2022螺桿泵名詞術(shù)語

螺桿泵名詞術(shù)語II目 次前言 II范圍 1泵分類 1按屬性結(jié)構(gòu) 1按泵軸方向 2按安裝型式 3按功能特性 3按傳動方式 3通用定義 3設(shè)計與性能 5壓力 5流量 6轉(zhuǎn)速 6功率 7效率 7溫度 8汽蝕余量 8運轉(zhuǎn)、試驗 9輸送介質(zhì) 11零部件 128裝置 13參考文獻 15索引 16圖1單螺桿泵 1圖2雙螺桿泵 2圖3三螺桿泵 2PAGEPAGE10螺桿泵名詞術(shù)語范圍本文件規(guī)定了螺桿泵常用的名詞術(shù)語和有關(guān)物理量、單位代號。本文件適用于螺桿泵，其他泵可參照使用。泵分類按屬性結(jié)構(gòu)2.1.1螺桿泵 screwpump（體套合一交替輸送流體的轉(zhuǎn)子泵。2.1.2轉(zhuǎn)子泵 rotarypump依靠一個或多個泵(以下簡稱泵)工作元件的旋轉(zhuǎn)運動將封閉在各個有限容積內(nèi)的流體從進口送至出口的一種泵。2.1.3單螺桿泵 singlescrewpump（定子替輸送流體的螺桿泵，螺桿螺紋相對于旋轉(zhuǎn)軸是偏心的，如圖1所示，圖1 單螺桿泵2.1.4雙螺桿泵 twinscrewpump（體套合一軸向交替輸送流體的螺桿泵，兩個螺桿(轉(zhuǎn)子)泵可以是同步或非同步，參見圖2。圖2 雙螺桿泵2.1.5三螺桿泵 threescrewpump（體套合一軸向交替輸送流體的螺桿泵，參見圖3。圖3 三螺桿泵2.1.6五螺桿泵 fivescrewpump類似于三螺桿泵結(jié)構(gòu),由五個螺桿(轉(zhuǎn)子)與襯套(定子)之間形成螺旋空間腔室，當其嚙合旋轉(zhuǎn)時，沿軸向交替輸送流體的螺桿泵。按吸入形式2.2.1單吸泵 singlesuctionpump泵內(nèi)部轉(zhuǎn)子僅一側(cè)有吸入口，且工作時介質(zhì)由轉(zhuǎn)子軸向的一側(cè)進入，另一側(cè)排出的結(jié)構(gòu)。2.2.2雙吸泵 doublesuctionpump泵內(nèi)部轉(zhuǎn)子兩側(cè)都有吸入口，且工作時介質(zhì)由轉(zhuǎn)子軸向兩側(cè)同時進入，中部排出的結(jié)構(gòu)。按泵軸方向2.3.1臥式 horizontal泵軸為水平方向安裝的結(jié)構(gòu)。2.3.2立式 vertical泵軸與水平面垂直安裝的結(jié)構(gòu)。按安裝型式2.4.1底座式 basemounting臥式泵的一種型式，泵整體安裝在一公共底座上。2.4.2端盤式 flangemounting臥式泵的一種型式。泵通過端盤進行固定及支撐。2.4.3懸掛式 suspensionmounting立式泵的一種型式。泵通過懸掛方式固定及支撐。2.4.4柱腳式 footmounting立式泵的一種型式。泵通過柱腳進行固定及支撐。按功能特性2.5.1混輸泵 multiphasepump用于輸送多相流體的泵。2.5.2敷膠雙螺桿泵 twinscrewpumpwithrubbercoated由一對旋向不同的敷膠螺桿及泵體、齒輪箱、泵蓋等制成的多相流體輸送泵。2.5.3液下泵 wetpitpump泵本體被吊裝在液面下面運行的泵。2.5.4潛液式泵 submersiblepump泵整體（包括電機）潛沒在輸送液體中運行的泵，如潛油泵、潛水泵。按傳動方式2.6.1直連接式 directcoupled泵與原動機通過聯(lián)軸器連接的方式。2.6.2齒輪傳動式 geardriven泵與原動機通過齒輪裝置傳動的方式。通用定義3.1設(shè)計 design泵產(chǎn)品性能參數(shù)的策劃，如對泵功率、壓力、轉(zhuǎn)速、流量、結(jié)構(gòu)等的設(shè)計計算。3.2性能 performance泵在規(guī)定轉(zhuǎn)速下，壓力、軸功率、效率、等與流量之間關(guān)系的參數(shù)特性。3.3額定 rated為了保證泵滿足工作性能要求，選取的性能規(guī)定條件。3.4保證點 guaranteepoint在規(guī)定條件下，供方保證將達到的泵的工作性能，是在標準公差范圍內(nèi)。注：保證點由以下確定：——規(guī)定壓力下的流量；——泵輸入功率或驅(qū)動機輸入功率；——泵效率或機組效率（總效率）；——NPSHR。3.5額定條件 ratedconditions規(guī)定的保證點工作條件(驅(qū)動裝置除外）。注：保證值是在最不利條件時都需要滿足的最低要求。3.6試驗 test用于描述測試時泵性能或流體測試條件的術(shù)語。3.7公稱值 nominal用來表示一個零件、一個部件或一個裝置量度的標準名義值。3.8大氣壓力 atmosphericpressurepamb在泵裝置所在位置測得的空氣的平均絕對壓力。注：大氣壓力的單位為帕（Pa）（1bar=100kPa）。3.9運行條件 operatingconditions由給定的用途和輸送介質(zhì)決定的各種工作參數(shù)。示例：工作溫度、工作壓力。3.10允許 allowable基于泵的材料和設(shè)計，生產(chǎn)泵所需條件限制。3.11工作 working當一項事宜需要記錄或一個量需要測量的即時狀態(tài)。3.12專用工具 specialtool無法在市場上購買到的泵調(diào)整工具。設(shè)計與性能壓力4.1.1進口壓力 suctionpressureP1泵入口處工作壓力。注：吸入壓力的單位為兆帕(MPa)。4.1.2出口壓力 dischargepressureP2泵出口處工作壓力。注：出口壓力的單位為兆帕(MPa)。4.1.3壓差 differentialpressurep1-2由泵中壓力變化造成的泵送流體能量變化，通常為泵出口壓力與進口壓力之差。4.1.4最高允許進口壓力 maximumallowablesuctionpressure泵進口端區(qū)域能承受的最高持續(xù)壓力。注：該壓力可能受到泵吸入端的設(shè)計或機械密封的動密封額定壓力的限制。4.1.5最高允許泵體壓力 maximumallowablecasingpressure在規(guī)定工作溫度下，所設(shè)計承壓件泵體的最大承壓值。4.1.6腐蝕余量 corrosionallowance的極限壓力所需要的壁厚。4.1.7限壓閥設(shè)定壓力（開啟壓力） pressurelimitingvalvesetpressure(PLVsetpressure)plv,set限壓閥開始通過排放流體降低壓力時的壓力。4.1.8限壓閥累積壓力 pressurelimitingvalveaccumulationpressureplv,a限壓閥排放流量等于泵額定流量時的壓力。4.1.9安全閥設(shè)定壓力 reliefvalvesetpressureprv,set安全閥開啟時泵的出口處壓力。注：安全閥設(shè)定壓力的單位為帕(Pa)（1bar=100kPa）。4.1.10安全閥全回流壓力 reliefvalveaccumulationpressureprv,a安全閥通過泵的全部流量時泵的出口壓力。注：安全閥的排放壓力的單位為帕(Pa)（1bar=100kPa）。4.1.11停機穩(wěn)定壓力 settleoutpressure混輸泵在達到平衡后的不運行期間所承受的最高壓力。注：這可能與環(huán)境溫度、限壓閥設(shè)置和管道容積有關(guān)。流量4.2.1排量 displacement動轉(zhuǎn)子每旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)所輸送的體積。注：排量的單位為立方米每轉(zhuǎn)（m3/r）或升每轉(zhuǎn)（L/r）。4.2.2流量 pumpflowrateQ每單位時間內(nèi)泵出口排出流體的體積。注：流量的單位為立方米每小時(m3/h)、升每分(L/min)。4.2.3額定流量 ratedflowQr保證點的流量（保證流量）。注：額定流量的單位為立方米每小時(m3/h)、升每分(L/min)。4.2.4滑流（回流） slipflowQsl因內(nèi)部間隙泄漏而損失的流量。注：滑流的單位為立方米每小時（m3/h）或升每分鐘（L/min）。轉(zhuǎn)速4.3.1轉(zhuǎn)速 speedn每單位時間內(nèi)泵（泵軸、聯(lián)軸器）的轉(zhuǎn)數(shù)。注：轉(zhuǎn)速的單位為轉(zhuǎn)每分（r/min）。4.3.2額定轉(zhuǎn)速 ratedspeednr滿足額定條件所需要的泵的單位時間轉(zhuǎn)數(shù)。注：額定轉(zhuǎn)速的單位為轉(zhuǎn)每分鐘（r/min）或轉(zhuǎn)每秒（r/s）。4.3.3自停轉(zhuǎn)速（跳閘轉(zhuǎn)速） tripspeed（外）的自停轉(zhuǎn)速應(yīng)被視為電源頻率最大時電動機同步轉(zhuǎn)速所對應(yīng)的速度。注：自停轉(zhuǎn)速的單位為，轉(zhuǎn)每分鐘（r/min）。4.3.4最高允許連續(xù)轉(zhuǎn)速 maximumcontinuousallowablespeed泵機組在任何指定的工作條件下，能夠持續(xù)輸送指定流體的最高轉(zhuǎn)速。4.3.5滑移速度 maximumslipvelocityVgm確定單螺桿泵最高轉(zhuǎn)速時，需參考的螺桿（轉(zhuǎn)子）、襯套（定子）相對滑移速度限制值。注：滑移速度的單位為米每秒（m/s）。功率4.4.1泵輸入功率（軸功率） pumppowerinputP2驅(qū)動機傳遞給泵的功率。注：泵輸入功率（軸功率）的單位為千瓦（kW）。4.4.2泵的額定輸入功率 pumpratedpowerinputPr額定條件下泵需要的功率。注：泵的額定輸入功率的單位為瓦（W）或千瓦（kW）。4.4.3泵輸出功率（有效功率） pumppoweroutputPh通過泵傳遞給輸出流體的功率。注：泵輸出功率（軸功率）的單位為千瓦（kW）。4.4.4液力功率 liquidhorsepowerP0通過泵傳遞給輸送流體的功率。注：泵液力功率（軸功率）的單位為千瓦（kW）。4.4.5驅(qū)動機輸入功率 driverpowerinputPgr泵驅(qū)動機吸收的功率。注：驅(qū)動機輸入功率的單位為千瓦（kW）。效率4.5.1泵效率 pumpefficiencyη泵輸出的功率與其消耗的輸入功率之比的百分數(shù)。注：在應(yīng)用于可壓縮（多相）流體時，液力功率的計算方法是有重大的不同。4.5.2機械效率 mechanicalefficiencyηm泵輸入功率和機械損失之差與輸入功率之比的百分數(shù)。4.5.3機械損失 mechanicallossPm軸承、軸封等機械摩擦阻力及轉(zhuǎn)子、定子、液體之間摩擦阻力所消耗的功率。注：機械損失的單位為千瓦（kW）。4.5.4電機效率 motorefficiencyηmot泵輸入功率與電機輸入功率Pmot之比的百分數(shù)。4.5.5容積效率 volumetricefficiencyηv泵的實測流量與理論流量之比的百分數(shù)。4.5.6機組效率(總效率) overallefficiencyηgr泵的輸出功率與驅(qū)動機輸入功率之比的百分數(shù)。溫度4.6.1最高允許溫度 maximumallowabletemperature在規(guī)定的工作壓力下輸送規(guī)定的工作介質(zhì)時，適合于泵的最高允許持續(xù)溫度。注：最高允許溫度的單位為攝氏度（℃）。4.6.2最低設(shè)計金屬溫度 minimumdesignmetaltemperature在使用中所預(yù)期的最低平均金屬溫度(厚度方向)。注：泵設(shè)計時應(yīng)考慮運行失常、自制冷以及環(huán)境溫度等因素。汽蝕余量4.7.1汽蝕余量 netpositivesuctionheadNPSH泵進口及參考基準高度處確定的總絕對吸入水頭與流體介質(zhì)的氣化壓力水頭之差。注：汽蝕余量NPSH的單位為米（m）。4.7.2有效汽蝕余量 netpositivesuctionheadavailableNPSHA在規(guī)定運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，由裝置條件所確定的有效NPSH最小值。注1：NPSHA是由買方提供的數(shù)值，用戶應(yīng)習(xí)慣于計算NPIPA。注2：NPSHA僅是泵上游系統(tǒng)的一個功能和運轉(zhuǎn)條件，不依賴于泵的設(shè)計。有效汽蝕余量的單位為米(m)。4.7.3必需汽蝕余量 netpositivesuctionheadrequiredNPSHR在規(guī)定條件下，達到額定性能或工作性能泵入口的最小NPSH。注：必需汽蝕余量NPSHR的單位為米（m）。4.7.4汽蝕余量3% netpositivesuctionhead3%NPSH3在規(guī)定運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，泵流量下降3%時的NPSH，用于表示泵汽蝕性能基準。注：NPSH3的單位為米(m)。4.7.5基準高度 datumelevation計算NPSH值參考的高度，即泵基準面至泵吸入液面的高度。運轉(zhuǎn)、試驗5.1自動操作 automaticoperation在沒有人直接參與的情況下，利用外加的電氣設(shè)備或機械裝置，自動地按照預(yù)定的規(guī)律運行來控制和運行設(shè)備。5.2手動操作 manualoperation由人力直接或間接地操作設(shè)備的運轉(zhuǎn)。5.3就地操作 fieldoperation在機械設(shè)備旁邊控制設(shè)備的手動運轉(zhuǎn)。5.4遠程操作 remoteoperation距設(shè)備一定距離的地方進行的手動操作。大多數(shù)場合操作者是看不見運轉(zhuǎn)的設(shè)備，根據(jù)信號進行操作。5.5自動控制 automaticcontrol由控制裝置自動地使運轉(zhuǎn)的有關(guān)參數(shù)（流量、壓力、水位和軸功率等）保持一定的值。5.6控制面板 panel用于安裝、顯示以及保護儀表、開關(guān)及其他的儀表設(shè)備的封閉外殼。5.7表壓 gaugepressurePe壓力計指示的壓力。注：表壓的單位為帕斯卡(Pa)或兆帕(MPa)。5.8聲學(xué)模擬 acousticalsimulation對流體的聲學(xué)特性以及泵的動態(tài)流動對其影響進行模擬的過程。5.9注泵 priming啟動前向泵內(nèi)注入介質(zhì)。5.10穩(wěn)態(tài) steadystate類型，在2分鐘周期內(nèi)其變化不應(yīng)超過±10%的狀態(tài)。5.11型式試驗 typetest5.12出廠試驗 shoptest泵出廠前檢查泵工作范圍內(nèi)的流量、壓力和軸功率的試驗。5.13運轉(zhuǎn)試驗 runningtest檢查泵軸承溫升、泄漏、振動和噪聲等運轉(zhuǎn)狀態(tài)的試驗。5.14連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗 continuousrunningtest在規(guī)定時間內(nèi)按要求（協(xié)議）持續(xù)進行的運轉(zhuǎn)試驗。5.15性能試驗 performancetest黏度。5.16水壓試驗 hydrostatictest對承壓零部件施加水壓到規(guī)定壓力并保壓一定時間，確認有無滲漏的試驗。承壓面積或所在區(qū)域。5.17性能曲線 performancecurve用曲線圖表示泵性能的圖稱為性能曲線圖。5.18允差 tolerance泵性能的保證值與試驗結(jié)果之差的允許范圍。5.19無損檢測 nondestructiveexamination采用射線、液體滲透、磁性顆?；虺暀z測等典型方法對材料、部件或組件進行的檢驗。5.20材料證實 positivematerialidentification對泵用材料的化學(xué)成分進行檢驗，以確認該材料與選定或指定的合金材料一致。（合同約定等）5.21檢驗和試驗計劃 inspectionandtestplan用于專門項目的檢驗和試驗計劃文件，涵蓋所有需要檢驗和試驗內(nèi)容（包括整機、元件、要求達到的標準以及任務(wù)和職責）。5.22觀察試驗 observedtest在生產(chǎn)進度表中排定的試驗或檢驗，買方不一定參加。（或其代表行下一步工序。5.23見證試驗 witnessedtest生產(chǎn)進度表中預(yù)先專門安排的、要求應(yīng)有買方人員（或其代表）到場一起參加的試驗或檢驗。輸送介質(zhì)6.1密度 densityρ規(guī)定溫度下每單位體積的質(zhì)量。注：密度的單位為千克每立方米（kg/m3）。6.2運動黏度 kinematicviscosityυ動力黏度和輸送液體密度的比值。注：運動黏度的單位為平方米每秒（m2/s）。6.3動力黏度 dynamicviscosityμ液體層間相互滑動的剪應(yīng)力與剪切速度的比值。注：動力黏度的單位為帕秒（Pa·s）或牛頓秒每平方米（N·s/m2）。6.4混合介質(zhì) mixture一種或多種各保持分離狀態(tài)物質(zhì)的混合物，但仍作為一種輸送液體介質(zhì)。6.5固體含量 solidcontent被輸送流體中固體物質(zhì)的比例，以雜質(zhì)或有用的固體顆?；驊腋∥镄问酱嬖?。注：固體含量用質(zhì)量百分比或固體體積與總體積的百分率來表示，例如體積百分率。6.6多相流體 multiphasefluid由兩相或多相介質(zhì)組成的流體，其中一相為氣體，一相為液體，也可能含有固體顆粒物。6.7氣液比 gasliquidratio(GLR)在泵吸入溫度和壓力條件下氣體和總液體（僅含油和水）的體積之比。6.8油氣比 gasoilratio油井內(nèi)液氣流中的氣體比例，它是每立方米油中的氣體體積。注：油氣比采用國際單位制（Nm3/m3）。6.9氣體體積分數(shù) gasvolumefraction在泵吸入溫度和壓力條件下氣體和總流體（含油、氣和水）的體積之比。注：該比值一般采用百分比的形式。6.10輸送液體的汽化壓力 vapourpressureofthepumpedliquidpv相對液體的溫度，液體發(fā)生汽化時的絕對壓力。注：輸送液體的汽化壓力的單位為帕（Pa）（1bar=100kPa）。6.11易燃液體 flammableliquid易于揮發(fā)和燃燒的一類液體，一般閃點不高于93℃。6.12牛頓流體 Newtonianfluid任一點上的剪應(yīng)力都同剪切變形速率呈線性函數(shù)關(guān)系的流體。零部件7.1泵體 casing泵形成包含和輸送流體的外殼總稱。7.2襯套（定子） liner套在螺桿螺旋外部與之形成空腔，通過旋轉(zhuǎn)螺桿產(chǎn)生沿軸向輸送流體能力的固定泵襯套筒。7.3螺桿（轉(zhuǎn)子） screw置于襯套孔內(nèi)，其螺旋部與襯套孔形成空腔，并通過旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生沿軸向輸送流體能力的泵螺旋軸。7.4主動螺桿 drivingscrewspindle起主動驅(qū)動旋轉(zhuǎn)作用的螺桿。7.5從動螺桿 idlerscrewspindle被動旋轉(zhuǎn)運動的螺桿。7.6螺旋套 screwbody采用螺旋體與軸分體結(jié)構(gòu)的螺桿，螺旋體部分。7.7主動軸 drivingspindle分體結(jié)構(gòu)螺桿起驅(qū)動作用的軸。7.8從動軸 idlerspindle分體結(jié)構(gòu)螺桿被動旋轉(zhuǎn)的軸。7.9連接軸 couplingshaft單螺桿泵中用于螺桿與驅(qū)動軸連接實現(xiàn)扭矩傳遞的連接桿。7.10限壓閥 pressurelimitingvalve當泵壓力增加到高于運行設(shè)定壓力時開啟，壓力降低到低于設(shè)定壓力時自動關(guān)閉的自動限壓裝置。限壓閥是由泵出口壓力驅(qū)動的。7.11安全閥 reliefvalve的。注：當泵出口壓力降低到閥設(shè)定壓力值時，此閥自動關(guān)閉。在關(guān)閉時，閥應(yīng)完全關(guān)閉。裝置8.1泵驅(qū)動裝置 pumpdriver產(chǎn)生機械能以驅(qū)動泵的機器。包括（但不限定于）電機、汽輪機、液壓馬達、氣動馬達和內(nèi)燃機。8.2聯(lián)軸器 coupling驅(qū)動裝置和泵之間能量轉(zhuǎn)換的連接件。8.3撬裝系統(tǒng) skidmoutedsystem撬裝系統(tǒng)是指將泵功能組件（包括泵、電機、過濾器、聯(lián)合底座、聯(lián)軸器、聯(lián)軸器護罩、各進出口集成方式。8.4報警點 alarmpoint在啟動報警時測量參數(shù)的預(yù)定值，以警告需要采取糾正措施的工況。8.5止動點 shutdownsetpoint預(yù)先設(shè)置的系統(tǒng)或設(shè)備所需自動或手動停車時的測量參數(shù)值。8.6失效保護 failsafe在機構(gòu)發(fā)生失效或系統(tǒng)供能失效時，能夠使設(shè)備回復(fù)到持久安全狀態(tài)（停車或卸壓）的系統(tǒng)。8.7摩擦損失 frictionlosses由于流體在管路中流動造成的壓力損失。注1：摩擦損失受諸多因素影響，例如管路尺寸（內(nèi)徑）和粗糙度、流量、管路長度、管件的數(shù)量和類型、以及液體物理特性。注2：摩擦損失用壓力來表示，單位為帕斯卡(Pa)或兆帕(MPa)。8.8連接載荷 connectionloads由管路連接的泵進出口處，所承受的作用載荷。8.9力 forceFX,FY,FZ,FR作用在泵進口和出口各個方向的力。注：力的單位為牛頓（N）。8.10轉(zhuǎn)矩 momentMX,MY,MZ,MR作用在由管道連接的泵的入口和出口連接管件的力矩。注：轉(zhuǎn)矩的單位為牛頓米（N·m）。8.11就近位置 local安裝在設(shè)備、控制臺上或附近的設(shè)備位置。8.12泵可靠性 pumpreliability在規(guī)定時間范圍和條件下，泵實現(xiàn)所需功能的能力。8.13系統(tǒng)可靠性 systemreliability在規(guī)定時間范圍和條件下，泵系統(tǒng)實現(xiàn)所需功能的能力。8.14常見故障 frequentfailure部件或系統(tǒng)在預(yù)期壽命期間多次發(fā)生的故障。參 考 文 獻GB/T7021—2019 離心泵名詞術(shù)語GB/T33925.1—2017 液體泵及其裝置通用術(shù)語、定義、量、字符和單美國位第1體泵GB/T33925.2—2018 62部分：泵系統(tǒng)APISTANDARD676 PositiveDisplacementPumps--Rotary索 引漢語拼音索引A安全閥 7.11安全閥全回流壓力 4.1.10安全閥設(shè)定壓力 4.1.9B保證點 3.4報警點 8.4泵的額定輸入功率 4.4.2泵可靠性 8.12泵驅(qū)動裝置 8.1泵輸出功率（有效功率） 4.4.3泵輸入功率（軸功率） 4.4.1泵體 7.1泵效率 4.5.1必需汽蝕余量 4.7.3表壓 5.7C材料證實 5.20常見故障 8.14襯套（定子） 7.2齒輪傳動式 2.6.2出廠試驗 5.12出口壓力 4.1.2從動螺桿 7.5從動軸 7.8D大氣壓力 3.8單螺桿泵 2.1.3單吸泵 2.2.1底座式 2.4.1電機效率 4.5.4動力黏度 6.3端盤式 2.4.2多相流體 6.6E額定 3.3額定流量 4.2.3額定條件 3.5額定轉(zhuǎn)速 4.3.2F敷膠雙螺桿泵 2.5.2腐蝕余量 4.1.6G工作 3.11公稱值 3.7固體含量 6.5觀察試驗 5.22H滑流（回流） 4.2.4滑移速度 4.3.5混合介質(zhì) 6.4混輸泵 2.5.1J機械損失 4.5.3機械效率 4.5.2機組效率(總效率) 4.5.6基準高度 4.7.5檢驗和試驗計劃 5.21見證試驗 5.23進口壓力 4.1.1就近位置 8.11就地操作 5.3K控制面板 5.6L力 8.9立式 2.3.2連接載荷 8.8連接軸 7.9連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗 5.14聯(lián)軸器 8.2流量 4.2.2螺桿（轉(zhuǎn)子） 7.3螺桿泵 2.1.1螺旋套 7.6M密度 6.1摩擦損失 8.7N牛頓流體 6.12P排量 4.2.1Q氣體體積分數(shù) 6.9氣液比 6.7汽蝕余量 4.7.1汽蝕余量3% 4.7.4潛液式泵 2.5.4撬裝系統(tǒng) 8.3驅(qū)動機輸入功率 4.4.5R容積效率 4.5.5S三螺桿泵 2.1.5設(shè)計 3.1聲學(xué)模擬 5.8失效保護 8.6試驗 3.6手動操作 5.2輸送液體的汽化壓力 6.10雙螺桿泵 2.1.4雙吸泵 2.2.2水壓試驗 5.16T停機穩(wěn)定壓力 4.1.11W穩(wěn)態(tài) 5.10臥式 2.3.1無損檢測 5.19五螺桿泵 2.1.6X系統(tǒng)可靠性 8.13限壓閥 7.10限壓閥累積壓力 4.1.8限壓閥設(shè)定壓力（開啟壓力） 4.1.7型式試驗 5.11性能 3.2性能曲線 5.17性能試驗 5.15懸掛式 2.4.3Y壓差 4.1.3液力功率 4.4.4液下泵 2.5.3易燃液體 6.11油氣比 6.8有效汽蝕余量 4.7.2遠程操作 5.4允差 5.18允許 3.10運動黏度 6.2運行條件 3.9運轉(zhuǎn)試驗 5.13Z直連接式 2.6.1止動點 8.5主動螺桿 7.4主動軸 7.7注泵 5.9柱腳式 2.4.4專用工具 3.12轉(zhuǎn)矩 8.10轉(zhuǎn)速 4.3.1轉(zhuǎn)子泵 2.1.2自動操作 5.1自動控制 5.5自停轉(zhuǎn)速（跳閘轉(zhuǎn)速） 4.3.3最低設(shè)計金屬溫度 4.6.2最高允許泵體壓力 4.1.5最高允許進口壓力 4.1.4最高允許連續(xù)轉(zhuǎn)速 4.3.4最高允許溫度 4.6.1英文對應(yīng)詞索引Aacousticalsimulation 5.8alarmpoint 8.4allowable 3.10atmosphericpressure 3.8automaticcontrol 5.5automaticoperation 5.1Bbasemounting 2.4.1Ccasing 7.1connectionloads 8.8continuousrunningtest 5.14corrosionallowance 4.1.6coupling 8.2couplingshaft 7.9Ddatumelevation 4.7.5density 6.1design 3.1differentialpressure 4.1.3directcoupled 2.6.1dischargepressure 4.1.2displacement 4.2.1doublesuctionpump 2.2.2driverpowerinput 4.4.5drivingscrewspindle 7.4drivingspindle 7.7dynamicviscosity 6.3Ffailsafe 8.6fieldoperation 5.3fivescrewpump 2.1.6flammableliquid 6.11flangemounting 2.4.2footmounting 2.4.4force 8.9frequentfailure 8.14frictionlosses 8.7Ggasliquidratio(GLR) 6.7gasoilratio 6.8gasvolumefraction 6.9gaugepressure 5.7geardriven 2.6.2guaranteepoint 3.4Hhorizontal 2.3.1hydrostatictest 5.16Iidlerscrewspindle 7.5idlerspindle 7.8inspectionandtestplan 5.21Kkinematicviscosity 6.2Lliner 7.2liquidhorsepower 4.4.4local 8.11Mmanualoperation 5.2maximumallowablecasingpressure 4.1.5maximumallowablesuctionpressure 4.1.4maximumallowabletemperature 4.6.1maximumcontinuousallowablespeed 4.3.4maximumslipvelocity 4.3.5mechanicalefficiency 4.5.2mechanicalloss 4.5.3minimumdesignmetaltemperature 4.6.2mixture 6.4moment 8.10motorefficiency 4.5.4multiphasefluid 6.6multiphasepump 2.5.1Nnetpositivesuctionhead 4.7.1netpositivesuctionhead3% 4.7.4netpositivesuctionheadavailable 4.7.2netpositivesuctionheadrequired 4.7.3Newtonianfluid 6.12nominal 3.7nondestructiveexamination 5.19Oo