社會(huì)建筑隧道模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)方案

社會(huì)建筑隧道模板施工工藝標(biāo)準(zhǔn)方案隧道模板情況本工程由于工程體量大、工期短等施工困難，經(jīng)過調(diào)查研究，了解了土耳其隧道模板施工特點(diǎn)之后，決定采用此新工藝、新技術(shù)，可以加快砼結(jié)構(gòu)施工速度。3.1.1隧道模板優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：1）構(gòu)造簡(jiǎn)單，制作、裝拆靈活；2）模板組合方便，墻、板一體，整體性好，流水施工快，3）周轉(zhuǎn)次數(shù)多，人工用量少；3.2隧道模板工藝識(shí)圖3.2.1在施工前應(yīng)首先熟悉施工圖紙，掌握?qǐng)D紙里面包含的大量信息內(nèi)容。由于是首次采用的新工藝，因此先對(duì)施工圖紙進(jìn)行初步介紹。本工程有三種戶型，分別為N、H、K戶型。三種戶型所用的隧道模板的圖紙包含的內(nèi)容其實(shí)是相通的，掌握一種即可，下面以H戶型為例。3.2.2關(guān)于H戶型圖紙可以分為以下內(nèi)容：1）導(dǎo)墻模的尺寸，見隧道模板TSM-001圖紙（原圖無編號(hào)，項(xiàng)目部編號(hào)）；2）料臺(tái)骨架及尺寸，料臺(tái)分三種樣式，一種是開間的料臺(tái)，一種是外墻的料臺(tái)，一種是樓梯間料臺(tái)，見TSM-002、TSM-003張圖紙。TSM-002圖紙是料臺(tái)骨架的長(zhǎng)度，TSM-003是操作面的尺寸；3）H戶型的開間尺寸，見TSM-004圖紙；圖3-5TSM-004圖紙4）模板的組成及模板的使用位置，見TSM-005圖紙；這一張圖紙包含大量的信息，主要有開間模板的組成及編號(hào)、模板與模板之間的連接和外模的組成。這一張圖紙對(duì)于后期拼裝過程、模板投入使用都是最基本的參照依據(jù)。5）對(duì)每塊模板具體的組裝信息，以編號(hào)3/4模板詳細(xì)說明圖3-7隧道模板各類信息6）最后一張圖紙即TSM-052圖紙是可調(diào)節(jié)主支撐支桿的長(zhǎng)度信息，在安裝步驟2.2-7中有詳細(xì)說明。3.3機(jī)械設(shè)備及工機(jī)具配備3.3.1手動(dòng)工具需求情況序號(hào)工具名稱規(guī)格單位數(shù)量用途示例1鉆頭∮40個(gè)21.用于隧道模板頂板上開吊裝孔眼2∮27個(gè)21.用于開門洞安裝孔眼3∮19個(gè)21.用于開門洞安裝孔眼4∮16個(gè)21.用于隧道模板墻體端部模板固定5開口扳手M20/22/2425/26/27把根據(jù)需求1.主要用于隧道模板拼裝2.不同部位根據(jù)螺栓大小使用合適的扳手6棘輪扳手M22/24把41.用于隧道模板拼裝2.棘輪扳手使用方便、速度快，但價(jià)格較高且易壞7棘輪扳手M27/36把61.用于隧道模板使用裝、拆，主要用于支撐調(diào)節(jié)的松緊8開口扳手M56把41.因規(guī)格較大，市場(chǎng)不易買，建議自制2.主要用于支撐調(diào)節(jié)9鐵錘2kg把41.用于拼裝過程中模板調(diào)節(jié)2.模板安裝過程中同樣使用10羊角錘2kg把81.主要用于料臺(tái)模板制作2.數(shù)量主要根據(jù)施工人數(shù)而定11尖頭方錘2kg把81.將套管從混凝土墻體中擊出用12卷尺5m/把把51.數(shù)量根據(jù)施工人數(shù)而定2.全過程使用13吊鏈條21.主要分為2種規(guī)格，其一拼裝過程中模板轉(zhuǎn)運(yùn)，受重約2T；其二是施工過程中吊裝料臺(tái)轉(zhuǎn)運(yùn)14磨光機(jī)把11.用于隧道模板打磨及配料切割15手槍鉆把11.隧道模板孔眼鉆孔16電焊機(jī)220V/380V臺(tái)11.規(guī)格可自定2.主要用途：其一隧道模板拼裝過程中，模板變形、孔洞修補(bǔ)等；其二門洞安裝17鉛垂儀個(gè)21.用于隧道模板安裝過程中垂直度、水平度檢查18噴霧器個(gè)21.大容量比較好2.用于脫模劑噴灑3.3.2機(jī)械設(shè)備1）一套隧道模板施工需要配備塔吊一臺(tái)，操作范圍需滿足模板施工要求。為了保證施工進(jìn)度，計(jì)劃使用4套模板，其中N戶型1套，K戶型2套，H戶型1套?？紤]到塔吊的安裝、拆除時(shí)間安排與隧道模板的使用的情況，現(xiàn)場(chǎng)配備8臺(tái)塔吊。2）由于場(chǎng)區(qū)面積比較大，各個(gè)區(qū)之間距離長(zhǎng)，隧道模板的轉(zhuǎn)運(yùn)根據(jù)施工進(jìn)度安排，在需要的時(shí)候租賃9米的平板車2臺(tái)進(jìn)行模板轉(zhuǎn)運(yùn)。3.3.3輔助材料隧道模板從開始拼裝到施工除了廠家配備的一些材料外，還需額外準(zhǔn)備一些輔助材料，主要有以下幾種：1）木腳手板木腳手板主要是用來制作料臺(tái)（ScaffoldingSystem）操作面用，木腳手板使用50*200*4000mm規(guī)格，可能在制作過程中，根據(jù)料臺(tái)尺寸需切割，剩余的材料可以用來制作外墻操作料臺(tái)。腳手板進(jìn)場(chǎng)后要檢查截面尺寸，不得低于45*190mm，并要求外觀無大小頭、無疤楞、無腐蝕的新材。本項(xiàng)目木腳手板的數(shù)量根據(jù)一套模板配兩套料臺(tái)，首批共計(jì)約90m3，后續(xù)將根據(jù)損壞情況隨時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充更換。2）鐵釘作為制作料臺(tái)的輔助材料，根據(jù)木腳手板的規(guī)格需使用10cm長(zhǎng)的鐵釘。3）脫模劑選擇BASF品牌脫模劑，進(jìn)場(chǎng)要檢查產(chǎn)品合格證等材質(zhì)證明文件。3.4場(chǎng)地準(zhǔn)備為了便于拼裝以及保證模板的堆放安全，避免因場(chǎng)地松軟模板發(fā)生傾倒，需要提前準(zhǔn)備好堆放場(chǎng)地。前期在拼裝過程中，需要場(chǎng)地臨時(shí)擺放時(shí)，地面要進(jìn)行硬化，標(biāo)號(hào)采用200kg/m3水泥的砼，厚度100mm表面抹平。施工過程中的堆放，由于現(xiàn)場(chǎng)樓棟較多，布置較為密集，在滿足塔吊吊裝的范圍內(nèi)，鄰近樓棟模板堆放場(chǎng)地可以共同利用，因此每個(gè)區(qū)內(nèi)部在靠近塔吊一側(cè)距離樓棟7m之外全部進(jìn)行平整、碾壓夯實(shí)。如受地勢(shì)坡度影響時(shí)，要先進(jìn)行挖填，使坡度在2%以內(nèi)，然后安排機(jī)械設(shè)備碾壓夯實(shí)。4．主要施工方法及措施4.1隧道模板拼裝首先我們熟悉施工圖紙，了解每塊模板組成的編號(hào)及規(guī)格，對(duì)所有模板有系統(tǒng)的了解，避免出現(xiàn)錯(cuò)裝、漏裝等現(xiàn)象，保證拼裝質(zhì)量。4.1.1整體概況本項(xiàng)目隧道模板共3種戶型，分別為H戶型、N戶型和K戶型，在此以拼裝H戶型為例進(jìn)行說明，其他戶型拼裝方法通用。4.1.2拼裝步驟1）拼裝準(zhǔn)備（1）根據(jù)拼裝圖紙編號(hào)，找到相應(yīng)需要的模板構(gòu)配件，確保所選的構(gòu)配件無變形、無裂紋、無破損，滿足使用要求。（2）選擇合適的場(chǎng)地，地面需平整、硬實(shí)、寬敞；（3）拼裝工具應(yīng)準(zhǔn)備齊全，主要是多種規(guī)格開口扳手、棘輪扳手、鐵錘、撬棒、吊鏈、磨光機(jī)、手槍鉆、電焊機(jī)等；（4）3m長(zhǎng)木方應(yīng)準(zhǔn)備10根左右，規(guī)格約50*100*3000mm；（5）塔吊正常運(yùn)作，所需材料均在塔吊作業(yè)范圍內(nèi)；（6）施工人數(shù)8—10人為佳，各種規(guī)格螺栓應(yīng)分類存放；2）模板拼裝步驟（1）首先根據(jù)圖紙按照編號(hào)選定要拼裝模板，安排1—2人專門負(fù)責(zé)調(diào)運(yùn)材料，避免材料混亂。（2）在擺放模板前，先將準(zhǔn)備好的木方擺放好，間距不宜超過要安裝模板的寬度，確保能夠?qū)⒛０寮芸?，距離約50mm。此做法主要有兩個(gè)作用，其一為了保護(hù)模板面不受到地面堅(jiān)硬物品摩擦傷害，保證表面的平整度；其二方便其它模板的組裝。（3）木方擺放完成后，將選定編號(hào)的豎向板平放在木方上面，然后安裝61*42mmU型槽，使用M14*30mm螺栓固定，如圖4-1所示；安裝的圖4-1位置及數(shù)量根據(jù)圖紙而定，一般情況下，豎向板一側(cè)安裝5個(gè)，頂板安裝數(shù)量根據(jù)板的大小而定。（4）根據(jù)圖4-2所示，大部分模板都是由多塊單模板組裝而成，豎向板一般是由代號(hào)T/T組成，兩塊模板組裝時(shí)槽口、上下邊緣對(duì)齊，偏差在2mm范圍內(nèi)，然后用M14*50mm的螺栓連接固定，螺栓須確保擰緊，不得出現(xiàn)松動(dòng)或漏裝現(xiàn)象。整體組裝完成后，需在背楞接縫處安裝廠家配備的100*90mmU型槽，并用螺栓固定。（5）豎向板安裝完成后，將配套的頂板吊運(yùn)至待安裝處。需緩慢下降，放在與豎向板相同高度的木方上面，2-3人使用撬棒將豎向板與頂板的槽口吻合，與豎向板邊緣對(duì)齊，偏差在2mm范圍內(nèi)，用M14*50mm螺栓先固定兩個(gè)端部，確保穩(wěn)固后，移走吊鏈，再依次安裝所有螺栓。然后側(cè)邊安裝U型槽，重復(fù)同樣步驟安裝另外一塊頂板。（6）頂板安裝完成后，應(yīng)安裝可調(diào)節(jié)的斜支撐，與豎向板連接螺栓用M14*80規(guī)格，頂板連接用M14*100?？烧{(diào)節(jié)斜支撐主要用于確保頂板與豎向板的垂直度以及便于側(cè)板的安裝。底部螺桿露出長(zhǎng)度約10cm左右便可，同時(shí)確保中部自下而上第3/4個(gè)孔眼相吻合，主要取決于頂板的大小，保證頂板水平，然后用M14*90螺栓固定可伸縮部位。（7）可調(diào)節(jié)斜支撐安裝完成后，安裝可調(diào)節(jié)主支撐，上部與頂板固定件連接，底部通過支桿與豎向板固定件連接。支桿與豎向板的角度支桿的長(zhǎng)度取決于頂板的大小，如圖4-4所示，詳細(xì)參見圖紙最后一頁。支桿長(zhǎng)度不可亂用，避免出現(xiàn)頂板無法調(diào)平、主支撐傾斜，受力不均，影響模板整體平衡度。（8）根據(jù)選定的模板編號(hào)圖紙所示，查看是否有側(cè)板，若有側(cè)板操作以下步驟，若無操作第9步驟。選擇配套的側(cè)板，吊運(yùn)至要安裝的位置，操作步驟同頂板基本相同，在安裝前，豎向板、頂板的U型槽應(yīng)安裝完畢，側(cè)板緩慢下降，2-3人采用撬棒、鐵錘調(diào)整槽口，直至相吻合，然后用M14*50mm螺栓固定。這里側(cè)板需安裝滾輪見圖4-5，可使模板移動(dòng)便捷。下圖4-5側(cè)板滾輪（9）所有模板組裝完成后，基本已成型。仍需查看圖紙，在模板的哪一側(cè)安裝邊模板，這里邊模指的是85mm寬的模板，即將兩組模板連接的模板，第一節(jié)中有圖所示。選擇配套長(zhǎng)度的邊模進(jìn)行安裝，在這個(gè)環(huán)節(jié)需注意邊模的規(guī)格。不同的模板根據(jù)豎向板、頂板、側(cè)板的尺寸不同而不同，切莫亂用。邊模在安裝時(shí)，可能遇到螺栓孔眼不吻合、裝不上等現(xiàn)象，首先核實(shí)是否拿對(duì)邊模，若無誤，此現(xiàn)象可能是由于材料在運(yùn)輸、卸運(yùn)、堆放等過程中受到擠壓而變形，這時(shí)就需要使用磨光機(jī)、電焊機(jī)等輔助工具，采用人工矯正。（10）邊模安裝完成后，需預(yù)先安裝模板連接鉤、螺母，安裝的位置、數(shù)量需以圖紙為依據(jù)。同一開間的兩組模板，其中一組頂板安裝連接鉤、墊片、螺母，那另外一組頂板只安裝M18螺母。同一組中相鄰的兩塊模板，其中一塊豎向板、側(cè)板安裝連接鉤、M18螺母，另一塊只安裝M18螺母。需注意連接鉤正反面，主要區(qū)別孔眼槽與邊模上的絲桿是否吻合，不能隨意安裝。（11）頂板需安裝背楞骨架（BalanceBeam），骨架的長(zhǎng)度參照?qǐng)D紙所示，不同長(zhǎng)度的頂板尺寸不同。如圖4-6所示：圖4-6（12）吊裝孔眼的鉆孔注意要點(diǎn)：吊裝孔眼的位置需依據(jù)圖紙尺寸，不得隨意鉆孔，以免影響模板的吊裝平衡度。需要注意的是，在鉆孔時(shí)可能遇到孔眼在頂板加強(qiáng)板的位置，鉆到一半時(shí)鉆不動(dòng)的情況，這就需要我們?cè)诙孜恢脮r(shí)先比樣，測(cè)量孔眼在頂板前后的位置，是否遇到加強(qiáng)板。若遇到，孔眼可以左右錯(cuò)開幾公分，對(duì)模板吊裝平衡度影響不是很大。若孔眼位置不注意開錯(cuò)時(shí)，則需人工進(jìn)行修復(fù)，用電焊機(jī)將其修補(bǔ)，并打磨平整。（13）完成上述步驟后，一整塊模板已經(jīng)組裝完成，用塔吊轉(zhuǎn)移到其它場(chǎng)地。吊起時(shí)應(yīng)緩慢升起，施工人員避開，不得出現(xiàn)人、模一起吊運(yùn)現(xiàn)象。（14）模板擺放：在提前準(zhǔn)備好的擺放場(chǎng)地放置好模板，且必須確保擺