14號(hào)機(jī)組煙支控制的改進(jìn)

14號(hào)機(jī)組煙支控制的改進(jìn)

一、煙支、濾敞長(zhǎng)度的調(diào)整為了滿足市場(chǎng)需求，長(zhǎng)城發(fā)射廠生產(chǎn)的煙霧輸出已按照市場(chǎng)上最小煙霧輸出直徑的規(guī)格進(jìn)行。換句話說(shuō)，香煙輸出直徑從原來(lái)的7.7mm轉(zhuǎn)變?yōu)?.25mm，煙支長(zhǎng)度從59mm轉(zhuǎn)變?yōu)?4mm，過(guò)濾長(zhǎng)度從25mm轉(zhuǎn)變?yōu)?0mm。為適應(yīng)這種煙支直徑細(xì)小的卷煙產(chǎn)品,目前還存在一些技術(shù)難題,如對(duì)設(shè)備的精度要求極高,而且設(shè)備的調(diào)試過(guò)程也是一種探索,沒有固定的模式和經(jīng)驗(yàn)可以借鑒。二、系統(tǒng)設(shè)計(jì)局限性ZJ15長(zhǎng)城機(jī)組是許昌煙機(jī)廠生產(chǎn)的中高速卷煙機(jī)組,機(jī)組本身是一種過(guò)渡機(jī)型,由于其設(shè)計(jì)的局限性,導(dǎo)致各項(xiàng)在線檢測(cè)系統(tǒng)的靈敏性低、消耗大且生產(chǎn)成本高,性能不夠穩(wěn)定。2013年1-5月煙支皺紋率統(tǒng)計(jì)見表1。2014年1月,由煙機(jī)生產(chǎn)廠的專業(yè)人員對(duì)14號(hào)長(zhǎng)城機(jī)組進(jìn)行了大修和改進(jìn)。改進(jìn)后,由于煙支直徑細(xì)小,導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行極不正常。1.煙支和濾敞體排列不整地由于煙支直徑細(xì)小,煙支經(jīng)刀頭將煙支切割成128mm的雙倍煙進(jìn)入接裝機(jī)時(shí),煙支到位不整齊,進(jìn)而造成煙支和濾嘴的組合體排列不整齊。進(jìn)入搓板時(shí),煙支和水松紙粘貼不牢,使得一張水松紙和多支組合體煙粘貼,而不能在搓板上滾動(dòng)向前,從而阻塞后面的煙支和濾嘴的組合體進(jìn)入,積壓在搓板內(nèi)。生產(chǎn)過(guò)程很不穩(wěn)定,需要反復(fù)維修和調(diào)試。2.煙支水松紙被損害煙支水松紙粘貼皺紋,因?yàn)闉V嘴棒的直徑也很小,濾嘴棒在切割和錯(cuò)位傳遞過(guò)程中,濾嘴棒不能牢固吸附在轂輪上,時(shí)有掉濾嘴棒現(xiàn)象,造成煙支搓接時(shí)水松紙的粘貼位置也不正確,從而形成煙支的水松紙表面皺紋,機(jī)器的在線檢測(cè)系統(tǒng)無(wú)法對(duì)皺紋煙支進(jìn)行識(shí)別,產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證。因此,必須對(duì)生產(chǎn)出來(lái)的半成品煙支,再一次由人工進(jìn)行逐一篩選,從而加大了勞動(dòng)成本和強(qiáng)度。三、解決措施1.濾棒機(jī)構(gòu)改進(jìn)Φ5.25mm黃鶴樓(天下名樓)使用的是粗棒,由于采用手工加料,無(wú)形中產(chǎn)生了大量變形具有折皺的濾嘴棒,如果折皺正好處于濾棒滾搓導(dǎo)軌對(duì)濾棒滾搓的位置,會(huì)因?yàn)V棒段受力不均而發(fā)生歪斜或掉落,從而產(chǎn)生在錯(cuò)位轂輪處掉嘴現(xiàn)象或被帶入并行轂輪引起亂嘴、擠嘴進(jìn)而造成煙支阻塞搓板現(xiàn)象,不僅造成停機(jī)次數(shù)增加,影響設(shè)備正常運(yùn)行,而且造成煙支皺紋量增多。為了能從根本上解決問題,決定對(duì)濾棒滾搓導(dǎo)軌進(jìn)行改進(jìn)。對(duì)濾棒滾搓導(dǎo)軌進(jìn)行加寬。目的在于增加搓滾導(dǎo)軌指和濾棒的接觸長(zhǎng)度,減小濾嘴棒變形折皺部位對(duì)其滾動(dòng)過(guò)程中軌跡的影響。(1)加寬濾棒滾搓導(dǎo)軌指,改進(jìn)前后的導(dǎo)軌指?jìng)?cè)視圖見圖1。為了確定導(dǎo)軌指的寬度,必須先要找出對(duì)20mm長(zhǎng)的濾嘴段支撐最有效的兩個(gè)點(diǎn)。為找到這兩點(diǎn),把1切6換算成1切3的公式來(lái)確定,即對(duì)40mm的濾棒段采取黃金分割法,可以確定滾搓導(dǎo)軌指寬度為9.44mm?？紤]到嘴棒加工誤差,決定將導(dǎo)軌指加工的寬度定位10mm。(2)改進(jìn)傳送轂輪導(dǎo)軌槽。滾搓導(dǎo)軌指加寬為10mm后,相應(yīng)的傳送轂輪導(dǎo)軌槽也相應(yīng)加寬。因滾搓導(dǎo)軌指和傳送轂輪導(dǎo)軌槽兩側(cè)應(yīng)有1mm的間隙。導(dǎo)軌加寬后,對(duì)承嘴槽風(fēng)孔也要改變,由于位置限制每段承嘴槽由原來(lái)的4個(gè)風(fēng)孔改變成2個(gè)風(fēng)孔,風(fēng)孔數(shù)量改變后,在滿足負(fù)壓0.04MPa的條件下,濾嘴棒工作狀態(tài)良好。(3)改進(jìn)效果。對(duì)滾搓導(dǎo)軌和傳送轂輪改進(jìn)后,對(duì)設(shè)備改進(jìn)前后連續(xù)3天的運(yùn)行情況進(jìn)行調(diào)查,掉嘴支數(shù)平均由68次下降到3次,搓板阻塞次數(shù)由51次下降到2次,煙支皺紋經(jīng)過(guò)人工篩選由1324支下降到511支,運(yùn)行狀況穩(wěn)定。對(duì)比分析后可知,搓板導(dǎo)軌對(duì)濾棒的控制能力明顯增加,掉嘴、煙支阻塞和煙支皺紋現(xiàn)象顯著減少,原材料消耗降低,產(chǎn)品質(zhì)量提高。2.切紙輪的調(diào)整(1)水松紙切刀與切紙轂輪的相對(duì)位置(圖2)。切紙輪是水松紙切割系統(tǒng)的主要組件,是集機(jī)、電、氣為一體的復(fù)雜機(jī)構(gòu),其中直徑224mm圓周上鑲嵌有16個(gè)硬質(zhì)合金條,預(yù)熱上膠后的水松紙按所需長(zhǎng)度在水松紙轂輪上被切割成水松紙紙片,切刀在轂輪上切割時(shí)的相對(duì)位置必須精確,使切刀刀口位于離合金條尾邊4mm處,在合金條間隔位置的長(zhǎng)孔內(nèi)設(shè)有鉑熱電阻,實(shí)現(xiàn)對(duì)轂輪的溫度控制,來(lái)滿足搓接時(shí)轂輪的溫度要求,設(shè)計(jì)溫度80~100℃。溫度低時(shí)影響搓接質(zhì)量,同時(shí)切紙輪達(dá)不到膨脹要求,影響切刀刃切向切紙輪表面時(shí)的切刀量(0~0.07mm),使間隙過(guò)大,導(dǎo)致皺紋煙的產(chǎn)生,直接影響煙支質(zhì)量。所以,刀位精確才能保證水松紙邊與煙支組合體剛好粘貼的一瞬間,整齊、平整、不翹邊,為后續(xù)的搓接煙支打好基礎(chǔ)。(2)切紙轂輪與靠攏轂輪的相對(duì)位置。調(diào)整“紙位”,切紙輪的“紙位”必須調(diào)整到切紙輪與靠攏轂輪中心線后的6~8mm處。(3)切紙轂輪和搓板的間歇調(diào)整及溫度要求(圖3)。切紙輪帶動(dòng)“組煙”在搓板上滾動(dòng),在搓板的搓接區(qū)域,切紙輪上的吸風(fēng)孔負(fù)壓切斷,以保證“組煙”滾動(dòng)時(shí),涂好膠的水松紙順利地包裹在“組煙”上。搓板和切紙轂輪在加熱的情況下,搓板與切紙輪的間歇應(yīng)為4.9~5mm,其弧度的調(diào)整必須與切紙輪的外圓同心。搓板的有效工作弧長(zhǎng)為90mm,黃鶴樓(天下名樓)的規(guī)格為Φ5.25mm,搓板能保證“組煙”滾動(dòng)5.5周,切紙輪和搓板加熱器使水松紙的膠水及時(shí)燙干,最終形成雙倍長(zhǎng)度的濾嘴卷煙,輸出煙支。3.水松紙的切割Φ5.25mm黃鶴樓(天下名樓)煙支采用激光打孔的水松紙,必須按一定膠狀涂膠,使松紙存在無(wú)膠區(qū)以保證通透性,在切割水松紙片時(shí),確保水松紙切刀切割在無(wú)膠區(qū)的中間,這樣才能保證搓接后的煙支水松紙不翹邊。因?yàn)闊熤е睆教貏e細(xì)小的特殊性,經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn),其速度必須控制在3200支/min左右,因?yàn)樗杉垶闋C金的材料,在生產(chǎn)過(guò)程中,切紙輪和搓板的溫度不能太高,否則就會(huì)使水松紙上的燙金粉變色,達(dá)不到工藝要求。切紙轂輪的溫度控制在60℃,搓板控制在120℃。剛好能夠保證煙支搓接良好,不溢出膠水且不變色。4.煙支氣煙支與設(shè)備的適應(yīng)性通過(guò)對(duì)各轂輪相位的調(diào)整和改進(jìn),J14#機(jī)臺(tái)搓接皺紋煙支及漏氣煙支占卷煙抽檢缺陷百分比由46.8%下降至13.53%,長(zhǎng)城機(jī)組平均停機(jī)率由16.25%降至9.32%,煙支搓接質(zhì)量改善,提高了卷煙紙、水松紙、乳膠等原材料與卷接設(shè)備的適應(yīng)