作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及檢驗(yàn)規(guī)程

文件編號(hào)版本/狀態(tài)實(shí)施日期2014年01月15日2、適用范圍3、職責(zé)4.1工藝流程4.2作業(yè)流程4.2.1原料驗(yàn)收選用符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的各類(lèi)食品用原輔料，已實(shí)行生產(chǎn)許可證管理的原果漿、果葡糖漿、白砂糖、食品添加劑等產(chǎn)品須選購(gòu)有食品生產(chǎn)許可證(QS證書(shū))的產(chǎn)品。按《進(jìn)貨查驗(yàn)及紀(jì)錄法律規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，不合格原料嚴(yán)禁投入生產(chǎn)。食品生產(chǎn)用各類(lèi)原料必需使用食品級(jí)原料，農(nóng)產(chǎn)品應(yīng)新奇良好，無(wú)萎縮、畸形、病蟲(chóng)及霉?fàn)€現(xiàn)象，不得使用來(lái)歷不明的原料進(jìn)行生產(chǎn)。食品添加劑的使用范圍和添加量應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)GB2760的規(guī)4.2.1工藝水制取每天生產(chǎn)前，對(duì)砂濾罐、碳濾罐進(jìn)行5~10分鐘"反、正"沖，直到排出之水無(wú)雜生產(chǎn)時(shí)打開(kāi)初濾水罐底閥，并開(kāi)啟紫外線(xiàn)滅菌器，啟水泵經(jīng)5u和lu精4.2.2溶糖工序文件編號(hào)版本/狀態(tài)實(shí)施日期2014年01月15日350kg純潔水(屬本日第一次生產(chǎn)時(shí)需先排出管內(nèi)前一天所殘存的純潔水約3~5分鐘),使其完全溶解并連續(xù)加熱至90±2℃,保溫20分鐘。保溫結(jié)束后，啟動(dòng)泵把溶糖缸管道的糖漿回流到溶糖缸(持續(xù)3分鐘)后，啟動(dòng)冷卻水塔，并把糖漿經(jīng)過(guò)5μ過(guò)濾器和板式換熱器冷卻至45℃±5℃,放至對(duì)應(yīng)的調(diào)配缸?？丶o(jì)錄上"登記好用量，復(fù)核查對(duì)無(wú)誤后，嚴(yán)格按工藝規(guī)程進(jìn)行投料、操作，嚴(yán)禁將不水定容，分別按配方要求稱(chēng)取并復(fù)核無(wú)誤以上原輔料，并用水溶解逐次加入已開(kāi)啟攪拌器之配料缸內(nèi)，再停止攪拌，連續(xù)加工藝水至2000L或6000L刻度處，并連續(xù)開(kāi)啟攪拌器攪拌15分鐘以上，然后取樣進(jìn)行理化檢驗(yàn)和外觀檢查，符合要經(jīng)水處理后的純水，經(jīng)脫氧后，注入經(jīng)汽化的二氧化碳進(jìn)化碳化制冷，制冷溫度保持10℃以下。制冷后與調(diào)配后的溶液進(jìn)行混合，完成汽水混合碳酸化工序。詳見(jiàn)操作見(jiàn)4.2.5灌裝工序1)上罐人員上罐前先檢查叉車(chē)叉來(lái)的空罐是否與所生產(chǎn)的產(chǎn)品品種相符，確認(rèn)后，割掉包裝帶，撕去纏繞薄膜，將空罐版當(dāng)心地推入上罐升降斗內(nèi)，然2)上罐人員在接到生產(chǎn)指令時(shí)，開(kāi)啟上罐臺(tái)輸送鏈板和輸罐鏈條，將最上層空罐用潔凈之木棍漸漸推動(dòng)入上罐臺(tái)輸送鏈板上，由輸送鏈板輸送至輸罐鏈條上，最終輸送至自動(dòng)洗罐處，罐身經(jīng)清洗、消毒后進(jìn)入灌裝間。3)當(dāng)輸送鏈板上有倒罐時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)扶正；當(dāng)輸罐鏈條上有倒罐或卡罐時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)停機(jī)清4)需換產(chǎn)品品種時(shí)，在接到機(jī)房信號(hào)時(shí)，停止上罐，將剩余空罐通過(guò)上罐升降機(jī)放下并文件編號(hào)版本/狀態(tài)實(shí)施日期2014年01月15日拉出，并用纏繞薄膜重新包裝好叉到指令位置存放好。同時(shí)通知叉車(chē)將即將生產(chǎn)之產(chǎn)品相應(yīng)空罐叉至上罐處重新上罐。5)生產(chǎn)結(jié)束后，所剩余的空罐按4)方法處理并保存，同時(shí)紀(jì)錄各品種的爛罐數(shù)交統(tǒng)計(jì)處。鋁制易拉罐蓋拆包后，放置于臭氧消毒柜/紫外線(xiàn)殺菌消毒柜內(nèi)進(jìn)行殺菌消毒，時(shí)間保持30min以上。經(jīng)消毒后的蓋方可輸送入罐裝間使用。1)灌裝間每天生產(chǎn)前后，生產(chǎn)人員必需打開(kāi)紫外線(xiàn)殺菌燈和空氣凈化器對(duì)灌裝車(chē)間進(jìn)行消毒殺菌，滅菌時(shí)間保持30分鐘以上。生產(chǎn)前用清水將一切容器、用具、輸送帶、機(jī)器設(shè)施清洗潔凈。并使用75%的酒精對(duì)操作平臺(tái)進(jìn)行消毒，調(diào)整灌注量確保凈含量精確2)灌裝人員進(jìn)入機(jī)房前，應(yīng)換好工作服，戴好工作帽，穿好水鞋，并將雙手洗凈消毒后，經(jīng)泡腳池給水鞋消毒后才能進(jìn)入灌裝間，隨即啟動(dòng)空氣凈化系統(tǒng)。3)檢查灌裝機(jī)各閥及電源、壓縮空氣源、CO?氣源是否正常，確認(rèn)后開(kāi)機(jī)試運(yùn)行，試運(yùn)行正常后，開(kāi)啟沖罐水泵通知上罐，并自動(dòng)洗罐進(jìn)入罐裝室。4)生產(chǎn)過(guò)程中操作人員應(yīng)檢查罐內(nèi)是否已經(jīng)清潔潔凈，罐身是否有凹凸不平現(xiàn)象，檢查符合后方可進(jìn)行入罐。5)經(jīng)品控人員測(cè)定含氣量、糖度、酸度，掌握糖、酸度及CO?含氣量達(dá)到配方要求：含CO?氣量≥1.5倍，一切正常后方可正式生產(chǎn)。6)打開(kāi)供料閥，開(kāi)慢機(jī)排掉前部含水產(chǎn)品，并進(jìn)罐灌裝，將最先40罐汽水不封蓋，并品嘗汽水是否正常，確認(rèn)后封蓋生產(chǎn)，若發(fā)覺(jué)特別，應(yīng)報(bào)告有關(guān)負(fù)責(zé)人準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行處理。7)開(kāi)頭灌裝時(shí)，生產(chǎn)人員應(yīng)掌握并穩(wěn)定輸送帶速度，通過(guò)調(diào)整閥門(mén)以掌握流量，確保注入量符合規(guī)定要求，并做好“灌裝生產(chǎn)原始紀(jì)錄”。8)灌裝過(guò)程中，應(yīng)避開(kāi)灌裝流量過(guò)大將飲料濺出，造成鋪張。飲料不應(yīng)注入過(guò)滿(mǎn)，一般距離罐口約5-10mm即可。若注入量不足，生產(chǎn)人員應(yīng)準(zhǔn)時(shí)取出返工。檢驗(yàn)員應(yīng)定期抽查灌裝后的凈含量是否符合規(guī)定要求。9)灌裝后應(yīng)馬上進(jìn)行封蓋。生產(chǎn)人員必需嚴(yán)格依據(jù)設(shè)施的有關(guān)操作要求操作封罐設(shè)施。文件編號(hào)版本/狀態(tài)實(shí)施日期2014年01月15日19)對(duì)于生產(chǎn)一月以上還可考慮用“水+2%熱堿+水+1.5%鹽酸+清水”之五步清洗CIP文件編號(hào)版本/狀態(tài)實(shí)施日期2014年01月15日文件編號(hào)版本/狀態(tài)實(shí)施日期2014年01月15日ml*24的每層16箱，每版160箱，并做好版數(shù)紀(jì)錄及層數(shù)紀(jì)錄。文件編號(hào)版本/狀態(tài)實(shí)施日期2014年01月15日文件編號(hào)版本/狀態(tài)實(shí)施日期2014年01月15日依據(jù)配方要求，精確稱(chēng)取并經(jīng)復(fù)核無(wú)誤之相應(yīng)份量之果葡糖漿(或白砂糖),同時(shí)將溶糖缸加入約300kgRO水，通蒸汽開(kāi)攪拌將RO水煮至80℃左右，再加入已稱(chēng)量好之糖漿或白砂糖，使之完全溶解，并連續(xù)加熱至90±否2℃。保溫20分鐘。配料缸內(nèi)，再依據(jù)配方要求，稱(chēng)量并復(fù)核好所需添加的食品添加劑，并按①原糖漿②茶粉③山梨酸鉀或苯甲酸鈉④甜味劑⑤抗氧化劑⑥酸味劑⑦香精⑧色素等加料挨次邊攪拌邊加入配料缸內(nèi)，最終加水定容至1.8噸之刻度處，,連續(xù)攪拌15分鐘，再由品控料時(shí)，即轉(zhuǎn)動(dòng)旋管使物料進(jìn)入貯槽，掌握滅菌溫度121℃,殺菌時(shí)間為4-6s,此時(shí)可打槽，并掌握溫度為85℃,再循環(huán)清洗20分鐘以上，最終用清水再清洗5分鐘左右。b.堿洗：:配制2%的氫氧化鈉溶液，加熱到80℃,循環(huán)清洗約20分鐘。c水洗：排解堿液后，用水循環(huán)約10分鐘至PH值在7.0左右。d酸洗：:配制濃度1%~2%的鹽酸，加熱至40~60℃,循環(huán)清洗約20分鐘。e水洗：排解酸液后，用RO水清洗管道、容器，直至PH值在7.0左右方可。文件編號(hào)版本/狀態(tài)實(shí)施日期2014年01月15日2)生產(chǎn)結(jié)束后，原則上應(yīng)將空瓶倉(cāng)內(nèi)余瓶清除潔凈(防塵),同時(shí)應(yīng)清點(diǎn)好次瓶3)瓶進(jìn)入三合一自動(dòng)清洗灌裝封蓋灌裝機(jī)后自動(dòng)進(jìn)行清清洗消毒。4)瓶蓋必需放置紫外線(xiàn)消毒柜殺菌消毒30分鐘以上方可使用。1)灌裝間每天生產(chǎn)前后，生產(chǎn)人員必需打開(kāi)紫外線(xiàn)殺菌燈和空氣凈化器對(duì)灌裝車(chē)間進(jìn)行消毒殺菌，滅菌時(shí)間保持30分鐘以上。生產(chǎn)前用清水將一切容器、用具、輸送帶、機(jī)器設(shè)施清洗潔凈。并使用75%的酒精對(duì)操作平臺(tái)進(jìn)行消毒，調(diào)整確2)灌裝人員進(jìn)入機(jī)房前，應(yīng)換好工作服，戴好工作帽，穿好水鞋，并將雙手洗凈消毒3)檢查各閥，特殊是回流缸排水閥是否關(guān)閉，檢查氣源、電源、沖洗水源，并重點(diǎn)檢查瓶蓋臭氧柜內(nèi)臭氧是否正常，瓶蓋是否與所生產(chǎn)品種全都，確認(rèn)并加好蓋后方可開(kāi)4)試運(yùn)行正常后，通知配料房供料，進(jìn)空瓶，打回流，測(cè)定并掌握灌裝溫度50-60℃,6)開(kāi)頭灌裝時(shí)，生產(chǎn)人員應(yīng)掌握并穩(wěn)定輸送帶速度，通過(guò)調(diào)整閥門(mén)以掌握流量，確保注入量符合規(guī)定要求，并做好"灌裝生產(chǎn)原始紀(jì)錄"。般距離罐口約5-10mm即可。若注入量不足，生產(chǎn)人員應(yīng)準(zhǔn)時(shí)取出返工。檢驗(yàn)員應(yīng)定期8)當(dāng)因設(shè)施故障停機(jī)半小時(shí)以上，應(yīng)重新回流，待溫度正常后才能生產(chǎn)。文件編號(hào)實(shí)施日期2014年01月15日步清洗法清洗：①水洗。②80℃2.0%的氫氧化鈉清洗③水沖洗④文件編號(hào)版本/狀態(tài)實(shí)施日期2014年01月15日入庫(kù)人員要檢查每版數(shù)量是否符合要求，并支配適當(dāng)位置貯存飲料，生產(chǎn)完后應(yīng)殺菌時(shí)長(zhǎng)30min。罩，重新進(jìn)入前須更換好工作服帽，穿好工作水鞋，戴好口罩，洗凈消毒好雙并經(jīng)泡腳池消毒，苒經(jīng)風(fēng)淋室才能進(jìn)入灌裝室，并要求準(zhǔn)時(shí)更換洗滌液、消毒液，勤洗工作文件編號(hào)版本/狀態(tài)實(shí)施日期2014年01月15日3、職責(zé)每天生產(chǎn)前，對(duì)砂濾罐、碳濾罐進(jìn)行5~10分鐘“反、正”沖，直到排出之水無(wú)雜溶糖文件編號(hào)版本/狀態(tài)實(shí)施日期2014年01月15日并掌握溫度為85℃,再循環(huán)清洗20分鐘以上，最終用清水再清洗5分鐘左右。b.堿洗：:配制2%的氫氧化鈉溶液，加熱到80℃,循環(huán)清洗約20分鐘。d酸洗：:配制濃度1%~2%的鹽酸，加熱至40~60℃,循環(huán)清洗約20分鐘。文件編號(hào)版本/狀態(tài)實(shí)施日期2014年01月15日2)生產(chǎn)結(jié)束后，原則上應(yīng)將空瓶倉(cāng)內(nèi)余瓶清除潔凈(防塵),同時(shí)應(yīng)清點(diǎn)好次瓶3)瓶進(jìn)入三合一自動(dòng)清洗灌裝封蓋灌裝機(jī)后自動(dòng)進(jìn)行清清洗消毒。4)瓶蓋必需放置紫外線(xiàn)消毒柜殺菌消毒30分鐘以上方可使用。1)灌裝間每天生產(chǎn)前后，生產(chǎn)人員必需打開(kāi)紫外線(xiàn)殺菌燈和空氣凈化器對(duì)灌裝車(chē)間進(jìn)行消毒殺菌，滅菌時(shí)間保持30分鐘以上。生產(chǎn)前用清水將一切容器、用具、輸送帶、機(jī)器設(shè)施清洗潔凈。并使用75%的酒精對(duì)操作平臺(tái)進(jìn)行消毒，調(diào)整灌注量確保凈含量精確2)灌裝人員進(jìn)入機(jī)房前，應(yīng)換好工作服，戴好工作帽，穿好水鞋，并將雙手洗凈消毒后，經(jīng)泡腳池給水鞋消毒后，再經(jīng)風(fēng)淋器全身風(fēng)淋后方能進(jìn)入灌裝間。3)檢查各閥，特殊是回流缸排水閥是否關(guān)閉，檢查氣源、電源、沖洗水源，并重點(diǎn)檢查瓶蓋臭氧柜內(nèi)臭氧是否正常，瓶蓋是否與所生產(chǎn)品種全都，確認(rèn)并加好蓋后方可開(kāi)機(jī)試運(yùn)行。4)試運(yùn)行正常后，通知配料房供料，進(jìn)空瓶，打回流，測(cè)定并掌握灌裝溫度50-60℃,正常后，可開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。前64瓶不封蓋，其后封蓋可正式生產(chǎn)。6)開(kāi)頭灌裝時(shí)，生產(chǎn)人員應(yīng)掌握并穩(wěn)定輸送帶速度，通過(guò)調(diào)整閥門(mén)以掌握流量，確保注入量符合規(guī)定要求，并做好“灌裝生產(chǎn)原始紀(jì)錄”。7)灌裝過(guò)程中，應(yīng)避開(kāi)灌裝流量過(guò)大將飲料濺出，造成鋪張。飲料不應(yīng)注入過(guò)滿(mǎn)，一般距離罐口約5-10mm即可。若注入量不足，生產(chǎn)人員應(yīng)準(zhǔn)時(shí)取出返工。檢驗(yàn)員應(yīng)定期抽查灌裝后的凈含量是否符合規(guī)定要求。8)當(dāng)因設(shè)施故障停機(jī)半小時(shí)以上，應(yīng)重新回流，待溫度正常后才能生產(chǎn)。9)當(dāng)更換品種時(shí)，應(yīng)排凈原品種殘留余料，并用85℃以上熱水沖洗潔凈各閥、管道后，再轉(zhuǎn)換品種，恢復(fù)生產(chǎn)前先回流再生產(chǎn)。10)生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)用冷水先沖洗一次，再以85℃熱水沖洗，如有需要可實(shí)行CIP五步清洗法清洗：①水洗。②80℃2.0%的氫氧化鈉清洗③水沖洗④1%~2%溫度40~60℃的鹽酸清洗⑤熱水85℃清洗.11)清洗結(jié)束，洗凈灌裝室內(nèi)各設(shè)施、管道，排凈各閥、缸余水，并清理出瓶蓋后，開(kāi)紫文件編號(hào)版本/狀態(tài)實(shí)施日期2014年01月15日3衛(wèi)生要求文件編號(hào)實(shí)施日期2014年01月15日文件編號(hào)版本/狀態(tài)實(shí)施日期2014年01月15日文件編號(hào)版本/狀態(tài)實(shí)施日期2014年01月15日文件編號(hào)版本/狀態(tài)實(shí)施日期2014年01月15日行。4)試運(yùn)行正常后，通知配料房供料，進(jìn)空瓶，打回流，測(cè)定并掌握灌裝溫度70-80℃,正常后，可開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。前20瓶不封蓋，其后封蓋可正式生產(chǎn)。6)開(kāi)頭灌裝時(shí)，生產(chǎn)人員應(yīng)掌握并穩(wěn)定輸送帶速度，通過(guò)調(diào)整閥門(mén)以掌握流量，確保注入量符合規(guī)定要求，并做好“灌裝生產(chǎn)原始紀(jì)錄”。7)灌裝過(guò)程中，應(yīng)避開(kāi)灌裝流量過(guò)大將飲料濺出，造成鋪張。飲料不應(yīng)注入過(guò)滿(mǎn)，一般距離罐口約5-10mm即可。若注入量不足，生產(chǎn)人員應(yīng)準(zhǔn)時(shí)取出返工。檢驗(yàn)員應(yīng)定期抽查灌裝后的凈含量是否符合規(guī)定要求。8)當(dāng)因設(shè)施故障停機(jī)半小時(shí)以上，應(yīng)重新回流，待溫度正常后才能生產(chǎn)。9)當(dāng)更換品種時(shí)，應(yīng)排凈原品種殘留余料，并用85℃以上熱水沖洗潔凈各閥、管道后，再轉(zhuǎn)換品種，恢復(fù)生產(chǎn)前先回流再生產(chǎn)。10)生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)用冷水先沖洗一次，再以85℃熱水沖洗，如有需要可實(shí)行CIP五步清洗法清洗：①水洗。②80℃2.0%的氫氧化鈉清洗③水沖洗④1%~2%溫度40~60℃的鹽酸清洗⑤熱水85℃清洗.11)清洗結(jié)束，洗凈灌裝室內(nèi)各設(shè)施、管道，排凈各閥、缸余水，并清理出瓶蓋后，開(kāi)紫外線(xiàn)燈后離開(kāi)。12)遇梅雨季節(jié)，不但要求修機(jī)時(shí)向室內(nèi)噴灑酒精，還要求每?jī)尚r(shí)向室內(nèi)噴灑酒精，生產(chǎn)結(jié)束后再用過(guò)氧乙酸噴灑室內(nèi)或用二氧化氯熏蒸。.1封蓋后的產(chǎn)品必需準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行殺菌，以防罐內(nèi)微生物孳生。生產(chǎn)人員必需嚴(yán)格依據(jù)設(shè)施的有關(guān)操作要求操作殺菌設(shè)施。.2生產(chǎn)人員應(yīng)準(zhǔn)時(shí)將封蓋后的產(chǎn)品放置于殺菌車(chē)間的指定區(qū)域(待殺菌區(qū)域),并做好待殺菌的標(biāo)識(shí)標(biāo)志。.3生產(chǎn)人員將盛裝待殺菌產(chǎn)品的鐵框推入殺菌鍋，并取走筐上的標(biāo)識(shí)牌，關(guān)閉殺菌鍋門(mén)，檢查確認(rèn)殺菌鍋門(mén)關(guān)閉良好后合上保險(xiǎn)鎖。.4檢查全自動(dòng)管式殺菌機(jī)、管道、閥門(mén)等是否暢通，溫度表、蒸汽、壓力表是否正常。.5首先開(kāi)啟蒸汽進(jìn)行排空5min,然后關(guān)閉排汽閥，當(dāng)鍋內(nèi)殺菌溫度升至規(guī)定溫度值時(shí)開(kāi)頭進(jìn)行恒溫殺菌。殺菌過(guò)程中保持殺菌鍋壓力在0.21MPa,殺菌溫度121℃,殺菌時(shí)間20min文件編號(hào)版本/狀態(tài)實(shí)施日期2014年01月15日錄"等生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控紀(jì)錄，確保符合規(guī)定的工藝技術(shù)要求。殺菌過(guò)程中，要防止溫度、壓.7殺菌完成后，待溫度冷卻至38-45℃,生產(chǎn)人員打開(kāi)鍋門(mén)取出產(chǎn)品，準(zhǔn)時(shí)掛上已殺菌的標(biāo)識(shí)牌標(biāo)志，并擺放至指定區(qū)域(已殺菌區(qū)域),進(jìn)行自然冷卻或開(kāi)啟冷卻風(fēng)扇進(jìn)行風(fēng)冷法律規(guī)范》要求實(shí)施抽樣檢驗(yàn)。若檢驗(yàn)結(jié)果未能達(dá)到規(guī)定要求，1裝箱、封箱排板文件編號(hào)版本/狀態(tài)實(shí)施日期2014年01月15日入庫(kù)濕跡。做到離墻離地10~15cm。則采納四步堿洗CIP程序，如停產(chǎn)達(dá)二個(gè)星期以上，則采納五步酸堿洗CIP程序。.1生產(chǎn)前各生產(chǎn)設(shè)施、管道、容器應(yīng)進(jìn)行清洗消毒，車(chē)間應(yīng)開(kāi)紫外線(xiàn)燈30分鐘進(jìn)行消毒，文件編號(hào)實(shí)施日期2014年01月15日一、反滲透原理在RO的原水側(cè)加壓，使部分原水沿與膜垂直的方向透過(guò)膜，水中的鹽類(lèi)和膠體物質(zhì)在膜表面濃縮，剩余原水沿與膜平行的方向?qū)饪s的物質(zhì)帶走。透過(guò)水中僅殘余少量鹽分，達(dá)到脫鹽的目的。反滲透裝置設(shè)計(jì)反滲透為產(chǎn)水量10T/h。6支反滲透膜殼中裝有12支反滲透膜元件。主要設(shè)施包括高壓泵，凹凸壓報(bào)警器，配套閥門(mén)及其儀表，反滲透支架，反滲透電氣自動(dòng)化設(shè)施等。RO的啟停為自動(dòng)掌握，RO高壓泵進(jìn)水低壓力開(kāi)關(guān)，當(dāng)壓力低于0.05MPa報(bào)警，停高壓泵；出口設(shè)高壓力開(kāi)關(guān)，高于2MPa報(bào)警，停高壓泵。RO裝置就地掌握盤(pán)上可現(xiàn)場(chǎng)操作RO裝置上的泵與閥門(mén)，并可以觀看系統(tǒng)產(chǎn)水流量和濃水流量，以及各個(gè)測(cè)點(diǎn)的壓力二、反滲透的啟停操作(一)開(kāi)機(jī)前的預(yù)備工作：1.原水箱液位處于高液位狀態(tài)2.現(xiàn)場(chǎng)各掌握柜已通電3.各種儀器已經(jīng)校驗(yàn)精確,并投入使用4.全部生產(chǎn)用藥充分，加藥箱內(nèi)藥液已配制充分5.各水泵油箱液位正常，水泵盤(pán)車(chē)正常6.各水泵應(yīng)測(cè)定絕緣合格，且已送電7.預(yù)處理設(shè)施已經(jīng)沖洗潔凈，保證出水達(dá)到設(shè)計(jì)要求。8.檢查系統(tǒng)中全部閥門(mén)開(kāi)閉狀態(tài)是否合適9.開(kāi)啟管道及設(shè)施上全部排氣閥并提前充水、排氣。待設(shè)施運(yùn)行正常，排氣閥出水順暢后關(guān)閉排氣閥(二)自動(dòng)操作1.啟動(dòng)：將全部PLC掌握柜上自動(dòng)/手動(dòng)旋鈕切換至自動(dòng)檔。點(diǎn)擊反滲透啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)設(shè)施自動(dòng)投運(yùn)。高壓泵啟動(dòng)前系統(tǒng)進(jìn)行低壓沖洗，待低壓沖洗2-5分鐘后，開(kāi)啟文件編號(hào)版本/狀態(tài)實(shí)施日期2014年01月15日2.停運(yùn)：點(diǎn)擊反滲透停止按鈕，設(shè)施自動(dòng)停運(yùn)。先停高壓泵，然后系統(tǒng)進(jìn)行低壓沖洗2-5分鐘。關(guān)閉系統(tǒng)中需要關(guān)閉的手動(dòng)閥。3.強(qiáng)制自動(dòng)停機(jī)：反滲透在自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，如遇緊急狀況需停運(yùn)可在掌握柜上點(diǎn)擊急鍵。急停后全部連鎖設(shè)施的閥門(mén)處于開(kāi)啟泄壓狀態(tài)，待急停完成，再檢查故障(三)手動(dòng)操作濃水排放閥、進(jìn)水閥。開(kāi)啟精密過(guò)濾器進(jìn)水門(mén)、排氣閥、出口門(mén)。啟動(dòng)原水泵，洗2-5分鐘。待RO低壓沖洗后，開(kāi)啟高壓泵，關(guān)閉濃水排放閥，30秒后關(guān)閉產(chǎn)水排放閥，開(kāi)頭正常制水。正常狀況下，手動(dòng)調(diào)整閥門(mén)調(diào)好開(kāi)度后不允許隨便調(diào)(四)水處理后的水質(zhì)監(jiān)控質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)反滲透水處理后的出水進(jìn)行水質(zhì)監(jiān)控，并填寫(xiě)“水處理后水質(zhì)監(jiān)測(cè)紀(jì)工序監(jiān)測(cè)項(xiàng)目感官電導(dǎo)率文件編號(hào)實(shí)施日期2014年01月15日并保持壓力穩(wěn)定；緩慢打開(kāi)供氣柜上的二氧化碳進(jìn)氣閥門(mén)，將背壓過(guò)濾減壓閥調(diào)至文件編號(hào)版本/狀態(tài)實(shí)施日期2014年01月15日CIP清洗消毒操作規(guī)程文件編號(hào)版本/狀態(tài)實(shí)施日期2014年01月15日1、溶糖罐(配料冷熱缸)→溶糖泵袋)→板式熱交換器(關(guān)閉冷卻水)→進(jìn)入1號(hào)調(diào)配缸回流至CIP罐。CIP代號(hào)CIP程序A工藝水沖洗(8min)B工藝水沖洗(5min)→熱水(90±5℃,10min)→工藝水(5min)C四步堿CIP工藝水沖洗(5min)→氫氧化鈉溶液(75±5℃,2.0±0.5%,10min)→熱水(90±5℃,10min)→工藝水D五步酸堿工藝水沖洗(5min)→氫氧化鈉溶液(75±5℃,2.0±0.5%,10min)→熱水(90±5℃,10min)→硝酸(75±5℃,1.5±0.5%,10min)→工藝水待機(jī)時(shí)間(消毒完成計(jì))≤8小時(shí)8-72小時(shí)>72小時(shí)一個(gè)月以上或大修完畢ABCD文件編號(hào)版本/狀態(tài)實(shí)施日期2014年01月15日4.2食品添加劑調(diào)配工序、調(diào)配缸混合定容工序2、輔料罐→移動(dòng)泵CIP代號(hào)CIP程序A工藝水沖洗(8min)B工藝水沖洗(5min)→熱水(90±5℃,10min)→工藝水(5min)C四步堿CIP工藝水沖洗(5min)→氫氧化鈉溶液(75±5℃,2.0±0.5%,10min)→熱水(90±5℃,10min)→工藝水D五步酸堿工藝水沖洗(5min)→氫氧化鈉溶液(75±5℃,2.0±0.5%,10min)→熱水(90±5℃,10min)→硝酸(75±5℃,1.5±0.5%,10min)→工藝水待機(jī)時(shí)間(消毒完成計(jì))≤8小時(shí)8-72小時(shí)>72小時(shí)一個(gè)月以上或大修完畢ABCD清洗消毒范圍1、送料管a.送料管清洗消毒方式CIP代號(hào)食品生產(chǎn)許可證質(zhì)量管理體系文件2014年01月15日A工藝水沖洗(8min)B工藝水沖洗(5min)→熱水(90±5℃,10min)→工藝水(5min)C四步堿CIP工藝水沖洗(5min)→氫氧化鈉溶液(75±5℃,2.0±0.5%,10min)→熱水(90±5℃,10min)→工藝水D五步酸堿工藝水沖洗(5min)→氫氧化鈉溶液(75±5℃,2.0±0.5%,10min)→熱水(90±5℃,10min)→硝酸(75±5℃,1.5±0.5%,10min)→工藝水待機(jī)時(shí)間(消毒完成計(jì))≤8小時(shí)8-72小時(shí)>72小時(shí)一個(gè)月以上或大修完畢ABCDCIP代號(hào)CIP程序A工藝水沖洗(8min)B氫氧化鈉溶液(80±5℃,1.5±0.5%,10min)→熱水(95±5℃,8min)→工藝水C硝酸溶液(80±5℃,1.5±0.5%,10min)→熱水(95±5℃,8min)→工藝水D預(yù)消毒熱水30min(升溫管及保溫管掌握130±5℃,充填前降溫管、高位罐、充填機(jī)、低位罐、回流管掌握95±5℃)待機(jī)時(shí)間(消毒完成計(jì))≤8小時(shí)8-72小時(shí)>72小時(shí)一個(gè)月以上或大修完畢文件編號(hào)版本/狀態(tài)實(shí)施日期2014年01月15日3合1全自動(dòng)灌裝機(jī)組CIP代號(hào)CIP程序A工藝水沖洗(8min)B工藝水沖洗(5min)→熱水(90±5℃,10min)→工藝水(5min)C四步堿CIP工藝水沖洗(5min)→氫氧化鈉溶液(75±5℃,2.0±0.5%,10min)→熱水(90±5℃,10min)→工藝水D五步酸堿工藝水沖洗(5min)→氫氧化鈉溶液(75±5℃,2.0±0.5%,10min)→熱水(90±5℃,10min)→硝酸(75±5℃,1.5±0.5%,10min)→工藝水待機(jī)時(shí)間(消毒完成計(jì))≤8小時(shí)8-72小時(shí)>72小時(shí)一個(gè)月以上或大修完畢ABCD產(chǎn)品配方單文件編號(hào)實(shí)施日期2014年01月15日文件編號(hào)實(shí)施日期2014年01月15日進(jìn)貨查驗(yàn)及紀(jì)錄法律規(guī)范2適用范圍3.1倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)原料和包裝材料的點(diǎn)收、保管工作；3.2檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)抽取規(guī)定數(shù)量的選購(gòu)物質(zhì)，進(jìn)行檢驗(yàn)，并推斷產(chǎn)品合格與否，對(duì)于不合格不合格檢驗(yàn)或驗(yàn)證文件編號(hào)版本/狀態(tài)實(shí)施日期2014年01月15日4工作程序4.1來(lái)料驗(yàn)收流程4.2進(jìn)貨點(diǎn)收及待檢物料選購(gòu)回廠時(shí)，倉(cāng)管員應(yīng)按《選購(gòu)方案及到貨登記表》列明的材料、品種規(guī)格、數(shù)量等點(diǎn)收，并對(duì)比供應(yīng)商的送貨單據(jù)清點(diǎn)。倉(cāng)管員將點(diǎn)收材料擺放在原料庫(kù)或區(qū)域，并以標(biāo)牌、存卡或適當(dāng)方式作產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)(如待檢、已檢合格、已檢不合格等),產(chǎn)品標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括：材料名稱(chēng)、規(guī)格、批號(hào)、產(chǎn)地、數(shù)量、日期等。倉(cāng)管員應(yīng)準(zhǔn)時(shí)通知質(zhì)檢員對(duì)來(lái)料進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)或驗(yàn)證。4.3主要原輔材料及技術(shù)要求購(gòu)入的原料，應(yīng)具有該品種應(yīng)有的色、香、味和組織形態(tài)特征，不含有毒有害物，也不應(yīng)受其污染。否則不得購(gòu)入。1)飲用水應(yīng)符合GB5749《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的要求；2)白砂糖應(yīng)符合GB317《白砂糖》的要求；3)果葡糖漿應(yīng)符合GB/T20882《果葡糖漿》的要求；4)濃縮果汁(漿)應(yīng)符合GB17325《食品工業(yè)用濃縮果蔬汁(漿)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的要5)濃縮橙汁應(yīng)符合GB/T21730-2022《濃縮橙汁》的要求；8)茶粉9)奶粉應(yīng)符合GB19644-2022《食品平安我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)乳粉》的要求；10)大豆應(yīng)符合GB1352《大豆》的要求；11)花生應(yīng)符合GB1532《花生》的要求；12)代可可脂應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)《代可可脂巧克力及代可可脂巧克力制品》SB/T10402-200613)食用鹽應(yīng)符合GB5461《食用鹽》的要求；14)糖精鈉應(yīng)符合GB4578《食品添加劑糖精鈉》的要求；15)檸檬酸應(yīng)符合GB1987《食品添加劑檸檬酸》的要求；16)檸檬酸鈉應(yīng)符合GB6782《食品添加劑檸檬酸鈉》的要求；17)雙倍焦糖文件編號(hào)版本/狀態(tài)實(shí)施日期2014年01月15日18)異VD鈉19)食用香精應(yīng)符合QB/T1505《食用香精》的要求；20)山梨酸鉀應(yīng)符合GB13736《食品添加劑山梨酸鉀》的要求；21)苯甲酸鈉應(yīng)符合GB1902《食品添加劑苯甲酸鈉》的要求；22)安賽蜜(AK糖)應(yīng)符合GB25540《食品平安我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)食品添加劑乙?；前匪徕洝返囊?；23)阿斯巴甜應(yīng)符合GB22367《食品添加劑天門(mén)冬酰苯丙氨酸甲酯(阿斯巴甜)》的要24)檸檬黃應(yīng)符合GB4481.1《食品添加劑檸檬黃》的要求；25)日落黃應(yīng)符合GB6227.1《食品添加劑日落黃》的要求；26)亮藍(lán)應(yīng)符合GB7655.1《食品添加劑亮藍(lán)》的要求；27)誘惑紅應(yīng)符合GB17511.1《食品添加劑誘惑紅》的要求；28)胭脂紅應(yīng)符合GB4480.1《食品添加劑胭脂紅》的要求；29)莧菜紅應(yīng)符合GB4479.1《食品平安我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)食品添加劑莧菜紅》的要求；30)甜美素應(yīng)符合GB12488《食品添加劑環(huán)已基氨基磺酸鈉(甜美素)》的要求；31)二氧化碳應(yīng)符合GB10621《食品添加劑液體二氧化碳》的要求；32)碳酸氫鈉應(yīng)符合GB1887-2007《食品添加劑碳酸氫鈉》的要求；33)?；撬釕?yīng)符合GB14759《食品添加劑牛磺酸》的要求；34)氯化鈣應(yīng)符合GB22214《食品添加劑氯化鈣》的要求；35)氯化鉀應(yīng)符合QB2554《食用氯化鉀》的要求；36)硫酸鋅應(yīng)符合Q/DHZZ0004S《其他飲用水(調(diào)制水)》附錄A的要求；37)羧甲基纖維鈉應(yīng)符合GB1904《食品添加劑羧甲基纖維鈉》的要求；38)瓊脂(瓊膠)應(yīng)符合GB1904《食品我國(guó)平安標(biāo)準(zhǔn)食添加劑瓊脂(瓊膠)》的要求；39)蔗糖脂肪酸酯應(yīng)符合GB8272《食品添加劑蔗