第二章 設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計(jì)基本思想

設(shè)施規(guī)劃與物流分析第二章設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計(jì)基本思想第一節(jié)設(shè)施規(guī)劃的定義第二節(jié)設(shè)施規(guī)劃的范圍第三節(jié)設(shè)施規(guī)劃的重要性第四節(jié)設(shè)施布置類(lèi)型及傳統(tǒng)布置方法第五節(jié)實(shí)例分析—某汽車(chē)廠設(shè)施布置分析第一節(jié)設(shè)施規(guī)劃的定義

設(shè)施規(guī)劃是在企業(yè)經(jīng)營(yíng)策略的指導(dǎo)下，針對(duì)企業(yè)個(gè)體中的生產(chǎn)或服務(wù)系統(tǒng)的生產(chǎn)或轉(zhuǎn)換活動(dòng)，從投入到產(chǎn)出的全部過(guò)程中，將人員物料及所需的相關(guān)設(shè)備設(shè)施等，做最有效的組合與規(guī)劃，并與其他相關(guān)設(shè)施協(xié)調(diào)。以期獲得安全、效率與經(jīng)濟(jì)的操作，滿足企業(yè)經(jīng)營(yíng)需求，同時(shí)更進(jìn)一步能對(duì)企業(yè)長(zhǎng)期的組織功能和發(fā)展產(chǎn)生更積極的影響和效益。

制造設(shè)施的規(guī)劃包含下列含義：

(1)對(duì)于各種設(shè)施設(shè)備與人員的數(shù)量需求尋得一最佳組合,以達(dá)到最恰當(dāng)?shù)纳a(chǎn)結(jié)構(gòu)。

(2)決定各種設(shè)備(包括生產(chǎn)設(shè)備、物料搬運(yùn)設(shè)備、存取設(shè)備、輔助設(shè)備等)、物料及人員操作與活動(dòng)所需的空間需求。

(3)分析各活動(dòng)的關(guān)系，以求得各活動(dòng)空間可能的相關(guān)位置。

第一節(jié)設(shè)施規(guī)劃的定義

(4)分析物料的接收、制造、儲(chǔ)存、出貨等整體過(guò)程，安排其流程、路徑與時(shí)序，以期獲得良好的物料搬運(yùn)及人員流通成效。

(5)調(diào)整各活動(dòng)位置與空間，以使人員、物料、機(jī)器等獲得最有效經(jīng)濟(jì)的關(guān)系位置與操作方法。（6）通過(guò)各項(xiàng)設(shè)施的妥善安排與規(guī)劃，不僅減少對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響，且能對(duì)長(zhǎng)期的環(huán)境與組織發(fā)展有更積極的影響和效益。第一節(jié)設(shè)施規(guī)劃的定義制造設(shè)施的規(guī)劃包含下列含義：第二節(jié)設(shè)施規(guī)劃的范圍我們將設(shè)施規(guī)劃范圍區(qū)分為兩大部分，如圖2-1和圖2-2所示

第二節(jié)設(shè)施規(guī)劃的范圍第一，美國(guó)自1955年以來(lái)，每年約有8%的GNP用在添置新設(shè)施，同時(shí)現(xiàn)代的設(shè)施規(guī)劃也必須在設(shè)計(jì)方法、應(yīng)變彈性及績(jī)效指標(biāo)等方面進(jìn)行持續(xù)改善；第二

，產(chǎn)業(yè)界在設(shè)施規(guī)劃程序的運(yùn)作上仍有很大的改進(jìn)可能

第三節(jié)設(shè)施規(guī)劃的重要性

2.資金投資方面4.設(shè)施管理方面6.資源利用方面1.成本方面3.員工士氣方面5.顧客滿意方面7.設(shè)施彈性方面第三

，在設(shè)施規(guī)劃過(guò)程中，設(shè)施地址選擇和設(shè)備購(gòu)買(mǎi)兩項(xiàng)決策將對(duì)日后系統(tǒng)運(yùn)作產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響(如生產(chǎn)與經(jīng)營(yíng)成本)，對(duì)未來(lái)廠房擴(kuò)充和發(fā)展也將成為限制條件。第四，

針對(duì)“物流設(shè)施規(guī)劃的重要性”可歸納分為長(zhǎng)期影響及短期影響兩部分1.長(zhǎng)期影響部分1）倉(cāng)儲(chǔ)或分銷(xiāo)中心的數(shù)量、位置、規(guī)模2）對(duì)于單一與多個(gè)地點(diǎn)的公司的供應(yīng)品、原料、在制品與產(chǎn)成品的儲(chǔ)存采取集中式儲(chǔ)存還是分布式儲(chǔ)存3）取得現(xiàn)有設(shè)施或從零開(kāi)始設(shè)計(jì)新設(shè)施

4）因?yàn)槭袌?chǎng)需求、人力資源與科學(xué)技術(shù)的不確定性所衍生的彈性需求

2.短期影響部分1）儲(chǔ)存功能與制造功能之間的界面是否順暢

2）物料搬運(yùn)設(shè)備的選擇3）應(yīng)針對(duì)物料控制、設(shè)備控制以及分銷(xiāo)流程的控制建立不同的控制系統(tǒng)

4）設(shè)計(jì)方案的空間使用效率、設(shè)備選用與作業(yè)方式等第三節(jié)設(shè)施規(guī)劃的重要性

第四節(jié)設(shè)施布置類(lèi)型及傳統(tǒng)布置方法一、傳統(tǒng)的設(shè)施布置類(lèi)型在美國(guó)統(tǒng)稱為工廠平面設(shè)計(jì)或工廠布置(PlantLayout)，包含了兩方面的內(nèi)容，即工廠總平面圖和車(chē)間內(nèi)機(jī)器、設(shè)備或設(shè)施的實(shí)際布置。（一）工廠總平面圖工廠總平面圖布置的主要原則為：①必須符合城市規(guī)劃環(huán)保衛(wèi)生消防等各項(xiàng)規(guī)定，同時(shí)能與原有交通運(yùn)輸系統(tǒng)聯(lián)接；②布置必須緊湊；③應(yīng)該和建廠地點(diǎn)的周邊自然條件相適應(yīng)；④符合生產(chǎn)和工藝流程，使物流路線短捷；⑤便于管理。工廠總平面布置的實(shí)例高壓線公路公路火車(chē)站鹽庫(kù)鹽水工段電解槽工段修槽工段氯氫處理工段液氯工段蒸發(fā)工段鹽酸工段漂液工段倉(cāng)庫(kù)變電所(二)離散型車(chē)間或工場(chǎng)的機(jī)器設(shè)備布置車(chē)間的布置也就是其中機(jī)器或設(shè)備的布置是直接影響產(chǎn)品的生產(chǎn)率、質(zhì)量、成本、安全以及生產(chǎn)管理的有效性的重大問(wèn)題。5種典型的機(jī)器或設(shè)備的布置方式，即：①按工藝布置。②按產(chǎn)品布置。③按固定工位布置。④按成組生產(chǎn)原則布置。⑤U形布置。

1、工藝原則布置(ProcessLayout)：

又稱機(jī)群式布置，按同類(lèi)設(shè)備和人員集中布置在一個(gè)地方，各類(lèi)機(jī)床保持一定順序，按照大多數(shù)零件的加工路線來(lái)排列，適用于多品種小批量生產(chǎn)方式。(二)離散型車(chē)間或工場(chǎng)的機(jī)器設(shè)備布置各類(lèi)機(jī)床專業(yè)詞匯車(chē)床(L)：Lathe銑床(M):MillingMachine鏜床(B):BoringMachine磨床(G):GrindingMachine鉆床(D):DrillingMachine壓機(jī)(P):PunchingMachine裝配(A):Assemble數(shù)控車(chē)床(NLC):NumericalControlLathe2、產(chǎn)品原則布置（Productlayout）：

制造某種部件或某種產(chǎn)品的封閉車(chē)間，按加工或裝配的工藝過(guò)程順序布置，適用于少品種大批量生產(chǎn)方式。2、產(chǎn)品原則布置（Productlayout）：產(chǎn)品原則布置與工藝原則布置對(duì)比：

1）布置結(jié)構(gòu)方面的不同。產(chǎn)品原則布置為垂直布置，而工藝原則布置為水平布置。

2）“均衡生產(chǎn)”方面的不同。

產(chǎn)品原則布置與工藝原則布置相比有如下優(yōu)點(diǎn):1)生產(chǎn)周期短2)在制品少3)場(chǎng)地占用少

4)物流順暢5)避免批量質(zhì)量缺陷

3、固定工位布置（FixedProductLayout）：

以原材料或主要部件固定在一定位置的布置形式,生產(chǎn)時(shí)所需的設(shè)備、人員、材料等都要服從于工件的固定位置，適用于大型的不宜移動(dòng)的產(chǎn)品，如飛機(jī)裝配、船舶制造等。

3、固定工位布置案例：某機(jī)械廠產(chǎn)品：橡膠機(jī)械

2006年11-12月

原狀態(tài)：車(chē)間在制品占用達(dá)到180萬(wàn)以上；生產(chǎn)周期從8.5天到51.5天波動(dòng)很大；員工每月休息時(shí)間在兩天以下；

改進(jìn)做法

第1步：現(xiàn)場(chǎng)觀察與問(wèn)題聚焦第2～4步：在制品數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計(jì)分析；平面布局和生產(chǎn)流程診斷；生產(chǎn)節(jié)拍分析第5～6步:布局優(yōu)化實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)，小批量作業(yè)和拉動(dòng)生產(chǎn)方案實(shí)施

制造周期對(duì)比試點(diǎn)前試點(diǎn)后

4、成組原則布置（Grouplayout）：介于產(chǎn)品原則布置與工藝原則布置之間，在工作場(chǎng)地內(nèi)配置可以完成工藝相似零件組所有零件全部工序所需的不同類(lèi)型的機(jī)床，作為一個(gè)單元，適用于中小批量生產(chǎn)。書(shū)上圖2-10a、b為與機(jī)群式布置車(chē)間對(duì)比圖。

4、成組原則布置（Grouplayout）：

5．U形布置

這是近年來(lái)頗受工廠歡迎的一種設(shè)備布置形式。U形多工序生產(chǎn)線適合于多品種中小批量的生產(chǎn)，符合當(dāng)代生產(chǎn)模式的需要。U形布置時(shí)，工人容易掌握從毛坯到成品的全工藝過(guò)程，合理安排作業(yè)程序后可以減少工人各種多余的動(dòng)作，便于工人多工序(多機(jī)床)操作，便于對(duì)生產(chǎn)線的全面管理。圖2-10為U形布置示意圖。

圖2-10U形布置示意圖123

4561098712109348567WhyDesignU-ShapeCellLayout為什么設(shè)計(jì)成“U”型單元布局

FlexibleLineCapacityOne-PieceFlowCommunicationSaveSpace具有柔性生產(chǎn)能力有利于單件流便于員工溝通節(jié)約場(chǎng)地(三)流動(dòng)模式

無(wú)論采用何種布置方式都應(yīng)考慮物流、信息、人員流動(dòng)的模式。1.影響流動(dòng)模式因素：出入口、廠址或建筑物的尺寸、生產(chǎn)流程特點(diǎn)和生產(chǎn)線的長(zhǎng)度、通道的設(shè)置、運(yùn)輸?shù)姆绞郊捌錂C(jī)械化程度、儲(chǔ)存的要求、發(fā)展的需要等。2.流動(dòng)模式的種類(lèi)：由于外部運(yùn)輸條件或者原有布置的限制，需要按照給定的出入口位置來(lái)規(guī)劃流動(dòng)模式?；镜牧鲃?dòng)模式有5種。直線形、L形、U形、環(huán)形、S形等5種。基本流動(dòng)模式：