三供一業(yè)供熱施工組織計劃

目錄TOC\o"1-2"\h\u1、工程概況 12、施工方案及技術(shù)方法 73、其它材料 74、質(zhì)量確保方法 1035、施工總進度計劃及確保方法 1206、施工安全文明及“治污減霾”環(huán)保方法、場地治安保衛(wèi)管理計劃 1297、施工現(xiàn)場總平面布置 1468、項目組織管理機構(gòu) 1499、施工機械配備及勞動力安排計劃 15410、材料采購計劃及質(zhì)量確保方法 15611、設(shè)備技術(shù)規(guī)范響應(yīng)與偏離 159附表一：擬投入本工程的重要施工機械設(shè)備儀器表 160附表二：勞動力計劃表 161附表三：計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖 162附表四：項目管理機構(gòu)構(gòu)成表 164附表五：項目經(jīng)理簡歷表 165附表六：重要項目管理人員簡歷表 175施工組織設(shè)計1、工程概況我們能參加“*************************”項目的招投標(biāo)活動而深感榮幸，首先感謝貴公司對我司的信任，我司對該工程建設(shè)施工工作含有極大的信心，對與貴單位再次合作充滿誠摯的意愿。并承諾：我公司定忠誠盡責(zé)地協(xié)助業(yè)主實現(xiàn)預(yù)定的工程建設(shè)投資、質(zhì)量、進度控制總目的。通過對該工程的建設(shè)施工實踐來進一步提高我司的社會信譽。我司將十分愛惜這次參加建設(shè)的機會。在收到貴方的招標(biāo)文獻后，我們精心組織班子，成立了投標(biāo)領(lǐng)導(dǎo)小組，并派有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員踏勘工程現(xiàn)場，分析施工難點，通過集思廣益的認(rèn)真研究和工作，已完畢貴方招標(biāo)文獻規(guī)定的全部內(nèi)容，并對標(biāo)書作以下綜合闡明，呈請領(lǐng)導(dǎo)、專家、評委審議。一旦有幸中標(biāo),一定全力以赴,配備足夠的資源,做好施工前期準(zhǔn)備和施工現(xiàn)場總體規(guī)劃布置,發(fā)揮我公司施工技術(shù)和各項管理的優(yōu)勢,建立完善的管理組織機構(gòu),貫徹嚴(yán)格的責(zé)任制,實施項目管理。通過對勞動力,設(shè)備,材料,資金,技術(shù),辦法和信息的優(yōu)化處置,實現(xiàn)工期,質(zhì)量及社會信譽的預(yù)期目的。本投標(biāo)書是在認(rèn)真閱讀了本工程的招標(biāo)文獻、招標(biāo)圖紙和踏勘現(xiàn)場的基礎(chǔ)上編制的，標(biāo)書中的施工組織設(shè)計：工期、質(zhì)量、安全和文明施工的目的的方法，進場機械設(shè)備、人員配備、投標(biāo)報價等，均考慮了我司的實際能力而鄭重承諾的。（1）如果我單位中標(biāo)，我們將確保在投標(biāo)文獻中所報的施工工期內(nèi)完畢工程施工；（2）如果我單位中標(biāo)，我們將確保該工程的工程質(zhì)量合格原則；（3）如果我單位中標(biāo)，我們將安全、文明地進行本工程的施工，對于樹立我公司良好的公司形象，創(chuàng)出我公司的品牌，含有至關(guān)重要的意義。我公司將嚴(yán)格按規(guī)定，做到安全施工、文明施工，確保施工區(qū)域內(nèi)部及外部道路、場地的清潔和安全。(具體的方法、辦法詳見施工組織設(shè)計)敬請評標(biāo)小組領(lǐng)導(dǎo)和專家考慮我們的誠懇意愿。1.1項目概況及招標(biāo)范疇1.2編制闡明及根據(jù)我公司的*********************項目部，認(rèn)真研究了設(shè)計圖紙后，為了能獲得完美成果，召集了項目領(lǐng)導(dǎo)班子和各專業(yè)施工班組帶班的組員，共同編寫了本供施工組織設(shè)計。本施工組織設(shè)計是指導(dǎo)施工全過程各項活動的一種技術(shù)、組織、安全等各方面的綜合性文獻，供審視：編制本施工組織設(shè)計方案的重要根據(jù)：*************************項目招標(biāo)文獻（2）工程技術(shù)規(guī)范：根據(jù)下列（不限于下列）國家規(guī)范、行業(yè)原則最新版本：1、電氣消防《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-《民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范》JGJ16-《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50051-《低壓配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50054-《建筑照明設(shè)計原則》GB50034-《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50116-《自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》HG/T20507-《電業(yè)安全工作規(guī)程》GB26164.1-《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-《自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50093-《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接實驗原則》GB50150-《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058-《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50052-《電力裝置的電氣測量儀表裝置設(shè)計規(guī)范》GB50063-《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057-《建筑滅火器配備設(shè)計規(guī)范》GB50140-《低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50151-《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》GB50254-《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接實驗原則》GB50150-《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)程》GB50171-《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-《原則電壓》GB/T156-《低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第2部分：成套電力開關(guān)和控制設(shè)備》

HYPERLINKGB7251.12-《低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備》IEC60947《電氣絕緣和耐熱性評定和分級》GB/T11021-《絕緣材料電氣強度實驗辦法第1部分：工頻下實驗》GB/T1408.1-《絕緣材料電氣強度實驗辦法第2部分：對應(yīng)用直流電壓實驗的附加規(guī)定》GB/T1408.2-《絕緣材料電氣強度實驗辦法第3部分：1.2/50μs沖擊實驗補充規(guī)定》GB/T1408.2-《交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合》DL/T620-1997《導(dǎo)體和電氣的選擇設(shè)計技術(shù)規(guī)定》DL/T5222-電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境實驗規(guī)程IEC68-2《避免電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點規(guī)定》2、暖通動力《鍋爐房設(shè)計規(guī)范》GB50041-《城鄉(xiāng)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》GB50028-《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50273-《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-《民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GB50736-《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GB50019-《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB50316-（）《供熱計量技術(shù)規(guī)程》JGJ173-《工業(yè)設(shè)備與管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范》GB50264-《鍋爐大氣污染物排放原則》GB13271-《大氣污染物綜合排放原則》GB16297-1996《工業(yè)公司廠界噪聲原則》GB12348-《聲環(huán)境質(zhì)量原則》GB3096-《工業(yè)公司設(shè)計衛(wèi)生原則》GBZ1-《污水綜合排放原則》GB8978-1996《現(xiàn)有居住建筑節(jié)能改造技術(shù)規(guī)程》JGJ/T129-3、建筑構(gòu)造《住宅設(shè)計規(guī)范》GB50096-《鍋爐房設(shè)計規(guī)范》GB50041-《混凝土構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》GB50010-《建筑構(gòu)造荷載規(guī)范》GB50009-《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-《濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范》GB50025-《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-《砌體構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》GB50003-《鋼構(gòu)造設(shè)計原則》GB50017-《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-《建筑工程抗震設(shè)防分類原則》GB50223-《工程構(gòu)造可靠性設(shè)計統(tǒng)一原則》GB50153-《鋼構(gòu)造設(shè)計原則》GB50017-《室內(nèi)管道支架及吊架》（03S402）《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》GB/T50046-4、管網(wǎng)施工《城鄉(xiāng)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28-《蒸汽熱力網(wǎng)檢修規(guī)程》QB/HDGR/1002《設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則》GB/T4272-《蒸汽熱力網(wǎng)熱力站運行規(guī)程》QB/HDGR/1005《工業(yè)設(shè)備及管道防腐工程施工及驗收規(guī)范》GB50727-《城鄉(xiāng)供熱管網(wǎng)設(shè)計規(guī)范》CJJ34-《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》

HYPERLINKGB50126-《設(shè)備及管道保溫設(shè)計導(dǎo)則》GB/T8175-《城鄉(xiāng)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T81-《城鄉(xiāng)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程》CJJ/T104-《工業(yè)管路的基本識別色和識別符號》GB7231-《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB50316-（）《設(shè)備和管道保溫技術(shù)通則>

GB／T4272-5、換熱站熱交換器能效測試與評價規(guī)則TSGR0010-板式換熱器運行節(jié)能監(jiān)測

HYPERLINKDB11/T1212-板式換熱器運行節(jié)能監(jiān)測

HYPERLINKDB11/T1212-《遠(yuǎn)動終端設(shè)備》GB/T13729-（現(xiàn)行原則）【GB/T13729-即將實施】《安全防備工程程序與規(guī)定》GA/T75-1994《安全防備系統(tǒng)驗收規(guī)則》GA308-6、環(huán)保原則DB61/1226-陜西省《鍋爐大氣污染物排放原則》HJ819-《排污單位自行監(jiān)測技術(shù)指南總則》HJ820-《排污單位自行監(jiān)測技術(shù)指南火力發(fā)電及鍋爐》GB22337-《社會生活環(huán)境噪聲排放原則》GB12348-《工業(yè)公司廠界環(huán)境噪聲排放原則》GB10070-88《都市區(qū)域環(huán)境振動原則》1.3工程管理目的及承諾1.3.1施工總體目的該工程是解決招標(biāo)范疇內(nèi)各社區(qū)現(xiàn)有供暖存在使用隱患問題的重要工程，我公司有幸承建該工程，將把該工程列為“重點工程”，按照我公司的指導(dǎo)方針“優(yōu)質(zhì)、高效、安全文明地建設(shè)好每一種工程，為公司發(fā)明良好社會效益和經(jīng)濟效益，為社會奉獻精品。1.3.2工程質(zhì)量目的我公司作為國家一級施工公司，以“科學(xué)、求實、創(chuàng)新”的態(tài)度確保工程技術(shù)先進、質(zhì)量可靠、優(yōu)質(zhì)低耗；對工程全過程的施工管理嚴(yán)格按GB／T19002－ISO9002質(zhì)量體系運行；有實力、有信心將本工程建設(shè)成為一種精品工程，為此，我公司本工程的質(zhì)量目的就是：工程質(zhì)量合格。1.3.3工程進度目的在確保工程質(zhì)量的原則下，盡早交付使用是業(yè)主和施工方共同的心愿，結(jié)合我公司施工同類工程的豐富經(jīng)驗，通過科學(xué)編排，從各方面綜合考慮我公司能夠在合同工期60日歷天內(nèi)完畢本工程的施工。1.3.4安全生產(chǎn)目的建立以公司掛帥，各職能部門負(fù)責(zé)人構(gòu)成公司安全領(lǐng)導(dǎo)小組，監(jiān)督施工中安全方法的實施。在施工中認(rèn)真執(zhí)行“安全第一、防止為主”的方針，結(jié)合本工程具體狀況，制訂嚴(yán)密的安全管理制度，以確保安全生產(chǎn)。嚴(yán)格嚴(yán)禁“三違”（違章指揮、違章操作、違反勞動紀(jì)律）現(xiàn)象發(fā)生，人身傷亡事故為零，火災(zāi)事故為零。1.3.5文明施工目的嚴(yán)格恪守國家頒布的《建筑法》，本工地將嚴(yán)格按原則化文明工地管理，達成建設(shè)部《建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》的原則。在施工現(xiàn)場總體規(guī)劃上充足考慮了施工環(huán)境，把文明施工，減少噪音，妥善安排施工時間，確保良好的環(huán)境，作為一項重要任務(wù)來抓。為此成立文明施工管理小組，結(jié)合工地實際，制訂切實可行的，統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào)，確保文明施工。運用有限的場地合理布置綠化地段，按照設(shè)計規(guī)定，場內(nèi)適宜地栽花種草，使之達成施工現(xiàn)場園林化、景觀化，營造良好的施工環(huán)境。讓業(yè)主滿意，“創(chuàng)立安全文明施工樣板工程”。1.3.6技術(shù)資料管理目的技術(shù)管理責(zé)任明確，資料管理微機化，確保內(nèi)業(yè)資料完備、及時、美觀、先進，在工程項目技術(shù)管理中實現(xiàn)施工住處化、工作流程原則化、技術(shù)規(guī)范化。1.3.7施工協(xié)調(diào)目的作為施工單位將負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工地周邊關(guān)系，杜絕半途糾紛，影響工程進度，并做好與業(yè)主單位的及時溝通，結(jié)合工程狀況充足發(fā)揮項目優(yōu)勢，主動爭取各方的支持與配合。1.3.8服務(wù)目的信守合同及服務(wù)承諾，親密配合業(yè)主做好工程實施，樹立市場經(jīng)濟體制下的“顧客第一、質(zhì)量第一”的質(zhì)量意識，認(rèn)真協(xié)調(diào)與各方關(guān)系，接受業(yè)主、監(jiān)理單位的控制與監(jiān)督，項目經(jīng)理善始善終的負(fù)責(zé)保修期間和保修期后的檢查維修，并經(jīng)常與業(yè)主保持聯(lián)系，嚴(yán)格恪守工程保修和售后服務(wù)承諾。2.施工方案及技術(shù)方法2.1.土方開挖與回填1、本工程土方工程：由施工單位自行完畢，采用機械和人工挖土，自卸車場內(nèi)倒運，由建設(shè)單位指定堆放地點堆放、儲存待回填?；?00mm土采用人工挖土。2、土方開挖過程中，施工隊派專人配合挖掘機工作，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)標(biāo)高，避免超挖或少挖。3、換填采用級配良好的砂石，砂石最大粒徑不適宜不不大于50mm，進行換填解決，換填厚度不不大于等于1m，分層（250mm）碾壓，換填寬度自基礎(chǔ)外邊沿0.6m，換填后地基承載力不不大于等于130kpa。4、回填土宜優(yōu)先選用溝槽中挖出的優(yōu)質(zhì)土。回填土內(nèi)不得含有有機雜質(zhì)，粒徑不得不不大于50mm含水量應(yīng)符合壓實規(guī)定回填土水平分層找平扎實，分層的厚度和壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機具的性能選定。2.1.1.施工測量定位、標(biāo)高引測放線時，要根據(jù)總平面圖所給的放線點和建設(shè)單位所指定的紅線點及水準(zhǔn)點進行放線。軸線采用激光經(jīng)緯儀測設(shè)，標(biāo)高傳遞運用水準(zhǔn)儀測設(shè)。主軸線的四大角應(yīng)閉合，要打好各軸線間的控制樁和水平標(biāo)高控制點，并作好固定性標(biāo)記，特別是要開挖的部位，縱橫向控制樁點延至開挖線以外的部位，并用砼或砂漿固定保護。1、本工程施工測量特點及規(guī)定1）本工程為換填墊層法基礎(chǔ)獨立基礎(chǔ)及承臺基礎(chǔ)，在施工中我們將嚴(yán)格控制放線的精度，重點是軸線偏差的控制，每層控制在±3mm內(nèi)，總高垂直偏差控制在±10mm以內(nèi)。2）本工程放線、測量的組織工作，設(shè)立專人負(fù)責(zé)，并建立自檢、互檢、驗收的工作制度，每次放線必須做好各數(shù)據(jù)的原始統(tǒng)計，以備查。3）為了確保工程的放線質(zhì)量，針對本工程的特點，放線測量工具選用①蘇州一光全站儀；②DS3型水準(zhǔn)儀③其它：50m鋼卷尺、吊線墜等多種儀器。工具須經(jīng)有關(guān)部門的校驗合格后方能使用。2.1.2、定位放線本工程的定位放線，必須嚴(yán)格根據(jù)施工平面布置的設(shè)計圖紙，在施工現(xiàn)場測出建筑紅線，經(jīng)重復(fù)校核無誤后埋設(shè)該工程紅線控制樁，然后測出建筑物與紅線的位置關(guān)系，在平面上放樣。本工程定位采用的辦法與環(huán)節(jié)：1）首先在施工場地平面上建立直角坐標(biāo)系，為了使用方便，坐標(biāo)軸的設(shè)定方向嚴(yán)格平行于本工程的主軸線。在此基礎(chǔ)上，建立本工程的控制網(wǎng)，對本工程外框軸線進行控制，并以紅色木樁標(biāo)志作為核驗用。2）本工程設(shè)定的控制網(wǎng)，當(dāng)工程構(gòu)造施工至-0.100時，將控制網(wǎng)點分別移至工程-0.100板面，設(shè)定4處控制點，構(gòu)成內(nèi)控制網(wǎng)，作為本工程控制點向上作垂直傳遞用。3、標(biāo)高引進及高程控制標(biāo)高引進：本工程的±0.00標(biāo)高必須嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計的絕對高程。本工程的標(biāo)高引進，以設(shè)計指定的都市水準(zhǔn)點，采用閉合水準(zhǔn)路線引至施工現(xiàn)場內(nèi)，在建筑外框軸線以外適宜位置設(shè)立固定水準(zhǔn)樁。以此為基礎(chǔ)，控制本工程建筑物外部水準(zhǔn)點標(biāo)高系統(tǒng)與都市水準(zhǔn)標(biāo)高系統(tǒng)的統(tǒng)一。4、樁位埋設(shè)及保護定位精確及高程控制，是確保本工程施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，故我們必須對控制點、水準(zhǔn)點、控制點等樁認(rèn)真埋設(shè)和保護。必須確保各樁點的位置不發(fā)生變異，同時定時對各樁點進行校核，并做好統(tǒng)計2.2、模板及支撐工程2.2.1、模板及支撐的材料選擇本工程地上及地下構(gòu)造模板全部采用木模。考慮到地上構(gòu)造層，工期緊，模板及支撐基本無周轉(zhuǎn)，梁板支撐均采用鋼管；模板均采用15mm厚夾板，板底墊50×100的木枋，具體以下∶梁底模采用15mm厚夾板，梁底模下的橫楞為鋼管，間距為1000～1500，縱楞為木枋。底部步步緊加固，中部加設(shè)對拉螺栓，螺栓直徑為φ12，間距為1000。梁支頂采用鋼管，縱向設(shè)兩排支頂，兩排支頂間距不不大于梁寬，梁二側(cè)采用鋼管卡固定，梁底部加設(shè)獨立支撐，支頂之間的縱向間矩為不不不大于800mm。板底模采用15mm厚夾板，底模下加設(shè)50×100的木枋，橫楞間距不不不大于500mm，縱楞間距為1000mm?？绨逯ы敳捎娩摴?接桿+可調(diào)支頂，支頂間距為不不不大于1000×1000mm柱箍采用鋼管對拉螺栓固定。2.2.2、模板安裝辦法1）基礎(chǔ)承臺模板a.基礎(chǔ)承臺模板以下圖∶基礎(chǔ)模板支撐體系示意圖b.承臺模板安裝安裝承臺模板前，應(yīng)復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出邊線。模板面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。澆搗混凝土?xí)r模板四周應(yīng)均衡澆搗，要避免模板向上浮升或向四周偏移。模板的拆除要掌握混凝土的凝固狀況，普通在初凝前后即可用錘輕打，撬棒松動。要注意不能將腳手板擱置在基礎(chǔ)模板上。2）柱模板制安a.矩形柱模板用兩塊長柱頭板加兩面門子板支模，或四周柱頭板支模，也能夠運用短料模板加長枋作柱頭板的辦法。為了避免混凝土側(cè)壓力造成柱模爆裂，在柱模外面每隔50cm加鋼管或木枋固定。b.柱模安裝柱模板在安裝時，先在基礎(chǔ)面上彈出縱模軸線和四周邊線，固定小方盤，調(diào)節(jié)標(biāo)高，立柱頭板。小方盤一側(cè)要留清掃口。對通排柱模板，應(yīng)先裝兩端柱模板，校正固定，拉道長線校正中間各柱模板。柱頭板可用厚25-50mm長料木板，門子板普通用厚25-30mm的短料或定型模板。短料裝釘時，要交錯伸出柱頭板，方便于拆模及操作工人上下。柱模板宜加柱箍，用四根小方木互相搭接釘牢，或用工具式柱箍采用60*100mm方木做立楞的柱模板，每隔50cm加一道柱箍。當(dāng)柱截面不不大于500時，用1根Φ12對拉螺桿，柱截面不不大于800時，用2根Φ12對拉螺桿，豎向間距為400-600，下部宜密。為便于拆模，柱模板與梁模板邊接時，梁模宜縮短2-3mm，并鋸成小斜面。3）墻模板制安a.墻模板安裝：※按放線位置釘好壓腳板，然后進行模板的拼裝，邊安裝邊插入穿墻螺栓和套管；※有門窗洞口的墻體，宜先安好一側(cè)模板，待彈好門窗洞口位置線后，再安另一側(cè)模板，且在安另一側(cè)模板之前，應(yīng)清掃墻內(nèi)雜物；※安裝墻模的拉桿或斜撐，內(nèi)墻可在兩側(cè)加斜撐，外墻應(yīng)在內(nèi)側(cè)安裝拉桿和斜撐，且邊安裝邊校正其平整度和垂直度；※模板安裝完畢，應(yīng)檢查一遍扣件、螺栓、拉桿撐與否牢固，模板拼縫以及底邊與否嚴(yán)密，特別門窗洞邊的模板與否牢固。4）梁板模板制安a.梁模板系由底板加兩側(cè)板構(gòu)成，梁高在700mm以上，其混凝土的側(cè)壓力隨高度的增加而加大，單用斜撐及夾條用圓釘釘住不易支撐，可在梁的中部用鐵絲絞股穿過模板對拉，或用螺栓將兩側(cè)模板拉緊，以防上模板下口向外爆裂及中部膨漲，當(dāng)梁跨度不不大于4m時，模板的底板中部應(yīng)起拱。如設(shè)計圖紙無具體規(guī)定時，起拱高度宜為全跨長度的0.1-0.3％。b.梁模板支頂之間應(yīng)設(shè)拉桿。掃地桿離地面30cm一道，縱橫水平桿每隔2m設(shè)一道。支柱下均墊楔子和通長墊板，楔子校正高低后釘牢，通長墊板尺寸50×200，墊板下的土面應(yīng)拍平扎實。如支柱影響施工的交通時，可采用斜撐、兩邊對撐或架空支模。上下層模板的支柱，普通應(yīng)安裝在一條豎向中心線上。c.鋪樓板模板時，只要在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘方便拆模。d.采用頂架支撐時，應(yīng)根據(jù)載重量擬定頂架間距，頂架上弦要放好方木，用鐵絲綁緊，兩端支承處要支楔，在調(diào)節(jié)標(biāo)高后釘牢，頂架之間設(shè)拉結(jié)條，保持頂架垂直。懸臂模板必須撐牢拉緊，避免外倒傾覆。e、對于層高6m的梁板支撐體系，要設(shè)整體滿堂鋼支撐，垂直支撐間距為1m，立桿接頭為對接，接頭錯開對接，其它支撐體系均應(yīng)滿足剛度及穩(wěn)定的技術(shù)規(guī)定。f.梁板模板安裝以下圖∶5）女兒墻模板制作安裝按放線位置釘好壓腳板，然后進行模板的拼裝，邊安裝邊插入穿墻螺栓和套管；※有門窗洞口的墻體，宜先安好一側(cè)模板，待彈好門窗洞口位置線后，再安另一側(cè)模板，且在安另一側(cè)模板之前，應(yīng)清掃墻內(nèi)雜物；※安裝墻模的拉桿或斜撐，內(nèi)墻可在兩側(cè)加斜撐，外墻應(yīng)在內(nèi)側(cè)安裝拉桿和斜撐，且邊安裝邊校正其平整度和垂直度；※模板安裝完畢，應(yīng)檢查一遍扣件、螺栓、拉桿撐與否牢固，模板拼縫以及底邊與否嚴(yán)密，特別門窗洞邊的模板與否牢固。b.墻模板安裝以下圖∶2.2.3、模板施工技術(shù)規(guī)定1)模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，無松動、跑模、超原則的變形下沉等現(xiàn)象。2)模板拼縫平整嚴(yán)密，并采用方法填縫，確保不漏漿，模內(nèi)必須干凈。模板安裝后及時報驗及澆檢。3)模板安裝前，必須通過對的放樣，檢查無誤后才立模安裝。4)梁模先立支架后鋪設(shè)模板，并考慮預(yù)留沉降量。當(dāng)跨度不不大于4m時，模板起拱，起拱高度為跨度的1‰-3‰。以確保梁底成型質(zhì)量。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差按下表規(guī)定施工。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0現(xiàn)澆構(gòu)造模板安裝的允許偏差及檢查辦法項目允許偏差（mm）檢查辦法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不不不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查不不大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查2.2.4、模板及支撐拆除1）模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足下列規(guī)定：a.確保構(gòu)造、構(gòu)件各部分形狀尺寸和互相間位置的對的b.必須含有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性c.模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿d.便于模板的安拆2）模板與砼的接觸面應(yīng)滿涂隔離劑；3）按規(guī)范規(guī)定留置澆搗孔、清掃孔；4）澆筑砼前用水濕潤木模板，但不得有積水；5）墻、柱模板在砼澆筑完后，其模板及支架應(yīng)拆除，砼強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.側(cè)模：在混凝土強度能確保其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；b.底模：在混凝土強度符合下表規(guī)定后，方可拆除。底模拆除時的混凝土強度規(guī)定構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達成設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度原則值的百分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件—≥100c.施工中在施工現(xiàn)場作好試塊，與構(gòu)造砼同條件養(yǎng)護，以實驗擬定具體的拆模時間；6）上層梁板施工時應(yīng)確保下面一層的模板及支撐未拆除；7）模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，對局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼；2.3、鋼筋工程2.3.1、鋼筋制作1）鋼筋必須有質(zhì)保書或?qū)嶒瀳蟾鎲巍?）鋼筋進場時分批抽樣做物理力學(xué)實驗。使用中發(fā)生異常（如脆斷、焊接性能不良或機械性能明顯不正常時），要補充化學(xué)成分分析實驗。3）鋼筋的類別和直徑如需調(diào)換、替代時必須征得設(shè)計單位的同意。4）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計規(guī)定。鋼筋的表面確保干凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前去除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。5）鋼筋必須平直，無局部波折。6）鋼筋的彎鉤或彎折按國標(biāo)規(guī)定執(zhí)行。7）箍筋末端作成彎鉤，彎鉤形式接設(shè)計規(guī)定。鋼筋加工允許偏差表序號項目允許偏差（mm）檢查頻率檢查辦法范疇點數(shù)1冷拉率不不不大于設(shè)計規(guī)定每根（每一類型抽查10%且不不大于5根）1用尺量2受力鋼筋成型長度+5-1013彎起鋼筋彎起點位置±202彎起高度0-1014箍筋尺寸052用尺量，寬、高各計1點8）本工程鋼筋計劃在現(xiàn)場加工制作成型，并收集鋼筋出廠質(zhì)量證明書或檢查報告單，以及有檢測部門實驗的抗拉強度、冷彎及延伸率等力學(xué)性能報告。凡制作加工好的多種規(guī)格鋼筋應(yīng)掛標(biāo)牌按進度計劃，分施工流水段放至指定的地方堆放，采用塔吊吊至施工作業(yè)點。9）加工好的鋼筋應(yīng)平直，無局部波折。調(diào)直鋼筋時應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。鋼筋的加工制作必須嚴(yán)格按翻樣單進行。10）在主次梁和柱相交的節(jié)點處，為避免板超厚，鋼筋在加工過程中必須確保其形狀、幾何尺寸的精確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋能夠適宜縮小些，避免此處鋼筋超高。2.3.2、鋼筋焊接1）鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計規(guī)定和有關(guān)規(guī)定。2）焊接成型時，焊接處無水銹、油漬等。焊接后在焊接處無缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折必須校直或切除。3）鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收，按國家現(xiàn)行原則《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。4）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范疇內(nèi)進行焊接操作。2.3.3、電渣壓力焊1）電渣壓力焊工藝程序:安裝焊接鋼筋→安放引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源(造渣工作電壓40-50V，電渣工作電壓20-25V)→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完畢焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。2）焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。3）安放引弧鐵絲球∶抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好，放下上鋼筋時，要避免鐵絲球被壓扁變形。4）裝上焊劑盒∶先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊接盒，并在焊接盒滿裝焊劑，安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，避免焊劑泄漏。5）接通電源，引弧造渣∶按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時，將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行造渣延時讀數(shù)，計算造渣通電時間。6）造渣過程工作電壓控制在40-50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。7）電渣過程∶隨著造造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入電渣過程的同時進行電渣延時讀數(shù)，計算電渣通電時間，并減少上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，漸漸下送上鋼筋，直至電渣過程結(jié)束。8）電渣過程工作電壓控制在20-25V之間，電渣通電對間約占整個焊接過程所需時間的1/4。9）頂壓鋼鋼筋，完畢焊接∶電渣過程延時完畢，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時快速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。10）卸出焊劑時，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除擊溶渣及雜物，受潮的焊接應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。11）鋼筋焊接完畢后，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。2.3.4、鋼筋安裝1）鋼筋的垂直及水平運輸由現(xiàn)場塔吊配合人工進行。鋼筋要嚴(yán)格按圖紙規(guī)定綁扎，注意鋼筋間距、位置的精確、綁扎點牢固。板和墻的鋼筋網(wǎng)靠近外圍的兩行鋼筋相交點應(yīng)全部扎牢，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，但必須確保受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移。2）為確保樓板鋼筋的位置對的在兩層鋼筋之間加“π”形φ12鋼筋支架，支撐鋼筋的高度除圖紙闡明，應(yīng)為板厚減去5cm或按設(shè)計規(guī)定，支撐鋼筋的間距為每平方米1個，以確保鋼筋位置對的為準(zhǔn)，墻體鋼筋設(shè)計規(guī)定設(shè)立“S”形φ6或φ8拉接筋。3）現(xiàn)場安裝鋼筋時按設(shè)計圖、鋼筋表核對安裝，專人復(fù)核。對樓板、柱墻及梁的受力鋼筋保護層要預(yù)先做好砂漿墊塊控制，確保鋼筋的對的位置。鋼筋采用焊接時，焊接的接頭、工藝和質(zhì)量驗收，要符合國標(biāo)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定和設(shè)計規(guī)定。焊接接頭均需抽樣進行拉伸、抗剪和彎曲等力學(xué)性能實驗，并附電焊條（劑）合格證。焊工須持證上崗。4）梁中通長筋在規(guī)定的任一搭接長度區(qū)段內(nèi)，有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比在受壓區(qū)不得超出25%，在受拉區(qū)不得超出25%，梁的上部通長筋宜在跨中搭接，下部通長筋宜在支座處搭接；柱有接頭的鋼筋截面面積與鋼筋總截面面積之比不得超出50%；全部與鋼筋混凝土墻平行連結(jié)的框架梁，梁鋼筋入墻的長度除另有注明者外，普通均需入墻45d（抗震）且不不大于1000mm。在樓層時梁入墻后不設(shè)箍筋，在頂層梁入墻部分應(yīng)設(shè)與跨中箍筋直徑相似間距為150的鋼箍。若梁鋼筋入墻所需長度超出墻長時，可將超出部分向上、下、左、右彎曲。全部與鋼筋混凝土墻柱垂直連接的端跨梁，其鋼筋均需錨入墻柱內(nèi)，錨固長度必須符合規(guī)范和設(shè)計規(guī)定。柱筋當(dāng)每邊的鋼筋少于4根時，可在同一截面搭接，多于4根時，分兩次搭接，每邊多于8根時分三次搭接，采用焊接時可分二次連接，鋼筋的搭接長度和錨固長度按設(shè)計規(guī)定留置。5）在主次梁和柱相交的節(jié)點處，為避免板超厚，鋼筋在加工過程中必須確保其形狀、幾何尺寸的精確，該直的鋼筋必須校直，不得彎曲，梁柱交叉的箍筋能夠適宜縮小些，避免此處鋼筋超高。在鋼筋綁扎過程中要注意各鋼筋的位置，板的鋼筋在上面，次梁的鋼筋居中，主梁鋼筋在下，并嚴(yán)格控制各層鋼筋間的間距，既要確保其最小凈距滿足規(guī)范規(guī)定（不不大于其直徑且不不大于25mm），又要確保構(gòu)件的截面尺寸對的且要有足夠的保護層。為確保柱鋼筋的位置對的，綁扎過程中要做好防止工作，使柱箍的綁扎超出板面二～三個，并用鋼筋等支撐將柱筋校準(zhǔn)位置后固定牢固。6）開洞樓板除洞寬不大于300mm時板筋可繞過洞邊不需切斷受力筋，洞寬不不大于等于300mm時應(yīng)另加附加鋼筋，附加鋼筋的數(shù)量除構(gòu)造平面另有闡明外，一律按下列規(guī)定：洞口每側(cè)各兩根，其截面面積不不大于洞內(nèi)被切斷的受力鋼筋截面面積，且不不大于2Φ12，長度為單向板受力方向的兩個方向沿跨度通長，并錨入梁內(nèi)，單向板非受力方向洞口加筋長度為梁寬加梁側(cè)各30d。7）鋼筋安裝與水電管線、留孔洞及鐵件預(yù)埋等專業(yè)施工，在計劃安排上互相交叉插入施工，必須互相配合好。澆筑砼前經(jīng)鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞及砼配合比核對無誤后并會同業(yè)主代表等有關(guān)部門辦理隱蔽驗收，方可進行砼澆筑。為避免框柱及剪力墻鋼筋位移，在鋼筋伸入樓面處，宜加鋼筋焊接固定框柱主筋，剪力墻用φ12水平筋固定，全部固定后的豎筋均須另加臨時支撐固定，并要設(shè)專人復(fù)核或檢查鋼筋的軸線位置對的后，方可進行澆筑砼。所配備鋼筋的級別、鋼種、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計規(guī)定。8）焊接成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆注混凝土?xí)r無松動或變形。9）鋼筋的綁扎符合下列規(guī)定：a.同一根縱向受力鋼筋不適宜設(shè)立兩個或以上接頭。綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不不大于10倍主筋直徑，也不在最大彎矩處。b.鋼筋與模板間設(shè)立足夠數(shù)量與強度的墊塊，確保鋼筋的保護層達成設(shè)計規(guī)定。c.在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時，設(shè)立足夠強度的鋼筋撐腳，以確保鋼筋網(wǎng)的定位精確。鋼筋的交叉點采用鐵絲扎牢。d.梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊規(guī)定外，與受力鋼筋垂直設(shè)立；箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開設(shè)立。e.在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形柱應(yīng)為45度角，對多邊形柱為模板內(nèi)角的平分角。f.綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差，按下表規(guī)定執(zhí)行。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢查辦法項目允許偏差(mm)檢查辦法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量持續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量持續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查馬凳筋的設(shè)立a、現(xiàn)澆板雙層筋，負(fù)彎矩筋支撐馬凳筋，同板筋規(guī)格一致，水平間距@800.800800現(xiàn)澆板首層柱鋼筋支、安示意圖2.4、混凝土工程2.4.1、砼生產(chǎn)本工程的砼采用公司攪拌站生產(chǎn)的砼，現(xiàn)場采用砼輸送泵將砼送至澆筑作業(yè)點。在砼的運輸、泵送過程中要確保運輸中的坍落度損失和泵送所規(guī)定的良好砼級配、施工和易性。砼配合比設(shè)計按設(shè)計圖紙規(guī)定的砼強度等級進行設(shè)計。工地隨機取樣測定砼坍落度并做砼試塊，試塊進行原則養(yǎng)護作為鑒定商品砼與否合格的根據(jù)。砼的供應(yīng)，必須確保輸送砼泵能持續(xù)工作，供應(yīng)量應(yīng)滿足泵送的時間規(guī)定。安裝二臺砼泵負(fù)責(zé)砼輸送至各澆筑作業(yè)點。在砼泵輸送過程中，要加強通信聯(lián)系（配備多臺無線或有線對講），以確保快速及順利進行泵送砼施工。2.4.2、砼澆搗1）樓面砼的澆筑：砼澆筑要按進度規(guī)定的施工次序施工，并在施工中控制澆筑砼速度，確保砼接合時間在凝結(jié)時間之內(nèi)。在澆筑砼前，對模板的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對木模板應(yīng)澆水潤濕，但不得積水。澆搗構(gòu)造砼時，規(guī)定梁采用插入式振動器振搗。操作振動器施工人員必須是純熟技術(shù)工，不得漏振及振動時間過長，不得碰撞鋼筋預(yù)埋件，要快插慢拔，確保振搗均勻密實。樓面砼澆搗后視其收水狀況，在砼結(jié)凝前由泥水工抹平（糙面），有助于消除砼表面沉縮裂縫出現(xiàn)。2）柱砼的澆筑按圖示規(guī)定分段澆搗，當(dāng)澆搗高度不不大于3米，應(yīng)每澆完2米，停1.5小時再澆搗，以減小爆模的發(fā)生。凡施工縫處砼澆筑前，應(yīng)將施工縫處砼表面鑿毛，去除掉浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持潤濕，但不得積水；澆搗前，施工縫處宜先鋪一層5cm厚與砼成分相似的水泥砂漿（即減石砼）。在澆搗豎向構(gòu)造砼時（指墻柱），要先在底部鋪以5~10cm厚與砼水灰相似的水泥漿，并細(xì)致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合；澆搗墻柱砼時，要采用串筒使砼下落；澆搗過程中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。3）現(xiàn)澆砼構(gòu)造允許偏差以下表∶現(xiàn)澆構(gòu)造尺寸允許偏差和檢查辦法項目允許偏差（mm）檢查辦法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺或塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留孔中心線位置15鋼尺檢查混凝土設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢查辦法項目允許偏差(mm)檢查辦法坐標(biāo)位置20鋼尺檢查不同平面的標(biāo)高0,-20水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸±20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0,-20鋼尺檢查凹穴尺寸+20,0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(頂部)+20,0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心距±2鋼尺檢查預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20,0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo)高+20,0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查2.4.3、梁柱接頭處不同強度等級砼澆搗的解決辦法1）澆搗墻柱梁板砼時，首先澆搗墻柱部位高強度砼，并且將高強度砼澆搗范疇擴大至墻柱四周各加寬50cm的部位，在這一部位，采用支模專用鋼絲網(wǎng)堵頭，確保在高強度砼初凝前開始梁板其它部位砼的接觸持續(xù)澆搗。2）為了絕對確保施工過程中的級配對的，澆搗擴大柱頭范疇時運用塔吊進行砼的垂直運輸，而梁板則運用砼輸送泵進行運輸。3）在砼脫模前后，定時灑水養(yǎng)護，在脫模后使砼表面始終保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于14d。柱子砼養(yǎng)護采用塑料薄膜捆綁養(yǎng)護，保持砼表面濕潤狀態(tài)。2.4.4、砼養(yǎng)護加強砼澆水養(yǎng)護，本工程有抗?jié)B規(guī)定的砼，因此不得少于14d。指派專人負(fù)責(zé)按規(guī)定條件進行養(yǎng)護，或按拆模后墻采用噴“水”進行養(yǎng)護。在炎熱季節(jié)梁板應(yīng)采用復(fù)蓋（采用麻袋等）砼表面，減少水蒸發(fā)，確保砼表面潤濕。冬季施工的養(yǎng)護日期可適宜延長。在澆搗地點按規(guī)定留置砼試塊，并按28d原則養(yǎng)護規(guī)定養(yǎng)護砼試件。外墻腳手架工程腳手架搭設(shè)需滿足部分框架連系梁和柱的施工，即滿足鋼筋綁扎，又滿足梁、柱、模板支安，更要滿足砌體、抹灰的承重腳手架。1、使用材料1）立柱、接頭卡、托底、斜撐、挑柱、增角等使用Φ48×3.2鋼管其質(zhì)量符合現(xiàn)行國標(biāo)《碳素構(gòu)造鋼》中0235—A級鋼的規(guī)定。2）運橋平臺、斜擋、斜橋、安全平擋等面板鋪設(shè)使用1000×500定型鋼筋板，綁扎用Φ1.6鐵線。3）鋼管連接用扣件，其材質(zhì)符合現(xiàn)行國標(biāo)《鋼管腳手架扣件》的規(guī)定，腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65N·M時，不得發(fā)生破壞。4）卸荷使用Φ20吊環(huán)預(yù)埋、懸吊使用Φ14吊桿及配套桿件。5）附著采用Φ14原身出牙勾絲預(yù)埋，拉結(jié)用鋼套拉桿。6）柱頭應(yīng)立在堅實的地面上，可采用C20混凝土預(yù)制墊塊及木枋并配以鋼底座。7）全部材料在使用前必須經(jīng)嚴(yán)格檢查，不合格的材料不得使用。8）鋼管、扣件及配套桿件，在使用前必須進行除銹、防銹后才干夠使用。2、立柱1）立柱的距離為1500mm2）立桿必須用連墻件與建筑物可靠連接，立桿接長除頂層可采用搭接外，其它各層接頭必須采用對接扣件連接。3）立桿的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)立在同時內(nèi)，同時內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不適宜不大于500mm：各接頭中心至主節(jié)點的距離不適宜不不大于步距的1／3。4）立桿長度不應(yīng)不大于lm，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊沿至桿端距離不不大于100mm。5）立柱的基礎(chǔ)：立柱在泥土面時，先將泥土整平扎實，用C20砼200*200板帶；立柱在樓面砼板上時。6）立柱要立在墊塊的中央，駁柱采用對駁、加駁心管和對駁扣，駁柱要錯開不同的高度，搭設(shè)要垂直。7）腳手架必須設(shè)立縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不不不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)不不大于lm?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應(yīng)不大于500mm。8）立桿的垂直偏差應(yīng)不不不大于架高的1／300，并同時控制其絕對偏差值；當(dāng)架高≤20m時，為不不不大于50mm，>20m而≤50m時，為不不不大于75mm。3、接頭卡步距為1.8米，搭接長度不不大于1米。上下接頭接位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不不不大于縱距的三分之一。同一排對龍的水平偏差不不不大于該片腳手架總長度的1／250，且不不不大于50mm。相鄰步架的大對龍應(yīng)錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受載狀況。4、橫桿間距為1.5米，貼近立桿布置(對于雙立桿，則設(shè)于雙立桿之間)，搭于對龍之上并用直角扣件扣緊。在相鄰立桿之間根據(jù)需要加設(shè)1根或2根。在任何狀況下均不得拆除作為基本構(gòu)架構(gòu)造桿件的橫桿。5、斜撐1）斜撐(拍身撐)跟建筑物外側(cè)立面的兩端各設(shè)立一道斜撐，并應(yīng)由底至頂持續(xù)設(shè)立，12米內(nèi)一對(斜撐斜桿與地面的傾角為45度，斜撐跨越立桿最少根數(shù)為7根)；中間應(yīng)每隔6跨設(shè)立一道。2）斜撐以對標(biāo)(45度)為宜，撐頭要頂在有實力的地方，不得滑動。3）斜撐要貼服有力，打到頂，斜撐采用對駁，加駁心管和對駁扣，頂駁可采用搭駁，但搭駁的長度不少于lm和兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定。4）斜撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不適宜不不大于150mm。5）斜撐的折撐、撐頭與原撐咀轉(zhuǎn)折要靠近，并突出扣件的外邊沿不少于100mm，折撐要持續(xù)到頂板。6、平臺1）平臺搭設(shè)的平面尺寸位置由現(xiàn)場擬定，特別是框排架柱位置的砌體、抹灰卸料平臺的搭設(shè)。四框為雙立桿垂直支撐到頂，每層設(shè)卸荷，運用已完畢的框架連系梁、柱及梁上連墻件四邊設(shè)斜支撐，中間設(shè)水平支撐和垂直支撐。2）平臺搭設(shè)高出樓面100mm。3）平臺立桿基礎(chǔ)解決搭設(shè)規(guī)定與排柵相似，平臺采用雙柱。5）平臺立桿在層高的中間約2m高的位置設(shè)縱橫水平鋼管牽。6）平臺搭設(shè)要考慮獨立穩(wěn)定，縱橫的附差必須加強，并在高度每6m內(nèi)設(shè)水平斜撐(增角)一對。7、搭設(shè)辦法及作業(yè)程序1）根據(jù)工程的具體狀況，工程規(guī)定和施工條件，本工程采用落地扣件式鋼管單排腳手架搭設(shè)辦法。2）搭設(shè)程序為∶放置縱向掃地桿，自角部起依次向兩邊豎立底(第一根)立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后、裝設(shè)橫向掃地桿并也與立桿固定(固定立桿底端前，應(yīng)吊線確保立桿垂直)，每邊豎立起3—4根立桿后，隨即裝設(shè)第一步縱向平桿(與立桿扣接固定)和橫向平桿(小橫桿，靠近立桿并與縱向平桿扣接固定)、校正立桿垂直和平桿水平使其符合規(guī)定后，按40～60N·M力矩擰緊緊圍繞件螺栓，形成構(gòu)架的起始段，按上述規(guī)定依此向前延伸搭設(shè)，直至第一步架交圈完畢。交圈后，再全方面檢查一遍構(gòu)架質(zhì)量和地基狀況，嚴(yán)格確保設(shè)計規(guī)定和構(gòu)架質(zhì)量，設(shè)立連墻件，按第一步架的作業(yè)程序和規(guī)定搭設(shè)第二步、第三步…，隨搭設(shè)進度及時裝設(shè)連墻件和剪刀撐，裝設(shè)作業(yè)層間橫桿(在構(gòu)架橫向平桿之間加設(shè)的、用于縮小鋪板支承跨度的橫桿)、鋪設(shè)腳手板和裝設(shè)作業(yè)層欄桿、擋腳板或圍護，封閉方法。8、落地扣件式鋼管單排腳手架的拆除1）必須嚴(yán)格恪守拆除次序，由上而下，先綁者后拆，后綁者先拆，普通是先拆欄桿，腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。2）統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時先告知對方，以防墜落，拆架時還劃出工作區(qū)標(biāo)志，嚴(yán)禁行人進入，高空作業(yè)人員必須系好安全帶和戴好安全帽，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)。9、注意事項1）在鋪設(shè)腳手板的操作層上必須設(shè)防護欄桿和踢腳板。欄桿高度1m。2）在外腳架搭設(shè)過程中，必須嚴(yán)格按規(guī)定的構(gòu)造方案和尺寸進行搭設(shè)，并及時與構(gòu)造拉結(jié)或采用臨時支頂，確保搭設(shè)過程的安全。對于有變形和不合格的扣件均不得使用。搭設(shè)過程中應(yīng)隨時校正桿件垂直度和水平偏差，避免偏差過大。2.4、混凝土工程工程施工2.4.1作業(yè)條件：1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，施工縫模板已支好，經(jīng)檢查符合設(shè)計規(guī)定，并辦完預(yù)檢，隱驗手續(xù)。2、澆筑混凝土用的架子已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。3、混凝土采用商品混凝土，運距30kw。4、工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全方面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被同意。2.4.2、操作工藝：1、工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土運輸→柱、梁、板混凝土澆筑與振搗→拆模、混凝土養(yǎng)護2、作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污去除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊與否墊好，如使用木模板時應(yīng)澆水使模板潤濕(竹膠版、多合板?？赊諊?yán)縫，不用澆水)。柱子模板的掃除口應(yīng)在去除雜物及積水后再封閉。接茬部位松散混凝土和浮漿已全部剔除到露石子沖洗干凈，不留明水。2.4.3、混凝土運輸：（1）、混凝土應(yīng)及時運輸?shù)綕仓攸c。在運輸過程中，要避免混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。（2）、混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢并且上層混凝土覆蓋振搗完的時間，不適宜超出本工程經(jīng)實驗擬定的初凝時間。（3）、泵送混凝土?xí)r必須確?；炷帘贸掷m(xù)工作。2.4.4、混凝土澆筑：（1）、混凝土自泵管下落的自由傾落高度不超出2m，澆筑高度如超出2m時必須采用方法，用串筒或溜管等。（2）、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層持續(xù)進行，澆筑高度應(yīng)根據(jù)構(gòu)造特點、鋼筋疏密決定，普通為振搗器作用部分長度的1.25倍，常規(guī)φ50棒是400～480mm。（3）、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，次序進行，不得遺漏，振到該層混凝土表面漿以出齊，不冒泡，不下沉為止(注意配充電電筒觀察)達成均勻振實。移動間距不不不大于振搗作用半徑的1.5倍(普通為300～400mm，應(yīng)現(xiàn)場實測)。振搗上一層時應(yīng)插入下層不不大于50mm，以使兩層接縫處混凝土均勻融合。使用平板振動器時，應(yīng)確保振動器的平板覆蓋已振實部分的邊沿。（4）、澆筑混凝土應(yīng)持續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。超出初凝時間應(yīng)按施工縫解決。（5）、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞狀況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立刻解決，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。（6）、柱澆筑前底部應(yīng)先填以50～100mm厚的與混凝土配合比相似減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時應(yīng)嚴(yán)格按分層尺竿均勻下混凝土。振搗棒不得振動鋼筋和預(yù)埋件。（7）、柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超出3m時，應(yīng)采用方法(用串桶)或在模板側(cè)面開洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段自由下落的高度不超出2m，超出2m要采用方法。每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)密，并用箍箍牢。（8）、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫應(yīng)留在主梁下面。無梁樓蓋應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑（9）、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)根據(jù)鋼筋定距框，隨時將混凝土頂面伸出的甩槎鋼筋整頓到位。2.4.5、混凝土養(yǎng)護：混凝土澆完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期普通不少于7d晝夜，摻有緩凝型外加劑的混凝土其養(yǎng)護時間不得少于14d。2.4.6質(zhì)量原則：1、主控項目：(1)、混凝土所用水泥、水、骨料、外加劑、摻和料等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)原則的規(guī)定，檢查出廠合格證或?qū)嶒瀳蟾媾c否符合質(zhì)量規(guī)定。(2)、混凝土強度試塊的取樣、制作、必須在澆注地點進行，同條件養(yǎng)護試塊必須同條件放置，標(biāo)養(yǎng)塊必須在標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護，實驗要符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。(3)、設(shè)計不允許裂縫的構(gòu)造，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的構(gòu)造，其裂縫寬度必須符合設(shè)計規(guī)定。2、普通項目：（1）、混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺點。（2）、框架構(gòu)造允許偏差和檢查辦法見表。框架構(gòu)造允許偏差和檢查辦法項次項目允許偏差（mm）檢查辦法1軸線位置墻、柱、梁8鋼尺檢查剪力墻52垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查3標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±304截橫面尺寸+8，-5鋼尺檢查5表面平整度82m靠尺和塞尺檢查6預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管57預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。（四）應(yīng)注意的問題：1、蜂窩：因素是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部漏出而造成。2、露筋：因素是鋼筋墊塊綁不牢，移動或間距過大，漏放，使鋼筋緊貼模板，造成露筋或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。3、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板未清理就刷脫模劑或模板潤濕不夠，造成麻面脫皮。4、孔洞：因素是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等因素，易造成縫隙、夾渣層。6、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，重要因素是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。下部模頂歪斜，上面接槎錯角，或模板支撐大楞小帶懸挑太大，變形嚴(yán)重。2.5、施工技術(shù)方法2.5.1模板支撐系統(tǒng)框架柱模板采用15MM厚夾板，加50×100MM木枋豎楞和短鋼管抱箍加固，木枋豎楞的橫向間距按250～350MM設(shè)立，鋼管抱箍的豎向間距按500MM設(shè)立，施工要結(jié)合實際狀況做到上疏下密。為確保柱線角順直，木枋條定位必須精確。為確保柱模的側(cè)向剛度，在柱模上設(shè)立雙向φ12對拉螺桿，當(dāng)柱邊不大于800MM時，在柱中設(shè)1道對拉螺桿，對拉螺桿的豎向間距按500MM設(shè)立。為確?？蚣苤鶚?gòu)造幾何尺寸精確，符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。模板安裝應(yīng)滿足下列規(guī)定：a模板的接縫不應(yīng)漏漿；b在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；c澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；d對清水砼工程，應(yīng)使用能達成設(shè)計效果的模板?？蚣苤惭b的模板及其支架應(yīng)含有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。2.5.2鋼筋工程鋼筋在現(xiàn)場設(shè)點加工制作，其加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計規(guī)定。鋼筋表面應(yīng)干凈、無損傷、油漬、鐵銹等在使用前去除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。加工好的鋼筋應(yīng)平直，無局部波折。鋼筋進場時,應(yīng)按現(xiàn)行國標(biāo)的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢查，其質(zhì)量必須符合有關(guān)原則的規(guī)定。對抗震等級為二級的框架，其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時，鋼筋的抗拉強度實測值的比值不不大于1.25；且鋼筋的屈服強度實測值與強度原則值的比值不不不大于1.3。框架柱縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定：在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行原則規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭，焊接接頭試件作力學(xué)性能檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定?？蚣苤摻畎惭b時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計規(guī)定。2.5.3砼工程砼澆筑要按進度規(guī)定的施工次序施工，并在施工中控制澆筑砼速度，確保砼接合時間在凝結(jié)時間之內(nèi)。在澆筑砼前，對模板的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對木模板應(yīng)澆水潤濕，但不得積水；澆筑砼時，應(yīng)確保砼均勻不發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處傾落的自由高度不應(yīng)超出2M。在獨立柱構(gòu)造澆筑砼時，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽使砼下落。澆筑獨立柱砼時，每次的澆筑厚度應(yīng)控制在50CM范疇內(nèi)，且要逐級次成步級式推動，提高持續(xù)澆筑至施工所達高度。2.6、防水工程屋面防水材料為防水卷材1、施工規(guī)定：1）防水工程必須由防水專業(yè)隊施工。2）防水施工人員必須持證上崗。3）做防水層時基層含水率不得不不大于9%。4）防水材料應(yīng)有合格證，現(xiàn)場取樣復(fù)試合格后才干使用。5）屋面防水工程施工完后，按規(guī)定進行2h以上淋水實驗或中雨后檢查，合格后，方可進行下一道工序。2、防水施工：1）基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗收，平整、干燥，含水率不得不不大于9％，含水率可用下列簡樸測法：用一塊1×1m的卷材平鋪在找平層表面上，靜置3－4小時后翻起，如覆蓋卷材的基層表面和周邊相似（無明顯水?。?，則可認(rèn)為含水率符合規(guī)定。2）基層應(yīng)牢固，表面應(yīng)平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺點，并在防水層施工前認(rèn)真清洗干凈。3）出屋面的管根、雨水口處均應(yīng)增鋪卷材一層，并做好泛水。4）鋪貼卷材時，卷材應(yīng)按長方向配備，盡量減少接頭，并順流水坡度自下向上按次序鋪貼，順?biāo)硬纭?）卷材鋪貼采用滿鋪法施工，縱橫向搭接寬度不不大于100mm，上下層卷材接頭位置要錯開，采用熱熔鋪貼法。6）每鋪完一張卷材立刻用長把滾刷從卷材的一端沿卷材橫向用力滾壓一遍，方便排除卷材與基層的空氣。2.7、裝飾工程施工為合理加緊工程進度，充足運用工作空間，外墻圍蔽砌磚及裝修工程將提前自下而上插入施工（外墻裝飾由上至下進行）。圍蔽裝飾施工次序：外墻砌筑和內(nèi)間墻砌磚—→門窗安裝—→內(nèi)墻裝飾—→外墻裝飾—→樓地面。1、地面工程1）地面找平在鋪設(shè)找平層前，應(yīng)將下一基層表面清理干凈。當(dāng)找平層下有松散填充料時，應(yīng)鋪平振實。采用水泥砂漿或水泥混凝土鋪設(shè)找平層，其下一層為水泥混凝土墊層時，應(yīng)予濕潤；當(dāng)表面光滑時，尚應(yīng)劃毛或鑿毛。鋪設(shè)時先刷一遍水泥漿，其水灰比宜為0.4～0.5，并應(yīng)隨刷隨鋪設(shè)找平層。有防水規(guī)定的樓面工程，在鋪設(shè)找平層前，應(yīng)檢查地漏標(biāo)高并對立管、套管和地漏等穿過樓板處的節(jié)點間，采用水泥砂漿或細(xì)石混凝土將四周穩(wěn)牢堵嚴(yán)，進行密封解決。在管四周留出深8～10mm溝槽，采用防水類卷材或防水類涂料裹住管口和地漏。水泥砂漿面層施工時，先刷水灰比0.4～0.5的水泥漿，隨刷隨鋪隨拍實，并應(yīng)在水泥初凝前用木抹搓平壓實。水泥砂漿面層壓光宜用鋼皮抹子分三遍完畢，并逐遍加大用力壓光。當(dāng)采用地面抹光機壓光時，在壓第二、第三遍中，水泥砂漿的干硬度應(yīng)比手工壓光時稍干某些。壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完畢。2）塊料鋪貼面磚在鋪貼前，對磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等要進行預(yù)選，并預(yù)先濕潤后晾干待用。面磚鋪貼時采用干硬性水泥砂漿，面磚應(yīng)緊密、堅實，砂漿要飽滿，嚴(yán)格控制面層標(biāo)高。面磚的縫隙寬度:當(dāng)緊密鋪貼時不適宜不不大于1MM，當(dāng)虛縫鋪貼時普通為5-10MM，或按設(shè)計規(guī)定。大面積施工時，應(yīng)采用分段次序鋪貼，按原則拉線鑲貼，并隨時做好各道工序的檢查和復(fù)驗工作，以確保鋪貼質(zhì)量。面層鋪貼24h內(nèi)，根據(jù)各類磚面層的規(guī)定，分別進行擦縫、勾縫賣壓縫工作?？p的深度宜為磚厚度的1/3，擦縫和勾縫應(yīng)采用同品種、同標(biāo)號、同顏色的水泥。同時應(yīng)隨即清理面層的水泥，并做好面層的養(yǎng)護和保護丁作。面層鋪砌前的彈線找中找方，應(yīng)將相連房間的分格線連接起來，并彈出樓、地面標(biāo)高線，以控制面層表面平整度。放線后，應(yīng)先鋪若干條干線作為基準(zhǔn)，起標(biāo)筋作用。普通先房間中部向兩側(cè)采用退步鋪砌。凡有柱子的大廳，宜先鋪砌柱子與柱子中間的部分，然后向兩邊展開。板材在鋪砌前應(yīng)先浸水濕潤，陰干后或擦干備用。結(jié)合層與板材應(yīng)分段同時鋪砌，鋪砌要先進行亦可采用水泥漿作粘結(jié)，同時在板材背面灑水，正式鋪砌。鋪砌時板材要先試鋪，待適宜后，將板材揭起，再在結(jié)合層上均勻撒布一層干水泥面并淋水一遍，角同時下落，并用木錘或皮錘敲擊平實，注意隨時找平找直，規(guī)定四角平整，縱橫間隙縫對齊。鋪砌的板材應(yīng)平整，線路順直，鑲嵌對的。板材間與結(jié)合層以及在墻角、鑲邊和靠墻、柱處均緊密砌合，不得有空隙。面層鋪砌后，其表面應(yīng)加以保護，待結(jié)合層的水泥砂漿強度達成規(guī)定后，方可進行清潔。2、抹灰工程1）抹灰前必須先找好規(guī)矩、即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線。2）內(nèi)墻抹灰平均總厚度不得不不大于20mm。3）先將房間規(guī)方，小房間能夠一面墻做基線，用方尺規(guī)方即可，如房間面積較大，要在地面上先彈出十字線，以作為墻角抹灰準(zhǔn)線，在離墻角約10cm左右，用線錘吊直，在墻上彈一立線，再按房間規(guī)方地線（十字線）及墻面平整程度向里反線，彈出墻角抹灰準(zhǔn)線，并在準(zhǔn)線上下兩端排好通線后做標(biāo)淮灰餅及沖筋。4）室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，如設(shè)計對護角線無規(guī)定時，普通可用1：2水泥砂漿抹出護角，護角高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不不大于50mm。其做法是；根據(jù)灰餅厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用１：２水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再用捋角器和水泥漿捋出小圓角。5）基層為混凝土?xí)r，抹灰前應(yīng)先刮素水泥漿一道；在加氣混凝土基層抹石灰砂漿時，應(yīng)先刷108膠：水=1：5溶液一道，抹混合砂漿時，應(yīng)先刷108膠（摻量為水泥重量的10％～15％）水泥漿一道。6）采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應(yīng)注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日進行灑水養(yǎng)護。7）墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。8）室內(nèi)墻裙、踢腳板普通要比罩面灰面凸出3~5mm，根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字靠尺在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。9）踢腳板、門窗貼臉板、掛鏡線、散熱器和密集管道等背后的墻面抹灰，宜在它們安裝邁進行，抹灰面接槎應(yīng)順平。10）外墻窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽。滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)不大于10mm，并整潔一致。3、門窗工程1）塑鋼窗：a.工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗洞解決→連接件安裝→窗框安裝固定→窗扇安裝→門窗口四周密封嵌縫→安裝五金配件→安裝紗窗密封條。b.操作工藝：從頂層向下彈外窗口縱向邊線，橫向彈窗口水平位置線，對有偏差的窗口進行解決，確?？v橫跟線。窗框安裝在安裝線后調(diào)節(jié)正側(cè)面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用對撥楔子臨時固定。窗框與墻體連接采用墻內(nèi)安裝膨脹螺栓或鍍鋅拉片與窗框連接件緊固的辦法，連接件間距為380mm。該做法的特點是：塑鋼窗與構(gòu)造固定牢固，同時減小窗與墻體的縫隙，使固定件由受彎變?yōu)槭芗?，可大大增加塑鋼窗體的風(fēng)壓抵抗能力。窗框與洞口墻體采用彈性連接，框四周縫隙內(nèi)分層填入發(fā)泡，框邊留5-8mm深的槽口，嵌填防水密封膠。密封條安裝時要留自伸縮余量，要長出裝配邊長20-30mm，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開并用粘結(jié)劑粘牢。2)門安裝：a.工藝流程：彈線找規(guī)矩→門框安裝位置→安裝標(biāo)高→門安裝b.根據(jù)墻上+50cm水平控制門安裝標(biāo)高，預(yù)留地面二次裝修高度。c.門安裝應(yīng)在墻面抹灰前完畢。先用木楔將門臨時固定，調(diào)節(jié)正側(cè)面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用膨脹螺栓與混凝土墻固定牢。d.門安裝時要注意門的啟動方向、墻厚方向的安裝位置。4、外墻涂料施工1）涂飾施工技術(shù)a.基層解決基層要有足夠的強度，無酥松、脫皮、起砂、粉化等現(xiàn)象。施工前必須將基層表面的灰漿、浮灰、附著物等去除干凈，用水沖洗更加好?；鶎拥挠臀?、鐵銹、隔離劑等都必須用洗滌劑洗凈，并用水沖干凈。基層的空鼓必須剔除，連同蜂窩、孔洞等提前2~3天用聚合物水泥膩子修補完整。抹灰面要用鐵抹子壓平，再用毛刷帶出小麻面，其養(yǎng)護時間普通3天以上即可。新抹水泥砂漿濕度、堿度均高，對涂膜質(zhì)量有影響。因此，抹灰后需間隔3天以上進行涂飾。基層表面應(yīng)平整，紋理質(zhì)感因均勻一致，否則由于光影作用，會造成顏色深淺不一的錯覺，影響裝飾效果。b.對涂料的規(guī)定涂料使用前，應(yīng)將涂料攪勻，以獲得一致的色彩。涂料所含水分應(yīng)按比例調(diào)節(jié)，使用中不適宜加水稀釋。涂料中不能摻加其它填料、顏料，也不能與其它品種涂料混合，否則會引發(fā)涂料變質(zhì)。如稠度過大不易施工確需稀釋時，可采用自來水調(diào)至適宜粘度，普通加水量10%。c.施工操作規(guī)定刷涂時先清潔墻面，普通涂刷兩次。本涂料干燥很快，注意涂刷擺幅放小，求得均勻一致。滾涂時先將涂料按刷涂作法的規(guī)定刷在基層上，隨時滾涂，滾刷上必須沾少量涂料，滾壓方向要一致，操作應(yīng)快速。d.注意事項施工后4~8小時內(nèi)避免淋雨，預(yù)計有雨時停止施工。風(fēng)力4級以上時不適宜施工。施工器具不能粘上水泥、石灰等。質(zhì)量控制方法a.外墻涂料涂飾工程所用涂料的品種、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。b.外墻涂料涂飾工程的顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。c外墻涂料涂飾工程應(yīng)涂飾均勻、粘結(jié)牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。d.涂飾工程驗收時應(yīng)檢查下列文獻和統(tǒng)計：涂刷工程的施工圖、設(shè)計闡明及其它設(shè)計文獻。材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告和進場驗收統(tǒng)計。e.涂飾工程的基層解決應(yīng)符合下列規(guī)定：新建筑物的混凝土或抹灰基層在涂飾涂料前應(yīng)涂刷抗堿封閉底漆?；炷粱蚰ɑ一鶎油克⑷橐和苛蠒r，含水率不得不不大于10%?；鶎幽佔討?yīng)平整、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫。f.外墻涂料涂飾工程施工的環(huán)境溫度應(yīng)在5~350C之間。g.涂飾工程應(yīng)在涂層養(yǎng)護期滿后進行質(zhì)量驗收。2.8、給排水工程1、管道預(yù)留預(yù)埋在混凝土樓板、墻體上預(yù)留空洞及預(yù)埋鋼性防水套管時，根據(jù)所穿建筑物厚度及管徑尺寸擬定套管規(guī)格、長度下料，穿樓板套管，應(yīng)按板厚尺寸在從套管底部量好，并焊好架鐵。按專業(yè)設(shè)計圖紙，有變更的將安裝管道所用的預(yù)留洞的坐標(biāo)、標(biāo)高、朝向、尺寸編制標(biāo)注，在圖紙上方便施工。注意套管，應(yīng)固定牢固并且做好內(nèi)堵塞以防進入混凝土。2、各系統(tǒng)管道安裝1）給水管道安裝a.立管安裝每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，次序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2至3扣，去除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向與否對的。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。b.支管安裝將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有截門應(yīng)將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適宜加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置與否對的，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。2）采暖管道及散熱器安裝散熱器安裝，根據(jù)圖紙和安裝位置及高度畫出固定卡位置進行支、吊、托架安裝，支、吊、托架除銹后刷兩道防銹漆，散熱器支、吊、托架埋設(shè)應(yīng)牢固，然后固定散熱器找正、找直，再配支管，先煨彎、叉彎并調(diào)直，然后連接散熱器。散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，如設(shè)計未注明應(yīng)為30mm。管道焊接時先檢查管材及配件的質(zhì)量，距焊縫50mm內(nèi)不得開口焊接支管也不得有支、吊架。管道穿墻處不得有焊口。干管安裝從進戶開始，裝管前檢查管腔并清理干凈。穿墻、穿樓板處必須加鋼套管并與飾面或板底平。分路閥門離分路點不適宜過遠(yuǎn)，普通距分路點500mm。供水干管末端加集氣罐。散熱器支管長度超出1.5m時，應(yīng)在支管上安裝管卡。上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接。在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時不得插入干管內(nèi)。3）排水管道安裝先檢查管材、管件、內(nèi)外表層光滑、無氣泡、裂紋、管壁厚度均勻、色澤一致。直管段撓度不不不大于1%，承口應(yīng)有梢度，并與插口配套，再根據(jù)圖紙規(guī)定并根據(jù)實際構(gòu)造尺寸，繪制加工草圖，把實際量的尺寸標(biāo)在草圖上，按草圖尺寸斷管、斷口要平齊，外棱銑出坡口。粘接前先作插入實驗，不得全部插入，應(yīng)為承口的3/4深度。試插合格后用棉布將承插口擦干凈，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口再涂插口，隨即用力垂直插入并稍做旋轉(zhuǎn)，但不得超出1/4圈，更不得插究竟再旋轉(zhuǎn)。粘牢后立刻將多出的粘結(jié)劑擦拭干凈。立管轉(zhuǎn)入水平出戶管處用2個45°彎頭或順?biāo)ǎ搹濐^或三通的壁厚加厚50%。按設(shè)計規(guī)定及位置裝設(shè)伸縮節(jié)，如設(shè)計無規(guī)定時，伸縮節(jié)間距不得不不大于4m。排水通氣管安裝不得與風(fēng)道或煙道連接，通氣管應(yīng)高出屋面300mm。3、管道及設(shè)備實驗1）強度實驗對于承壓管道、閥門、成組散熱器，安裝前后應(yīng)有強度實驗統(tǒng)計，全部管路系統(tǒng)安裝完后應(yīng)有系統(tǒng)強度實驗。a.要填寫實驗管路、閥類等的類別、規(guī)格、材質(zhì)，并注明項目部位。b.寫明實驗壓力、實驗時間、壓力降數(shù)值、實驗介質(zhì)。c.寫明實驗中檢查滲漏狀況、位置及返修狀況、成果。d.注明實驗日期并簽字齊全。2）灌水實驗室內(nèi)污水管道灌水實驗注水高度以一層樓高為原則，滿水15分鐘再灌滿水，延續(xù)5分鐘，液面不下降、不滲漏為合格。3）沖洗實驗給水管道在交付使用前須進行沖洗，沖洗應(yīng)以1.5m/s的流速進行，直到出水口的水色透明度與進水