商業(yè)街改造施工組織設(shè)計(jì)

施工組織設(shè)計(jì)編制人:審核人:批準(zhǔn)人:編制單位:編制日期:

目錄第一章工程概況 4HYPERLINK第一節(jié)編制依據(jù)及范圍 4HYPERLINK第二節(jié)工程概況 4HYPERLINK第三節(jié)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求 5HYPERLINK第四節(jié)工期要求 5HYPERLINK第五節(jié)主要工作內(nèi)容、工程特點(diǎn)、重點(diǎn)和難點(diǎn) 5HYPERLINK1、主要工作內(nèi)容 PAGEREF_T5HYPERLINK2、施工難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施 5HYPERLINK第二章主要施工方法 6HYPERLINK第一節(jié)施工準(zhǔn)備 6HYPERLINK第二節(jié)測(cè)量工程 7HYPERLINK第三節(jié)土方工程 7HYPERLINK第四節(jié)鋼筋工程 9第五節(jié)模板工程 10HYPERLINK第六節(jié)混凝土工程 10HYPERLINK第七節(jié)砌筑工程 11HYPERLINK第八節(jié)粉刷工程 P14HYPERLINK第九節(jié)門窗工程 14HYPERLINK第十節(jié)落水管安裝工程 15第HYPERLINK十一節(jié)屋面卷材防水工程 16HYPERLINK第十二節(jié)屋面保溫工程 17HYPERLINK第十三節(jié)水泥砂漿找平層工程 17HYPERLINK第十四節(jié)剛性屋面工程 17HYPERLINK第十五節(jié)外墻真石漆工程 17HYPERLINK第十六節(jié)GRC構(gòu)件工程 19HYPERLINK第十七節(jié)花崗巖面鋪裝 21第十八節(jié)化學(xué)植筋、化學(xué)錨栓 24HYPERLINK第十九節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程 32HYPERLINK第二十節(jié)臨時(shí)用電配電線路布置： 43HYPERLINK第二十一節(jié)腳手架工程 44HYPERLINK第三章工程投入的主要物資（材料）情況描述及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 46HYPERLINK第一節(jié)概述 46HYPERLINK第二節(jié)成品、半成品管理 46HYPERLINK第三節(jié)進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收 47HYPERLINK第四節(jié)材料檢驗(yàn) 47HYPERLINK第五節(jié)材料的保管、標(biāo)識(shí) PAGERE47HYPERLINK第六節(jié)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 48HYPERLINK第四章工程投入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況描述及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 48HYPERLINK第五章勞動(dòng)力安排情況描述 PAGEREF48HYPERLINK第一節(jié)勞動(dòng)力安排情況描述 48HYPERLINK第二節(jié)各部門組織及配合 49HYPERLINK第三節(jié)勞動(dòng)力人員管理 \h49HYPERLINK第六章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 49HYPERLINK第一節(jié)質(zhì)量目標(biāo) 49HYPERLINK第二節(jié)工程制度 50HYPERLINK第三節(jié)質(zhì)量控制及技術(shù)措施 51HYPERLINK第七章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 52HYPERLINK第一節(jié)安全生產(chǎn)管理體系 52HYPERLINK第二節(jié)安全生產(chǎn)管理制度 53HYPERLINK第三節(jié)安全生產(chǎn)措施 53HYPERLINK第四節(jié)安全生產(chǎn)具體要求 54第五節(jié)抗臺(tái)風(fēng)應(yīng)急預(yù)案 55HYPERLINK第六節(jié)雨季安全措施 55HYPERLINK第七節(jié)安全設(shè)施料具計(jì)劃表 56HYPERLINK第八節(jié)安全生產(chǎn)責(zé)任目標(biāo) 57HYPERLINK第八章確保文明施工的技術(shù)組織措施 57HYPERLINK第一節(jié)文明施工目標(biāo) 57HYPERLINK第二節(jié)文明施工保證體系 PAG57HYPERLINK第三節(jié)文明施工管理制度 58HYPERLINK第四節(jié)文明施工總體規(guī)劃 58HYPERLINK第五節(jié)交通組織 5\h59HYPERLINK第六節(jié)施工期間大氣污染防治措施 59HYPERLINK第七節(jié)文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 59HYPERLINK第九章確保工期的技術(shù)組織措施 h61HYPERLINK第一節(jié)保證雨季正常施工措施 61HYPERLINK第二節(jié)保證工期的技術(shù)措施 61HYPERLINK第三節(jié)勞動(dòng)力組織 62HYPERLINK第四節(jié)組織管理保證 62HYPERLINK第十章施工進(jìn)度表或工期網(wǎng)絡(luò)圖 63HYPERLINK第一節(jié)編制依據(jù)及原則 63第二節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃說(shuō)明 63第一章工程概況第一節(jié)編制依據(jù)及范圍1、大豐市匯金廣場(chǎng)項(xiàng)目改造工程道路，整體景觀改造工程的有關(guān)文件。2、深圳市華納國(guó)際建造設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)的該工程的施工圖紙。3、國(guó)家、省、市現(xiàn)行施工規(guī)范及驗(yàn)收規(guī)范。4、國(guó)家、省、市現(xiàn)行安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定。5、本公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、工程施工管理手冊(cè)等有關(guān)文件。6、我公司現(xiàn)有技術(shù)機(jī)械裝備與施工力量。第二節(jié)工程概況建設(shè)單位：×××××××××××××××設(shè)計(jì)單位：×××××××××××××××監(jiān)理單位：×××××××××××××××施工單位：×××××××××××××××項(xiàng)目名稱：×××××××××××××××工程規(guī)模：×××××××××××××××工程投資：×××××××××××××××項(xiàng)目地點(diǎn)：×××××××××××××××大豐市鴻基匯金購(gòu)物公園外立面及室外道路整體景觀改造工程，規(guī)模較大，施工現(xiàn)場(chǎng)特殊復(fù)雜，施工工期緊，在盡可能少影響商戶營(yíng)業(yè)的前提下，精心組織施工，確保按期完成市政府民心工程計(jì)劃。工程施工過(guò)程中將嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定制定切實(shí)可行的質(zhì)量、安全、文明施工措施。第三節(jié)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求本工程建設(shè)單位要求達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求等級(jí)。第四節(jié)工期要求本工程建設(shè)工期為180日歷日天。2012年6月18日開(kāi)工～第五節(jié)主要工作內(nèi)容、工程特點(diǎn)、重點(diǎn)和難點(diǎn)1、主要工作內(nèi)容1）、外墻施工腳手架搭設(shè)及拆除工程；2）、拆除部分原外墻、構(gòu)架工程；3）、增加部分外墻體工程；4）、原外門、窗拆除，后更換為斷橋鋁合金框，鍍中空5+9A+5玻璃窗；5）、外墻GRC板噴真石漆；2、施工難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施1）、施工難點(diǎn)：eq\o\ac(○,1)本工程屬改造工程，施工地點(diǎn)在市區(qū)商業(yè)中心，既要保證工程正常的施工進(jìn)度，又得考慮如何減少對(duì)各商戶的影響。此為難點(diǎn)一；eq\o\ac(○,2)商業(yè)街施工，等于在全市市民的監(jiān)督之下，對(duì)安全文明施工提出了更高的要求，迫使我項(xiàng)目部不得不在管理上、人力上及經(jīng)濟(jì)上作更多的投入、切實(shí)做到施工管理精細(xì)化。此為難點(diǎn)二；eq\o\ac(○,3)該工程是大豐市政府重點(diǎn)工程，被視為形象工程，對(duì)外墻裝飾施工質(zhì)量、安全、文明施工、環(huán)境的好壞，直接關(guān)系到甲方在社會(huì)上的聲譽(yù)和社會(huì)形象。因此，在室外裝飾施工期間必須嚴(yán)格控制噪音、粉塵污染，做好文明施工，減少對(duì)周邊環(huán)境的影響，也是本工程室外環(huán)境污染控制的重點(diǎn)。此為難點(diǎn)三；eq\o\ac(○,4)在施工中已完成工程成品保護(hù)也為本次工程的施工重點(diǎn)之一。2）、針對(duì)施工難點(diǎn)的應(yīng)對(duì)措施eq\o\ac(○,1)此工程為我司高度重視項(xiàng)目，為此我司將根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙采取合理的施工安排，施工流程以及施工方法，深化、細(xì)化各個(gè)工程節(jié)點(diǎn)，確保在規(guī)定時(shí)間內(nèi)將全部樓層內(nèi)的全部拆除、加固項(xiàng)目順利完成，為后期的裝飾工程奠定基礎(chǔ)。eq\o\ac(○,2)為保證商戶的正常營(yíng)業(yè)，我司將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，搭設(shè)腳手架并采用滿鋪竹笆防護(hù)。拆除的垃圾及時(shí)搬運(yùn)、施工中做到落手清、盡量減少施工噪聲，切實(shí)將對(duì)商戶營(yíng)業(yè)的干擾降至最低。eq\o\ac(○,3)為達(dá)到整個(gè)工程預(yù)期的裝飾效果，我司將及時(shí)的與設(shè)計(jì)、業(yè)主等多方進(jìn)行溝通，切實(shí)理解設(shè)計(jì)及業(yè)主意圖，并調(diào)集大批悟性高、技術(shù)精良的工人投入此項(xiàng)工程，為整個(gè)工程的順利開(kāi)展保駕護(hù)航eq\o\ac(○,4)針對(duì)本工程的成品保護(hù)，我司將制定完善的保護(hù)措施（詳見(jiàn)施工工藝內(nèi)容）。第二章主要施工方法第一節(jié)施工準(zhǔn)備1、施工調(diào)查我公司立即組織項(xiàng)目部進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真組織各專業(yè)人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行深入細(xì)致的調(diào)查，確定施工隊(duì)伍駐地，機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)方案，臨時(shí)工程施工方案，地材采購(gòu)場(chǎng)，主材采購(gòu)點(diǎn)，以及施工用水、電等資源的配置。2、技術(shù)準(zhǔn)備1）、測(cè)量、試驗(yàn)儀器設(shè)備準(zhǔn)備。我公司檢測(cè)中心已經(jīng)具有對(duì)該工程進(jìn)行測(cè)量、測(cè)試的檢測(cè)設(shè)備，根據(jù)工程需要，由公司檢測(cè)中心統(tǒng)一調(diào)配，在施工現(xiàn)場(chǎng)成立工地試驗(yàn)室，針對(duì)工程特點(diǎn)計(jì)劃新購(gòu)部分設(shè)備，以滿足施工需要。2）、迅速組建現(xiàn)場(chǎng)施工管理機(jī)構(gòu)，現(xiàn)場(chǎng)辦公、靠前指揮。施工技術(shù)和管理人員到位，并根據(jù)施工需要，進(jìn)行業(yè)務(wù)分工，明確職責(zé)范圍，實(shí)行崗位責(zé)任制。3）、制定質(zhì)量、安全、技術(shù)、試驗(yàn)等施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化管理制度和實(shí)施細(xì)則，理順項(xiàng)目經(jīng)理部與各施工隊(duì)之間的業(yè)務(wù)關(guān)系，明確工作目標(biāo)、具體作法和保障措施等。4）、認(rèn)真作好設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審及現(xiàn)場(chǎng)核查工作。組織各施工隊(duì)參加技術(shù)交底會(huì)議，明確設(shè)計(jì)意圖和標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一技術(shù)資料編制及管理。5）、對(duì)工程所需的原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)按規(guī)范要求，進(jìn)行取樣檢測(cè)，及時(shí)向監(jiān)理工程師提供試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告，經(jīng)批準(zhǔn)合格后使用；嚴(yán)禁使用不合格的材料。6）、向各施工隊(duì)分別進(jìn)行專業(yè)技術(shù)交底，內(nèi)容包括：施工組織設(shè)計(jì)方案、任務(wù)分工、設(shè)計(jì)內(nèi)容、質(zhì)量等級(jí)、施工標(biāo)準(zhǔn)、工期目標(biāo)、安全文明施工措施等，讓全體施工人員明確任務(wù)、目標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)和責(zé)任，全心全力投入施工。3、組織準(zhǔn)備我公司對(duì)本工程十分重視，選派經(jīng)驗(yàn)豐富、有知識(shí)、有業(yè)務(wù)水平、會(huì)管理、善經(jīng)營(yíng)的人任項(xiàng)目經(jīng)理，選派有技術(shù)、有經(jīng)驗(yàn)、有能力、責(zé)任心強(qiáng)的工程管理人員組成工程項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)本工程的工期、質(zhì)量、成本及安全生產(chǎn)等方面全面進(jìn)行統(tǒng)籌、控制、對(duì)本工程從原材料控制開(kāi)始到工程質(zhì)量檢驗(yàn)完成以及工程保修為止的全過(guò)程控制。第二節(jié)測(cè)量工程為保證工程各結(jié)構(gòu)物平面位置的放樣及高程準(zhǔn)確，根據(jù)工程特點(diǎn)，擬采取如下測(cè)量方案：1、測(cè)量設(shè)備設(shè)置：設(shè)置測(cè)量班組一組，配備水準(zhǔn)儀2臺(tái)，經(jīng)緯儀2臺(tái)，事先經(jīng)有關(guān)檢測(cè)部門檢測(cè)合格后方可使用。2、設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)：為保證施工測(cè)量的連續(xù)性和一致性，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置足夠數(shù)量的互相通視的高程水準(zhǔn)點(diǎn)。每50～100米設(shè)一水準(zhǔn)點(diǎn)并作閉合導(dǎo)線測(cè)量，閉合差在規(guī)范允許范圍內(nèi)平差分配得各水準(zhǔn)點(diǎn)高程。3、做好在工程施工過(guò)程中的準(zhǔn)備工作，測(cè)量員應(yīng)與施工員緊密配合，切實(shí)保證施工進(jìn)度的需要，每道工序在施工前都應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行測(cè)量放樣，并加強(qiáng)復(fù)核校對(duì)，各工序施工完畢后應(yīng)檢測(cè)驗(yàn)收，做好原始記錄，并及時(shí)報(bào)送監(jiān)理工程師審查，以確保各工序施工準(zhǔn)確無(wú)誤。第三節(jié)土方工程1、流水作業(yè)作圖：2、開(kāi)挖邊線確定：測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及已建建筑物軸線關(guān)系，定出本工程基坑、條基軸線；然后按基底砼墊層外邊線每邊加工作面300㎜定出基坑開(kāi)挖下口線，再按1：0.3放坡開(kāi)挖；放出基坑開(kāi)挖上口線，并撒灰線標(biāo)記開(kāi)挖邊線及變坡位置。3、開(kāi)挖方法：根據(jù)開(kāi)挖線，用切割機(jī)把基礎(chǔ)周圍原混凝土場(chǎng)地切開(kāi)，挖土機(jī)破碎基礎(chǔ)開(kāi)挖范圍內(nèi)混凝土場(chǎng)地；由于土方開(kāi)挖深度較淺所以采用人工挖土方。測(cè)量人員抄出500mm水平線，在基槽底釘上水平標(biāo)高小木樁，在基坑內(nèi)抄若干個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，拉通線找平、清理。清理結(jié)束，測(cè)量人員隨即放出基礎(chǔ)墊層線，及時(shí)進(jìn)行墊層的澆筑。4、開(kāi)挖注意事項(xiàng)：土方開(kāi)挖前必須了解、熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)地下管線情況。如果基礎(chǔ)開(kāi)挖影響管線，必須得到建設(shè)單位的指示后施工，并配合恢復(fù)。開(kāi)挖中土方及時(shí)運(yùn)到建設(shè)單位指定的集土區(qū)；及時(shí)做好防護(hù)并設(shè)置警示標(biāo)志。該基礎(chǔ)工程均在營(yíng)業(yè)商鋪門口，為減少對(duì)商鋪的影響采用流水作業(yè)，土方開(kāi)挖后3天內(nèi)，完成基礎(chǔ)施工，開(kāi)始土方回填。密切關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，如報(bào)告下雨，在基礎(chǔ)頂部設(shè)置止水梗、做好排水措施；基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置排水溝，用水泵排到業(yè)主要求的沉淀池中，隨時(shí)配合挖運(yùn)土做好現(xiàn)場(chǎng)清潔工作，做到文明施工。五、土方回填：1、回填土前應(yīng)將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈。2、檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無(wú)雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高可采用翻松，晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。3、回填應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。采用蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200～250mm；每層鋪攤后，隨之耙平。4、回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂的“水夯”法。第四節(jié)鋼筋工程1、施工現(xiàn)場(chǎng)配備全套鋼筋加工機(jī)械，并安排專職人員進(jìn)行從鋼筋加工驗(yàn)收、取樣試驗(yàn)、制作加工、焊接取樣試驗(yàn)、成品掛牌、分類堆放、核查發(fā)貨等整個(gè)鋼筋制作加工管理，以確保鋼筋制作加工的質(zhì)量。2、本工程Φ16以上主筋采用電渣壓力焊技術(shù)、及閃光對(duì)焊。在工程中鋼筋進(jìn)場(chǎng)和焊接后必須由監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，合格后方可隱蔽施工。鋼筋加工時(shí)，根據(jù)施工安排，加工與綁扎密切配合，先綁扎的先加工，加工好的鋼筋分類、編號(hào)堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運(yùn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)，制作加工前，先檢查鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。圓盤鋼筋調(diào)直后，不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛鏈p小5%。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。鋼筋的彎曲和彎鉤：I級(jí)光面鋼筋端部做180°的彎鉤，彎心直徑為2.5d，平直部分長(zhǎng)度≥3d；箍筋端部做135°的彎鉤，彎心直徑2.5d，平直部分長(zhǎng)度≥10d。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D不少于鋼筋直徑的5d。鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求組織施工，鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準(zhǔn)確，所有鋼筋搭接和錨固長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。鋼筋綁扎完后，必須整好混凝土保護(hù)層墊塊，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。3、在鋼筋工程中特別注意柱梁節(jié)點(diǎn)，鋼筋密集處的鋼筋分布情況及懸挑梁板結(jié)構(gòu)的受力筋位置，隨時(shí)糾正因踩踏而變形、移位或塌隱的鋼筋。豎向柱筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角對(duì)矩形柱應(yīng)為45°角，小截面柱為振動(dòng)器插入需要將彎鉤偏轉(zhuǎn)時(shí)，與模板夾角也不得小于15°。箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，平直部分與主筋交叉點(diǎn)可隔一根互成梅花形扎牢。在結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)易造成柱插筋位移，所以在結(jié)構(gòu)扎筋時(shí)應(yīng)采取措施，防止插筋偏位。梁、板鋼筋在梁縱向受力鋼筋雙層排列情況下，兩層鋼筋之間墊入直徑25MM的短鋼筋。箍筋接頭交錯(cuò)設(shè)置，接頭與相應(yīng)部位的架立筋綁扎，懸挑梁的箍筋接頭設(shè)置在梁下部。板筋上部負(fù)筋防止被踩下，尤其是懸挑板的負(fù)筋位置要嚴(yán)格控制，在梁板澆筑混凝土?xí)r安排鋼筋工值班，隨時(shí)監(jiān)控。主、次梁與板鋼筋交叉處，應(yīng)使板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下，保證結(jié)構(gòu)荷載的有效傳遞。在工程鋼筋綁扎前，由鋼筋翻樣和工程技術(shù)負(fù)責(zé)人討論明確主次梁的受力關(guān)系和梁鋼筋的正確位置，并由鋼筋翻樣在翻樣圖中詳細(xì)說(shuō)明，施工班組應(yīng)接受技術(shù)負(fù)責(zé)人和鋼筋翻樣的技術(shù)交底，做到思想明確，操作準(zhǔn)確。4、在項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人難以明確梁或鋼筋關(guān)系情況下，通過(guò)圖紙會(huì)審或技術(shù)聯(lián)系單明確設(shè)計(jì)意圖，決不盲目施工。梁鋼筋關(guān)系應(yīng)作隱蔽工程驗(yàn)收的重要部分加以認(rèn)真檢查，驗(yàn)收完全合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑工作。第五節(jié)模板工程1、本工程梁、柱、板均采用九夾板進(jìn)行支模，采用碗扣式鋼管架子。對(duì)模板與支架的設(shè)置，必須由項(xiàng)目部施工技術(shù)負(fù)責(zé)人和木工翻樣進(jìn)行模板設(shè)計(jì)計(jì)算。模板安裝前，向施工隊(duì)組做好技術(shù)交底。模板及支撐設(shè)計(jì)時(shí)按規(guī)范計(jì)算，以確保支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。2、梁高超過(guò)500MM，上下設(shè)兩道水平鋼管，配以短鋼管加扣件連接。梁高超過(guò)700MM，梁中增設(shè)Ф10對(duì)拉螺桿，間距1000MM，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。梁柱節(jié)點(diǎn)、梁板節(jié)點(diǎn)處采用完整的模板，鑲板均設(shè)在梁、板中部，模板的拼縫要嚴(yán)密，避免漏漿。3、模板的拆除時(shí)間要嚴(yán)格控制，側(cè)模要在混凝土強(qiáng)度大于1.0N/MM2即能保證表面及棱角不受損壞時(shí)才可拆模。梁板底模要符合施工驗(yàn)收規(guī)范的相關(guān)規(guī)定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原則，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。模板拆除后，應(yīng)及時(shí)清理，并涂上脫模劑。第六節(jié)混凝土工程1、本工程混凝土均采用現(xiàn)場(chǎng)自拌砼。混凝土澆筑前，首先檢查模板有無(wú)縫隙、孔洞，柱、梁模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙嚴(yán)密不漏漿。柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。澆筑前對(duì)模板澆水濕潤(rùn)。柱新老混凝土交接處，將老混凝土澆水濕潤(rùn)，鋪50MM厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑，每層澆筑高度控制在500MM左右，水平施工縫設(shè)在大梁底標(biāo)高以下50MM處，當(dāng)大梁鋼筋需錨入柱內(nèi)時(shí)，則施工縫留在錨固筋下50MM處，柱與墻板澆搗時(shí)，通過(guò)拌板下料，避免直接向柱和墻板中傾倒混凝土。2、樓面梁板澆筑混凝土，由一端開(kāi)始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長(zhǎng)，連續(xù)向前推進(jìn)，樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。樓板澆至標(biāo)高后，用鐵鍬拍平，再用長(zhǎng)刮尺刮平，木蟹抹面，以減少混凝土收縮裂縫。混凝土澆筑使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍（一般為300-400MM），分層澆筑中振搗上層混凝土應(yīng)插入下層混凝土50MM以上以消除兩層間的接縫，平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。3、混凝土澆搗時(shí)，不得任意踩踏鋼筋、移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來(lái)位置，不允許用振動(dòng)棒隨意振動(dòng)鋼筋、模板和預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土前修整完畢。4、混凝土澆筑完成后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。夏天加蓋濕草包或塑料薄膜養(yǎng)護(hù)；冬季做好防凍保暖工作，以避免混凝土在初凝時(shí)受凍而使結(jié)構(gòu)存在隱患。第七節(jié)砌筑工程1、本工程部分填充墻：采用100厚加氣混凝土砌塊（A3.5），M5.0混合砂漿。部分填充墻：MU10淤泥保溫磚，M5.0混合砂漿。2、施工順序：軸線、標(biāo)高復(fù)核→劃皮數(shù)桿及立皮數(shù)桿→砌墻→留設(shè)門洞→擱置過(guò)梁→砌墻至梁底→勾縫、清理墻。3、砌筑工藝與具體要求砌筑用砂漿應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求，砂漿按設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求由試驗(yàn)室提供配合比。1）、磚墻砌筑：砌筑用磚要提前澆水濕潤(rùn)。砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線。開(kāi)始砌筑時(shí)先擺磚樣，排出灰縫寬度。擺磚時(shí)應(yīng)注意門窗位置及磚垛、構(gòu)造柱等對(duì)灰縫的影響，同時(shí)要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯(cuò)開(kāi)。在同一墻面上各部分的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。砌磚前須進(jìn)行皮數(shù)桿的技術(shù)復(fù)核工作，皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)出磚的厚度、灰縫厚度、門窗過(guò)梁等的構(gòu)件位置，立皮數(shù)桿時(shí)要用水準(zhǔn)儀進(jìn)行找平，使皮數(shù)桿的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上。2）、施工要點(diǎn)：砌筑時(shí)應(yīng)試擺。磚的孔洞垂直于受壓面。⑵灰縫應(yīng)橫平豎直，淤泥保溫磚水平灰縫和豎向縫寬度應(yīng)控制10mm左右、加氣砌塊的垂直灰縫寬度以20mm為宜；水平灰縫厚度可根據(jù)墻體高度確定，一般灰縫厚度以15mm為宜。⑶水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫要刮漿適宜，并加漿灌縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，不能同時(shí)砌筑又必須留置的臨時(shí)斷處應(yīng)砌成斜搓。斜搓長(zhǎng)度應(yīng)不小于斜搓高度的2/3。磚墻每天可砌高度不超過(guò)1.8m3）、注意事項(xiàng)：對(duì)于砌塊，拉結(jié)筋部位應(yīng)按砌墻皮數(shù)桿埋設(shè)，近梁底或板底部位的砌體要用水泥磚45°斜砌，同時(shí)宜間隔7天以上，二次砌筑，保證墻頂砂漿飽滿，減少裝修收縮裂縫。砌體灰漿級(jí)配準(zhǔn)確，墻體平整、垂直、灰縫飽滿，磚塊水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，提高外墻抗?jié)B能力。在砌體施工前加強(qiáng)土建與安裝的協(xié)調(diào)工作。4、磚砌體質(zhì)量保證措施：1）、磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。2）、砂漿品種符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定：同品種、同強(qiáng)度等級(jí)砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不小于1.0fm.k；任意一組試塊的強(qiáng)度不小于0.85fm.k。3）、砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。4）、外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其它臨時(shí)間斷處，留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。5）、磚砌體接槎符合：接槎處灰漿密實(shí)，縫、磚平直，每處接槎部位水平縫厚度5mm6）、預(yù)埋拉結(jié)筋應(yīng)符合：數(shù)量、長(zhǎng)度均符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。7）、留置構(gòu)造柱應(yīng)符合：留置位置正確，大馬牙槎先退后進(jìn)，上下順直，殘留砂漿清理干凈。8）、墻體表面不得留置水平溝槽。5、工程質(zhì)量通病的防治。1）、墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過(guò)程中，沒(méi)有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系。以及掛準(zhǔn)線過(guò)長(zhǎng)而未能達(dá)到平直通長(zhǎng)一致的要求。2）水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）標(biāo)高不一致，砌磚盤角的時(shí)候每道灰縫控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線沒(méi)拉緊。3）同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過(guò)大而沒(méi)有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時(shí)，沒(méi)有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。4）墻面粗糙。造成原因：砌筑時(shí)半頭磚集中使用造成通縫。一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬未刮平順。5）構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑。造成原因：構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻沒(méi)砌成馬牙槎，沒(méi)設(shè)置好拉結(jié)筋及柱腳開(kāi)始先退后進(jìn)，當(dāng)齒深120mm時(shí)，上口一皮磚沒(méi)按進(jìn)60mm后再上一皮才進(jìn)6）墻體頂部與梁、板連接處出現(xiàn)裂縫。造成原因：砌筑時(shí)墻體頂部與梁板底連接處沒(méi)有用側(cè)磚或立磚斜砌（60°）頂貼擠緊。6、主要安全技術(shù)措施1）、砂漿機(jī)使用、停放機(jī)械的地方澆筑混凝土平臺(tái)，防止機(jī)械傾側(cè)。砂漿攪拌機(jī)的進(jìn)料口上應(yīng)裝上鐵柵欄遮蓋保護(hù)，傳動(dòng)皮帶和齒輪必須裝防護(hù)罩。工作前應(yīng)檢查：攪拌葉有無(wú)松動(dòng)或磨刮筒身現(xiàn)象；出料機(jī)械是否靈活；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。必須在攪拌葉正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可投料。轉(zhuǎn)頁(yè)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)用手或棒等其他物體去撥刮拌和筒灰漿或材料。出料時(shí)必須使用搖手柄，不準(zhǔn)用手轉(zhuǎn)拌和筒。工作中機(jī)具如遇故障或停電，應(yīng)拉開(kāi)電閘，同時(shí)將筒內(nèi)拌料清除。2）、淋濕砌塊：砌塊應(yīng)提前在地面上用水灑（或浸水）至濕潤(rùn)，不應(yīng)在砌塊運(yùn)到操作地點(diǎn)時(shí)才進(jìn)行，以免造成場(chǎng)地濕滑。3）、材料運(yùn)輸：車子運(yùn)輸磚、砂漿應(yīng)注意穩(wěn)定，不得高速跑步，前后車距離應(yīng)不少于2m；下坡行車，兩車距應(yīng)不少于104）、安設(shè)施工腳手架安設(shè)施工腳手架；當(dāng)安裝在地面時(shí)，地面必須平整堅(jiān)實(shí)，否則要夯實(shí)至平整不下沉，或在架腳鋪墊枋板，擴(kuò)大支承面。當(dāng)安設(shè)在樓板上時(shí)，如高低不平則應(yīng)用木板楔穩(wěn)，地面上的腳手架大雨后應(yīng)檢查有無(wú)變動(dòng)。腳手架間距按腳手板長(zhǎng)度和剛度而定，腳手板不得少于兩塊，其端頭須伸出架的支承橫桿約20cm，但也不許伸過(guò)太長(zhǎng)做成懸臂；防止重量集中在懸空部位，造成腳手板“翻跟頭”5）、砌塊施工不準(zhǔn)站在墻上做劃線、吊線、清掃墻面等工作。砍磚時(shí)應(yīng)向內(nèi)打磚，防止碎磚落下傷人。第八節(jié)粉刷工程施工順序：核正門→墻面清理澆水→做水泥護(hù)角及窗臺(tái)抹面、貼灰餅及沖筋→嵌門窗邊縫→抹底灰二遍成活→修正墻面及陰陽(yáng)角→抹罩面及涂料。2、做水泥護(hù)角：墻面、柱面的陽(yáng)角（高度2米），應(yīng)作水泥護(hù)角，作法一般應(yīng)采用1:3水沁砂漿打底，1:2水泥砂漿罩面，壓光做明護(hù)角，護(hù)角厚度與墻面一致，一般宜做成小圓護(hù)角，待面層砂漿收水稍干后用專用工具（呈小圓角的）捋成。水泥護(hù)角的寬度在墻面、柱面的陽(yáng)角部位，每側(cè)寬度為60MM，水泥護(hù)角表面光滑順直，與面灰墻面面層接槎平順，手摸有捋手感，清晰美觀，門窗兩則的水泥護(hù)角完成后應(yīng)用清水及時(shí)刷洗玷污在門窗框上的砂漿，對(duì)門窗應(yīng)加強(qiáng)施工過(guò)程的成品保護(hù)，以免水泥砂漿對(duì)門窗表面造成污染。3、抹底灰墻面抹底灰前，先要清理基層，砼面必須對(duì)基層面采取鑿毛或?yàn)?:0.5水泥砂漿（摻水泥重量55%的SN-2型粘結(jié)劑）的措施，墻面抹灰前提前一天澆水濕潤(rùn)墻面，確保磚墻浸水深度達(dá)8-10MM，對(duì)基層凹凸較大的部位，必須剔鑿鋪平，過(guò)深凹坑要提前澆水，濕潤(rùn)墻面后分層以補(bǔ)抹平，然后進(jìn)行貼灰餅，墻面沖筋。一般情況下，沖完筋二小時(shí)后即可抹底灰，先薄抹一層底子灰，接著抹第二遍與沖筋找平（中層），用大杠刮平，用陰角器槎平順，使室內(nèi)四周做到方正順直，底子灰抹平后，應(yīng)由專人整修預(yù)留洞口，電氣、消防箱、盒、槽周邊的細(xì)部方法是將周邊50MM范圍內(nèi)的石灰漿清理干凈，然后用1:1:4水泥混合砂漿在洞、箱、槽周邊抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高出2MM，做好這些部位的細(xì)部至關(guān)重要，抹底子灰時(shí)還要注意埋設(shè)在墻上的墻套管，保持墻面兩側(cè)齊口，做好與安裝的配合。4、抹墻面灰時(shí)，要對(duì)已完成的水泥墻裙等成品做妥善保護(hù)。抹面灰待底子灰六、七成干時(shí)，即可抹罩面灰，罩面也應(yīng)兩遍完成，趕光壓實(shí)，最后宜用塑料抹子壓光，以做到不漏壓，不漏底，表面光滑潔凈，接槎平整，線角順直清晰為好，對(duì)孔洞、槽、盒和管道后面的細(xì)部，更要精心操作，務(wù)必做到邊緣鑲貼整齊，光滑，管道后面平整，并與其余墻面觀感一致，待墻面干燥后刷墻面涂料。第九節(jié)門窗工程1、安裝序：門、窗框就位→門、窗框與墻體固定→填塞縫隙→裝門、窗扇→安裝玻璃→安五金配件→安紗、門窗→打膠、清理。2、施工要點(diǎn)1）、為保證各樓層的窗戶上下順直，門窗邊線應(yīng)以頂層門窗安裝位置為準(zhǔn)吊大線錘，標(biāo)出窗口的外邊線成中心線。2）、安裝同一墻面相鄰的門窗時(shí)，應(yīng)拉水平通線找平齊，使安裝好的鋁合金窗左右通平。3）、安裝五金配件前，應(yīng)檢查門窗是否安裝牢固，開(kāi)啟是否靈活，關(guān)閉是否嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，調(diào)整后才可安裝。4）、安裝五金配件時(shí)，應(yīng)注意各類五金配件轉(zhuǎn)動(dòng)成滑動(dòng)處?kù)`活無(wú)卡阻現(xiàn)象，埋頭螺絲釘不應(yīng)交于另件表面。5）、鋁合金門窗保護(hù)膜要封閉好再進(jìn)行安裝，如發(fā)現(xiàn)有缺損者，要補(bǔ)貼后再安裝。6）、采用水泥砂漿堵縫時(shí)，門窗與水砂漿接觸面應(yīng)涂刷防腐劑進(jìn)行防腐處理，堵后應(yīng)及時(shí)刷凈水泥砂漿，防止砂漿固化后不易清理，并損壞門窗表面氧化膜。7）、用木楔臨時(shí)固定時(shí)，木楔應(yīng)墊在邊橫框能受力的部位，以避免框受擠壓變形。8）、組合門窗框安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)拼裝，預(yù)拼裝后，按先安通長(zhǎng)拼樘料，再安分段拼樘料，最后安基本門窗的順序進(jìn)行正式安裝。9）、填塞縫隙時(shí)，框外邊的槽口，應(yīng)待粉刷于燥后，清除浮灰再塞入密封膏。3、成品保護(hù)1）、窗在安裝過(guò)程及工程驗(yàn)收前，應(yīng)采取防護(hù)措施，不得污損。2）、已裝框、扇的洞口吵得再作運(yùn)料通道。3）、嚴(yán)禁在窗框、扇上安裝腳手架，懸掛重物，外腳手架不得壓在窗框、扇上，并嚴(yán)禁蹬踩窗框、扇。4）、應(yīng)防止利器劃傷門窗表面，并應(yīng)防止電、汽焊火花燒傷或燙傷面層。第十節(jié)落水管安裝工程1、操作工藝：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖，根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°角。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入實(shí)驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口須粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污須用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨后用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約30s至一分鐘可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時(shí)就注意預(yù)留口方向。2、干管安裝：埋入地下時(shí)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開(kāi)挖槽溝并夯實(shí)。各管段粘連時(shí)也必須按粘接工藝依次進(jìn)行，全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管須裝伸縮節(jié)。干管安裝完后應(yīng)做閉水實(shí)驗(yàn)，出口用充氣橡膠封閉，達(dá)到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，上覆過(guò)篩土，夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。3、立管安裝：首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過(guò)大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場(chǎng)地，根據(jù)需要支搭操作平臺(tái)。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U形橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長(zhǎng)度標(biāo)記，然后涂上肥皂涂，套上鎖母及U形橡膠圈。安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止。合適后即用自制U形鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿，然后找正找直，并測(cè)量頂板距三通口中心是否符合要求，無(wú)誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。第十一節(jié)屋面卷材防水工程鋪貼卷材先將卷材展開(kāi)攤鋪在干凈平整的基層上，按彈線確定好鋪貼的位置，把整卷卷材的幅寬對(duì)折一半，用長(zhǎng)把滾刷蘸基層膠，分別涂刷在基層與卷材上，但接頭的搭接一般以手感基本干燥才能進(jìn)行鋪貼卷材施工，要求平坦、不能張拉與皺折，然后用干凈的滾刷或刮板滾壓，趕出卷材與基層間的空氣，并使二者粘結(jié)牢固。另外再用同樣方法粘貼另半幅卷材，大面積卷材鋪貼后，要有專人用卷材膠粘劑粘結(jié)卷材的橫豎搭接縫。方法是將搭接的上層卷材掀開(kāi)，用棉絲蘸二甲苯擦掉卷材上多余的基層膠粘劑，再用油漆刷蘸卷材膠粘劑均勻地分別涂刷在卷材的搭接部位，涂膠后，使兩層粘結(jié)牢固，并用小壓輥壓實(shí)，排出二者之間的空氣，最后再用卷材膠粘劑或聚氨酯涂料封好邊縫。為了防止卷材末端的剝落或滲水，一般在末端收頭處除粘結(jié)牢固外，還用密封材料封閉。當(dāng)密封材料固化后，即可用摻有膠乳的水泥砂漿壓縫封閉好。第十二節(jié)屋面保溫工程本工程采用80厚巖棉板保溫隔熱板層。隔熱層施工前先清理基層，并待基層干燥后開(kāi)始鋪貼，按設(shè)計(jì)要求做到平整、通順，清潔無(wú)凹凸現(xiàn)象。板材不應(yīng)破碎、缺棱掉角。板材應(yīng)鋪砌平整、嚴(yán)實(shí)，分層鋪設(shè)的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，粘貼劑按設(shè)計(jì)采用。板縫間或缺角處應(yīng)用同類材料碎屑填嵌飽滿。保溫層施工后馬上進(jìn)入下道工序。第十三節(jié)水泥砂漿找平層工程施工前應(yīng)先清理基層，并適當(dāng)灑水濕潤(rùn)，砂漿鋪設(shè)應(yīng)按由遠(yuǎn)到近、由高到低的程序進(jìn)行，每分格內(nèi)一次連續(xù)鋪成，嚴(yán)格掌握坡度，用2m長(zhǎng)直尺找平。待砂漿稍收水后，用抹子壓抹平；終凝前，輕輕取出嵌縫條，完工后表面應(yīng)根據(jù)《產(chǎn)品保護(hù)工作程序》做好成品保護(hù)工作。注意氣候變化，如終凝前可能下雨時(shí)，不宜施工。鋪設(shè)找平層12h后，需灑水或噴冷底子油養(yǎng)護(hù)。找平層硬化后，應(yīng)用密封材料嵌填分格縫。第十四節(jié)剛性屋面工程細(xì)石砼剛性層施工前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求支設(shè)好分隔縫木模。一般每格面積不大于36m2，分隔縫寬度為20mm。一個(gè)分格內(nèi)的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不留施工縫。振搗采用鐵輥滾壓和人工拍實(shí)。振實(shí)后隨即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提漿抹平，初凝后及時(shí)取出分格縫木模，終凝前用鐵抹子壓光。鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片時(shí)，應(yīng)用砂漿墊塊支墊，使其位置處在保護(hù)層的中間偏上部位。細(xì)石砼澆筑完后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d。養(yǎng)護(hù)完后，將分格縫清理干凈，嵌填密封材料。第十五節(jié)外墻真石漆工程1、工藝流程外墻基面找平——噴涂防潮底漆——做分隔縫條畫線——做黑的線條底漆——貼膠帶——噴真石漆主漆料——拆除膠帶——表面打磨——清理灰塵——噴涂防水面漆。2、噴涂操作方法1）將真石漆調(diào)至施工所需的粘度裝入儲(chǔ)裝壓力供料筒中。2）打開(kāi)空氣壓縮機(jī)，調(diào)節(jié)使其達(dá)到施工的壓力，施工噴涂壓力一般為0.4-0.8MPa范圍內(nèi)。3）噴涂作業(yè)時(shí)，平握噴槍要穩(wěn)，涂料出口應(yīng)與被涂面保持垂直，噴槍移動(dòng)式應(yīng)與噴涂面保持平行，噴槍運(yùn)行速度應(yīng)保持一致，一般40-60mm/min。噴嘴與被噴涂面的距離一般控制在50cm左右。4）噴涂行走路線一般直線噴涂70-80cm后，拐180度彎噴涂下一行，也可根據(jù)施工條件選擇橫向式或豎向式往返噴涂。5）噴涂面的打結(jié)寬度即第一行與第二行噴涂面的重疊寬度一般控制在噴涂寬度的1/2-1/3，以便使涂料厚度比較均勻，色調(diào)基本一致。涂層一般要求兩遍成活，橫向噴涂一遍，豎向噴涂一遍，兩遍噴涂時(shí)間由涂料品種及噴涂厚度而定。6）打磨。在真石漆施工中，打磨是一項(xiàng)終于工作，也可采用砂紙或其他砂磨材料對(duì)物體表面進(jìn)行打磨，目的是去污、找平、補(bǔ)差、磨光。3、操作要點(diǎn)1）材料用量參考：底漆為01-0.12kg/平方米，真石漆為3-4.5kg/平方米，面漆為0.1-0.2kg/平方米。2）外墻基面處理：采用真石漆主料打底局部修補(bǔ)、找平，要求表面平整無(wú)明顯接頭。基層表面必須平滑、結(jié)實(shí)，不能有油污。3）、底漆防潮底漆在即面上噴涂均勻，進(jìn)行封閉處理。噴完后，約需60min即可干透。確保底漆完全干透后，載用選定顏色的天然真石漆進(jìn)行裝飾施工。4)分色線根據(jù)圖紙要求，可先在墻體表面適當(dāng)位置上用墨線彈出線槽位置，劃分成方格，要求衡平豎直。每一塊面積的大小可根據(jù)工程的實(shí)際情況由建設(shè)單位或設(shè)計(jì)單位確定。但最大不超過(guò)6m*6m.5)漆線條采用黑色真石漆封底，薄厚均勻，色澤一致。6）貼膠帶eq\o\ac(○,1)貼上分色紙，必須順直。eq\o\ac(○,2)噴真石漆：使用普通型專業(yè)噴槍噴涂天然真石漆施工，一般分兩次進(jìn)行施工，每噴一層厚約2-3mm，兩道噴涂之間不要間隔太久，待第一層噴涂稍干后即可進(jìn)行第二次噴涂，總厚度可按不同設(shè)計(jì)要求確定。噴涂時(shí)務(wù)必使涂層厚薄均勻、不露底、浮點(diǎn)大小一致（浮點(diǎn)大小通過(guò)真石漆噴槍針和氣壓調(diào)整）。面層施工需要連續(xù)進(jìn)行，若留施工縫時(shí)，施工縫必須設(shè)在分隔縫處。eq\o\ac(○,3)拆除膠帶紙：墻上真石漆噴涂稍干后把膠帶紙撕開(kāi)即可。表面打磨eq\o\ac(○,4)真石漆的表面干燥時(shí)間不得少于18-24h，在真石漆干透后，需用砂紙或其它砂磨材料對(duì)墻體真石漆表面進(jìn)行打磨，磨掉涂層表面的浮砂、砂漿銳角及傷痕、膠跡等，以增加真石漆表面的美感，同時(shí)保證面漆的完全覆蓋。打磨完成后需要濕布或風(fēng)管對(duì)涂層做適當(dāng)?shù)那鍧嵦幚砉ぷ?。eq\o\ac(○,5)清理灰塵：掃除表面浮砂及其它垃圾。噴面漆：用油槍在涂層上作面油的兩次噴涂，第二次噴涂須在第一次噴涂硬化后進(jìn)行，等第二次面油完全干透硬化后表明整個(gè)施工過(guò)程完成。面漆在使用過(guò)程中，打開(kāi)包裝后盡量一次用完，若噴涂過(guò)程中有間歇需要，則間歇時(shí)間不得超過(guò)漆液的凝結(jié)時(shí)間，發(fā)生凝結(jié)現(xiàn)象的面漆材料嚴(yán)禁使用。面漆的凝結(jié)時(shí)間與施工溫度密切相連。溫度/攝氏度凝結(jié)時(shí)間/h干透時(shí)間/h<5不宜施工5-206-122420-306-1218>303-612第十六節(jié)GRC構(gòu)件工程1、GRC構(gòu)件制作安裝1）GRC構(gòu)件轉(zhuǎn)角、邊口處應(yīng)設(shè)置不低于?6的通長(zhǎng)鋼筋加強(qiáng)；幾何尺寸大于300mm的GRC構(gòu)件應(yīng)配置鋼筋網(wǎng)，其鋼筋直徑不小于?6、間距不大于600mm；GRC構(gòu)件幾何尺寸不宜超過(guò)1000mm，當(dāng)超過(guò)1000mm時(shí)，鋼筋的直徑和間距由結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)確定。2）鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)低于15mm；構(gòu)件肋部（只有鋼筋部位的幾何尺寸應(yīng)不應(yīng)小于6d‘d為鋼筋直徑，下同’），并加設(shè)耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，網(wǎng)格布寬100mm。3）GRC構(gòu)件最小壁厚不宜小于8mm；頂面的寬度大于300mm時(shí)，最小避厚不宜小于10mm。4）GRC構(gòu)件的預(yù)留連接件一般采用預(yù)留鋼筋或預(yù)留錨板兩種方式；eq\o\ac(○,1)當(dāng)GRC構(gòu)件較小時(shí)（最大尺寸小于200mm，且自重小于15kg），構(gòu)件配筋不外露，在正面預(yù)留錨板安裝孔，錨板安裝孔應(yīng)在100mm左右，使用塑料膨脹螺栓安裝；eq\o\ac(○,2)當(dāng)GRC構(gòu)件較大時(shí)（最大幾何尺寸大于等于400mm，或自重大于等于20kg），可直接將構(gòu)件配筋外露，外露長(zhǎng)度應(yīng)大于25mm且滿足焊接要求；2、GRC構(gòu)件的安裝1）構(gòu)件安裝前應(yīng)對(duì)建筑物連接結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行處理，保證其平整、堅(jiān)實(shí)。2）構(gòu)件表面有缺棱掉角等缺陷時(shí)，安裝后應(yīng)采用水泥拌合材料進(jìn)行修補(bǔ)。3）安裝前應(yīng)根據(jù)施工圖紙?jiān)谕鈮ι蠌椇脴?biāo)高線、水平、垂直和構(gòu)件中心控制線以控制GRC構(gòu)件安裝在同一水平線上。4）外架搭設(shè)時(shí)充分考慮GRC線條的安裝特點(diǎn)及外挑尺寸，保證安裝GRC線條時(shí)有足夠的間距5）構(gòu)件安裝誤差應(yīng)符合下列要求；eq\o\ac(○,1)單位裝飾面得垂直度誤差≤5mm/層高，且總誤差≤50mm；eq\o\ac(○,2)單位裝飾面的平直度誤差≤5mm/2m，且總誤差≤50mm；6）安裝接槎應(yīng)平順，誤差超過(guò)5mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨處理。7）構(gòu)件連接應(yīng)預(yù)留縫隙，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。8）有防水要求的部位，應(yīng)進(jìn)行防水處理，并采取必要的防凍害措施。裸露于空氣中的鏈接件及焊縫應(yīng)進(jìn)行可靠地防腐處理。9）后錨固連接點(diǎn)固定方式：eq\o\ac(○,1)建筑物連接結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，實(shí)際強(qiáng)度等級(jí)大于C20級(jí)，厚度大于1.5hef(hef為有效錨固深度不應(yīng)小于50mm)，且大于100mm時(shí)采用，直徑不低于8mm的錨栓，或膨脹螺栓，不符合上述要求時(shí)，應(yīng)采用焊接連接方式安裝。eq\o\ac(○,2)建筑物連接結(jié)構(gòu)為空心塊狀砌體結(jié)構(gòu)，砌體強(qiáng)度大于Mu7.5，砂漿強(qiáng)度大于M5，砌體厚度大于等于370mm采用置換塊，置換塊應(yīng)采用C20級(jí)以上膨脹細(xì)石混凝土灌注，厚度240mm高度和寬度不小于240mm，錨栓應(yīng)安裝在置換塊中心位置，不符合上述要求之一時(shí)，應(yīng)采用焊接連接方式安裝。10、構(gòu)件與建筑物的鏈接點(diǎn)的安裝：eq\o\ac(○,1)當(dāng)GRC構(gòu)件自重小于25kg時(shí)，安裝連接點(diǎn)不小于4個(gè)，采用上下后左右連接：當(dāng)GRC構(gòu)件自重大于25kg時(shí)，每增加10kg，應(yīng)至少增加兩個(gè)連接點(diǎn)：連接點(diǎn)間距不得大于500mm。eq\o\ac(○,2)采用焊接方式連接時(shí)，焊接鋼筋時(shí)，雙面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d鋼筋直徑，單面焊接焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于12d鋼筋直徑。焊縫高度不小于3mm，焊縫等級(jí)不低于二級(jí)，禁止使用點(diǎn)對(duì)點(diǎn)，點(diǎn)對(duì)面的焊接方式。eq\o\ac(○,3)一般來(lái)說(shuō)建筑物是空心塊壯砌體結(jié)構(gòu)或尺寸超過(guò)400（寬）*400(高)的GRC構(gòu)件因自重較大，須預(yù)埋角鋼。構(gòu)件中預(yù)留?6鋼筋，通過(guò)?12鋼筋與角鋼焊接從而固定GRC構(gòu)件，水平方向每500mm一根?12鋼筋，豎直方向沿GRC高度設(shè)兩道。（所有鋼筋焊接部位須刷防腐漆.）eq\o\ac(○,4)沒(méi)有預(yù)埋角鋼處GRC構(gòu)件的安裝，在安裝對(duì)應(yīng)建筑物結(jié)構(gòu)中以45度角植入?12螺紋鋼筋，水平方向每500mm設(shè)一根，沿GRC高度設(shè)兩道。通過(guò)?12鋼筋與GRC構(gòu)件中的鋼筋焊接，從而固定GRC構(gòu)件。（所有鋼筋焊接部位須刷防銹漆）eq\o\ac(○,5)裸露于空氣中的連接件及焊縫應(yīng)進(jìn)行防腐處理。第十七節(jié)花崗巖面鋪裝1、本工程花崗巖鋪裝存在的難點(diǎn)：1）鋪裝面積大，若干區(qū)域同時(shí)施工，結(jié)合時(shí)易出現(xiàn)錯(cuò)縫，高低差等現(xiàn)象。2）因石材重量較大，人工搬運(yùn)困難。3）由于石材本身較重較厚，最厚的達(dá)100mm，鋪設(shè)時(shí)按傳統(tǒng)方法用橡皮錘擊打效果可能不好。4）采用臥漿法施工，擊打后每塊石材下的砂漿密實(shí)度不同，易造成后沉降量不同，引起板間高低差。5）花崗巖面層與混凝土層對(duì)縫問(wèn)題。2、施工技術(shù)措施1）避免錯(cuò)縫發(fā)生的措施①挑選石材。嚴(yán)格按照《天然花崗巖建筑板村（GB/T18601-2009）》標(biāo)準(zhǔn)，鋪裝前按長(zhǎng)、寬、對(duì)角線尺寸、平整度及顏色等指標(biāo)挑選石材；光面石材表面應(yīng)光潔明亮、色澤鮮艷無(wú)刀痕、旋痕；其長(zhǎng)度、寬度的允許偏差值為+0、-1mm，平整度最大偏差值：長(zhǎng)度≥400mm時(shí)為0.6mm；厚度的偏差為±2mm。并按不同尺寸及顏色分別碼放，以便鋪裝時(shí)使用。同一條中使用的石材寬（長(zhǎng)）度相同，以保證縫寬均勻。相鄰條中的石材尺寸大小互補(bǔ)，如本條石材尺寸為負(fù)偏差，則相鄰條石材為正差，以抵消尺寸影響(在保證直線性及外觀質(zhì)量的前提下)。②嚴(yán)格測(cè)量管理。平面測(cè)量實(shí)施5m*5m方格網(wǎng)定位控制測(cè)量放線，施工中根據(jù)矩形控制網(wǎng)外廊線加密樁位，將控制樁投測(cè)至施工區(qū)后釘測(cè)釬。每測(cè)定一閉合圖形完畢后進(jìn)行閉合校核，精度按二級(jí)平面控制網(wǎng)要求；測(cè)角中誤差±10”,邊長(zhǎng)相對(duì)誤差1/10000，點(diǎn)位測(cè)定采用直角坐標(biāo)法和極座標(biāo)法。高程測(cè)量實(shí)際操作先算出5m*5m邊線交點(diǎn)高程，作為施測(cè)數(shù)據(jù)資料，采用基準(zhǔn)塊和高程控制樁相結(jié)合的方法進(jìn)行控制，標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)放線要求閉合校測(cè)。精確定出5m*5m方格網(wǎng)及交點(diǎn)高程后，在每個(gè)5m*5m2）石材運(yùn)輸組織專門運(yùn)輸隊(duì)。用叉車將石材運(yùn)至工作面附近，然后用自制石材運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)轿?。自制運(yùn)輸車用鋼管及小推車輪子等制成。3）石材本身重量較大，準(zhǔn)備采用鐵錘擊打，下墊皮墊的作法（自制）。4）為保證擊打后每塊石材下的砂漿密實(shí)度相同，每批砂、水泥拌制的砂漿鋪裝前要做5m*5m面積的試鋪區(qū)，以確定該批砂漿的虛鋪厚度及錘擊次數(shù)，作為大面積鋪砌的依據(jù)。這樣做可以避免因沉降造成的板間高低差。⑸針對(duì)灌縫隙時(shí)水泥易污染石面的情況，制作漏斗式專用工具。3、花崗巖石材鋪裝施工程序1）材料要求：eq\o\ac(○,1)水泥為普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度為PO32.5水泥，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照《通用硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)（GB175-2007）》執(zhí)行，使用前進(jìn)行復(fù)試。eq\o\ac(○,2)砂：砂采用中砂或粗砂，使用前必須過(guò)篩，顆粒要均勻，不得含有雜物，粒徑不大于5mm。2）工藝流程：清理基層--找平、彈線--試拼試排--砂漿--鋪花崗巖--灌縫、擦縫--覆蓋養(yǎng)護(hù)eq\o\ac(○,1)清理基層：將混凝土層（水穩(wěn)層）表面的積灰及雜物等清理干凈。如局部凹凸不平，應(yīng)將凸處鑿平，凹處補(bǔ)平。eq\o\ac(○,2)找平、彈線：按照設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)高控制點(diǎn)內(nèi)近引標(biāo)高及平面軸線。每個(gè)5m*5m方格開(kāi)始鋪砌前，先根據(jù)位置和高程在四角各鋪一塊基準(zhǔn)石材，在此甚礎(chǔ)上在南北兩側(cè)各鋪一條基準(zhǔn)石材。經(jīng)測(cè)量檢查，高程與位置無(wú)誤后，再進(jìn)行大面積鋪砌。

eq\o\ac(○,3)試拼和試排：鋪設(shè)前對(duì)每一塊石材，按方位、角度進(jìn)行試拼。試拼后按兩個(gè)方向編號(hào)排列，然后按編號(hào)排放整齊。為檢驗(yàn)板塊之間的縫隙，核對(duì)板塊位置與設(shè)計(jì)圖紙是否相符合。在正式鋪裝前，要進(jìn)行一次試排。eq\o\ac(○,4)砂漿：（厚度100mm板材砂漿層為30mm、厚度30、50mm板材砂漿層為20mm）按水平線定出砂漿虛鋪厚度（經(jīng)試驗(yàn)確定）拉好十字線，即可鋪筑砂漿。用1：3干硬性水泥砂漿，鋪好后刮大杠、拍實(shí)、用抹子找平，其厚度適當(dāng)高出水平線2~3mm.eq\o\ac(○,5)花崗巖鋪貼：鋪貼前預(yù)先將花崗巖除塵，浸濕后陰干后備用。在板塊試鋪時(shí)，放在鋪貼位置上的板塊對(duì)好縱橫縫后用預(yù)制錘輕輕敲擊板塊中間，使砂漿振密實(shí)，錘到鋪貼高度。板塊試鋪合格后，翻開(kāi)板塊，檢查砂漿結(jié)合層是否平整、密實(shí)。增補(bǔ)砂漿，在水泥砂漿層上澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，然后將板塊輕輕地對(duì)準(zhǔn)原位放下，用橡皮錘輕擊放于板塊上的木墊板使板平實(shí)，根據(jù)水平線用水平尺找平，接著向兩側(cè)和后退方向順序鋪貼。鋪裝時(shí)隨時(shí)檢查，如發(fā)現(xiàn)有空隙，應(yīng)將板材掀起用砂漿補(bǔ)實(shí)后再進(jìn)行鋪設(shè)。eq\o\ac(○,6)灌縫、擦縫：鋪砌完后按板材的顏色用白水泥和顏料與板材色調(diào)相近的1：1稀水泥漿，裝入小嘴漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙內(nèi)，流在縫邊的漿液用牛角刮刀喂入縫內(nèi)，至基本飽滿為止，縫寬為2mm；1~2h后，再用棉紗團(tuán)蘸漿擦縫至平實(shí)光滑。粘附在石面上的漿液隨手用濕紗團(tuán)擦凈。eq\o\ac(○,7)覆蓋養(yǎng)護(hù)：灌漿擦縫完24h后，應(yīng)用土工布或干凈的細(xì)砂覆蓋，噴水養(yǎng)護(hù)不少于7d.4、施工質(zhì)量控制及注意事項(xiàng)：1）鋪砌前應(yīng)進(jìn)行選板試拼，有裂縫、掉角、翹曲和表面缺陷的板塊應(yīng)剔除，品種不同的板塊不得混雜使用。2）面層鋪設(shè)應(yīng)防止板面與基層出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，操作中應(yīng)注意下承層表面應(yīng)用鋼絲刷清掃干凈，澆水濕潤(rùn)并均涂刷一層素水泥漿，砂漿鋪設(shè)必須飽滿，水灰比要準(zhǔn)確，現(xiàn)場(chǎng)必須有計(jì)量配置；在已鋪貼的板塊上不準(zhǔn)站人，鋪貼應(yīng)倒退進(jìn)行。用與板塊同色的水泥漿填縫，然后用軟布擦干凈粘在板塊上的砂漿，在面層鋪設(shè)后，表面應(yīng)覆蓋、濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)期必須保證7d。3）由于板塊本身不平或厚度偏差過(guò)大（大于±0.5mm）或鋪貼時(shí)操作不當(dāng)，未找平或鋪貼后過(guò)早上人踩踏等原因，容易出現(xiàn)相鄰兩塊板高低不平。若發(fā)生高低不平應(yīng)進(jìn)行處理，必要時(shí)用磨光機(jī)仔細(xì)磨平拋光。4）利劍扇形基座的花崗巖鋪設(shè)，基本尺寸為非標(biāo)準(zhǔn)板。對(duì)于這些非標(biāo)準(zhǔn)板，在工廠定型加工即可（扇面內(nèi)的花崗巖鋪貼時(shí)不留縫隙）。6）雨水口及雨水支管施工eq\o\ac(○,1)雨水口雨水口采用邊溝式單篦及三篦雨水口，水泥砂漿磚砌體，并粉刷，混凝土基礎(chǔ)。雨水口應(yīng)控制其平面位置，道路縱坡最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置雨水口。雨水口井圈表面高程應(yīng)比該處道路路面低2～3厘米，并與周邊路面在2米第十八節(jié)化學(xué)植筋、化學(xué)錨栓一、化學(xué)植筋工藝植筋新技術(shù)是運(yùn)用高強(qiáng)度的化學(xué)粘合劑，使鋼筋、螺桿等與混凝土產(chǎn)生握固力，從而達(dá)到預(yù)留效果步驟：定位鉆孔清除灰塵注膠植入鋼筋養(yǎng)護(hù)鋼筋螺栓錨固法1.施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈，按設(shè)計(jì)圖紙，放線標(biāo)明鋼筋錨固點(diǎn)的鉆孔位置，鉆孔位置標(biāo)明后由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人驗(yàn)線。2.鉆孔按設(shè)計(jì)圖紙要求明確螺栓錨固位置、成孔直徑及錨固深度。3.清孔（1）.鉆孔完成后，將孔周圍半徑0.5米范圍內(nèi)灰塵清理干凈，用氣泵、毛刷清孔，此過(guò)程要作到三吹兩刷，即吹孔三次、清刷兩次，清刷完畢后，用棉絲沾丙酮，清刷孔洞內(nèi)壁，使孔洞內(nèi)最終達(dá)到清潔干燥；如遇較潮濕的情況，還須用加熱棒，進(jìn)行干燥處理。（2）.若為水鉆孔：用清水將孔內(nèi)泥漿沖刷干凈，用棉絲將孔擦凈,等孔晾干后再進(jìn)行下一道工序,如工期緊,可用加熱棒進(jìn)行干燥處理。（3）.用干凈棉絲將清潔過(guò)的孔洞嚴(yán)密封堵，以防有灰塵和異物落入。（4）.現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查清孔工作，請(qǐng)總包及監(jiān)理驗(yàn)收，做好隱檢記錄。4.鋼筋清理（1）.在鋼筋端部相應(yīng)位置做上標(biāo)記，標(biāo)示好除銹清理的長(zhǎng)度范圍；要求此長(zhǎng)度范圍大于要求錨固深度50mm。（2）.啟動(dòng)磨光機(jī)，用鋼絲刷將除銹清理長(zhǎng)度范圍內(nèi)的鋼筋表面打磨出金屬光澤為止。（3）.將除銹清理好的鋼筋放在干燥處整齊碼放。（4）.用棉絲蘸丙酮，將除銹清理長(zhǎng)度范圍內(nèi)的鋼筋表面擦拭干凈。（5）.將所有處理完的鋼筋碼放整齊，報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查。5.鋼筋埋植（1）.鋼筋錨固用膠的配制。（具體配比使用方法參見(jiàn)相應(yīng)產(chǎn)品說(shuō)明，或聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人要求）要求：按比例配制且攪拌均勻。（2）.如為盲孔鋼筋埋植：將錨固用膠注入孔洞內(nèi)2/3即可；將處理好的鋼筋，除銹清理端朝向孔洞，一邊向同一方向旋轉(zhuǎn)，一邊緩慢將鋼筋插入洞內(nèi)，直至到達(dá)孔洞底部為止。此時(shí)，如無(wú)錨固用膠從洞內(nèi)溢出，說(shuō)明注膠量不夠，須將鋼筋拔出，重新注膠，再次插入鋼筋，直至能使膠溢出洞口。（3）.如為通孔鋼筋埋植：先將處理好的鋼筋插入孔內(nèi)，孔兩端用環(huán)氧砂漿封堵，封堵時(shí)，須在一端留出注膠孔，另一端留出出氣孔；待環(huán)氧砂漿凝固后方可進(jìn)行高壓注膠。將配制好的錨固用膠裝入打膠筒內(nèi)，安裝打膠嘴；將錨固用膠通過(guò)注膠孔注入孔洞內(nèi)，直至另一端出氣孔溢出膠為止；而后，用環(huán)氧砂漿或其它材料將注膠孔及出氣孔封堵死。（4）.如是垂直通孔植筋，前期步驟同第3條，注膠時(shí)應(yīng)從孔底部的注膠口向上注膠，以孔上部出氣口出膠為宜。（5）.對(duì)已埋植好的鋼筋要做好保護(hù)工作，如掛明顯標(biāo)志牌等。以防錨固用膠在固化時(shí)間內(nèi)，鋼筋被搖擺動(dòng)或碰撞，影響埋植效果。（6）.用棉絲蘸少許丙酮，清理工作面遺留的膠及清理工作面的垃圾。注意：在清理遺留膠的時(shí)候，要小心輕緩，不得對(duì)鋼筋進(jìn)行搖擺或碰撞。（7）.報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查。6.成品保護(hù)在錨固用膠固化前應(yīng)對(duì)埋植好的鋼筋進(jìn)行必要的違擋，固定；做好標(biāo)示、標(biāo)牌。植筋：鋼筋直徑Ф(mm)鋼筋埋深（mm）鉆孔直徑Ф(mm)綜合力特征值Ft（KN）鋼筋屈服植入深度(mm)固化時(shí)間：環(huán)境溫度（℃）-505203040施工時(shí)間（min）252015542固化時(shí)間（mm）360180120503020備注：環(huán)境溫度低于-5oC，固化時(shí)間可參照上表適當(dāng)延長(zhǎng)使用方法：1、鉆孔：用沖擊鉆打出設(shè)計(jì)所要求的直徑及深度的錨孔；2、清灰：用壓縮空氣吹盡孔內(nèi)浮灰，再用毛刷清孔，反復(fù)數(shù)次清干凈為止；3、注膠：取下膠瓶塞子，將靜態(tài)混合器旋上，用膠槍將膠液通過(guò)靜態(tài)混合器擠出，先少量排出前端未混勻膠液，直到膠液顏色均勻即可注膠，注膠時(shí)從孔底逐漸向外注入孔中，填充量為孔深的1/2-2/3；4、埋植：將處理好的鋼筋或錨栓插入孔中，轉(zhuǎn)動(dòng)、抽動(dòng)數(shù)次，固定即可，養(yǎng)護(hù)時(shí)間常溫應(yīng)大于30分鐘。二、化學(xué)錨栓工藝化學(xué)錨栓由非苯乙烯系合成樹(shù)脂，精選石英砂，固化劑置于玻璃套管中構(gòu)成，配以金屬錨栓使用，是一種可替代欲埋件和膨脹螺絲的新型錨固材料。產(chǎn)品特點(diǎn)：能快速穩(wěn)定的錨固；抗拉強(qiáng)度大、適合重負(fù)載；非膨脹性、適合多種基材；與結(jié)構(gòu)體完全粘合，抗磨動(dòng)性；不會(huì)老化、風(fēng)化、酸性化；可在潮濕情況下使用；安全容易施工；施工溫度范圍廣，從-10℃－+40與傳統(tǒng)錨固比較:（1）與預(yù)埋件方案比較化學(xué)錨栓錨固法預(yù)埋件錨固法設(shè)計(jì)、施工靈活設(shè)計(jì)、施工復(fù)雜設(shè)計(jì)、施工過(guò)程中如有變動(dòng)可隨時(shí)按修改方案埋設(shè)施工中如尺寸變動(dòng)、方案調(diào)整無(wú)法變更,原有的老砼結(jié)構(gòu)內(nèi)無(wú)法再預(yù)埋埋設(shè)后可在適用期內(nèi)調(diào)整方位埋設(shè)后不可調(diào)整方位可用于老房改造及加固無(wú)法預(yù)埋可用于巖層、礦井、堤壩加固無(wú)法預(yù)埋（2）與金屬膨脹螺栓相比化學(xué)錨栓錨固法金屬膨脹螺栓錨固法整體無(wú)應(yīng)力錨固靠金屬片局部支撐洞壁，應(yīng)力集中對(duì)洞壁有加固作用、無(wú)擠壓推力對(duì)洞壁有極大擠壓力，基體易被破壞能長(zhǎng)期承受振動(dòng)負(fù)載不能長(zhǎng)期承受振動(dòng)負(fù)載能長(zhǎng)期在水下工作不能長(zhǎng)期在水下工作能絕緣錨固，錨固固化物不導(dǎo)電導(dǎo)電可靠安全可靠性差錨固力大錨固力差石材幕墻大量使用石材幕墻禁止使用安裝事項(xiàng)：施工安裝數(shù)據(jù)：型號(hào)M8M10M12M16M20M24M30螺桿直徑(mm)M8M10M12M16M20M24M30螺桿全長(zhǎng)L(mm)110130160190260300380鉆孔直徑DB(mm)10121418252835埋設(shè)深度T(mm)8090110125170210280固定物厚度Smax(mm)14202535656570最小基材厚度D(mm)130140160175220260330最大扭緊扭距Mp(Nm)10204080150200400如有需要可根據(jù)要求增加孔深以增大強(qiáng)度單個(gè)錨栓平均破壞載（KN）型號(hào)M8M10M12M16M20M24M30拉拔力C30砼5.8級(jí)鍍鋅螺桿1831.845.772.6110.6155.3240.7A4不銹鋼22.334.556.172.6128.9158.6剪力C30砼5.8級(jí)鍍鋅螺桿11.418.226.548.575.2110173.2A4不銹鋼15.424.335.365.8102.9105.6--單個(gè)錨栓設(shè)計(jì)載荷（KN）型號(hào)M8M10M12M16M20M24M30拉拔力C30砼5.8級(jí)鍍鋅螺桿7.512.5192942.559.789A4不銹鋼7.512.5192942.559.7剪力C30砼5.8級(jí)鍍鋅螺桿7.712.117.733.051.474.2117.8A4不銹鋼8.313.119.035.355.273.2注：以上鍍鋅螺桿要求:1、5.8級(jí)符合ISO-898TI2、最低破壞強(qiáng)度.50Kg/mm23、屈服強(qiáng)度.40Kg/mm24、鍍鋅厚度.最少5μm設(shè)計(jì)載荷按：鍍鋅螺桿拉拔力安全系數(shù)2.4-2.7，剪切力安全系數(shù)1.4-1.5；不銹鋼螺桿拉拔力安全系數(shù)2.5-3.0，剪切力安全系數(shù)1.4-1.8。凝固時(shí)間：溫度大于20100-5干混凝土10分鐘30分鐘60分鐘3小時(shí)濕混凝土30分鐘60分鐘2小時(shí)8小時(shí)標(biāo)準(zhǔn)施工：1、基材鉆孔

鉆孔工具：沖擊式電錘施工規(guī)格：見(jiàn)上述施工安裝數(shù)據(jù)注意：請(qǐng)嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)鉆孔徑、鉆孔深度。2、清孔

清除混凝土的粉屑。（1）用壓縮氣體如氣泵或氣筒吹盡孔內(nèi)粉屑。（2）用毛刷將孔內(nèi)壁附著的粉屑清除。（3）（1）、（2）反復(fù)多次，最大限度清盡孔內(nèi)粉屑。

注意：a

為了防止固著強(qiáng)度降低，請(qǐng)一定要清掃孔內(nèi)。b

因?yàn)閴嚎s氣體只能吹盡孔內(nèi)浮灰，很難將孔內(nèi)壁附著的粉屑清除，所以請(qǐng)務(wù)必使用毛刷。3、放入藥管

用手或是目視檢查確認(rèn)樹(shù)脂的流動(dòng)性，確認(rèn)后再將藥劑插入至孔底。注意：為了施工方便并使化學(xué)錨栓充分發(fā)揮作用建議使用時(shí)盡量讓藥管中白色顆粒均勻分布管中，可采用搖晃或避光處水平放置一段時(shí)間的方法。4、旋入螺桿

螺桿埋入前端有45度切角，后端旋入六角螺帽并用電動(dòng)工具驅(qū)動(dòng)旋入孔底即停，確認(rèn)有樹(shù)脂上升至孔口附近。注意；當(dāng)螺桿到達(dá)到達(dá)孔底時(shí)，立刻停止攪拌，勿做多余的過(guò)剩攪拌動(dòng)作。5、固化養(yǎng)護(hù)

養(yǎng)護(hù)時(shí)間見(jiàn)上述參考凝固時(shí)間。注意：在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)請(qǐng)勿搖晃螺桿。6、固定物件

養(yǎng)護(hù)期過(guò)后可固定物件。第十九節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程1、鋼結(jié)構(gòu)制作的主要工藝1)工藝流程設(shè)計(jì)圖設(shè)計(jì)圖制作圖檢查放樣檢查零件切割下料檢查半成品組裝半成品檢查焊接NDT檢驗(yàn)除銹涂裝涂裝質(zhì)量檢查成品出廠驗(yàn)收加工計(jì)劃單工藝方案檢查材料計(jì)劃?rùn)z查返修處理制作不合格通知單返修處理電焊不合格通知單返修處理涂裝不合格通知單涂裝不合格通知單2)材料質(zhì)量要求eq\o\ac(○,1)所有材料須附有合格的質(zhì)量證明書，其性能應(yīng)能符合相應(yīng)規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)要求及設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)嚴(yán)禁使用不合格的材料。eq\o\ac(○,2)如設(shè)計(jì)要求做鋼材復(fù)驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。eq\o\ac(○,3)材料如有代用，材料部門應(yīng)提出書面要求，報(bào)業(yè)主材料主管部門和設(shè)計(jì)單位審核同意后方可執(zhí)行。eq\o\ac(○,4)鋼材表面質(zhì)量除應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：a當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材允許偏差值的一半。b鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的A、B、C級(jí)。c焊接材料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定，并規(guī)定進(jìn)行烘干。3）鋼卷尺必須經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)合格，并與現(xiàn)場(chǎng)使用的鋼卷尺對(duì)照修正。嚴(yán)禁使用未經(jīng)計(jì)量的測(cè)量工具。4）放樣與切割eq\o\ac(○,1)放樣a放樣號(hào)烊前，應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙及工藝的各項(xiàng)要求，對(duì)疑義的問(wèn)題及時(shí)與有關(guān)技術(shù)人員聯(lián)系解決。b板材進(jìn)入車間后應(yīng)該對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)進(jìn)行確認(rèn)。鋼材表面質(zhì)量符合規(guī)定，否則要在七輥平板機(jī)上進(jìn)行矯正平直。c放樣號(hào)料應(yīng)按下表要求預(yù)留切割和刨邊余量。加工余量剪切（mm）手工剪割（mm）半自動(dòng)切割（mm）切割縫0.5~1.04.0~5.02.0~3.0刨邊2.0~3.05.0~6.03.0~4.0d下料應(yīng)按排版圖的要求進(jìn)行。e板材號(hào)料后應(yīng)標(biāo)明零件號(hào)、加工方法等有關(guān)數(shù)據(jù)，并作好標(biāo)識(shí)移值工作。eq\o\ac(○,2)切割工序a施工人員在切割下料之前應(yīng)按照加工計(jì)劃進(jìn)行放樣，然后進(jìn)行切割工作，嚴(yán)格按切線下料的標(biāo)注進(jìn)行切割。切割前，應(yīng)將鋼材表面切割邊緣50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈。切割后，斷口處不得有裂縫和1.0mm的缺棱，并及時(shí)清除邊緣的熔瘤和飛濺物，對(duì)于切割缺陷應(yīng)補(bǔ)焊后打磨修整。b完成后，施工人員應(yīng)將切割后的材料加以標(biāo)識(shí)，并歸類存放。c材料切割之后如有變形，應(yīng)予以整平。d切割中如發(fā)現(xiàn)有重皮或缺陷嚴(yán)重的現(xiàn)象應(yīng)停止切割，并及時(shí)通知有關(guān)技術(shù)和質(zhì)量部門解決。e板材采用氣割或剪切。型材采用手工，坡口圓環(huán)宜采用刨邊機(jī)加工。手工切割偏差：±2.0mm半自動(dòng)切割偏差：±1.5mm坡口角度偏差：±2.5°鈍邊偏差：±1.0mmf精切的部位表面粗糙度不得≥0.03mm，切割線與號(hào)料線偏差〈1.0mm。g板材切割宜采用多頭直條氣割機(jī)，型材采用機(jī)械，輔以手工切割，坡口加工采用數(shù)按氣割機(jī)或刨邊機(jī)加工，如采用關(guān)自動(dòng)切割進(jìn)行切割要采取防變形措施。h采用半自動(dòng)切割時(shí)應(yīng)按下表控制切割工藝參數(shù)：割嘴號(hào)碼板厚（mm）氧氣壓力（Mpa）乙塊（或丙塊）壓力（Mpa）氣割速度（mm/min）16~100.69~0.78≥0.3650~450210~200.69~0.78≥0.3500~350320~300.69~0.78≥0.3450~300440~600.69~0.78≥0.3400~300割嘴號(hào)氣割鋼板厚度氣體壓力Mpa氣體流量（m3/h）氣割速度（mm/min）氧氣丙烷氧氣丙烷15~15≥3〉32.5~3350~400450~500215~30≥3.5≥0.33.5~4.5450~500350~450多頭直條切割工藝性能如下表：i切割面與鋼材表面的垂直度偏差≤10%，且不大于2.0mm。j切割及剪切后應(yīng)及時(shí)清飛邊、毛刺。k板厚大于12mm不得剪切加工。l切割表面質(zhì)量要求：主要構(gòu)件次要構(gòu)件表面粗糙度50S以下100S以下凹陷深度不得有缺陷凹陷在1mm以下熔渣可有塊狀熔渣散布，但不得留有痕跡或易剝離上緣熔化略成圓形，但須平滑注：S＝1/1000mmm坡口表面精度要求：全熔透坡口部分熔透坡口凹痕切割熔渣100S200S1mm清除5)制孔按施工圖紙要求選擇鉆頭直徑。鉆孔前應(yīng)將構(gòu)件放平、墊穩(wěn)、固定牢，防止鉆偏、鉆斜。螺栓孔允許偏差和螺栓孔距的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。鉆孔完畢應(yīng)及時(shí)清除毛邊、飛刺，并用量規(guī)檢查。不合格的孔需經(jīng)技術(shù)部門同意方可擴(kuò)鉆或用與母材匹配的焊條補(bǔ)焊后重新鉆孔。擴(kuò)鉆后的孔徑不得大于原設(shè)計(jì)孔徑2.0mm，否則應(yīng)用與母材強(qiáng)度相應(yīng)的焊條補(bǔ)焊后鉆孔，嚴(yán)禁用鋼塊填塞，處理后應(yīng)做出記錄。鉆制大直徑孔時(shí)，可先用小直徑鉆頭打孔后再用原規(guī)格鉆頭；或在大直徑孔位邊用小鉆頭打一小孔后用仿形機(jī)割孔。加工完的半成品按規(guī)格分類，并表明零件號(hào)及數(shù)量后方可轉(zhuǎn)交下道工序。6)裝配eq\o\ac(○,1)裝配前，應(yīng)根據(jù)圖紙要求和劃線提供的料單、排版圖認(rèn)真核對(duì)零件的尺寸、規(guī)格，嚴(yán)格檢查質(zhì)量，不合格不得裝配。eq\o\ac(○,2)裝配前，應(yīng)認(rèn)真清除接口表面30～80mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜質(zhì)。eq\o\ac(○,3)板材、型材的拼按，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行；對(duì)發(fā)生彎曲變形的半成品應(yīng)預(yù)先矯直后方可組裝。eq\o\ac(○,4)定位焊采用φ3.2mm焊條，其型號(hào)應(yīng)與正式焊材相匹配，點(diǎn)焊高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，并保持點(diǎn)焊牢可靠不變形。eq\o\ac(○,5)裝配時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制各部位的偏差，除圖紙個(gè)別要求外一律頂緊對(duì)齊：局部間隙≤1.0mm。磨光頂緊接觸部位≥75%，邊緣最大間隙≤0.8mm。eq\o\ac(○,6)組立：定位焊應(yīng)與正式焊材相匹配，焊縫高度不宜超過(guò)高度焊縫高度的2/3，焊縫不小于25mm，點(diǎn)焊間距為450－550mm，點(diǎn)焊要牢固可靠。eq\o\ac(○,7)所有型材亦應(yīng)拼焊矯直合格后方可裝配焊接。eq\o\ac(○,8)組裝過(guò)程中的變形矯正，當(dāng)采用火焰矯正時(shí)，同一部位的加熱不得超過(guò)兩次，加熱溫度嚴(yán)禁超過(guò)900°，加熱矯正后的低合金鋼必須緩慢冷卻，嚴(yán)禁水冷；如采用手工捶擊矯正，須采取加錘墊等措施，以防凹痕和損傷母材。eq\o\ac(○,9)分段制作的鋼構(gòu)件在交工前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝，整體檢查驗(yàn)收合格后方可出廠。7)焊接eq\o\ac(○,1)焊工須經(jīng)培訓(xùn)并取得合格證后方可上崗施焊，嚴(yán)禁無(wú)證施焊。eq\o\ac(○,2)焊接材料使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，焊條經(jīng)烘干后放在保溫筒內(nèi)隨用隨取，并做好焊接的烘干記錄。eq\o\ac(○,3)施焊前，應(yīng)熟悉施工圖紙及工藝的要求，并對(duì)裝配質(zhì)量和焊縫區(qū)域的處理情況進(jìn)行檢查。如不符合要求，應(yīng)待修整合格后方可進(jìn)行施焊。焊完后及時(shí)清除金屬飛濺，并在焊縫附近打上焊工鋼印代號(hào)。eq\o\ac(○,4)焊縫出現(xiàn)裂紋，焊工不得擅自處理，應(yīng)上報(bào)技術(shù)質(zhì)量部門查清原因，并定出處理方案方可處理，同一部位的返修次數(shù)不得超過(guò)兩次。eq\o\ac(○,5)嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上打火引弧，對(duì)接、T型接頭施焊應(yīng)在其兩端設(shè)置的引（熄）弧板上起（落）弧。eq\o\ac(○,6)CO2氣體保護(hù)焊引弧前將焊絲球形端頭剪頭，并清理焊線表面，防止產(chǎn)生飛濺，焊后及時(shí)清理焊道兩側(cè)的飛濺物。eq\o\ac(○,7)新灌氣瓶使用前倒置1~2小時(shí)，然后打開(kāi)閥門放水，經(jīng)放水處理的氣瓶在使用前先放氣2~3分鐘。瓶氣壓降到1Mpa時(shí)不再使用。CO2純度不小于99.5%。eq\o\ac(○,8)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：焊縫外觀質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)未焊滿(指不足設(shè)計(jì)要求)不允許≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤25.0根部收縮不允許≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.02t且≤1.0長(zhǎng)度不限咬邊不允許≤0.05t且≤0.5;連續(xù)長(zhǎng)度≤100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤10焊縫全長(zhǎng)≤0.1t≤1.0,長(zhǎng)度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長(zhǎng)≤5.0的弧裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤0.05t,且≤0.5缺口深度≤0.05t,且≤0.5每米焊縫不得超過(guò)去1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤0.2t,長(zhǎng)≤0.5且≤20表面氣孔不允許每50.0長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t且≤3.0氣孔2個(gè);孔距≥6倍孔徑角焊縫厚度不足(按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì)算)≤0.3+0.05t,且≤2.0,每100.0焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤25.0角焊縫焊角不對(duì)稱差值≤2+0.2h無(wú)損檢測(cè)二級(jí)對(duì)接焊縫，按GB11345-89進(jìn)行20%UT，B類Ⅲ級(jí)合格。擦傷比例按每條焊縫長(zhǎng)度的百分比計(jì)，且不小于200mm所有焊縫焊后應(yīng)及時(shí)清除干凈飛濺，有缺陷及時(shí)修補(bǔ)。除特殊要求外，焊縫高度以圖紙要求為準(zhǔn)。低合金鋼焊縫冷卻24小時(shí)后方可進(jìn)行超聲波探傷。8)涂裝eq\o\ac(○,1)半成品經(jīng)專職檢查員檢查合格并填寫自檢表及產(chǎn)品入庫(kù)單后，變成品車間進(jìn)行除銹、油漆。eq\o\ac(○,2)構(gòu)件除銹等級(jí)按（GB8923－88）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。eq\o\ac(○,3)除銹經(jīng)專檢合格后，填寫工序交接卡，經(jīng)專職檢查員查驗(yàn)后，方可涂防銹底漆。eq\o\ac(○,4)涂漆工作點(diǎn)濕度宜在5~38°之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，雨天或構(gòu)件表面有點(diǎn)結(jié)露及灰塵較大時(shí)不得作業(yè)，涂裝后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋。eq\o\ac(○,5)設(shè)計(jì)或施工圖注明不涂漆的部位不得涂漆，安裝焊縫處留30~50mm范圍暫不涂漆。eq\o\ac(○,6)涂漆的具體要求按設(shè)計(jì)院詳圖執(zhí)行。eq\o\ac(○,7)當(dāng)漆膜局部損傷時(shí)，應(yīng)清理?yè)p傷的漆膜，并按原涂裝工藝進(jìn)行補(bǔ)涂。eq\o\ac(○,8)刷涂時(shí)應(yīng)從構(gòu)件一邊按順序快速連續(xù)地刷，不宜反復(fù)涂，刷最后一道垂直表面由上至下進(jìn)行，刷最后一道水平表面，按陽(yáng)光照射方向進(jìn)行。eq\o\ac(○,9)涂刷全部檢查驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)按圖紙要求標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。9）鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量控制eq\o\ac(○,1)施工、檢查、評(píng)定和驗(yàn)收遵循與工期相關(guān)的技術(shù)文件和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。eq\o\ac(○,2)成立QC質(zhì)量小組，對(duì)每一個(gè)工作環(huán)節(jié)進(jìn)行層層監(jiān)控，確保每一個(gè)工作環(huán)節(jié)的質(zhì)量有可靠的保障，決不把上一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量隱患帶到下一個(gè)工作環(huán)節(jié)中去。eq\o\ac(○,3)提高工作質(zhì)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量，堅(jiān)持“三級(jí)監(jiān)管、五步到位”。三級(jí)監(jiān)管：公司工程管理部監(jiān)管；項(xiàng)目部質(zhì)量監(jiān)管；業(yè)主委托的監(jiān)理監(jiān)管。五步到位：在各項(xiàng)分部工程施工中，施工管理人員要做到：a操作要點(diǎn)交底到位；b上下工序交接到位；c上下班交接到位；d關(guān)鍵部位的檢查、驗(yàn)收到位；e各種材料、設(shè)備和加工構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收到位。建立獎(jiǎng)懲制度，提高作業(yè)者的積極性。構(gòu)件檢查a安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；工廠預(yù)拼裝過(guò)的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。b鋼構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，以確認(rèn)在運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)變形、損壞和缺損，并會(huì)同有關(guān)部門及時(shí)處理。c拼裝前施工小組應(yīng)檢查構(gòu)件幾何尺寸、焊縫坡口、起拱度、油漆等是否符合設(shè)計(jì)圖規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后應(yīng)報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門，原則上必須在吊裝前處理完畢。eq\o\ac(○,4)施工質(zhì)量注意事項(xiàng)a每道工序認(rèn)真填寫質(zhì)量數(shù)據(jù),質(zhì)量檢驗(yàn)合乎要求后方可進(jìn)行下道工序施工。b施工質(zhì)量問(wèn)題的處理必須符合規(guī)定的審批程序。c鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行。安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。d組裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件零件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；工廠預(yù)拼裝過(guò)的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。e鋼構(gòu)件吊裝關(guān)應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。f鋼結(jié)構(gòu)組裝應(yīng)對(duì)的定位軸線和標(biāo)高位置等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測(cè)。g結(jié)構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。安裝的結(jié)構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。h鋼結(jié)構(gòu)組裝安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。i焊接及高強(qiáng)螺栓施工均應(yīng)按相應(yīng)的施工規(guī)程作業(yè)，施工前應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員編制作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行交底。eq\o\ac(○,5)鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量質(zhì)量控制主要應(yīng)做好如下工作：a儀器定期進(jìn)行檢驗(yàn)校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用，在施工中所使用的儀器必須保證精度的要求。b保證測(cè)量人員持證上崗。c各控制點(diǎn)應(yīng)分布均勻，并定期復(fù)