方刀架程設計說明書

****《數(shù)控加工工藝》課程設計闡明書設計題目：方刀架數(shù)控加工工藝課程設計專業(yè)：****班級：****學生姓名：****學號：****指導教師：****機電工程系年月《數(shù)控加工工藝》課程設計任務書1．本課程設計目的通過本課程設計實踐環(huán)節(jié)，進一步鞏固所學的數(shù)控加工工藝及有關知識；學會查閱和使用有關專業(yè)資料、手冊等工具書，熟悉有關國標；基本掌握機械加工工藝規(guī)程的編制辦法和環(huán)節(jié)，在數(shù)控加工工藝方面受到全方面的訓練。2．本課程設計任務及規(guī)定1）按給定零件圖對的繪制零件毛坯圖1張，圖紙符合新的國標；2）在對零件進行工藝分析的基礎上，設計給定零件的數(shù)控加工工藝規(guī)程；3）編制并填寫零件的數(shù)控加工工藝過程卡片、數(shù)控加工工序卡片；4）編制零件的數(shù)控加工程序；5）編寫設計闡明書一份。（裝訂次序：封面、任務書、零件圖、目錄、正文、結論、參考文獻、數(shù)控加工工藝過程卡片、數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控加工程序）3．本課程設計進度計劃2月25號：布置課程設計任務，借閱有關資料、手冊等工具書，讀懂零件圖；2月26號：對零件進行工藝分析，完畢零件毛坯圖的繪制；2月27號：草擬給定零件的數(shù)控加工工藝方案，最少兩種方案；2月28號：擬定零件的數(shù)控加工工藝過程，填寫數(shù)控加工工藝過程卡片；3月1號：在填寫的數(shù)控加工工藝過程卡片經(jīng)指導教師確認后，編制完畢數(shù)控加工工序卡片；3月4號：編寫數(shù)控加工程序；3月5-7號：編寫設計闡明書，完畢課程設計并上交；目錄緒論 1第1章零件的分析 21.1零件的作用 21.2零件圖分析 21.3零件分析 31.4工藝分析 3第2章毛坯的擬定 42.1擬定毛坯余量公差 4第3章工藝規(guī)程的擬定 63.1擬定毛坯的制造形式 63.2定位基準的選擇 63.3粗基準的選擇 63.4精基準的選擇 6第4章切削用量的選擇 74.1擬定切削用量 74.2加工余量與公差 8第5章機械加工過程 9結論 10參考文獻 11數(shù)控加工工藝過程卡片 12數(shù)控加工工序卡片 14程序 18緒論數(shù)控加工工藝課程設計綜合了機械制造工藝學和其它專業(yè)課知識，充足呈現(xiàn)了學生在生產(chǎn)實習中的實踐能力。本闡明書是有關方刀架的一種簡樸工藝設計過程，在這次為期兩個星期的設計，不僅讓我們對所學課程進行了一次全方面進一步的總復習，并且為畢業(yè)設計提供了一次熱身的機會，真正實現(xiàn)了理論聯(lián)系實際。就我個人而言，在這次設計中，我最大的收獲是我懂得了要當一名合格的設計師是多么的不容易，在此謝謝老師和同窗們在設計過程中給我的協(xié)助。本課程設計通過方刀架零件圖的分析，擬定了該零件的毛坯材料及尺寸規(guī)格。通過對零件的加工工藝分析，擬定了該零件的加工工藝路線，擬定了該零件的加工工具，編寫了具體的數(shù)控加工工藝文獻：工藝過程卡片和工序卡片。由于本人能力和經(jīng)驗有限，難免出現(xiàn)某些錯誤和局限性。望老師指正批評！

第1章零件的分析1.1零件的作用方刀架是作用是通過用螺釘?shù)木o固作用在機床上快速的實現(xiàn)車刀固定，夾緊、轉換，為車工提供方便，同時也節(jié)省了大量的輔助時間，大大提高了生產(chǎn)效率.方刀架的重要功用就是通過裝在刀架上的其它零件夾緊刀具，換刀時，在手柄轉動下，帶動方刀架回轉，以達成換刀的目的。零件的Φ25㎜端面用于精擬定位,Φ25㎜孔與軸配合,用于夾緊.1.2零件圖分析方刀架是作用是通過用螺釘?shù)木o固作用在機床上快速的實現(xiàn)車刀固定，夾緊、轉換，為車工提供方便，同時也節(jié)省了大量的輔助時間，大大提高了生產(chǎn)效率.方刀架的重要功用就是通過裝在刀架上的其它零件夾緊刀具，換刀時，在手柄轉動下，帶動方刀架回轉，以達成換刀的目的。零件圖中A-A剖面圖左端一面規(guī)定精度很高,平面度公差為0.008㎜.零件圖中以Φ25㎜孔的軸線為基準,Φ26㎜孔兩大面與其有垂直公差.公差值為0.04㎜.圖中4×Φ15㎜和Φ12㎜孔的軸線有位置度公差,公差值為0.05㎜.零件圖中Φ15㎜與Φ25㎜孔的公差較小,兩孔應同軸.因此加工時應注意確保同軸度.零件圖技術規(guī)定對C面淬火40～45HRC.零件圖中Φ12㎜孔偏離基準孔Φ25㎜軸線4㎜,外端有8×M15-6H深18㎜的螺紋孔.零件構造不復雜,單件小批量生產(chǎn)應用自由獲得毛坯.技術規(guī)定1、C面淬火硬度40~45HRC。2、未注倒角1×45°。3、材料45鋼1）φ15mm孔對基準B的位置度公差為φ0.05mm。2）圖中左端面(方刀架底面)平面度公差為0.008mm。3）圖中左端面對基準B的垂直度公差為0.05mm。4）C表面熱解決40~45HRC。1.3零件分析1）該零件為車床用方刀架，中間周圈槽用于裝夾車刀，其C面直接與車刀接觸，因此規(guī)定有一定的硬度，因此表面淬火40~45HRC2）該零件左端面與車床拖板面結合，并能夠轉動，φ15mm孔用于刀架定位時使用，以確保刀架與主軸的位置，其精度直接影響機床的精度。3）該零件在加工中，多次裝夾，均以φ36mm孔及右端面定位，確保了加工基準的統(tǒng)一，從而確保了工件的加工精度。4×φ15mm，可采用銑床加工，其精度能夠得到更加好的確保。4）工序中安排了，四個側面和左、右兩端面均進行磨削，其目的是確保定位時的精度。1.4工藝分析Φ25+0.023㎜端面與Φ25+0.023㎜孔、Φ36+0.030㎜孔有一定的位置規(guī)定。1）.以Φ36+0.030㎜孔為中心加工的表面這一組加工表面涉及:Φ25+0.023㎜孔的端面，8條邊的倒角,四方,四側壓刀槽,環(huán)型槽,Φ25+0.023㎜孔及其倒角。2）.以Φ25+0.023㎜孔為中心加工的表面這一組加工表面涉及:4-Φ15+0.010㎜孔與9-M12-6H螺紋孔及其倒角。3）.以兩個端面為基準加工的表面這一組加工表面涉及:Φ36+0.030㎜端面,Φ25+0.023㎜孔端面(互為基準),零件的四個側面。這三組表面之間有著一定的位置規(guī)定,重要是:(1)Φ25+0.023㎜孔端面與Φ25+0.023㎜孔的垂直度公差為0.05㎜。(2)4-Φ15+0.010㎜孔與Φ25+0.023㎜孔的位置度公差為0.05㎜。由以上分析可知,先精確加工出Φ36孔㎜，再以其為基準加工其它表面，可確保精度規(guī)定。

第2章毛坯的擬定該零件時屬于箱殼類零件，構造比較簡樸規(guī)則，但某些加工面和孔的尺寸精度、平面度，垂直度、位置精度、表面粗糙度規(guī)定比較高，鑄件合用于制造復雜形狀的毛坯，鍛件合用于形狀簡樸，強度規(guī)定高的毛坯。但因此零件并不是很復雜，因此該零件選擇毛坯為鍛件，鍛件制造的辦法有自由鍛和模鍛兩種。自由鍛毛坯精度低、加工余量大、生產(chǎn)率低，合用于單件小批量生產(chǎn)以及大型零件毛坯。模鍛毛坯精度高、加工余量小，生產(chǎn)率高、合用于中批以上生產(chǎn)的中小型零件毛坯。慣用的鍛造材料為中、低碳鋼及低合金鋼。綜上所訴；該零件應選擇自由鍛的辦法制造毛坯。2.1擬定毛坯余量公差鋼質模鍛件的機械加工余量按JB3834-85和JB3835-85擬定。擬定時，根據(jù)零件重量來初步估算零件毛坯鍛件的重量，加工表面的加工精度，形狀復雜系數(shù),由《工藝手冊》中的表2.2-25查得除孔以外各內外表面的加工總余量(毛坯余量)?？椎募庸び嗔坑杀?.2-24查得。注意表2.2-24、表2.2-25中的余量值為單邊余量值。本零件材料為45鋼,硬度為207∽241HBS,毛坯重量估算約為7kg,生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn),采用在鍛錘上合模模鍛毛坯,鍛件材質系數(shù)為M1(表2.2-11)。1)Φ25㎜端面、Φ36㎜端面毛坯余量：加工表面形狀比較簡樸，由《工藝設計》中表2.2-10得鍛件形狀復雜系數(shù)為S1；由鍛件重量為7㎏、加工精度為F1、形狀復雜系數(shù)為S1、由材質系數(shù)為M1、長度方向尺寸>72㎜,查《工藝手冊》表2.2-25得單邊余量為Z=2∽2.5㎜,取Z=2.5㎜即可。另查表2.2-13得長度方向公差為+1.5-0.7㎜,則長度方向毛坯尺寸為77+1.5-0.7㎜。2)四個側面(125㎜×125㎜)毛坯余量由毛坯重為7㎏、加工精度為F1、形狀復雜系數(shù)為S1、材質系數(shù)為M1、長度方向尺寸>125㎜,查《工藝手冊》表2.2-25得單邊余量為Z=2∽2.5㎜,取Z=2.5㎜即可。另查表2.2-13得長度方向公差+1.9-0.9㎜,則長度方向毛坯尺寸為130+1.9-0.9㎜。3）四側壓刀槽毛坯余量:①Φ36㎜孔端面?zhèn)葔旱恫勖饔嗔?由毛坯重為7㎏、加工精度為F1、形狀復雜系數(shù)為S1、材質系數(shù)為M1、長度方向尺寸>24㎜,查《工藝手冊》表2.2-25得單邊余量為Z=2∽2.5㎜,取Z=2.2㎜即可。另查表2.2-13得長度方向公差+1.4-0.6㎜,則長度方向毛坯尺寸為26.2+1.4-0.6㎜。②Φ25㎜孔端面?zhèn)葔旱恫勖饔嗔?同理：由F1、S1、M1、長度方向尺寸>18㎜,查《工藝手冊》表2.2-25得單邊余量為Z=2∽2.5㎜,取Z=2.5㎜即可。另查表2.2-13得長度方向公差+1.4-0.6㎜,則長度方向毛坯尺寸為20.5+1.4-0.6㎜。4).Φ25㎜孔、9-M12-6H螺紋孔、4-Φ15㎜孔、Φ85㎜環(huán)型槽均為實心,未沖出孔

第3章工藝規(guī)程的擬定3.1擬定毛坯的制造形式零件材料為45鋼，方刀架用于夾持刀具,工作時受到的力與振動較大,因此應當選用鍛件,以使金屬纖維盡量不被切斷,提高零件力學性能和強度,確保零件工作安全可靠。由于零件為小批生產(chǎn),并且零件屬于輕型機械,故可采用模鍛成型。這從提高生產(chǎn)率,確保加工精度上考慮,也是應當?shù)?。零件形狀并不復雜，因此毛坯形狀可與零件形狀盡量靠近，各孔不鍛出。3.2定位基準的選擇定位基準的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。定位基準選擇得對的與合理,能夠使加工質量得到確保,生產(chǎn)率得到提高。否則,加工工藝過程中會問題百出,更有甚者,還會造成零件大批報廢,使生產(chǎn)無法正常進行。3.3粗基準的選擇對于本零件而言,每個表面都要加工,故無法選用不加工表面為粗基準。由于工藝上的需要,粗加工階段就要將Φ36+0.030㎜孔加工得很精確,故以毛坯四個側面為粗基準,運用四爪卡盤夾緊定位,以消除x,X,y,Y,z五個自由度(建立的空間坐標系為:以Φ36+0.030㎜內孔軸線和Φ25+0.023㎜內孔軸線方向為x軸,兩個125㎜邊分別為y軸、z軸,坐標原點為Φ25+0.023㎜孔與Φ25+0.023㎜孔端面的交點，X、Y為該零件時屬于箱殼類零件，構造比較簡樸規(guī)則，但某些加工面和孔的尺寸精度、平面度，垂直度、位置精度、表面粗糙度規(guī)定比較高。因此方刀架的加工工藝為鍛造-粗銑-熱解決-精銑-磨削-刮研-車-鉗-熱解決-檢查-入庫。3.4精基準的選擇孔及左端面（φ25孔面）獲得基準，然后經(jīng)磨床磨削來達成所規(guī)定的尺寸精度。此零件的精基準是建立在粗基準之上的，重要以φ36mm孔及右端面（φ36孔面）和φ25mm第4章切削用量的選擇在確保加工質量和刀具耐用度的前提下，充足發(fā)揮機床性能和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。粗、精加工時切削用量的選擇原則以下：①粗加工時切削用量的選擇原則首先盡量大的選用背吃刀量；另首先要根據(jù)機床動力和剛性等限制條件，盡量大的選用進給量；最后根據(jù)刀具耐用度擬定最佳的切削速度。②精加工時切削用量的選擇原則首先根據(jù)粗加工后的余量擬定背吃刀量；另首先根據(jù)已加工表面的表面粗糙度規(guī)定，選用較小的進給量；最后在確保刀具耐用度的前提下，盡量選用較高的切削速度。4.1擬定切削用量1）背吃刀量asp的擬定：已知端面單邊余量為2.1，一次走刀走完，asp=2.1㎜。2）f的擬定由《切削手冊》表1.4，加工材料為45鋼，車刀B×H=16㎜×25㎜，asp≤3㎜，工件尺寸為125㎜時：f=0.6∽0.9㎜/r，修正系數(shù)k=0.8（有沖擊加工），f=0.5∽0.72㎜/r，參看《切削手冊》表1.30，橫向進給量取f=0.52mm/r。3）擬定切削速度Vc由《切削手冊》表1.10，當用YT5硬質合金端面刀橫車加工σb=560∽620MPa鋼料，asp≤3㎜，f≤0.54㎜/r時，Vc=138m/min。由《切削手冊》表1.28，Vc的修正系數(shù)為：KTV=1.15，KMV=1.0，KSV=0.8，Ktv=0.65，Kkv=1.24，Kkrv=0.81，故VC查=138×1.15×1×0.8×0.65×1.24×0.81=82.9m/minN查=1000VC查/λd=1000×82.9/（λ×72）=336.498r/min按車床的轉速選擇與337r/min相近的機床轉速為：n機=305r/min。實際的切削速度為：VC機=m/min4.2加工余量與公差零件的公差為IT7，毛坯尺寸為130×130×77，粗銑余量為2㎜，半精銑為1.2㎜，精銑為0.8㎜。粗銑尺寸為129㎜×129㎜×79㎜。半精銑為126.6㎜×126.6㎜×73.6㎜。鉆孔，擴孔，鏜孔到圖紙規(guī)定。

第5章機械加工過程1、自由鍛制造出零件毛坯。2、熱解決去應力3、粗、精銑上蓋接合面，以平口定心卡盤夾一端，大頭頂尖頂另一端定位，同時按用平口鉗裝夾工件毛坯粗銑六個平面，確保足夠的加工余量，并且要確保相鄰面一定的互相垂直。4、鉆Φ25㎜內孔至Φ25mm；調頭以平口定心卡盤夾一端，大頭頂尖頂另一端定位，同時按Φ25㎜內孔作為基準加工Φ36mm，取總長36mm（留加工余量1mm）。5、把工件固定在夾具中，半精鏜孔Φ36㎜至Φ35㎜；精鏜Φ35㎜孔；表面粗糙度Ra值為2.5μm。6、在夾具中，以Φ12㎜內孔為基準攻8個M12×18mm螺紋，車倒角1×45°，。7、熱解決；8、檢查。9、入庫。

結論本次課程設計是圍繞著方刀架的工藝工裝來展開的。內容重要涉及下列幾個方面：設計零件的加工工藝（涉及切削用量工時等計算）。方刀架的重要功用就是通過裝在刀架上的其它零件夾緊刀具，換刀時，在手柄轉動下，帶動方刀架回轉，以達成換刀的目的。由于工件屬于小批量生產(chǎn)，宜采用普通夾緊裝置。機床夾具的擬定是一次十分重要的設計程序，方案的設計優(yōu)劣往往直接決定夾具設計的可行性。因此，方案的擬定需經(jīng)充足的研究和討論來擬定最佳方案。數(shù)控加工工藝設計在零件的加工制造過程中有著重要的作用。工藝性的好壞，直接影響著零件的加工質量及生產(chǎn)成本，在設計中為了適應小批批量的生產(chǎn)狀況，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，在設計中所采用的零件盡量采用原則件，以減少產(chǎn)品的生產(chǎn)費用。數(shù)控加工工藝課程設計是在我們學完了大學的全部基礎課、技術課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次進一步的綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我們三年的大學生活中占有重要的地位。就我個人而言，我但愿能通過這次課程設計對自己將來將從事的工作進行一次適應性的訓練，但愿在設計中能鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為自己此后從事的職業(yè)打下一種良好的基礎。

參考文獻1.《最新實用機械加手冊》彭激流主編，廣東科技出版社，1995年2.《機械加工工藝實用手冊》張耀宸主編，航空工業(yè)出版社，1993年3.《機械制造工藝課程設計指導書》華僑大學機電學院，4.《公差與配合手冊》任嘉卉主編，機械工業(yè)出版社，1990年5．《機械制造工藝設計簡要手冊》李益民主編，機械工業(yè)出版社，1994年

數(shù)控加工工藝過程卡片河南工學院數(shù)控加工工藝過程零（部）件圖號共2頁零（部）件名稱方刀架第（1）頁材料45鋼毛坯種類鍛件毛坯尺寸130*130*77每毛坯可制件數(shù)1備注序號工序名稱工序內容設備刀具量具工藝裝備工時準備單件1粗車用四爪單動卡盤裝夾工作，粗車右端面，見平即可。鉆φ22mm通孔，擴孔至φ33mm，深35mm，車孔至φ36mm，深39.5mm，切槽φ37mm×3mm，倒角1.5×45°車床YT5硬件合金車刀卡尺組合夾具2粗車倒頭，用已加工平面定位，四爪單動卡盤裝夾工件，車左端面，確保厚度尺寸73mm（留1mm余量）車床YT5硬件合金車刀卡尺組合夾具3銑以φ36mm孔及右端面定位，裝夾工件，銑125mm×125mm至尺寸126mm×126mm（留加工余量1mm）銑床高速鋼鑲齒三面刃銑刀卡尺專用夾具4銑以φ36mm孔及右端面定位，裝夾工件，銑四側面槽，確保距右端面24.5mm，距左端面19mm（留加工余量大平面0.5mm，槽面0.5mm），確保75mm×75mm及R3mm銑床高速鋼鑲齒三面刃銑刀卡尺專用夾具5銑以φ36mm孔及右端面定位重新裝夾工件，精銑C面，確保尺寸距左端面18.5mm銑床高速鋼鑲齒三面刃銑刀卡尺專用夾具6銑以φ36mm孔及右端面定位，裝夾工件，倒八邊角1×45°銑床高速鋼鑲齒三面刃銑刀卡尺專用夾具7車以φ36mm孔及右端面定位，裝夾工件，車φ25mm至圖樣尺寸，車環(huán)槽尺寸至φ103mm×φ67mm×2.5mm（因端面有0.5mm余量），倒角1×45°車床彎頭外圓車刀卡尺組合夾具8磨以φ25mm孔及左端面定位，裝夾工件，磨右端面確保尺寸39mm磨床卡尺專用夾具河南工學院數(shù)控加工工藝過程零（部）件圖號共2頁零（部）件名稱方刀架第（2）頁材料45鋼毛坯種類鍛件毛坯尺寸130*130*77每毛坯可制件數(shù)1備注序號工序名稱工序內容設備刀具量具工藝裝備工時準備單件9磨以右端面定位，裝夾工作，磨左端面，確保尺寸72mm和尺寸18mm磨床卡尺專用夾具10磨以φ25mm孔及左端面定位，裝夾工件，粗、精磨四側面，確保125mm×125mm，并要對B基準對稱，四周要互相垂直磨床卡尺專用夾具11鉆以φ36mm孔及右端面定位，一側面定向，裝夾工件，鉆8×M12-6H螺紋底孔φ10.2mm，攻螺紋M12鉆床Φ11mm麻花鉆卡尺專用夾具12鉆以φ25mm孔及左端面定位，一側面定向，裝夾工件，鉆、擴、鉸4×φ15mm孔鉆床Φ14.8錐柄麻花鉆卡尺專用夾具13鉆φ36mm孔及右端面定位，一側面定向，裝夾工件，鉆φ10mm底孔φ9mm，擴、鉸至φ10mm，其入口深18mm處，擴至φ10.2mm，攻螺紋M12-6H鉆床Φ9錐柄麻花鉆卡尺專用夾具14檢查按圖樣檢查各部尺寸及精度15入庫涂油入庫修改標記簽字日期制訂日期審核日期數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號產(chǎn)品名稱方刀架零（部）件名稱刀架主體共（4）頁第1頁車間工序號工序名稱材料牌號10粗車左右兩端面、孔及倒角45鋼毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯制件數(shù)每臺件數(shù)鍛件130*130*7711設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)車床C6201夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內容工藝裝備主軸轉速（r/min）切削速度(m/min)進給量(mm/z)切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1粗車右端面YT5硬件合金車刀300600.3211min2鉆Φ25孔至Φ23mm高速鋼錐柄原則麻花鉆200150.32312min描圖3粗鏜36㎜孔至φ35.7㎜高速鋼車刀10001000.312.711min4精鏜至Φ36高速鋼車刀12002001.00.311min描校5切內槽φ37±0.1㎜×3㎜偏頭端面車刀12001400.41.011min6孔口倒角彎頭外圓車刀9601000.41.011min底圖號7調頭粗車左YT5硬件合金車刀300600.51.012min8半精車左面彎頭外圓車刀3701400.51.012min9粗鏜25+0.023

0㎜孔高速鋼車刀12001000.41.811min裝訂號10精鏜5+0.0230㎜孔高速鋼車刀2000.10.211min11車Φ25+0.0230㎜孔倒角1.5X45彎頭外圓車刀3201200.41.011min設計審核原則化會簽標記處數(shù)更改文字號簽字日期標記處數(shù)更改文字號簽字日期數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號產(chǎn)品名稱方刀架零（部）件名稱刀架主體共（4）頁第2頁車間工序號工序名稱材料牌號20磨左右端面45鋼毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯制件數(shù)每臺件數(shù)鍛件130*130*7711設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)磨床M71201夾具編號夾具名稱切削液磨床床專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內容工藝裝備主軸轉速（r/min）切削速度(m/min)進給量(mm/z)切削深度(mm)進給次數(shù)工步工時機動輔1磨左端面(右端面及中心孔為定位基準)WA46KV6P350×40×127150027.50.120.415min2磨右端面（左端面及中心孔為定位基準）WA46KV6P350×40×127150027.50.120.415min描圖描校底圖號裝訂號設計審核原則化會簽標記處數(shù)更改文

號簽字日期標記處數(shù)更改文字號簽字日期數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號產(chǎn)品名稱方刀架零（部）件名稱刀架主體共（4）頁第3頁車間工序號工序名稱材料牌號30銑四周，銑壓刀槽和倒角45鋼毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯制件數(shù)每臺件數(shù)鍛件130*130*7711設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)臥式銑床X631夾具編號夾具名稱切削液銑床專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內容工藝裝備主軸轉速（r/min）切削速度(m/min)進給量(mm/z切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1銑四方125㎜×125㎜高速鋼鑲齒三面刃銑刀400250.085.013min2銑四側壓刀槽，確保尺寸24和18.4mm高速鋼鑲齒三面刃銑刀400250.082.013min描圖3精銑C面至尺寸18㎜高速鋼鑲齒三面刃銑刀400101.02.011min4銑八條邊高速鋼鑲齒三面刃銑刀400250.085.013min底圖號5銑倒角高速鋼直柄立銑刀1500201.01.010.5min設計審核原則化會簽標記處數(shù)更改文字號簽字日期標記處數(shù)更改文字號簽字日期數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號產(chǎn)品名稱方刀架零（部）件名稱刀架主體共（4）頁第4頁車間工序號工序名稱材料牌號40鉆擴鉸8-￠12mm孔并攻絲45鋼毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯制件數(shù)每臺件數(shù)鍛件130*130*7711設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z31321夾具編號夾具名稱切削液鉆床專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內容工藝裝備主軸轉速（r/min）切削速度(m/min)進給量(mm/r)切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1鉆8個ΦM12-6H的孔至￠11mm￠11mm麻花鉆540250.32611min2鉸孔至Φ12mm錐孔機用￠12mm鉸刀20060.32611min描圖3攻M12-6H孔螺紋M12高速鋼機用絲錐19041.52611min4鉆底面Φ15mm的孔Φ14.8錐柄麻花鉆540250.37.511min描校5鉸4個Φ15mm錐柄機用Φ15鉸刀15060.27.511min6鉆Φ10的孔Φ9錐柄麻花鉆900270.344.511min底圖號7鉸Φ10的孔至Φ10機用錐柄鉸刀20060.144.511min8攻M12-6H螺紋M12高速鋼機用絲錐19071.544.511min裝訂號設計審核原則化會簽標記處數(shù)更改文字號簽字日期標記處數(shù)更改文字號簽字日期程序%O0000N100G21N110G0G17G40G49G80G90N120T229M6N130G0G90G54X1257.888Y953.752A0.S3500M3N140G43H229Z30.N150Z15.N160G1Z1.F25.N170X1426.601F50.N180G0Z26.N190X1257.744Y939.864N200Z11.N210G1Z1.F25.N220X1426.744F50.N230G0Z26.N240X1257.744Y925.975N250Z11.N260G1Z1.F25.N270X1426.744F50.N280G0Z26.N290X1257.744Y912.087N300Z11.N310G1Z1.F25.N320X1426.744F50.N330G0Z26.N340X1257.744Y898.198N350Z11.N360G1Z1.F25.N370X1426.744F50.N380G0Z26.N390X1257.744Y884.31N400Z11.N410G1Z1.F25.N420X1426.744F50.N430G0Z26.N440X1257.744Y870.422N450Z11.N460G1Z1.F25.N470X1426.744F50.N480G0Z26.N490X1257.744Y856.533N500Z11.N510G1Z1.F25.N520X1426.744F50.N530G0Z26.N540X1257.744Y842.645N550Z11.N560G1Z1.F25.N570X1426.744F50.N580X1426.601Y828.756N590X1257.888N600G0Z26.N610M5N620G91G28Z0.N630A0.N640M01N650T1M6N660G0G90G54X1268.998Y953.752A0.S3500M3N670G43H1Z30.N680Z15.N690G1Z0.F25.N700X1415.491F50.N710G0Z25.N720X1268.744Y946.4N730Z10.N740G1Z0.F25.N750X1415.744F50.N760G0Z25.N770X1268.744Y939.047N780Z10.N790G1Z0.F25.N800X1415.744F50.N810G0Z25.N820X1268.744Y931.694N830Z10.N840G1Z0.F25.N850X1415.744F50.N860G0Z25.N870X1268.744Y924.341N880Z10.N890G1