雙聯(lián)齒輪說明-畢業(yè)設計說明書(精)

#根據(jù)Y3150型滾齒機主軸轉(zhuǎn)速表5.80選n=165r/min實際切削速度為V=36.78m/min加工時的切削功率按下式計算表根據(jù)Y3150型滾齒機主軸轉(zhuǎn)速表5.80選n=165r/min實際切削速度為V=36.78m/min加工時的切削功率按下式計算表2.20P=CfypcmxpcduPcZqPc、V103kpc式中Cp=124y=0.9cpcx=1.7pcup=-1.0cq=0f=0.83mm/rpcm=3.5mmd=71Z=80m=3.5mmd=71pcx1.2=0.548kw“124xO.83o.9x3.51.7x71-1.0x500xx1.2=0.548kwP=—103Y3150型滾齒機的主電動機功率P=3kw表5.79因PVP故所選擇的EcE切削用量可在滾齒機床上使用。(2)基本時間根據(jù)表2.26，用滾刀滾圓柱齒輪的基本時間為B(+1+1)Zcos012qfna式中B=18mm式中B=18mm0=0°Z=80q=1n=2.75r/sfa=0.83mm/rl=Jh(d—h)+(2?3)=J7.875(71—7.875)+(2?3)=24.3mm1T=(18+24?3+3)x80=975sj2.75x0.83工序7插齒切削用量：本工序為插齒，；利于插齒機，選用碗型插齒刀。由于工件地模塑不大，精度達到R=1.6um，可用一次進給的凸輪在一次進給中獲得所需的a尺寸和精度。此時，進給量應取較小值，即f=0.17mm往復f=0.024mm往復切ar削速度V=20m/min1)插齒刀的行程長度LL=b+A式中b—被加工齒輪寬度△—插齒刀切入，切出長度之和超越行程(mm)一一般在插齒加工中，插齒刀切入長度1取5mm以上插齒刀切出長度1l取3?4mm22)插齒刀的行程次數(shù)n1000V1000x20n===5562(B+△)2(11+7)3）進給切削時間d=20t=L±^=18=0.00i8minmC20由于是做往復運動，沒一個行程有一個停留時間，設為t=0.0036min留t=（t+t）n=（0.0018+0.0036）X556=3.0024min總m留夾具設計1）為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。2）經(jīng)過與指導老師協(xié)商，決定設計加工齒輪工序的夾具。本夾具將用于車床C6140，刀具為高速鋼單頭滾刀II型模數(shù)m=3.5mm直徑①71mm，對工件滾齒加工。3）問題的提出4）在給定的零件中，對本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公差,定位要求較低。因此，本步的重點應在夾緊的方便與快速性上。5）夾具設計6）定位基準的選擇7）出于定位簡單和快速的考慮，工件以屮145內(nèi)孔、為定位基準，在螺栓和夾緊板之間實現(xiàn)完全定位。采用手動螺旋快速夾緊機構夾緊工件。8）切削力和卡緊力計算9）本步加工可按切削估算卡緊力。實際效果可以保證可靠的夾緊。10）軸向力F二CdMffyMk=420X0.0061.0x1.00.8x1.0二2.52NTOC\o"1-5"\h\ziF0F11）扭矩M二CdzMfyMk=0.206x0.0062.0x1.00.8x1.0二7.416x10-6N?McM0M12）由于扭矩很小，計算時可忽略。⑶夾緊力為F二Ff2卩二5.04N14）取系數(shù)S1=1.5S2=S3=S4=1.115）則實際夾緊力為F'S1*S2*S3*S4*F=10.06N16）使用快速螺旋定位機構快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力。17）定位誤差分析18）本工序采用一定位栓，一擋銷定位，工件始終在兩擋板之間，由于加工是自由公差，故應當能滿足定位要求。19）夾具設計及操作的簡要說明20）夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機構。21）齒輪加工齒夾具的裝配圖（見附圖）五、心得這次的課程設計，對我來說是一次全新的體驗，不僅讓我學到了如何設計一件機械，而且讓我在這個過程中學會了堅持，學會了堅持不懈的努力，更從中學會了如何做人的道理，真是讓我受益頗多。尤其值得一提的是，在這個過程中,我得到了許多幫助，這些對于我以后的處事都有很大的好處，在此，非常感謝給予我?guī)椭呐笥?，老師和同學。這次作業(yè)，相信會給我大學生活添上濃重的一筆六、參考文獻趙家奇，機械制造工藝學課程設計指導書一2版，北京:機械工業(yè)出版社,2000.10.李旦.邵東向.王杰，機床專用夾具圖冊，哈爾濱工業(yè)大學出版社，2000