原材料、成品、半成品、構(gòu)配件監(jiān)理細(xì)則

原材料、成品、半成品、構(gòu)配件監(jiān)理細(xì)則

1、運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的原材料、半成品或構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)前，由項(xiàng)目部向監(jiān)理機(jī)構(gòu)提交《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)審表》A9，附產(chǎn)品出廠合格證、技術(shù)說(shuō)明書(shū)、材料清單、出廠檢測(cè)報(bào)告；

2、由施工單位與監(jiān)理機(jī)構(gòu)按規(guī)定比例共同檢驗(yàn)，審查確認(rèn)合格后，方準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。鋼材、水泥、砂、石、磚、防水材料需見(jiàn)證取樣復(fù)試合格后方可使用；

3、對(duì)未經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的材料、構(gòu)配件、設(shè)備、監(jiān)理人員拒絕簽認(rèn)，并簽發(fā)監(jiān)理同志單B1，書(shū)面通知施工單位將不合格材料、構(gòu)配件、設(shè)備限期撤出措施現(xiàn)場(chǎng)；

4、見(jiàn)證取樣

建設(shè)部規(guī)定下列試塊、試件和材料必須實(shí)施見(jiàn)證取樣和送檢

1）用于承重結(jié)構(gòu)的砼試塊；

2）用于承重墻體的砌筑砂漿試塊；

3）用于承重結(jié)構(gòu)的鋼筋及連接接頭試件；

4）用于承重墻的磚和砼小型砌塊；

5）用于拌制砼和砌筑砂漿、水泥及骨料；

6）承重結(jié)構(gòu)砼中使用的摻加劑；

7）地下、屋面、廁浴件間、外墻面使用的防水材料；

8）其他國(guó)家規(guī)定必須見(jiàn)證送試和送檢的其它試塊、試件和材料；

5、見(jiàn)證取樣送檢程序

1）工程開(kāi)工前，建設(shè)單位或監(jiān)理單位向質(zhì)監(jiān)站和檢測(cè)機(jī)構(gòu)、施工單位遞交“見(jiàn)證取樣送檢備案書(shū)”，寫(xiě)明見(jiàn)證單位和見(jiàn)證人姓名；

2）施工企業(yè)取樣人員按照見(jiàn)證取樣和送檢計(jì)劃在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行原材料取樣和試件制作前，通知見(jiàn)證人員，見(jiàn)證人員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督下，按規(guī)范完成取樣；

3）封樣送檢，和施工單位取樣人員一起將試樣送至檢測(cè)機(jī)構(gòu)或?qū)⒃嚇友b入統(tǒng)一規(guī)格的專用送樣瓶親自封樣后，由取樣人員送至檢測(cè)機(jī)構(gòu)；

4）送檢單位填委托單，按不同材料分別填寫(xiě)，每份委托單對(duì)應(yīng)一份報(bào)告單，蓋見(jiàn)證專用章，見(jiàn)證人送檢人簽名；

5）檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢查委托單及試樣標(biāo)識(shí)標(biāo)志無(wú)誤后檢測(cè)；

6）檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)在報(bào)告單中注明見(jiàn)證單位和見(jiàn)證人姓名，發(fā)生不合格情況，首先通知工程質(zhì)量監(jiān)督站和見(jiàn)證單位；

7）試驗(yàn)室出其報(bào)告一式兩份，分別由承包單位和項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)保存、歸檔；

8）見(jiàn)證取樣的頻率和數(shù)量，包括在承包單位自檢范圍內(nèi)，占比例30%；

9）有完整的見(jiàn)證取樣登記記錄清單，以防施工單位將不合格的試驗(yàn)單抽樣或及時(shí)為監(jiān)理師簽證提供信息；

10）見(jiàn)證取樣管理

（1）見(jiàn)證人必須是本工程建設(shè)單位或監(jiān)理單位人員；

（2）見(jiàn)證人有建設(shè)單位書(shū)面授權(quán)書(shū)，且該書(shū)已向質(zhì)監(jiān)站檢測(cè)單位遞交；

6、檢驗(yàn)取樣方法及實(shí)驗(yàn)結(jié)果評(píng)定

1）鋼筋驗(yàn)收取樣方法及試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定；

2）鋼筋接頭取樣方法及試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定；

3）水泥驗(yàn)收取樣方法及試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定；

4）磚驗(yàn)收、取樣及試驗(yàn)結(jié)果；

5）砂、碎石；

6）防水試驗(yàn)；

7）砌筑砂漿、試塊；

8）砼試塊；

9）木門(mén)；

10）塑鋼窗、防火門(mén)；

11）水電材料。

鋼筋驗(yàn)收檢驗(yàn)取樣方法及試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定

一、鋼筋

1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須按批量檢查驗(yàn)收，鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須持有出廠證明，應(yīng)有鋼種、牌號(hào)、數(shù)量、化學(xué)成分、力學(xué)性能、廠家、出廠日期等。

按批進(jìn)行檢查驗(yàn)收。每批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成。對(duì)小于30T的冶煉爐和連續(xù)坯軋的鋼筋，允許由同牌號(hào)、同冶煉方法、同澆注方法、不同爐號(hào)組成混合批，但每批不多于6個(gè)爐號(hào)，每爐號(hào)含碳量之差不得大于0.02％，含錳量之差不大于0.15％；檢查包括外觀檢查和試驗(yàn)等。含碳量小于2.11%合金為鋼，S、P為有害元素，P產(chǎn)生冷脆性，S產(chǎn)生熱脆性，Si、Mn為有益元素，能提高強(qiáng)度、硬度而塑性、韌性不顯著降低。

外觀檢查：鋼筋表面不得裂紋、油污、顆粒狀或生壯老銹、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面的凸塊不允許超過(guò)螺紋的高度，彎折鋼筋不得敲直后作為受力鋼筋使用。

2、鋼筋試驗(yàn)

鋼筋進(jìn)場(chǎng)使用前，必須按規(guī)定代表數(shù)量和取樣方法取樣，進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)。熱軋鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析或其他

專項(xiàng)試驗(yàn)，檢驗(yàn)是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，然后決定是否使用。復(fù)驗(yàn)報(bào)告和出廠證明要和并裝訂保存。

1）熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、低碳鋼熱軋盤(pán)圓條、預(yù)熱處理鋼筋批量取樣：每批≤60T，每批取一組試樣。

熱軋帶肋鋼筋，熱軋光圓鋼筋、預(yù)熱處理鋼筋，取樣時(shí)在該批中任選兩根鋼筋，在每根上截取兩段，一個(gè)拉件、一個(gè)彎件，即二個(gè)拉件、二個(gè)彎件為一組，用鐵絲捆好，并附上寫(xiě)明該鋼筋規(guī)格的標(biāo)牌。試件不允許進(jìn)行車(chē)削加工。

低碳鋼熱軋圓盤(pán)條取樣時(shí)任選兩盤(pán)，去掉端頭500mm，截取一個(gè)拉件，兩個(gè)彎件(兩個(gè)彎件分別在二盤(pán)上取)為一組，用鐵絲捆好并附上寫(xiě)明該鋼筋規(guī)格

的標(biāo)牌送試驗(yàn)室試驗(yàn)。

2）取樣長(zhǎng)度

≥φ20mm：1拉＝10d+200．1彎＝5d十200

＜φ20mm：1拉＝10d+250．1彎＝5d十200

以上取樣試驗(yàn)結(jié)果，如有一項(xiàng)不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。

3）試驗(yàn)結(jié)論

每個(gè)試驗(yàn)最后要有結(jié)論，結(jié)論中寫(xiě)明依據(jù)什么規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，符合哪條標(biāo)準(zhǔn)或不符合哪條標(biāo)準(zhǔn)。例如：

熱軋帶肋鋼筋，依據(jù)GBl499-1998標(biāo)準(zhǔn)，符合HRB335要求。

熱軋光圓鋼筋，依據(jù)GBl30l3-91標(biāo)準(zhǔn)，符合I級(jí)鋼要求。

低碳鋼熱軋盤(pán)圓條，依據(jù)GB／T701-1997，符合Q235要求。

預(yù)熱處理鋼筋，依據(jù)GB13014-91標(biāo)準(zhǔn)，符合III級(jí)鋼要求。

3、冷軋帶肋鋼筋檢驗(yàn)

冷軋帶肋鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查驗(yàn)收，每批由同鋼號(hào)、同規(guī)格和同級(jí)別的鋼筋組成，重量不大于50T。

鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)逐盤(pán)逐捆進(jìn)行檢驗(yàn)，從每盤(pán)、每捆取兩個(gè)試樣，分別進(jìn)行拉伸和冷彎試驗(yàn)。取樣長(zhǎng)度見(jiàn)(1.2.2)，試驗(yàn)結(jié)論應(yīng)符合GBl3788-92標(biāo)準(zhǔn)。

4、冷拉鋼筋檢驗(yàn)

冷拉鋼筋應(yīng)分批驗(yàn)收，每批由不大于20T的同級(jí)別、同直徑的冷拉鋼筋組成。做力學(xué)性

能試驗(yàn)時(shí)，從每批中抽取兩根鋼筋，每根取一拉一彎兩個(gè)試樣，四個(gè)試樣為一組分別進(jìn)行拉伸和冷彎試驗(yàn)，取樣長(zhǎng)度見(jiàn)(1.2.2)，依據(jù)GB50204-92規(guī)范規(guī)定如有一項(xiàng)結(jié)果不合要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)，如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批冷拉鋼筋為不合格品。

5、冷拔鋼絲檢驗(yàn)

冷拔低碳鋼絲應(yīng)逐盤(pán)檢驗(yàn)。相同材料盤(pán)條冷拔成同直徑的鋼絲，以5T為一批。做力學(xué)

性能試驗(yàn)時(shí)，甲級(jí)鋼絲從每盤(pán)中任一端先去掉500mm，然后取一拉一彎兩個(gè)試樣，分別做拉力和l80°反復(fù)彎曲試驗(yàn)，按其抗拉強(qiáng)度確定該盤(pán)鋼絲的組別。

乙級(jí)鋼絲分批比取樣，同一直徑的鋼絲5T為一批，任選3盤(pán)，每盤(pán)截取2個(gè)試樣，分別做拉力和反復(fù)彎曲試驗(yàn)；如有一個(gè)不合格，應(yīng)在未取過(guò)試樣的盤(pán)中另取雙倍數(shù)量試樣，再做各項(xiàng)試驗(yàn)；如仍有一個(gè)試驗(yàn)不合格，則應(yīng)對(duì)該批鋼絲逐盤(pán)取樣試驗(yàn)，合格者方可使用。

試驗(yàn)結(jié)論依據(jù)GB50204—92規(guī)范評(píng)定。

鋼筋接頭檢驗(yàn)取樣方法及試驗(yàn)結(jié)果評(píng)

1、鋼筋接頭

熱軋鋼筋接頭采取閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊和機(jī)械連接如套筒擠壓、錐螺紋等。

鋼筋焊接操作人員必須持有上崗證，上崗前還要執(zhí)行班前焊考核，同時(shí)用于焊接參數(shù)的確定和鋼筋可焊性的檢驗(yàn)。班中焊的試驗(yàn)用于對(duì)鋼筋焊接成品質(zhì)量的檢驗(yàn)。

1）鋼筋閃光對(duì)焊接頭

在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭為一批，或在一周內(nèi)累計(jì)計(jì)算仍不足300個(gè)接頭，按一批計(jì)算。做力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，隨機(jī)抽取6個(gè)接頭，3個(gè)做拉伸，3個(gè)做彎曲。取樣長(zhǎng)度：≥φ20mm，l拉＝10d+200，l彎＝5d十200；＜φ20mm，1拉＝10d十250，l彎＝5d十200。

試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求：

(1)3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；預(yù)熱處理III級(jí)鋼筋接頭抗拉強(qiáng)度均不得小于熱軋III級(jí)鋼筋接頭抗拉強(qiáng)度570MPa。

(2)至少應(yīng)有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。

當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于上述規(guī)定值，或有2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再抽取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果若仍有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值時(shí)，或有3個(gè)試件于焊縫或熱影響區(qū)呈脆性斷裂，則該批鋼筋接頭為不合格品。

做彎曲試驗(yàn)時(shí)，3個(gè)彎曲試件試驗(yàn)時(shí)至少應(yīng)有兩個(gè)試件不得發(fā)生脆斷，當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件發(fā)生脆斷時(shí)，應(yīng)再抽取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，結(jié)果如仍有3個(gè)試件發(fā)生脆斷，則該批接頭為不合格品。

預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿閃光對(duì)焊接頭技伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件應(yīng)全部斷于焊縫之外，并呈廷性斷裂。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆斷時(shí)7應(yīng)再抽取3個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，若仍有一個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆斷，則該批接頭為不合格品。

2）鋼筋電弧焊接頭

在現(xiàn)場(chǎng)焊接條件下，同一樓層、同一焊工以300個(gè)同接頭形式、同鋼筋級(jí)別的接頭為一批，不足300個(gè)接頭仍作為一批，每批從成品中取3根試件做拉力試驗(yàn)。取樣長(zhǎng)度為焊縫兩端各留200mm。

試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求：

(1)3個(gè)熱軋鋼筋試件抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；預(yù)熱處理III級(jí)鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于熱軋III級(jí)鋼筋的規(guī)定的抗拉強(qiáng)度570Mpa。

(2)3個(gè)接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并至少有2個(gè)試件呈延性斷裂，當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值或有一個(gè)試件斷于焊縫處或有2個(gè)試件發(fā)

生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再抽取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果如仍有一個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值或有一個(gè)試件斷于焊縫或有3個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則該批接頭為不合格品。

3）鋼筋電渣壓力焊接頭

在同一樓層或同一施工區(qū)段、同一焊工，以300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭為一批，不足300個(gè)接頭仍為一批，在一批中隨機(jī)抽取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。取樣長(zhǎng)度見(jiàn)(1.1)。

拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再抽取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果如仍有一個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，則該批接頭為不合格品。

4）鋼筋氣壓焊接頭

在同一樓層、同焊工以300個(gè)接頭為一批，不足300個(gè)接頭仍為一批。在一批中隨機(jī)抽取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，試件長(zhǎng)度見(jiàn)(1.1)；在梁板的水平鋼筋焊接中，應(yīng)另取3個(gè)接頭試件做彎曲試驗(yàn)，試件長(zhǎng)度見(jiàn)(1.1)。

拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定值的抗拉強(qiáng)度，并應(yīng)斷于焊面之外，并呈延性斷裂。當(dāng)有一個(gè)試件不符合要求時(shí)，應(yīng)另抽取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果如仍有一個(gè)試件不符合要求，則該批接頭為不合格品。

彎曲試驗(yàn)3個(gè)試件均不得在壓焊面發(fā)生破斷。試驗(yàn)結(jié)果如有一個(gè)試件不符合要求，應(yīng)另抽取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果如仍有一個(gè)試件不符合要求，則該批接頭為不合格品。

5、鋼筋機(jī)械連接——套筒擠壓連接、錐螺紋接頭

1）帶肋鋼筋套筒擠壓接頭和錐螺紋接頭，一般應(yīng)由技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。型式檢驗(yàn)取樣12根，由國(guó)家或省、部級(jí)指定的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。

2）開(kāi)始前及施工過(guò)程中，每批鋼筋擠壓接頭和每批鋼筋錐螺紋接頭都要進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)要求如下：

(1)每種規(guī)格鋼筋接頭試件取3根為一組做抗拉試驗(yàn)，取樣長(zhǎng)度：套筒外每端留230mm。

(2)該鋼筋母材取2根抗拉試件，取樣長(zhǎng)度見(jiàn)(1.1)。

(3)3根接頭試件抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJl07—96表中3.0.5中的強(qiáng)度要求；對(duì)于A級(jí)接頭，試件的抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于等于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。

3）套筒擠壓連接常規(guī)檢驗(yàn)

同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收

批，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。隨機(jī)截取3個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。如有一個(gè)試件強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則該批接頭拉伸試驗(yàn)不合格。

試驗(yàn)結(jié)論依據(jù)JGJl07-96規(guī)程中表3.0.5標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定。

4）鋼筋錐螺紋接頭常規(guī)檢驗(yàn)

同一施工條件下的同一批鋼筋，同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一批，進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。隨機(jī)截取3個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果達(dá)到下列要求時(shí)，該批接頭即為合格。

(1)屈服強(qiáng)度不小于該鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。

(2)抗拉強(qiáng)度與該鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小于1．35倍。

(3)異徑鋼筋接頭以小直徑鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值為準(zhǔn)。

6、焊接質(zhì)量外觀檢查

1）焊縫尺寸不符合要求：高低不平、寬窄不齊、尺寸過(guò)大或過(guò)小；

2）咬邊：鋼筋焊接處咬出凹入溝槽，減少鋼筋截面，咬邊≤0.5mm；

3）焊瘤：下面常有未焊透存在；

4、弧坑：焊縫尾部或接頭處低于金屬表面的凹坑為弧坑，常有氣孔、夾渣或裂紋；

5、電弧擦傷：電焊條與焊接件不需焊接處接觸所致。電流過(guò)小或運(yùn)條太快，焊縫外表會(huì)隆起或高低不平、內(nèi)部有未焊透的可能；弧坑過(guò)大或咬邊嚴(yán)重表明焊接電流過(guò)大。

水泥驗(yàn)收檢驗(yàn)、取樣方法

1、水泥

水泥進(jìn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其它必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)試。

當(dāng)對(duì)使用中水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過(guò)三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)復(fù)試，按復(fù)試結(jié)果使用。

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中嚴(yán)禁使用含氟化物的水泥。

2、檢查數(shù)量：按同一廠家、同一等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，袋裝≤200噸一批，散裝≤500噸為一批。每批抽樣不少于一次。

3、檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，袋裝查對(duì)質(zhì)保書(shū)與水泥袋上批號(hào)，散裝查倉(cāng)號(hào)和進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)名。

4、取樣方法：見(jiàn)證取樣數(shù)量一批中取20kg，方法：從不同部位至少15袋或15處中取樣。

5、程序

1）水泥材料進(jìn)場(chǎng)項(xiàng)目部填寫(xiě)材料報(bào)驗(yàn)單，附數(shù)量清單、出廠合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告；

2）監(jiān)理師現(xiàn)場(chǎng)檢查實(shí)物并核對(duì)包裝袋上的批號(hào)與資料是否相符；

3）實(shí)物資料檢查合格后監(jiān)理師見(jiàn)證取樣，復(fù)試委托單簽字送試；

4）復(fù)試合格后監(jiān)理工程師在材料報(bào)驗(yàn)單上簽字同意進(jìn)場(chǎng)使用；

5）監(jiān)督水泥堆放、保存情況和使用期限。

6、合格標(biāo)準(zhǔn)（否則為不合格）

細(xì)度：硅酸鹽水泥表面積

300m2/kg，45min

初終凝時(shí)間

6.5h

不溶物：型硅酸鹽水泥≤0.75%

型硅酸鹽水泥≤1.5%

燒生量：硅酸鹽≤3.5%，普硅≤5%

強(qiáng)度：

≥強(qiáng)度等級(jí)指標(biāo)

氧化鎂：≤5%

三氧化硫：≤3.5%

包裝：水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、生產(chǎn)者名稱和出廠編號(hào)齊全。

7、試驗(yàn)結(jié)論

分別依據(jù)什么規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，符合哪條標(biāo)準(zhǔn)或不符合哪條標(biāo)準(zhǔn)，符合GB175—1999標(biāo)準(zhǔn)要求。

8、試驗(yàn)項(xiàng)目

細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、抗壓和抗折強(qiáng)度、安定性。

磚檢測(cè)與評(píng)定

1、磚、普通粘土磚、煤干石、燒結(jié)磚

2、結(jié)論標(biāo)準(zhǔn)

1）性能標(biāo)準(zhǔn)

抗壓強(qiáng)度Mu10五塊平均值不小于9.81Mpa，單塊最小值不小于5.98Mpa

抗折強(qiáng)度Mu10

五塊平均值不小于2.26Mpa，單塊最小值不小于1.28Mpa

按四項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果，全部能達(dá)到強(qiáng)度指標(biāo)符合確定標(biāo)號(hào)。

2）外觀標(biāo)準(zhǔn)

一等磚指標(biāo)：強(qiáng)度≥Mu10，耐久性能符合要求（抗冷、抗霜、吸水性試驗(yàn)）

外觀：1）尺寸（240±5）×（115±4）×（53±3）

2）彎曲≤3mm

3）雜質(zhì)凸出磚面≤3mm

4）裂紋長(zhǎng)度

寬度方面≤70mm，長(zhǎng)度≤100mm

5）完整面不得少于一條面和一頂面

3、程序

1）磚進(jìn)場(chǎng)后項(xiàng)目部填寫(xiě)材料報(bào)驗(yàn)單，附出廠合格證和廠家生產(chǎn)資質(zhì)、生產(chǎn)許可證和出廠檢測(cè)報(bào)告，報(bào)送監(jiān)理部通知監(jiān)理師參加驗(yàn)收，監(jiān)理師檢查外觀合格，現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣在委托

單上簽字后送試驗(yàn)室；

2）取樣數(shù)量和方法

取樣單位：燒結(jié)磚≤15萬(wàn)塊，粉煤灰磚10萬(wàn)塊，同一廠家為一批，抽檢1組，標(biāo)號(hào)測(cè)定12塊，性能測(cè)定20塊。

取樣方法：應(yīng)從該批磚不同的垛面各抽一塊。

3）試驗(yàn)項(xiàng)目：抗壓、抗折強(qiáng)度。

砂碎石檢測(cè)與評(píng)定

1、取樣單位：以每200m3為一批，不滿200m3時(shí)也按一批論；

2、取樣數(shù)量：品質(zhì)鑒定時(shí)，砂子30~50kg，石子30kg

砼配比時(shí)，砂子100kg，石子200kg

3、取樣方法：分別在砂、石堆的上、中、下三個(gè)部位抽取若干數(shù)量、拌和均勻，按四分發(fā)縮分提??；

4、材質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：檢查含泥量少，黃皮少，級(jí)配合理，明顯到不到要求者要求做專項(xiàng)試驗(yàn)或退貨。

防水材料檢驗(yàn)細(xì)則

高聚物改性瀝青防水卷材，所有基層處理劑、膠粘劑、密實(shí)材料等配套材料與卷材材性應(yīng)相容。

1、外觀質(zhì)量檢驗(yàn)

斷裂、皺折、孔洞、剝離、邊緣不整齊、胎體露白、未浸透、顏色、卷材接頭。

2、取樣單位：大于100卷抽5卷，500~1000卷抽4卷，100~499卷抽3卷，100卷以下抽2卷。檢驗(yàn)規(guī)格尺寸和外觀質(zhì)量，在外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格的卷材中，取任一卷作物理性能檢驗(yàn)。

3、取樣方法：外觀檢查合格的1卷卷材距端頭1.0m以外處截取0.5米長(zhǎng)一段做材性試驗(yàn)。

4、檢驗(yàn)結(jié)論

砌筑砂漿

1、取樣單位：按同一類型、強(qiáng)度等級(jí)、每一樓層、砌體或≤250M3砌體每臺(tái)攪拌機(jī)抽取一次；

2、取樣數(shù)量：每種標(biāo)號(hào)的砂漿作一組強(qiáng)度試塊；

3、取樣方法：在砂漿攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣制作砂漿試塊；

4、檢驗(yàn)結(jié)論：

1）砂漿強(qiáng)度以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，齡期為28天的試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)；

2）同一驗(yàn)收批（不少于三組）砂漿試塊抗壓強(qiáng)度平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)所對(duì)應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度。同一驗(yàn)收批試塊抗壓強(qiáng)度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)所對(duì)應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度的0.75倍。

5、程序

1）應(yīng)該制作試塊時(shí)，由項(xiàng)目部試塊制作人員通知監(jiān)理部見(jiàn)證人；

2）見(jiàn)證人到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督下，取樣人員按見(jiàn)證人的指定從攪拌機(jī)中隨機(jī)取樣制作試塊；

3）由見(jiàn)證人在試塊上做標(biāo)記，注明工程部位制作時(shí)間、制作人等送標(biāo)養(yǎng)；

4）到試壓時(shí)間時(shí)由見(jiàn)證人在委托單上簽字后送試驗(yàn)室試壓。

砼試塊

1、取樣數(shù)量

1）拌制100盤(pán)≤100M3同配比砼，取樣不少于一組；

2）每工作班同配比砼不足100盤(pán)時(shí)，取樣≥1組；

3）一次連續(xù)澆筑

1000M3時(shí)，同配比砼每200M3取樣≥1組；

4）每一樓層，同一配比砼，取樣≥一組；

5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件組數(shù)按實(shí)際需要；

6）開(kāi)盤(pán)簽定：首次使用的砼配比應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤(pán)簽定，至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。

2、取樣方法：在砼澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，由見(jiàn)證人見(jiàn)證制作過(guò)程。

3、每組三個(gè)試件應(yīng)在同一盤(pán)砼中取樣制作，其強(qiáng)度代表值的確定如下：

1）取三個(gè)試件強(qiáng)度算術(shù)平均值為每組試塊的強(qiáng)度代表值；

2）一組中強(qiáng)度最大值或最小值與中間值之差超過(guò)中間值的15%時(shí)，取中間值作為該組試件的強(qiáng)度代表值；

3）一組試件中強(qiáng)度最大值和最小值與中間值之差均超過(guò)中間值15%時(shí)，該組試件的強(qiáng)度不應(yīng)作為評(píng)定的依據(jù)。

4、檢驗(yàn)評(píng)定

1）統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定：砼變異性不穩(wěn)定，前一檢驗(yàn)期內(nèi)同一品種砼沒(méi)有足夠數(shù)量用以確定驗(yàn)收批砼抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差時(shí)，由不少10組的試件組成一個(gè)驗(yàn)收批。強(qiáng)度同時(shí)滿足下列公式（略），祥見(jiàn)規(guī)范；

2）非統(tǒng)計(jì)方法評(píng)定，詳見(jiàn)規(guī)范

3）合格性判斷

1）滿足以上兩種統(tǒng)計(jì)方法，則該批砼強(qiáng)度判為合格，不滿足上述條件為不合格；

2）由不合格批砼制成的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)行簽定。對(duì)不合格結(jié)構(gòu)或構(gòu)件必須及時(shí)處理；

3）對(duì)砼試件強(qiáng)度的代表性有懷疑時(shí)，可采用鉆芯取樣或非破損檢驗(yàn)方法，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定標(biāo)定強(qiáng)度。

木門(mén)窗監(jiān)理驗(yàn)收細(xì)則

1、木材品種、材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、框扇線型及人造板甲醛含量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

2、木材應(yīng)干燥，含水率≤12%。制成后應(yīng)立即刷一遍底油（干性油），防止受潮變形；

3、在門(mén)窗及其他細(xì)木制品的結(jié)合處和安裝小五金處，均不得有木節(jié)或已填補(bǔ)的木節(jié)；

4、門(mén)窗框及厚度大于50mm的扇應(yīng)用雙榫連接，框、扇拼接時(shí)，榫槽應(yīng)嚴(yán)密嵌合，應(yīng)用膠料膠結(jié)；

5、窗扇應(yīng)在同一平面上，膠合板門(mén)邊框和橫楞必須在同一平面上，面層與楞框加壓膠結(jié)，在橫楞和上下冒頭各站兩個(gè)以上透氣孔；

6、制作質(zhì)量

1）表面凈光或砂磨，無(wú)刨痕、毛刺和錘?。?/p>

2）允許偏差：翹曲3mm，對(duì)角線3mm，表面平整度2mm

3）不允許脫膠；

7、框安裝前應(yīng)校正規(guī)方，釘好斜拉條≥2根，加釘水平拉件；

8、頜距門(mén)窗上下端宜取挺高1/10，避開(kāi)上、下冒頭，開(kāi)關(guān)靈活；

9、推拉門(mén)窗扇必須有防脫落措施；

10、門(mén)窗框與磚石砌體、砼或摸灰層接觸部位及固定用木磚等均應(yīng)進(jìn)行防腐處理；

11、驗(yàn)收時(shí)文件資料：

1）施工圖設(shè)計(jì)說(shuō)明標(biāo)準(zhǔn)圖集；

2）材料產(chǎn)品合格證書(shū)，性能檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。人造板的甲醛含量需復(fù)驗(yàn)；

3）隱蔽工程驗(yàn)收文件，預(yù)埋件幾隱蔽部位的防腐，填嵌處理；

12、檢驗(yàn)批劃分：同一品種、類型和規(guī)格的木門(mén)窗及門(mén)窗玻璃每100樘劃分為一個(gè)驗(yàn)收批；

13、檢查數(shù)量：每檢驗(yàn)批應(yīng)至少抽查5%，≮3樘高層建筑外窗，每檢驗(yàn)批至少抽10%，不少于6樘。

塑鋼門(mén)窗、防火門(mén)進(jìn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收細(xì)則

塑料門(mén)窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開(kāi)啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，內(nèi)襯型鋼壁厚及設(shè)置應(yīng)符合國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。

檢查方法：1、尺量檢查、產(chǎn)品合格證書(shū)，性能檢測(cè)報(bào)告（抗風(fēng)性能、空氣滲透性能、雨水滲透性能）、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告，隱蔽驗(yàn)收記錄（預(yù)埋件固定、填嵌處理）。

2、固定片或膨脹螺栓數(shù)量及位置應(yīng)正確，連接方式符合設(shè)計(jì)要求。固定點(diǎn)應(yīng)距窗角、中橫框、中間框150~200mm，固定點(diǎn)間距應(yīng)≤600mm，有隱蔽驗(yàn)收記錄。

3、拼樘料內(nèi)襯鋼規(guī)格、壁厚符合設(shè)計(jì)要求，兩端與洞口固定牢固；

4、窗扇開(kāi)關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密、無(wú)倒翹、有防脫落裝置；

5、表面潔凈、平整，大面無(wú)劃痕、碰傷；

6、窗扇密封條不得脫槽；

7、玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口接縫應(yīng)平整，不卷邊、脫槽；

8、排水孔應(yīng)暢通；

9、允許偏差：寬×高≤1500時(shí)，允許偏差≤2；寬×高

1500時(shí)，允許偏差≤3.

對(duì)角線≤2000時(shí)，允許偏差≤3；對(duì)角線

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