接觸網(wǎng)鋁合金腕臂安裝施工工法GZSJGF01-15-28

接觸網(wǎng)鋁合金腕臂安裝施工工法1.前言近年來，隨著高速鐵路的發(fā)展，牽引供電系統(tǒng)接觸網(wǎng)支持裝置逐步向標準化、規(guī)格化方向發(fā)展；接觸網(wǎng)腕臂的機械強度進一步提高，防腐性能會進一步加強，基于這些特點，目前國內(nèi)高速鐵路接觸網(wǎng)腕臂普遍采用鋁合金材質(zhì)腕臂，本文針對接觸網(wǎng)鋁合金腕臂計算預配、運輸及安裝工藝工法進行推廣。2.工法特點2.0.1“計算軟件化、預配工廠化、運輸規(guī)范化、安裝專業(yè)化”的作業(yè)方式，實現(xiàn)鋁合金腕臂計算、預配、運輸及安裝為一體的標準化作業(yè)。2.0.2腕臂計算“零”偏差，加工預配尺寸均控制在±2mm以內(nèi)，有效提高了鋁合金腕臂的精度，實現(xiàn)了鋁合金腕臂規(guī)格化。2.0.3確保了高速鐵路牽引供電系統(tǒng)接觸網(wǎng)運行可靠型和運行壽命。3.適用范圍本工法適用于設計時速250km/h及以上的高速電氣化鐵路，對接觸網(wǎng)腕臂材質(zhì)有特殊要求的。4.工藝原理鋁合金腕臂計算預配、運輸及安裝是國內(nèi)電氣化鐵路建設領域通常采用的一種施工方法，對接觸網(wǎng)腕臂施工工序進行了優(yōu)化、改進，實現(xiàn)了鋁合金腕臂計算軟件化、預配加工工廠化、運輸過程安全環(huán)?；?、安裝工藝專業(yè)化為一體的4大工序流水作業(yè)，有效提高了施工工效，保證了腕臂質(zhì)量一次到位，降低了勞動力成本。5.施工工藝流程及操作要點5.1腕臂計算5.1.1登錄程序腕臂計算采用專業(yè)計算軟件，雙擊桌面快捷圖標，打開計算軟件登錄窗口。5.1.2輸入密碼在打開的登錄窗口中，如圖5.1.2-1，輸入用戶名和密碼，點擊“確定”，進入計算軟件界面。對于軟件用戶名授權將要到期的，在登錄時軟件會提醒（如圖5.1.2-2，提前聯(lián)系廠商，進行授權更新。圖5.1.2-1輸入密碼圖5.1.2-2授權更新5.1.3新建文件命名點擊標題欄的“文件”—“新建”，在打開的窗口中，在彈出的對話框中，輸入要新建的文件名稱，文件名稱統(tǒng)一采用“區(qū)間+錨段號”的格式。如“玉山—上饒1錨段”。并選擇文件保存的位置。5.1.4導入測量數(shù)據(jù)命名完成并保存后彈出如下對話框，在對話框中輸入錨段系統(tǒng)參數(shù)，點保存，詳細見圖5.1.4。圖5.1.4導入測量數(shù)據(jù)5.1.5數(shù)據(jù)輸入點擊窗口的保存按鈕，進入到錨段平面圖參數(shù)的輸入界面，見圖5.1.5-1。圖5.1.5-1錨段平面圖參數(shù)的輸入界面1、錨段起始里程和跨距信息的輸入：在對話框中輸入錨段的起始里程，跨距數(shù)；結束里程不用輸入，由程序根據(jù)跨距累加自動求得。在本步驟完成后，才能進行線路曲線和線路縱坡的輸入。2、支柱號和側面限界的輸入：根據(jù)平面圖支柱編號輸入支柱號，對于關節(jié)處兩支腕臂用支柱號+大、小的方式來加以區(qū)別每根腕臂編號?！按蟆北硎鞠鄬Υ罄锍谭较虻耐蟊?，“小”表示相對小里程方向的腕臂。側面限界以毫米為單位，支柱斜率為支柱的傾斜的TAN值，填入數(shù)值為去掉‰的數(shù)值，比如支柱斜率測量點高度為7.6米，該處傾斜量為20mm，在斜率為20/7600，表格中支柱斜率填2.6，其中往田野側傾斜為正，往線路傾斜為負。3、腕臂形式的輸入：在導入測量數(shù)據(jù)之后，檢查導入的數(shù)據(jù)是否準確無誤，然后根據(jù)施工平面圖中的腕臂形式所對應的計算腕臂的裝配形式，輸入到主界面的“腕臂形式”一欄中。腕臂形式代號主要有下列幾種：1）101-01：H型鋼支柱單腕臂底座腕臂裝配，直定位器，見圖5.1.5-2。圖5.1.5-2H型鋼支柱單腕臂底座腕臂裝配2）101-02：圓吊柱單腕臂底座腕臂裝配，直定位器，見圖5.1.5-3。圖5.1.5-3圓吊柱單腕臂底座腕臂裝配3）101-03：圓鋼管柱單腕臂底座腕臂轉配，直定位器。4）102-01：H型鋼支柱雙腕臂底座腕臂裝配，直定位器，適用于4跨關節(jié)轉換柱或中心柱正常拉出值工作支或者道岔柱采用直定位器的工作支。5）102-02:4跨中心柱拉出值反號支H型鋼柱雙腕臂底座裝配，直定位器L-1450。6）102-03:5跨中心柱拉出值反號支H型鋼柱雙腕臂底座裝配，直定位器L-1250。7）102-04:4跨中心柱拉出值反號支吊柱單腕臂底座裝配，直定位器L-1450。8）102-05:5跨中心柱拉出值反號支吊柱單腕臂底座裝配，直定位器L-1250。9）102-06：中心柱拉出值反號支H型鋼柱雙腕臂底座裝配，弓型定位器R-319，L-1385。10）102-07：中心柱拉出值反號支圓吊柱單腕臂底座裝配，弓型定位器R-319，L-1385。11）102-08：中心柱拉出值反號支H型鋼柱雙腕臂底座裝配，弓型定位器R-450，L-1385。12）102-09：中心柱拉出值反號支圓吊柱單腕臂底座裝配，弓型定位器R-450，L-1385。13）102-10：H型鋼柱雙腕臂拉出值正常安裝，弓型定位器R-319，L-1385。14）102-11：H型鋼支柱雙腕臂底座腕臂裝配，直定位器，適用于5跨關節(jié)轉換柱和中心柱正常拉出值工作支。15）102-12：等徑圓鋼柱雙腕臂底座腕臂裝配，直定位器，適用于4跨關節(jié)轉換柱或中心柱正常拉出值工作支或道岔柱采用直定位器的工作支。16）102-13：中心柱拉出值反號支圓鋼柱雙腕臂底座裝配，弓型定位器R-319，L-1385。17）103-01：H型鋼柱雙腕臂安裝，非支定位卡子。18）103-02：圓吊柱單腕臂安裝，非支定位卡子。19）103-03：圓鋼柱雙腕臂安裝，非支定位卡子。4、上腕臂底座安裝高度輸入：正常情況下上腕臂底座安裝高度均為6900mm。5、上下腕臂底座間距輸入：正常情況下上、下底座間距為1800mm。6、跨距輸入：跨距為相鄰腕臂承力索座之間的距離，即雙腕臂柱需考慮底座長度。7、承力索高度和結構高度輸入：對應腕臂處的結構高度,“承力索高度（SH/CH）mm”一欄中，在腕臂計算時為接觸網(wǎng)理論結構高度，在吊弦計算時為承力索實際測量高度減去接觸線高度。8、導線高度輸入：對應導線高度，根據(jù)平面布置圖和安裝圖輸入。10、拉出值輸入：面向行車方向，導線位于左手為正，反之為負。11、集中載荷輸入：針對接觸線上或則承力索上的集中載荷分別錄入，見圖5.1.5-4。圖5.1.5-4集中荷載12、彈性吊索輸入：“彈性吊索的布置”一欄中，默認的全為有彈性吊索，設計是無彈性吊索的，該柱一欄下單擊右鍵-“編輯”-選擇“無彈性吊索”，一個關節(jié)兩頭的錨柱是默認無彈性吊索的。5.1.5支柱號和側面限界的輸入點擊窗口的保存按鈕5.1.6導入測量數(shù)據(jù)在打開的軟件計算界面，如圖所示，首先在左上角的系統(tǒng)參數(shù)中準確無誤的輸入“跨距”、“起始里程”和“錨段號”,然后在主界面的“支柱號”一欄中輸入所要計算錨段的支柱編號，為了安裝方便，根據(jù)腕臂安裝圖，在關節(jié)的雙腕臂處，最好標清腕臂安裝的位置，比如圖中所示的“631大”，意思是該腕臂裝在631#支柱的大里程側。支柱號輸入結束之后，點擊主界面下方的“測量數(shù)據(jù)導入”，導入如圖六所示的excel測量數(shù)據(jù)文件，在這個excel文件中必須注意幾點：1、“支柱號”一列中的支柱編號和順序必須和軟件主界面“支柱號”一行中所輸入的支柱編號和順序相同，尤其是標注了“大”、“小”的支柱編號，在該excel文件中也必須寫出“大”和“小”，否則該支柱號的數(shù)據(jù)將無法導入。2、該excel文件的格式不能做任何改動，數(shù)據(jù)也必須按圖中的格式輸入，否則將會導致將來導入后的數(shù)據(jù)與名稱不對應。比如主界面“上腕臂底座高度mm”一欄中顯示的卻是上下底座間距的數(shù)據(jù)，見圖5.1.6-1與圖5.1.6-2。3、excel文件版本為2003及之前版本。圖5.1.6-1導入測量數(shù)據(jù)圖5.1.6-2導入測量數(shù)據(jù)5.1.7線路參數(shù)輸入，見圖圖5.1.7-1。圖5.1.7-1線路參數(shù)輸入點擊“線路參數(shù)”，在彈出的對話框中，分別添加相應的線路曲線參數(shù)和線路縱坡參數(shù)，參數(shù)必須準確無誤，輸入的參數(shù)將會自動與錨段的公里標相對應和結合，形成該錨段的實際參數(shù)，輸入完成后點擊保存即可。要注意事項為：線路縱坡的斜率為前視線路坡度?？v曲線半徑的正負定義：縱曲線凹面向上為正，反之為負，最終的結果可以在吊線計算模塊的顯示圖形單元進行校驗，見圖5.1.7-2。圖5.1.7-2線路曲線參數(shù)水平曲線半徑的正負定義：面向行車方向，曲線凸面起方向在左手時為正，反之為負，輸入的最終結果可以在腕臂計算生成的圖紙中進行校驗，見圖5.1.7-3。圖5.1.7-3腕臂計算生成。5.1.8保存數(shù)據(jù)然后在主界面點擊保存，輸入錨段的數(shù)據(jù)將以OHL的格式保存。5.1.9腕臂計算點擊“腕臂計算”，將會生成三份資料：一是PDF格式的數(shù)據(jù)，見圖5.1.9-1。圖5.1.9-1PDF格式的數(shù)據(jù)二是在C:\ProgramFiles\CATLAB\dwg文件中生成的CAD文件，如圖5.1.9-2所示：圖5.1.9-2CAD格式的數(shù)據(jù)三是在C:\ProgramFiles\CATLAB\report中生成的excel文件，見圖5.1.9-3。圖5.1.9-3excel格式數(shù)據(jù)由于生成的平腕臂套管位置等參數(shù)是相對于套管的中心，對于料庫配料造成很大困難，一次必須對生成的數(shù)據(jù)進行處理，以方便料庫快速、準確、有效的配料，處理要求和表格為：在自動生成表格后增加“斜腕臂上定位支撐套管單耳位置”（正定位有數(shù)據(jù)）欄和“φ55套管單耳位置”（即定位管上套管單耳位置）欄，這兩欄數(shù)據(jù)，根據(jù)自動生成CAD圖逐一抄上。需把畫線尺寸位置折算至零件邊沿，畫線邊沿位置為靠近支柱側；由于定位器支座型號多樣，不進行折算,畫線位置為U螺栓中心位置。表5.1.9序號零件扣料算長半長備注1棒式絕緣子7202平腕臂打孔位置距鋁管端383套管單耳9346.54定位環(huán)寬86435承力索座寬90457定位管端頭扣料50將計算出來的結果經(jīng)其他技術人員復核，主要看CAD圖中定位器的抬升量、角度，對于雙腕臂的，要將兩個腕臂圖結合在一起，看是否出現(xiàn)干擾，確定無誤后，發(fā)到料庫進行腕臂預配。5.2腕臂預配施工程序為：劃線切割→腕臂管打孔→零部件組配→檢驗包裝→入庫→結束5.2.1工藝流程領取預配表組配腕臂、定位管、支撐裝置領取預配表組配腕臂、定位管、支撐裝置腕臂管打孔劃線切割提料結束入庫檢驗包裝斜拉線預制5.2.3施工要求1、提料預制組根據(jù)腕臂預配表從庫房領取腕臂預配所需的零部件，根據(jù)需要碼放在每個預配平臺旁邊，同時進行外觀檢查和型號數(shù)量確認，嚴禁使用不合格品。2、下料1）一般的預配車間應配置兩臺切割劃線流水線，一臺專門切割直徑70的腕臂管，另一臺專門切割直徑55的定位管和直徑42的支撐管；2）將整根鋁合金管材抬至切割輸送平臺，依據(jù)《腕臂預配數(shù)據(jù)表》上的數(shù)據(jù)，分別測量出平、斜腕臂、定位管、腕臂支撐、定位管支撐的下料長度并進行定位；圖5.2.3-1腕臂管輸送、劃線圖5.2.3-1腕臂管輸送、劃線3）依據(jù)腕臂各零部件所計算出的數(shù)據(jù)，分別測量出每個零部件的具體位置，用油性記號筆在管上劃線，劃線時垂直腕臂縱切面，線痕清晰，做出零部件安裝方向標識（短橫線為零部件安裝位置）；圖5.2.3-3腕臂管打孔圖5.2.3-3腕臂管打孔4）劃線完成后在腕臂端部貼上標明站區(qū)、錨段、支柱號等信息的標簽。注意標簽方向和位置應一致。（平腕臂在所打孔的背面）；圖5.2.3-2貼標簽圖5.2.3-2貼標簽劃線完成后，開始切割管材，切割斷面應整齊且與本體垂直。3、鉆孔1）將需要打孔的腕臂管貼有標簽的一端抬至鉆孔平臺并放置水平，背對標簽，校核工裝位置，確保鉆孔中心在腕臂管中心線上；2）腕臂端頭距孔中心為38mm，利用孔距、孔位專用模具定位并夾緊后，開始鉆孔，孔徑為18mm；3）腕臂鉆孔完成后移至腕臂預配平臺。4、腕臂預配1）腕臂預配須在專用平臺進行，專用的預配平臺設置的工裝與激光水準線結合的方式，可保證腕臂上所需要組配的零部件與腕臂管中心的水平與垂直，腕臂預配所需零部件如下圖：平腕臂平腕臂腕臂支撐雙套筒連接器承力索座斜腕臂腕臂管帽套管單耳單耳圖5.2.3-4腕臂預配示意圖將平、斜腕臂安放以預配平臺上，利用腕臂管一端所打好的孔將平腕臂固定，確保腕臂管不會隨意滾動和移動；根據(jù)支柱裝配形式，按照平腕臂管上的劃線位置和定位方式，依次套入腕臂支撐套管單耳、雙套筒聯(lián)接器、承力索座，以及反定位管支撐套管單耳。套入時注意承力索座下斜吊線的鉤，正定位朝向線路側，反定位朝向支柱側；將平腕臂已套入的雙套管連接器與斜腕臂套在一起，按照斜腕臂管上的劃線位置和定位方式依次套入定位環(huán)和腕臂支撐套管單耳、以及正定位管支撐套管單耳或斜吊線定位鉤。注意零件的外沿不能將劃線位置遮蓋；圖5.2.3-6利用激光水平儀確定零部件的水平位置圖5.2.3-6利用激光水平儀確定零部件的水平位置圖5.2.3-7圖5.2.3-7預緊固圖5.2.3-8緊固至設計標準力矩值圖圖5.2.3-8緊固至設計標準力矩值圖5.2.3-9預配完成的腕臂檢查腕臂上所有零部件的安裝位置是否與劃線位置一致，零部件相互間是否水平以及與腕臂管的垂直度，檢查無誤后，腕臂預配完成，轉移至檢驗包裝區(qū)；承力索座上的支撐線夾由于無螺栓固定，且位置比較突出，不便于包裝運輸，可單獨裝箱與腕臂同時發(fā)料，在腕臂安裝時一并安裝。支撐管本體雙耳套筒本體銷釘、開口銷頂緊螺栓、背母圖5.2.3-10支撐管本體雙耳套筒本體銷釘、開口銷頂緊螺栓、背母圖5.2.3-10支撐預配圖支撐預配須在專用平臺進行，專用的預配平臺可完全保證兩個雙耳套筒的方向一致，支撐長度準確。支撐預配所需零部件如圖5.2.3-5：圖5.2.3-5依次套入零部件后按劃線位置固定圖圖5.2.3-11插入雙耳套筒插入支撐管觀測孔檢查圖5.2.3-12圖5.2.3-12力矩緊固預配好的支撐為方便包裝與運輸，防止頂緊螺栓與腕臂管出現(xiàn)劃痕，在預配車間先不與腕臂或定位管連接，單獨包裝后，在現(xiàn)場安裝腕臂時連接。6定位管預配圖5.2.3-14定位支座緊固圖5.2.3-15圖5.2.3-14定位支座緊固圖5.2.3-15零部件水平定位圖5.2.3-13雙耳套筒卡入工裝因反定位管比較長，與正定位管不能通用一個平臺，需單獨設置專用預配平臺，預配方法基本一致，只是反定位管一端需固定。專用的預配平臺可保證定位管上所安裝的零部件的位置、方向正確，與定位管的水平與垂直準確；在預配平臺工裝上卡入直徑55的雙耳套筒，將長度切割好的定位管一端插入雙耳套筒；從另一端按照斜腕臂管上的劃線位置和定位方式依次套入定位器支座（或錨支定位卡子）；先將套入的定位器支座用力矩扳手循環(huán)進行緊固，緊固至標準值后將定位底座放倒至平臺上專門設置的定位臺面上，（如是反定位管在靠近定位器支座一端需在平臺用工裝固定）。然后套入套管單耳或斜拉線定位鉤、防風定位環(huán)等其它所需零部件；檢查定位管在雙耳套筒底部的插入位置，用棘輪扳手對雙耳套筒頂緊螺栓，套管單耳及其它零部件的連接U螺栓進行預緊固，在進行交替、循環(huán)緊固的過程中檢查U螺栓中心與劃線是否對齊，U螺栓采用工裝進行垂直度定位；檢查定位器支座是否與定位管垂直，采用激光激光水準線進行測位，檢查確定后，緊固到位；圖5.2.3-16圖5.2.3-16復核劃線位置圖5.2.3-17復核反定位管定位支座水平檢查定位管上所有零部件的安裝位置是否與劃線位置一致，零部件相互間是否水平以及與定位管的垂直度，檢查無誤后，定位管預配完成，轉移至檢驗包裝區(qū)；為方便包裝與運輸，防止頂緊螺栓與腕臂管出現(xiàn)劃痕，在預配車間先不與定位器或腕臂連接，單獨包裝后，在現(xiàn)場安裝腕臂時或架設接觸線后再連接安裝。7斜拉線預制斜拉線須根據(jù)設計需要和定位形式需要預制，須在專用平臺進行，平臺設備包括壓接工具（電動液壓鉗及模具），斷線鉗（手動液壓或手動機械），長度定測工裝；圖5.2.3-19斜拉線長度定測圖5.2.3-20載流環(huán)長度定測圖5.2.3-18斜拉線示意圖圖5.2.3-19斜拉線長度定測圖5.2.3-20載流環(huán)長度定測圖5.2.3-18斜拉線示意圖圖5.2.3-21鉗壓管與心形環(huán)間距依據(jù)《腕臂預配數(shù)據(jù)表》上的斜拉線數(shù)據(jù)，在預制平臺上量出斜拉線的總長，并圖5.2.3-21鉗壓管與心形環(huán)間距在平臺上分別量出不銹鋼繩兩端載流環(huán)的長度，長度為300mm，并做出標記；在不銹鋼繩的一端穿上2個鉗壓管，在平臺上的立柱上套入1個心形護環(huán)，將不銹鋼繩繞過心形護環(huán)回頭再并入穿過2個鉗壓管，300mm的標記處心形護環(huán)的中心調(diào)整對齊并拉緊，使鉗壓管靠近心形護環(huán)，兩者間隙為4-6mm；圖5.2.3-22圖5.2.3-22鉗壓管壓接兩鉗壓管間距在距第一個鉗壓管5mm處壓接第二個鉗壓管，壓接方法同上；重復以上（5）、（6）步驟，壓接另一端鉗壓管；圖5.2.3-23線鼻子配線外露尺寸線鼻子壓接時外露尺寸將載流環(huán)端頭插入線鼻子底部，再插入長為圖5.2.3-23線鼻子配線外露尺寸線鼻子壓接時外露尺寸啟動液壓鉗，開始壓接載流環(huán)線鼻子，將將配好的線鼻子豎直放入開啟的模具下模中心，點按開關，當上下模具將鉗壓管固定后，調(diào)整鉗壓管兩端與模具兩邊的露出距離，線鼻子一端露出模具一邊5mm，檢查無誤后開始壓接，當壓力表達到70Mpa時保壓5秒后卸壓，完成一端載流環(huán)線鼻子壓接；重復以上步驟，壓接另一端載流環(huán)線鼻子。（12）在斜拉線上粘貼標簽；圖5.2.3-圖5.2.3-24腕臂長度、零部件位置檢查、斜拉線拉力檢測8檢驗在腕臂、定位管、支撐組裝預配完成后，進入檢驗包裝區(qū)，主要有以下檢驗和安裝內(nèi)容：重點檢驗腕臂、定位管、支撐、斜拉線長度及零部件位置的正確，特別是相對固定的零件位置是否有變化；檢查零件的水平和垂直方向是否在一條線上，斜拉線各壓接部位尺寸符合標準，并按規(guī)定對斜拉線逐件進行拉力檢測；圖圖5.2.3-25斜拉線安裝后盤好圖5.2.3-26圖5.2.3-26標記對緊固力矩進行抽查，比例為25%，檢查開口銷是否掰到位、防松墊片是否安裝正確，檢查無誤后在零部件與螺母、螺栓上用紅色油漆或紅色油性筆做出標記；圖5.2.圖5.2.3-27戴管帽5.3包裝運輸圖圖5.3-1單耳、承力索座包扎先將平腕臂、斜腕臂上的套管單耳、承力索座用塑料氣泡膜單獨包扎，防止對腕臂管間表面摩擦；圖5.3-2整體包裝圖5.3-2整體包裝圖5.3-3入庫存儲再每層將同站區(qū)、同錨段每層3組、每批15組批量碼放打包，用叉車移至成品區(qū)存放。車間材料員對成品進行登記，填寫裝車明細卡。（4）運輸時，按錨段逐層擺放，分錨段隔離開運輸至現(xiàn)場。5.4腕臂安裝4.4.1工藝流程5.4.2施工要求1、施工準備1）對安裝作業(yè)人員進行技術交底和安裝培訓，使其清楚安裝技術標準和安全注意事項；2）按安裝計劃，從料庫將所需棒式絕緣子、腕臂領出。2、施工工藝1）施工人員到達現(xiàn)場后，按照規(guī)格型號開始將腕臂底座撒放到位；2）安裝人員一人系安全帶，帶小繩上桿，扎好安全帶，放下小繩，地面人員將底座預組裝后扎牢；3）再上桿1人系好安全帶，桿上一人拉繩，將底座提至安裝位置；4）兩人配合，按設計要求將腕臂底座安放在預留孔處，把上（下）底座螺栓由支柱穿向線路側，一人把上（下）底座扶正，另一人預帶墊片螺帽，用梅花扳手緊固后，并用力矩扳手檢測達標；5）上底座安裝完畢，兩人下至下底座位置1m左右，扎好安全帶；6）按照③~⑤步驟安裝下底座。7）注意事項：由于受站前預留基礎標高及限界影響等因素，曲內(nèi)正定位的腕臂底座宜在腕臂計算后緊固到位（即可提前按照設計要求進行預裝，計算結果滿足安裝條件后，在安裝腕臂時緊固到位）。3、安裝棒式絕緣子底座安裝完畢后，桿下人員將絕緣子拉到底座位置；桿上兩人配合，將腕臂棒瓷的連接板插入腕臂底座，螺栓銷穿向來車方向，然后裝好開口銷，開口銷兩邊掰開120°。4、安裝腕臂（人工）1）施工負責人確定腕臂編號與安裝地點相符；2）兩人上桿，一人上至上腕臂底座處，一人上至下腕臂底座處，上方人員掛好套子及滑輪。同時，桿下人員將預配的平、斜腕臂進行組裝，連接平、斜腕臂的套管座螺栓穿向來車方向；3）桿下人員將腕臂拉起，腕臂拉至下底座處時，位于上底座的人員扶住腕臂，下底座處的人員抱起棒瓷將斜腕臂插入鋼帽內(nèi)，并按標準力矩緊固U型螺栓；4）桿下人員逐漸松繩至合適位置，上底座處人員抱起棒瓷，將平腕臂插入鋼帽內(nèi)，并按標準力矩緊固U型螺栓；5）檢查安裝完的腕臂，確認無誤后，按上述步驟，繼續(xù)安裝下一個腕臂。圖5.4-1腕臂安裝圖5.4-1腕臂安裝6）注意事項腕臂支撐安裝角度為根據(jù)計算程序確定，一般無需調(diào)整。腕臂預配時對已緊固到位的零件螺栓進行了標識，不可隨意松動。當不滿足安裝要求需要現(xiàn)場調(diào)整時，對經(jīng)過重新調(diào)整的腕臂零件必須按照零件的設計力矩緊固到位。腕臂預配時對已緊固到位的零件螺栓進行了標識，不可隨意松動。當不滿足安裝要求需要現(xiàn)場調(diào)整時，對經(jīng)過重新調(diào)整的腕臂零件必須按照零件的設計力矩緊固到位。5.5勞動力組織（見表5.5）表5.5鋁合金腕臂計算預配、運輸及安裝施工勞動力組織序號項目分工人數(shù)說明1腕臂計算腕臂數(shù)據(jù)整理2負責腕臂數(shù)據(jù)采集后整理工作2腕臂計算1負責腕臂軟件計算3腕臂計算審核1負責腕臂計算后的審核工作4腕臂預配負責人1全面負責腕臂預配工作5劃線、切割4劃線切割流水線作業(yè)6鉆孔2負責平腕臂、斜支持鉆孔7腕臂預配4負責腕臂組裝8定位管預配2負責定位管預配9支持預配2負責腕臂斜支持預配10斜拉線預制2負責腕臂反定位斜拉線壓接、預制11檢驗2負責腕臂預配后的檢查、檢驗工作12包裝3負責腕臂包裝、入庫11腕臂運輸負責人1全面負責腕臂運輸工作12腕臂裝卸4進行腕臂裝卸13腕臂安裝負責人1全面負責腕臂現(xiàn)場安裝工作14防護人員1負責現(xiàn)場施工防護工作15腕臂安裝52人上桿安裝、力矩緊固，3人地面拉繩6.材料與設備本工法采用的機具設備表6主要機具設備序號分類設備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1運輸及吊裝設備箱式貨車10t臺1腕臂運輸用2吊車QY30K5-I臺1腕臂安裝吊裝用3工器具劃線切割平臺臺2含切割機、測量工具4臺鉆臺式臺1含支架、卡具5腕臂預配平臺臺36定位管預配平臺臺17支撐預配平臺臺28斜拉線預制平臺臺1-2含壓接、裁剪設備9力矩扳手100nm/50nm把12含套筒10開口式力矩扳手50nm把511數(shù)顯力矩扳手把2檢驗力矩用12力矩扳手校驗儀臺1校驗力矩扳手用13棘輪扳手把1214梅花扳手把615鋼卷尺5m把3檢驗用16包裝、檢驗平臺臺各117鉗子200mm把518油性記號筆粗、細支若干標記用19一字螺絲刀300mm把420測量設備水平尺DS3級臺121鋼卷尺5m把3檢驗用22紅外線標線儀7.質(zhì)量控制7.0.1零部件應進行進場檢驗，其質(zhì)量應符合《電氣化鐵道接觸網(wǎng)零配件通用技術條件》（GB/T2073）和《電氣化鐵道接觸網(wǎng)零部件》（GB/T2075）及有關標準規(guī)定；7.0.2檢查零部件的規(guī)格應與設計相符，配套部件齊全有效；7.0.3部件表面光滑，無裂紋、傷痕、砂眼、氣泡等缺陷；7.0.4經(jīng)熱鍍鋅的零件，鋅層均勻，無鋅層剝落、漏鍍、銹蝕現(xiàn)象；7.0.5與螺母的配合良好，需設置防松措施的安裝齊全有效，檢查開口銷是否掰到位；7.0.6配后的腕臂、定位管、支撐、斜拉線長度應進行復測，零部件的相對位置應進行復核，斜拉線各壓接部位尺寸應按產(chǎn)品說明定期檢