水電站發(fā)電機(jī)及其附屬設(shè)備安裝施工技術(shù)方案

水電站發(fā)電機(jī)及其附屬設(shè)備安裝施工技術(shù)方案1.1施工范圍1、發(fā)電機(jī)安裝工程和范圍三板溪電站共安裝4臺套額定容量為250MW的立軸、半傘式、空冷同步發(fā)電機(jī)及其附屬設(shè)備、部件和機(jī)組油、氣、水系統(tǒng)、制動裝置、滅火系統(tǒng)、加熱除濕系統(tǒng)。每套發(fā)電機(jī)安裝包括定子、轉(zhuǎn)子、上下端軸、推力軸承和上下導(dǎo)軸承、上下機(jī)架、集電環(huán)與電刷、引出設(shè)備等；4臺套發(fā)電機(jī)微機(jī)自并激可控硅整流勵磁系統(tǒng)系統(tǒng)等設(shè)備。上述全部設(shè)備工地倉庫的卸車、開箱驗收、保管、工地二次倒運、安裝、調(diào)試（部分項目配合廠家）、運行操作與維修、試運行直至移交業(yè)主。2、結(jié)構(gòu)特點：根據(jù)招標(biāo)文件及有關(guān)資料，發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)特點如下主軸：發(fā)電機(jī)為立軸，轉(zhuǎn)軸采用兩段軸結(jié)構(gòu)，上端軸與中心體為外置式法蘭連接，下端軸與中心體為內(nèi)置式法蘭連接。轉(zhuǎn)子：轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子支架、磁軛和磁極等組成，工地現(xiàn)場疊片。轉(zhuǎn)子支架由中心體和三瓣外環(huán)組成，中心體與外環(huán)在現(xiàn)場裝配組焊為整體。定子：定子機(jī)座分四辨運輸，在工地組圓、疊片及下線。通風(fēng)方式：發(fā)電機(jī)采用帶空氣冷卻器密閉式通風(fēng)系統(tǒng)，機(jī)架：上、下機(jī)架均由中心體與支臂組成。上機(jī)架由一個中心體與四個盒形支臂組成，中心體重14噸；下機(jī)架由一個中心體與六個支臂組成，中心體重40噸。上、下機(jī)架均在工地組焊成整體，下機(jī)架為承重機(jī)架。推力軸承：推力軸承設(shè)置在下機(jī)架上。推力軸承采用內(nèi)循環(huán)水冷卻。導(dǎo)軸承：導(dǎo)軸承為自潤滑、油浸式，分塊瓦可調(diào)結(jié)構(gòu)。下導(dǎo)軸承位于推力軸承的下方。制動系統(tǒng)：發(fā)電機(jī)采用電制動和機(jī)械制動二種方式。機(jī)械制動裝置兼作液壓頂起裝置。勵磁系統(tǒng)：采用微機(jī)自并激可控硅整流勵磁系統(tǒng)。勵磁系統(tǒng)由勵磁變壓器、三相全控橋功率整流裝置、滅磁裝置、轉(zhuǎn)子過電壓保護(hù)裝置、微機(jī)勵磁調(diào)節(jié)器、交、直流勵磁電纜、輔助單元、起勵裝置、勵磁控制、保護(hù)裝置、變送器、電流及電壓互感器、電制動變壓器等部分組成。勵磁裝置由廣州電器科學(xué)研究所/ABB公司供貨。發(fā)電機(jī)設(shè)有檢測機(jī)組振動和擺度檢測器、消防系統(tǒng)、加熱器、除濕機(jī)等。發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向為俯視順時針方向。1.2施工前準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備仔細(xì)閱讀并熟悉經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的發(fā)電機(jī)及其它相關(guān)部分的圖紙、資料，收集相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。根據(jù)圖紙、資料，結(jié)合施工場地、設(shè)備到貨等情況，制定并編寫出詳細(xì)作業(yè)指導(dǎo)書報監(jiān)理工程師審批。編寫現(xiàn)場施工管理細(xì)則和安全保障措施。安裝前，所有參與發(fā)電機(jī)安裝的施工人員，認(rèn)真熟悉經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的發(fā)電機(jī)安裝施工程序、作業(yè)指導(dǎo)書和質(zhì)量工藝要求。施工過程嚴(yán)格照章執(zhí)行。完成特殊工種人員，如焊工、起重人員、測量人員和無損檢驗人員等有效資格證書的審查。焊工在工地通過實際考核合格后上崗。2、發(fā)電機(jī)施工具備的條件良好的施工環(huán)境是保證發(fā)電機(jī)安裝質(zhì)量優(yōu)良的重要因素之一，而部件裝配又是發(fā)電機(jī)安裝的關(guān)鍵工作。定、轉(zhuǎn)子裝配施工前，安裝間具備如下條件：主廠房內(nèi)兩臺橋機(jī)安裝試驗完畢并投入運行，定、轉(zhuǎn)子疊片預(yù)埋基礎(chǔ)及支墩安裝調(diào)整完畢，并驗收合格；在安裝間鋪設(shè)一層施工用地板膠，以保證施工地面干凈、整潔及無塵。發(fā)電機(jī)圖紙資料、主要裝配部件、材料等已準(zhǔn)備就緒，由制造廠提供的裝配專用工具、設(shè)備等全部到貨，并開箱驗收，檢查合格。定、轉(zhuǎn)子裝配前在施工場地搭設(shè)施工圍欄，以保證施工場地清潔且寬敞干燥，并有可靠的消防措施。在安裝間定、轉(zhuǎn)子組裝場地配置除濕機(jī)和加熱裝置，控制調(diào)整裝配場地的溫度和空氣濕度以滿足裝配要求。安裝場有足夠的照明，裝配場地清潔、干凈、布置整齊、通風(fēng)良好。與土建及其它標(biāo)段的施工單位協(xié)作配合，切實保證裝配場地的環(huán)境如濕度、溫度及灰塵等滿足施工要求。5、發(fā)電機(jī)安裝程序框圖定、轉(zhuǎn)子組裝埋件預(yù)埋現(xiàn)場施工準(zhǔn)備定、轉(zhuǎn)子組裝埋件預(yù)埋現(xiàn)場施工準(zhǔn)備定子機(jī)座裝配及定位筋調(diào)鐵蕊疊壓、熱壓及磁化試驗定子吊入機(jī)坑安裝調(diào)整定子下線及耐壓試驗下端軸吊裝下機(jī)架吊裝、推力軸承安裝調(diào)整轉(zhuǎn)子吊裝轉(zhuǎn)子支架組焊磁軛堆積、壓緊磁軛冷、熱打鍵磁極掛裝附件安裝及電氣接線轉(zhuǎn)子電氣試驗下機(jī)架裝配與焊接定子及下機(jī)架基礎(chǔ)預(yù)埋上機(jī)架裝配與焊接上機(jī)架及上端軸吊裝機(jī)組整體盤車推力軸承受力調(diào)整、機(jī)組定中心上、下、導(dǎo)軸承安裝上、下導(dǎo)推力軸承注油發(fā)電機(jī)系統(tǒng)調(diào)試充水及試運行機(jī)組移交運行油氣水管路及附件安裝集電環(huán)、碳刷架安裝電氣系統(tǒng)安裝調(diào)試1.3發(fā)電機(jī)定子安裝定子裝配施工程序：定子裝配支墩安裝、調(diào)整定子裝配支墩安裝、調(diào)整定子機(jī)架清掃、檢查機(jī)座裝配、調(diào)整中心測圓架安裝、調(diào)整定子機(jī)座焊接定位筋校正及墊板焊接定位筋裝配、調(diào)整及焊接機(jī)座整體清掃、檢查及噴漆下齒壓板安裝、調(diào)整鐵蕊疊片、壓緊、檢查定子鐵蕊執(zhí)壓定子磁化試驗、壓緊定子吊裝、調(diào)整、加固定子線棒嵌裝定子而壓試驗定子安裝程序方框圖1、定子鐵芯裝配1）機(jī)座組裝定子裝配前在施工場地搭設(shè)施工圍欄，施工圍欄布置如圖8-9所示：圖8-9定子施工圍欄示意圖按出廠標(biāo)記分別將四瓣定子機(jī)座依次運至安裝間，對機(jī)座組合面及基礎(chǔ)板等進(jìn)行認(rèn)真的清掃、打磨，并進(jìn)行變形檢查、處理。根據(jù)分瓣定子出廠編號和圖紙要求的位置，依照定子中性引出線方位確定機(jī)架各瓣位置與機(jī)坑內(nèi)方位一致，確定分瓣定子的組裝位置（安裝位置），將各瓣定子用螺栓組合成整體。第一瓣定子豎立后采取臨時加固措施，防止傾倒。復(fù)測組合后的定子機(jī)座主要裝配尺寸，調(diào)整機(jī)座圓度、下環(huán)板水平及波浪度，使整體定子機(jī)座各環(huán)板的半徑、圓度、水平及組合縫間隙等各項指標(biāo)符合圖紙要求。按廠家或工地編制并經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)的焊接工藝措施，由數(shù)名合格焊工在定子機(jī)座組合縫上對稱進(jìn)行手工電弧焊接。焊前電焊條嚴(yán)格按要求進(jìn)行烘烤，并置于保溫筒中通電保溫使用。在上、下環(huán)板的組合縫兩側(cè)焊上定位塊，用千分尺監(jiān)測的收縮變化情況，根據(jù)機(jī)座變形和焊縫收縮量的變化，及時調(diào)整焊接順序。控制定子機(jī)座的焊接變形在圖紙要求的公差范圍內(nèi)。一般環(huán)板采用由中間分別向內(nèi)外方向分段退步跳焊，立縫采用由定子中心位置開始同時向上和向下分段退步焊接。焊接過程中密切監(jiān)測定子機(jī)座下環(huán)板水平和定子機(jī)座半徑。在進(jìn)行定子機(jī)座焊接的同時，按圖紙要求進(jìn)行空冷器基礎(chǔ)框架的裝配與焊接；定子機(jī)座焊接完成后，按規(guī)范和圖紙要求進(jìn)行焊縫外觀檢查和無損探傷。探傷合格后清掃整個定子機(jī)座并對全部焊接部位進(jìn)行涂漆。對施工的每道工序，填寫原始安裝記錄報監(jiān)理工程師驗收。只有上道工序驗收合格后才能進(jìn)行下道工序的施工。2）定位筋裝配測圓架檢查：測圓架中心柱與底座組裝就位后，調(diào)整中心柱的垂直度至符合設(shè)計要求，測量臂旋轉(zhuǎn)一周，檢測測頭的徑向跳動在圖紙要求的范圍內(nèi)。重復(fù)測量圓周上任意點的誤差不大于0.02mm.為保證定子鐵芯的整體堆疊質(zhì)量，安裝前進(jìn)行定位筋彎曲度和扭曲度的檢查和校正，修除定位筋鴿尾部分的毛刺。定位筋安裝調(diào)整嚴(yán)格按廠家工藝文件和經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)的施工方案進(jìn)行施工，根據(jù)圖紙要求在下環(huán)板上按拉緊螺栓孔位置等分劃出定位筋分布線并順序編號，確定第一根基準(zhǔn)定位筋位，調(diào)整基準(zhǔn)定位筋至符合要求。以基準(zhǔn)定位筋為準(zhǔn)，根據(jù)圖紙將全部定位筋分成數(shù)個大等分，進(jìn)行大等分定位筋的調(diào)整；大等分各區(qū)域時，清除各區(qū)域累計誤差的影響。大等分定位筋調(diào)整、焊接通過驗收后，再進(jìn)行小等分定位筋的安裝、調(diào)整與焊接直至符合要求。全部定位筋就位后，在下部鋪設(shè)一層試疊片，利用試疊片調(diào)整固定定位筋下部位置。定位筋的焊接由數(shù)名合格焊工對稱分布同時施焊，控制各焊工的焊接速度保持基本一致，焊接過程中通過調(diào)整焊層次序和方向的方法來調(diào)整定位筋弦距、半徑（一般定位筋變形沿焊接方向的變化而變化），但只能做小范圍內(nèi)的調(diào)整，若超差過大必須鏟除焊縫，重新調(diào)整。定位筋全部滿焊完成后，在冷態(tài)下檢查測量各參數(shù)。定位筋的安裝調(diào)整嚴(yán)格按圖紙和有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求進(jìn)行，每次裝焊定位筋前核準(zhǔn)一次基準(zhǔn)點半徑，每道關(guān)鍵工序開始前復(fù)測中心測圓架垂直度。3）鐵芯疊裝下列工作完成后即可進(jìn)行定子鐵芯的疊片與壓緊工作：定子機(jī)座焊接、定位筋安裝、機(jī)座整體清掃、刷漆等工作已完成并通過監(jiān)理工程師的驗收。機(jī)架內(nèi)環(huán)形可升降疊片平臺搭設(shè)完畢，施工工器具及有關(guān)材料準(zhǔn)備就緒。鐵芯疊壓如圖8-10所示：圖8-10定子鐵芯疊壓示意圖按圖紙要求運入相應(yīng)的鐵芯沖片并開箱檢查，去除油污與灰塵、，對不合格沖片如表面劃傷、折齒、漆膜不均或脫落等進(jìn)行清除。抽查每箱沖片實際厚度并分類放置，根據(jù)圖紙計算鐵芯各段疊片層數(shù)；疊片與壓緊：嚴(yán)格按圖紙設(shè)計進(jìn)行鐵芯疊裝，相鄰沖片接縫正確，不缺片。疊至一定高度后用整形棒整形，按圖紙要求放置槽樣棒及槽楔槽樣棒定位。槽樣棒及槽楔槽樣棒隨鐵芯疊片增高而不斷提高，以保證定子槽形的幾何尺寸。每一段疊片高必須控制在設(shè)計范圍內(nèi)。同一段鐵芯盡量使用同一重量級的沖片，按圖疊裝通風(fēng)槽片及層間絕緣片，通風(fēng)槽片疊前進(jìn)行認(rèn)真的清掃與檢查。按設(shè)計要求進(jìn)行鐵芯的分段壓緊。每次壓緊前，在鐵芯全長范圍內(nèi)整形至符合要求，預(yù)壓時在壓板下放置一層廢沖片，通風(fēng)槽片不得直接放在預(yù)壓板下面。對預(yù)壓工具進(jìn)行認(rèn)真清掃，以免污損鐵芯。檢查預(yù)壓螺桿兩端的絲牙是否完好并進(jìn)行螺桿校直工作。預(yù)壓工具按設(shè)計要求安裝，安裝上端壓板時，將槽樣棒上端打下，保證槽樣棒不會與預(yù)壓板相抵觸，且壓板上下孔要準(zhǔn)確對齊，以免兩孔錯牙造成預(yù)壓螺桿在槽內(nèi)傾斜而擠傷鐵芯槽壁。隨鐵芯高度的增加，合理配置不同高度的撐管進(jìn)行鐵芯壓緊。在整圓周徑向?qū)ΨQ位置按設(shè)計的壓緊力矩依次擰緊拉緊螺桿，擰緊順序交替進(jìn)行，即第一遍按順時針方向，第二遍逆時針方向，每次預(yù)壓時測量鐵芯壓緊前后的高度、圓度、波浪度和鐵芯緊度等，計算鐵芯的疊壓系數(shù)，各參數(shù)必須在設(shè)計要求的范圍內(nèi)，鐵芯各層通風(fēng)溝高度尺寸的偏差不得超出允許偏差。疊壓后根據(jù)測量值，在下次疊片中對鐵芯波浪度用調(diào)節(jié)片進(jìn)行局部補償。測圓架在使用過程中按規(guī)范和圖紙要求分階段校核其準(zhǔn)確性，以保證鐵芯的裝配尺寸。最后一次壓緊用永久螺栓進(jìn)行，壓緊后按要求進(jìn)行拉緊螺栓伸長值測量。詳細(xì)記錄鐵芯疊壓過程各道工序的安裝調(diào)整參數(shù)，每道工序完工自檢合格后報請監(jiān)理工程師檢查驗收，上道工序驗收合格后才能進(jìn)行下道工序的施工；鐵芯疊壓完成后，清理、收整、歸順裝配場地的裝壓工具、平臺、設(shè)備及沖片等，對專用工具作防銹處理，以備下道工序的施工。4）鐵芯熱壓定子鐵芯冷壓工序完成并驗收合格后，再次進(jìn)行定子鐵芯清掃，確保鐵芯溝槽內(nèi)無任何異物、油污等，施工場地干凈，無泥、水及易燃物，照明滿足要求；定子可靠接地，現(xiàn)場配備足量的消防設(shè)施；采用電加熱器作為定子鐵芯的加熱源，加設(shè)風(fēng)機(jī)，通風(fēng)傳熱，使定子鐵芯各處溫升均勻。按要求進(jìn)行加熱器、風(fēng)機(jī)及測溫元件的布置、接線；所有導(dǎo)線的連接牢固可靠，測溫導(dǎo)線端部與測點位置編號一、一對應(yīng)，接線完畢后，分別對各組加熱器、風(fēng)機(jī)進(jìn)行認(rèn)真、細(xì)致的檢查、對線、絕緣測量等。檢查正確無誤后，進(jìn)行通電試驗，合格后切斷電源。用耐溫帆布將定子整體覆蓋圍嚴(yán)，覆蓋時，帆布與與定子機(jī)座外壁距離及與加熱器間的距離必須滿足安全要求，熱壓前測量各測點定子鐵芯長度值并作記錄。投入加熱器對定子鐵芯進(jìn)行加熱，同時監(jiān)視鐵芯各部溫升情況。鐵芯溫升控制在設(shè)計范圍內(nèi)，若溫升過快或各部位溫差過大，可通過增、減加熱器來調(diào)節(jié)控制，必要時可調(diào)整加熱器及風(fēng)機(jī)的位置。當(dāng)鐵芯平均溫度達(dá)到設(shè)計值后按要求進(jìn)行鐵芯保溫，在整個保溫過程中，鐵芯各測點溫差控制在允許范圍內(nèi)。鐵芯保溫至規(guī)定時間后，切斷所有加熱器及風(fēng)機(jī)電源，敞開遮蓋帆布，讓定子鐵芯自然冷卻。待鐵芯溫度降至室溫后，用力矩扳手按設(shè)計值對稱把緊鐵芯壓緊螺栓，熱壓完成后，測量鐵芯長度值并記錄，按《DB719-89大型水輪發(fā)電機(jī)鐵芯質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及廠家的技術(shù)要求全面檢查、驗收。合格后移交進(jìn)行鐵損試驗。鐵損試驗全面清理定子機(jī)座和鐵芯,對定子鐵芯、機(jī)座的上、下端處及通風(fēng)溝等進(jìn)行全面認(rèn)真的清理、吹掃，確保通風(fēng)溝內(nèi)無異物；重新緊固定子基礎(chǔ)板與支墩的連接螺栓，定子基礎(chǔ)接地可靠。按經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)的試驗方案，進(jìn)行試驗設(shè)備、繞組、測溫元件等的布置與接線，經(jīng)通電檢查無異常。保證試驗所需電源容量安全、可靠，并采取相應(yīng)的消防措施。按試驗方案進(jìn)行定子鐵損試驗，觀察鐵芯的振動，拉緊螺栓、定位筋、通風(fēng)溝和機(jī)座內(nèi)部的異常聲響等，若有異常情況立即切斷電源，停止試驗。根據(jù)測量數(shù)據(jù)計算實際磁通密度、功率損耗、單位鐵損和鐵芯溫差等，并與有關(guān)規(guī)范或制造廠的規(guī)定相比較。符合要求后填報試驗記錄報監(jiān)理工程師檢查驗收。鐵損試驗完成后，再進(jìn)行定子鐵芯壓緊及測量工作，根據(jù)鐵芯實測高度數(shù)據(jù)計算鐵芯平均中心至定子基礎(chǔ)板頂面的距離并作好記錄，然后按要求進(jìn)行各螺帽及固定片的點焊工作。徹底清理定子機(jī)座及鐵芯，按設(shè)計要求進(jìn)行鐵芯的噴漆。然后將定子吊入機(jī)坑進(jìn)行定子下線工作。2、定子安裝調(diào)整1)定子吊裝定子的吊裝用起吊梁進(jìn)行。編制定子吊裝措施并經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)同意；對橋機(jī)及軌道進(jìn)行系統(tǒng)性地認(rèn)真檢查，維護(hù)、保養(yǎng)，確保橋機(jī)各部分運轉(zhuǎn)正常，狀態(tài)良好；檢查并校核定子基礎(chǔ)板埋設(shè)是否符合設(shè)計要求；按圖紙要求進(jìn)行起吊平衡梁與定子的組裝，確保各部件配合良好，連接螺栓用專用扳手緊固。裝配定子基礎(chǔ)板，檢查并清理定子基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)的雜物和積水；核對定子吊裝方位，清除障礙物，保證定子吊運通道暢通無阻；清除定子基礎(chǔ)螺栓表面的防銹漆和油污，按圖裝配螺栓下部的墊板與螺帽后將基礎(chǔ)螺栓放入預(yù)留孔內(nèi)；檢查、測量吊鉤的提升高度是否滿足起吊要求。對起重指揮、操作人員及其他相關(guān)人員明確分工，各司其責(zé)。吊運中，噪音較大的施工暫停作業(yè)，以保證指揮哨音清晰、準(zhǔn)確無誤。根據(jù)定子吊裝技術(shù)措施將定子平穩(wěn)、準(zhǔn)確地吊放在定子基礎(chǔ)上。吊裝中測量機(jī)座及鐵芯的變形并作記錄；2)安裝調(diào)整定子安裝以水輪機(jī)座環(huán)法蘭面為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整，在對稱、均布的八個方向各放置一個千斤頂，配以鋼支墩進(jìn)行定子徑向調(diào)整；在每個定子基礎(chǔ)板的兩側(cè)，分別在機(jī)架外璧上裝焊支撐，用千斤頂進(jìn)行定子的軸向調(diào)整。子鐵芯半徑分上、中、下三個測段，圓周測點不少于16點；反復(fù)調(diào)整定子中心、水平、高程及鐵芯垂直度至符合要求后，將基礎(chǔ)螺栓與預(yù)埋鋼筋焊接加固，加固中注意保持基礎(chǔ)螺栓的垂直；同時密切監(jiān)視定子各控制尺寸的變化并適時調(diào)整。經(jīng)檢查、驗收合格后，移交土建進(jìn)行二期混凝土澆注。定子安裝調(diào)整示意如圖8-11所示：圖8-11定子安裝調(diào)整示意圖3、定子下線定子下線程序圖定子下線現(xiàn)場準(zhǔn)備定子下線現(xiàn)場準(zhǔn)備支持環(huán)基礎(chǔ)安裝、焊接支持環(huán)安裝、焊接定子鐵蕊清掃、編號鐵芯RTD裝配槽底墊條安裝、線棒耐壓下層線棒嵌裝、端部綁扎測槽電位、下層線棒耐壓層間RTD裝配層間墊條安裝上層線棒嵌裝及固定綁扎測槽電位、打槽楔上、下層線棒耐壓繞組接頭焊接引出線、匯流排安裝、接頭焊接支路電阻測量絕緣包扎絕緣盒安裝、灌裝環(huán)氧支路電阻測量RTD配線定子清掃、干澡交、直流耐壓試驗定子噴漆、清理現(xiàn)場單元工程檢查驗收2）定子下線準(zhǔn)備在定子內(nèi)部搭設(shè)下線環(huán)形工作平臺，定子下環(huán)板下面布置一定數(shù)量的加熱器，環(huán)形工作平臺上布置除濕機(jī)，以滿足定子下線對溫度和濕度要求。定子下線示意如圖8-12所示圖8-12定子下線示意圖按圖紙要求點焊支持環(huán)支座和匯流環(huán)底板。清掃定子鐵芯，仔細(xì)檢查線槽上下槽口和槽底，兩側(cè)面及通風(fēng)溝等有無凸點及毛刺，并進(jìn)行修磨平整，修磨時不能造成鐵屑微粒滯留。修磨完畢，用高壓清潔空氣全面清掃鐵芯及線槽，并認(rèn)真檢查確認(rèn)鐵芯清潔無異物。依照設(shè)計圖紙對定子鐵芯線槽進(jìn)行編號，并抽樣檢查線棒的直線寬度與鐵芯槽寬是否符合設(shè)計要求，不符合要求的及時處理，并給線按要求進(jìn)行單根線棒的表面電阻率和耐壓試驗，并做標(biāo)記。檢查定子測溫電阻（RTD）的絕緣及直流電阻，按設(shè)計圖紙對應(yīng)槽位編號安裝RTD，其引線經(jīng)電纜引至機(jī)端測溫端子箱。RTD引線端頭與電纜連接時，兩接頭錯開，端頭搪錫焊接牢固，引線編號清晰，布線整齊，絕緣良好，接地可靠。3）定子下線根據(jù)設(shè)計圖紙確定定位線棒的槽位，安裝槽底墊條，選擇適量外型尺寸好且與線槽配合間隙均勻的下層線棒，按定位好的槽位依次將線棒嵌入槽中，調(diào)整上、下端部標(biāo)高符合設(shè)計及工藝要求后，用塞尺檢查槽底部及兩側(cè)間隙，檢查處理合格后用壓緊工具壓緊線棒。槽底墊條安裝完成后開始進(jìn)行下層線棒嵌裝。參照已下好的定位線棒再按順序、工藝要求將其余的下層線棒嵌入定子線槽，調(diào)整上、下端部標(biāo)高與定位線棒標(biāo)高一致，檢查底部及兩側(cè)間隙。間隙不符合規(guī)范要求的，進(jìn)行處理直至達(dá)到規(guī)范要求。線棒與鐵芯及支持環(huán)的裝配同時靠實，斜邊間隙均勻一致并符合技術(shù)要求，不能滿足要求的，用侵漬過的適型材料填充下層線棒與支持環(huán)及線棒斜邊之間的間隙，使之符合技術(shù)規(guī)范要求。線棒嵌入合格后，用壓緊工具按廠家要求壓緊線棒，配斜邊墊塊，進(jìn)行端部綁扎，將線棒固定牢固，然后刷環(huán)氧樹脂膠固化。下線過程中，施工人員在搬運線棒時避免人為磕碰損傷線棒主絕緣，小心謹(jǐn)慎，輕拿輕放，線棒的嵌入平穩(wěn)均衡，將端部各綁線接頭整理平齊光滑，無毛刺和尖端，以防電暈。下層線棒全部嵌裝完畢后，清掃現(xiàn)場，分別進(jìn)行槽電阻測量和下層線棒的耐壓試驗。試驗前檢查RTD可靠接地，試驗過程認(rèn)真做好記錄。耐壓試驗合格后，再次清掃定子線槽及線棒端部，擦盡灰塵，保護(hù)好接頭，進(jìn)行下層線棒端部噴漆。層間測溫電阻RTD裝配的施工工藝與定子RTD相同。再次清掃定子線槽，確認(rèn)清潔無異物，安裝層間半導(dǎo)體墊條。打磨上層線棒接頭，用酒精擦洗干凈。按照設(shè)計圖紙要求在定子線槽中嵌入上層定位線棒，并調(diào)整線棒的上、下端部高度和上、下層線棒的端部間隙，上、下層線棒的搭接頭相互錯開，確認(rèn)上層定位線棒嵌入的各項技術(shù)指標(biāo)均符合規(guī)范要求。按圖安裝端部層間絕緣支持環(huán)，包扎好絕緣，用綁線將其綁扎固定于端箍和下層線棒上；然后依照定子線槽編號，順序?qū)⑵溆嗟纳蠈泳€棒嵌入定子線槽中，工藝及注意事項與下層線棒相同。線棒嵌入檢查合格后，用壓緊工具壓緊線棒槽楔從上、下槽口同時逐個依次打入槽中，兩端口的槽楔最后打入，且無間隙；槽楔打入線槽時，其通風(fēng)口的方向與定子鐵芯通風(fēng)溝的方向保持一致即順時針方向；槽楔在塞打過程中，每打好一塊，用測隙規(guī)通過定子鐵芯的通風(fēng)槽口檢查波紋板的壓緊程度，其壓縮量符合規(guī)范要求。整個線槽的楔塊塞好后，檢查上層墊條的長度不得超過槽楔；用手錘敲擊楔塊，上、下兩端的槽楔不能有空音，其余楔塊的間隙不超過槽楔長度的1/3，否則加墊條塞實。同時楔槽不能凸出鐵芯。打槽楔時，注意不能人為的傷及線棒和定子鐵芯。定子鐵芯槽楔全部打入完畢后，全面檢查清理現(xiàn)場；無異常情況既可進(jìn)行上、下層線棒的整體耐壓試驗，試驗前檢查全部RTD是否可靠接地。試驗合格后，復(fù)測RTD絕緣電阻、直流電阻并與規(guī)范比較。耐壓試驗合格后用絕緣帶將上層線棒的端部綁扎固定，工藝與下層線棒的端部綁扎相同。綁扎時用塑料布或棉布保護(hù)好定子鐵芯、線棒端部、上齒壓板，綁扎結(jié)束后整理綁線，綁扎表面光滑無毛刺，刷固化膠固化。用銀銅焊機(jī)進(jìn)行定子線棒接頭焊接。持有合同規(guī)定的有效合格證的焊工，在現(xiàn)場通過焊接試驗合格后才能進(jìn)行實際焊接。焊接前用砂紙、酒精清理線棒焊接接頭面，并仔細(xì)檢查焊接設(shè)備、清點焊接材料；同時在焊接面周圍鋪蓋濕石棉布，做好定子鐵芯和線棒端部的絕緣隔熱防護(hù)，防止殘余焊料和金屬粉末濺入定子鐵芯和繞組中。焊接過程中隨時調(diào)整接頭和連接板間的距離，使其隨時保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。焊條溶化時焊接緊固件夾緊穩(wěn)固，以保障焊縫間隙能滿足設(shè)計圖紙的要求。焊接時焊料向焊縫間隙填充充足，保證焊接面的平整光滑，無氣孔、棱角、空洞；在焊接的同時用高壓氣對線棒端部位置進(jìn)行冷卻。焊接后及時清理接頭表面的殘余焊料、毛刺及表面氧化物，并用酒精擦洗干凈，讓接頭光亮平滑。用放大鏡肉眼檢查各接頭焊接質(zhì)量，施焊接縫不得有氣孔、裂紋等缺陷。各焊接接頭檢查合格后，拆除濕石棉布等防護(hù)用具，打掃干凈現(xiàn)場，用干燥高壓空氣徹底吹掃定子鐵芯和繞組。接頭焊接時，操作者必須穿戴絕緣鞋帽，現(xiàn)場要防火、防塵、防電。4)繞組引出線、匯流排安裝與焊接。按照圖紙將繞組引出線、匯流排絕緣支架用螺栓牢固地固定在基礎(chǔ)板上，根據(jù)圖紙尺寸，從下往上預(yù)裝匯流排，調(diào)節(jié)并對準(zhǔn)匯流排與出線棒之間的接頭以及主引出線和中性點引出線的位置。預(yù)裝好一層匯流環(huán)后，將其臨時綁扎固定在絕緣支架上。接頭焊接時，其加熱焊接時間不得超過廠家的規(guī)定；焊接前要用濕石棉布鋪于焊接面周圍，做好焊接防護(hù)措施。焊接完后嚴(yán)格檢查焊接質(zhì)量，如有無氣隙、裂紋、夾渣，焊接面是否飽滿平整等。清理焊接表面，除去銳角、毛刺、氧化層，用酒精清洗干凈。按工藝要求用絕緣材料將接頭半疊緊密包扎，并逐層均勻刷涂環(huán)氧漆，最后用壓緊模具壓緊成型，排除空氣，干燥后打磨光滑。測量分支、分相直流電阻并與設(shè)計或規(guī)范要求比較。5)絕緣盒安裝和灌注。逐個檢查絕緣盒有無破損、裂紋，符合要求后用酒精擦洗干凈，烘干后待用。對絕緣盒樹脂填料進(jìn)行配方配比及濕度驗證試驗，直至結(jié)果符合要求。按絕緣盒安裝工藝要求，在繞組端部套上絕緣盒，調(diào)整絕緣盒的高差及絕緣盒之間間隙和圓度至符合設(shè)計要求。將絕緣樹脂填料攪拌均勻后灌注絕緣盒內(nèi)，直至填充料充滿整個絕緣盒和接頭四周間隙，與線棒舊絕緣的搭接長度滿足技術(shù)要求；清理干凈絕緣盒表面、繞組端部等處多余的樹脂。6)定子線圈干燥現(xiàn)場試驗。用加熱裝置對線圈進(jìn)行烘烤干燥，定子線圈溫升及最高溫度不得超允許值，當(dāng)絕緣電阻和吸收比大于廠家規(guī)范值時，絕緣穩(wěn)定4-8小時后，停止定子線圈的干燥。在絕緣電阻、吸收比滿足技術(shù)要求且極化指數(shù)大于2時，可按規(guī)范要求進(jìn)行定子線圈的直流耐壓試驗。試驗方法按設(shè)計圖紙要求，記錄并保存試驗數(shù)據(jù)。交流耐壓試驗按照規(guī)范要求進(jìn)行，升壓時起始電壓一般不超過試驗電壓的1/3，然后逐步連續(xù)升壓至滿值，升壓時間和全額試驗電壓的耐壓時間符合設(shè)計圖紙的要求。耐壓合格后進(jìn)行RTD檢查測試。定子現(xiàn)場試驗主要項目；定子繞組各相對地的電容和相對相的電容測量；定子繞組電暈試驗；定子繞組的絕緣電阻、吸收比和直流電阻測定；定子繞組絕緣的介質(zhì)損耗試驗；定子直流電阻測定；7)定子噴漆和單元工程驗收全部試驗合格后，對整個定子進(jìn)行反復(fù)徹底的清掃和檢查，用干凈棉布仔細(xì)擦盡定子線棒端部、匯流環(huán)、引線、鐵芯等各部位的灰塵，按工藝要求對繞組和定子鐵芯噴漆。拆除機(jī)坑內(nèi)下線施工平臺，拆除定子下線作業(yè)區(qū)圍欄。將工器具房、材料庫、值班室拆除轉(zhuǎn)移，清理干凈施工現(xiàn)場。8)安全措施由于定子下線是安全、技術(shù)要求較高的工作，故其施工場所實行全封閉管理，設(shè)置現(xiàn)場值班室，建立值班及門衛(wèi)制度，加強(qiáng)現(xiàn)場保衛(wèi)工作。進(jìn)入作業(yè)區(qū)的工作人員統(tǒng)一著裝，不得攜帶鑰匙、硬幣、小刀或其他與工作無關(guān)的金屬小物件進(jìn)入施工現(xiàn)場；所帶工具編號，下班時清點回收。作業(yè)區(qū)作業(yè)期間必須每天檢查和記錄濕度和溫度，保持環(huán)境清潔、衛(wèi)生，嚴(yán)禁吹掃地面，水洗地面，避免灰塵污染及濕氣影響定子線棒絕緣水平。作業(yè)區(qū)內(nèi)配備足夠的消防、除濕、通風(fēng)設(shè)備，嚴(yán)禁吸煙、明火；施工電源的安裝和使用安全、可靠；有機(jī)易燃物品安置于安全地點，專人負(fù)責(zé)看管；作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁放置氧氣、乙炔瓶。人工搬運線棒時，必須是三人同抬線棒的直線部分，要相互配合默契，防止跌倒損傷線棒。現(xiàn)場臨時擺放線棒時，線棒直線段平穩(wěn)放置，使其受力均勻，以防線棒受力不均彎曲變形。運至現(xiàn)場開箱檢查的設(shè)備，驗收、清點完后，不能及時安裝到位的，必須用塑料薄膜遮蓋保護(hù)好，防止灰塵、油污、水汽污染。禁止用鉛筆（導(dǎo)電類筆）或鋼筆（筆尖尖銳）在鐵芯和線棒表面上標(biāo)記。下線小心謹(jǐn)慎，禁止磕碰或劃破線棒，特別是傷及主絕緣。銀銅焊時，工作人員必須佩戴有色眼鏡、口罩和手套。槽口必須用石棉布保護(hù)。打槽楔時，必須用0.5kg以下的橡皮錘或銅錘敲打，嚴(yán)禁使用鐵錘；各類工具的使用都要用力適當(dāng)，防止損傷線棒和定子鐵芯。嚴(yán)禁在線棒、匯流排、引線上坐、踏、踩及擱置重物。定子噴漆時，需掛警示牌，機(jī)坑周圍20m范圍內(nèi)禁止明火作業(yè)，噴漆時，工作人員穿戴防護(hù)衣、帽，個人作業(yè)時間不宜太長。由專人負(fù)責(zé)環(huán)氧樹脂膠的配置，確保操作正確無誤并作好記錄。1.4發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝施工程序：中心體吊裝與調(diào)整中心體吊裝與調(diào)整轉(zhuǎn)子支架裝配、焊接磁針軛疊裝及固定磁極掛裝附件安裝轉(zhuǎn)子清掃、檢查與噴漆1、轉(zhuǎn)子支架組裝焊接轉(zhuǎn)子支架由中心體和三瓣外環(huán)組成，中心體重40噸。根據(jù)圖紙在轉(zhuǎn)子安裝工位預(yù)埋轉(zhuǎn)子中心體支墩基礎(chǔ)板和轉(zhuǎn)子磁軛支撐基礎(chǔ)板，在轉(zhuǎn)子檢修坑內(nèi)安裝并調(diào)整中心體支墩的水平和高程至符合要求后，將支墩固定在基礎(chǔ)板上。轉(zhuǎn)子中心體拉入安裝間后進(jìn)行認(rèn)真的打磨清理，尤其是下部法蘭面的鍵、槽及孔等，進(jìn)行鍵與鍵槽的研配，測量中心體的主要外形尺寸及配合尺寸并記錄，如中心體兩法蘭間距離、止口高度、外徑等，劃分盤車點標(biāo)記，將轉(zhuǎn)子中心體按正確安裝位置吊放在支墩上，測量、調(diào)整中心體的水平與垂直及上、下鏜口的同心度至符合要求后，將中心體固定在支墩上用螺栓把緊。將轉(zhuǎn)子起吊軸吊放在中心體上，調(diào)整其垂直度符合要求后把緊螺栓，吊裝并調(diào)整轉(zhuǎn)子測圓架，直至測圓架測臂旋轉(zhuǎn)一周，測頭的徑向跳動和水平變化在圖紙要求的范圍內(nèi)。打磨清理轉(zhuǎn)子外環(huán)組合面，按要求將組合縫四周的面漆打磨干凈，然后按裝配標(biāo)記依次吊裝外環(huán)與中心體組合，外環(huán)吊裝時，在組合塊之間加適當(dāng)墊片。為防止中心體產(chǎn)生重心偏移，吊裝第一瓣外環(huán)時，在外環(huán)下部用支墩臨時支承。將中心體與外環(huán)用螺栓把合為整體后，用測圓架測量、檢查并調(diào)整各支臂上立筋的分布半徑、向心、上下端弦距、水平及垂直度等，測量調(diào)整中，必要時可對組合塊進(jìn)行處理，使轉(zhuǎn)子支架裝配滿足要求。轉(zhuǎn)子裝配如圖8-13所示圖8-13轉(zhuǎn)子裝配示意圖在外環(huán)上、下環(huán)板的組合面焊縫兩側(cè)焊上定位塊，按廠家的工藝文件或工地編制并經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)的焊接工藝措施，由數(shù)名合格焊工在組合縫上對稱進(jìn)行手工電弧焊接。焊接過程中各焊工的焊接速度盡量保持一致，每焊完一層，用錘擊或風(fēng)動工具消除焊接應(yīng)力，測量焊縫的收縮量，根據(jù)支架變形和焊縫收縮量的變化，及時調(diào)整焊接順序及焊接方式，控制轉(zhuǎn)子支架的焊接變形在設(shè)計要求的公差范圍內(nèi)。轉(zhuǎn)子支架焊縫多，焊接應(yīng)力分布復(fù)雜，一般宜采用多層多道對稱焊，控制層間溫度和溫度梯度。對立縫與環(huán)縫的焊接順序與焊接方法，嚴(yán)格按經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)的焊接順序與焊接工藝進(jìn)行焊接。每次焊接完成緩冷后，測量轉(zhuǎn)子支架全部數(shù)據(jù)，分析比較后，再確定下次焊接順序與方法。電焊條嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行烘烤，并置于保溫筒中通電保溫使用。整個焊接過程中采用水準(zhǔn)儀、水平儀、測圓架及百分表監(jiān)測支架的變形情況，根據(jù)焊接變形及時調(diào)整焊接方式。焊接完成后測量各有關(guān)參數(shù)，符合要求后按圖紙和規(guī)范進(jìn)行探傷、刷漆，填寫安裝記錄報請監(jiān)理工程師驗收。2、轉(zhuǎn)子磁軛疊裝安裝并調(diào)整磁軛支墩的水平和高程，使其符合規(guī)范和圖紙要求后，把支墩固定在基礎(chǔ)板上（支墩的安裝注意錯開拉緊螺栓的位置）。按裝配標(biāo)記將下磁軛壓板吊放在支架立筋掛鉤及支墩上拼成整圓，用楔塊調(diào)整其水平、波浪度、半徑等，同時復(fù)查和調(diào)整轉(zhuǎn)子支架水平，調(diào)整中注意檢查下磁軛壓板與立筋掛鉤間不得出現(xiàn)間隙，在立筋上裝配疊片導(dǎo)向鍵，用測圓架測量并調(diào)整導(dǎo)向鍵間的弦長偏差，半徑、徑向及切向垂直度，在下磁軛壓板上疊數(shù)層試疊片以確定下磁軛壓板和定位銷的精確位置，測量并調(diào)整試疊片的半徑與園度，上述調(diào)整符合要求后即可進(jìn)行磁軛疊裝。疊片前在導(dǎo)向鍵表面涂上一層二硫化鉬。若下磁軛壓板需焊接，則進(jìn)行試疊片工序：在調(diào)整合格后的下磁軛壓板上試疊一定高度的磁軛沖片，穿入定位銷，磁軛沖片孔與壓板孔對齊，調(diào)整試疊片的圓度與半徑符合要求后，用壓緊工具壓緊，按圖紙要求工藝進(jìn)行下磁軛壓板的背縫焊接，一般焊至二分之一至三分之一高度，然后拆除試疊片，進(jìn)行下磁軛壓板上部組合縫的焊接。整個焊接過程中，嚴(yán)格控制磁軛下壓板的焊接變形在允許范圍內(nèi)。下磁軛壓板剩余焊縫待磁軛疊裝完成后再進(jìn)行焊接。進(jìn)行轉(zhuǎn)子沖片的清洗、修磨毛剌及高點、稱重并分類標(biāo)記。根據(jù)各類沖片的重量、厚度及轉(zhuǎn)子裝配圖，計算并列出磁軛堆積配重表（通風(fēng)槽參加配重），安裝磁軛堆積環(huán)形工作平臺。磁軛堆積如圖8-14所示圖8-14磁軛堆積示意圖根據(jù)圖紙按磁軛堆積配重表進(jìn)行磁軛堆積，同一層片疊堆同類重量的鐵片，隨疊片的增高用整形工具對磁軛進(jìn)行調(diào)整并穿入部分拉緊螺栓，在磁軛堆疊過程中，隨時檢查磁軛的半徑、圓度、垂直度及磁軛底部的平面度、徑向傾斜和支架的水平等,并進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)磁軛設(shè)計高度，磁軛疊片將分?jǐn)?shù)次壓緊。磁軛疊裝至圖紙要求的高度時，進(jìn)行磁軛的分段壓緊工作。每次壓緊時測量轉(zhuǎn)子磁軛壓緊前、后的圓度、半徑、高度及波浪度等，磁軛壓緊按要求的力矩對稱進(jìn)行。每次壓緊后，在磁軛內(nèi)、外圓用扁鐵或圓鋼兩頭點焊拉緊，以防壓緊螺栓拆除后磁軛反，最后一次壓緊前小心地磨去拉緊扁鐵。根據(jù)鐵芯的計算高度與實測高度計算鐵芯的疊壓系數(shù)。用補償片進(jìn)行鐵芯波浪度調(diào)整時，補償片需均勻分布到將要疊的各層沖片中。補償片的剪切要準(zhǔn)確，切口打磨平滑無毛刺。鐵芯疊至一定高度后穿入全部拉緊螺栓，繼續(xù)疊片至下一次壓緊高度。磁軛全部疊壓后整體測量磁軛的圓度、半徑、高度、波浪度及磁軛垂直度等，符合設(shè)計要求后，逐個進(jìn)行螺栓孔的拉銑及拉緊螺栓的更換直至全部完成。更換后的拉緊螺栓上、下部露出部分不得影響轉(zhuǎn)子其它附件如制動環(huán)等的安裝。磁軛固定磁軛堆疊完成后，進(jìn)行磁軛鍵槽及磁極鍵槽的拉銑工序。進(jìn)行磁軛固定時，在常溫下用大錘對稱均勻地打緊磁軛徑向鍵和切向鍵，使轉(zhuǎn)子支架與磁軛間產(chǎn)生約0.05～0.10mm的相對變形。此時磁軛鍵上端露出的長度，必須滿足熱打鍵的要求。熱打鍵時，按要求進(jìn)行磁軛加熱布置，磁軛加熱采用電磁加熱法：用電纜沿軸向纏繞在磁軛上，然后將整個轉(zhuǎn)子用保溫蓬布包起來，通入電源進(jìn)行加溫，磁軛加溫時間一般不宜超過12小時。加溫時通過調(diào)節(jié)溫控儀控制磁軛溫度均勻上升，單位時間內(nèi)的溫升值符合設(shè)計要求，定時測量溫度并記錄。當(dāng)膨脹量達(dá)到要求后，停止加熱，揭開蓬布，將磁軛鍵打緊后，讓磁軛自然冷卻。待磁軛冷卻至室溫后測量磁軛的圓度、同心度、垂直度等，必要時，可對磁軛的局部進(jìn)行研磨處理，直至符合要求。點焊全部壓緊螺帽，所有鎖片折角鎖定牢固。制動環(huán)安裝，制動環(huán)一般為分塊結(jié)構(gòu)，裝配前進(jìn)行認(rèn)真的清掃、檢查，按廠家標(biāo)記進(jìn)行制動環(huán)的裝配，裝配后的制動環(huán)后一塊不得高出前一塊，制動環(huán)半徑、表面波浪度及徑向水平偏差等符合設(shè)計要求。3、磁極掛裝及附件安裝磁極開箱清掃后按常規(guī)進(jìn)行絕緣電阻、交流阻抗、直流電阻的測量和線圈耐壓工作，核對磁極編號與重量，進(jìn)行磁軛實際稱重并記錄。實測下端軸長度尺寸，以中心體下法蘭面為基準(zhǔn)，根據(jù)定子鐵芯實際安裝高程，下機(jī)架撓度和磁軛下沉量，確定磁極掛裝中心尺寸。將試驗檢查合格的磁極按制造廠編號對稱掛裝，注意磁軛的引出線與極性方向，磁極掛裝完后的中心高程偏差、同心度、半徑及圓度符合規(guī)范與設(shè)計要求，按設(shè)計進(jìn)行磁極緊固工序。全部磁極掛裝打緊后，重新復(fù)測各磁極的絕緣電阻、交流阻抗和直流電阻及耐壓試驗。合格后按圖紙進(jìn)行極間連線、阻尼環(huán)和轉(zhuǎn)子上下部風(fēng)扇等附件裝配，附件裝配完畢后，測量轉(zhuǎn)子繞組絕緣電阻和直流電阻，按要求進(jìn)行繞組交流耐壓試驗等；轉(zhuǎn)子引線待上端軸吊裝后再進(jìn)行安裝。所有連接螺栓點焊固定或鎖片鎖定牢固。對轉(zhuǎn)子進(jìn)行全面清掃，檢查，自檢合格后，整理安裝試驗記錄報請監(jiān)理工程師檢查驗收。監(jiān)理驗收合格后按要求進(jìn)行轉(zhuǎn)子的噴漆工序。1.5上、下機(jī)架組裝上、下機(jī)架均由中心體及支臂組成，上機(jī)架為非承重機(jī)架，下機(jī)架為承重機(jī)架，下機(jī)架上布置有推力軸承、制動閘、下導(dǎo)軸承等，下機(jī)架支臂間鋪設(shè)蓋板與水輪機(jī)室隔開，支臂底部設(shè)有環(huán)形軌道以進(jìn)行水輪機(jī)零部件吊裝。施工前，熟悉圖紙及制造廠的有關(guān)工藝文件，根據(jù)機(jī)架結(jié)構(gòu)特點，編制合理的施工作業(yè)指導(dǎo)書及工藝操作規(guī)程規(guī)范，裝配場地配置足夠的照明，場地清潔、干凈、布置整齊。中心體鋼支墩結(jié)構(gòu)結(jié)實，穩(wěn)固，牢靠、安全。機(jī)架部件運到安裝間后，對中心體及支臂進(jìn)行認(rèn)真清掃，檢查，校核主要配合尺寸，打磨組合縫周圍的面漆，去除毛刺及高點，用行車將中心體吊到組裝工位的鋼支墩上。調(diào)整中心體的水平至符合要求后，分別在對稱方向按裝配標(biāo)記將支臂與中心體進(jìn)行組合，支臂另一端底部用千斤頂支撐并調(diào)整其水平。在中心體中心懸掛鋼琴線，測量調(diào)整支臂的半徑，用加減墊片或者打磨支臂的方法調(diào)整支臂的半徑和相鄰支臂間的弦長值。各支臂的半徑、弦長、水平、組合面間隙及中心體水平滿足設(shè)計要求后，擰緊組合螺栓。按圖紙要求對機(jī)架組合縫進(jìn)行焊接，焊接完成后按要求進(jìn)行焊縫檢查。合格后提交機(jī)架安裝記錄報請監(jiān)理工程師檢查驗收。完成機(jī)架焊接后，根據(jù)圖紙進(jìn)行上擋風(fēng)板、上滅火管、推力軸承支座、彈性油箱、制動器、環(huán)形軌道及機(jī)架部分油、氣、水管路等的預(yù)裝配，完工后按要求進(jìn)行機(jī)架表面的刷漆。施工中嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)保體系的操作程序，認(rèn)真做好施工過程的安裝記錄，施工過程中保持施工場地整潔，工具擺放有序，文明施工。1.6發(fā)電機(jī)總裝基礎(chǔ)埋設(shè)基礎(chǔ)埋設(shè)主要有下機(jī)架基礎(chǔ)、定子基礎(chǔ)、下部風(fēng)洞蓋板基礎(chǔ)及上蓋板基礎(chǔ)等預(yù)埋。根據(jù)基礎(chǔ)圖及埋件的布置形式，進(jìn)行相關(guān)基礎(chǔ)的預(yù)埋安裝。定子與下機(jī)架基礎(chǔ)埋設(shè)采用預(yù)留孔法，澆筑一期砼時留出基礎(chǔ)螺栓孔，在定子和下機(jī)架吊入時穿入基礎(chǔ)螺栓并帶上螺帽，與基礎(chǔ)板同時進(jìn)行預(yù)埋；下部風(fēng)洞蓋板基礎(chǔ)在一期砼澆筑時按設(shè)計要求進(jìn)行埋設(shè)，上蓋板基礎(chǔ)留出二期砼預(yù)埋槽，與上蓋板一起安裝。當(dāng)水輪機(jī)大件吊入機(jī)坑，發(fā)電機(jī)部件預(yù)組裝工作基本結(jié)束后，即可進(jìn)入發(fā)電機(jī)的總裝階段。發(fā)電機(jī)總裝程序：1、下端軸吊裝開箱后對下端軸進(jìn)行認(rèn)真的清掃、檢查，修磨法蘭面及鍵槽的毛剌、高點、研配組合面的鍵、銷，校，核主要配合尺寸，如軸長、軸徑、卡環(huán)槽、法蘭止口尺寸等并記錄，進(jìn)行下導(dǎo)瓦研磨、刮瓦、劃分盤車點標(biāo)記，上述工作完成后進(jìn)行吊具裝配、立軸，當(dāng)水輪機(jī)主軸吊入機(jī)坑且其上部法蘭水平、中心及高程調(diào)整符合要求后（水輪機(jī)主軸的法蘭高程高出設(shè)計值不小于10mm，以便進(jìn)行推力頭的安裝），即可進(jìn)行下端軸的吊裝。按裝配標(biāo)記將下端軸吊放在水輪機(jī)主軸法蘭上，對稱穿入六顆連軸螺栓。2、下機(jī)架安裝下機(jī)架的安裝高程和中心以下端軸上法蘭為基準(zhǔn)，由于下機(jī)架是承重機(jī)架，其安裝高程須考慮撓度值。下機(jī)架吊裝前，檢查并校核預(yù)下機(jī)架吊裝推力軸承安裝及調(diào)整發(fā)電機(jī)總裝程序方框圖留基礎(chǔ)孔的尺寸，清理排除孔內(nèi)的雜物及積水，確?；A(chǔ)螺栓在孔內(nèi)處于垂直狀態(tài)并留有調(diào)整余量。下機(jī)架緩緩吊入機(jī)坑，利用行車配合進(jìn)行機(jī)架高程與方位的初調(diào)后，在下機(jī)架支臂上焊接調(diào)整板，進(jìn)行機(jī)架的標(biāo)高、中心、水平及方位的精調(diào)。反復(fù)調(diào)整直至符合要求后，進(jìn)行焊接加固并澆筑二期砼，施工過程中采取相應(yīng)的防變形措施，保證機(jī)架各參數(shù)不因焊接或砼澆筑變化超出允許范圍。進(jìn)行推力軸承的安裝調(diào)整。按要求檢查試驗彈性油箱，安裝推力瓦，吊裝鏡板并調(diào)整高程、中心與水平，符合要求后，安裝推力油槽并作滲漏試驗。按圖紙進(jìn)行推力頭安裝，測量推力頭與鏡板的間隙值，符合預(yù)定值后，進(jìn)行推力頭與鏡板的連接。按圖紙進(jìn)行制動器及其管路、附件的安裝調(diào)整等工作，制動器安裝前按要求進(jìn)行分解、清掃、檢查和耐壓。3、轉(zhuǎn)子吊裝1）條件轉(zhuǎn)子裝配已完成并通過驗收；盤車點已劃分；制動頂起系統(tǒng)設(shè)備、管路及附件已安裝調(diào)試完畢并通過驗收；定子安裝高程、中心及水平符合設(shè)計要求，定子鐵芯整體清掃干凈，全部通風(fēng)溝已用壓縮空氣吹掃、檢查并通過驗收。復(fù)核推力頭頂面高程、水平及中心符合要求，組合面清掃、檢查、及各鍵、銷研配合格并通過驗收?！掇D(zhuǎn)子吊裝措施》已經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)同意執(zhí)行；下?lián)躏L(fēng)板、下滅火管等已安裝完成，所有必須通過定子吊入的的設(shè)備、部件，如下導(dǎo)冷卻器、下導(dǎo)油盆蓋與油盆底、轉(zhuǎn)子與下端軸組合螺栓等，均已吊入機(jī)坑并妥善放置。2）準(zhǔn)備工作對橋機(jī)主、副車進(jìn)行系統(tǒng)性的維護(hù)、檢查、調(diào)整、注油等；對橋機(jī)軌道及壓緊螺栓進(jìn)行認(rèn)真的清掃、檢查；進(jìn)行橋機(jī)梁的應(yīng)力測量準(zhǔn)備，進(jìn)行平衡梁與橋機(jī)裝配，檢查并車后橋機(jī)及主鉤的同步情況并符合要求；在下機(jī)架上設(shè)置百分表以監(jiān)測轉(zhuǎn)子吊入后機(jī)架的撓度；進(jìn)行平衡梁與轉(zhuǎn)子起吊軸的裝配；制動風(fēng)閘各高程已調(diào)整在預(yù)定位置，保證轉(zhuǎn)子吊入落在制動器上后，兩法蘭面間的安裝間隙滿足要求；吊轉(zhuǎn)子使用的有關(guān)工器具，如導(dǎo)向木條、對講機(jī)等均已準(zhǔn)備就緒；3）轉(zhuǎn)子吊裝緩緩起升轉(zhuǎn)子，檢查橋機(jī)主鉤同步及制動情況，必要時進(jìn)行調(diào)整；測量轉(zhuǎn)子輪環(huán)的下沉量并記錄；對中心體下法蘭進(jìn)行認(rèn)真的清洗、研磨、檢查直至符合要求；按《轉(zhuǎn)子吊裝措施》的吊裝方案將轉(zhuǎn)子吊放在制動風(fēng)閘上。測量下機(jī)架撓度并記錄；利用橋機(jī)配合進(jìn)行轉(zhuǎn)子下法蘭與下端軸上法蘭的對正調(diào)整，符合要求后，用連軸工具進(jìn)行下端軸與轉(zhuǎn)子的連軸并把緊。拆除平衡梁與起吊軸，解除并車裝置，將起吊軸與平衡梁認(rèn)真清掃后妥善收存以備下臺機(jī)使用；吊裝上端軸，進(jìn)行轉(zhuǎn)子引線的裝配；4、上機(jī)架安裝將組裝合格的上機(jī)架按正確位置吊放在定子機(jī)座上，以上端軸為基準(zhǔn)進(jìn)行機(jī)架高程、中心及水平調(diào)整，根據(jù)測量數(shù)據(jù)進(jìn)行上機(jī)架基礎(chǔ)板加工、焊接、配鉆銷釘孔，上機(jī)架高程、水平、中心符合要求后，進(jìn)行上蓋板及其基礎(chǔ)的安裝、調(diào)整并澆筑基礎(chǔ)二期砼。轉(zhuǎn)子與下端軸連接螺栓按設(shè)計的伸長值把緊后，在上、下導(dǎo)軸承處各抱住四塊導(dǎo)瓦，頂起風(fēng)閘，松開鎖定，將轉(zhuǎn)動部分的重量落在推力瓦上；6、機(jī)組軸線調(diào)整機(jī)組軸線調(diào)整采用電動盤車。發(fā)電機(jī)不進(jìn)行單獨盤車。盤車時先進(jìn)行剛性盤車，剛性盤車合格后，再進(jìn)行彈性盤車檢查校核。剛性盤車：在上、下導(dǎo)軸領(lǐng)位置各對稱裝配四塊導(dǎo)瓦并抱緊滑轉(zhuǎn)子，在每個油箱的外側(cè)裝測桿，測桿下方設(shè)置兩塊百分表，上、下導(dǎo)軸瓦表面涂抹透平油后，分別頂起、落下轉(zhuǎn)子，測量油箱壓縮變形量，同時測量下機(jī)架的撓度，根據(jù)計算值調(diào)整各彈性油箱的壓縮值偏差，使其在允許范圍內(nèi)。彈性油箱受力調(diào)整合格后，投入鎖定裝置，調(diào)整轉(zhuǎn)子在定子中心位置，測量轉(zhuǎn)子上下部空氣間隙，在上、下導(dǎo)軸領(lǐng)位置各對稱裝配四塊導(dǎo)瓦并抱緊滑轉(zhuǎn)子，分別調(diào)整上、下導(dǎo)瓦間隙，在上、下導(dǎo)、鏡板、水輪機(jī)主軸上法蘭、水導(dǎo)軸承及轉(zhuǎn)輪上密宮等處同一軸向位置互成90°方位裝設(shè)百分表，在瓦面抹上透平油；符合要求后通過盤車柜分別向定、轉(zhuǎn)子線圈中通入電流，按機(jī)組旋轉(zhuǎn)方向電動盤車，每轉(zhuǎn)過一點，切斷電源，待轉(zhuǎn)動部分平穩(wěn)后方可讀數(shù)。根據(jù)百分表的讀數(shù)計算各測點的擺度，分析擺度產(chǎn)生的原因，通過調(diào)整相應(yīng)部位連接螺栓的預(yù)緊力、移動主軸或研磨法蘭面等方法進(jìn)行處理，直至各部位擺度符合規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師和安裝督導(dǎo)認(rèn)可。機(jī)組盤車各測量部位如圖8-16所示圖8-16機(jī)組盤車示意圖剛性盤車合格后，退出鎖定裝置，按上述方法進(jìn)行機(jī)組彈性盤車及轉(zhuǎn)子一點固定和定子一點固定盤車檢查，同時測量鏡板徑向跳動。軸線調(diào)整合格后,計算各部軸瓦間隙調(diào)整值報監(jiān)理工程師，將轉(zhuǎn)動部分固定在迷宮中心，按監(jiān)理工程師批復(fù)的軸瓦間隙值進(jìn)行上、下導(dǎo)瓦及水導(dǎo)瓦的的安裝和間隙調(diào)整。1.7發(fā)電機(jī)附屬設(shè)備安裝1、制動和頂起系統(tǒng)安裝下機(jī)架安裝就位后進(jìn)行制動和頂起系統(tǒng)安裝，主要有制動閘及其連接管路和附件、制動器活塞帶有鎖定螺母，以保證卸去油壓時仍可將轉(zhuǎn)動部分鎖定在頂起的位置。安裝時制動閘按規(guī)定要求進(jìn)行分解、清掃及耐壓試驗，制動器安裝后通壓縮氣檢查，動作靈活自然，無卡阻現(xiàn)象，密封良好且無漏油漏氣情況。各制動器之間高程差控制在圖紙要求的范圍內(nèi)。管路裝配完成后，按要求進(jìn)行耐壓試驗，管路接頭、三通、閥門等無滲漏。2、通風(fēng)冷卻系統(tǒng)安裝發(fā)電機(jī)采用帶空氣冷卻器密閉式通風(fēng)系統(tǒng)。由上、下蓋板及上、下?lián)躏L(fēng)板、空氣冷卻器構(gòu)成密閉式通風(fēng)系統(tǒng)?？諝饫鋮s器等間距對稱地布置在定子機(jī)座上，空氣通過轉(zhuǎn)子的風(fēng)扇作用產(chǎn)生循環(huán)?？諝饫鋮s器進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗合格后，對稱吊裝到定子機(jī)座上。冷卻器吊裝就位后，配裝空氣冷卻器的供、排水管。配裝前按規(guī)范要求所有的閥門進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為1.5倍的工作壓力，保持10分鐘無壓降。管路配裝完后，進(jìn)行空氣冷卻器進(jìn)水口與出水口之間水壓降測試。合格后對管路涂防銹漆和標(biāo)識漆。3、水噴霧滅火系統(tǒng)安裝水噴霧滅火系統(tǒng)包括滅火環(huán)管、噴淋閥、噴頭、溫度和煙霧探測器及相應(yīng)的電氣控制設(shè)備。滅火環(huán)管分別布置在定子繞組的上、下方。將環(huán)管按照設(shè)計尺寸放大樣在機(jī)坑外工作平臺上，預(yù)裝上、下滅火環(huán)管，符合圖紙要求后，上部滅火環(huán)管裝配在上機(jī)架支臂下方，下部滅火環(huán)管按圖紙要求裝配在定子機(jī)坑壁上。噴霧環(huán)管整體組裝后，封堵環(huán)管上的孔洞，對其進(jìn)行1.5倍工作壓力的試驗。試驗合格后去除封堵件，安裝消防噴頭進(jìn)行圖紙要求的試驗；檢查消防噴頭的角度，不合格的調(diào)整到合適的位置。安裝電氣控制設(shè)備，在無水條件下按制造廠調(diào)試說明書要求調(diào)試其控制元件。模擬煙霧報警和溫度報警的狀況，測試消防噴霧滅火系統(tǒng)自動控制的可靠性。4、發(fā)電機(jī)加熱系統(tǒng)安裝按圖紙在發(fā)電機(jī)風(fēng)罩內(nèi)等距離安裝加熱器，加熱器在發(fā)電機(jī)停機(jī)一定時間后自動投入運行，以防止發(fā)電機(jī)結(jié)露受潮。5、其它附屬系統(tǒng)安裝根據(jù)圖紙要求安裝滑環(huán)與電刷、引出設(shè)備、中性點接地系統(tǒng)、自動化元件及儀表等。1.9微機(jī)勵磁系統(tǒng)安裝勵磁系統(tǒng)是保證水輪發(fā)電機(jī)安全運行的重要組成部分，對電力系統(tǒng)的穩(wěn)定運行及發(fā)、供電質(zhì)量起著重要的作用。本電站采用微機(jī)自并激可控硅整流勵磁系統(tǒng)。勵磁系統(tǒng)由勵磁變壓器、三相全控橋功率整流裝置、滅磁裝置、轉(zhuǎn)子過電壓保護(hù)裝置、微機(jī)勵磁調(diào)節(jié)器、交、直流勵磁電纜、輔助單元、起勵裝置、勵磁控制、保護(hù)裝置、變送器、電流及電壓互感器、電制動變壓器等部分組成。安裝單位在勵磁系統(tǒng)廠家工程師的指導(dǎo)下，完成全部勵磁裝置的安裝、調(diào)試、試驗工作。1、安裝工程內(nèi)容本項工程內(nèi)容包括4臺套發(fā)電機(jī)的勵磁系統(tǒng)成套設(shè)備的裝卸、保管、安裝（包括基礎(chǔ)制作、設(shè)備固定、盤內(nèi)部分元器件的固定和改線、設(shè)備與電站接地網(wǎng)的連接、與設(shè)備相關(guān)電纜的敷設(shè)和連接等）、調(diào)試、起動、試運行及驗收的全部工作。2、安裝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)槽鋼予埋、接地設(shè)備轉(zhuǎn)運、開箱、檢驗電纜敷設(shè)、固定電纜頭制作、電纜連接常規(guī)檢查、單元試驗整體調(diào)試電纜孔洞及盤柜孔洞封堵單元工程驗收勵磁變壓器勵磁針柜就位接地調(diào)整3、施工準(zhǔn)備1）環(huán)境要求頂樓板施工完畢，不得滲漏。結(jié)束室內(nèi)地面工作，室內(nèi)溝道無積水、雜物。預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計要求，預(yù)埋件安裝牢固。進(jìn)行裝飾工作時有可能損壞已安裝設(shè)備或設(shè)備安裝后不能再進(jìn)行施工的裝飾工作全部結(jié)束。2）技術(shù)準(zhǔn)備配備熟悉相關(guān)勵磁系統(tǒng)及裝置安裝、試驗規(guī)程的具有實際安裝經(jīng)驗和調(diào)試經(jīng)驗的工作人員。熟悉勵磁系統(tǒng)的施工設(shè)計圖紙及產(chǎn)品說明書等相關(guān)資料。編制安裝調(diào)試技術(shù)措施，編制后由單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，報監(jiān)理工程師備案。組織施工技術(shù)交底。準(zhǔn)備安裝調(diào)試記錄表和設(shè)備缺陷處理表，以及工作日志等。準(zhǔn)備有關(guān)的安裝工器具、材料、設(shè)備及調(diào)試用儀器儀表。4、主要施工工藝說明1)基礎(chǔ)槽鋼安裝按設(shè)計圖進(jìn)行測量放線，用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀調(diào)整槽鋼的位置，確定后，與插筋焊接固定?；A(chǔ)槽鋼安裝后有明顯的可靠接地，澆筑二期砼時其頂部宜略高于抹平地面。2)設(shè)備就位設(shè)備搬運和安裝過程中注意采取防震、防潮等安全措施。勵磁盤柜在安裝間開箱后吊到相應(yīng)位置，然后人工就位、調(diào)整，并用規(guī)定的螺栓將盤柜牢固固定在基礎(chǔ)槽鋼上。對于盤柜內(nèi)的易損元件可在吊裝前拆下，待盤柜固定后再進(jìn)行單獨安裝。勵磁變連同包裝在安裝間卸車，通過吊物孔吊到母線層，落在地面上用叉車運送到指定位置。開箱檢查后，進(jìn)行勵磁變找正就位，用螺栓牢固固定在基礎(chǔ)槽鋼上。按設(shè)計和廠家要求進(jìn)行設(shè)備的水平和垂直度調(diào)整。設(shè)備接地牢固可靠，裝有電器的可開啟的門，以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。3)電纜敷設(shè)、連接