鉆孔灌漿及排水孔工程施工準備

鉆孔灌漿及排水孔工程施工準備1.1灌漿材料鉆孔和灌漿施工中用到的主要灌漿材料有：水泥、水；可能用到的輔助材料有：摻合料、外加劑等。每批進場的水泥、外加劑和摻合料等材料，其質(zhì)量標準按設(shè)計要求執(zhí)行，并附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明材料，每批材料入庫前均按規(guī)定進行檢查驗收，并及時將檢驗成果報送監(jiān)理。1、水泥灌漿用水泥采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽大壩水泥。用于回填灌漿的水泥強度等級不低于42.5MPa；用于固結(jié)灌漿的水泥強度等級不低于42.5MPa；用于接觸灌漿的水泥強度等級不低于52.5MPa，且水泥細度要求通過80μm的方孔篩的篩余量不大于5%。水泥新鮮不結(jié)塊，每批水泥應(yīng)附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明材料，在使用前進行抽樣檢查，嚴禁使用不合格的水泥。各類漿液必須攪拌均勻，測定漿液密度和黏滯度等參數(shù)，并做好記錄。純水泥漿液的攪拌時間應(yīng)滿足如下要求：（1）使用普通攪拌機進行攪拌，攪拌時間不少于3min；（2）使用高速攪拌機時，攪拌時間不少于30s；（3）漿液從開始制備至用完的時間不能超過4小時，細水泥漿液不能超過2小時。灌漿用的水泥必須符合規(guī)定的質(zhì)量標準，不得使用受潮結(jié)塊的水泥，水泥不應(yīng)存放過久，出廠期超過三個月的水泥不應(yīng)使用。在灌漿施工過程中，對水泥的強度、細度、凝結(jié)時間等進行抽樣檢查。局部地質(zhì)缺陷部位普通水泥灌注難以滿足標準時根據(jù)設(shè)計要求或監(jiān)理指示采用普通硅酸鹽磨細水泥。2、水灌漿用水應(yīng)符合JGJ63-89第3.0.4條的規(guī)定，拌漿水的溫度不得高于40℃。一般情況下，拌制水工混凝土的用水即可用于灌漿。3、摻合料當工程需要時，經(jīng)監(jiān)理批準，可在水泥漿液中摻加砂、粉煤灰和水玻璃等摻合料。各種摻合料質(zhì)量符合DL/T5148-2001《灌規(guī)》第5.1.6條規(guī)定；其摻量通過試驗確定。4、外加劑特殊地質(zhì)條件下，根據(jù)需要并經(jīng)監(jiān)理審核、發(fā)包人批準，可在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑或其它外加劑。各種外加劑的質(zhì)量按DL/T5148-2001第5.1.7條的相關(guān)規(guī)定控制，其最優(yōu)摻加量通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場灌漿試驗確定。所有能溶于水的外加劑以水溶液狀態(tài)加入。5、化學漿材本標化學漿材擬選用環(huán)氧樹脂類及水溶性聚氨酯類。所有化學材料按供貨單位或制造廠家推薦的方法裝運、儲存和使用，并放置在低溫、干燥、避光和通風良好的倉庫內(nèi)，設(shè)專人保管?；瘜W灌漿材料選用性能穩(wěn)定、耐久性能好的材料，盡量選用低毒、無毒材料。所用主材和輔料LD50≥5000mg/kg，有害成分屬V級，實際無毒。1.2灌漿試驗按照招標文件的要求，灌漿試驗主要指現(xiàn)場灌漿工藝試驗，分為固結(jié)灌漿試驗和帷幕灌漿試驗，在正式灌漿施工前120天完成。主要試驗項目有漿液試驗和現(xiàn)場灌漿試驗。灌漿作業(yè)開工前28天，編制詳細的試驗大綱上報監(jiān)理工程師審批，灌漿試驗的參數(shù)按施工圖紙的要求、有關(guān)規(guī)范及監(jiān)理工程師指示執(zhí)行；按選定的方式布置試驗孔、孔深、孔斜、灌段、灌漿壓力等試驗參數(shù)進行試驗。1.2.1漿液試驗按監(jiān)理工程師指示選擇材料品種，對不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進行下列各項必要的試驗：漿液配制程序及攪拌時間、比重、粘度、穩(wěn)定性、流動性，凝結(jié)時間（初凝和終凝）、析水率、沉淀速度和結(jié)石的容重、強度彈性模量、透水性以及監(jiān)理工程師指示的其它內(nèi)容。試驗結(jié)束后，將試驗成果報送監(jiān)理工程師。1.2.2固結(jié)灌漿生產(chǎn)性試驗1、試驗?zāi)康模?）研究固結(jié)灌漿效果，即經(jīng)灌漿處理后，基礎(chǔ)巖體的整體性、均勻性、強度、變形和抗?jié)B性能的提高程度。（2）尋求本標段地質(zhì)條件下的固結(jié)灌漿設(shè)計參數(shù)，如孔距、排距、布孔分序、灌漿壓力、水灰比、巖體最大允許變形值，以及其它灌漿材料的使用和摻量與漿液的相關(guān)性能指標等。（3）探索固結(jié)灌漿合理的施工工藝措施，如混凝土和基巖鉆孔選擇的機型、鉆灌設(shè)備搭配組合形式及工效等，為全面展開鉆孔和灌漿作業(yè)提前做好施工準備。2、試驗內(nèi)容根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件，按照監(jiān)理工程師的指示，選擇地質(zhì)條件與實際灌漿區(qū)相似的地段作為灌漿試驗區(qū)。灌漿孔布置方式試驗：為取得有關(guān)灌漿孔正確布置的資料依據(jù)，以尋求用較少灌漿孔來達到預(yù)期效果的合理布置方式。固結(jié)灌漿按不同的深度布置試驗。灌漿工藝試驗：通過工藝試驗，尋求灌漿孔深、灌漿壓力、灌漿分段、灌漿材料、漿液稠度、漿液變換等施工技術(shù)參數(shù)。1.2.3帷幕灌漿生產(chǎn)性試驗1、試驗?zāi)康模?）探索適宜的灌漿材料和較優(yōu)的漿液配比。（2）提出合理的灌漿參數(shù)，包括：孔距、排距、灌漿工藝、鉆灌工效、灌漿壓力、灌漿段長、封孔標準等；并推薦帷幕底線抬高或降低的依據(jù)；檢查防滲帷幕的防滲能力；探索帷幕的透水性隨時間的變化規(guī)律。（3）本地區(qū)地質(zhì)條件灌漿工藝的研究。2、試驗內(nèi)容（1）隧洞襯砌、抬動變形觀測獲取高壓灌漿時地層抬動量和隧洞混凝土襯砌的受力狀態(tài)，以確定最大灌漿壓力。（2）鉆灌技術(shù)驗證自上而下、小口徑鉆進、孔口封閉、不待凝、孔內(nèi)循環(huán)灌漿技術(shù)在本區(qū)的可行性，以確定灌漿孔、排距及灌漿壓力。（3）常規(guī)壓水試驗灌漿全部完工后14天，根據(jù)灌漿成果分析，布置檢查孔，壓水壓力為1.0MPa，其鉆孔、取芯、壓水試驗按地勘標準進行，檢查防滲帷幕的防滲能力。鉆孔采用不小于Ф56mm雙層巖芯管鉆進，確保巖芯獲得率大于90%，巖芯及時制成試件進行容重、抗壓、抗拉、彈模及抗?jié)B等項目的室內(nèi)試驗。（4）帷幕灌漿耐久性試驗在檢查孔進行常規(guī)壓水檢查后，選一個孔進行全孔長期高