水電站水力機(jī)械輔助設(shè)備及管路系統(tǒng)施工技術(shù)方案

水電站水力機(jī)械輔助設(shè)備及管路系統(tǒng)施工技術(shù)方案1.1施工范圍某水電站水力機(jī)械輔助設(shè)備安裝包括下列各系統(tǒng)的設(shè)備、管路、附件訂貨（除發(fā)包人采購的設(shè)備、材料外）及設(shè)備的驗(yàn)收、到貨、卸貨、倉儲保管、二次運(yùn)輸、安裝調(diào)試、試運(yùn)行直至移交給發(fā)包人的全部工作。工程范圍包括以下各項(xiàng)：1)技術(shù)供水系統(tǒng)2)滲漏及檢修排水系統(tǒng)3)全廠高、低壓縮空氣系統(tǒng)4)廠內(nèi)透平油、絕緣油系統(tǒng)5)電站水力監(jiān)視測量系統(tǒng)1.2水系統(tǒng)1.2.1水系統(tǒng)簡介1.技術(shù)供水系統(tǒng)技術(shù)供水系統(tǒng)采用單元供水方式，每臺機(jī)組以蝸殼自流減壓供水作為機(jī)組主供水，尾水取水泵供水作為備用水。壩前取水作為全廠空調(diào)供水及全廠消防供水的主供水源，另外從蝸殼取水作為壩前供水的備用。每臺機(jī)組從蝸殼取水，經(jīng)一臺規(guī)格為Dg400、Pg=2.0Mpa的濾水器，兩臺型號規(guī)格為ZTY46H-16、Dg400、Pg=2.0Mpa的減壓閥，為發(fā)電機(jī)空氣冷卻器、上導(dǎo)軸承、推力軸承、下導(dǎo)軸承、水導(dǎo)軸承、主軸密封和主變壓器等設(shè)備供應(yīng)冷卻用水主用水，冷卻水排水通過Dg400的排水總管排至尾水管。每臺機(jī)組從尾水管各引兩根Dg250取水管，經(jīng)兩臺型號規(guī)格為10SA-6F，Q=600m3/h，H=62.5m的供水泵，兩臺止回閥，一臺規(guī)格為Dg400、Pg=2.0Mpa濾水器，為發(fā)電機(jī)空氣冷卻器、上導(dǎo)軸承、推力軸承、下導(dǎo)軸承、水導(dǎo)軸承、主軸密封和主變壓器等設(shè)備供應(yīng)冷卻用水備用水，冷卻水排水通過Dg400排水總管排至尾水管。主變的冷卻水在下游水位較高時(shí)排至集水井，在下游水位較低時(shí)直接排至尾水洞。通過壓力變送器、流量計(jì)、壓力表、溫度計(jì)、示流信號器等監(jiān)測元件，監(jiān)視機(jī)組技術(shù)供水系統(tǒng)，確保機(jī)組安全運(yùn)行。2.排水系統(tǒng)排水系統(tǒng)包括廠內(nèi)滲漏排水系統(tǒng)和機(jī)組檢修排水系統(tǒng)。(1)廠內(nèi)滲漏排水系統(tǒng)廠內(nèi)滲漏排水系統(tǒng)主要包括空調(diào)排水、頂蓋自流排水、蝸殼彈性墊層排水、錐管層地漏排水、空壓機(jī)冷卻及地漏排水、深井泵房、透平油庫地漏排水及廠房各層地漏排水，經(jīng)滲漏排水總管排至滲漏集水井。全廠設(shè)一個(gè)滲漏集水井，布置3臺規(guī)格為Q=300m3/h,H=60m滲漏深井水泵。3臺滲漏深井水泵要求定期輪換運(yùn)行，水泵的啟動(dòng)和停止均由液位控制器自動(dòng)控制。滲漏集水井內(nèi)水由滲漏深井水泵，經(jīng)滲漏深井水泵出水管Dg350排至1號調(diào)壓井或2號調(diào)壓井。滲漏深井水泵布置在安裝場下水輪機(jī)層EL.311.200m高程滲漏深井排水泵房。(2)機(jī)組檢修排水系統(tǒng)機(jī)組檢修排水系統(tǒng)用于機(jī)組檢修時(shí)，排除機(jī)組進(jìn)水閘門與尾水閘門之間流道內(nèi)的積水以及檢修期間閘門的滲漏水。蝸殼內(nèi)積水通過Dg500的盤形閥及管道排至尾水管。每臺機(jī)組尾水管底部設(shè)有兩根Dg500的排水管，通過錐管層Dg500的盤形閥引至EL.292.900高程的檢修排水廊道，自流排至檢修集水井。全廠設(shè)一個(gè)檢修集水井，布置3臺規(guī)格為Q=900m3/h，H=60m的檢修深井水泵。檢修集水井內(nèi)水由檢修深井水泵，經(jīng)Dg600檢修排水管，排至1號調(diào)壓井或2號調(diào)壓井。集水井清淤、埋設(shè)有排污管道，并設(shè)有1臺規(guī)格為Q=43～108m3/h，H=41.5～89m的污水泵（兩井并用），清污時(shí)由進(jìn)人孔吊入，為了便于清污，在廊道中每臺機(jī)組段各設(shè)有一條Dg25的沖淤氣管和水管。檢修深井水泵可手動(dòng)亦可自動(dòng)，水位自動(dòng)控制停泵。檢修深井水泵布置在安裝場下水輪機(jī)層EL.311.200m高程檢修深井排水泵房。1.2.2水系統(tǒng)安裝1.管件、管架制作及安裝管道及管路附件配置包括管路的彎制、大直徑的三通、彎頭、大小頭的制作及管路附件、管路基礎(chǔ)埋件的制作加工以及某些需按設(shè)計(jì)圖紙要求在現(xiàn)場加工的部件。凡是有定型產(chǎn)品的管件按設(shè)計(jì)提出的型號、規(guī)格進(jìn)行采購，如MN管架系統(tǒng)。根據(jù)圖紙要求進(jìn)行管件、及少量管架制作。制作前按設(shè)計(jì)要求選擇合格的材料，其材質(zhì)、規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。管架及支撐材料將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求采用MN系統(tǒng)的安裝方式。安裝時(shí)，調(diào)整好相應(yīng)位置后加固牢靠。2.管路安裝(1)管路安裝技術(shù)要求管道及管件到貨時(shí)都要檢查制造廠的質(zhì)量證明書，其材質(zhì)、規(guī)格、型號符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查。管道安裝時(shí)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是安裝前先進(jìn)行清掃，對于管道內(nèi)污物、泥漿和一切雜物進(jìn)行徹底清洗，確保所有管道內(nèi)部無任何雜物；當(dāng)管道采用焊接連接時(shí)，管道的焊接位置、管子的坡口形式和尺寸、管道對接焊口的組對等符合規(guī)范要求。(2)埋管安裝埋管主要有技術(shù)供水系統(tǒng)和廠內(nèi)排水系統(tǒng)管路等。埋管按設(shè)計(jì)圖紙要求位置埋設(shè)，其出口位置偏差、管口伸出混凝土面距離以及管子距混凝土墻面距離符合規(guī)范要求，且不小于法蘭、閥門的安裝尺寸。排水管須有同流向一致的坡度，坡度大小根據(jù)設(shè)計(jì)確定。埋設(shè)管路安裝的注意事項(xiàng)是：埋設(shè)供水管在混凝土澆筑前按要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)，確保焊縫無滲漏及其它異?，F(xiàn)象。所有埋管混凝土澆筑前由監(jiān)理人組織有關(guān)單位人員檢查埋管的數(shù)量、安裝位置和暢通性，驗(yàn)收簽字后方可澆筑混凝土。在混凝土澆筑期間，管口用鋼板點(diǎn)焊封堵，直至與其他管道或閥門連接時(shí)才可拆除。(3)明管安裝按管道設(shè)計(jì)布置圖要求，確定管道支架或吊架位置，如預(yù)先已埋設(shè)支架固定鋼板可在預(yù)埋鋼板上焊接支架，否則須在混凝土墻或樓板上用膨脹螺栓安裝支架或吊架。支吊架安裝合格后，用人工或手拉葫蘆等方法，將預(yù)先制作的管節(jié)按正確順序吊放在管架上，進(jìn)行組裝連接。穿墻、樓板、梁等的管道，在混凝土澆筑時(shí)預(yù)先按圖紙要求位置埋設(shè)套管，套管直徑符合設(shè)計(jì)要求。埋設(shè)的穿墻或梁套管兩端與混凝土平齊，穿樓板的套管下端與樓板平齊，上端高出樓板最終完工面約25mm，穿伸縮縫的套管按設(shè)計(jì)圖紙要求作過縫處理。套管安裝后將它點(diǎn)焊在鋼筋上固定，以免澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生位移。管道安裝工作暫時(shí)不施工時(shí)，管口及時(shí)用木塞或鋼板等物可靠封堵；連續(xù)施工時(shí)檢查內(nèi)部是否干凈。管道裝配位置符合規(guī)范要求，檢查明管安裝平面位置小于±5mm且全長小于10mm。技術(shù)供水明管安裝完成后，按設(shè)計(jì)要求的方法做嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后填寫試驗(yàn)報(bào)告報(bào)監(jiān)理人驗(yàn)收。(4)閥門試驗(yàn)及安裝檢查閥門的出廠合格證，檢查填料、壓蓋螺栓及型號符合設(shè)計(jì)要求。將閥門內(nèi)、外清掃干凈。閥門安裝前做嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行安裝。根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門的安裝方向，然后將閥門處在關(guān)閉位置，以法蘭或螺紋連接的方式將閥門裝配在管道上。安全閥安裝時(shí)一定要垂直，投入運(yùn)行時(shí)及時(shí)按要求調(diào)校開啟和回座壓力，在工作壓力下不得有泄漏，調(diào)校合格后做鉛封。各種閥門安裝后位置正確，閥桿手柄的朝向要便于操作、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；電動(dòng)閥門安裝后，用手操作其動(dòng)作靈活，傳動(dòng)裝置無卡阻現(xiàn)象。管道施工程序如下框圖。系統(tǒng)管道施工程序圖管道、管件配置檢管道、管件配置檢埋設(shè)管道組配埋設(shè)管道安裝系統(tǒng)設(shè)備安裝澆筑混凝土作業(yè)場布置明管道預(yù)組配搭設(shè)腳手架管架安裝明管道及附件安裝管道系統(tǒng)試壓系統(tǒng)設(shè)備試管道系統(tǒng)試驗(yàn)涂漆系統(tǒng)設(shè)備及電氣接線、調(diào)試(5)管路涂漆管路全部安裝完成經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收后，根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行防銹和標(biāo)識涂漆。裸露的輔助設(shè)備及管道等（除了不銹鋼外）均須涂防結(jié)露材料。3.設(shè)備安裝和試驗(yàn)根據(jù)圖紙要求的位置，安裝本系統(tǒng)各種類型的水泵、自動(dòng)濾水器、壓力變送器、示流信號器、水位測控器、液位測量顯示器等。排水系統(tǒng)水泵安裝前，清洗和檢查其數(shù)量、結(jié)合面情況。安裝順序及要求按水泵制造廠產(chǎn)品使用說明書要求進(jìn)行；深井水泵安裝滿足廠家技術(shù)規(guī)定。水泵安裝前檢查其基礎(chǔ)的尺寸、位置及標(biāo)高，符合設(shè)計(jì)圖紙要求。水泵開箱后檢查出廠合格證書，安裝使用說明書；按出廠技術(shù)文件清點(diǎn)水泵零部件，無缺件、損壞和銹蝕現(xiàn)象，管口封閉良好；對水泵底板尺寸進(jìn)行檢查并核對是否與混凝土基礎(chǔ)預(yù)留孔相符，出現(xiàn)問題在安裝前妥善處理。利用安裝地點(diǎn)的預(yù)埋吊點(diǎn)，并用手拉葫蘆或千斤頂將水泵吊放在基礎(chǔ)墊板上，利用楔子板或墊片調(diào)整設(shè)備的高程，同時(shí)進(jìn)行中心、水平調(diào)整。上述尺寸合格后澆筑水泵地腳螺栓基礎(chǔ)混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后擰緊地腳螺栓固定水泵，并重新檢查水泵的水平度。深井泵安裝后，用鋼板尺檢查泵軸提升量符合設(shè)計(jì)要求。進(jìn)行電動(dòng)機(jī)與泵連接時(shí)，以泵軸線為基準(zhǔn)，連接后用人力盤車轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，法蘭面平行，間隙均勻。兩軸線傾斜及偏心、聯(lián)軸器之間端面間隙均符合出廠說明書或安裝規(guī)范要求。水泵安裝完成后，按制造廠和規(guī)范要求在系統(tǒng)正式投入聯(lián)合調(diào)試前，作單獨(dú)調(diào)試工作，以便順利地進(jìn)行聯(lián)合調(diào)試。首先檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向與水泵的轉(zhuǎn)向一致，固定部件連接牢固，各潤滑部位已注油，各指示儀、安全保護(hù)裝置、電控裝置均準(zhǔn)確可靠。深井泵安裝程序如下框圖清除井內(nèi)積水、雜物清除井內(nèi)積水、雜物基礎(chǔ)墊板、螺栓預(yù)埋起重設(shè)施布置泵體、輸入管分件吊入泵座部分安裝電動(dòng)機(jī)安裝出水管及附件安裝啟動(dòng)試運(yùn)行泵體、輸入管分解清洗、預(yù)裝、搬運(yùn)深井泵安裝程序框圖水泵啟動(dòng)前，先打開電磁閥向水泵供潤滑水，1min后方可啟動(dòng)水泵，水泵運(yùn)轉(zhuǎn)5min后才能切斷潤滑水。檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無不良震動(dòng)和噪音；管道連接牢固無滲漏；各儀表裝置指示正確；軸承溫度不高于設(shè)計(jì)值。連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)以上，水泵壓力、流量符合設(shè)計(jì)要求，電動(dòng)機(jī)電流不超過額定值，水泵調(diào)試為合格。水泵調(diào)試期間，調(diào)整集水井各水泵的水位計(jì)及信號器。水泵調(diào)試合格后認(rèn)真填寫試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄并報(bào)監(jiān)理人驗(yàn)收簽字。1.3廠內(nèi)壓縮空氣系統(tǒng)1.3.1廠內(nèi)壓縮空氣系統(tǒng)簡介廠內(nèi)壓縮空氣系統(tǒng)分：低壓壓氣系統(tǒng)和高壓壓氣系統(tǒng)。1.低壓壓氣系統(tǒng)低壓壓氣系統(tǒng)主要供機(jī)組制動(dòng)用氣、主軸檢修密封充氣、進(jìn)水門槽沖掃、集水井沖淤供氣、安裝場檢修用氣及水輪機(jī)層用氣。低壓壓氣系統(tǒng)設(shè)備：2臺水冷式空氣壓縮機(jī)，排氣壓力為0.8Mpa,排氣量為10.0m3/min；2臺空冷式空氣壓縮機(jī)，排氣壓力為0.8Mpa，排氣量為3.0m3/min。設(shè)置兩臺低壓空壓機(jī)作為機(jī)組制動(dòng)用，兩臺低壓空壓機(jī)作為機(jī)組檢修用。0.8Mpa儲氣罐4只，其中4.0m32只，5.0m32只。機(jī)組制動(dòng)引自Dg50制動(dòng)供氣總管；主軸檢修密封、吹污清掃和風(fēng)動(dòng)工具引自Dg80檢修供氣總管。壓氣機(jī)的控制、保護(hù)設(shè)備布置在壓氣機(jī)室內(nèi)。為實(shí)現(xiàn)空壓機(jī)輕載啟動(dòng)和自動(dòng)排污，空壓機(jī)停機(jī)時(shí)打開電磁閥，開機(jī)18s后自動(dòng)關(guān)閉。低壓壓氣機(jī)室布置在安裝場下母線層EL.323.20m高程。2.高壓壓氣系統(tǒng)高壓壓氣系統(tǒng)的主要任務(wù)是為調(diào)速器油壓裝置初次充氣和補(bǔ)氣。高壓壓氣機(jī)室布置在安裝場下母線層EL.323.20m高程。壓氣機(jī)室內(nèi)布置：3臺空冷式高壓壓氣機(jī)，其中兩臺工作，一臺備用；排氣壓力為7.0Mpa，排氣量為1.0m3/min；6.3MPa容積為3m3儲氣罐2只。油壓裝置供氣由壓氣機(jī)室引出的DN20供氣管供給。當(dāng)高壓儲氣罐內(nèi)壓力降至6.0Mpa時(shí)工作空壓機(jī)啟動(dòng)；當(dāng)壓力降至5.5Mpa時(shí)，備用空壓機(jī)啟動(dòng)并發(fā)信號；當(dāng)儲氣罐壓力恢復(fù)至6.3Mpa時(shí)，空壓機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)行；當(dāng)儲氣罐內(nèi)壓力降至5.3MPa或高于6.4MPa時(shí)，發(fā)報(bào)警信號。當(dāng)油壓裝置油槽內(nèi)油位超過正常油位上線，同時(shí)油壓低于正常工作油壓時(shí)，自動(dòng)打開電磁閥向壓油罐補(bǔ)氣；當(dāng)油位處于正常油位時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉電磁閥。高壓壓氣系統(tǒng)采用自動(dòng)控制和自動(dòng)補(bǔ)氣方式，配有電磁閥、配壓閥、液壓閥及自動(dòng)控制設(shè)備和自動(dòng)保護(hù)裝置等。高壓壓氣機(jī)室布置在安裝場下母線層EL.323.20高程。1.3.2廠內(nèi)壓縮空氣系統(tǒng)安裝1.空壓機(jī)安裝及調(diào)試(1)空壓機(jī)安裝空壓機(jī)室的土建室內(nèi)裝修完工后，檢查空壓機(jī)安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)圖紙要求?？諌簷C(jī)開箱檢查有出廠合格證書，安裝使用維護(hù)說明書；根據(jù)出廠技術(shù)文件清點(diǎn)設(shè)備零部件，無缺件、損壞和銹蝕現(xiàn)象，管口封閉良好；對設(shè)備底板尺寸進(jìn)行檢查，并核對是否與混凝土基礎(chǔ)預(yù)留孔相符，出現(xiàn)問題在安裝前妥善處理。低壓壓氣系統(tǒng)和高壓壓氣系統(tǒng)，除廠家已鉛封或標(biāo)明“不準(zhǔn)拆卸”的設(shè)備外，都要進(jìn)行全面分解、清掃、逐件檢查其性能是否達(dá)到規(guī)定指標(biāo)和設(shè)計(jì)要求，所有檢查記錄、出廠合格證交監(jiān)理人驗(yàn)證，并隨竣工資料移交發(fā)包人。空壓機(jī)安裝前要進(jìn)行拆卸和清洗，清洗劑要沖洗干凈；然后根據(jù)制造廠產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行重新裝配。按照制造廠圖紙和設(shè)計(jì)布置圖進(jìn)行空壓機(jī)安裝，利用安裝地點(diǎn)預(yù)埋吊點(diǎn)并用手拉葫蘆或千斤頂將空壓機(jī)吊放在基礎(chǔ)墊板上，利用楔子板或墊片調(diào)整設(shè)備的高程，同時(shí)進(jìn)行中心，水平調(diào)整。上述尺寸合格后澆筑空壓機(jī)地腳螺栓基礎(chǔ)混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，擰緊地腳螺栓固定空壓機(jī)，并重新檢查設(shè)備的水平度?？諌簷C(jī)安裝過程檢查其機(jī)身中心線高程與設(shè)計(jì)值的偏差小于±5mm，機(jī)身水平偏差小于0.1mm/m；進(jìn)行電動(dòng)機(jī)與壓縮機(jī)連接時(shí)，以泵或壓縮機(jī)軸線為基準(zhǔn)，接后用人力盤車轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，法蘭平行，間隙均勻。兩軸線傾斜及偏心小于0.15mm、聯(lián)軸器之間端面間隙均在0.5～2mm范圍內(nèi)。(2)空壓機(jī)調(diào)試空壓機(jī)安裝好后，根據(jù)產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行空壓機(jī)調(diào)試。檢查各緊固件是否緊固和鎖定，檢查儀表和電氣設(shè)備已調(diào)整正確，電機(jī)轉(zhuǎn)向與空壓機(jī)轉(zhuǎn)向相符；檢查潤滑、冷卻系統(tǒng)已合格，進(jìn)、排氣管暢通，各安全閥已經(jīng)校驗(yàn)，動(dòng)作靈敏、可靠；人工盤車數(shù)轉(zhuǎn)靈活無阻滯現(xiàn)象?？蛰d運(yùn)行1小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查空壓機(jī)各部件無異常情況，且溫度符合產(chǎn)品說明書的要求?？蛰d試驗(yàn)合格后做帶空氣負(fù)荷試驗(yàn)，試驗(yàn)按額定壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)進(jìn)行，試驗(yàn)期間檢查潤滑油，各級吸排氣、冷卻供排水壓力和溫度；各級安全閥動(dòng)作壓力正確，動(dòng)作靈敏；自動(dòng)控制裝置靈敏可靠；檢查軸承、滑道等磨擦部位的溫度以及運(yùn)轉(zhuǎn)情況符合產(chǎn)品說明書要求后停止運(yùn)轉(zhuǎn)，清洗油過濾器和更換潤滑油?？諌簷C(jī)調(diào)試過程做詳細(xì)試驗(yàn)記錄，試驗(yàn)完成后，填寫試驗(yàn)報(bào)告，并報(bào)監(jiān)理人簽字認(rèn)可?？諌簷C(jī)安裝程序如下框圖測定基礎(chǔ)中心高程測定基礎(chǔ)中心高程基礎(chǔ)清理機(jī)座安裝澆筑基礎(chǔ)二期混凝土活塞連桿拆卸清洗組裝空氣壓結(jié)縮機(jī)體就位規(guī)定電動(dòng)機(jī)找正靠背輪聯(lián)接管道儀表及附件安裝啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)儲氣罐基礎(chǔ)清理儲氣罐吊裝調(diào)整附件、儀表檢查電纜設(shè)備線路聯(lián)接調(diào)試空壓機(jī)安裝程序框圖2.儲氣罐安裝安裝前檢查儲氣罐出廠合格證書，安裝使用維護(hù)說明書；按出廠技術(shù)文件清點(diǎn)設(shè)備零部件，無缺件、損壞和銹蝕現(xiàn)象，管口封閉良好；對儲氣罐底板尺寸進(jìn)行檢查，并核對是否與混凝土基礎(chǔ)預(yù)留孔相符，出現(xiàn)問題在安裝前妥善處理。儲氣罐安裝前按GB150-89《鋼制壓力容器》要求進(jìn)行強(qiáng)度耐壓試驗(yàn)。儲氣罐充滿水后，用電動(dòng)試壓泵進(jìn)行1.5倍額定工作壓力的耐壓試驗(yàn)，保壓30分鐘無滲漏，試驗(yàn)合格清掃干凈后才能安裝。試驗(yàn)過程做詳細(xì)試驗(yàn)記錄，試驗(yàn)完成后填寫試驗(yàn)報(bào)告并報(bào)監(jiān)理人簽字認(rèn)可。如果儲氣罐強(qiáng)度耐壓試驗(yàn)在出廠前已做，且出廠期不長，經(jīng)監(jiān)理人同意可免做。利用安裝地點(diǎn)預(yù)埋吊點(diǎn)，用手拉葫蘆或千斤頂將儲氣罐吊放在基礎(chǔ)墊板上，利用楔子板或墊片調(diào)整儲氣罐的高程，同時(shí)進(jìn)行中心，水平調(diào)整。上述尺寸合格后，澆筑儲氣罐地腳螺栓基礎(chǔ)混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，擰緊地腳螺栓固定儲氣罐，并重新檢查其水平度。儲氣罐安裝位置與設(shè)計(jì)值的偏差小于±5mm，吊線錘用鋼板尺檢查其垂直度不大于3mm；其高程和中心線位置符合規(guī)范要求。3.管件及管夾制作凡是有定型產(chǎn)品的管件必須采購，只有無法采購的管件才在現(xiàn)場制作。根據(jù)圖紙要求的方法進(jìn)行管件、管夾配制，其質(zhì)量要滿足設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求。制作前按設(shè)計(jì)要求選擇合格的材料，其材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。4.管道及閥門安裝和試驗(yàn)(1)閥門試驗(yàn)和安裝檢查閥門的出廠合格證，檢查填料、壓蓋螺栓及型號符合設(shè)計(jì)要求；將閥門內(nèi)、外清掃干凈。閥門安裝前做嚴(yán)密性試驗(yàn)，對不合格的閥門處理合格后方可安裝。安全閥安裝前進(jìn)行檢查調(diào)整，當(dāng)超過工作壓力0.1～0.2Mpa時(shí)全開，調(diào)校合格后做鉛封。閥門試驗(yàn)完成后，填寫試驗(yàn)報(bào)告并報(bào)監(jiān)理人簽字認(rèn)可。根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門的安裝方向，然后將閥門處在關(guān)閉位置。各種閥門安裝后位置正確，閥桿手柄的朝向要便于操作，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，電動(dòng)閥安裝后用手操作其動(dòng)作靈活，傳動(dòng)裝置無卡阻現(xiàn)象。(2)管道安裝和試驗(yàn)根據(jù)GBJ235-82《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(金屬管道篇)》以及GB8564-88《水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定和制造廠圖紙及設(shè)計(jì)布置圖安裝管道。管道安裝完成后，高壓氣管做1.5倍設(shè)計(jì)壓力的嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)，低壓氣管做1.5倍設(shè)計(jì)壓力的嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)；壓縮空氣管道及附件試驗(yàn)壓力為1.25倍工作壓力，試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，穩(wěn)壓時(shí)間30分鐘，試驗(yàn)期間檢查接頭、焊縫處無漏氣現(xiàn)象。試驗(yàn)過程做詳細(xì)試驗(yàn)記錄，試驗(yàn)完成后填寫試驗(yàn)報(bào)告并報(bào)監(jiān)理人簽字認(rèn)可。管路全部安裝完成經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收后，根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行防銹和標(biāo)識涂漆。1.4廠內(nèi)透平油、絕緣油系統(tǒng)1.4.1透平油系統(tǒng)1.透平油系統(tǒng)簡介廠內(nèi)透平油系統(tǒng)用于向機(jī)組水導(dǎo)軸承、下導(dǎo)軸承、推力軸承、上導(dǎo)軸承及調(diào)速器油壓裝置供油，以及機(jī)組檢修時(shí)的油處理。在廠房內(nèi)安裝場下EL.316.700m層，設(shè)置透平油罐庫、透平油處理室及烘箱室。透平油罐庫內(nèi)設(shè)置容積為20m3運(yùn)行油罐2個(gè)，容積為20m3凈油罐2個(gè)；油處理室設(shè)置LY-150型壓力濾油機(jī)1臺；ZLY-100型真空濾油機(jī)1臺；2CY-18/3.3-1型齒輪油泵2臺；容積為0.5m3移動(dòng)油車1臺；烘箱1臺；不銹鋼軟管若干。本系統(tǒng)主要由油罐、油處理設(shè)備、閥門、管道等組成。油槽車新油運(yùn)到安裝場后，通過一根Dg80供油管自流到運(yùn)行油罐。運(yùn)行油罐內(nèi)新油通過壓力濾油機(jī)進(jìn)行自循環(huán)過濾后存入凈油罐；凈油罐內(nèi)的油通過凈油泵以及供油總管，向四臺機(jī)的調(diào)速器及各軸承供油。檢修時(shí)分別由各軸承排油支管和調(diào)速器油壓裝置排油支管匯入排油總管，通過油泵排入運(yùn)行油罐。廢油從運(yùn)行油罐通過污油泵排入油槽車。2.透平油系統(tǒng)安裝(1)油罐制作、安裝按設(shè)計(jì)圖紙要求制作油罐，對焊縫作100%探傷，焊縫合格，作滲漏試驗(yàn)，無滲漏現(xiàn)象。對油罐內(nèi)外面去銹防腐。按設(shè)計(jì)圖紙布置位置吊裝油罐，利用安裝地點(diǎn)預(yù)埋吊點(diǎn)并用手拉葫蘆或千斤頂將油罐吊放在基礎(chǔ)墊板上，利用楔子板或墊片調(diào)整油罐的高程，同時(shí)進(jìn)行中心，水平調(diào)整。上述尺寸合格后,澆筑油罐地腳螺栓基礎(chǔ)混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后擰緊地腳螺栓固定油罐，并重新檢查油罐的水平度。油罐安裝位置與設(shè)計(jì)值的偏差小于±5mm，吊線錘用鋼板尺檢查其垂直度不大于3mm；其高程和中心線位置符合規(guī)范要求。(2)油處理設(shè)備安裝和試驗(yàn)油處理設(shè)備包括壓力濾油機(jī)、真空濾油機(jī)和齒輪油泵等。開箱時(shí)油泵和濾油機(jī)有出廠合格證書，安裝使用維護(hù)說明書；按出廠技術(shù)文件清點(diǎn)油泵和濾油機(jī)零部件，無缺件、損壞和銹蝕現(xiàn)象，管口封閉良好；對油泵和濾油機(jī)底座尺寸進(jìn)行檢查并核對是否與混凝土基礎(chǔ)預(yù)留孔相符，出現(xiàn)問題在安裝前妥善處理。利用安裝地點(diǎn)預(yù)埋吊點(diǎn)并用手拉葫蘆或千斤頂將油泵和濾油機(jī)吊放在基礎(chǔ)墊板上，利用楔子板或墊片調(diào)整油泵和濾油機(jī)的高程，同時(shí)進(jìn)行中心，水平調(diào)整。合格后澆筑油泵和濾油機(jī)地腳螺栓基礎(chǔ)混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后擰緊地腳螺栓固定油泵和濾油機(jī)，并重新檢查油泵和濾油機(jī)的水平度。油泵安裝后用塞尺檢查齒輪與泵體徑向間隙在0.13～0.16mm，用百分表檢查主、從動(dòng)軸中心偏差不大于0.08mm。齒輪油泵、濾油機(jī)安裝完成，接通電源可進(jìn)行啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。試驗(yàn)過程檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況，無異常聲和磨擦現(xiàn)象，管道連接牢固無滲漏，各儀表裝置指示正確，軸承溫度不高于設(shè)計(jì)值且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。油泵外殼振動(dòng)不大于0.05mm，油泵軸承處外殼溫度不超過設(shè)計(jì)值；油泵的壓力波動(dòng)小于設(shè)計(jì)值的±1.5%，油泵輸油量不小于設(shè)計(jì)值。油泵、濾油機(jī)試驗(yàn)合格后，認(rèn)真填寫試驗(yàn)記錄并報(bào)監(jiān)理人驗(yàn)收簽字。(3)管道及閥門安裝和試驗(yàn)按設(shè)計(jì)圖紙要求，進(jìn)行管道閥門安裝以及設(shè)備與管路及附件的連接工作，連接法蘭端面平行對齊，螺栓自由穿入，不借法蘭螺栓強(qiáng)行連接。連接后復(fù)測設(shè)備原找正尺寸，如發(fā)生偏移，調(diào)整管道安裝位置予以校正。閥門安裝前做嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)，管道安裝完成后，按規(guī)范要求進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)。油管路做1.25倍額定工作壓力試驗(yàn)，30分鐘無滲漏和壓降現(xiàn)象為合格。油管試驗(yàn)后用透平油循環(huán)沖洗，沖洗后的回油經(jīng)凈化再返回儲油罐；沖洗要連續(xù)不斷進(jìn)行，直至抽取油樣化驗(yàn)合格為止。閥門和管道試驗(yàn)要做詳細(xì)記錄，填寫試驗(yàn)報(bào)告報(bào)監(jiān)理人驗(yàn)收簽字。合格后按規(guī)范要求進(jìn)行閥門和管道涂漆工作。1.4.2絕緣油系統(tǒng)1.絕緣油系統(tǒng)簡介本電站不設(shè)絕緣油庫，絕緣油系統(tǒng)布置有LY-150型壓力濾油機(jī)2臺，ZLY-100型真空濾油機(jī)1臺，2CY-5/3.3-1型齒輪油泵2臺，吸附過濾器1臺。2.絕緣油系統(tǒng)安裝絕緣油系統(tǒng)的安裝方法與透平油系統(tǒng)的安裝方法大致相同，見上所述。1.5電站水力量測系統(tǒng)1.5.1電站水力量測系統(tǒng)簡介水力量測項(xiàng)目分全廠性測量和機(jī)組段測量。1．全廠性測量全廠性測量項(xiàng)目包括：上游水位、毛水頭、下游水位、水庫溫度和冷卻水進(jìn)口水溫。2．機(jī)組段測量機(jī)組段測量項(xiàng)目包括：冷卻水出口水溫、攔污柵壓差、進(jìn)水門