精益講堂IE基礎(chǔ)知識(shí)

IE根底知識(shí)Date:2021.5.24Author:RobinLi精益講堂<精益講堂>課程形式計(jì)劃時(shí)間《IE基礎(chǔ)知識(shí)》內(nèi)訓(xùn)5月、6月各一批《TPM》內(nèi)訓(xùn)6月《柔性化生產(chǎn)》內(nèi)訓(xùn)7月《SMED》內(nèi)訓(xùn)8月《低成本智能自動(dòng)化（LCIA）》外訓(xùn)+內(nèi)部推廣5月目的：公司培訓(xùn)并開(kāi)展一批擁有精益技藝的人才。據(jù)此推進(jìn)公司的精益認(rèn)識(shí)及文化建立。進(jìn)而添加客戶稱心度，提升公司的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。個(gè)人豐富技藝加強(qiáng)才干提升本身價(jià)值組名：

組長(zhǎng)：

口號(hào)：

外型：

5分鐘備戰(zhàn)〔WA、MSG、EL、LP、MPD2〕Agenda01七大浪費(fèi)02改善的突破點(diǎn)03VSM04運(yùn)轉(zhuǎn)分析05工序分析06LOB分析07動(dòng)作分析08搬運(yùn)分析重點(diǎn)學(xué)習(xí)及訓(xùn)練精益七大浪費(fèi)801Backtoagenda(optional)精益消費(fèi)的中心消除一切浪費(fèi)！過(guò)剩消費(fèi)的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)加工本身的浪費(fèi)組裝不良品的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)并消除浪費(fèi)是精益的根底與中心思想，也是精益改善活動(dòng)的出發(fā)點(diǎn)。改善的突破點(diǎn)1102Backtoagenda(optional)微利時(shí)代---賺一塊錢看他人的神色，省一塊錢看本人的角色。---富士康科技集團(tuán)郭臺(tái)銘利潤(rùn)精益的研討對(duì)象是？精益本錢的實(shí)現(xiàn):窮盡全員一切的智慧和力量不斷優(yōu)化產(chǎn)品的制造方式和流程，以繼續(xù)改善產(chǎn)品本錢本錢售價(jià)當(dāng)前狀況銷售增加50%成本降低50%銷售10000成本8000利潤(rùn)2000利潤(rùn)增加-----？？15000100001200040003000600050%300%看到什么?如何找到突破點(diǎn)?沒(méi)有問(wèn)題

就是最大的問(wèn)題如何識(shí)別改善點(diǎn)？各小組案例演示工程改善點(diǎn)有哪些？改善點(diǎn)如何識(shí)別出來(lái)的？工程各改善點(diǎn)的改善原理？討論：哪些工具或方法可以識(shí)別浪費(fèi)？三現(xiàn)察看法數(shù)據(jù)分析法過(guò)剩消費(fèi)的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)加工本身的浪費(fèi)不良品浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)VSM運(yùn)轉(zhuǎn)分析工序分析LOB分析動(dòng)作分析搬運(yùn)分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原那么ECRS左邊和右邊有什么聯(lián)絡(luò)？七大浪費(fèi)過(guò)剩消費(fèi)的浪費(fèi)〔VSM、搬運(yùn)分析〕等待的浪費(fèi)〔運(yùn)轉(zhuǎn)分析、LOB分析、VSM〕搬運(yùn)的浪費(fèi)〔VSM、搬運(yùn)分析〕加工本身的浪費(fèi)〔工序分析〕組裝不良品的浪費(fèi)〔運(yùn)轉(zhuǎn)分析、目測(cè)〕動(dòng)作的浪費(fèi)〔運(yùn)轉(zhuǎn)分析、動(dòng)作分析〕庫(kù)存的浪費(fèi)〔VSM、搬運(yùn)分析〕二八原那么20%的人手里掌握著80%的財(cái)富20%的人身上集中了人類80%的智慧給一個(gè)公司帶來(lái)80%利潤(rùn)的是20%的客戶尋覓20%P/Q分析改善活動(dòng)中運(yùn)用P/Q分析的目的：決議改善對(duì)象，從效果大的產(chǎn)品開(kāi)場(chǎng)進(jìn)展產(chǎn)品ABCD月生產(chǎn)數(shù)量（PCS）所用工時(shí)（H）售價(jià)（RMB）毛利潤(rùn)（%）101180821891.20.50.731.210%10%10%10%524087600150134523改善對(duì)象？BCDVSM

〔價(jià)值流程圖〕3003Backtoagenda(optional)VSM--用于識(shí)別整個(gè)消費(fèi)流程中的不增值這是一個(gè)關(guān)于收到訂單↓交貨所間隔時(shí)間的故事VSM--用于識(shí)別整個(gè)過(guò)程中的浪費(fèi)縮短間隔時(shí)間〔Lead-time〕VSM現(xiàn)狀圖VSM未來(lái)圖運(yùn)轉(zhuǎn)分析3404Backtoagenda(optional)區(qū)分內(nèi)容示例作業(yè)主作業(yè)直接參與材料和部品的變形或變質(zhì),達(dá)

到創(chuàng)造附加價(jià)值的目的的作業(yè)切削加工,螺絲加工部品的組裝(螺母的擰緊）機(jī)械的手動(dòng)操作附屬作業(yè)作為主體作業(yè)的附屬，伴隨主體作業(yè)

的每周期,但間接作用于工作目的的

要素材料的分離加工物品的尺寸測(cè)試加工物品的定位準(zhǔn)備作業(yè)為主作業(yè)而做的準(zhǔn)備,結(jié)束,搬運(yùn)等的作

業(yè)在每批或幾周期內(nèi)定期發(fā)生的要素作業(yè)前材料的準(zhǔn)備加工物品的搬到加工物品的存放區(qū)域準(zhǔn)備(每批次)1.運(yùn)轉(zhuǎn)分析概要區(qū)分內(nèi)容示例非作業(yè)

作業(yè)余量作業(yè)中不規(guī)則的偶然發(fā)生的因素.主要

原因在于機(jī)械,工具,材料等加工途中把折的工具換下來(lái)

修理材料的細(xì)微的缺陷

不定期材料的補(bǔ)充

管理余量與作業(yè)無(wú)關(guān)的,以管理為目的發(fā)生的延遲會(huì)議及早會(huì)

作業(yè)途中的作業(yè)指示

5分清掃等規(guī)定的清掃

個(gè)人余量為滿足人的生理的需求因素上衛(wèi)生間

喝水

擦汗疲勞余量為恢復(fù)由作業(yè)環(huán)境引起的疲勞產(chǎn)生的

延遲因素室內(nèi)溫度高潮濕的環(huán)境中作業(yè)

灰多的環(huán)境中作業(yè)

重量物的移動(dòng)無(wú)作業(yè)有管理者責(zé)任的非作業(yè)和作業(yè)者責(zé)任的

非作業(yè)停電,機(jī)械故障,物料無(wú)庫(kù)存

閑談,未遵守開(kāi)始和結(jié)束時(shí)間

作業(yè)等待1.運(yùn)轉(zhuǎn)分析概要1)運(yùn)轉(zhuǎn)分析?經(jīng)過(guò)一天或長(zhǎng)時(shí)間觀測(cè)某一項(xiàng)任務(wù),分析消費(fèi)內(nèi)容與非消費(fèi)內(nèi)容,為改善更好的消費(fèi)體系或?yàn)橹贫ㄒ?guī)范時(shí)間,設(shè)定適當(dāng)?shù)挠嗔繛橹饕康牡姆椒?2)運(yùn)轉(zhuǎn)分析的目的(1)消除或減少作業(yè)者在機(jī)械或工程中的等待等非消費(fèi)性要素,使消費(fèi)可以按方案進(jìn)展.(2)分析各時(shí)間,日期的消費(fèi)量或任務(wù)的變化,使進(jìn)一步提高消費(fèi)效率,資源的有效利用率(3)改良預(yù)備作業(yè),末尾作業(yè)(4)決議適當(dāng)?shù)娜?設(shè)備,方法(5)設(shè)定規(guī)范時(shí)間時(shí)決議適當(dāng)?shù)母綄僮鳂I(yè)時(shí)間或余量(6)檢驗(yàn)規(guī)范時(shí)間的適宜性或作業(yè)規(guī)范1.運(yùn)轉(zhuǎn)分析概要3)運(yùn)轉(zhuǎn)分析系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)日?qǐng)?bào)4)運(yùn)轉(zhuǎn)分析的方法運(yùn)轉(zhuǎn)分析WorkSampling〔作業(yè)取樣分析〕觀測(cè)分析資料分析作業(yè)日?qǐng)?bào)延續(xù)觀測(cè)分析用STOPWATCH或攝像機(jī)延續(xù)觀測(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)形狀選擇小部分的作業(yè)者或機(jī)械,詳細(xì)掌握發(fā)生的任務(wù)種類可以詳細(xì)分析觀測(cè)者付出的努力多一些不能同時(shí)觀測(cè)很多對(duì)象用眼睛瞬間的多次觀測(cè)對(duì)象一次可觀測(cè)多數(shù)對(duì)象觀測(cè)者可并行做其它業(yè)務(wù)只觀測(cè)外表景象,不能詳細(xì)分析種類Worksampling延續(xù)觀測(cè)選擇多數(shù)的作業(yè)者或機(jī)械,概括地掌握發(fā)生的任務(wù)種類觀測(cè)方法目的優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)1.運(yùn)轉(zhuǎn)分析概要1)WorksamplingWorksampling是指瞬間觀測(cè)人或機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)形狀及種類,對(duì)其結(jié)果進(jìn)展搜集整理，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)的抽樣實(shí)際對(duì)觀測(cè)對(duì)象的時(shí)間構(gòu)成比率及運(yùn)轉(zhuǎn)率進(jìn)展調(diào)查和分析的技巧以制造現(xiàn)場(chǎng)為對(duì)象的Worksampling分析(例)料件插入焊接檢查檢查用車搬運(yùn)資料作業(yè)的事前協(xié)議挪動(dòng)余量資料的分別////////258.9////2810.0/////2810.0////////////////////////10437.1/////258.9//////113.9///////176.1///124.3///////////3010.810101010101010280100計(jì)08:0508:1708:3908:4209:0216:1716:24計(jì)%單位作業(yè)2.WorkSampling2)Worksampling的原理(實(shí)踐形狀)(Worksampling)Worksampling的運(yùn)轉(zhuǎn)率=29/50*100=58%延續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)定=36.5/(12*5)*100=60.8%誤差=60.8%-58%=2.8%3)W/S的用途(1)掌握設(shè)備或人的運(yùn)轉(zhuǎn)內(nèi)容掌握余量改良作業(yè)分工提高運(yùn)轉(zhuǎn)率作業(yè)者ABCDE12345678910計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)433312433329非運(yùn)轉(zhuǎn)122243122221①②③NO④⑤⑥⑦⑧⑨糾正作業(yè)者或事務(wù)員任務(wù)中的平衡度研討能否添加設(shè)備、增員掌握流程作業(yè)中的平衡度2.WorkSampling⑩(3)作為決議延遲余量的根底資料.由于對(duì)發(fā)生不規(guī)那么、多種類、內(nèi)容豐富的延遲要素來(lái)說(shuō)，想求出各時(shí)間是不能夠的，所以對(duì)全體用％表示。4)Worksampling(W/S)有效作業(yè)的特性『反復(fù)性』少的作業(yè)的現(xiàn)狀分析『作業(yè)范圍廣,運(yùn)轉(zhuǎn)頻率高』的作業(yè)的現(xiàn)狀分析Worksampling的根底在于概率的.假設(shè)抽樣數(shù)多抽樣特性的曲線與選集的分布曲線幾乎是一致的,添加抽樣數(shù)時(shí)相應(yīng)的調(diào)查費(fèi)用也將會(huì)添加.因此從經(jīng)濟(jì)性與可信性思索需求規(guī)定抽樣數(shù)〔觀測(cè)點(diǎn)數(shù)〕抽樣時(shí)要求公正，對(duì)組成某集團(tuán)的要素,抽樣的時(shí)機(jī)應(yīng)均等(2)作為設(shè)定規(guī)范時(shí)間的根底資料.對(duì)個(gè)別的不規(guī)那么性大的作業(yè)特別有效2.WorkSamplingN=普通情況下求觀測(cè)點(diǎn)數(shù)N時(shí)無(wú)特別的理由時(shí)取可信度為95%.因此上式為普通取觀測(cè)點(diǎn)數(shù)N值的基準(zhǔn)Worksampling的目的N1.普通目的(確認(rèn)問(wèn)題時(shí))2.特定的管理目的(分析等待的緣由時(shí))3.特定的活動(dòng)分析(求出預(yù)備或延遲的比率)4.人或機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)率5.求規(guī)范時(shí)間,余率,運(yùn)轉(zhuǎn)率等時(shí)要求高精細(xì)度時(shí)100600S×P2Z×(1-P)2N=S×P24×(1-P)2000400010,000以上E:絕對(duì)誤差S:希望的精細(xì)度(相對(duì)誤差)P:選擇對(duì)象的出現(xiàn)幾率(求出的比率)N:抽樣的大小(觀測(cè)點(diǎn)數(shù))Z:對(duì)應(yīng)可信度的規(guī)范化系數(shù)●Worksampling的觀測(cè)點(diǎn)數(shù)2.WorkSampling為調(diào)查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率,利用Worksampling技術(shù)預(yù)備調(diào)查(sampling數(shù)為100次)的結(jié)果設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率為75%(非運(yùn)轉(zhuǎn)率:25%),可信度95%期望的精細(xì)度為±10%為到達(dá)所期望的條件,需求觀測(cè)多少次?練習(xí)題1N=4(1-P)SP2=2.WorkSampling6)觀測(cè)時(shí)間的決議方法①隨機(jī)抽樣法(1)1日的觀測(cè)點(diǎn)數(shù)每天的觀測(cè)點(diǎn)數(shù)遭到必要觀測(cè)點(diǎn)數(shù)與調(diào)查時(shí)間的影響.例如余率的調(diào)查是20天內(nèi)完成3,600個(gè)樣品時(shí)一天需求{3,600}OVER20日=180個(gè)/日

(2)選擇觀測(cè)時(shí)間sampling采用隨機(jī)表,使全部的時(shí)間都有時(shí)機(jī)成為觀測(cè)時(shí)間.a.為提高隨機(jī)性,巡回的出發(fā)點(diǎn),途徑也用隨機(jī)表隨機(jī)地抽取.b.巡回觀測(cè)時(shí),觀測(cè)時(shí)間有部分一樣時(shí)實(shí)踐上不妨礙結(jié)果.2.WorkSampling■運(yùn)用最簡(jiǎn)單隨機(jī)表的例簡(jiǎn)單的隨機(jī)表上表中從恣意數(shù)字開(kāi)場(chǎng),依次選擇縱或橫的數(shù)字3個(gè)為一組,換算觀測(cè)時(shí)間例如950→9:30(0.50×60=30)622→6:13(0.22×60=13.2)220→2:12(0.20×60=12)95062222098574294278380790709398940803718313386932668948545119466068743267419269506689909378591561016331016317106709612697814226957790709374294278380732635535842117229497830849701376332834906726209574294271052.WorkSampling問(wèn)題的定義及調(diào)查目的得到現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任者的成認(rèn)及向作業(yè)者闡明意圖決議等待的精細(xì)度預(yù)備觀測(cè)/制定觀測(cè)方案實(shí)施正式觀測(cè)結(jié)果整理/檢驗(yàn)精細(xì)度結(jié)果整理(圖表)作業(yè)內(nèi)容了解作業(yè)內(nèi)容分工定義要素作業(yè)預(yù)測(cè)發(fā)生頻率計(jì)算觀測(cè)點(diǎn)數(shù)計(jì)算1日巡回次數(shù)決議觀測(cè)時(shí)間設(shè)定巡回途徑預(yù)備觀測(cè)用紙7)worksampling順序2.WorkSampling針對(duì)主作業(yè)，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整作業(yè)的分工及分配.消除擾亂作業(yè)者形狀的非正規(guī)作業(yè)或不用要的作業(yè).根據(jù)每小時(shí)消費(fèi)量的時(shí)間變化曲線，調(diào)查形狀與疲勞的關(guān)系,研討中間插入休憩時(shí)間方法消除不是由此作業(yè)者做的作業(yè),如拿工具,工具修繕,資料產(chǎn)品的搬運(yùn)等分工.研討規(guī)劃消除作業(yè)者的不用要的走動(dòng).制定因作業(yè)單調(diào)引起的消費(fèi)降低預(yù)防對(duì)策.預(yù)備作業(yè)的規(guī)范化、分工化2.改良的著眼點(diǎn)減少作業(yè)余量的對(duì)策〔消除失敗作業(yè)，工具、資料等其它的突發(fā)偶發(fā)景象〕排除降低現(xiàn)場(chǎng)士氣的緣由排除機(jī)械設(shè)備的停工緣由加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡察和管理等待中進(jìn)展有效的作業(yè)研討自動(dòng)測(cè)試,自動(dòng)調(diào)理,自動(dòng)化的必要性發(fā)生突發(fā)事故時(shí)明確應(yīng)急措施,連絡(luò),指示順序工序分析5005Backtoagenda(optional)1).工序分析的定義原資料按照一定的順序進(jìn)展各種加工、搬運(yùn)、檢查、等待等作業(yè)，最終構(gòu)成產(chǎn)品上市，這種產(chǎn)品消費(fèi)過(guò)程被稱之為“工序〞，對(duì)這一系列工序進(jìn)展調(diào)查、分析和改善的手法，被稱之為“工序分析〞工序分析是工序管理、搬運(yùn)管理、規(guī)劃研討、LOB等根底資料獲取的必要手法2).工序分析的目的〔1〕整理工序流程〔2〕工序流程中能否存在“3不〞[不一致][不平衡][不合理]的景象〔3〕工序順序能否合理〔4〕工序流程能否流暢，設(shè)備配置、搬運(yùn)方法能否合理〔5〕工序中的作業(yè)能否必要，能否可以取消，能否可以找到更好的作業(yè)方法1.工序分析概要3).工序分析的種類工序分析法產(chǎn)品工序分析法作業(yè)人員工序分析法結(jié)合工序分析法事務(wù)工序分析法人機(jī)結(jié)合分析法人人結(jié)合分析法以產(chǎn)品為分析主體當(dāng)作業(yè)是經(jīng)過(guò)多個(gè)工序進(jìn)展延續(xù)加工時(shí)適用以作業(yè)人員為分析主體當(dāng)特定的作業(yè)人員在挪動(dòng)的同時(shí)延續(xù)作業(yè)時(shí)運(yùn)用以作業(yè)人員和機(jī)器為分析主體當(dāng)查找“待工〞或“玩〞時(shí)適用以數(shù)名作業(yè)人員為分析主體相互間查找“待工〞時(shí)適用以事務(wù)任務(wù)流程為分析主體4).工序圖記號(hào)〔根本圖記號(hào)&補(bǔ)助圖記號(hào)〕序號(hào)主要工序記號(hào)名稱記號(hào)意思1加工加工使原材料、零部件或產(chǎn)品的形狀、性質(zhì)發(fā)生改變的過(guò)程2搬運(yùn)搬運(yùn)使原材料、零部件或產(chǎn)品的位置進(jìn)行改變的過(guò)程3停滯貯藏將原材料、零部件或產(chǎn)品按計(jì)劃貯藏的過(guò)程4滯留原材料、零部件或產(chǎn)品未能按計(jì)劃進(jìn)行而處在滯留狀態(tài)5檢查數(shù)量檢查對(duì)原材料、零部件或產(chǎn)品的數(shù)量進(jìn)行檢查6質(zhì)量檢查檢驗(yàn)原材料、零部件或產(chǎn)品的品質(zhì)特性JIS〔日本工業(yè)規(guī)格〕中的Z8206規(guī)定，工業(yè)管理、質(zhì)量管理都有運(yùn)用-根本圖記號(hào)〔為了表示主要工序記號(hào)〕-根本記號(hào)組合圖號(hào)〔為了表示一個(gè)工序同時(shí)執(zhí)行兩個(gè)不同的職能〕序號(hào)記號(hào)意思1以質(zhì)量檢查為主，同時(shí)也進(jìn)行數(shù)量檢查2以數(shù)量檢查為主，同時(shí)也進(jìn)行質(zhì)量檢查3以加工為主，同時(shí)也進(jìn)行數(shù)量檢查4以加工為主，同時(shí)也進(jìn)行質(zhì)量檢查5以加工為主，同事也進(jìn)行搬運(yùn)4).工序圖記號(hào)〔根本圖記號(hào)&補(bǔ)助圖記號(hào)〕2.產(chǎn)品工序分析法1).產(chǎn)品工序分析法的定義產(chǎn)品工序分析法是以原資料、零部件或產(chǎn)品為對(duì)象，分析工序是如何進(jìn)展的，是將著眼點(diǎn)放到物流上來(lái)進(jìn)展分析調(diào)查的一種方法。2).產(chǎn)品工序分析法的意義和目的產(chǎn)品工序分析的目的放在物流上，以設(shè)計(jì)或改善作業(yè)順序?yàn)槟康模_保消費(fèi)出高質(zhì)量、高效率、低本錢的產(chǎn)品。能否有不用要的停滯搬運(yùn)次數(shù)能否太多搬運(yùn)間隔能否太長(zhǎng)搬運(yùn)方法能否存在問(wèn)題加工和檢查能否可以同時(shí)進(jìn)展設(shè)備配置能否合理作業(yè)順序能否正確作業(yè)分配能否均勻4).產(chǎn)品工序分析法的步驟預(yù)備調(diào)查繪制工序流程圖測(cè)定并記錄各工序中的必要工程整理分析結(jié)果制定改善方案改善方案的實(shí)施和評(píng)價(jià)改善方案規(guī)范化2.產(chǎn)品工序分析法5).案例〔別針的制造工藝〕標(biāo)題別針的制作（改善前）日期年月日No作業(yè)名稱流程機(jī)器距離時(shí)間人員工序符號(hào)M分人1別針的定尺切割、倒角切割機(jī)6012搬運(yùn)吊車20523測(cè)定長(zhǎng)短、檢查倒角游標(biāo)卡尺1024暫時(shí)放置袋7025搬運(yùn)吊車10326外徑研磨研磨機(jī)1517搬運(yùn)吊車20528外徑測(cè)定游標(biāo)卡尺529搬運(yùn)吊車205210嵌入手術(shù)刀模具檢查10211搬運(yùn)吊車154212暫時(shí)放置60113保管倉(cāng)庫(kù)2次5次3次3次合計(jì)13個(gè)工序852522175分22分25分130分〔1〕產(chǎn)品工序表〔2〕現(xiàn)場(chǎng)平面流程圖〔3〕改善前整理表工序工序數(shù)時(shí)間（分）距離（M）人員（人）加工275-2搬運(yùn)5228510檢查325-6停滯3130-3合計(jì)132528521價(jià)值浪費(fèi)〔5〕改善后產(chǎn)品工序表標(biāo)題別針的制作（改善前）日期年月日No作業(yè)名稱流程機(jī)器距離時(shí)間人員工序符號(hào)M分人1別針的定尺切割、倒角切割機(jī)6012搬運(yùn)吊車20523測(cè)定長(zhǎng)短、檢查倒角游標(biāo)卡尺1024搬運(yùn)吊車10325外徑研磨研磨機(jī)1516搬運(yùn)吊車20527外徑測(cè)定、嵌入手術(shù)刀模具檢查游標(biāo)卡尺1528搬運(yùn)吊車15429保管倉(cāng)庫(kù)2次4次2次1次合計(jì)9個(gè)工序651171475分22分25分130分〔6〕改善后平面流程圖〔7〕改善后整理表工序工序數(shù)時(shí)間（分）距離（M）人員（人）加工275-2搬運(yùn)417658檢查225-4停滯1---合計(jì)91176514〔8〕改善前后的比較工序工序數(shù)時(shí)間（分）距離（M）人員（人）前后效果前后效果前后效果前后效果加工22075750---220搬運(yùn)541221758565201082檢查32125250---642停滯3121300130---3-3合計(jì)139425211713585652021147LOB分析

〔產(chǎn)線平衡率分析〕6306Backtoagenda(optional)工序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間（秒）標(biāo)準(zhǔn)人員節(jié)拍時(shí)間（秒）151526.516.53616441453.513.5LOB=UPPH〔單位人時(shí)產(chǎn)能〕=77%110.8pcs工序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間（秒）標(biāo)準(zhǔn)人員節(jié)拍時(shí)間（秒）181825.515.534.514.54153556166243875.515.5861691226105.515.511515125.515.5工序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間（秒）標(biāo)準(zhǔn)人員節(jié)拍時(shí)間（秒）182425.515.534.514.54153556166244675.515.5861691226105.515.511515125.515.5LOB=UPPH〔單位人時(shí)產(chǎn)能〕=LOB=UPPH〔單位人時(shí)產(chǎn)能〕=75.4%26.5pcs89.9%31.6pcsLOB計(jì)算能否需求思索設(shè)備？工序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間（秒）標(biāo)準(zhǔn)人員節(jié)拍時(shí)間（秒）1616261636164616561666167616880891226106161161612616LOB=UPPH〔單位人時(shí)產(chǎn)能〕=76.9%37.5pcs瓶頸工位：6+6+6+6+6+6+6+8+12+6+6+6———————————————8*13X100%=76.9%LOB=各工序規(guī)范作業(yè)時(shí)間之和————————————————節(jié)拍瓶頸時(shí)間x人及主設(shè)備數(shù)之和產(chǎn)線平衡率改善思緒：瓶頸改善合并改善突破平衡分擔(dān)轉(zhuǎn)移、改善夾具工具、操作機(jī)械化、提高設(shè)備才干、添加作業(yè)人員、提高作業(yè)技藝、互換作業(yè)者對(duì)工時(shí)短的作業(yè)進(jìn)展合并，使其合并后工序作業(yè)時(shí)間接近瓶頸工時(shí)，減少資源耗費(fèi)對(duì)整條消費(fèi)線的資源〔比如人員〕進(jìn)展重新編排、分配、構(gòu)成新的分配方式和順序簡(jiǎn)易自動(dòng)化(LCA)·對(duì)困難、累、不便、危險(xiǎn)的作業(yè)推進(jìn)LCA(LowCostAuto-mation)使其脫離作業(yè)者?！CA盡量要小、簡(jiǎn)單、易于裝卸山積圖山積圖時(shí)間動(dòng)作分析7307Backtoagenda(optional)1.動(dòng)作分析慎密分析任務(wù)中的各細(xì)微身體動(dòng)作(作業(yè)者的身體挪動(dòng)/腳的挪動(dòng),手的挪動(dòng)等)刪除其無(wú)效動(dòng)作,促進(jìn)其有效之動(dòng)作,使作業(yè)者疲勞度最小化,提高作業(yè)效率的經(jīng)濟(jì)性及作業(yè)間隔的最小化□定義□動(dòng)作分析目的〔1〕照實(shí)把握作業(yè)人員身體各部位進(jìn)展動(dòng)作的順序、方法；〔2〕發(fā)現(xiàn)人員在動(dòng)作方面的無(wú)效或浪費(fèi)〔3〕簡(jiǎn)化操作方法，減少任務(wù)疲勞，進(jìn)而制定規(guī)范操作方法及規(guī)范動(dòng)作時(shí)間2.動(dòng)作要素2.動(dòng)作要素2.1動(dòng)作要素的檢核表動(dòng)作要素改善著眼點(diǎn)伸手及移物1.這些動(dòng)作可否刪除? 2.距離是否最適當(dāng)? 3.有否應(yīng)用適當(dāng)?shù)拿浇?如手,鑷子及輸送器等。 4.是否應(yīng)用了正確的身體部位,如手指,前臂和上臂。 5.能否使用滑道或輸送器? 6.輸送單位增大是否較有效率? 7.能否用腳操作的裝置來(lái)輸送? 8.輸送是否因接下來(lái)有較難做的[對(duì)準(zhǔn)]而緩慢下來(lái)? 9.工具的使用是否處于附近?10.較常使用的零件是否置于使用點(diǎn)附近?11.有否使用適當(dāng)?shù)耐斜P或箱子?操作是否經(jīng)過(guò)正常地排列? 12.前一動(dòng)作和后一動(dòng)作是否與此地動(dòng)作互相關(guān)聯(lián)?13.能否避免突然的轉(zhuǎn)變方向?能否去除障礙物?14.對(duì)于物的移動(dòng)是否使用身體最耐久的部位? 15.有無(wú)可刪除的身體移動(dòng)? 16.手臂之移動(dòng)能否同時(shí),對(duì)稱而依相反方向行之? 17.能否以滑動(dòng)代替拾取? 18.眼球的移棟是否與手的動(dòng)作配合?握取1.是否可以一次握住一件以上之物件? 2.能否以[觸取]代替[拾取]? 3.儲(chǔ)物箱的前緣能否減化握取的動(dòng)作要素? 4.工具或零件能否預(yù)對(duì),以便握取容易? 5.能否使用特殊的螺絲起子或其他工具? 6.能否使用真空,磁鐵,橡皮指尖等工具? 7.物體是否由一只手移至另一只手? 8.工具和夾具的設(shè)計(jì)是否使用零件移動(dòng)的握取較為容易? 動(dòng)作要素改善著眼點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)1.對(duì)準(zhǔn)是否必要? 2.容差能否增大? 3.方形邊能否避免? 4.能否使用導(dǎo)軌,漏斗,托架,定位木箱,彈簧？5.能否使用手臂扶架來(lái)穩(wěn)定手,以減少對(duì)準(zhǔn)的時(shí)間?6.握取的物件是否易于對(duì)準(zhǔn)? 7.能否應(yīng)用腳操作的簡(jiǎn)單夾具?裝配、拆裝、應(yīng)用1.能否使用工具或夾具? 2.能否使用自動(dòng)儀器或機(jī)器? 3.裝配能否交互進(jìn)行?制造程序能否交互進(jìn)行? 4.是否能夠使用更有效率的工具? 5.當(dāng)機(jī)器在切削時(shí),其他工作能否進(jìn)行? 6.能否使用動(dòng)力工具? 7.能否使用凸輪或空氣操作的工具?放手1.能否刪除此動(dòng)作? 2.能否使物體自由墜落? 3.能否于運(yùn)動(dòng)中放手? 4.是否需要小心地放開(kāi)物件?能否避免如此? 5.能否使用排出器? 6.材料盒是否經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)? 7.在[放手]的末端,手或輸送工具是否在最有利的位置,以便此動(dòng)作的進(jìn)行?8.能否使用輸送器?2.1動(dòng)作要素的檢核表動(dòng)作要素改善著眼點(diǎn)選擇1.是否布置得當(dāng)以減少尋找物體的浪費(fèi)? 2.工具和材料是否能標(biāo)準(zhǔn)化? 3.零件和材料是否給于適當(dāng)?shù)臉?biāo)記? 4.排列是否良好,以便易于選擇?例如用托盤預(yù)置零件,使用透明容器等。5.一般零件的排列是否有互損性? 6.零件和材料是否混在一起? 7.亮度是否良好? 8.在前一操作里,是否可以同時(shí)把零件預(yù)對(duì)好? 9.能否利用顏色來(lái)使零件易于選擇?檢驗(yàn)1.能否刪除。 2.能否使用多重量規(guī)或試驗(yàn)器? 3.能否增加照明強(qiáng)度,或重新安排光源,以減少檢驗(yàn)時(shí)間? 4.目視檢驗(yàn)?zāi)芊翊鏅C(jī)器檢驗(yàn)? 5.操作者使用眼鏡是否有益?預(yù)對(duì)1.物體能否于運(yùn)送中預(yù)對(duì)? 2.能否使工具平衡,使其把柄處于直立位置? 3.[持住]的裝置是否使工具把柄處于適當(dāng)位置? 4.工具能否懸掛起來(lái)? 5.工具能否存放于工作之適當(dāng)位置? 6.能否使用導(dǎo)軌? 7.物體的設(shè)計(jì)能否使其各邊相同? 8.能否使用加料管道? 持住1.能否使用夾鉗,架子,夾具或其他機(jī)械裝置? 2.能否應(yīng)用粘性摩擦? 3.如[持住]不能避免,能否提供手臂扶架?2.1動(dòng)作要素的檢核表基本原則詳細(xì)內(nèi)容基本原則詳細(xì)內(nèi)容1.減少動(dòng)作

1.消除不必要的動(dòng)作.

2.減少視線的移動(dòng).

3.組合2個(gè)以上的動(dòng)作.

4.兩個(gè)以上的工具組合成一個(gè).

5.材料或工具放在作業(yè)者前.

6.材料或工具保持容易使用狀態(tài).

7.材料或部品利用容易取用的容器或器械.

8.材料或工具按作業(yè)順序放置.

9.利用動(dòng)作數(shù)少的簡(jiǎn)單的器械.

10.機(jī)器操作采用操作簡(jiǎn)單的機(jī)器.3.減少動(dòng)作距離

1.動(dòng)作由身體最佳部位去完成.

2.采用最短距離的動(dòng)作.

3.作業(yè)范圍盡量小一些.

4.材料的取用時(shí)利用重力或機(jī)械力.2.同時(shí)動(dòng)作

1.兩手同時(shí)開(kāi)始同時(shí)結(jié)束.

2.兩手的動(dòng)作方向采用反對(duì)稱方向.

3.采用兩手同時(shí)動(dòng)作的配置.

4.采用兩手同時(shí)動(dòng)作的夾具.

5.簡(jiǎn)單的作業(yè)或加力的動(dòng)作時(shí)利用腳的器械4.動(dòng)作要舒適

1.動(dòng)作盡量采用舒適的動(dòng)作.

2.動(dòng)作采用重力或其它力.

3.多利用慣性或彈性力量.

4.動(dòng)作的方向或其變換要靈活.

5.作業(yè)的高度應(yīng)適當(dāng).

6.用夾具或GUIDE控制一定的移動(dòng)路徑.

7.手柄部位保持容易拿取的狀態(tài).

8.從能見(jiàn)的位置轉(zhuǎn)變?yōu)榉奖闶褂玫奈恢?

9.機(jī)器的移動(dòng)方向與操作方向相一致.

10.工具要輕便容易取用.3.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的四條根本原那么取消〔Eliminate〕首先思索該項(xiàng)任務(wù)有無(wú)取消的能夠性。假設(shè)所研討的任務(wù)、工序、操作可以取消而又不影響半廢品的質(zhì)量和組裝進(jìn)度，這便是最有效果的改善。例如，不用要的工序、搬運(yùn)、檢驗(yàn)等，都應(yīng)予以取消，特別要留意那些任務(wù)量大的裝配作業(yè)；假設(shè)不能全部取消，可思索部分地取消。例如，由本廠自行制造變?yōu)橥赓?gòu)，這實(shí)踐上也是一種取消和改善。合并〔Combine〕合并就是將兩個(gè)或兩個(gè)以上的對(duì)象變成一個(gè)。如工序或任務(wù)的合并、工具的合并等。合并后可以有效地消除反復(fù)景象，能獲得較大的效果。當(dāng)工序之間的消費(fèi)才干不平衡，出現(xiàn)人浮于事和忙閑不均時(shí)，就需求對(duì)這些工序進(jìn)展調(diào)整和合并。有些一樣的任務(wù)完全可以分散在不同的部門去進(jìn)展，也可以思索能否都合并在一道工序內(nèi)。重排〔Rearrange〕重組也稱為交換。就是經(jīng)過(guò)改動(dòng)任務(wù)程序，使任務(wù)的先后順序重新組合，以到達(dá)改善任務(wù)的目的。例如，前后工序的對(duì)換、手的動(dòng)作改換為腳的動(dòng)作、消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)器設(shè)備位置的調(diào)整等。簡(jiǎn)化〔Simplify〕經(jīng)過(guò)取消、合并、重組之后，再對(duì)該項(xiàng)任務(wù)作進(jìn)一步更深化的分析研討，使現(xiàn)行方法盡量地簡(jiǎn)化，以最大限制地縮短作業(yè)時(shí)間，提高任務(wù)效率。簡(jiǎn)化就是一種工序的改善，也是部分范圍的省略，整個(gè)范圍的省略也就是取消。4.改善四原那么ECRSE（取消）(1)剔除所有可能的作業(yè),步驟或動(dòng)作(包括身體,足,手臂或眼)。(2)剔除工作中的不規(guī)律性,使動(dòng)作成為自發(fā)性,並使各種物品置放於固定地點(diǎn)。(3)剔除以手作為持物工具的工作。(4)剔除不方便或不正常的動(dòng)作。(5)剔除必須使用肌力才維持的姿勢(shì)。(6)剔除必須使用肌力的工作,而以動(dòng)力工具取代之。(7)剔除必須克服動(dòng)量的工作。(8)剔除危險(xiǎn)的工作。(9)剔除所有不必要的閒置時(shí)間。C（合并）(1)把必須突然改變方向的各個(gè)小動(dòng)作結(jié)合成一個(gè)連續(xù)的曲線動(dòng)作。(2)合並各種工具,使成為多用途。(3)合並可能的作業(yè)。(4)合並可能同時(shí)進(jìn)行的動(dòng)作。R（重排）(1)使工作平均分配於兩手,兩手之同時(shí)動(dòng)作最好呈對(duì)稱性。(2)組作業(yè)時(shí),應(yīng)把工作平均分配於各成員。(3)把工作安排成清晰的直線順序。S（簡(jiǎn)化）(1)使用最低級(jí)次的肌內(nèi)工作。(2)減少視覺(jué)動(dòng)作並降低必須注視的次數(shù)。(3)保持在正常動(dòng)作範(fàn)圍內(nèi)工作。(4)縮短動(dòng)作距離。(5)使手柄,操作桿,足踏板,按鈕均在手足可及之處。(6)在須要運(yùn)用肌力時(shí),應(yīng)盡量利用工具或工作物的動(dòng)量。(7)使用最簡(jiǎn)單的動(dòng)素組合來(lái)完成工作,(8)減少每一動(dòng)作的復(fù)雜性。實(shí)例1經(jīng)過(guò)固定電烙鐵減少動(dòng)作數(shù)實(shí)例2利用反射鏡減少眼的挪動(dòng)角度改善前改善后實(shí)例3用透明有機(jī)玻璃觀看窗口減少眼的活動(dòng)實(shí)例4合并兩個(gè)印章減少蓋印次數(shù)實(shí)例5用雙管注射器減少涂覆樹(shù)脂動(dòng)作實(shí)例6指定工具、物料的放置位置實(shí)例7：改動(dòng)工具材質(zhì)減輕分量實(shí)例8經(jīng)過(guò)改動(dòng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的布置取消“變換工件方向〞的動(dòng)作實(shí)例9按便于作業(yè)的順序布置工具實(shí)例10：用波紋板簡(jiǎn)化抓取動(dòng)作實(shí)例11：合并萬(wàn)用表的測(cè)頭實(shí)例12：經(jīng)過(guò)布置左右對(duì)稱的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)使雙手能同時(shí)作業(yè)實(shí)例13：經(jīng)過(guò)夾具實(shí)現(xiàn)雙手同時(shí)操作帶尾墊圈的彎曲作業(yè)實(shí)例14：經(jīng)過(guò)把物料箱布置成圓弧形縮短動(dòng)作間隔實(shí)例15：用橋式操作臺(tái)縮短動(dòng)作范圍實(shí)例16：利用傾斜貨架縮短動(dòng)作間隔實(shí)例