鋼筋混凝土工程基本質(zhì)量要求

鋼筋混凝土工程基本質(zhì)量要求鋼筋混凝土工程基本質(zhì)量要求鋼筋混凝土工程基本質(zhì)量要求（一）模板工程1、施工過程質(zhì)量控制要點（1）強度：模板本身應有足夠的強度，符合設計要求，若強度不足，會使模板變形甚至破壞，在澆筑混凝土時，造成漲模則不同程度地影響混凝土質(zhì)量。（2）剛度：模板本身應有足夠剛度，符合計要求，若剛度不足，致使模板產(chǎn)生撓曲變形，從而影響混凝土質(zhì)量。（3）支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性：模板支撐穩(wěn)定性不足，在澆筑混凝土時，會造成模板失穩(wěn)倒塌，形成混凝土質(zhì)量事故，甚至發(fā)生安全事故。（4）支承面積：支架必須有足夠地支承面積，使上部荷載通過支架的底部（填塊、填板、鋼梁等），均勻傳遞到支承面上。支承在疏松的土質(zhì)上時，基本必須經(jīng)過夯實，并應通過計算，確定其有效支承面積。（5）防水：作為支承支架的基土，必須在其四周設有排水溝、集水片等措施。對濕陷性黃土，還應有井點抽水等其他防水措施。鋼筋混凝土工程基本質(zhì)量要求全文共1頁，當前為第1頁。（6）防凍：對支承在凍融的基土上，必須有足夠深度的支承部分，鏟除凍融的基土，并鋪上干砂，經(jīng)拍實后再作支架支承。鋼筋混凝土工程基本質(zhì)量要求全文共1頁，當前為第1頁。（7）消除施工撓度：整體式鋼筋混凝土梁，當跨度大于或等于4m時，模板應起拱，以消除在施工過程中結(jié)構(gòu)自重，設備重及施工人員、施工機具的荷載作用下引起的撓度。若設計無規(guī)定時，起拱高度為全跨長的3‰。（8）模板拆除：拆模時整體式結(jié)構(gòu)承重模板應在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊達到的規(guī)定強度時方可拆模。側(cè)模應在混凝土強度能保證結(jié)構(gòu)不變形、棱角完整時，方可拆除；承重底模當其構(gòu)件跨度不大于7m時，應在混凝土強度達到設計強度標準值的80％，當構(gòu)件跨度大于8m時或是懸臂構(gòu)件應在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的可拆除。拆模施工必須按照先支的后拆，后支的先拆的原則，拆除時，不要將立柱的受力點直接作用在砼上，以保護砼結(jié)構(gòu)不受到損傷。（9）應根據(jù)各種不同種類的模板選用合適的隔離劑。隔離劑材料的選用應考慮脫模容易，不污染構(gòu)件表面，對混凝土與鋼筋無損害。（10）模板拼縫嚴密，拼縫間隙不大于2.5mm?？p隙過大采用鑲嵌措施。砼澆筑前將模板內(nèi)的雜物清理干凈并澆水濕潤，確保砼的和易性。鋼筋混凝土工程基本質(zhì)量要求全文共2頁，當前為第2頁。（11）支撐樓板的模板采用多層板或竹模板，也可采用鋼模板，但必須保證天棚的四個角順直，天棚底面必須達到不抹灰的程度。鋼筋混凝土工程基本質(zhì)量要求全文共2頁，當前為第2頁。（二）鋼筋制作、綁扎與安裝質(zhì)量的：（1）鋼筋接頭：軸心受拉、小偏心受拉桿件的鋼筋接頭，均應焊接。普通混凝土中直徑大于22mm、Ⅱ級鋼筋均宜采用焊接。對軸心受壓和偏心受壓柱中的受壓鋼筋的接頭，當直徑大于32mm時，應采用焊接。焊接接頭位置應相互錯開。焊接接頭距鋼筋彎曲處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。（2）綁扎接頭：鋼筋交叉點應用鐵絲扎牢；板墻的鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行鋼筋的相交點，全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，雙向受力鋼筋須全部扎牢；在受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，綁扎接頭受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率，受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％；綁扎搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍，也不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。（3）箍筋質(zhì)量控制：箍筋末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求，對一般結(jié)構(gòu)彎鉤平直部分長度不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的彎鉤平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍，彎鉤達到135度。（三）混凝土工程1、施工過程質(zhì)量控制要點鋼筋混凝土工程基本質(zhì)量要求全文共3頁，當前為第3頁。（1）配合比質(zhì)量控制。鋼筋混凝土工程基本質(zhì)量要求全文共3頁，當前為第3頁。根據(jù)工程特點、組成材料的質(zhì)量、施工方法等因素，通過理論計算和試配來確定合理的配合比。為保證混凝土質(zhì)量，應控制混凝土的最大水泥用量、最小水泥用量和最大水灰比。最大水泥用量不宜大于500kg/m3，混凝土坍落度宜為80-180mm；混凝土內(nèi)宜摻加適量外加劑。（2）拌制質(zhì)量控制。為保證混凝土質(zhì)量，承重構(gòu)件及量大的混凝土必須采用機械攪拌。向攪拌機料斗裝料程序為：砂-水泥-石子-水?；炷翑嚢钑r間過短，不能獲得高質(zhì)量的拌合物，為此必須控制攪拌時間。混凝土運至澆筑地點，應符合原規(guī)定的坍落度，如有離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進行二次攪拌。混凝土應以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點?；炷翉臄嚢铏C中卸出到澆筑完畢后的延續(xù)時間不得超過規(guī)范的規(guī)定。泵送混凝土的供應必須保證混凝土泵能連續(xù)工作，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應嚴密，如管道向下傾斜，應防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞；在泵送過程中，受料斗內(nèi)應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞；預計泵送間歇時間超過45min。或當混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。鋼筋混凝土工程基本質(zhì)量要求全文共4頁，當前為第4頁。（3）澆筑質(zhì)量控制?；炷翝仓?，對模板及其支架、鋼筋和預埋件必須進行檢查，并作好記錄，符合設計要求后方能澆筑混凝土。在地基或基土上澆筑混凝土時應清除淤泥和雜物，并應有排水和防水措施；對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上額油污等應清理干凈；模板的縫隙和孔洞應堵嚴。鋼筋混凝土工程基本質(zhì)量要求全文共4頁，當前為第4頁?；炷磷杂蓛A落高度不應超過2m，在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應先在底部填以50-100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當教組合高度超過3m時，應采用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落。根據(jù)工程需要和氣候特點應準備好抽水設備、防雨、防暑、防寒等物品?；炷翝仓謱舆B續(xù)進行，每層澆筑厚度應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、配筋情況、搗實方法而定，但澆筑的一次性厚度不得超過50cm。澆筑混凝土應連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完畢。施工縫的位置宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，柱應留水平縫、梁、板墻應留垂直縫。柱子留置在基礎的頂面、梁上面20-30mm。與板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20-30mm處。單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，剪力墻留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土，已澆好的混凝土抗壓強度不低于1.2N/㎡；在已硬化的混凝土表面，應清除水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并加以濕潤和沖洗干凈，不得積水，施工縫處宜先鋪水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿。鋼筋混凝土工程基本質(zhì)量要求全文共5頁，當前為第5頁。（4）混凝土養(yǎng)護質(zhì)量控制。混凝土澆筑完畢后，應在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水?；炷恋臐菜B(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。日平均氣溫低于5℃時，不得澆水，對大體積混凝土的養(yǎng)鋼筋混凝土工程基本質(zhì)量要求全文共5頁，當前為第5頁。護，在炎熱氣候條件下，還應采取控溫措施，當設計無具體要求時，溫差不宜超過25℃。（5）斷面小、鋼筋較密，要選者合理的粗骨料，鋼筋特密的部位應采用相同強度等級的細石砼，并采取側(cè)面開口的澆筑措施，嚴禁振搗鋼筋。（6）砼的保護層墊塊的強度等級同砼的強度等級，確保每平方米不少于4塊并與鋼筋