓寬回收塑料的應(yīng)用渠道，提高其利用價值。化學(xué)改性包括氯化改性，交聯(lián)改性，接枝共聚改性等。物理化學(xué)改性對熱塑性廢舊制品再生料的改性一般為單純的物理改性與單純的化學(xué)改性。前者是通過機械共混設(shè)備在聚合物熔點以上的溫度下實施熔融混合，以制備多組分多相態(tài)的共混物合金及復(fù)合材料；后者則通過大分子的化學(xué)反應(yīng)或共聚反應(yīng)實施改性。改性的目的是改善再生料的性能并擴大其應(yīng)用范圍。塑料改性的另一種方法，即原位反應(yīng)擠出工藝的改性與成型。這種方法同時實現(xiàn)化學(xué)改性