裝配式建筑施工工藝

裝配式建筑施工工藝中國建筑業(yè)的連年增加為裝配式建筑的發(fā)展帶來新機遇新挑戰(zhàn)，裝配式建筑行業(yè)本身是一種需要大量技術(shù)支持和規(guī)?；?yīng)的行業(yè)，無論是設(shè)計還是設(shè)備制造亦或者生產(chǎn)安裝，都需要成熟的技術(shù)做支撐。本文將以圖文形式介紹裝配式構(gòu)造施工及吊裝工藝，供行業(yè)參考。PC技術(shù)介紹由墻板、疊合樓板、樓梯及陽臺等混凝土預(yù)制構(gòu)件構(gòu)成，在施工現(xiàn)場拼裝后，采用墻板間豎向連接縫現(xiàn)澆、上下墻板間重要豎向受力鋼筋灌漿套筒連接以及樓面梁板疊合現(xiàn)澆形成整體的一種構(gòu)造形式。整體式即通過節(jié)點現(xiàn)澆使預(yù)制裝配構(gòu)造建筑在抗震、承載受力方面的性能等同于現(xiàn)澆構(gòu)造，即和現(xiàn)澆構(gòu)造相似的整體性，稱之為預(yù)制裝配整體式構(gòu)造?！鳳C施工演示圖▲PC豎向連接方式采用灌漿套筒連接▲約束邊沿柱采用現(xiàn)澆混凝土，將各部分預(yù)制墻體連接成一種整體▲疊合板節(jié)點做法▲樓梯節(jié)點做法現(xiàn)場規(guī)劃布置運輸路線應(yīng)在正式運輸前制訂，并實際考察該運輸路線的路況、與否限行、限高、限重。運輸?shù)缆窇?yīng)平整，少坑洼?，F(xiàn)場運輸?shù)缆窇?yīng)平整堅實，以避免車輛搖晃時引致構(gòu)件碰撞、扭曲和變形。運輸車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場的道路，應(yīng)滿足PC構(gòu)件的運輸規(guī)定。吊車選型應(yīng)考慮最重墻板的重量，預(yù)制墻板臨時堆放場地需在吊車作業(yè)范疇內(nèi)，且應(yīng)在吊車一側(cè)避免在吊車工盲區(qū)作業(yè)。臨時寄存區(qū)域應(yīng)與其它工種作業(yè)區(qū)之間設(shè)立隔離帶或做成封閉式寄存區(qū)域，盡量避免吊裝過程中在其它工種工作區(qū)內(nèi)通過，影響其它工種正常工作。應(yīng)當(dāng)設(shè)立警示牌及標(biāo)記牌，與其它工種要有安全作業(yè)距離。PC構(gòu)件運輸過程中，車上應(yīng)設(shè)有專用架，且需有可靠的穩(wěn)定構(gòu)件方法；車輛啟動應(yīng)慢，車速應(yīng)勻，轉(zhuǎn)彎錯車時要減速，并且應(yīng)留心穩(wěn)定構(gòu)件方法的狀態(tài)，需要時在安全的狀況下盡快進(jìn)行加固；PC外墻板/內(nèi)墻板可采用豎立方式運輸，PC疊合樓板、PC陽臺板、PC樓梯可采用平放方式運輸?！鴫Π暹\輸示意圖▲疊合板運輸示意圖▲樓梯運輸示意圖▲陽臺板運輸示意圖卸車前需檢查墻板專用橫梁吊具與否存在缺點，與否有開裂，腐蝕嚴(yán)重等問題，且需檢查墻板預(yù)埋吊環(huán)與否存在起吊問題起吊過程中確保墻板垂直起吊，可采用吊運鋼梁均衡起吊，避免PC構(gòu)件起吊時單點起吊引發(fā)構(gòu)件變形，并滿足吊環(huán)設(shè)計時角度規(guī)定。如果采用角度起吊，對吊環(huán)、吊具額定吊載需乘以角度系數(shù)1.4，且如發(fā)現(xiàn)墻板嚴(yán)重偏斜及重心偏位要及時解決，避免因受力不均造成安全事故。堆放時應(yīng)按吊裝次序、規(guī)格、品種、所用幢號房等分區(qū)配套堆放，不同構(gòu)件堆放之間宜設(shè)寬度為0.8～1.2m的通道，并有良好的排水方法；臨時寄存區(qū)域應(yīng)與其它工種作業(yè)區(qū)之間設(shè)立隔離帶或做成封閉式寄存區(qū)域，避免墻板吊裝轉(zhuǎn)運過程中影響其它工種正常工作避免發(fā)生安全事故。平放碼垛時，每垛不超出六塊且不超出1.5M，底部墊2根100X100mm通長木方且支墊位置在墻板平吊埋件位置下方，做到上下對齊。（外墻板嚴(yán)禁平放）外墻板與內(nèi)墻板可采用豎立插放或靠放，插放時通過專門設(shè)計的插放架，應(yīng)有足夠的剛度，并需支墊穩(wěn)固，避免傾倒或下沉；墻板宜升高離地寄存，確保根部面飾、高低口構(gòu)造、軟質(zhì)縫條和墻體轉(zhuǎn)角等保持質(zhì)量不受損；對連接止水條、高低口、墻體轉(zhuǎn)角等易損部位應(yīng)加強保護。材料及工具準(zhǔn)備▲萬向吊具▲U型環(huán)▲鋼絲繩▲調(diào)節(jié)葫蘆▲專用吊具吊裝工藝流程吊裝次序：預(yù)制墻板吊裝次序的擬定，需遵照便于施工，利于安裝的原則。可采用從一側(cè)到另一側(cè)的吊裝次序，需提前制作出安裝進(jìn)度計劃，有效的提高施工效率；并對需要安裝的墻板提邁進(jìn)行驗收?，F(xiàn)澆部位埋件預(yù)留：墻板斜支撐埋件在現(xiàn)澆板上的位置根據(jù)墻板預(yù)埋件位置擬定，預(yù)埋螺栓固定可采用預(yù)埋螺栓與附加鋼筋焊接固定，螺栓預(yù)埋時確保澆筑完樓板混凝土?xí)r螺栓外露不少于40mm。并且螺栓在預(yù)埋定位前，必須用膠帶將預(yù)埋螺栓螺紋纏裹好，確保在澆筑混凝土不污染螺栓螺紋。也可在后期安裝前采用膨脹螺栓，但需確保螺栓的錨固強度及定位尺寸。樓梯處預(yù)埋角鋼及其它連接處預(yù)埋件，需安裝前對位置二次擬定，且安裝前對需要焊接的埋件進(jìn)行清理轉(zhuǎn)換層插筋定位：預(yù)制墻板轉(zhuǎn)換層插筋定位，規(guī)定插筋垂直度，埋入深度、規(guī)格數(shù)量符合驗收規(guī)范。可采用預(yù)埋鋼板控制插筋垂直度，焊接附加鋼筋控制插筋的埋入深度墻板吊裝前需對轉(zhuǎn)換層的插筋進(jìn)行檢查及除繡工作，確保墻板順利安裝對現(xiàn)澆段預(yù)埋插筋位置二次校正，并確保插筋的垂直度，避免與預(yù)制板連接時出現(xiàn)套筒與插筋位置錯位，影響安裝進(jìn)度。安裝環(huán)節(jié)1、定位、座漿1）根據(jù)測量放線擬定墻板位置，并在對應(yīng)位置做20mm的坐墊砂漿，在砂漿靠近外葉墻部位放置一普通硬質(zhì)橡膠條（10mm寬）2）預(yù)制構(gòu)件連接部位坐墊砂漿的強度等級不應(yīng)低于被連接構(gòu)件混凝土強度等級且應(yīng)滿足下列規(guī)定：砂漿流動度：130mm~170mm抗壓強度（1天）：30MPa2、吊裝1）用塔吊緩緩將外墻板吊起，待板的底邊升至距地面50cm時略作停止，再次檢查吊掛與否牢固，繼續(xù)提高使之慢慢靠近安裝作業(yè)面。2）在距作業(yè)層上方60cm左右略作停止，施工人員能夠手扶墻板，控制墻板下落方向。3）墻板在此緩慢下降，待到距預(yù)埋鋼筋頂部2cm處，墻兩側(cè)掛線墜對準(zhǔn)地面上的控制線，預(yù)制墻板底部套筒位置與地面預(yù)埋鋼筋位置對準(zhǔn)后，將墻板緩緩下降，使之平穩(wěn)就位。4）快速運用螺栓將預(yù)制墻體的斜支撐桿安裝在預(yù)制墻板及現(xiàn)澆板上的螺栓連接件上，快速調(diào)節(jié)，確保墻板的大概豎直。3、斜支撐安裝斜支撐能夠提高墻板在小震下的抗側(cè)剛度，且安裝時還可進(jìn)行微調(diào)操作。斜支撐安裝需采用可調(diào)節(jié)長度的螺桿，調(diào)節(jié)長度不不大于300mm。1）垂直墻板方向（Y向）校正，可運用短鋼管斜撐調(diào)節(jié)桿，對墻板根部進(jìn)行微調(diào)來控制Y向的位置。2）平行墻板方向（X向）校正，可通過在樓板面上彈出墻板位置線及控制軸線來進(jìn)行墻板位置校正，墻板按照位置線就位后，若有偏差需要調(diào)節(jié)，則可運用小型千斤頂在墻板側(cè)面進(jìn)行微調(diào)。3）墻板水平標(biāo)高（Z向）校正，可通過在下層，預(yù)先通過水平儀進(jìn)行調(diào)節(jié)到預(yù)定的標(biāo)高位置，另外吊裝時還通過墻板上彈出的水平控制標(biāo)高線來調(diào)節(jié)，墻板吊裝時直接就位至鋼板上，以此來控制墻板水平標(biāo)高?！惭b斜支撐，調(diào)節(jié)垂直度4、灌漿在裝配式構(gòu)造中，鋼筋連接采用鋼筋灌漿直螺紋連接接頭。套筒及一側(cè)鋼筋直螺紋連接后預(yù)埋在預(yù)制墻板底部，另一側(cè)的鋼筋預(yù)埋在下層預(yù)制墻板的頂部，墻板安裝時，墻頂部鋼筋插入上層墻底部的套筒內(nèi)，然后對連接套筒通過灌漿孔進(jìn)行灌漿解決，完畢上下墻板內(nèi)鋼筋的連接?！鴿{層封堵、封堵注漿孔▲注漿1）清掃樓板表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物；灌漿前24h，樓板表面應(yīng)充足濕潤；灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。2）推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間普通為1-2min，采用人工攪拌時，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。（原則稠度加水量為12%-14%。）3）漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。4）灌漿開始后，必須持續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡量縮短灌漿時間。5）充填完畢后4小時內(nèi)不得移動套筒，灌漿材料充填操作結(jié)束后1d內(nèi)不得施加振動、沖擊等影響。5、支撐架的搭設(shè)▲獨立支撐搭設(shè)示意圖6、內(nèi)墻板安裝熟悉設(shè)計圖紙核對編號→測量放線→起吊→安裝→斜支撐安裝→微調(diào)→灌漿→保護→驗收控制要點：起吊的安全性；垂直度及水平位置的控制；灌漿料的質(zhì)量控制；灌漿操作要點控制；養(yǎng)生期成品保護；墻板安裝正背面的控制；7、梁、板的吊裝▲疊合梁▲疊合板8、陽臺、空調(diào)板的安裝▲陽臺板▲空調(diào)板9、平臺鋼筋綁扎及管線敷設(shè)▲鋼筋綁扎、管線敷設(shè)10、現(xiàn)澆節(jié)點鋼筋綁扎及模板支設(shè)▲現(xiàn)澆節(jié)點鋼筋綁扎▲疊合板拼縫支?！F(xiàn)澆節(jié)點支?！忱慵庸?1、預(yù)制樓梯吊裝（1）檢查樓梯規(guī)格、型號與否對的，與否有質(zhì)量缺點，吊具等與否完好，無誤后進(jìn)行吊具的安裝。（2）安裝吊具時，應(yīng)將調(diào)節(jié)葫蘆放置在樓梯的下端，便于樓梯角度的調(diào)節(jié)。（3）將樓梯水平平穩(wěn)吊起，吊起至一定高度后，用調(diào)節(jié)葫蘆調(diào)節(jié)樓梯角度，最后用水平尺校準(zhǔn)樓梯踏步面水平。（4）安全、平穩(wěn)的將樓梯吊運至樓梯安裝位置。（5）將樓梯安裝孔與梯梁預(yù)留鋼筋對準(zhǔn)，無誤后就位，在將樓梯進(jìn)行微調(diào)，無誤后摘鉤。（6）安裝就位后安裝臨時支撐。（7）安裝就位后進(jìn)行安裝孔的灌漿及縫隙的填充。（8）樓梯安裝完畢后要對樓梯踏步面進(jìn)行成品保護。（9）樓梯節(jié)點灌漿強度達(dá)成設(shè)計值得85%后，方可拆除臨時支撐。文明施工1）安裝作業(yè)開始前，應(yīng)對安裝作業(yè)區(qū)進(jìn)行圍護并樹立明顯的標(biāo)記，拉警戒線，并派專人看守，嚴(yán)禁與安裝作業(yè)無關(guān)的人員進(jìn)入。2）預(yù)制懸挑板安裝完畢后，應(yīng)及時搭設(shè)懸挑邊沿的安全防護，安全防護采用鋼管搭設(shè)，搭設(shè)高度不不大于1.2米。3）每日班前對安裝工人進(jìn)行安全教育，嚴(yán)防人身傷亡事故的發(fā)生。塔式起重機司機及指揮信號工必須通過培訓(xùn)，持證上崗。施工中指揮人員與司機必須統(tǒng)一信號，嚴(yán)禁違章指揮和操作。4）吊裝指揮系統(tǒng)是構(gòu)件吊裝最重要的核心，也是吊裝成敗的核心。因此，應(yīng)成立吊裝領(lǐng)導(dǎo)小組，為吊裝制訂完善和高效的指揮操作系統(tǒng)，繪制現(xiàn)場吊裝崗位設(shè)立平面圖，實施定機、定人、定崗、定責(zé)任，使整個吊裝過程有條不紊地順利進(jìn)行。5）預(yù)制構(gòu)件安裝前應(yīng)對全體人員進(jìn)行具體的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，運用班前會、小結(jié)會，并結(jié)合現(xiàn)場具體狀況提出確保安全施工的規(guī)定。距地面2m以上作業(yè)要有安全防護方法。6）構(gòu)件寄存應(yīng)直接插入堆放架上避免傾倒，規(guī)定堆放構(gòu)件時對稱寄存。7）組織制訂PC構(gòu)造生產(chǎn)安全事故的應(yīng)急預(yù)