混凝土拌合站安裝拆除

混凝土拌合站安裝拆除專項施工方案編制：審核：審批：年月日目錄一、編制闡明 1二、工程概況 12.1地形、地貌 12.2氣象、水文、地質(zhì)條件 12.3工程概況 12.4施工進度安排 12.5技術(shù)準(zhǔn)備 12.6人員準(zhǔn)備 12.7機械準(zhǔn)備 12.8場地準(zhǔn)備及材料準(zhǔn)備 1三、施工工藝及施工辦法 13.1施工工藝流程 13.2施工辦法及控制規(guī)定 13.2.1拌合站規(guī)劃 13.2.2施工用電、消防布置 13.2.3排水設(shè)計與施工 13.2.4場區(qū)標(biāo)志、標(biāo)牌施工 13.3拌合樓的安裝、拆除 13.3.1拌和站安裝 13.3.2拌和站使用 13.3.3拌和站拆除 1四、危險因素分析、對策及施工中應(yīng)注意的問題和環(huán)節(jié) 1五、安全管理體系及確保方法 15.1安全標(biāo)記 15.2安全檢查 15.3安全方法 15.4安全應(yīng)急預(yù)案 15.4.1應(yīng)急組織體系 15.4.2應(yīng)急解決程序 15.4.3應(yīng)急體系工作職責(zé) 1一、編制闡明1.1編制根據(jù)（1）《公路工程技術(shù)原則》JTGB01-（2）《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》JTGF90-（3）《兩江市高速公路施工原則化指南》（4）《混凝土攪拌站（樓）》GB/T10171-（5）項目總體《施工組織設(shè)計》（6）兩江九龍坡至永川高速公路兩階段施工圖設(shè)計文獻1.2編制目的對于拌合站這類有較大危險源的分部分項工程，必須引發(fā)項目部管理人員、技術(shù)人員和作業(yè)人員的高度重視，在施工中提高專業(yè)安全意識。指導(dǎo)在拌合站施工過程中的操作人員以及專職安全管理人員的具體工作。二、工程概況2.1地形、地貌本項目起于九龍坡區(qū)，止于兩江隧道，總體呈東西走向，場區(qū)為構(gòu)造剝蝕侵蝕丘陵地貌。（1）從根本收費站至兩江隧道進口段線路范疇內(nèi)地形起伏不大，溝谷普通發(fā)育，相對高差25~80米。場區(qū)斜坡區(qū)多基巖出露，或覆蓋較薄第四系土層；溝谷底及平緩?fù)莸胤植忌倭亢?~5米第四系土層，下伏地層為砂、泥巖、頁巖，強風(fēng)化厚度1~3米，中風(fēng)化巖體較完整。地下水重要為松散巖類孔隙水和基巖裂隙水。沿線無滑坡、坍毀、泥石流等不良地質(zhì)現(xiàn)象發(fā)育。重要工程地責(zé)問題有：橋臺基坑壁被裂隙切割的巖塊可能會沿裂隙面滑塌，局部橋臺基坑邊坡為順向坡；溝谷地帶土體厚度較大，受地表水影響，橋墩挖孔樁施工坑壁易坍塌；路塹邊坡開挖，巖層產(chǎn)狀平緩，受裂隙切割控制，易沿裂隙面產(chǎn)生掉塊；高填路堤建議分階放坡護面，回填前應(yīng)首先進行軟基解決后，方可進行填方施工，還應(yīng)設(shè)立完善排水系統(tǒng)；普通路基段局部地段存在軟土，但厚度不大，建議排水、換填或拋石擠淤解決。（2）兩江隧道段：隧道區(qū)地形地貌構(gòu)造剝蝕～溶蝕特性明顯，山脈走向與構(gòu)造線方向一致，在隧址區(qū)地貌上形成了南、北兩個相對完整的巖溶槽谷。南北槽谷總長約6Km，北槽谷地形分布高程在480～558m，槽谷寬350～460m。南槽谷地形分布高程在511～575m，槽谷寬50～530m，槽谷形態(tài)，寬度不一、多寬平、延伸遠(yuǎn)、落水洞較發(fā)育，并有溶蝕槽丘，槽洼等巖溶地貌形態(tài)。巖溶槽谷段為干谷，而兩側(cè)山體橫向沖溝發(fā)育，沖溝發(fā)育密度約0.5～1.0條/Km，且常年有水。重要工程地責(zé)問題：隧道進洞口仰坡為順向坡，邊坡開挖后可能沿巖層層面產(chǎn)生滑坡破壞，建議按1:0.75的坡率值放坡護面。（3）不良地質(zhì)狀況：路基軟弱特殊土，兩江隧道巖溶及巖溶水、采空區(qū)、隧道瓦斯。路基軟弱特殊土施工中應(yīng)加強檢測，按設(shè)計圖紙進行挖淤換填或拋石擠淤等方法解決。兩江隧道不良地質(zhì)構(gòu)成復(fù)雜，應(yīng)規(guī)范施工，合理控制隧道開挖速度，加強通風(fēng)，精細(xì)監(jiān)測。2.2氣象、水文、地質(zhì)條件項目區(qū)屬亞熱帶潮濕氣候，含有四季分明，氣候溫和，雨量充沛，冬暖夏熱，風(fēng)小濕大等大陸性季風(fēng)氣候特性。年降水量多集中在夏季，冬天少見霜雪。九龍坡氣溫數(shù)年平均17.5℃，極端最高42.2℃，極端最低3.7℃，江津區(qū)數(shù)年平均氣溫18.1℃，極端最高氣溫42.4℃，極端最低氣溫2.5℃。九龍坡區(qū)年降水量數(shù)年平均1064.8mm，最大年1497.4mm，最小年740.7mm，數(shù)年平均最大日降水量104mm，年內(nèi)降水分部極為不均，5.9月降水量占全年的68.4％以上，降水日數(shù)以10月最多，次為4.6月。江津區(qū)數(shù)年平均降水量1185mm，重要集中于每年5~8月，占全年降水量75％。降雨量大，需做好雨季施工保障方法；氣溫持續(xù)低于5℃時，須做好冬季施工保障方法，詳見“十二、季節(jié)性施工確保方法”。2.3工程概況本項目為兩江九龍坡至永川高速公路第1合同段，起訖樁號為K0+000～K6+120，全長6.12公里。根本采用雙向六車道高速公路原則建設(shè)，設(shè)計行車速度100km/h，整體式路基寬度33.5m，分離式路基寬16.75m。設(shè)計荷載：公路—I級。本合同段內(nèi)重要工程量涉及：兩江隧道2427.5米(0.5座，與JY2相接，左洞長1202.5米，右洞1225米），互通式立交2座。路基挖方：256萬m3、填方177萬m3、排水防護工程7萬m3、根本大橋604.284m/3座、沙堡樞紐互通橋梁769.5m/6座、三界互通橋梁542.5m/5座、車型天橋100m/1座、箱涵21道、圓管涵17道、蓋板涵11道。2.4施工進度安排我部混凝土拌合站建設(shè)計劃從4月開始，到7月結(jié)束。2.5技術(shù)準(zhǔn)備在拌合站場地開始施工之前，技術(shù)人員應(yīng)完畢熟悉施工圖紙，核算完施工圖紙工程量，掌握路基邊坡工程施工的基本流程和需要注意事項，同時完畢向施工班、組進行施工技術(shù)、安全、質(zhì)量、環(huán)保和文明施工交底。2.6人員準(zhǔn)備根據(jù)我部拌合站的設(shè)計規(guī)模以及場內(nèi)設(shè)立，配備好施工需要的勞動力配制。人員配備表序號工種人數(shù)工作內(nèi)容工種人數(shù)工作內(nèi)容1管理人員1管理施工現(xiàn)場挖掘機司機1駕駛挖掘機2測量技術(shù)員2測量放線機修工1機械維修3安全員1安全生產(chǎn)管理后勤2后勤保障4安裝技術(shù)員2攪拌機安裝技術(shù)指導(dǎo)5電焊工2安裝攪拌機6電工1現(xiàn)場用電管理7普工10砂石材料寄存雨棚2.7機械準(zhǔn)備拌合站重要為本合同段進行混凝土的供應(yīng)，因此將按我部施工進度計劃進行拌合站的配備。本工程擬投入工作設(shè)備機械名稱規(guī)格型號生產(chǎn)能力數(shù)量水泥砼攪拌機HZS6060m3/h1水泥砼攪拌機HZS5050m3/h1配料機PLD160045m32發(fā)電機

YL250KW250kw1潛水泵40-15-302.5m3/h,30m1離心泵40-1608.3m3/h,30m1砼攪拌運輸車SY5251GJB9m33裝載機ZL303m31水泥罐JLSNC100T100T2地磅12X3120T1螺旋輸送泵LSY250（10.05m）2避雷針2渣土車清理場地12.8場地準(zhǔn)備及材料準(zhǔn)備2.8.1場地準(zhǔn)備施工用水：拌合站內(nèi)修建一3*3*2米蓄水池，以確保拌合站正常的施工用水。施工用電：施工用電必須恪守安全用電規(guī)則，要有專人對機電設(shè)備定時檢查，臨時用電所架設(shè)的電線不能太長，實施“一機一闡一箱一漏”制。并準(zhǔn)備一臺備用發(fā)電機?，F(xiàn)場布置：拌合站內(nèi)場地全部用混凝土進行硬化解決，確保車輛進出暢通、整潔。施工場地四周已做好排水工作。2.8.2材料準(zhǔn)備拌合站內(nèi)共建設(shè)6個儲料倉，分別儲存河砂、機制砂、黃砂三種砂，5-10，10-15，10-20三種碎石，拌合站內(nèi)共安裝2個100t水泥罐。同時我部主動聯(lián)系周邊料場，確保貨源能夠及時供應(yīng)。三、施工工藝及施工辦法3.1施工工藝流程拌合站建設(shè)工藝流程框圖3.2施工辦法及控制規(guī)定3.2.1拌合站規(guī)劃3.2.1.1場地建設(shè)規(guī)模兩江隧道初噴站，配備兩臺攪拌機，規(guī)劃面積為1798.9m2，具體布置見附圖一。根據(jù)原則化管理規(guī)定實施初噴攪拌站建設(shè)，場地按照攪拌區(qū)、砂石料料倉、沉淀池的規(guī)模布設(shè)，各區(qū)域在醒目的位置設(shè)立區(qū)域標(biāo)記。攪拌站內(nèi)場地澆C20混凝土硬化。攪拌區(qū)棚頂采用彩鋼板頂棚搭設(shè)，水泥材料采用筒倉儲存；碎石及砂子寄存分為合格區(qū)和待檢區(qū)，用隔墻隔開，料倉及隔墻采用50cm厚C20砼構(gòu)造，高度為2.5m，確保多個材料不得混倉，砂石料設(shè)在彩鋼板頂棚的場地內(nèi)寄存。多個存料區(qū)和多個材料掛設(shè)標(biāo)記牌。3.2.1.2場地布置攪拌站應(yīng)采用封閉式管理，四周設(shè)立圍墻，采用40×40cm磚砌結(jié)合鐵柵欄構(gòu)造形式，磚砌完畢后并在表面使用砂漿抹面，進出場設(shè)立大門，并懸掛標(biāo)志標(biāo)牌，安全生產(chǎn)標(biāo)語。設(shè)避雷針，數(shù)量滿足覆蓋整個攪拌站；同時設(shè)立安全標(biāo)語，拌和主機立柱粘貼反光紙。3.2.1.3場地平整根據(jù)現(xiàn)場實際狀況，先進行測量放樣，框出攪拌站的用地范疇，擬定挖填平衡量，場地位置屬于水田，進行1.5m深拋石擠淤軟基解決。采用挖掘機進行場地整平；場地平整后水泥筒倉基底須進行地基承載力實驗，規(guī)定地基承載力達成200Kpa以上，如不滿足規(guī)定應(yīng)采用石渣或片石進行換填解決。3.2.1.4場地硬化澆注前壓實地坪，初噴攪拌站用地均澆筑C20砼硬化，澆注厚度分塊而定：除攪拌機混凝土地砼厚20cm外，攪拌機落地腳架橫向做35cm深的橫向拉槽將一邊的腳架用C20的混凝土澆筑連成整體，砂石料倉用地的砼厚度均為20cm。水泥筒倉基礎(chǔ)采用2m深的C20砼基礎(chǔ)，埋置1.5m，外漏0.5m。攪拌區(qū)及原材區(qū)預(yù)留排水設(shè)施，初噴站根據(jù)地勢條件設(shè)立2％的排水坡度，使場地積水排入沉淀池及排水溝，攪拌區(qū)后側(cè)設(shè)三級沉淀池，使攪拌機清洗污水及早排除，住房辦公區(qū)與料倉區(qū)后側(cè)設(shè)立截水溝，用來攔截山體雨水。采用人工整平原地面，3cm厚的木板作為模板，分塊澆筑砼，振搗密實，人工抹平壓光，用螺紋鋼壓紋。（1）模板安裝時，根據(jù)所放出的控制樁的標(biāo)高，拉線輔助進行安裝模板定型木板,。在施工前根據(jù)現(xiàn)場合劃分的施工面尺寸放出控制樁，按每10m距離設(shè)立一條控制樁，并在控制樁上放出砼面的頂面標(biāo)高。澆筑前，應(yīng)對模板進行檢查；模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。（2）混凝土澆筑過程中，應(yīng)避免混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。（3）振搗。振搗需快插慢拔，使混凝土密實，避免漏振混凝土不密實；過振使混凝土產(chǎn)生離析。（4）在混凝土澆筑過程中，前方應(yīng)派木工值班，技術(shù)員則對澆筑現(xiàn)場全方面負(fù)責(zé)，隨時監(jiān)控模板的結(jié)實性及穩(wěn)定性。3.2.1.5攪拌機安裝攪拌機及水泥罐的安裝在攪拌機生產(chǎn)商的技術(shù)員指導(dǎo)下，由專業(yè)技術(shù)人員安裝。3.2.1.6料倉雨棚搭設(shè)由專業(yè)施工隊伍來進行彩鋼板頂棚安裝。安裝時先立好鋼柱，鋼柱間距不超出6m，10m間距鋼柱采用5m安裝一根鋼柱原則，確保彩鋼板頂棚的安全與穩(wěn)定，鋼柱底部與基礎(chǔ)的預(yù)埋鋼板進行焊接連接。后安裝桁架，桁架由吊機配合吊裝就位，人工進行焊接固定。整個框架和榀條安裝完后跟著屋面的采鋼板安裝，采鋼板用自攻螺釘進行固定在桁架的榀條上。安裝完畢之后，開始修建周邊隔墻，隔墻寬50cm，高2.5米，采用C20砼現(xiàn)澆。3.2.1.7地磅安裝初噴站設(shè)立一臺120T地磅，地磅施工及安裝在生產(chǎn)商的技術(shù)員指導(dǎo)下，由專業(yè)技術(shù)人員安裝，并完畢標(biāo)定。3.2.2施工用電、消防布置（1）施工用電a施工用電布置施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)符合現(xiàn)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-）規(guī)定，工程專用的電源中性點直接接地的220/380V低壓電力系統(tǒng)，采用TN-S接零保護系統(tǒng)，并做到三級配電兩級保護和“一機一箱一閘一漏”?，F(xiàn)場施工用電布線將從硬化地面下預(yù)埋管線穿越，并在用電位置預(yù)留接口，照明和動力合用一配電箱，但照明與動力分路設(shè)立，每一種配電箱照明部位安裝一種兩級漏電保護器和刀閘開關(guān)。配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥通風(fēng)及常溫的場合，周邊應(yīng)有足夠二人同時工作的空間，周邊不得堆放任何有礙操作、維修的物品。b.拌合站臨時用電拌合站設(shè)立一臺450KV變壓器及配電房，供應(yīng)生活及生產(chǎn)用電。采用三相交流電路，用電線路全部埋于地下，設(shè)立兩級漏電保護，在配電箱和開關(guān)箱分別設(shè)立漏電保護器，確保用電安全。編制臨時用電施工組織設(shè)計，重要內(nèi)容涉及電源進線、總配電箱、分派電箱的位置及線路定向，進行負(fù)荷計算，選擇變壓器容量和導(dǎo)線截面，制訂安全用電技術(shù)方法和電氣防火方法。經(jīng)有關(guān)部門審核及技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后實施。嚴(yán)格按照施工用電專項組織設(shè)計與施工現(xiàn)場平面布置進行架設(shè)和管理電力線，動力和照明線分開架設(shè)。配電房（室）、變壓器等固定電力設(shè)備均設(shè)安全防護屏障或網(wǎng)柵圍欄，高度不低于2.5ｍ，并設(shè)立明顯的嚴(yán)禁、警告標(biāo)志。配有專職電工一名，持證上崗，按規(guī)定對的穿戴、使用勞動防護用品。配電箱內(nèi)多路配電設(shè)立標(biāo)記，配電箱設(shè)立門、鎖及防雨方法，鐵殼開關(guān)箱接地。確保全部電器設(shè)備完整、無破損，性能良好。使用安裝帶有觸電保護器的插座，觸電保護器做到定時實驗，確保性能可靠。嚴(yán)禁使用銅絲、鐵絲等金屬替代保險絲。嚴(yán)禁在一種開關(guān)上連接多臺電動設(shè)備。夜間施工時，現(xiàn)場有滿足施工安全規(guī)定的照明設(shè)施。(2)施工消防布置拌合站內(nèi)各功效區(qū)在明顯位置設(shè)防火設(shè)施。場內(nèi)按照（50-100）㎡設(shè)立一套滅火器。3.2.3排水設(shè)計與施工為排水的便利，在場地硬化過程中將排水渠道預(yù)留出來，水溝頂面標(biāo)高和場坪標(biāo)高應(yīng)統(tǒng)一考慮，水溝底部設(shè)立2%左右的排水縱坡，排水溝寬度為30cm,深度為30cm，用鐵篦子蓋頂，預(yù)埋兩條直徑50cm暗管排到沉淀池，將場內(nèi)積水全部引至沉淀池處，經(jīng)沉淀解決后排出場外。沉淀池布置在橫向排水溝下游，設(shè)立三級沉淀，沉淀后可運用清洗罐車等，制止水土流失，污染環(huán)境。沉淀池四周安裝腳手架防護欄桿，并掛設(shè)醒目安全標(biāo)志。3.2.4場區(qū)標(biāo)志、標(biāo)牌施工(1)拌和站的標(biāo)記標(biāo)牌：在拌和站內(nèi)醒目位置懸掛八牌一圖，一字排開，尺寸為2500mm×mm，重要內(nèi)容以下：①工程概況牌：重要是對項目介紹、重要生產(chǎn)任務(wù)進行公示；②管理人員名單及監(jiān)督電話牌：對項目組織機構(gòu)和工點有關(guān)負(fù)責(zé)人員進行公示；③質(zhì)量確保牌：結(jié)合工點施工內(nèi)容，質(zhì)量管理方法等；④安全生產(chǎn)牌：安全管理制度或方法等；⑤消防保衛(wèi)牌：消防、保衛(wèi)管理制度或方法等；⑥文明施工牌：結(jié)合工點施工內(nèi)容，文明施工制度或方法等；⑦風(fēng)險告知牌：告知施工場合和所從事工種可能存在的危害因素和預(yù)控方法等；⑧安全警示牌：集中告知工點設(shè)立的安全警告、嚴(yán)禁、指令標(biāo)牌圖片、定義等；⑨施工現(xiàn)場布置圖：對施工現(xiàn)場的布置采用圖示方式體現(xiàn)，注明位置、面積、功效。(2)在拌和站內(nèi)適宜位置設(shè)立裝載機、拌和機、混凝土攪拌車、混凝土輸送泵（車）、臨時用電等安全操作規(guī)程，尺寸為900mm×600mm。操作規(guī)程的設(shè)立位置要注明；(3)拌和機操作室外醒目位置應(yīng)懸掛混凝土配合比標(biāo)記牌，標(biāo)記牌尺寸900mm×600mm。標(biāo)記牌應(yīng)涉及下列內(nèi)容：混凝土設(shè)計與施工配合比（含外加劑）、多個材料的每盤使用量等；(4)水泥罐、儲料倉、庫房等處均要設(shè)立原材料標(biāo)記牌，尺寸400mm×300mm。標(biāo)記牌應(yīng)涉及下列內(nèi)容：材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格型號、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號、進場日期、檢查狀態(tài)、檢查單編號、進場數(shù)量、使用單位等；(5)各個配料斗上均要設(shè)立標(biāo)記牌，尺寸為400mm×300mm。標(biāo)記牌應(yīng)涉及下列內(nèi)容：配料斗名稱、規(guī)格型號；(6)根據(jù)拌和站場地內(nèi)實際需要還需設(shè)立其它標(biāo)記牌；①拌和站沉淀池采用安全防護網(wǎng)進行圍閉，高度不不大于120cm，懸掛“沉淀池危險，請勿靠近”等安全警告標(biāo)記；②拌合站配電箱（柜）設(shè)立“高壓危險”等警告標(biāo)記和“負(fù)責(zé)人”。維修作業(yè)時，設(shè)立“嚴(yán)禁合閘，正在維修”標(biāo)記牌；③料斗下方、輸料皮帶下方設(shè)立“嚴(yán)禁停留”、“當(dāng)心落物”等嚴(yán)禁、警告標(biāo)記；④拌和機操作室及磅房懸掛“機房重地，閑人免進”標(biāo)志；⑤拌和站出入口處設(shè)立“施工重地，閑人免進”標(biāo)牌。（7）消防設(shè)施拌和站內(nèi)各功效區(qū)必須在明顯位置設(shè)有防火設(shè)施。每個功效區(qū)的滅火器不少于10個，每個功效區(qū)最少設(shè)立一種消防池并配備對應(yīng)的滅火器材。在每處消防設(shè)施處懸掛公示牌，明確消防負(fù)責(zé)人、聯(lián)系方式等。3.3拌合樓的安裝、拆除3.3.1拌和站安裝3.3.1.1裝機前準(zhǔn)備 安裝前，再次檢查設(shè)備外觀質(zhì)量，臺螺栓有無松動、焊口處有無裂紋，有無漏油、水、灰（結(jié)塊）等；對整機各總成進行認(rèn)真清洗，清洗后重新噴漆、防銹、翻新；準(zhǔn)備所需的多個規(guī)格的螺栓、焊條、鐵板等，準(zhǔn)備工具和安全防護用品，對使用較多的工具多備幾套，部分可使用氣動扳手，并配備適時的氧割、電焊設(shè)備；計劃好起重機的進場時間。3.3.1.2機械部分安裝查明有安裝次序規(guī)定的總成部件，并按次序進行安裝；對無安裝次序規(guī)定的總成，可根據(jù)現(xiàn)場狀況靈活安排，必要時可多個工作面同時進行，安裝時應(yīng)注意設(shè)備之間對中和尺寸關(guān)系，對密封部分嚴(yán)格解決，以防泄漏；油管、通幾管按“起點到終點”次序依次連接，必要時先吊移油罐或除塵，以減少割焊工作。機械部分安裝完畢后，及時做好防雷方法；對不再使用的回收粉，貫徹排放解決方法；對混凝土拌和樓的廢漿采集集中解決。3.3.1.3電纜安裝布線前，認(rèn)真檢查電纜與否完好，有無破損，斷路和短路現(xiàn)象，電力電纜的絕緣和電阻狀況與否良好，接線時按設(shè)備電路原理圖操作，不能只核對拆線統(tǒng)計，嚴(yán)禁私自篡改電路；因元器件變更或電路缺點的改善應(yīng)備案統(tǒng)計；電路走向盡量遠(yuǎn)離油路和高溫、潮溫區(qū)域，避免電路和油路交叉布置，如有交叉，應(yīng)嚴(yán)格做好油路密封；電纜溝（槽）位置設(shè)安全警示牌和嚴(yán)防油污警示牌，各部分接地與接線同時進行，并且必須可靠，照明線路和整機電路同時布置安裝；電力電纜不能單相加金屬套管，以防發(fā)熱損壞；控制和信號電纜與電力電纜分開布設(shè)，將電力電纜布設(shè)完后用沙土隔層或用線管（槽）分隔布置，線路注意隱蔽和防護，做好美觀清晰，拐角部位用軟膠鋪墊，避免機械振動磨損。

電路接線由2人一起進行，分別負(fù)責(zé)接線操作和檢查核對，避免錯接，線路接頭必須使用線耳，并且避免緊拉、重掛，以防脫落。3.3.2拌和站使用3.3.2.1設(shè)備調(diào)試調(diào)試前整頓調(diào)入的設(shè)備資料：涉及操作手冊、生產(chǎn)工藝闡明、系統(tǒng)構(gòu)成闡明，元器件闡明書、電路原理圖、控制程度等。機械整體檢查：安裝對的，轉(zhuǎn)動無妨礙，潤滑油料及冷卻完備。電氣整體檢查：全部接地完備并符合規(guī)定；全部電機三相電阻平衡，電壓符合規(guī)定。分部調(diào)試：調(diào)試先從電力拖動部分開始，由易到難分部進行，每一部分調(diào)試前必須再次檢查機械和電路與否對的，同時必須有人監(jiān)督協(xié)助，統(tǒng)一指揮；調(diào)試時，注意觀察各機構(gòu)工作狀況。確保啟動性能良好、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、溫升正常、儀表顯示精確，無漏油、漏水等現(xiàn)象；調(diào)試人員清晰生產(chǎn)工藝、系統(tǒng)設(shè)計構(gòu)成原理、元器件特性和參數(shù)、電路組合原理、控制程序等。綜合分析判斷運行狀況或故障因素；計量部分調(diào)試后請有關(guān)計量鑒定部門檢查，檢查合格證書抄送工程監(jiān)理部門。整機運轉(zhuǎn)和試生產(chǎn)，在各部分調(diào)試完好后，進行整機運轉(zhuǎn)和試生產(chǎn)，檢查各部分與否達成規(guī)定，同時必須分析各系統(tǒng)和單薄環(huán)節(jié)或缺點，以備操作和維護時加以注意。3.3.2.2驗收項目部派人參加設(shè)備的驗收工作，確認(rèn)填寫驗收表。驗收合格后方可投入使用。3.3.2.3塵粉解決對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的塵粉應(yīng)進行妥善解決，水泥拌和設(shè)備應(yīng)設(shè)計水泥過濾池，拌和設(shè)備采用適宜的粉塵解決方法。3.3.2.4操作規(guī)定①、混凝土拌合站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員進行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項技術(shù)性能知識全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。

②、作業(yè)檢查項目應(yīng)符合下列規(guī)定：

攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動，運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡?。?/p>

各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開儲氣筒排污螺塞放出油水混合物；提高斗和拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均對的，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提高料斗幾拉鏟的制動器敏捷有效；各部螺栓已緊固，各進、排閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適宜，不跑偏；稱量裝置的全部控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；各電器裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。

應(yīng)按拌合站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石集料，粒徑超出許可范疇的不得使用。

機組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后，各部件運動的狀況和各儀表批示狀況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力符合規(guī)定，方可開始作業(yè)。

作業(yè)過程中，在儲料區(qū)內(nèi)和提高斗下，嚴(yán)禁人員進入。

攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。

當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時，不得強行拉起，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉(zhuǎn)動作。3.3.3拌和站拆除設(shè)備拆卸前，及時清空配料器、粉料罐及成品料倉中的余料，對整機進行全方面清理，去除場地內(nèi)的廢料和雜物，然后按方案進行拆機。實施過程中由有經(jīng)驗的技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)控制拆機秩序和進度。3.3.3.1整機檢查和統(tǒng)計準(zhǔn)備工作完畢后，收集整頓好設(shè)備在生產(chǎn)過程中的使用統(tǒng)計（涉及配備上存在缺點、設(shè)備存在的問題等）和設(shè)備需要改善的設(shè)計建議。對照歷史統(tǒng)計，認(rèn)真檢查拆機前各總成的狀況，做好統(tǒng)計，會同倉管人員和機手共同清點設(shè)備全部工具的安全防護用品與否齊備，并做好統(tǒng)計，隨設(shè)備移交。3.3.3.2精密儀器貴重易損小部件，如電腦、流量傳感器等，做好物件的保管和物品清單的填制，提前集中運走，以防被盜。3.3.3.3電纜拆卸拆線時做好標(biāo)記和統(tǒng)計，用防潮物品包扎好線頭；拆線時，查清線路有無更改部位，并做好統(tǒng)計，以備下次安裝時用，為減少電機正反轉(zhuǎn)的調(diào)試工作，電機接線全部做好標(biāo)記，這樣下次裝線時只需要按原來接線位置連接，如條件允許，接線可只拆控制室一端，然后將電纜盤直接綁扎在機械上，拆線后，全部電機和接線箱用薄膜包扎，嚴(yán)防進水。3.3.3.4機械拆解全部稱量斗必須用長螺桿作懸掛緊固。拌和設(shè)備從停用到拆卸前，對設(shè)備進行正常的恢復(fù)性保養(yǎng)維修和更換磨損件。3.3.3.5運輸運輸時，對運輸進行檢查，各部件裝車時，派專人跟蹤裝車狀況，嚴(yán)防壓壞部件，做好具體統(tǒng)計，填好隨車發(fā)貨清單，各部件運到后，按實施方案，組織熟悉設(shè)備安裝的專人進行驗收，大件應(yīng)盡量靠近安裝位置放置，散件有序地集中安放，并做好標(biāo)記和圍欄，專人保管，以免丟失。四、危險因素分析、對策及施工中應(yīng)注意的問題和環(huán)節(jié)施工過程中危險性較大，作業(yè)人員素質(zhì)參差不齊，如果再加上分工不明確，現(xiàn)場管理v松懈，極易發(fā)生人身上發(fā)事故。安裝施工程序復(fù)雜，多工程交叉作業(yè)，現(xiàn)場容易出現(xiàn)作業(yè)混亂，起吊機吊裝工藝方案錯誤，可能造成安全事故。方法：全部吊裝、運輸起重作業(yè)人員，必須持有國家特種作業(yè)起重操作資格證，作業(yè)前，各級人員必須分工明確，施工前，熟悉作業(yè)內(nèi)容，建立設(shè)備驗收制度，每臺設(shè)備進場前必須進行驗收合格后才干投入使用。為確保拌合站設(shè)備使用安全，設(shè)備安裝完畢后，要嚴(yán)格對拌合站設(shè)備性能及安全裝置逐項進行檢測與試運行，經(jīng)檢查確認(rèn)保險裝置齊全有效，各項技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)定后，在自查合格的基礎(chǔ)上經(jīng)有對應(yīng)的鑒定證書，方可投入使用。五、安全管理體系及確保方法5.1安全標(biāo)記⑴混凝土拌和站，安全標(biāo)記設(shè)立按規(guī)定執(zhí)行，確保設(shè)立牢固、醒目、位置對的，指定專人管理。檢查發(fā)現(xiàn)損壞、丟失后及時修復(fù)、補充，發(fā)現(xiàn)設(shè)立有缺點時及時修正。⑵設(shè)立安全通告牌，明示需注意的安全事項，張掛宣傳標(biāo)語、條幅等不停提高職工安全防備意識。⑶工區(qū)專職安全員每季度最少一次對安全標(biāo)記進行檢查并形成統(tǒng)計。5.2安全檢查1）攪拌機安裝在平整堅實的場地，周邊有良好的排水溝渠。2）攪拌站安裝時全部部件必須妥善安置，以防安裝時損壞，新機使用一種臺班后，必須要對它的多個緊固件進行具體檢查，發(fā)現(xiàn)松動，必須緊固。3）作業(yè)前重點檢查：①電源電壓升降幅度不得超出額定值的5％；②電動機和電氣元件接線牢固，保護接零和接地電阻符合規(guī)定；③各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪都有防護罩；④齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。4）作業(yè)前，先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)，確認(rèn)攪拌筒或葉片的旋轉(zhuǎn)方向與機體上的所示方向一致，使攪拌機正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，無沖擊抖動現(xiàn)象或異常噪音。5）攪拌機啟動后，使攪拌筒達成正常轉(zhuǎn)速后進行上料，上料后及時加水，每次加料不得超出攪拌機的額定容量，減少物料粘罐現(xiàn)象。6）皮帶輸送機必須空載起動，嚴(yán)禁重載起動。7）攪拌站工作時，出料區(qū)域內(nèi)不準(zhǔn)站人，進料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架之間，運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)拔料、出料。8）向攪拌筒內(nèi)加料在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。9）作業(yè)中，經(jīng)常檢查機械運轉(zhuǎn)狀況，當(dāng)有異常或出現(xiàn)軸承溫度過高等現(xiàn)象時，要停機檢查，當(dāng)需檢修時，將攪拌筒的混凝土去除干凈，然后再進行檢修。10）攪拌機運行時，嚴(yán)禁半途停機，如遇停電，立刻打開混凝土出料門，放盡拌筒內(nèi)拌和物，以防凝結(jié)。11）攪拌站檢查維修時，必須斷開電源，并制訂專人看守。12）控制室是攪拌站的中樞，非操作人員和維修人員不準(zhǔn)入內(nèi)，操作人員一旦離開控制室必須先切斷電源，然后鎖門。13）每班結(jié)束后和室外風(fēng)力較大的狀況下，要關(guān)好門窗以防室內(nèi)風(fēng)壓瞬間增大。5.3安全方法（1）操作室內(nèi)不得堆放無關(guān)的物質(zhì)，特別是易燃易爆物品，如：油品、木材、氧氣乙炔瓶等。（2）操作室內(nèi)不得使用大功率的電取暖器、爐子、碘鎢燈等取暖。（3）每班工作結(jié)束離開拌和站前，必須關(guān)閉各用電設(shè)備的電源，最后關(guān)閉總電源。（4）拌和站內(nèi)的電線電纜嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定安裝使用。（5）定時檢查拌和站內(nèi)的電線電纜和各接觸器，重點是：老化、絕緣破損、接線處與否松動等易造成電線非正常發(fā)熱的因素。（6）拌和站的電氣接地為五線制，并確保良好。（7）拌和站內(nèi)嚴(yán)禁使用不合格的電氣保護裝置，電氣設(shè)備的使用不準(zhǔn)超出安全荷載。（8）配電柜要配鎖，并確保隨手鎖門，以避免無關(guān)人員使用拌和站專用配電設(shè)立。（9）拌和站配備足夠的消防器材。如滅火器、消防砂等。（10）若發(fā)生火災(zāi)，立刻采用方法及時滅火，并上報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。 (11)變壓器配電室安裝避雷器，罐頂安裝避雷針，確保陰雨雷電天氣下設(shè)備的安全。5.4安全應(yīng)急預(yù)案5.4.1應(yīng)急組織體系1）目的為使施工安全工作順利進行，對項目潛在危險源和危險場合及危險因素，需要時時監(jiān)視，防止?jié)撛谖ｋU因素，在非正常狀態(tài)下發(fā)生突變，釀成重大、特大惡性事故，因此要對重大危險源制訂控制方法，防止為主。2）拌和站重要危險源分析根據(jù)拌和站的特點，重要有下列危險源：觸電、火災(zāi)、高空墜落、物體打擊、機械傷人、交通安全事故等。3）應(yīng)急組織體系項目成立應(yīng)急救援組織領(lǐng)導(dǎo)小組，應(yīng)急組長由項目經(jīng)理擔(dān)任、副組長由總工程師和分管安全生產(chǎn)的安全負(fù)責(zé)人擔(dān)任，組員由各部門負(fù)責(zé)人構(gòu)成。項目成立安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，作為項目安全生產(chǎn)事故應(yīng)急常設(shè)領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)項目安全生產(chǎn)事故的應(yīng)急工作。5.4.2應(yīng)急解決程序為使施工安全工作有組織、有秩序地進行，項目成立了應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，對危險場合實施動態(tài)管理與監(jiān)控，防止惡性突發(fā)事故發(fā)生。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)在綜合辦公室。事故發(fā)生后立刻啟動以下急解決程序：5.4.3應(yīng)急體系工作職責(zé)⑴組長的職責(zé)①分析緊急狀態(tài)擬定對應(yīng)報警級別，根據(jù)有關(guān)危險類型、潛在后果、現(xiàn)有資源控制緊急狀況的行動類型；②指揮、協(xié)調(diào)應(yīng)急反映行動；③與項目外有關(guān)人員、部門、組織和機構(gòu)進行聯(lián)系；④直接監(jiān)察應(yīng)急操作人員行動；⑤最大程度地確?，F(xiàn)場人員和外援人員及有關(guān)人員的安全；⑥協(xié)調(diào)后勤方面以增援應(yīng)急反映組織；⑦通報外部機構(gòu)，決定請求外部援助；⑧決定應(yīng)急撤離，決定事故現(xiàn)場外影響區(qū)域的安全性；⑨在緊急狀態(tài)結(jié)束后，組織對受影響地點的恢復(fù)，并組織人員參加事故的分析和解決。⑵副組長職責(zé)①協(xié)助應(yīng)急總指揮組織和指揮應(yīng)急操作任務(wù)；②向應(yīng)急總指揮提出采用的減緩事故后果行動的應(yīng)急反映、對策和建議；③保持與事故現(xiàn)場的直接聯(lián)系；④協(xié)調(diào)、組織和獲取應(yīng)急所需的其它資源、設(shè)備以增援現(xiàn)場的應(yīng)急操作；⑤組織公司總部的有關(guān)技術(shù)和管理人員對施工場區(qū)生產(chǎn)過程各危險源進行風(fēng)險評定；⑥定時檢查各常設(shè)應(yīng)急反映組織和部門的日常工作和應(yīng)急反映準(zhǔn)備狀態(tài)；⑦根據(jù)各施工場區(qū)的實際條件，努力與本地政府在事故應(yīng)急解決中共享資源、互相協(xié)助、建立共同應(yīng)急救援;(3)安全部的職能和職責(zé)：①對施工現(xiàn)場的危險源進行科學(xué)的風(fēng)險評定；②根據(jù)工程項目生產(chǎn)的特點，施工現(xiàn)場人員的構(gòu)成狀況，以及施工現(xiàn)場周邊環(huán)境狀態(tài)，按照多個可能發(fā)生的事故應(yīng)急內(nèi)容，制訂培訓(xùn)和演習(xí)計劃③指導(dǎo)安全方法貫徹和監(jiān)控工作，減少和避免危險源的事故發(fā)生；④完善危險源的風(fēng)險評定資料信息，為應(yīng)急的評定提供科學(xué)的、合理的、精確的根據(jù)；⑤擬定現(xiàn)場應(yīng)急救援小組位置，方便應(yīng)急時及時啟用；⑥制訂施工場區(qū)的應(yīng)急物質(zhì)、科學(xué)合理的人力資源儲藏力量。⑦按計劃組織各應(yīng)急隊伍，進行多個應(yīng)急技能的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，適時組織各