紡紗質(zhì)量控制全冊教案

授課日期11級紡織高職課題：項(xiàng)目一半制品質(zhì)量分析與控制任務(wù)一分析原料性能與紗線質(zhì)量的關(guān)系(1)知識目標(biāo)：1、掌握原料的性能指標(biāo)有哪些；2、掌握原料性能指標(biāo)與紡紗質(zhì)量之間的關(guān)系。能力目標(biāo)：能通過紗線的質(zhì)量情況分析，提出原料改進(jìn)的措施。實(shí)施步驟：1.學(xué)生明確工作任務(wù)及要求，查閱資料，收集相關(guān)信息，教師講解要點(diǎn)；(鍛煉學(xué)生的自學(xué)能力和學(xué)習(xí)興趣)2.教師演示試驗(yàn)方法，學(xué)生分組完成棉卷重量與不勻率的測試、數(shù)據(jù)處理；3.分析試驗(yàn)結(jié)果，各組根據(jù)質(zhì)量情況提出改進(jìn)措施；4.教師評價，互評。重點(diǎn)難點(diǎn)：原料性能與紡紗質(zhì)量的關(guān)系教學(xué)方法：講解教學(xué)參考書：紡紗工藝設(shè)計(jì)與質(zhì)量控制；棉紡設(shè)備與工藝；紡織材料。課后作業(yè)：JC14.6tex棉紗，單紗強(qiáng)度185cn/tex,客戶反映在整經(jīng)工序斷頭多，怎么解決這動，啟發(fā)討論的教學(xué)方法，教學(xué)效果良好。編寫日期2013-2-20項(xiàng)目一半制品質(zhì)量分析與控制任務(wù)一分析原料性能與紗線質(zhì)量的關(guān)系課程介紹教學(xué)目標(biāo)介紹●學(xué)生回顧：原料的性能指標(biāo)有哪些?棉紗的質(zhì)量指標(biāo)有哪些?原料性能指標(biāo)與紗線質(zhì)量干均勻度?一、紗線質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)布的GB/T398-93執(zhí)行。由于未再制定(1)原棉的成熟度系數(shù)對高支紗的影響明顯。(2)原棉的長度和整齊度。特別是整齊度的影響更大。(3)短絨率。歷來是配棉和紡織工藝和質(zhì)量控制的主要關(guān)注的原棉指標(biāo)。(4)原棉的纖維細(xì)度。這是影響條干和強(qiáng)力的主要原棉指標(biāo)。(5)有害疵點(diǎn)。對成紗質(zhì)量的主要影響表現(xiàn)在染色性能上。特別是不孕籽、剝殼棉對授課日期11級紡織高職課題：項(xiàng)目一半制品質(zhì)量分析與控制任務(wù)一分析原料性能與紗線質(zhì)量的關(guān)系(2)知識目標(biāo)：1、掌握原料的性能指標(biāo)有哪些；2、掌握原料性能指標(biāo)與紡紗質(zhì)量之間的關(guān)系。能力目標(biāo)：能通過紗線的質(zhì)量情況分析，提出原料改進(jìn)的措施。實(shí)施步驟：1.學(xué)生明確工作任務(wù)及要求，查閱資料，收集相關(guān)信息，教師講解要點(diǎn)；(鍛煉學(xué)生的自學(xué)能力和學(xué)習(xí)興趣)2.教師演示試驗(yàn)方法，學(xué)生分組完成棉卷重量與不勻率的測試、數(shù)據(jù)處理；3.分析試驗(yàn)結(jié)果，各組根據(jù)質(zhì)量情況提出改進(jìn)措施；4.教師評價，互評。重點(diǎn)難點(diǎn)：原料性能與紡紗質(zhì)量的關(guān)系教學(xué)方法：講解教學(xué)參考書：紡紗工藝設(shè)計(jì)與質(zhì)量控制；棉紡設(shè)備與工藝；紡織材料。課后作業(yè)：JC14.6tex棉紗，單紗強(qiáng)度185cn/tex,客戶反映在整經(jīng)工序斷頭多，怎么解決這動，啟發(fā)討論的教學(xué)方法，教學(xué)效果良好。編寫日期2013-2-22任務(wù)一分析原料性能與紗線質(zhì)量的關(guān)系課程介紹教學(xué)目標(biāo)介紹教學(xué)實(shí)施：●案例引入：JC14.6tex棉紗條干均勻度在烏斯特公報(bào)75%的水平，怎樣從原料上改進(jìn)條干均勻度?●相關(guān)知識檢查評價：授課日期11級紡織高職課題：任務(wù)二棉卷質(zhì)量控制1.棉卷重量不勻試驗(yàn)與米重不勻控制2.棉卷正卷率試驗(yàn)與正卷率控制知識目標(biāo)：1.掌握棉卷重量不勻率、伸長率、正卷率的取樣方法和試驗(yàn)周期2.掌握棉卷重量不勻率、伸長率、正卷率的試驗(yàn)操作方法和數(shù)據(jù)處理方法。能力目標(biāo)：會試驗(yàn)棉卷的各項(xiàng)指標(biāo)，分析棉卷指標(biāo)，針對質(zhì)量問題提出改進(jìn)措施實(shí)施步驟：1.學(xué)生明確工作任務(wù)及要求，查閱資料，收集相關(guān)信息，教師講解要點(diǎn)；(鍛煉學(xué)生的自學(xué)能力和學(xué)習(xí)興趣)2.教師演示試驗(yàn)方法，學(xué)生分組完成棉卷重量與不勻率的測試、數(shù)據(jù)處理；3.分析試驗(yàn)結(jié)果，各組根據(jù)質(zhì)量情況提出改進(jìn)措施；4.教師評價，互評。重點(diǎn)難點(diǎn)：質(zhì)量改進(jìn)方法教學(xué)方法：演示、訓(xùn)練、講解、討論教學(xué)參考書：紡紗工藝設(shè)計(jì)與質(zhì)量控制；棉紡設(shè)備與工藝；紡織材料。課后作業(yè)：JC14.6tex棉紗，做棉卷的米重不勻試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果米重不勻?yàn)?.4%,伸長率為2.5%,這一棉卷是否合格，如果不合格應(yīng)該怎么解決這一問題?教學(xué)札記：通過分組工作，讓學(xué)生自己邊學(xué)邊做，能激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，采用任務(wù)驅(qū)動，啟發(fā)討論的教學(xué)方法，教學(xué)效果良好。編寫日期2013-2-24任務(wù)二棉卷質(zhì)量控制子任務(wù)一棉卷重量試驗(yàn)與米重不勻控制(1)學(xué)生針對分配的任務(wù)，以小組方式工作，尋找與任務(wù)相關(guān)的信息，填入相應(yīng)的學(xué)生工作頁；制定工作計(jì)劃，包括學(xué)習(xí)內(nèi)容、工作步驟、時間分配等(2)教師隨時解答學(xué)生疑問(3)各小組講述其工作計(jì)劃(4)教師進(jìn)行評價分析，給出建議(5)學(xué)生對工作計(jì)劃修整完善，最后確定最終工作計(jì)劃7.卷頭1m的重量控制。卷頭1m重量與實(shí)際平均干重的差異一般控制在5g以內(nèi)?？刂坪镁眍^1m重量首先要防止棉卷輥處于加速滯后狀態(tài)，生頭時，操作工可用手轉(zhuǎn)動棉卷輥幫助加速，使快速達(dá)到正常速度，同時要避免棉卷輥帶花。在棉卷均勻度的測試中，將重量單列出來，考核其重量偏差。通過對卷頭1m重量的控制，降低棉卷重量不勻率，同時提高了棉卷工操作水平。8.防止粘卷和棉卷的橫向不勻。9.使用清棉變頻自調(diào)勻整儀，有效地控制棉卷重量不勻率。某廠使用清棉自動勻整儀后，清棉正卷率有較大幅度提高，純棉由90%提高到99%,純滌由92%提高到99,5%;棉卷重量不勻率，純棉由原來的0.89%下降到0.84%,純滌由原來的1.3%下降到0.85%。同時，生條重量不勻率和生條條干不勻率、成紗條干和強(qiáng)力等都有不同程度的改善。10.對操作和運(yùn)轉(zhuǎn)管理給予足夠的重視。提高擋車工操作技術(shù)水平，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的巡回路線，注意混棉和生頭的操作及棉卷輕重的調(diào)節(jié)工作。根據(jù)車間溫度的變化及時調(diào)整磅秤砝碼。(二)棉卷伸長率控制棉卷伸長率不一致的主要原因是：機(jī)臺之間棉卷羅拉溝槽深淺不同、加壓重量不一；制動皮件表面磨損或沾有油污，皮塊和制動盤接觸不良，制動桿重錘位置不當(dāng)?shù)龋粷M卷自停裝置安裝不良或部件磨滅；棉卷輥彎曲；機(jī)臺間配棉或工藝差異過大；車間溫濕度波動太大；滿卷后落卷不及時；定長齒輪用錯等。所以棉卷伸長率的控制主要從以下幾個方面入手：1.控制每批混合棉中原棉回潮率相近；2.控制好抓棉小車的下降動程；3.保證自停裝置安裝良好，棉卷壓鉤加壓一致；4.確保棉卷定長齒輪正確或棉卷長度計(jì)數(shù)器數(shù)據(jù)設(shè)置正確。5.機(jī)臺之間棉卷羅拉溝槽深淺不同、加壓重量不一；6.制動皮件表面磨損或沾有油污，皮塊和制動盤接觸不良，制動桿重錘位置不當(dāng)?shù)龋?.棉卷輥彎曲；8.機(jī)臺間配棉或工藝差異過大。(三)棉卷重量差異與正卷率控制影響棉卷重量差異與正卷率的因素主要是天平調(diào)節(jié)裝置的支點(diǎn)位置和清棉機(jī)的牽伸倍數(shù)，所以控制棉卷重量差異與正卷率必須從以下兩個方面入手。1.調(diào)節(jié)清棉機(jī)天平調(diào)節(jié)裝置的支點(diǎn)位置，即杠桿比例系數(shù)。如果棉卷重量偏重，應(yīng)該將清棉機(jī)天平調(diào)節(jié)裝置的杠桿比例系數(shù)調(diào)大，天平羅拉速度減慢；如果棉卷重量偏輕，應(yīng)該將清棉機(jī)天平調(diào)節(jié)裝置的杠桿比例系數(shù)調(diào)小，天平羅拉速度加快。2.調(diào)節(jié)清棉機(jī)的牽伸倍數(shù)。如果棉卷重量偏重，應(yīng)增大清棉機(jī)的偏輕，應(yīng)減小清棉機(jī)的牽伸倍數(shù)。 No4 授課日期11級紡織高職課題：任務(wù)二棉卷質(zhì)量控制2.棉卷正卷率試驗(yàn)與正卷率控制知識目標(biāo)：1.掌握棉卷重量不勻率、伸長率、正卷率的控制方法能力目標(biāo)：會試驗(yàn)棉卷的各項(xiàng)指標(biāo)，分析棉卷指標(biāo)，針對質(zhì)量問題提出改進(jìn)措施實(shí)施步驟：1.學(xué)生明確工作任務(wù)及要求，查閱資料，收集相關(guān)信息，教師講解要點(diǎn)；(鍛煉學(xué)生的自學(xué)能力和學(xué)習(xí)興趣)2.教師演示試驗(yàn)方法，學(xué)生分組完成棉卷重量與不勻率的測試、數(shù)據(jù)處理；3.分析試驗(yàn)結(jié)果，各組根據(jù)質(zhì)量情況提出改進(jìn)措施；4.教師評價，互評。重點(diǎn)難點(diǎn)：質(zhì)量改進(jìn)方法教學(xué)方法：演示、訓(xùn)練、講解、討論教學(xué)參考書：紡紗工藝設(shè)計(jì)與質(zhì)量控制；棉紡設(shè)備與工藝；紡織材料。課后作業(yè)：JC14.6tex棉紗，做棉卷的米重不勻試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果米重不勻?yàn)?.4%,伸長率為2.5%,這一棉卷是否合格，如果不合格應(yīng)該怎么解決這一問題?教學(xué)札記：通過分組工作，讓學(xué)生自己邊學(xué)邊做，能激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，采用任務(wù)驅(qū)動，啟發(fā)討論的教學(xué)方法，教學(xué)效果良好。編寫日期2013-2-24任務(wù)二棉卷質(zhì)量控制子任務(wù)一棉卷重量試驗(yàn)與米重不勻控制學(xué)習(xí)目標(biāo)工作任務(wù)教學(xué)實(shí)施方法：一、資訊：學(xué)生明確工作任務(wù)，收集相關(guān)信息·重量不勻率、伸長率、正卷率試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理方法·重量不勻率、伸長率、正卷率控制方法二、計(jì)劃與實(shí)施(1)學(xué)生針對分配的任務(wù)，以小組方式工作，尋找與任務(wù)相關(guān)的信息，填入相應(yīng)的學(xué)生工作頁；制定工作計(jì)劃，包括學(xué)習(xí)內(nèi)容、工作步驟、時間分配等，并列出材料、工具和試驗(yàn)儀器計(jì)劃等清單。(2)教師隨時解答學(xué)生疑問(3)各小組講述其工作計(jì)劃(4)教師進(jìn)行評價分析，給出建議(5)學(xué)生對工作計(jì)劃修整完善，最后確定最終工作計(jì)劃學(xué)生獨(dú)立完成棉卷回潮率試驗(yàn)、數(shù)據(jù)處理，并提出控制措施·重量不勻率、伸長率、正卷率試驗(yàn)·提出重量不勻率、伸長率、正卷率控制措施四、檢查·在學(xué)生計(jì)劃實(shí)施過程中，教師隨堂檢查指導(dǎo)·學(xué)生在計(jì)劃實(shí)施過程中要進(jìn)行自檢和互檢。相關(guān)知識：1、制定控制目標(biāo)：純棉在1%以下，化纖在1.2%以下，正卷合格率100%,并考核相關(guān)人員。2、合理配置工藝，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率：抓棉機(jī)達(dá)85%以上，混棉機(jī)和開松機(jī)達(dá)90%以上，靠近成卷機(jī)的棉箱要達(dá)到97%以上，以保證均衡供應(yīng)。4、確保天平裝置動作正確靈敏。6、每天要檢測每臺車生產(chǎn)的棉卷質(zhì)量，重量不勻率不達(dá)標(biāo)機(jī)臺要停機(jī)整改。7、提高擋車工質(zhì)量意識，嚴(yán)格執(zhí)行操作法，做好清潔工作，消除落棉、排雜通道部分纏、掛、堵現(xiàn)象，要防止產(chǎn)生不合格的成卷；如產(chǎn)生了不合格品，要及時隔離和處理，不能流入下工序。8、每班要對每臺車生產(chǎn)的、已放在棉卷臺上的棉卷要進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)有重量不合格卷，要考核擋車工。授課日期11級紡織高職課題：任務(wù)二棉卷質(zhì)量控制3.棉卷含雜試驗(yàn)與控制課時：4學(xué)時2.掌握棉卷含雜率的試驗(yàn)操作方法和數(shù)據(jù)處理方法。3.掌握棉卷含雜率的控制方法能力目標(biāo)：會試驗(yàn)棉卷的各項(xiàng)指標(biāo)，分析棉卷指標(biāo)，針對質(zhì)量問題提出改進(jìn)措施實(shí)施步驟：1.學(xué)生明確工作任務(wù)及要求，查閱資料，收集相關(guān)信息，教師講解要點(diǎn)；(鍛煉學(xué)生的自學(xué)能力和學(xué)習(xí)興趣)2.教師演示試驗(yàn)方法，學(xué)生分組完成棉卷棉結(jié)雜質(zhì)的測試、數(shù)據(jù)處理；3.分析試驗(yàn)結(jié)果，各組根據(jù)質(zhì)量情況提出改進(jìn)措施；4.教師評價，互評。重點(diǎn)難點(diǎn)：質(zhì)量改進(jìn)方法教學(xué)方法：演示、訓(xùn)練、講解、討論教學(xué)參考書：紡紗工藝設(shè)計(jì)與質(zhì)量控制；棉紡設(shè)備與工藝；紡織材料。課后作業(yè)：JC14.6tex棉紗，做棉卷棉結(jié)雜質(zhì)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果棉卷棉結(jié)雜質(zhì)超標(biāo)，應(yīng)該怎么解決這一問題?教學(xué)札記：通過分組工作，讓學(xué)生自己邊學(xué)邊做，能激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，采用任務(wù)驅(qū)動，啟發(fā)討論的教學(xué)方法，教學(xué)效果良好。編寫日期2013-2-24任務(wù)二棉卷質(zhì)量控制子任務(wù)三棉卷含雜率試驗(yàn)學(xué)習(xí)目標(biāo)1.掌握棉卷含雜率的取樣方法和試驗(yàn)周期2.掌握棉卷含雜率的試驗(yàn)操作方法和數(shù)據(jù)處理方法。工作任務(wù)試驗(yàn)棉卷的含雜率、棉結(jié)雜質(zhì)，分析試驗(yàn)結(jié)果并提出控制措施教學(xué)實(shí)施方法一、資訊：學(xué)生明確工作任務(wù)，收集相關(guān)信息·棉卷的含雜率、棉結(jié)雜質(zhì)的有關(guān)概念·棉卷的含雜率、棉結(jié)雜質(zhì)的計(jì)算公式·棉卷的含雜率、棉結(jié)雜質(zhì)率試驗(yàn)?zāi)康摹っ蘧淼暮s率、棉結(jié)雜質(zhì)試驗(yàn)儀器·棉卷的含雜率、棉結(jié)雜質(zhì)取樣方法棉卷的含雜率、棉結(jié)雜質(zhì)試驗(yàn)方法·棉卷的含雜率、棉結(jié)雜質(zhì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理方法棉卷的含雜率、棉結(jié)雜質(zhì)的控制方法二、計(jì)劃與實(shí)施(1)學(xué)生針對分配的任務(wù)，以小組方式工作，尋找與任務(wù)相關(guān)的信息，填入相應(yīng)的學(xué)生工作頁；制定工作計(jì)劃，包括學(xué)習(xí)內(nèi)容、工作步驟、時間分配等驗(yàn)儀器計(jì)劃等清單。(2)教師隨時解答學(xué)生疑問(3)各小組講述其工作計(jì)劃(4)教師進(jìn)行評價分析，給出建議(5)學(xué)生對工作計(jì)劃修整完善，最后確定最終工作計(jì)劃學(xué)生獨(dú)立完成棉卷的含雜率、棉結(jié)雜質(zhì)試驗(yàn)、數(shù)據(jù)處理，并提出控制措施·棉卷的含雜率、棉結(jié)雜質(zhì)試驗(yàn)·提出棉卷的含雜率、棉結(jié)雜質(zhì)控制措施(一)棉卷含雜率控制 No6 授課日期11級紡織高職課題：任務(wù)二棉卷質(zhì)量控制4.開清工序落棉控制知識目標(biāo)：1.掌握開清落棉的方法和試驗(yàn)周2.掌握落棉試驗(yàn)的數(shù)據(jù)處理方法。實(shí)施步驟：1.學(xué)生明確工作任務(wù)及要求，查閱資料，收集相關(guān)信息，教師講解要點(diǎn)；(鍛煉學(xué)生的自學(xué)能力和學(xué)習(xí)興趣)2.教師演示試驗(yàn)方法，學(xué)生分組完成開清落棉的測試、數(shù)據(jù)處理；3.分析試驗(yàn)結(jié)果，各組根據(jù)質(zhì)量情況提出改進(jìn)措施；4.教師評價，互評。教學(xué)參考書：紡紗工藝設(shè)計(jì)與質(zhì)量控制；棉紡設(shè)備與工藝；紡織材料。課后作業(yè)：JC14.6tex棉紗，做棉卷棉結(jié)雜質(zhì)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果棉卷棉結(jié)雜質(zhì)超標(biāo)，應(yīng)該怎么解決這一問題?教學(xué)札記：通過分組工作，讓學(xué)生自己邊學(xué)邊做，能激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，采用任務(wù)驅(qū)動，啟發(fā)討論的教學(xué)方法，教學(xué)效果良好。編寫日期2013-2-28任務(wù)二棉卷質(zhì)量控制開清棉機(jī)的落棉率和除雜效率試驗(yàn)可以幫助我們了解開清棉機(jī)落棉的數(shù)量、落棉中落雜的多少和各機(jī)械的除雜效率，分析開清棉機(jī)工藝參數(shù)和機(jī)械狀態(tài)是否適當(dāng)，以提高質(zhì)量、節(jié)約用引入某企業(yè)落棉試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書：(一)試驗(yàn)?zāi)康牧私忾_清棉的落棉數(shù)量、落棉含雜率、計(jì)算各機(jī)組的除雜效率、由此分析開清棉的工藝和機(jī)械狀態(tài)是否適當(dāng)，從而提高棉卷質(zhì)量、節(jié)約用棉。(二)試驗(yàn)周期及控制指標(biāo)1.周期：每套車每月一次，配棉變動及工藝變動時要及時測試。2.指標(biāo)：落棉率低支≤2.0%中高支≤1.5%、除雜效率低支≥26%,中高支≥30%。3.綜合指標(biāo)落棉含雜率%除雜效率%棉卷含雜率%14.單機(jī)除雜效率參考：統(tǒng)計(jì)近一年的指標(biāo)情況定一下初步范圍。(三)試驗(yàn)方法1.試驗(yàn)機(jī)臺停止喂棉，開空棉箱，出清各機(jī)落棉和飛花。2.在各落雜區(qū)輔入備盛落棉的牛皮紙或塑料布。3.將抓包機(jī)按原棉排包圖排好，填平踩實(shí)，試驗(yàn)工檢查合格后通知擋車工開車。4.開車后每個車頭至少打5只棉卷后，停止喂棉，繼續(xù)開車直到把棉箱開空，棉卷及回花要認(rèn)真稱重記錄。5.開空棉箱后停車，出清各機(jī)的落棉。6.校正臺稱及盤稱，對各單機(jī)落棉逐一稱重、記錄。7.取樣用Y101雜質(zhì)分析機(jī)作含雜分析，二級以上的原棉分析一次，三級及以下的原棉和各①、從圓盤中各嘜頭原棉和回花中各取樣不少于100克，分析后計(jì)算各嘜頭原棉的含雜率，②、從3只試驗(yàn)棉卷的外層均勻取樣3份，作雜質(zhì)分析，計(jì)算棉卷的平均含雜。③、從各單機(jī)落棉中取有代表性的落棉試樣各50克，作雜質(zhì)分析，計(jì)算各單機(jī)落棉含雜率(四)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的計(jì)算(p51)1.試驗(yàn)數(shù)據(jù)填表《清花、梳棉落棉試驗(yàn)記錄表JL/8-12-2》喂入重量=試驗(yàn)卷總重量+落棉總重量+回花總重量原棉平均含雜率=∑各嘜頭原棉含雜率(回花)×混用比例%/100總落棉率=落棉總重量/喂入總重量×100%某機(jī)落棉率=某機(jī)落棉重量/某機(jī)喂入重量×100%總除雜效率=∑各單機(jī)落雜率/原棉含雜率×100%(五)計(jì)算結(jié)果的評定和處理1.將試驗(yàn)結(jié)果與控制指標(biāo)進(jìn)行對照，合格的在JL間進(jìn)行整改，限2個工作日內(nèi)整改到位。3.生產(chǎn)車間進(jìn)行了整改后，通知質(zhì)保部及時復(fù)試，合格后試驗(yàn)員在《清花、梳棉落棉試驗(yàn)記表1-4開清棉聯(lián)合機(jī)落棉含雜率和除雜效率參考指標(biāo)原棉含雜率%除雜效率%4.0以上1.打手速度當(dāng)給棉量一定時，打手速度高，度過高，易損傷纖維，雜質(zhì)易破碎，落棉含雜率降低，甚至出現(xiàn)束絲。當(dāng)纖差、強(qiáng)力低時，打手速度應(yīng)偏低配置。反之，可偏高配置。2.氣流控制運(yùn)用打手室氣流規(guī)律進(jìn)行落棉控制速度為1000-1300r/min。因打手與風(fēng)扇速度直接影響打手室的縱向氣流分布，因此要求風(fēng)扇的吸風(fēng)量大于打手的剩余風(fēng)量。當(dāng)風(fēng)扇轉(zhuǎn)速增大，吸風(fēng)量加大，塵棒處補(bǔ)風(fēng)量也加大，回收作用強(qiáng)，落棉減少；當(dāng)打手轉(zhuǎn)速增高，打手產(chǎn)生的氣流量增大，使塵棒的間隙處流出的氣流量加大，落棉含量增多，不利用節(jié)約用棉。(2)合理調(diào)整塵棒間的隔距：采用大一小一大的隔距配置方法，可增加出口處的補(bǔ)入氣流，增加可紡纖維的回收。(3)合理控制進(jìn)風(fēng)方式和路線：增加前后進(jìn)風(fēng)或減少側(cè)進(jìn)風(fēng)，會使車肚落雜區(qū)擴(kuò)大，由塵棒間排除的氣流量增大，落棉增加，除雜作用強(qiáng)，利用密閉的"死箱"作為主要排雜區(qū)，大量的纖維在此區(qū)域被排出。為了更多地排除雜質(zhì)，在"死箱"的上部加一檔板，開后進(jìn)風(fēng)門，使用后進(jìn)風(fēng)。在"活箱"的兩側(cè)進(jìn)風(fēng)以加強(qiáng)對纖維的回收。在"活箱"的上部也可加一擋板，開前進(jìn)風(fēng)門使用前進(jìn)風(fēng)，這樣均可使塵格處的落棉增多。但落纖也會相應(yīng)地增加。 No7 授課日期11級紡織高職課題：任務(wù)三生條質(zhì)量控制1.生條條干均勻度控制與重量不勻率控制2.掌握生條重量不勻率的試驗(yàn)操作方法和數(shù)據(jù)處理方法。3.掌握生條重量不勻率的控制方法實(shí)施步驟：1.學(xué)生明確工作任務(wù)及要求，查閱資料，收集相關(guān)信息，教師講解要點(diǎn)；(鍛煉學(xué)生的自學(xué)能力和學(xué)習(xí)興趣)2.教師演示試驗(yàn)方法，學(xué)生分組完成開生條重量不勻的測試、數(shù)據(jù)處理；3.分析試驗(yàn)結(jié)果，各組根據(jù)質(zhì)量情況提出改進(jìn)措施；4.教師評價，互評。重點(diǎn)難點(diǎn)：質(zhì)量改進(jìn)方法教學(xué)方法：演示、訓(xùn)練、講解、討論教學(xué)參考書：紡紗工藝設(shè)計(jì)與質(zhì)量控制；棉紡設(shè)備與工藝；紡織材料。課后作業(yè)：JC14.6tex棉紗，做生條重量不勻率試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果超標(biāo)，應(yīng)該怎么解決這一問題?教學(xué)札記：通過分組工作，讓學(xué)生自己邊學(xué)邊做，能激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，采用任務(wù)驅(qū)動，啟發(fā)討論的教學(xué)方法，教學(xué)效果良好。編寫日期2013-3-1任務(wù)二棉卷質(zhì)量控制子任務(wù)三棉卷含雜率試驗(yàn)學(xué)習(xí)目標(biāo)(1)學(xué)生針對分配的任務(wù)，以小組方式工作，尋找與任務(wù)相關(guān)的信息，填入相應(yīng)的學(xué)生工作頁；制定工作計(jì)劃，包括學(xué)習(xí)內(nèi)容、工作步驟、時間分配等(2)教師隨時解答學(xué)生疑問(3)各小組講述其工作計(jì)劃(4)教師進(jìn)行評價分析，給出建議(5)學(xué)生對工作計(jì)劃修整完善，最后確定最終工作計(jì)劃生條重量不勻率控制生條重量不勻率包括生條重量外不勻率和生條重量內(nèi)不勻率，生條重量不勻率控制也必須從這兩方面入手。(一)控制生條重量外不勻率影響生條重量外不勻率大小的主要因素有棉卷重量外不勻率和梳棉機(jī)重量外不勻率大，生條重量外不勻率就大；梳棉機(jī)臺落棉率差異大，生條重量外不勻率也大。在梳棉工序控制生條的重量外不勻率應(yīng)著重控制機(jī)臺落棉率差異。各機(jī)臺的落棉差異必須定期逐臺試驗(yàn)其落棉率，及時調(diào)整，使各機(jī)臺落棉率基本保持一致。(二)控制生條重量內(nèi)不勻率生條重量內(nèi)不勻率的主要影響因素是棉卷均勻度和梳棉機(jī)機(jī)械狀態(tài)。傳統(tǒng)控制生條重量不勻率著重于控制外不勻率，即臺與臺之間的不勻，很差及產(chǎn)生生條重量不勻的機(jī)臺。采用"極差統(tǒng)計(jì)法"找到機(jī)械狀態(tài)差及產(chǎn)生生條重量不勻率的機(jī)臺：在測試生條重量不勻時，一般每臺車每次取樣5m×4,最重的一段與最輕的一段的差值稱為重量極差，我們把重量極差分成5個等級，即小于0.5g,0.5～1.0g,1.0～1.5g,1.5—2g,大于2.0g;相應(yīng)的分?jǐn)?shù)為5,4,3,2,1。用此方法建立機(jī)臺檔案，將每次測試的各機(jī)得分情況填入統(tǒng)計(jì)表格，每月進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，算出各臺平均分?jǐn)?shù)。平均分?jǐn)?shù)在4～5分之間表明機(jī)械狀況良好，平均分?jǐn)?shù)在3～4分表明狀況一般，平均分?jǐn)?shù)在2～3分表明機(jī)械狀態(tài)較差，平均分?jǐn)?shù)小于2分表明機(jī)構(gòu)狀況很差，這樣，很容易找出機(jī)機(jī)械狀況差的機(jī)臺，對于機(jī)械狀態(tài)差的機(jī)臺平車或重點(diǎn)檢修時應(yīng)注意錫林與道夫的圓整度、針布狀況與吸放纖維的能力、主要部件間隔距、除塵吸風(fēng)狀況等等。錫林與道夫的圓整度好，生條重量不勻率??；主要部件間隔距小，分梳好，重量不勻率?。伙L(fēng)力不足時，單機(jī)臺的重量不勻率增大。同一機(jī)臺各根蓋板針齒的高低、鋒利度一致，重量不勻率小。(三)其他措施1.提高擋車工的操作水平，防止在換卷和生條接頭時造成接頭不良和落網(wǎng)、粘卷造成的粗細(xì)條，減少擋車工的操作疵點(diǎn)。按時換筒，嚴(yán)防條筒過滿或壓緊。2.控制好車間溫濕度，防止粘卷、棉網(wǎng)破邊、破洞等。3.統(tǒng)一工藝，同一品種做到機(jī)型統(tǒng)一，隔距、齒輪及針布型號統(tǒng)一。4.減少抄針次數(shù)，因抄針前后的生條重量有很大變化。 No8 授課日期11級紡織高職課題：任務(wù)三生條質(zhì)量控制2.生條棉結(jié)雜質(zhì)控制知識目標(biāo)：1.掌握生條含雜率短絨率的取樣方法和試驗(yàn)周2.掌握生條含雜率短絨率的試驗(yàn)操作方法和數(shù)據(jù)處理方法。實(shí)施步驟：1.學(xué)生明確工作任務(wù)及要求，查閱資料，收集相關(guān)信息，教師講解要點(diǎn)；(鍛煉學(xué)生的自學(xué)能力和學(xué)習(xí)興趣)2.教師演示試驗(yàn)方法，學(xué)生分組完成開生含雜率短絨率的測試、數(shù)據(jù)處理；3.分析試驗(yàn)結(jié)果，各組根據(jù)質(zhì)量情況提出改進(jìn)措施；4.教師評價，互評。教學(xué)參考書：紡紗工藝設(shè)計(jì)與質(zhì)量控制；棉紡設(shè)備與工藝；紡織材料。課后作業(yè)：JC14.6tex棉紗，做生條含雜率試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果超標(biāo)，應(yīng)該怎么解決這一問題?教學(xué)札記：通過分組工作，讓學(xué)生自己邊學(xué)邊做，能激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，采用任務(wù)驅(qū)動，啟發(fā)討論的教學(xué)方法，教學(xué)效果良好。編寫日期2013-3-2相關(guān)知識：一、生條含雜率、短絨試驗(yàn)二、生條含雜率、短絨控制1、生條含雜率影響生條含雜率的因素主要是棉卷含雜率和梳棉機(jī)的除雜效率。降低棉卷含雜率、提高梳棉機(jī)的除雜效率就可以降低生條含雜率。生條含雜率的高低和棉網(wǎng)中雜質(zhì)的粒數(shù)有關(guān)，但由于雜質(zhì)是粒數(shù)為單位，因而在某種情況下，含雜率低的不一定粒數(shù)少。這低，而且所含的棉結(jié)雜質(zhì)粒數(shù)也要小而少，因此，在梳理過程中要盡量避免小雜質(zhì)。1.控制落棉數(shù)量和臺差。后車肚落棉和蓋板花落棉率要根據(jù)棉卷含雜率控制在一定范圍內(nèi)。臺差要求愈小愈好，以利于控制生條重量不勻率；后車肚落棉是重點(diǎn)控制部分，當(dāng)各臺落棉差異臺的后車肚工藝。紡?fù)丶喌纳w板速度應(yīng)保持一致，如發(fā)現(xiàn)各機(jī)臺蓋板花差異較大時，可調(diào)節(jié)前上罩板上口與錫林間隔距。2.控制落棉內(nèi)容。后車肚落棉是落棉重點(diǎn)，不但要檢查總的落棉含雜率和含雜內(nèi)容，還應(yīng)注意.三個落雜區(qū)各自的落雜情況，并加以控制。第一落雜區(qū)以排除較大、較重雜質(zhì)為主；第二落雜區(qū)以排除重量較輕和表面附有蓬松纖維的小雜疵為主；小漏底落雜區(qū)以排除短絨和細(xì)小雜疵、塵屑為主。后車肚嚴(yán)重落白和落棉中可紡纖維含量較多時，應(yīng)控制刺輥部分的氣流，控制三個落雜區(qū)的落雜數(shù)量和內(nèi)容，并調(diào)整除塵刀的高低位置和角度以及小漏底工藝。蓋板花的含雜內(nèi)容是帶纖維細(xì)雜、短絨和棉結(jié)。如蓋板花中可紡纖維上罩板上口與錫林間隔距的方法來控制。 No9 授課日期11級紡織高職課題：任務(wù)三生條質(zhì)量控制3.生條短絨控制知識目標(biāo)：掌握生條含雜率短絨率的控制方法實(shí)施步驟：1.學(xué)生明確工作任務(wù)及要求，查閱資料，收集相關(guān)信息，教師講解要點(diǎn)；(鍛煉學(xué)生的自學(xué)能力和學(xué)習(xí)興趣)2.教師演示試驗(yàn)方法，學(xué)生分組完成開生含雜率短絨率的測試、數(shù)據(jù)處理；3.分析試驗(yàn)結(jié)果，各組根據(jù)質(zhì)量情況提出改進(jìn)措施；4.教師評價，互評。重點(diǎn)難點(diǎn)：質(zhì)量改進(jìn)方法教學(xué)方法：演示、訓(xùn)練、講解、討論教學(xué)參考書：紡紗工藝設(shè)計(jì)與質(zhì)量控制；棉紡設(shè)備與工藝；紡織材料。課后作業(yè)：JC14.6tex棉紗，做生條含雜率試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果超標(biāo)，應(yīng)該怎么解決這一問題?教學(xué)札記：通過分組工作，讓學(xué)生自己邊學(xué)邊做，能激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，采用任務(wù)驅(qū)動，啟發(fā)討論的教學(xué)方法，教學(xué)效果良好。編寫日期2013-3-31.減少纖維的損傷、斷裂①如果原料成熟度不太好，考慮適當(dāng)降低刺輥速度。②適當(dāng)放大給棉板與刺輥的隔距，減小刺輥對棉層的刺入長度。選擇合適的給棉板。③除塵刀的安裝高度和除塵刀一刺輥隔距合理配置，高度不要太低，除塵適當(dāng)縮小，適當(dāng)減小小漏底入口隔距，提高除雜效率，對清除短絨也能起到較好的效果.④適當(dāng)增加蓋板回轉(zhuǎn)速度，蓋板出口隔距適當(dāng)放大。前上罩板與錫林隔距也可適當(dāng)放大。⑤注意溫濕度與原棉回潮，生條回潮不要小于6%,回潮率宜控制在6.6%±0.2%。⑥根據(jù)棉卷含雜情況選擇合適的刺輥速度與刺輥針布。刺輥速度對纖維損傷成正比，刺輥速度降低，配合降低除塵刀高度，使第一落雜區(qū)增長，有利于大雜早落少碎；第二落雜區(qū)縮短，落小雜機(jī)會相應(yīng)減少，但總落雜增多。這樣既減少了纖維損傷，有利于降低成紗棉結(jié)，又有利于減少雜質(zhì)。棉纖維采用80°,30mm以上長纖維采用85°~1102.加強(qiáng)短纖維的排除。充分發(fā)揮固定蓋板，棉網(wǎng)清潔器分梳與排除短絨作用。授課日期11級紡織高職課題：任務(wù)三生條質(zhì)量控制4.梳棉落棉控制(1)實(shí)施步驟：1.學(xué)生明確工作任務(wù)及要求，查閱資料，收集相關(guān)信息，教師講解要點(diǎn)；(鍛煉學(xué)生的自學(xué)能力和學(xué)習(xí)興趣)2.教師演示試驗(yàn)方法，學(xué)生分組完成開落棉試驗(yàn)、落棉數(shù)據(jù)處理；3.分析試驗(yàn)結(jié)果，各組根據(jù)質(zhì)量情況提出改進(jìn)措施；4.教師評價，互評。重點(diǎn)難點(diǎn)：落棉試驗(yàn)方法教學(xué)方法：演示、訓(xùn)練、講解、討論教學(xué)參考書：紡紗工藝設(shè)計(jì)與質(zhì)量控制；棉紡設(shè)備與工藝；紡織材料。JC14.6tex棉紗，做生條含雜率試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果超標(biāo)，應(yīng)該怎么解決這一問題?教學(xué)札記：通過分組工作，讓學(xué)生自己邊學(xué)邊做，能激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，采用任務(wù)驅(qū)動，啟發(fā)討論的教學(xué)方法，教學(xué)效果良好。編寫日期2013-3-7子任務(wù)三生條含雜率控制學(xué)習(xí)目標(biāo)1.掌握梳棉機(jī)落棉的方法和試驗(yàn)周期工作任務(wù)教學(xué)實(shí)施方法：一、資訊：學(xué)生明確工作任務(wù)，收集相關(guān)信息二、計(jì)劃與實(shí)施(1)學(xué)生針對分配的任務(wù)，以小組方式工作，尋找與任務(wù)相關(guān)的信息，填入相應(yīng)的學(xué)生工作頁；制定工作計(jì)劃，包括學(xué)習(xí)內(nèi)容、工作步驟、時間分配等，并列出材料、工具和試驗(yàn)儀器計(jì)劃等清單。(2)教師隨時解答學(xué)生疑問(3)各小組講述其工作計(jì)劃(4)教師進(jìn)行評價分析，給出建議(5)學(xué)生對工作計(jì)劃修整完善，最后確定最終工作計(jì)劃學(xué)生獨(dú)立完成梳棉機(jī)落棉試驗(yàn)四、檢查在學(xué)生計(jì)劃實(shí)施過程中，教師隨堂檢查指導(dǎo)學(xué)生在計(jì)劃實(shí)施過程中要進(jìn)行自檢和互檢。相關(guān)知識：1.實(shí)踐測試梳棉機(jī)落棉，學(xué)習(xí)梳棉機(jī)落棉測試的方法和落棉的計(jì)算方法2.了解梳棉機(jī)各部位落棉的內(nèi)容及特點(diǎn)，通過了解落棉情況和除雜情況，提供梳棉機(jī)設(shè)備及工藝改進(jìn)意見3.觀察棉卷和生條中含雜的區(qū)別(二)基礎(chǔ)知識(三)實(shí)驗(yàn)設(shè)備與用具梳棉機(jī)一臺，Y101型原棉分析機(jī)、電子天平(1000g;0.002g)一臺，毛刷一把、牛皮紙或塑料布2張、原棉若干。棉纖維各若干。(四)實(shí)驗(yàn)內(nèi)容1.準(zhǔn)備工作(1)抄車、清掃機(jī)臺內(nèi)、外與地面(抄車，掃清蓋板，清掃全機(jī)車肚等),做好清潔工作；(2)將實(shí)驗(yàn)用棉纖維稱重，放在指定位置上，并作好記錄；(3)在車肚鋪上牛皮紙或塑料布，檢驗(yàn)一切出現(xiàn)的漏點(diǎn)(4)在小樣機(jī)輸送帶上準(zhǔn)備好一個均勻棉層，注意盡量均勻(5)開車、生頭，并將一切未成條的回花、飛花收集稱重并記錄。2.棉層走完后關(guān)車，抄清錫林、道夫，剝?nèi)〕樏?、蓋板花，收集車肚棉，并且分別稱取重量，取樣進(jìn)行落棉分析。要求喂入棉和輸出棉同時取樣進(jìn)行含雜分析。一般只做落棉率對比，運(yùn)轉(zhuǎn)中一旦發(fā)現(xiàn)落棉成分異常，如落白花等，應(yīng)做好記錄，查找原因并及時處理；3.記錄與計(jì)算數(shù)據(jù)并填入下表梳棉落棉包括后車肚落棉、蓋板花、吸塵落棉。后車肚落棉最多，蓋板花次之，抄針棉和吸塵落棉最少。梳棉機(jī)的落棉率和除雜效率試驗(yàn)可以幫助我們了解梳棉機(jī)落棉的數(shù)量、落棉中落雜的多少和各部分的除雜效率，分析梳棉機(jī)工藝參數(shù)和機(jī)械狀態(tài)是否適當(dāng)，以提高質(zhì)量、節(jié)約用棉。梳棉機(jī)整套落棉試驗(yàn)每月每臺至少試驗(yàn)一次。蓋板、車肚快速單項(xiàng)落棉試驗(yàn)周期一般可相當(dāng)于1～2個揩車周期，以便在揩車時及時調(diào)整。試驗(yàn)時機(jī)臺先行抄針，清除蓋板棉，出清車肚落棉，做好清潔工作。前后車肚鋪入放落棉1～2個棉卷或1～2筒生條，也可以試驗(yàn)1個抄針周期。達(dá)到規(guī)定時間后關(guān)車，抄清錫林、道夫，剝?nèi)〕樏?，取下蓋板落棉，出清車肚棉，并分別稱重和取樣進(jìn)行落棉分析。棉卷和生條同時取樣進(jìn)行含雜分析?？焖賳雾?xiàng)測定一般可不抄針，試驗(yàn)1只棉卷或一定時間內(nèi)(如3h)一定數(shù)量機(jī)臺的蓋板落棉白花等，應(yīng)做好記錄，查找原因并及時修理。計(jì)算公式與開清棉機(jī)落棉試驗(yàn)基本相同，根據(jù)試驗(yàn)方法的不同，喂入重量來表示，也可以用制成生條重量+回花重量+落棉重量來表示。做清梳聯(lián)合機(jī)的落棉試驗(yàn)時，開清棉部分與梳棉部分應(yīng)同時進(jìn)行。喂入總重量與回花以及清梳聯(lián)各機(jī)總落棉量之和。(五)落棉指標(biāo)控制梳棉機(jī)總落棉率一般紡中特紗為3.5%左右，其中后車肚落棉率、蓋板花率別為2.5%、0.8%、0.2%左右。一般情況下，要保證后車肚落棉含雜率為30%～40%,蓋板花含雜率為5%～10%;后車肚除雜效率為50%～60%,蓋板除雜效率為8%～10%,總除雜效率為授課日期課題：任務(wù)三生條質(zhì)量控制生條棉結(jié)雜質(zhì)試驗(yàn)知識目標(biāo)：1.掌握生條棉結(jié)雜質(zhì)的試驗(yàn)方法2.掌握生條重量及重量不勻率的試驗(yàn)方法實(shí)施步驟：1.學(xué)生明確工作任務(wù)及要求，查閱資料，收集相關(guān)信息，教師講解要點(diǎn)；(鍛煉學(xué)生的自學(xué)能力和學(xué)習(xí)興趣)2.教師演示試驗(yàn)方法，學(xué)生分組完成棉結(jié)雜質(zhì)試驗(yàn)、數(shù)據(jù)處理；3.分析試驗(yàn)結(jié)果，各組根據(jù)質(zhì)量情況提出改進(jìn)措施；4.教師評價，互評。重點(diǎn)難點(diǎn)：落棉試驗(yàn)方法教學(xué)方法：演示、訓(xùn)練、講解、討論教學(xué)參考書：紡紗工藝設(shè)計(jì)與質(zhì)量控制；棉紡設(shè)備與工藝；紡織材料。JC14.6tex棉紗，做生條含雜率試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果超標(biāo)，應(yīng)該怎么解決這一問題?教學(xué)札記：通過分組工作，讓學(xué)生自己邊學(xué)邊做，能激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，采用任務(wù)驅(qū)動，啟發(fā)討論的教學(xué)方法，教學(xué)效果良好。編寫日期2013-3-7子任務(wù)三生條含雜率控制對于普梳紗來說，生條棉結(jié)雜質(zhì)多少直接決定了成紗棉結(jié)雜質(zhì)的多少。否良好、各主要部件速度和隔距是否符合要求(一)實(shí)驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^控制梳棉機(jī)生條的棉結(jié)、雜質(zhì)數(shù)控制成紗(二)基礎(chǔ)知識棉結(jié)、雜質(zhì)含量是紗線的主要質(zhì)量指標(biāo)之一。障有一定的影響，而且造成染色不勻等疵點(diǎn)，直接影響成品的外觀。須條中的棉結(jié)、雜質(zhì)在牽伸過程中經(jīng)常處于浮游狀態(tài)，影響周圍纖維的變速時間，使條干惡化，并且易與周圍的纖維聚集而形成粗節(jié)。因此，必須經(jīng)常檢驗(yàn)生條的棉結(jié)、雜質(zhì)含量。通常，用1g棉紗內(nèi)棉結(jié)、一般1g生條中棉結(jié)、雜質(zhì)總數(shù)在60~110粒，其中棉結(jié)在15~50粒。經(jīng)梳棉加工后，棉結(jié)、(三)實(shí)驗(yàn)設(shè)備與用具梳棉機(jī)(梳棉小樣機(jī))一臺，棉結(jié)雜質(zhì)檢驗(yàn)器一臺，磨砂玻璃一塊，透明玻璃一塊，黑紙生條棉結(jié)雜質(zhì)一般每個品種每臺2~3天檢驗(yàn)1次，重點(diǎn)品種，也可1～2天檢驗(yàn)1次。試驗(yàn)取樣時稱取每臺車0.5g的試樣兩個。(四)實(shí)驗(yàn)內(nèi)容取機(jī)臺產(chǎn)品試樣0.5g。然后，在垂直方向引直，兩手結(jié)、雜質(zhì)檢驗(yàn)器的磨砂玻璃上，并放置好透明玻璃板。檢驗(yàn)雜質(zhì)時，打開玻璃下面的燈光；1g生條的棉結(jié)或雜質(zhì)數(shù)=檢驗(yàn)棉結(jié)或雜質(zhì)數(shù)*2生條重量不勻率控制范圍是棉≤4.5%,滌≤5.0%(無自調(diào)勻整),清梳聯(lián)≤2.5%。于20段；11-20臺，每臺取2段；21-40臺，分兩次取樣；41-60臺，分三次取樣，開臺更多(四)計(jì)算(五)測試結(jié)果的平定及處理1、生條重量及重量不勻率的控制不合格機(jī)臺要及時向車間下達(dá)《不合格通知書單》整改后復(fù)試合格才可以開車，并備注整改措施和超標(biāo)原因。授課日期11級紡織高職課題：任務(wù)三生條質(zhì)量控制4.梳棉機(jī)落棉控制(2)知識目標(biāo)：1.掌握梳棉機(jī)落棉試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理方法。2.掌握梳棉機(jī)落棉的控制方法實(shí)施步驟：1.學(xué)生明確工作任務(wù)及要求，查閱資料，收集相關(guān)信息，教師講解要點(diǎn)；(鍛煉學(xué)生的自學(xué)能力和學(xué)習(xí)興趣)2.教師演示試驗(yàn)方法，學(xué)生分組完成梳棉機(jī)的落棉測試、數(shù)據(jù)處理；3.分析試驗(yàn)結(jié)果，各組根據(jù)落棉情況提出改進(jìn)措施；4.教師評價，互評。重點(diǎn)難點(diǎn)：落棉控制方法教學(xué)方法：演示、訓(xùn)練、講解、討論教學(xué)參考書：紡紗工藝設(shè)計(jì)與質(zhì)量控制；棉紡設(shè)備與工藝；紡織材料。課后作業(yè)：JC14.6tex棉紗，做梳棉機(jī)落棉率試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果顯示各單機(jī)落棉差異太大，應(yīng)該怎么解決這一問題?教學(xué)札記：通過分組工作，讓學(xué)生自己邊學(xué)邊做，能激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，采用任務(wù)驅(qū)動，啟發(fā)討論的教學(xué)方法，教學(xué)效果良好。編寫日期2013-3-7子任務(wù)四梳棉機(jī)落棉率控制學(xué)習(xí)目標(biāo)1.掌握梳棉機(jī)落棉指標(biāo)的控制范圍；2.掌握梳棉機(jī)落棉率的調(diào)整方法。工作任務(wù)能提出落棉率的控制措施教學(xué)實(shí)施方法：一、資訊：學(xué)生明確工作任務(wù)，收集相關(guān)信息二、計(jì)劃與實(shí)施(1)學(xué)生針對分配的任務(wù)，以小組方式工作，尋找與任務(wù)相關(guān)的信息，制定工作計(jì)劃，包括學(xué)習(xí)內(nèi)容、工作步驟、時間分配等，并列出材料、工具和試驗(yàn)儀器計(jì)劃等清單。(2)教師隨時解答學(xué)生疑問(3)各小組講述其工作計(jì)劃(4)教師進(jìn)行評價分析，給出建議(5)學(xué)生對工作計(jì)劃修整完善，最后確定最終工作計(jì)劃三、實(shí)施學(xué)生獨(dú)立完成落棉率試驗(yàn)，數(shù)據(jù)處理，并提出控制措施·提出開清落棉控制的措施四、檢查檢查貫穿于計(jì)劃實(shí)施的整個過程在學(xué)生計(jì)劃實(shí)施過程中，教師隨堂檢查指導(dǎo)學(xué)生在計(jì)劃實(shí)施過程中要進(jìn)行自檢和互檢。相關(guān)知識：1.控制落棉數(shù)量和臺差。后車肚落棉和蓋板花落棉率要根據(jù)棉卷含雜率控制在一定范圍內(nèi)。臺差要求愈小愈好，以利于控制生條重量不勻率；后車肚落棉是重點(diǎn)控制部分，當(dāng)各臺落棉差異較大時，可調(diào)節(jié)各機(jī)臺的后車肚工藝。紡?fù)丶喌纳w板速度應(yīng)保持一致，如發(fā)現(xiàn)各機(jī)臺蓋板花差異較大時，可調(diào)節(jié)前上罩板上口與錫林間隔距。2.控制落棉內(nèi)容。后車肚落棉是落棉重點(diǎn)，不但要檢查總的落棉含雜率和含雜內(nèi)容，還應(yīng)注意.三個落雜區(qū)各自的落雜情況，并加以控制。第一落雜區(qū)以排除較大、較重雜質(zhì)為主；第二落雜區(qū)以排除重量較輕和表面附有蓬松纖維的小雜疵為主；小漏底落雜區(qū)以排除短絨和細(xì)小雜疵、塵屑為主。后車肚嚴(yán)重落白和落棉中可紡纖維含量較多時，應(yīng)控制刺輥部分的氣流，控制三個落雜區(qū)的落雜數(shù)量和內(nèi)容，并調(diào)整除塵刀的高低位置和角度以及小漏底工藝。蓋板花的含雜內(nèi)容是帶纖維細(xì)雜、短絨和棉結(jié)。如蓋板花中可紡纖維上罩板上口與錫林間隔距的方法來控制。授課日期11級紡織高職課題：任務(wù)四精梳條質(zhì)量控制子任務(wù)一條卷重量不勻率和伸長率控制知識目標(biāo)：1.掌握條卷重量不勻率和伸長率的取樣方法和試驗(yàn)周期2.掌握條卷重量不勻率和伸長率的試驗(yàn)操作方法和數(shù)據(jù)處理方法。3.掌握條卷重量不勻率和伸長率的控制方法能力目標(biāo)：能試驗(yàn)條卷重量不勻率和伸長率，能數(shù)據(jù)分析找出問題，并提出改進(jìn)措施。實(shí)施步驟：1.學(xué)生明確工作任務(wù)及要求，查閱資料，收集相關(guān)信息，教師講解要點(diǎn)；(鍛煉學(xué)生的自學(xué)能力和學(xué)習(xí)興趣)2.教師演示試驗(yàn)方法，學(xué)生分組完成條卷重量不勻率和伸長率測試、數(shù)據(jù)處理；3.分析試驗(yàn)結(jié)果，各組根據(jù)條卷重量不勻率和伸長率情況提出改進(jìn)措施4.教師評價，互評。教學(xué)方法：演示、訓(xùn)練、講解、討論教學(xué)參考書：紡紗工藝設(shè)計(jì)與質(zhì)量控制；棉紡設(shè)備與工藝；紡織材料。課后作業(yè)：JC14.6tex棉紗，做條卷重量不勻率和伸長率試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果顯示各條卷重量不勻率和伸長率太大，應(yīng)該怎么解決這一問題?教學(xué)札記：通過分組工作，讓學(xué)生自己邊學(xué)邊做，能激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，采用任務(wù)驅(qū)動，啟發(fā)討論的教學(xué)方法，教學(xué)效果良好。編寫日期2013-3-12任務(wù)四精梳條質(zhì)量控制子任務(wù)一條卷重量不勻率和伸長率控制教學(xué)實(shí)施方法：一、資訊：學(xué)生明確工作任務(wù)，收集相關(guān)信息二、計(jì)劃與實(shí)施(1)學(xué)生針對分配的任務(wù)，以小組方式工作，尋找與任務(wù)相關(guān)的信息，制定工作計(jì)劃，包括學(xué)習(xí)內(nèi)容、工作步驟、時間分配等，并列出材料、工具和試驗(yàn)儀器計(jì)劃等清單。(2)教師隨時解答學(xué)生疑問(3)各小組講述其工作計(jì)劃(4)教師進(jìn)行評價分析，給出建議(5)學(xué)生對工作計(jì)劃修整完善，最后確定最終工作計(jì)劃三、實(shí)施學(xué)生獨(dú)立完成條卷重量不勻率和伸長率試驗(yàn)，數(shù)據(jù)處理，并提出控制措施條卷重量不勻率和伸長率試驗(yàn)·提出條卷重量不勻率和伸長率控制的措施四、檢查在學(xué)生計(jì)劃實(shí)施過程中，教師隨堂檢查指導(dǎo)學(xué)生在計(jì)劃實(shí)施過程中要進(jìn)行自檢和互檢。相關(guān)知識：條卷重量不勻率是指條卷縱向1m片段重量不勻情況，條卷伸長率是指條卷實(shí)際長度與計(jì)算長度之差對計(jì)算長度比值的百分率。條卷重量不勻率和伸長率大小直不勻率，從而影響到成紗的重量CV%。檢測條卷重量不勻率和伸長率可以了解條卷的每米重量是否符合設(shè)計(jì)要求、條卷重量不勻率和條卷伸長率是否在控制范圍內(nèi)，并可做為工藝參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)的參考依據(jù)。條卷重量不勻率和伸長率一般每月每臺試驗(yàn)1～2次。試驗(yàn)取樣時每次任取條卷1只(為了減少試驗(yàn)量也可在精梳機(jī)上取同一條卷機(jī)生產(chǎn)的大、中、小條卷各1只，每只各試一定段數(shù)，一般不少于20段，但這樣取得的試樣不能用于測試伸長率)試驗(yàn)儀器與棉卷重量不勻率和伸長率試驗(yàn)所用的儀器相同，也是棉卷均勻度儀，試驗(yàn)方法和數(shù)據(jù)處理方法也完全一樣。二、條卷重量不勻率和伸長率控制1.增加預(yù)并條和條卷的并合根數(shù)預(yù)并條并合根數(shù)一般6~8根，條卷的并合根數(shù)一般18~24根。2.減少棉條喂入過程中的意外牽伸條子從條筒中引出長度盡可能一致、棉條積極喂入等都可以減少棉條喂入過程中的意外牽3.增加小卷的并合數(shù)精梳準(zhǔn)備有三種工藝流程：預(yù)并條機(jī)→條卷機(jī)，條卷機(jī)→并卷機(jī)，預(yù)并條機(jī)→條并卷聯(lián)合機(jī)。第一種工藝流程機(jī)器少，占地面積少，結(jié)構(gòu)簡單便于管理和維修。但采用棉條并合方式成卷，且沒有小卷并合作用，所以制成的小卷均勻度差。第二種工藝流程有小卷并合作用，所以小卷成形良好，層次清晰，均勻度好。最后一種工藝流程棉條并合根數(shù)多、小卷并合次數(shù)多，成卷均勻度最好。所以，精梳準(zhǔn)備工藝流程采用條卷機(jī)→并卷機(jī)、預(yù)并條機(jī)→條并卷聯(lián)合機(jī)都有利于降低小卷重量不勻率和伸長率。授課日期11級紡織高職課題：任務(wù)四精梳條質(zhì)量控制子任務(wù)一精梳條干與重量不勻率試驗(yàn)知識目標(biāo)：1.掌握精梳條重量不勻率的取樣方法和試驗(yàn)周期2.掌握精梳條重量不勻率的試驗(yàn)操作方法和數(shù)據(jù)處理方法。3.掌握精梳條重量不勻率的控制方法能力目標(biāo)：能試驗(yàn)條卷試驗(yàn)精梳條的重量不勻率，能數(shù)據(jù)分析找出問題，并提出改進(jìn)措施。實(shí)施步驟：1.學(xué)生明確工作任務(wù)及要求，查閱資料，收集相關(guān)信息，教師講解要點(diǎn)；(鍛煉學(xué)生的自學(xué)能力和學(xué)習(xí)興趣)2.教師演示試驗(yàn)方法，學(xué)生分組完成梳條重量不勻率測試、數(shù)據(jù)處理；3.分析試驗(yàn)結(jié)果，各組根據(jù)梳條重量不勻率情況提出改進(jìn)措施4.教師評價，互評。重點(diǎn)難點(diǎn)：梳條重量不勻率控制方法教學(xué)方法：演示、訓(xùn)練、講解、討論教學(xué)參考書：紡紗工藝設(shè)計(jì)與質(zhì)量控制；棉紡設(shè)備與工藝；紡織材料。課后作業(yè)：JC14.6tex棉紗，做梳條重量不勻率試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果顯示梳條重量不勻率太大，應(yīng)該怎么解決這一問題?教學(xué)札記：通過分組工作，讓學(xué)生自己邊學(xué)邊做，能激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，采用任務(wù)驅(qū)動，啟發(fā)討論的教學(xué)方法，教學(xué)效果良好。編寫日期2013-3-14任務(wù)四精梳條質(zhì)量控制子任務(wù)一梳條重量不勻率控制教學(xué)實(shí)施方法：一、資訊：學(xué)生明確工作任務(wù)，收集相關(guān)信息二、計(jì)劃與實(shí)施(1)學(xué)生針對分配的任務(wù)，以小組方式工作，尋找與任務(wù)相關(guān)的信息，制定工作計(jì)劃，包括學(xué)習(xí)內(nèi)容、工作步驟、時間分配等，并列出材料、工具和試驗(yàn)儀器計(jì)劃等清單。(2)教師隨時解答學(xué)生疑問(3)各小組講述其工作計(jì)劃(4)教師進(jìn)行評價分析，給出建議(5)學(xué)生對工作計(jì)劃修整完善，最后確定最終工作計(jì)劃三、實(shí)施學(xué)生獨(dú)立完成精梳條重量不勻率試驗(yàn)，數(shù)據(jù)處理，并提出控制措施精梳條重量不勻率試驗(yàn)·提出精梳條重量不勻率控制的措施四、檢查在學(xué)生計(jì)劃實(shí)施過程中，教師隨堂檢查指導(dǎo)學(xué)生在計(jì)劃實(shí)施過程中要進(jìn)行自檢和互檢。相關(guān)知識：精梳條重量不勻率大小直接影響到熟條重量不勻率和成紗重量不勻率梳條重量不勻率可以了解精梳條定量是否符合設(shè)計(jì)要求、精梳條重量不勻率是否在控制范圍內(nèi)，為發(fā)現(xiàn)和改進(jìn)生產(chǎn)中的缺陷提高參考依據(jù)。精梳條重量不勻率每周每品種試驗(yàn)不少于1次。每臺試2段，取樣總數(shù)不少于20段，每段5m。試驗(yàn)儀器、試驗(yàn)方法和數(shù)據(jù)處理方法與生條重量不勻率試驗(yàn)完全相同。精梳條重量不勻率控制范圍9.5tex以上為1.1%～1.4%;6tex～7tex為1.3%～1.6%。精梳條重量不勻率影響到精梳條條干不勻和成紗的條干不勻以及重量偏差的穩(wěn)定，對質(zhì)量指標(biāo)的評定均有影響。重量不勻率增大后，重量偏差控制也較困難。實(shí)踐證明，棉卷、生條、精梳條、熟條以及粗紗的重量不勻都會造成成紗的重量不勻和重量偏差。當(dāng)梳棉生條重量不勻率控制在2%～2.5%以下、精梳條重量不勻率控制在1%以下、并條熟條重量不勻率控制在0.8%以下、粗紗重量不勻率控制在0.9%以下時，細(xì)紗成紗的重量不勻率就能達(dá)到1.2%左右。1.控制條卷的重量不勻率和伸長率條卷的重量不勻率和伸長率小，精梳條重量不勻率才可能小。2.增加精梳機(jī)并合數(shù)精梳機(jī)并合根數(shù)多，并合效果好，精梳條重量不勻率小。精梳機(jī)并合根數(shù)一般為4~8根，舊機(jī)型大多采用4~6根并合，新機(jī)型大多采用6~8根并合。3.減少精梳機(jī)落棉率眼差精梳機(jī)落棉率眼差大，每個眼棉條的分梳效果和定量就不一樣，并合牽般要求臺差<1%。5.統(tǒng)一工藝參數(shù)同品種、同機(jī)型的隔距、齒輪齒數(shù)、錫林與頂梳型號與規(guī)格等工藝參數(shù)要一致。6.定期做好平揩車工作，確保機(jī)械狀態(tài)良好。7.嚴(yán)格操作規(guī)程，換卷搭頭和棉條接頭質(zhì)量要好。8.嚴(yán)格控制車間溫濕度，防止出現(xiàn)粘卷和棉網(wǎng)破邊、破洞等現(xiàn)象。9.按時清刷頂梳與錫林，定期校正毛刷插入錫林的深度(一般2.5~3mm),必要時可延長毛刷清潔錫林的時間，以增加梳理效果。授課日期11級紡織高職課題：任務(wù)四精梳條質(zhì)量控制子任務(wù)二精梳條棉結(jié)雜質(zhì)控制課時：4學(xué)時知識目標(biāo)：1.掌握精梳條棉結(jié)雜質(zhì)的取樣方法和試驗(yàn)周期2.掌握精梳條棉結(jié)雜質(zhì)的試驗(yàn)操作方法和數(shù)據(jù)處理方法。3.掌握精梳條棉結(jié)雜質(zhì)的控制方法能力目標(biāo)：能試驗(yàn)精梳條的棉結(jié)雜質(zhì)數(shù)量，能數(shù)據(jù)分析找出問題，并提出改進(jìn)措施。實(shí)施步驟：1.學(xué)生明確工作任務(wù)及要求，查閱資料，收集相關(guān)信息，教師講解要點(diǎn)；(鍛煉學(xué)生的自學(xué)能力和學(xué)習(xí)興趣)2.教師演示試驗(yàn)方法，學(xué)生分組完成精梳條棉結(jié)雜質(zhì)測試、數(shù)據(jù)處理3.分析試驗(yàn)結(jié)果，各組根據(jù)精梳條棉結(jié)雜質(zhì)情況提出改進(jìn)措施；4.教師評價，互評。重點(diǎn)難點(diǎn)：精梳條棉結(jié)雜質(zhì)的控制方法教學(xué)方法：演示、訓(xùn)練、講解、討論教學(xué)參考書：紡紗工藝設(shè)計(jì)與質(zhì)量控制；棉紡設(shè)備與工藝；紡織材料。課后作業(yè)：JC14.6tex棉紗，做梳條重量不勻率試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果顯示棉結(jié)雜質(zhì)的數(shù)量太多，影響了成紗質(zhì)量，應(yīng)該怎么解決這一問題?教學(xué)札記：通過分組工作，讓學(xué)生自己邊學(xué)邊做，能激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，采用任務(wù)驅(qū)動，啟發(fā)討論的教學(xué)方法，教學(xué)效果良好。編寫日期2013-3-16任務(wù)四精梳條質(zhì)量控制子任務(wù)一梳條重量不勻率控制教學(xué)實(shí)施方法：一、資訊：學(xué)生明確工作任務(wù)，收集相關(guān)信息二、計(jì)劃與實(shí)施(1)學(xué)生針對分配的任務(wù)，以小組方式工作，尋找與任務(wù)相關(guān)的信息，制定工作計(jì)劃，包括學(xué)習(xí)內(nèi)容、工作步驟、時間分配等，并列出材料、工具和試驗(yàn)儀器計(jì)劃等清單。(2)教師隨時解答學(xué)生疑問(3)各小組講述其工作計(jì)劃(4)教師進(jìn)行評價分析，給出建議(5)學(xué)生對工作計(jì)劃修整完善，最后確定最終工作計(jì)劃學(xué)生獨(dú)立完成精梳條重量不勻率試驗(yàn)，數(shù)據(jù)處理，并提出控制措施·提出精梳條棉結(jié)雜質(zhì)的控制措施四、檢查在學(xué)生計(jì)劃實(shí)施過程中，教師隨堂檢查指導(dǎo)學(xué)生在計(jì)劃實(shí)施過程中要進(jìn)行自檢和互檢。相關(guān)知識：精梳條棉結(jié)雜質(zhì)多少直接決定了精梳紗棉結(jié)雜質(zhì)的多少。除了控制生梳條棉結(jié)雜質(zhì)控制也是控制成紗結(jié)雜的主要手段。通過檢測精梳條棉結(jié)雜質(zhì)，可以了解精梳機(jī)錫林和頂梳狀態(tài)是否良好、各主要部件運(yùn)動是否配合、各工藝參數(shù)是否合理精梳機(jī)部件運(yùn)動配合和工藝參數(shù)的參考依據(jù)。精梳條棉結(jié)雜質(zhì)也是檢測lg精梳條內(nèi)的棉結(jié)雜質(zhì)數(shù)，一般每周每臺車至少試驗(yàn)1次，取樣時每臺精梳機(jī)取0.5g精梳棉條試樣2個。試驗(yàn)儀器、試驗(yàn)方法和數(shù)據(jù)處理方法與生條棉結(jié)雜質(zhì)試驗(yàn)相同。精梳條棉結(jié)雜質(zhì)控制范圍因不同原棉、不同特?cái)?shù)和不同質(zhì)量要求由企業(yè)自訂。一般1g精梳棉條的棉結(jié)可控制在20粒以下，雜質(zhì)控制在30粒以下。精梳棉條的棉結(jié)雜質(zhì)降低率要求在50%以上，一般為60%～70%。降低精梳條棉結(jié)雜質(zhì)數(shù)量應(yīng)從紡紗全流程考慮，因?yàn)榫釞C(jī)除去棉結(jié)雜質(zhì)的能力是有限度的。一般來情況下，精梳工序可排除生條中的雜質(zhì)50-60%,棉結(jié)約10-20%。降低棉結(jié)雜質(zhì)應(yīng)重點(diǎn)從清花、梳棉和精梳三個工序考慮。在精梳工序降低精梳條棉結(jié)雜質(zhì)的措施如下：(1)放大落棉隔距(或分離隔距)放大落棉隔距可使鉗口外棉叢的梳理長度增加，錫林針齒對棉叢的重復(fù)梳理次數(shù)(棉叢單位長度上受針齒的作用齒數(shù))增大，有利于排除棉結(jié)雜質(zhì)。(2)采用后退給棉(3)減小鉗板的握持長度(或稱為死隙長度)8鉗板的握持長度δ小時，棉叢的受梳長度越長，重復(fù)梳理次數(shù)就越大。根據(jù)試驗(yàn)，在A201C型精梳機(jī)上，將δ減短1.4mm,精梳條中的棉結(jié)雜質(zhì)總數(shù)可減少10-12%。(4)采用較短的喂棉長度為給長度短，重復(fù)梳理次數(shù)大，對除去棉結(jié)雜質(zhì)有利。(5)采用大齒密的整體錫林授課日期11級紡織高職課題：任務(wù)四精梳條質(zhì)量控制子任務(wù)三精梳條短絨與落棉控制知識目標(biāo)：1.掌握精梳條短絨與精梳落棉的試驗(yàn)方法與試驗(yàn)周2.掌握精梳條短絨與精梳落棉試驗(yàn)操作方法和數(shù)據(jù)處理方法。能力目標(biāo)：能試驗(yàn)精梳條短絨與精梳落棉，能數(shù)據(jù)分析找出問題，并提出改進(jìn)措施。實(shí)施步驟：1.學(xué)生明確工作任務(wù)及要求，查閱資料，收集相關(guān)信息，教師講解要點(diǎn)；(鍛煉學(xué)生的自學(xué)能力和學(xué)習(xí)興趣)2.教師演示試驗(yàn)方法，學(xué)生分組完成精梳條短絨與精梳落棉測試、數(shù)據(jù)處理；3.分析試驗(yàn)結(jié)果，各組根據(jù)精梳條棉結(jié)雜質(zhì)情況提出改進(jìn)措施；4.教師評價，互評。教學(xué)參考書：紡紗工藝設(shè)計(jì)與質(zhì)量控制；棉紡設(shè)備與工藝；紡織材料。課后作業(yè)：教學(xué)札記：通過分組工作，讓學(xué)生自己邊學(xué)邊做，能激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，采用任務(wù)驅(qū)動，啟發(fā)討論的教學(xué)方法，教學(xué)效果良好。編寫日期2013-3-16任務(wù)四精梳條質(zhì)量控制子任務(wù)一梳條重量不勻率控制教學(xué)實(shí)施方法：一、資訊：學(xué)生明確工作任務(wù)，收集相關(guān)信息二、計(jì)劃與實(shí)施(1)學(xué)生針對分配的任務(wù)，以小組方式工作，尋找與任務(wù)相關(guān)的信息，制定工作計(jì)劃，包括學(xué)習(xí)內(nèi)容、工作步驟、時間分配等，并列出材料、工具和試驗(yàn)儀器計(jì)劃等清單。(2)教師隨時解答學(xué)生疑問(3)各小組講述其工作計(jì)劃(4)教師進(jìn)行評價分析，給出建議(5)學(xué)生對工作計(jì)劃修整完善，最后確定最終工作計(jì)劃三、實(shí)施學(xué)生獨(dú)立完成精梳條重量不勻率試驗(yàn)，數(shù)據(jù)處理，并提出控制措施精梳條短絨與精梳落棉試驗(yàn)·提出精梳條短絨與精梳落棉的控制措施四、檢查在學(xué)生計(jì)劃實(shí)施過程中，教師隨堂檢查指導(dǎo)學(xué)生在計(jì)劃實(shí)施過程中要進(jìn)行自檢和互檢。相關(guān)知識：(一)精梳落棉率試驗(yàn)精梳機(jī)落棉率大小對精梳棉條的質(zhì)量影響很大，落棉率差異過大，不勻率，而且造成臺與臺之間精梳條的棉結(jié)雜質(zhì)和短纖維率有差異。通過檢測精梳機(jī)落棉率，可以了解精梳機(jī)落棉率是否符合要求，為調(diào)整精梳落棉、減少臺與臺之間、眼與眼之間的落棉差異提供依據(jù)。精梳機(jī)落棉率一般每月各品種、各機(jī)臺至少輪試1次，工藝調(diào)整后應(yīng)及時試驗(yàn)。每臺車落棉率測定時，測定前先清潔機(jī)臺，然后將小卷喂入機(jī)內(nèi)，開車運(yùn)轉(zhuǎn)梳條滿簡后，稱出棉條和落棉的重量。逐眼落棉率測定時，測定前先將條卷(或稱小卷)連同筒管分別逐只稱重，然后喂入機(jī)內(nèi)，開車運(yùn)轉(zhuǎn)一定時間或滿筒后，將剩余的小卷取下連同筒管稱重，兩者之差即為小卷的喂入重量。落棉也逐眼稱重。(二)精梳落棉率控制1.精梳落棉對成紗條干及棉網(wǎng)質(zhì)量的影響(1)精梳落棉率與成紗條干的關(guān)系(2)精梳落棉率與棉網(wǎng)質(zhì)量的關(guān)系2.精梳落棉率的控制范圍(1)確定精梳落棉率時考慮的因素原棉或小卷質(zhì)量情況，例如當(dāng)原棉含短絨較多時，精梳落棉率可偏大掌握。(2)精梳落棉率控制范圍3.影響精梳落棉的因素濱州職業(yè)學(xué)院教案__授課日期11級紡織高職課題：任務(wù)五熟條質(zhì)量控制子任務(wù)一熟條、半熟條重量控制(1)知識目標(biāo)：1.掌握熟條、半熟條重量的試驗(yàn)方法與試驗(yàn)周期2.掌握精熟條、半熟條重量試驗(yàn)操作方法和數(shù)據(jù)處理方法。能力目標(biāo)：能試驗(yàn)熟條、半熟條的重量及不勻率，能數(shù)據(jù)分析找出問題，并提出改進(jìn)措施。實(shí)施步驟：1.學(xué)生明確工作任務(wù)及要求，查閱資料，收集相關(guān)信息，教師講解要點(diǎn)；(鍛煉學(xué)生的自學(xué)能力和學(xué)習(xí)興趣)2.教師演示試驗(yàn)方法，學(xué)生分組完成熟條、半熟條重量測試、數(shù)據(jù)處理；3.分析試驗(yàn)結(jié)果，各組根據(jù)熟條、半熟條重量及不勻情況提出改進(jìn)措施；4.教師評價，互評。教學(xué)參考書：紡紗工藝設(shè)計(jì)與質(zhì)量控制；棉紡設(shè)備與工藝；紡織材料。課后作業(yè)：教學(xué)札記：通過分組工作，讓學(xué)生自己邊學(xué)邊做，能激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，采用任務(wù)驅(qū)動，啟發(fā)討論的教學(xué)方法，教學(xué)效果良好。編寫日期2013-3-18任務(wù)五熟條質(zhì)量控制濱州職業(yè)學(xué)院教案授課日期11級紡織高職課題：任務(wù)五熟條質(zhì)量控制子任務(wù)一熟條、半熟條重量控制(2)知識目標(biāo)：1.掌握熟條、半熟條重量的試驗(yàn)方法與試驗(yàn)周期2.掌握精熟條、半熟條重量試驗(yàn)操作方法和數(shù)據(jù)處理方法。能力目標(biāo)：能試驗(yàn)熟條、半熟條的重量及不勻率，能數(shù)據(jù)分析找出問題，并提出改進(jìn)措施。實(shí)施步驟：1.學(xué)生明確工作任務(wù)及要求，查閱資料，收集相關(guān)信息，教師講解要點(diǎn)；(鍛煉學(xué)生的自學(xué)能力和學(xué)習(xí)興趣)2.教師演示試驗(yàn)方法，學(xué)生分組完成熟條、半熟條重量測試、數(shù)據(jù)處理；3.分析試驗(yàn)結(jié)果，各組根據(jù)熟條、半熟條重量及不勻情況提出改進(jìn)措施；4.教師評價，互評。教學(xué)參考書：紡紗工藝設(shè)計(jì)與質(zhì)量控制；棉紡設(shè)備與工藝；紡織材料。課后作業(yè)：教學(xué)札記：通過分組工作，讓學(xué)生自己邊學(xué)邊做，能激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，采用任務(wù)驅(qū)動，啟發(fā)討論的教學(xué)方法，教學(xué)效果良好。編寫日期2013-3-19任務(wù)五熟條質(zhì)量控制(一)細(xì)紗重量偏差(三)前工序的定量控制濱州職業(yè)學(xué)院教案授課日期11級紡織高職課題：任務(wù)五熟條質(zhì)量控制子任務(wù)二熟條條干均勻度的控制知識目標(biāo)：1.掌握熟條條干均勻度的試驗(yàn)方法與試驗(yàn)周期2.掌握熟條條干均勻度試驗(yàn)操作方法和數(shù)據(jù)處理方法。能力目標(biāo)：能試驗(yàn)熟條條干均勻度，能數(shù)據(jù)分析找出問題，并提出改進(jìn)措施。實(shí)施步驟：1.學(xué)生明確工作任務(wù)及要求，查閱資料，收集相關(guān)信息，教師講解要點(diǎn)；(鍛煉學(xué)生的自學(xué)能力和學(xué)習(xí)興趣)2.教師演示試驗(yàn)方法，學(xué)生分組完成熟條條干均勻度測試、數(shù)據(jù)處理；教學(xué)參考書：紡紗工藝設(shè)計(jì)與質(zhì)量控制；棉紡設(shè)備與工藝；紡織材料。課后作業(yè)：教學(xué)札記：通過分組工作，讓學(xué)生自己邊學(xué)邊做，能激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，采用任務(wù)驅(qū)動，啟發(fā)討論的教學(xué)方法，教學(xué)效果良好。編寫日期2013-3-21任務(wù)五熟條質(zhì)量控制(一)紗條不勻的結(jié)構(gòu)(二)機(jī)械波分析1.利用Y311條干曲線圖分析濱州職業(yè)學(xué)院教案授課日期11級紡織高職課題：任務(wù)五熟條質(zhì)量控制子任務(wù)二熟條條干均勻度的控制知識目標(biāo)：掌握熟條條干均勻度的控制方法能力目標(biāo)：能試驗(yàn)熟條條干均勻度，能數(shù)據(jù)分析找出問題，并提出改進(jìn)措施。實(shí)施步驟：1.分析試驗(yàn)結(jié)果，各組根據(jù)熟條條干均勻度情況提出改進(jìn)措施2.教師評價，互評。教學(xué)參考書：紡紗工藝設(shè)計(jì)與質(zhì)量控制；棉紡設(shè)備與工藝；紡織材料。課后作業(yè)：教學(xué)札記：通過分組工作，讓學(xué)生自己邊學(xué)邊做，能激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，采用任務(wù)驅(qū)動，啟發(fā)討論的教學(xué)方法，教學(xué)效果良好。編寫日期2013-3-23任務(wù)五熟條質(zhì)量控制(一)減少機(jī)械波(二)減少牽伸波__授課日期11級紡織高職課題：任務(wù)六粗紗質(zhì)量控制子任務(wù)一粗紗重量不勻率與伸長率控制知識目標(biāo)：1.掌握粗紗重量不勻率與伸長率的試驗(yàn)方法與試驗(yàn)周期2.掌握粗紗重量不勻率與伸長率試驗(yàn)操作方法和數(shù)據(jù)處理方法。3.掌握粗紗重量不勻率與伸長率的控制方法能力目標(biāo)：能試驗(yàn)粗紗重量不勻率與伸長率，能數(shù)據(jù)分析找出問題，并提出改進(jìn)措施。實(shí)施步驟：1.學(xué)生明確工作任務(wù)及要求，查閱資料，收集相關(guān)信息，教師講解要點(diǎn)；(鍛煉學(xué)生的自學(xué)能力和學(xué)習(xí)興趣)2.教師演示試驗(yàn)方法，學(xué)生分組完成粗紗重量不勻率與伸長率測試、數(shù)據(jù)處理；3.分析試驗(yàn)結(jié)果，各組根據(jù)粗紗重量不勻率與伸長率情況提出改進(jìn)措施；4.教師評價，互評。教學(xué)參考書：紡紗工藝設(shè)計(jì)與質(zhì)量控制；棉紡設(shè)備與工藝；紡織材料。課后作業(yè)：教學(xué)札記：通過分組工作，讓學(xué)生自己邊學(xué)邊做，能激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，采用任務(wù)驅(qū)動，啟發(fā)討論的教學(xué)方法，教學(xué)效果良好。編寫日期2013-3-25任務(wù)六粗紗質(zhì)量控制一品種不得少于6只。每只粗紗至少試驗(yàn)10m長2段，同一品種總試驗(yàn)段數(shù)不得少于20段。粗紗重量不勻率控制范圍一般純棉粗梳紗<1.1%,純棉精梳紗<1.3%;化纖及化纖混紡紗(一)控制粗紗伸長率1.減少臺與臺之間伸長率差異2.減少前后排粗紗張力的差異3.減少錠間粗紗伸長率的差異4、減少大、中、小紗之間的伸長率差異(二)控制粗紗牽伸效率粗紗伸長率可以間接反映粗紗張力大小，對粗紗重量不勻率和條干均勻度影響很大。測試粗紗伸長率，可為調(diào)整粗紗機(jī)卷繞部分工藝參數(shù)(卷繞、升降、成形齒輪，鐵炮皮帶的起始位置)和降低粗紗重量不勻率與條干不勻率提供參考依據(jù)。粗紗伸長率一般每月每臺車至少試驗(yàn)1次，每次取前后排粗紗各2只。常規(guī)試驗(yàn)一般只試驗(yàn)大、小紗時的伸長率。粗紗伸長率測試儀器為條粗測長器和米尺。1.減少臺與臺間的伸長率差異2.減少前、后排間的伸長率差異3.減少錠與錠間的伸長率差異5.穩(wěn)定車間溫濕度車間溫度偏高、濕度偏大，錠翼頂端及壓掌處的摩擦阻力增大，引起卷繞張力及錠翼空心臂內(nèi)紗條張力增大，粗紗伸長率增大?？梢詼p少錠翼頂端、壓掌處的粗紗卷繞圈數(shù)，以減少這兩段紗條上的張力。如仍達(dá)不到要求，也可適當(dāng)增加粗紗的捻度。6.粗紗捻系數(shù)降低時，可將鐵炮皮帶起始位置略微向下鐵炮大直徑方向移動，以降低筒管卷繞速度，減小卷繞張力。7.消除或減小卷繞機(jī)構(gòu)和機(jī)件對粗紗張力的影響授課日期11級紡織高職課題：任務(wù)六粗紗質(zhì)量控制1.粗紗重量不勻率試驗(yàn)知識目標(biāo)：1.掌握粗紗條干不勻的試驗(yàn)方法與試驗(yàn)周2.掌握粗紗粗紗重量不勻試驗(yàn)操作方法和數(shù)據(jù)處理方法。實(shí)施步驟：1.學(xué)生明確工作任務(wù)及要求，查閱資料，收集相關(guān)信息，教師講解要點(diǎn)；(鍛煉學(xué)生的自學(xué)能力和學(xué)習(xí)興趣)2.教師演示試驗(yàn)方法，學(xué)生分組完成粗紗條干不勻與捻度不勻粗紗條干不勻與捻度不勻測試、數(shù)據(jù)處理；3.分析試驗(yàn)結(jié)果，各組根據(jù)粗紗條干不勻與捻度不勻情況提出改進(jìn)措施4.教師評價，互評。教學(xué)參考書：紡紗工藝設(shè)計(jì)與質(zhì)量控制；棉紡設(shè)備與工藝；紡織材料。課后作業(yè)：教學(xué)札記：通過分組工作，讓學(xué)生自己邊學(xué)邊做，能激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，采用任務(wù)驅(qū)動，啟發(fā)討論的教學(xué)方法，教學(xué)效果良好。編寫日期2013-3-28任務(wù)六粗紗質(zhì)量控制紡紗類別條干不勻率/%(條粗條干均勻度儀)條干CV/%(烏斯特儀)純棉粗特紗純棉中特紗純棉細(xì)特紗純棉精梳紗化纖紗一品種不得少于6只。每只粗紗至少試驗(yàn)10m長2段，同一品種總試驗(yàn)段數(shù)不得少于20段。粗紗重量不勻率控制范圍一般純棉粗梳紗<1.1%,純棉精梳紗<1.3%;化纖及化纖混紡紗濱州職業(yè)學(xué)院教案No24授課日期11級紡織高職課題：任務(wù)六粗紗質(zhì)量控制子任務(wù)二粗紗條干不勻與捻度不勻的控制知識目標(biāo)：1.掌握粗紗條干不勻與捻度不勻的試驗(yàn)方法與試驗(yàn)周期2.掌握粗紗條干不勻與捻度不勻粗紗條干不勻與捻度不勻試驗(yàn)操作方法和數(shù)據(jù)處理方法。3.掌握粗紗條干不勻與捻度不勻的控制方法能力目標(biāo)：能試驗(yàn)粗紗條干不勻與捻度不勻，能數(shù)據(jù)分析找出問題，并提出改進(jìn)措施。實(shí)施步驟：1.學(xué)生明確工作任務(wù)及要求，查閱資料，收集相關(guān)信息，教師講解要點(diǎn)；(鍛煉學(xué)生的自學(xué)能力和學(xué)習(xí)興趣)2.教師演示試驗(yàn)方法，學(xué)生分組完成粗紗條干不勻與捻度不勻粗紗條干不勻與捻度不勻測試、數(shù)據(jù)處理；3.分析試驗(yàn)結(jié)果，各組根據(jù)粗紗條干不勻與捻度不勻情況提出改進(jìn)措施；4.教師評價，互評。重點(diǎn)難點(diǎn)：不勻率的控制方法教學(xué)方法：演示、訓(xùn)練、講解、討論教學(xué)參考書：紡紗工藝設(shè)計(jì)與質(zhì)量控制；棉紡設(shè)備與工藝；紡織材料。課后作業(yè)：教學(xué)札記：通過分組工作，讓學(xué)生自己邊學(xué)邊做，能激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，采用任務(wù)驅(qū)動，啟發(fā)討論的教學(xué)方法，教學(xué)效果良好。編寫日期2013-3-27任務(wù)六粗紗質(zhì)量控制(一)粗紗條干不勻原因分析1.工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不合理2.牽伸部件不正常3.擋車工操作不當(dāng)4.其他(二)粗紗條干均勻度控制措施1.保證喂入棉條條干均勻2.工藝參數(shù)設(shè)計(jì)要合理。在保證粗紗正常牽伸的情況下，羅拉隔數(shù)偏小掌握；在保證細(xì)紗正常牽伸的情況下，粗紗捻系數(shù)偏大掌握。3.定期檢查羅拉隔距、羅拉加壓等是否符合工藝要求。4.加強(qiáng)羅拉、膠輥等牽伸部件和錠子、錠翼等加捻卷繞部件的維修和保養(yǎng)，對于個別缺損部件應(yīng)及時修復(fù)。5.提高操作水平，保證棉條包卷質(zhì)量和機(jī)前接頭質(zhì)量。6.嚴(yán)格控制粗紗伸長率和伸長率差異。7.穩(wěn)定車間溫濕度粗紗捻度是粗紗主要工藝參數(shù)之一，其大小對細(xì)紗重量CV%和條干均勻度都有很大影響。測試粗紗捻度，可以了解粗紗的實(shí)際捻度，同時可檢查捻度變換齒輪的齒數(shù)是否正確。周期：1次/月，新改紡品種或捻度改變時隨試驗(yàn)方法：取樣量同粗紗重量不勻率，在Y321B手搖捻度儀上進(jìn)行試驗(yàn)，先夾好右端紗線再根據(jù)定量選擇張力夾型號，然后夾好左端紗線開始破捻，待粗紗完全破捻后記錄指針刻度，每品種不少于20段。因粗紗捻度比較小，加捻損失率可忽略不計(jì)，只要按工藝設(shè)計(jì)的捻度齒輪上機(jī)，粗紗捻度一般差異不大。當(dāng)實(shí)測捻度差異較大時，可適當(dāng)調(diào)整捻度牙齒數(shù)。濱州職業(yè)學(xué)院教案No25授課日期11級紡織高職1.成紗重量CV%與重量偏差控制知識目標(biāo)：1.掌握成紗重量CV%和重量偏差的取樣方法和試驗(yàn)周期2.掌握成紗重量CV%和重量偏差的試驗(yàn)操作方法和數(shù)據(jù)處理方法。3.掌握成紗重量CV%和重量偏差的控制方法工作任務(wù)試驗(yàn)成紗重量CV%和重量偏差，并提出控制措施教學(xué)參考書：紡紗工藝設(shè)計(jì)與質(zhì)量控制；棉紡設(shè)備與工藝；紡織材料。課后作業(yè)：教學(xué)札記：通過分組工作，讓學(xué)生自己邊學(xué)邊做，能激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，采用任務(wù)驅(qū)動，啟發(fā)討論的教學(xué)方法，教學(xué)效果良好。編寫日期2013-3-27項(xiàng)目二成紗質(zhì)量控制1.成紗重量CV%與重量偏差控制成紗重量CV%是指成紗100m長片段之間的重量不勻情況。重量偏差是指紗線實(shí)際干重與設(shè)計(jì)干重之差對設(shè)計(jì)干重比值的百分率。二者都是紗線品質(zhì)評定的重要指標(biāo)質(zhì)量，也影響工廠的經(jīng)濟(jì)效益，而且與紗線的單強(qiáng)、單強(qiáng)不勻率、細(xì)紗有密切的關(guān)系。該指標(biāo)的測試可以為紗線品質(zhì)評定提供依據(jù)，為紗線半制重量變異系數(shù)(CV%)理論上約為重量不勻率的1.253倍，更能反映紗線百米重量不勻的真實(shí)情況，因而更具有全面性和科學(xué)性，因此“93標(biāo)準(zhǔn)”棉紗分5.細(xì)紗工序(1)同一品種使用同一機(jī)型，盡量做到所有變換齒輪的齒數(shù)統(tǒng)一。(2)合理使用粗紗。擋車工加強(qiáng)巡回，將不合格的粗紗及時換下。將粗紗前后排不同(3)加強(qiáng)設(shè)備維修和保養(yǎng)工作。在大小平車時，對搖架彈簧壓力進(jìn)行全面測試，保持搖(4)適當(dāng)配置粗紗捻度。細(xì)紗機(jī)加壓過輕，而粗紗捻度又過大，在細(xì)紗后區(qū)解捻不充分No26授課日期11級紡織高職2.成紗條干均勻度控制3.成紗斷裂強(qiáng)度與強(qiáng)力CV%控制知識目標(biāo)：1.掌握成紗條干均勻度的取樣方法和試驗(yàn)周期2.掌握成紗條干均勻度的試驗(yàn)操作方法和數(shù)據(jù)處理方法。3.掌握成紗條干均勻度的控制方法4.掌握成紗斷裂強(qiáng)度與強(qiáng)力CV%的取樣方法和試驗(yàn)周期5.掌握成紗斷裂強(qiáng)度與強(qiáng)力CV%的試驗(yàn)操作方法和數(shù)據(jù)處理方法。6.掌握成紗斷裂強(qiáng)度與強(qiáng)力CV%的控制方法工作任務(wù)重點(diǎn)難點(diǎn)：試驗(yàn)成紗條干均勻度，并提出控制措施教學(xué)參考書：紡紗工藝設(shè)計(jì)與質(zhì)量控制；棉紡設(shè)備與工藝；紡織材料。課后作業(yè)：教學(xué)札記：通過分組工作，讓學(xué)生自己邊學(xué)邊做，能激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，采用任務(wù)驅(qū)動，啟發(fā)討論的教學(xué)方法，教學(xué)效果良好。編寫日期2013-4-3項(xiàng)目二成紗質(zhì)量控制一、成紗條干均勻度試驗(yàn)成紗條干均勻度反映的是紗線中短片段之間的不勻情況，是紗線品2.設(shè)備狀態(tài)3.工藝因素4.操作因素與溫濕度控制生產(chǎn)效率。紗線強(qiáng)力高，細(xì)紗斷頭少，工人的勞動強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高斷裂強(qiáng)度與強(qiáng)力CV%試驗(yàn)與成紗重量CV%和重量偏差試驗(yàn)同步進(jìn)行。試驗(yàn)儀器是全自動或半自動電子單紗強(qiáng)力機(jī)。測試要求在標(biāo)準(zhǔn)大氣下(溫度20℃±3℃,相對濕度65%±3%,1個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓)進(jìn)行，如果在非標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下測試，測得的強(qiáng)力應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫濕度進(jìn)行修正。測試前紗樣需預(yù)調(diào)濕最少4h。取樣時需抽取20個卷裝、100根，如果只測試斷裂強(qiáng)度，不計(jì)算強(qiáng)力CV%,可只測10個卷裝、50根。將一根單紗拉斷所需的力叫單紗強(qiáng)力，單位是牛頓(N)或厘牛(CN)。修正單紗強(qiáng)力(CN)=單紗平均強(qiáng)力x強(qiáng)力修正系數(shù)(在標(biāo)準(zhǔn)大氣下測試，則不需要修正)(一)原料選配是提高成紗強(qiáng)力的重要環(huán)節(jié)(二)混棉均勻是提高成紗強(qiáng)力的必要條件(三)前紡工藝、設(shè)備狀態(tài)、半制品質(zhì)量是提高成紗單強(qiáng)的保證(四)細(xì)紗工序是提高成紗強(qiáng)力、降低單強(qiáng)CV的關(guān)鍵1.條干均勻是降低單強(qiáng)CV的基礎(chǔ)成紗條干均勻度好，細(xì)紗單強(qiáng)CV%小。如13tex滌棉紗的條干CV在16.5%以下，單強(qiáng)CV才有可能穩(wěn)定在12%的水平；14.5tex純棉精梳紗的條干CV在15.0%以下，單強(qiáng)CV才有可能穩(wěn)定在10%的水平。2.百米重量不勻率對單強(qiáng)CV的影響3.減少人為和設(shè)備所造成的粗節(jié)、細(xì)節(jié)、棉結(jié)細(xì)紗捻系數(shù)大小及捻度不勻率，對成紗強(qiáng)力均有影響。No27__授課日期11級紡織高職知識目標(biāo)：1.掌握成紗捻度、斷裂強(qiáng)度與強(qiáng)力CV%的取樣方法和試驗(yàn)周期2.掌握成紗捻度斷裂強(qiáng)度與強(qiáng)力CV%的試驗(yàn)操作方法和數(shù)據(jù)處理方法。工作任務(wù)教學(xué)參考書：紡紗工藝設(shè)計(jì)與質(zhì)量控制；棉紡設(shè)備與工藝；紡織材料。課后作業(yè)：教學(xué)札記：通過分組工作，讓學(xué)生自己邊學(xué)邊做，能激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，采用任務(wù)驅(qū)動，啟發(fā)討論的教學(xué)方法，教學(xué)效果良好。編寫日期2013-4-4項(xiàng)目二成紗質(zhì)量控制斷裂強(qiáng)度與強(qiáng)力CV%試驗(yàn)與成紗重量CV%和重量偏差試驗(yàn)同步進(jìn)行。試驗(yàn)儀器是全自動或半自動電子單紗強(qiáng)力機(jī)。測試要求在標(biāo)準(zhǔn)大氣下(溫度20℃±3℃,相對濕度65%±3%,1個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓)進(jìn)行，如果在非標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下測試，測得的強(qiáng)力應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫濕度進(jìn)行修正。測試前紗樣需預(yù)調(diào)濕最少4h。取樣時需抽取20個卷裝、100根，如果只測試斷裂強(qiáng)度，不計(jì)算強(qiáng)力CV%,可只測10個卷裝、50根。將一根單紗拉斷所需的力叫單紗強(qiáng)力，單位是牛頓(N)或厘牛(CN)。修正單紗強(qiáng)力(CN)=單紗平均強(qiáng)力x強(qiáng)力修正系數(shù)(在標(biāo)準(zhǔn)大氣下測試，則不需要修正)也有利于后加工和織造工藝的順利進(jìn)行，織物表面光潔，強(qiáng)度高。但捻度大，產(chǎn)量低，做為緯紗用在布面容易產(chǎn)生緯縮等疵點(diǎn)。通過試驗(yàn)，了解紗線實(shí)際捻度是捻度與捻度CV%試驗(yàn)一般每月每臺車至少試驗(yàn)1次，改換品種后應(yīng)隨時試驗(yàn)。取樣時每個品種至少取10個試樣，總試驗(yàn)段數(shù)不少于20段。試驗(yàn)儀器是紗線捻度儀。捻加捻法。環(huán)境相對濕度的變化會引起某些材料試樣長度的變化，從而對∑T一全部試樣捻度的總和；n一試樣數(shù)量。特?cái)?shù)制捻系數(shù)與捻度的關(guān)系：式中：α,一特?cái)?shù)制捻系數(shù)；T,一紗線線密度，tex。授課日期11級紡織高職課題：項(xiàng)目二成紗質(zhì)量控制4.成紗棉結(jié)雜質(zhì)控制5.成紗捻度與捻度不勻控制知識目標(biāo)1.掌握成紗棉結(jié)雜質(zhì)的取樣方法和試驗(yàn)周期2.掌握成紗棉結(jié)雜質(zhì)的試驗(yàn)操作方法和數(shù)據(jù)處理方法。工作任務(wù)教學(xué)參考書：紡紗工藝設(shè)計(jì)與質(zhì)量控制；棉紡設(shè)備與工藝；紡織材料。課后作業(yè)：教學(xué)札記：通過分組工作，讓學(xué)生自己邊學(xué)邊做，能激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，采用任務(wù)驅(qū)動，啟發(fā)討論的教學(xué)方法，教學(xué)效果良好。編寫日期2013-4-5項(xiàng)目二成紗質(zhì)量控制成紗棉結(jié)雜質(zhì)是指1克紗線內(nèi)棉結(jié)雜質(zhì)總粒數(shù)和棉結(jié)粒數(shù)，是紗線品質(zhì)評定的重要指標(biāo)之一。紗線棉結(jié)雜質(zhì)多不僅直接影響紗線外觀和質(zhì)量，在織機(jī)織造時也容易產(chǎn)生斷頭，并容易在壞布上產(chǎn)生棉結(jié)疵點(diǎn)和在印染加工中因染色不勻而產(chǎn)生白星等疵點(diǎn)。通過試驗(yàn)，可以了解紗線棉結(jié)雜質(zhì)是否符合質(zhì)量要求，為前紡工序尤其是梳棉工序和精梳工序工藝結(jié)雜質(zhì)控制提供參考依據(jù)。成紗棉結(jié)雜質(zhì)試驗(yàn)與重量CV%和重量偏差試驗(yàn)同步進(jìn)行。取樣時每個品種取10個試樣，每個試樣搖取一塊黑板，共10塊黑板。試驗(yàn)儀器是搖黑板機(jī)和烏斯特紗線條干均勻度儀。用搖黑板機(jī)搖取黑板后，在不低于4001x的照度下，光線從左后射入；檢驗(yàn)面的安裝角度與水平成45°±5°的角度，檢驗(yàn)者的視線與紗條成垂直線，檢驗(yàn)距離以檢驗(yàn)人員的目力在辨認(rèn)疵點(diǎn)時不費(fèi)力為原則。檢驗(yàn)時，先將淺藍(lán)色底板插入試樣與黑板之間，孔的深色壓片壓在試樣上，如圖6-22所示，進(jìn)行正反面的每格內(nèi)棉結(jié)雜質(zhì)檢驗(yàn)棉結(jié)、雜質(zhì)分別記錄。檢驗(yàn)完10塊黑板后算出10塊黑板的棉結(jié)雜質(zhì)總粒數(shù)并計(jì)算出1克棉紗線內(nèi)的棉結(jié)雜質(zhì)粒數(shù)二、成紗棉結(jié)雜質(zhì)控制三、成紗捻度和捻度CV%控制措施1.嚴(yán)格工藝管理，避免發(fā)生將捻度變換齒數(shù)用錯現(xiàn)象2.采用低硬度、高彈性膠輥膠圈，有利于增強(qiáng)成紗的粗節(jié)、細(xì)節(jié)、條干CV值和毛羽，又有利于降低紗線的捻度不勻。3.統(tǒng)一錠盤，保持錠帶的正