精益講堂IE基礎(chǔ)知識

IE根底知識Date:2021.5.24Author:RobinLi精益講堂<精益講堂>課程形式計劃時間《IE基礎(chǔ)知識》內(nèi)訓5月、6月各一批《TPM》內(nèi)訓6月《柔性化生產(chǎn)》內(nèi)訓7月《SMED》內(nèi)訓8月《低成本智能自動化（LCIA）》外訓+內(nèi)部推廣5月目的：公司培訓并開展一批擁有精益技藝的人才。據(jù)此推進公司的精益認識及文化建立。進而添加客戶稱心度，提升公司的綜合競爭力。個人豐富技藝加強才干提升本身價值組名：

組長：

口號：

外型：

5分鐘備戰(zhàn)〔WA、MSG、EL、LP、MPD2〕Agenda01七大浪費02改善的突破點03VSM04運轉(zhuǎn)分析05工序分析06LOB分析07動作分析08搬運分析重點學習及訓練精益七大浪費801Backtoagenda(optional)精益消費的中心消除一切浪費！過剩消費的浪費等待的浪費搬運的浪費加工本身的浪費組裝不良品的浪費動作的浪費庫存的浪費發(fā)現(xiàn)并消除浪費是精益的根底與中心思想，也是精益改善活動的出發(fā)點。改善的突破點1102Backtoagenda(optional)微利時代---賺一塊錢看他人的神色，省一塊錢看本人的角色。---富士康科技集團郭臺銘利潤精益的研討對象是？精益本錢的實現(xiàn):窮盡全員一切的智慧和力量不斷優(yōu)化產(chǎn)品的制造方式和流程，以繼續(xù)改善產(chǎn)品本錢本錢售價當前狀況銷售增加50%成本降低50%銷售10000成本8000利潤2000利潤增加-----？？15000100001200040003000600050%300%看到什么?如何找到突破點?沒有問題

就是最大的問題如何識別改善點？各小組案例演示工程改善點有哪些？改善點如何識別出來的？工程各改善點的改善原理？討論：哪些工具或方法可以識別浪費？三現(xiàn)察看法數(shù)據(jù)分析法過剩消費的浪費等待的浪費搬運的浪費加工本身的浪費不良品浪費動作的浪費庫存的浪費VSM運轉(zhuǎn)分析工序分析LOB分析動作分析搬運分析動作經(jīng)濟原那么ECRS左邊和右邊有什么聯(lián)絡(luò)？七大浪費過剩消費的浪費〔VSM、搬運分析〕等待的浪費〔運轉(zhuǎn)分析、LOB分析、VSM〕搬運的浪費〔VSM、搬運分析〕加工本身的浪費〔工序分析〕組裝不良品的浪費〔運轉(zhuǎn)分析、目測〕動作的浪費〔運轉(zhuǎn)分析、動作分析〕庫存的浪費〔VSM、搬運分析〕二八原那么20%的人手里掌握著80%的財富20%的人身上集中了人類80%的智慧給一個公司帶來80%利潤的是20%的客戶尋覓20%P/Q分析改善活動中運用P/Q分析的目的：決議改善對象，從效果大的產(chǎn)品開場進展產(chǎn)品ABCD月生產(chǎn)數(shù)量（PCS）所用工時（H）售價（RMB）毛利潤（%）101180821891.20.50.731.210%10%10%10%524087600150134523改善對象？BCDVSM

〔價值流程圖〕3003Backtoagenda(optional)VSM--用于識別整個消費流程中的不增值這是一個關(guān)于收到訂單↓交貨所間隔時間的故事VSM--用于識別整個過程中的浪費縮短間隔時間〔Lead-time〕VSM現(xiàn)狀圖VSM未來圖運轉(zhuǎn)分析3404Backtoagenda(optional)區(qū)分內(nèi)容示例作業(yè)主作業(yè)直接參與材料和部品的變形或變質(zhì),達

到創(chuàng)造附加價值的目的的作業(yè)切削加工,螺絲加工部品的組裝(螺母的擰緊）機械的手動操作附屬作業(yè)作為主體作業(yè)的附屬，伴隨主體作業(yè)

的每周期,但間接作用于工作目的的

要素材料的分離加工物品的尺寸測試加工物品的定位準備作業(yè)為主作業(yè)而做的準備,結(jié)束,搬運等的作

業(yè)在每批或幾周期內(nèi)定期發(fā)生的要素作業(yè)前材料的準備加工物品的搬到加工物品的存放區(qū)域準備(每批次)1.運轉(zhuǎn)分析概要區(qū)分內(nèi)容示例非作業(yè)

作業(yè)余量作業(yè)中不規(guī)則的偶然發(fā)生的因素.主要

原因在于機械,工具,材料等加工途中把折的工具換下來

修理材料的細微的缺陷

不定期材料的補充

管理余量與作業(yè)無關(guān)的,以管理為目的發(fā)生的延遲會議及早會

作業(yè)途中的作業(yè)指示

5分清掃等規(guī)定的清掃

個人余量為滿足人的生理的需求因素上衛(wèi)生間

喝水

擦汗疲勞余量為恢復由作業(yè)環(huán)境引起的疲勞產(chǎn)生的

延遲因素室內(nèi)溫度高潮濕的環(huán)境中作業(yè)

灰多的環(huán)境中作業(yè)

重量物的移動無作業(yè)有管理者責任的非作業(yè)和作業(yè)者責任的

非作業(yè)停電,機械故障,物料無庫存

閑談,未遵守開始和結(jié)束時間

作業(yè)等待1.運轉(zhuǎn)分析概要1)運轉(zhuǎn)分析?經(jīng)過一天或長時間觀測某一項任務,分析消費內(nèi)容與非消費內(nèi)容,為改善更好的消費體系或為制定規(guī)范時間,設(shè)定適當?shù)挠嗔繛橹饕康牡姆椒?2)運轉(zhuǎn)分析的目的(1)消除或減少作業(yè)者在機械或工程中的等待等非消費性要素,使消費可以按方案進展.(2)分析各時間,日期的消費量或任務的變化,使進一步提高消費效率,資源的有效利用率(3)改良預備作業(yè),末尾作業(yè)(4)決議適當?shù)娜?設(shè)備,方法(5)設(shè)定規(guī)范時間時決議適當?shù)母綄僮鳂I(yè)時間或余量(6)檢驗規(guī)范時間的適宜性或作業(yè)規(guī)范1.運轉(zhuǎn)分析概要3)運轉(zhuǎn)分析系統(tǒng)設(shè)備運轉(zhuǎn)日報4)運轉(zhuǎn)分析的方法運轉(zhuǎn)分析WorkSampling〔作業(yè)取樣分析〕觀測分析資料分析作業(yè)日報延續(xù)觀測分析用STOPWATCH或攝像機延續(xù)觀測運轉(zhuǎn)形狀選擇小部分的作業(yè)者或機械,詳細掌握發(fā)生的任務種類可以詳細分析觀測者付出的努力多一些不能同時觀測很多對象用眼睛瞬間的多次觀測對象一次可觀測多數(shù)對象觀測者可并行做其它業(yè)務只觀測外表景象,不能詳細分析種類Worksampling延續(xù)觀測選擇多數(shù)的作業(yè)者或機械,概括地掌握發(fā)生的任務種類觀測方法目的優(yōu)點缺點1.運轉(zhuǎn)分析概要1)WorksamplingWorksampling是指瞬間觀測人或機械的運轉(zhuǎn)形狀及種類,對其結(jié)果進展搜集整理，運用統(tǒng)計的抽樣實際對觀測對象的時間構(gòu)成比率及運轉(zhuǎn)率進展調(diào)查和分析的技巧以制造現(xiàn)場為對象的Worksampling分析(例)料件插入焊接檢查檢查用車搬運資料作業(yè)的事前協(xié)議挪動余量資料的分別////////258.9////2810.0/////2810.0////////////////////////10437.1/////258.9//////113.9///////176.1///124.3///////////3010.810101010101010280100計08:0508:1708:3908:4209:0216:1716:24計%單位作業(yè)2.WorkSampling2)Worksampling的原理(實踐形狀)(Worksampling)Worksampling的運轉(zhuǎn)率=29/50*100=58%延續(xù)運轉(zhuǎn)測定=36.5/(12*5)*100=60.8%誤差=60.8%-58%=2.8%3)W/S的用途(1)掌握設(shè)備或人的運轉(zhuǎn)內(nèi)容掌握余量改良作業(yè)分工提高運轉(zhuǎn)率作業(yè)者ABCDE12345678910計運轉(zhuǎn)433312433329非運轉(zhuǎn)122243122221①②③NO④⑤⑥⑦⑧⑨糾正作業(yè)者或事務員任務中的平衡度研討能否添加設(shè)備、增員掌握流程作業(yè)中的平衡度2.WorkSampling⑩(3)作為決議延遲余量的根底資料.由于對發(fā)生不規(guī)那么、多種類、內(nèi)容豐富的延遲要素來說，想求出各時間是不能夠的，所以對全體用％表示。4)Worksampling(W/S)有效作業(yè)的特性『反復性』少的作業(yè)的現(xiàn)狀分析『作業(yè)范圍廣,運轉(zhuǎn)頻率高』的作業(yè)的現(xiàn)狀分析Worksampling的根底在于概率的.假設(shè)抽樣數(shù)多抽樣特性的曲線與選集的分布曲線幾乎是一致的,添加抽樣數(shù)時相應的調(diào)查費用也將會添加.因此從經(jīng)濟性與可信性思索需求規(guī)定抽樣數(shù)〔觀測點數(shù)〕抽樣時要求公正，對組成某集團的要素,抽樣的時機應均等(2)作為設(shè)定規(guī)范時間的根底資料.對個別的不規(guī)那么性大的作業(yè)特別有效2.WorkSamplingN=普通情況下求觀測點數(shù)N時無特別的理由時取可信度為95%.因此上式為普通取觀測點數(shù)N值的基準Worksampling的目的N1.普通目的(確認問題時)2.特定的管理目的(分析等待的緣由時)3.特定的活動分析(求出預備或延遲的比率)4.人或機械的運轉(zhuǎn)率5.求規(guī)范時間,余率,運轉(zhuǎn)率等時要求高精細度時100600S×P2Z×(1-P)2N=S×P24×(1-P)2000400010,000以上E:絕對誤差S:希望的精細度(相對誤差)P:選擇對象的出現(xiàn)幾率(求出的比率)N:抽樣的大小(觀測點數(shù))Z:對應可信度的規(guī)范化系數(shù)●Worksampling的觀測點數(shù)2.WorkSampling為調(diào)查設(shè)備運轉(zhuǎn)率,利用Worksampling技術(shù)預備調(diào)查(sampling數(shù)為100次)的結(jié)果設(shè)備運轉(zhuǎn)率為75%(非運轉(zhuǎn)率:25%),可信度95%期望的精細度為±10%為到達所期望的條件,需求觀測多少次?練習題1N=4(1-P)SP2=2.WorkSampling6)觀測時間的決議方法①隨機抽樣法(1)1日的觀測點數(shù)每天的觀測點數(shù)遭到必要觀測點數(shù)與調(diào)查時間的影響.例如余率的調(diào)查是20天內(nèi)完成3,600個樣品時一天需求{3,600}OVER20日=180個/日

(2)選擇觀測時間sampling采用隨機表,使全部的時間都有時機成為觀測時間.a.為提高隨機性,巡回的出發(fā)點,途徑也用隨機表隨機地抽取.b.巡回觀測時,觀測時間有部分一樣時實踐上不妨礙結(jié)果.2.WorkSampling■運用最簡單隨機表的例簡單的隨機表上表中從恣意數(shù)字開場,依次選擇縱或橫的數(shù)字3個為一組,換算觀測時間例如950→9:30(0.50×60=30)622→6:13(0.22×60=13.2)220→2:12(0.20×60=12)95062222098574294278380790709398940803718313386932668948545119466068743267419269506689909378591561016331016317106709612697814226957790709374294278380732635535842117229497830849701376332834906726209574294271052.WorkSampling問題的定義及調(diào)查目的得到現(xiàn)場責任者的成認及向作業(yè)者闡明意圖決議等待的精細度預備觀測/制定觀測方案實施正式觀測結(jié)果整理/檢驗精細度結(jié)果整理(圖表)作業(yè)內(nèi)容了解作業(yè)內(nèi)容分工定義要素作業(yè)預測發(fā)生頻率計算觀測點數(shù)計算1日巡回次數(shù)決議觀測時間設(shè)定巡回途徑預備觀測用紙7)worksampling順序2.WorkSampling針對主作業(yè)，適當?shù)卣{(diào)整作業(yè)的分工及分配.消除擾亂作業(yè)者形狀的非正規(guī)作業(yè)或不用要的作業(yè).根據(jù)每小時消費量的時間變化曲線，調(diào)查形狀與疲勞的關(guān)系,研討中間插入休憩時間方法消除不是由此作業(yè)者做的作業(yè),如拿工具,工具修繕,資料產(chǎn)品的搬運等分工.研討規(guī)劃消除作業(yè)者的不用要的走動.制定因作業(yè)單調(diào)引起的消費降低預防對策.預備作業(yè)的規(guī)范化、分工化2.改良的著眼點減少作業(yè)余量的對策〔消除失敗作業(yè)，工具、資料等其它的突發(fā)偶發(fā)景象〕排除降低現(xiàn)場士氣的緣由排除機械設(shè)備的停工緣由加強現(xiàn)場巡察和管理等待中進展有效的作業(yè)研討自動測試,自動調(diào)理,自動化的必要性發(fā)生突發(fā)事故時明確應急措施,連絡(luò),指示順序工序分析5005Backtoagenda(optional)1).工序分析的定義原資料按照一定的順序進展各種加工、搬運、檢查、等待等作業(yè)，最終構(gòu)成產(chǎn)品上市，這種產(chǎn)品消費過程被稱之為“工序〞，對這一系列工序進展調(diào)查、分析和改善的手法，被稱之為“工序分析〞工序分析是工序管理、搬運管理、規(guī)劃研討、LOB等根底資料獲取的必要手法2).工序分析的目的〔1〕整理工序流程〔2〕工序流程中能否存在“3不〞[不一致][不平衡][不合理]的景象〔3〕工序順序能否合理〔4〕工序流程能否流暢，設(shè)備配置、搬運方法能否合理〔5〕工序中的作業(yè)能否必要，能否可以取消，能否可以找到更好的作業(yè)方法1.工序分析概要3).工序分析的種類工序分析法產(chǎn)品工序分析法作業(yè)人員工序分析法結(jié)合工序分析法事務工序分析法人機結(jié)合分析法人人結(jié)合分析法以產(chǎn)品為分析主體當作業(yè)是經(jīng)過多個工序進展延續(xù)加工時適用以作業(yè)人員為分析主體當特定的作業(yè)人員在挪動的同時延續(xù)作業(yè)時運用以作業(yè)人員和機器為分析主體當查找“待工〞或“玩〞時適用以數(shù)名作業(yè)人員為分析主體相互間查找“待工〞時適用以事務任務流程為分析主體4).工序圖記號〔根本圖記號&補助圖記號〕序號主要工序記號名稱記號意思1加工加工使原材料、零部件或產(chǎn)品的形狀、性質(zhì)發(fā)生改變的過程2搬運搬運使原材料、零部件或產(chǎn)品的位置進行改變的過程3停滯貯藏將原材料、零部件或產(chǎn)品按計劃貯藏的過程4滯留原材料、零部件或產(chǎn)品未能按計劃進行而處在滯留狀態(tài)5檢查數(shù)量檢查對原材料、零部件或產(chǎn)品的數(shù)量進行檢查6質(zhì)量檢查檢驗原材料、零部件或產(chǎn)品的品質(zhì)特性JIS〔日本工業(yè)規(guī)格〕中的Z8206規(guī)定，工業(yè)管理、質(zhì)量管理都有運用-根本圖記號〔為了表示主要工序記號〕-根本記號組合圖號〔為了表示一個工序同時執(zhí)行兩個不同的職能〕序號記號意思1以質(zhì)量檢查為主，同時也進行數(shù)量檢查2以數(shù)量檢查為主，同時也進行質(zhì)量檢查3以加工為主，同時也進行數(shù)量檢查4以加工為主，同時也進行質(zhì)量檢查5以加工為主，同事也進行搬運4).工序圖記號〔根本圖記號&補助圖記號〕2.產(chǎn)品工序分析法1).產(chǎn)品工序分析法的定義產(chǎn)品工序分析法是以原資料、零部件或產(chǎn)品為對象，分析工序是如何進展的，是將著眼點放到物流上來進展分析調(diào)查的一種方法。2).產(chǎn)品工序分析法的意義和目的產(chǎn)品工序分析的目的放在物流上，以設(shè)計或改善作業(yè)順序為目的，確保消費出高質(zhì)量、高效率、低本錢的產(chǎn)品。能否有不用要的停滯搬運次數(shù)能否太多搬運間隔能否太長搬運方法能否存在問題加工和檢查能否可以同時進展設(shè)備配置能否合理作業(yè)順序能否正確作業(yè)分配能否均勻4).產(chǎn)品工序分析法的步驟預備調(diào)查繪制工序流程圖測定并記錄各工序中的必要工程整理分析結(jié)果制定改善方案改善方案的實施和評價改善方案規(guī)范化2.產(chǎn)品工序分析法5).案例〔別針的制造工藝〕標題別針的制作（改善前）日期年月日No作業(yè)名稱流程機器距離時間人員工序符號M分人1別針的定尺切割、倒角切割機6012搬運吊車20523測定長短、檢查倒角游標卡尺1024暫時放置袋7025搬運吊車10326外徑研磨研磨機1517搬運吊車20528外徑測定游標卡尺529搬運吊車205210嵌入手術(shù)刀模具檢查10211搬運吊車154212暫時放置60113保管倉庫2次5次3次3次合計13個工序852522175分22分25分130分〔1〕產(chǎn)品工序表〔2〕現(xiàn)場平面流程圖〔3〕改善前整理表工序工序數(shù)時間（分）距離（M）人員（人）加工275-2搬運5228510檢查325-6停滯3130-3合計132528521價值浪費〔5〕改善后產(chǎn)品工序表標題別針的制作（改善前）日期年月日No作業(yè)名稱流程機器距離時間人員工序符號M分人1別針的定尺切割、倒角切割機6012搬運吊車20523測定長短、檢查倒角游標卡尺1024搬運吊車10325外徑研磨研磨機1516搬運吊車20527外徑測定、嵌入手術(shù)刀模具檢查游標卡尺1528搬運吊車15429保管倉庫2次4次2次1次合計9個工序651171475分22分25分130分〔6〕改善后平面流程圖〔7〕改善后整理表工序工序數(shù)時間（分）距離（M）人員（人）加工275-2搬運417658檢查225-4停滯1---合計91176514〔8〕改善前后的比較工序工序數(shù)時間（分）距離（M）人員（人）前后效果前后效果前后效果前后效果加工22075750---220搬運541221758565201082檢查32125250---642停滯3121300130---3-3合計139425211713585652021147LOB分析

〔產(chǎn)線平衡率分析〕6306Backtoagenda(optional)工序標準作業(yè)時間（秒）標準人員節(jié)拍時間（秒）151526.516.53616441453.513.5LOB=UPPH〔單位人時產(chǎn)能〕=77%110.8pcs工序標準作業(yè)時間（秒）標準人員節(jié)拍時間（秒）181825.515.534.514.54153556166243875.515.5861691226105.515.511515125.515.5工序標準作業(yè)時間（秒）標準人員節(jié)拍時間（秒）182425.515.534.514.54153556166244675.515.5861691226105.515.511515125.515.5LOB=UPPH〔單位人時產(chǎn)能〕=LOB=UPPH〔單位人時產(chǎn)能〕=75.4%26.5pcs89.9%31.6pcsLOB計算能否需求思索設(shè)備？工序標準作業(yè)時間（秒）標準人員節(jié)拍時間（秒）1616261636164616561666167616880891226106161161612616LOB=UPPH〔單位人時產(chǎn)能〕=76.9%37.5pcs瓶頸工位：6+6+6+6+6+6+6+8+12+6+6+6———————————————8*13X100%=76.9%LOB=各工序規(guī)范作業(yè)時間之和————————————————節(jié)拍瓶頸時間x人及主設(shè)備數(shù)之和產(chǎn)線平衡率改善思緒：瓶頸改善合并改善突破平衡分擔轉(zhuǎn)移、改善夾具工具、操作機械化、提高設(shè)備才干、添加作業(yè)人員、提高作業(yè)技藝、互換作業(yè)者對工時短的作業(yè)進展合并，使其合并后工序作業(yè)時間接近瓶頸工時，減少資源耗費對整條消費線的資源〔比如人員〕進展重新編排、分配、構(gòu)成新的分配方式和順序簡易自動化(LCA)·對困難、累、不便、危險的作業(yè)推進LCA(LowCostAuto-mation)使其脫離作業(yè)者?！CA盡量要小、簡單、易于裝卸山積圖山積圖時間動作分析7307Backtoagenda(optional)1.動作分析慎密分析任務中的各細微身體動作(作業(yè)者的身體挪動/腳的挪動,手的挪動等)刪除其無效動作,促進其有效之動作,使作業(yè)者疲勞度最小化,提高作業(yè)效率的經(jīng)濟性及作業(yè)間隔的最小化□定義□動作分析目的〔1〕照實把握作業(yè)人員身體各部位進展動作的順序、方法；〔2〕發(fā)現(xiàn)人員在動作方面的無效或浪費〔3〕簡化操作方法，減少任務疲勞，進而制定規(guī)范操作方法及規(guī)范動作時間2.動作要素2.動作要素2.1動作要素的檢核表動作要素改善著眼點伸手及移物1.這些動作可否刪除? 2.距離是否最適當? 3.有否應用適當?shù)拿浇?如手,鑷子及輸送器等。 4.是否應用了正確的身體部位,如手指,前臂和上臂。 5.能否使用滑道或輸送器? 6.輸送單位增大是否較有效率? 7.能否用腳操作的裝置來輸送? 8.輸送是否因接下來有較難做的[對準]而緩慢下來? 9.工具的使用是否處于附近?10.較常使用的零件是否置于使用點附近?11.有否使用適當?shù)耐斜P或箱子?操作是否經(jīng)過正常地排列? 12.前一動作和后一動作是否與此地動作互相關(guān)聯(lián)?13.能否避免突然的轉(zhuǎn)變方向?能否去除障礙物?14.對于物的移動是否使用身體最耐久的部位? 15.有無可刪除的身體移動? 16.手臂之移動能否同時,對稱而依相反方向行之? 17.能否以滑動代替拾取? 18.眼球的移棟是否與手的動作配合?握取1.是否可以一次握住一件以上之物件? 2.能否以[觸取]代替[拾取]? 3.儲物箱的前緣能否減化握取的動作要素? 4.工具或零件能否預對,以便握取容易? 5.能否使用特殊的螺絲起子或其他工具? 6.能否使用真空,磁鐵,橡皮指尖等工具? 7.物體是否由一只手移至另一只手? 8.工具和夾具的設(shè)計是否使用零件移動的握取較為容易? 動作要素改善著眼點對準1.對準是否必要? 2.容差能否增大? 3.方形邊能否避免? 4.能否使用導軌,漏斗,托架,定位木箱,彈簧？5.能否使用手臂扶架來穩(wěn)定手,以減少對準的時間?6.握取的物件是否易于對準? 7.能否應用腳操作的簡單夾具?裝配、拆裝、應用1.能否使用工具或夾具? 2.能否使用自動儀器或機器? 3.裝配能否交互進行?制造程序能否交互進行? 4.是否能夠使用更有效率的工具? 5.當機器在切削時,其他工作能否進行? 6.能否使用動力工具? 7.能否使用凸輪或空氣操作的工具?放手1.能否刪除此動作? 2.能否使物體自由墜落? 3.能否于運動中放手? 4.是否需要小心地放開物件?能否避免如此? 5.能否使用排出器? 6.材料盒是否經(jīng)過適當?shù)脑O(shè)計? 7.在[放手]的末端,手或輸送工具是否在最有利的位置,以便此動作的進行?8.能否使用輸送器?2.1動作要素的檢核表動作要素改善著眼點選擇1.是否布置得當以減少尋找物體的浪費? 2.工具和材料是否能標準化? 3.零件和材料是否給于適當?shù)臉擞? 4.排列是否良好,以便易于選擇?例如用托盤預置零件,使用透明容器等。5.一般零件的排列是否有互損性? 6.零件和材料是否混在一起? 7.亮度是否良好? 8.在前一操作里,是否可以同時把零件預對好? 9.能否利用顏色來使零件易于選擇?檢驗1.能否刪除。 2.能否使用多重量規(guī)或試驗器? 3.能否增加照明強度,或重新安排光源,以減少檢驗時間? 4.目視檢驗能否代替機器檢驗? 5.操作者使用眼鏡是否有益?預對1.物體能否于運送中預對? 2.能否使工具平衡,使其把柄處于直立位置? 3.[持住]的裝置是否使工具把柄處于適當位置? 4.工具能否懸掛起來? 5.工具能否存放于工作之適當位置? 6.能否使用導軌? 7.物體的設(shè)計能否使其各邊相同? 8.能否使用加料管道? 持住1.能否使用夾鉗,架子,夾具或其他機械裝置? 2.能否應用粘性摩擦? 3.如[持住]不能避免,能否提供手臂扶架?2.1動作要素的檢核表基本原則詳細內(nèi)容基本原則詳細內(nèi)容1.減少動作

1.消除不必要的動作.

2.減少視線的移動.

3.組合2個以上的動作.

4.兩個以上的工具組合成一個.

5.材料或工具放在作業(yè)者前.

6.材料或工具保持容易使用狀態(tài).

7.材料或部品利用容易取用的容器或器械.

8.材料或工具按作業(yè)順序放置.

9.利用動作數(shù)少的簡單的器械.

10.機器操作采用操作簡單的機器.3.減少動作距離

1.動作由身體最佳部位去完成.

2.采用最短距離的動作.

3.作業(yè)范圍盡量小一些.

4.材料的取用時利用重力或機械力.2.同時動作

1.兩手同時開始同時結(jié)束.

2.兩手的動作方向采用反對稱方向.

3.采用兩手同時動作的配置.

4.采用兩手同時動作的夾具.

5.簡單的作業(yè)或加力的動作時利用腳的器械4.動作要舒適

1.動作盡量采用舒適的動作.

2.動作采用重力或其它力.

3.多利用慣性或彈性力量.

4.動作的方向或其變換要靈活.

5.作業(yè)的高度應適當.

6.用夾具或GUIDE控制一定的移動路徑.

7.手柄部位保持容易拿取的狀態(tài).

8.從能見的位置轉(zhuǎn)變?yōu)榉奖闶褂玫奈恢?

9.機器的移動方向與操作方向相一致.

10.工具要輕便容易取用.3.動作經(jīng)濟的四條根本原那么取消〔Eliminate〕首先思索該項任務有無取消的能夠性。假設(shè)所研討的任務、工序、操作可以取消而又不影響半廢品的質(zhì)量和組裝進度，這便是最有效果的改善。例如，不用要的工序、搬運、檢驗等，都應予以取消，特別要留意那些任務量大的裝配作業(yè)；假設(shè)不能全部取消，可思索部分地取消。例如，由本廠自行制造變?yōu)橥赓?，這實踐上也是一種取消和改善。合并〔Combine〕合并就是將兩個或兩個以上的對象變成一個。如工序或任務的合并、工具的合并等。合并后可以有效地消除反復景象，能獲得較大的效果。當工序之間的消費才干不平衡，出現(xiàn)人浮于事和忙閑不均時，就需求對這些工序進展調(diào)整和合并。有些一樣的任務完全可以分散在不同的部門去進展，也可以思索能否都合并在一道工序內(nèi)。重排〔Rearrange〕重組也稱為交換。就是經(jīng)過改動任務程序，使任務的先后順序重新組合，以到達改善任務的目的。例如，前后工序的對換、手的動作改換為腳的動作、消費現(xiàn)場機器設(shè)備位置的調(diào)整等。簡化〔Simplify〕經(jīng)過取消、合并、重組之后，再對該項任務作進一步更深化的分析研討，使現(xiàn)行方法盡量地簡化，以最大限制地縮短作業(yè)時間，提高任務效率。簡化就是一種工序的改善，也是部分范圍的省略，整個范圍的省略也就是取消。4.改善四原那么ECRSE（取消）(1)剔除所有可能的作業(yè),步驟或動作(包括身體,足,手臂或眼)。(2)剔除工作中的不規(guī)律性,使動作成為自發(fā)性,並使各種物品置放於固定地點。(3)剔除以手作為持物工具的工作。(4)剔除不方便或不正常的動作。(5)剔除必須使用肌力才維持的姿勢。(6)剔除必須使用肌力的工作,而以動力工具取代之。(7)剔除必須克服動量的工作。(8)剔除危險的工作。(9)剔除所有不必要的閒置時間。C（合并）(1)把必須突然改變方向的各個小動作結(jié)合成一個連續(xù)的曲線動作。(2)合並各種工具,使成為多用途。(3)合並可能的作業(yè)。(4)合並可能同時進行的動作。R（重排）(1)使工作平均分配於兩手,兩手之同時動作最好呈對稱性。(2)組作業(yè)時,應把工作平均分配於各成員。(3)把工作安排成清晰的直線順序。S（簡化）(1)使用最低級次的肌內(nèi)工作。(2)減少視覺動作並降低必須注視的次數(shù)。(3)保持在正常動作範圍內(nèi)工作。(4)縮短動作距離。(5)使手柄,操作桿,足踏板,按鈕均在手足可及之處。(6)在須要運用肌力時,應盡量利用工具或工作物的動量。(7)使用最簡單的動素組合來完成工作,(8)減少每一動作的復雜性。實例1經(jīng)過固定電烙鐵減少動作數(shù)實例2利用反射鏡減少眼的挪動角度改善前改善后實例3用透明有機玻璃觀看窗口減少眼的活動實例4合并兩個印章減少蓋印次數(shù)實例5用雙管注射器減少涂覆樹脂動作實例6指定工具、物料的放置位置實例7：改動工具材質(zhì)減輕分量實例8經(jīng)過改動作業(yè)現(xiàn)場的布置取消“變換工件方向〞的動作實例9按便于作業(yè)的順序布置工具實例10：用波紋板簡化抓取動作實例11：合并萬用表的測頭實例12：經(jīng)過布置左右對稱的作業(yè)現(xiàn)場使雙手能同時作業(yè)實例13：經(jīng)過夾具實現(xiàn)雙手同時操作帶尾墊圈的彎曲作業(yè)實例14：經(jīng)過把物料箱布置成圓弧形縮短動作間隔實例15：用橋式操作臺縮短動作范圍實例16：利用傾斜貨架縮短動作間隔實例