地下室混凝土施工技術交底完整

地下室混凝土施工技術交底完整地下室混凝土施工技術交底完整全文共1頁，當前為第1頁。地下室混凝土施工技術交底完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）

一、混凝土施工：地下室混凝土施工技術交底完整全文共1頁，當前為第1頁。地下室混凝土施工技術交底完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）1。1施工段劃分：根據地下室后澆帶的數量，將地下室分為八個大的施工段,即以后澆帶為界劃分。1。2?；炷恋燃墸喉诺燃墸夯A墊層均為C15,承臺、承臺梁、筏板、抗水板混凝土等級均為C35,地下室底板及其側壁抗?jié)B等級為S6，消防水池底板及其側壁抗?jié)B等級為S8，地下室墻、柱砼為C35、C50，頂板、梁為C35。1。3混凝土澆筑方法1。3.1在合模前，將混凝土接槎處松動的石子及雜物清理干凈。墻體混凝土使用布料桿和混凝土泵澆筑，先澆筑50mm厚,與即將澆筑的混凝土，同等的砂漿，再按照500mm為一層,分層澆筑混凝土。第一層混凝土澆筑沿墻長度10～15m后，再重新回到原澆筑點,澆筑第二層。第二層澆筑的混凝土覆蓋過第一層澆筑的混凝土,并比第一層混凝土的澆筑距離長1～1。5m。依此類推,直到將墻體混凝土澆筑至比設計標高，并高出30mm。由于墻體混凝土的等級不同，在混凝土澆筑時需嚴格按照設計要求區(qū)分.1。3。2在合模前,將混凝土接槎處松動的石子及雜物清理干凈。地下室混凝土施工技術交底完整全文共2頁，當前為第2頁。柱子澆筑時，先在混凝土接槎處澆筑5~10cm與混凝土同等的砂漿，再按照每50cm一層澆筑混凝土,第一層澆筑完成后，應及時振搗，然后再澆筑第二層混凝土，振搗第二層混凝土時，應插入下層混凝土50地下室混凝土施工技術交底完整全文共2頁，當前為第2頁。外墻附墻柱澆筑前,在附墻柱兩側向外5cm處加設一道鋼板網,鋼板網中部，加設一根Φ12的鋼筋，加以固定。1.3.3梁、底板采用泵送，人工澆筑的施工工藝和斜向推進、分層澆筑的方法.邊澆筑邊拆泵管?；炷翝沧⒎謱邮疽鈭D：底板混凝土以后澆帶為界分8段澆筑，每段使用2臺地泵加1臺汽車泵同時澆筑。澆筑樓板及梁前，應用水將接槎處沖洗干凈，并潤濕。澆筑順序為先澆筑梁，再澆筑板.澆筑樓板時，用墻柱插筋上定好的結構50線控制表面標高.收面時先用木抹子拍出水泥漿并抹平，再用木刮杠找平，最后一遍收面時,用塑料笤帚拉毛。澆筑樓梯間時，先澆筑樓梯間的墻體，再澆筑樓梯板.樓梯板澆筑時，一次將樓梯澆筑至上一層樓梯平臺的1/3處,每個踏步收面時,按照墻上一彈好的控制線,一次收面成活，表面拉毛，預留裝修做法。地下室混凝土施工技術交底完整全文共3頁，當前為第3頁。澆筑兩道梁相交處時，由于鋼筋間距較密，因而要求混凝土石子粒徑在20mm～25mm之間且和易性較好。澆筑時振搗棒無法插下的地方，用直徑20mm的鋼筋插入搗實；在模板外側用錘輕敲，協(xié)助混凝土中的氣泡浮出混凝土面層;每層澆筑厚度在200mm～300mm之間，以確?；炷脸尚兔軐崱５叵率一炷潦┕ぜ夹g交底完整全文共3頁，當前為第3頁。1.3。4門窗洞口處混凝土澆筑，按照墻體澆筑方法進行.振搗時,洞口兩側應同時振搗，直至混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿。1.4混凝土振搗:使用插入式振搗器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動,順序進行，不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm）。振搗上一層應插入下層50mm，以消除兩層間的接縫.每一次振點的延續(xù)時間一般為20~30秒，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準.橫向振搗界面的振搗搭接至少500mm寬,以防止交界處的漏振。底板板面上的板面粗鋼筋，在振搗后、初凝前容易出現(xiàn)早期塑性裂縫-沉降裂縫的部位，必須通過控制下料和二次振搗予以消除，以免成為混凝土的缺陷，導致應力集中，影響溫度收縮裂縫的防治效果：凡板面上有導墻部位應控制下料，在板澆平振實后，稍作停歇，在混凝土初凝前再澆板面上導墻,澆筑墻體并振搗之后需進行二次復振，保證混凝土不產生孔洞、麻面、蜂窩。地下室混凝土施工技術交底完整全文共4頁，當前為第4頁。有埋管部位及表面有粗大鋼筋部位，振搗之后、初凝之前易在混凝土表面出現(xiàn)沉縮裂縫,應及時采用人工三次壓抹予以消除。處理之后，為防止水分繼續(xù)蒸發(fā)使混凝土表面干縮，應立即進行表面覆蓋和保濕養(yǎng)護.地下室混凝土施工技術交底完整全文共4頁，當前為第4頁。在縱橫墻、暗柱等節(jié)點鋼筋密集處，混凝土振搗應仔細進行。因鋼筋間隙小,應保證豎直插拔，必要時可用ф30棒振搗,或用園頭鋼棒輔以人工插搗。振搗應隨下料均勻有序的進行,不可振漏，亦不可過振.對于有柱墻插筋的部位，亦必須遵循上述原則，保證其位置正確，在混凝土澆筑完畢后，應及時復核軸線,若有異常，應在混凝土初凝之前及時校正?；炷涟迕鏄烁呖刂撇捎妹扛?m設標筋找平。1．5混凝土面層施工砼拍打密實后，緊接著用2m長刮杠找平，在振搗過程中，用木抹子搓打，抹平將砼抹壓密實。以免出現(xiàn)分層現(xiàn)象。當砼初凝后,上人后有腳印，但不下陷時，用木抹子進行二次抹壓，把凹坑，砂眼填實抹平，注意不得漏壓，木抹子搓平分三遍進行,第三遍在砼終凝前，將上遍留下的抹紋壓平,壓實，拉毛（必須在終凝前完成)。二、底板混凝土測溫2.1測溫點的布置豎向測溫點布置,按照頂表面溫度、中心溫度、底表面溫度的檢測要求進行布設。平面測溫點布置按照混凝土澆筑方向、澆筑時間的不同,結合同一時間澆筑的不同區(qū)域對照的檢測要求按照20m間距進行布設,另外重點對泵坑、電梯井基坑范圍內較深處多加測溫點進行測溫，重點進行控制。2。2溫度監(jiān)測地下室混凝土施工技術交底完整全文共5頁，當前為第5頁。測溫從混凝土澆筑至表面開始，連續(xù)不間斷進行溫度監(jiān)測。溫度上升過程中每4小時測一次，溫度達到最高點并且穩(wěn)定時每8小時測一次。溫度開始下降后，每12小時測一次至測試結束，特殊情況可以隨時檢測。如上表面與中心溫度差接近25℃時，及時通知現(xiàn)場總值班，采取保溫措施.在混凝土的內外溫差值基本穩(wěn)定,并繼續(xù)檢測一周后，確保表面保溫保濕覆蓋層拆除不會導致內外溫差值急聚上升時停地下室混凝土施工技術交底完整全文共5頁，當前為第5頁。三、混凝土的養(yǎng)護3。1、養(yǎng)護時間為了保證新澆混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，應在12h內加以覆蓋和澆水。3.2、養(yǎng)護方法大體積混凝土養(yǎng)護方法常用的有降溫法和保溫法兩種。本工程底板水平面采用蓄熱保溫法;即在混凝土澆筑成型后，基礎梁采用蓋塑料薄膜、鋪麻袋片（基礎底板養(yǎng)護直接采用蓄水養(yǎng)護)。墻體及柱混凝土養(yǎng)護方法：框架柱拆模后，用塑料布包裹,并不斷灑水噴霧養(yǎng)護。每天噴水次數應能保證混凝土表面濕潤.灑水養(yǎng)護7天,確?；炷恋膹姸取５叵率彝鈮?、臨空墻、人防頂板及消防水池墻體,養(yǎng)護時間不少于14天。樓板養(yǎng)護方法：混凝土澆筑完成后，做灑水養(yǎng)護，每天噴水次數應能保證混凝土表面濕潤。灑水養(yǎng)護7天,抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護14天。四、質量控制對進場混凝土采取如下措施,以保證混凝土的質量：4.1試驗人員做好混凝土接收記錄，記錄下混凝土罐車到達時間、開始澆筑時間及澆筑完畢的時間。地下室混凝土施工技術交底完整全文共6頁，當前為第6頁。4.2做好現(xiàn)場坍落度檢查。如不符合要求,立即將混凝土退回。地下室混凝土施工技術交底完整全文共6頁，當前為第6頁。4.3對混凝土小票嚴格檢查，對于不符合技術要求的不予接收。4.4現(xiàn)場協(xié)調人員安排好罐車間隔，以免等待時間過長，而影響混凝土的質量。4。5混凝土必須按500mm厚一層，分層澆筑，且在下層混凝土初凝前將上混凝土澆筑完畢，并將振搗棒伸入下層5cm。設專人檢查混凝土表面硬化程度,必須在混凝土初凝前澆筑上一層混凝土，以確保質量.4。6在溫度控制方面，砼攪拌時使用地下水。水泥溫度超過60℃不準入倉，攪拌站建有砂石料大棚，大氣溫度高于30℃時,石子在使用時澆水降溫,確?；炷脸稣緶囟瓤刂圃?。7在大方量混凝土連續(xù)施工過程中，延長混凝土的可操作時間，防止結構混凝土冷縫的產生,當大氣溫度低于28℃，混凝土在標準養(yǎng)護下的初凝時間五、成品保護措施:5.1拆除模板時,嚴禁亂砸硬撬，模板拆除后立即進行陽角的保護,防止破壞混凝土棱角。5.2混凝土強度未達到1。2Mpa以前,嚴禁上人和堆料。5.3在混凝土上堆放物料時，應在其下部墊放木方.5.4支設腳手架時，立桿底部應墊通長腳手板或竹夾板。5.5澆筑混凝土過程中,應對預埋件、預留洞做好保護，嚴禁亂拆，亂挪。地下室混凝土施工技術交底完整全文共7頁，當前為第7頁。5.6澆筑混凝土時,嚴禁硬扳、硬撬鋼筋，并應在墻柱鋼筋上部包裹塑料布，以防污染鋼筋。地下室混凝土施工技術交底完整全文共7頁，當前為第7頁。六、安全文明注意事項6．1進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，穿平底防滑鞋，不準吸煙、追逐、打鬧.6．2施工用電安全,所有電力線路和用電設備，必須由持證電工安裝,并負責日常檢查和維修保養(yǎng)，其他人員不得私自亂接、拉電線?，F(xiàn)場使用的用電線路，一律采用絕緣導線，電線不得有裸露。6．3所有用電設備均采用“一機一閘、一漏一箱".6．4使用振搗棒前應檢查電源開關，漏電開關是否靈敏有效，電源線路是否良好，機械運轉是否正常,操作人員應穿膠鞋、戴絕緣手套，濕手不得接觸開關，振搗棒移動時不能硬拉線，更不能在鋼筋和其他銳利屋上拖拉，防止割破拉斷電線造成漏電事故。6．5當使用的振搗棒發(fā)生事故時，應先切斷電源，嚴禁帶電修理。6．6混凝土泵車專人指揮,并在施工之前對泵車進行全面檢查，各部位連接情況是否良好，否則不允許施工。地下室混凝土施工技術交底完整全文共8頁，當前為第8頁。6．7各種電器使用要遵守操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。地下室混凝土施工技術交底完整全文共8頁，當前為第8頁。地下室輕集料混凝土空心砌塊施工技術交底說明：砌塊墻兩側與主體結構框架柱、剪力墻采用柔性連接做法(也即是點連接方式，指砌塊墻與框架結構柱、剪力墻不設墻體拉結筋,只通過水平系梁拉結，砌塊墻端部與主體結構框架柱、剪力墻之間留20mm寬縫,封內填模塑聚苯板),頂部與主體結構梁、板采用剛性連接做法（同加氣塊頂部做法）。構造柱、芯柱、系梁、過梁等所有二次結構混凝土標號均為C20細石混凝土。特別強調防火分區(qū)的隔墻要全部用砼填滿灌實。(圖紙有要求）施工準備1、施工條件要滿足下列要求（1)與輕集料砌塊施工相關的主體結構應通過質量驗收；（2）施工前應按建筑施工圖、砌體特點、塊型尺寸、樓層特點、連系梁、構造柱和芯柱數量、梁柱及門窗洞口位置繪制砌塊排列圖；（3）施工前應搭設腳手架，不得在輕集料砌塊墻體上留設腳手架孔；（4）應編制具體的施工方案，并經監(jiān)理單位審核后施工;（5）應在墻體陰陽角設皮數桿,皮數桿間距不超過5米；地下室混凝土施工技術交底完整全文共9頁，當前為第9頁。（6)施工前應對工人進行技術和安全交底；地下室混凝土施工技術交底完整全文共9頁，當前為第9頁。(7）輕集料砌塊在砌筑前不宜澆水，砌筑時應反砌，即小孔面向上。2、材料要求（1）輕集料砌塊質量應符合北京地方標準DB11/T742—2010《框架填充墻（輕集料砌塊)設計及施工技術規(guī)程》的要求，砌塊進場后應按品種、規(guī)格分類碼放，堆放高度不宜超過1.8m，主砌塊、洞口塊長390mm，砌筑后模數為400mm,半塊、U型過梁塊長190mm，砌筑后模數為200mm，高度均為190mm，砌筑后模數為200mm；（2)砌塊重度≤10。0Kn/m3,地下一、二層墻厚290，砌塊強度等級Mu5。0，地下三層墻厚190，砌塊強度等級Mu3.5,抗壓強度≥3.5MPa；(3）砌筑砂漿為預拌砂漿，中保水性能，灰縫控制在8～12mm,地下一、二層DM7.5，地下三層DM5.0，現(xiàn)場采用砂漿罐自帶的砂漿攪拌器攪拌砂漿；(3）鋼筋的品種、規(guī)格數量應符合設計要求，并應有質量合格證書及按要求取樣復試,復試合格后方可使用,植筋必須先做拉拔試驗。構造柱斷面為墻厚x200,縱筋4Ф12,箍筋Ф6@250；芯柱縱筋2Ф12，對角放置，上下端均應錨入頂板梁或過梁內；水平系梁用U型塊配筋澆筑C20細石混凝土，200墻厚縱筋3Ф12,三角形箍筋Ф6@200,300墻厚縱筋4Ф12,矩形箍筋Ф6＠200;受力鋼筋接長采用綁扎搭接接頭，全部縱筋可以在同一連接區(qū)段搭接,此時鋼筋搭接長度50d，搭接范圍內箍筋間距100.二、施工要點1、施工工藝樓面清理→定位放線→植筋→立皮數桿→砌筑填充墻→門窗邊柱、芯柱、構造柱澆注→水平系梁澆注→墻頂及留縫處理→墻面裝飾。墻體施工要點（1）定位放線等準備工作1）完成室內標高線、主軸線、細部軸線、墻體邊線、門窗洞口位置線驗線，辦好各種交接檢與隱、預檢驗收手續(xù)，隱蔽資料必要時留置影像資料。2）現(xiàn)場已按砌塊規(guī)格及灰縫厚度制作皮數桿,砌塊排列圖紙上墻.(2）植筋及導墻施工1）植筋:構造柱、抱框柱、芯柱、系梁、過梁，均采用結構膠后植筋方式，植筋長度10d.地下室混凝土施工技術交底完整全文共10頁，當前為第10頁。2）導墻施工：衛(wèi)生間、廚房等有水房間墻體根部用混凝土灌實（完成面200高），基礎筏板回填土部位墻體用混凝土灌實至建筑面層以上200高。地下室混凝土施工技術交底完整全文共10頁，當前為第10頁。（3)砌塊排列及墻體砌筑1）砌筑前，應根據砌塊排列圖排列砌塊:盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應占總量的75％～80%。2)從門窗口或柱墻方向開始砌筑，門窗洞口應用洞口塊(洞口塊平齊端露在洞口邊外側），砌塊上下孔應基本對齊，便于灌芯柱，芯柱下部應留清掃口.3）上、下皮應錯縫搭砌，砌塊的搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，且不應小于90mm.墻體個別部位不能滿足上述要求時，在灰縫中設置拉結鋼筋(或壓砌鋼絲網片），但豎向通縫不得超過兩皮砌塊。4)輕集料砌塊灰縫應符合下列要求：①灰縫應做到橫平豎直，水平灰縫的飽滿度不得低于90％,豎縫兩側的砌塊均應兩邊掛灰，砂漿飽滿度不得低于80％，不得出現(xiàn)瞎縫、透縫；②水平及垂直灰縫寬度宜控制在8~12mm。（4）芯柱和構造柱施工1）在樓（地）面砌筑第一皮砌塊時,在芯柱部位應采用開口砌塊(或機械切割）或U型砌塊砌成操作孔，清掃芯柱底部雜物，用水沖洗干凈。2）芯柱和構造柱的鋼筋如有搭接，搭接長度應大于45d。3）芯柱、構造柱與系梁交接部位應整體現(xiàn)澆，如采用U形塊作系梁模殼時,其底部必須留出芯柱或構造柱通過的孔洞，孔洞要求采用機械切割。4）砌筑砂漿必須達到1Mpa強度后，方可澆灌芯柱或構造柱混凝土，芯柱和構造柱混凝土的拌制、運輸、澆筑、養(yǎng)護、質量檢查等方面的要求，應符合GB50204—2015《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》的要求。芯柱和構造柱混凝土灌注時，應設專人檢查，嚴格核實混凝土灌入量,認可后方可繼續(xù)施工。5）門窗洞口需進行二次結構砌筑的，墻寬小于400mm時做抱框柱（構造柱），內配鋼筋4φ12，φ6@250，C20混凝土澆筑。墻寬大于400mm按灌芯柱施工.頂部至門窗洞口上水平系梁內。6）填充墻墻垛長度宜為100mm的整數倍,墻垛長度≤100mm時，應采用現(xiàn)澆混凝土，內配2Ф12主筋，箍筋Ф6＠200.a、門窗洞口兩側、轉角處、丁字墻處、十字相交墻處、墻長大于5m時沿墻長方向不大于3m設置芯柱；b、芯柱要求配筋澆灌C20細石混凝土;c、芯柱縱筋2Ф12，對角放置；地下室混凝土施工技術交底完整全文共11頁，當前為第11頁。d、貫通芯柱鋼筋植入上下樓板或梁內≥10d,門洞邊非貫通芯柱鋼筋可錨入水平系梁（過梁）內。地下室混凝土施工技術交底完整全文共11頁，當前為第11頁。水平系梁施工輕集料砌塊墻體采用水平系梁與主體結構連接。1）水平系梁在窗洞上下口、門洞及跨度大于300mm的預留洞上口設置,墻高大于3m時沿墻高間距1。2—1.5m通長設置（可與門窗部位水平系梁結合，保證第一道水平系梁在建筑地面2.3m高的位置，也就是防火門的上口，個別門洞高度為2。7m或3.0m時，此道墻的水平系梁也相應抬高,但必須保證高低跨水平系梁加芯柱連接）;2)采用U形塊澆灌C20細石混凝土；3）190墻厚縱筋3根Ф12、三角形箍筋φ6＠250，290墻厚縱筋4根Ф12、矩形箍筋φ6@250,兩側植入結構墻、柱≥10d水平系梁高度200mm,也就是U型塊（過梁塊)高度。過梁施工1)門窗洞口上部宜沿墻貫通設置水平系梁，并與主體結構植筋連接，配筋同本頁第（5)水平系梁施工。。2）窗下墻為砌體墻時窗洞下口應做壓頂，澆高度不低于100mm高C20細石混凝土，配筋2φ12,分布筋φ6＠250；3）門窗上口因標高與砌塊磚縫不匹配時無法用U型塊的，改為支?，F(xiàn)澆砼,高度200mm，或澆筑高度與兩側砌塊模數趕一致，配筋按上述要求.4）水暖電通風等各個專業(yè)的預留洞上口均應設置過梁，下口設壓頂，配筋同水平系梁,模數不一致時可以預制過梁。（7）墻頂留縫處理輕集料砌塊墻頂端與梁或樓板底在墻體砌筑完成14d后應頂緊，也就是開頭說的硬連接，根據最上一皮砌塊與板底/梁底的空隙（以下簡稱墻頂空隙）采用下列方法之一：1)當墻頂空隙在160~200mm之間時，采用灰砂磚砌塊斜砌頂緊，灰砂磚斜砌的角度60°左右，磚塊之間用砂漿捻漿填實。2）當墻頂空隙在100mm左右時，可用同墻寬度的灰砂磚平砌,用砂漿捻實.3）當墻頂空隙在30～50mm時，可用C20細石混凝土捻實.4）當墻頂空隙在30mm以內時，可用干硬性砌筑砂漿捻實。地下室混凝土施工技術交底完整全文共12頁，當前為第12頁。(8）預留預埋、管線敷設與設備固定地下室混凝土施工技術交底完整全文共12頁，當前為第12頁。1）各管道、孔、豎槽、預埋件等應在砌塊砌筑前預留，如局部需在砌筑完成后開槽安裝，應采用機械開槽，嚴禁開鑿水平槽,且開槽前砌筑砂漿或粘結劑強度須達到強度要求。2）水暖電線管線豎向管應敷設在相應的砌塊芯孔內。開關插座及箱盒位置采用開口砌塊。三、成品保護（1）暖衛(wèi)、電氣管線及預埋件應注意保護,防止碰撞后彎折、移位。（2)墻體芯柱、構造柱、系梁等鋼筋、暖、衛(wèi)、電氣管線及套管等，均應注意保護，不得拆改、彎折或損壞。(3)手推車應平穩(wěn)行駛,防止碰撞砌筑好的墻體。墻體被撞動時，應重新鋪砌。（4）在砌體砌塊上，不得搭放腳手板或其它施工臨時設施、支撐的支承點，防止發(fā)生事故。（5）砂漿稠度適宜，砌筑過程中要及時清理，防止砂漿濺臟墻面。（6)運到現(xiàn)場的砌塊，應分規(guī)格分等級堆放，堆垛上應設標志，堆放現(xiàn)場必須平整，并做好排水。砌塊堆放時，注意堆放高度不宜超過1.8m，堆垛之間應保持不小于1。5m寬的通道。（7）裝卸砌塊時,嚴禁傾卸丟擲,并應堆放整齊。（8)水電和室內設備安裝時,應注意保護墻體，不得隨意鑿洞。設備洞、槽應在砌筑同時留設,漏埋或未預留時，應使用切割機切槽，埋設完畢后用C20混凝土灌實。（9）腳手架拆除時,應注意保護墻體及門窗口角。（10)鋼筋在堆放過程中，要保持鋼筋表面潔凈，不允許有油漬、泥土或其他雜物污染鋼筋；貯存期不宜過久，以防鋼筋銹蝕。構造柱、芯柱、系梁、過梁鋼筋如采用預制鋼筋骨架時,應在現(xiàn)場指定地點墊平堆放。（11）在砌塊墻上支設系梁、過梁模板時，應防止碰動最上一皮磚.模板支設應保證鋼筋不受擾動.(12）避免踩踏、碰動已綁扎好的鋼筋;綁扎構造柱和系梁鋼筋時,不得將砌塊墻和梁底砌塊碰松動.（13）澆筑混凝土時，防止漏漿掉灰污染墻面。地下室混凝土施工技術交底完整全文共13頁，當前為第13頁。（14）當澆筑構造柱混凝土時，振搗棒應避免直接碰觸砌塊墻體，并不得碰動鋼筋、埋件，防止位移。地下室混凝土施工技術交底完整全文共13頁，當前為第13頁。（15）散落在樓板上的混凝土應及時清理干凈。（16)施工時嚴禁在混凝土構件上任意剔鑿，開孔植筋時應依據設計圖紙，且必須由技術負責人批準.（17）嚴禁在混凝土表面亂涂亂畫.必要的標記，如彈線等可預先在墻上用透明膠帶粘貼白紙，在白紙上進行標識.四、安全文明施工措施(1)施工人員必須進行入場安全教育，經考試合格后方可進場。進入施工現(xiàn)場必須佩戴合格安全帽，系好下額帶,并鎖好帶扣。(2)砌筑高度超過1。2m時，應搭設腳手架作業(yè)。高度超過4m時，采用內腳手架，施工作業(yè)高度超過2m必須系好安全帶.（3）腳手架上堆料量（均布荷載每m2不得超過200kg,集中荷載不超過150kg），碼磚高度不得超過3皮側磚。同一塊腳手板上不得超過二人，嚴禁用不穩(wěn)固的工具或物體在架子上墊高操作.（4）砌筑作業(yè)面下方不得有人,交叉作業(yè)必須設置可靠、安全的防護隔離層，在架子上斬磚必須面向里，把磚頭斬在架子上。掛線的墜物必須牢固，不得站在墻頂上行走、作業(yè)。(5）常溫條件下，砌塊墻體的日砌筑高度，宜控制在1。5m或一步腳手架高度內。（6）人工用手推車運磚，平地上兩車前后距離不得小于2m，坡道上不得小于10m。裝磚時應先取高處，后取低處,分層按順序拿取。采用垂直運輸,嚴禁超載。(7）作業(yè)前必須檢查工具、設備、現(xiàn)場環(huán)境等，確認安全后方可作業(yè).要認真查看在施工層洞口、臨邊安全防護齊全、牢固；腳手板是否按要求間距放正、綁牢，有無探頭板和空隙.（8）腳手架未經交接驗收不得使用，驗收后不得隨意拆改和移動,如作業(yè)要求必須拆改和移動時，須經工程技術人員同意，采取加固措施后方可拆除和移動.（9）作業(yè)環(huán)境中的碎料、落地灰、雜物、工具集中下運，做到日產日清、自產自清、工完料凈場地清.（10）不準勉強在超過胸部以上的墻體上進行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上料時失手掉下造成安全事故.地下室混凝土施工技術交底完整全文共14頁，當前為第14頁。（11)砌塊在樓面卸下堆放時，嚴禁傾卸及撞擊樓板。在樓板上堆放砌塊時，宜分散堆放,不得超過樓板的設計允許承載能力。地下室混凝土施工技術交底完整全文共14頁，當前為第14頁。（12）鋼筋加工機械的操作人員，應經過一定的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。（13）鋼筋加工機械設備的電器設備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關。鋼筋加工機械使用前應先空運轉試車正常后，方能開始使用。（14）鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進入安全位置后，方可進行冷拉.（15）使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向,彎曲400mm的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。（16)搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。（17）采用手推車運輸混凝土時，不得爭先搶道，裝車不應過滿；卸車時應有擋車措施，不得用力過猛或撒把,以防車把傷人.（18）使用井架提升砌塊、混凝土時，應設置制動安全裝置，升降應有明確信號，操作人員未離開提升臺時，不得發(fā)升降信號。(19）現(xiàn)場的機械在使用前,必須經項目檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。(21）作業(yè)面處必須設置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業(yè)。地下室混凝土施工技術交底完整全文共15頁，當前為第15頁。（22）按三級配電、二級保護進行設置；各類配電箱、開關箱的內部設置必須符合有關規(guī)定,開關電器應標明用途.所有配電箱應外觀完整、牢固、防雨、箱內無雜物;箱體應涂有安全色標、統(tǒng)一編號；箱殼、機電設備接地應良好；停止使用時切斷電源，箱門上鎖。地下室混凝土施工技術交底完整全文共15頁，當前為第15頁。技術交底記錄表C2-1編號工程名稱交底日期2012-9—8施工單位分項工程名稱混凝土交底提要墻、柱、梁、板混凝土施工技術交底交底內容：一、材料要求1、外墻和柱（KZ1、KZ2、KZ9）為抗?jié)B砼C35P6，內柱為非抗?jié)B砼C50，梁及頂板C35。2、抗?jié)B砼應加膨脹劑和WG—HEA防水劑.二、主要機具插入式振搗棒、木方、4米長鋁合金刮杠、木(鐵）抹子、鐵耙、鋼卷尺、鐵鍬、地泵或汽車泵等。三、作業(yè)條件1、鋼筋、模板已辦理隱檢、預檢手續(xù);各專業(yè)辦完工序聯(lián)檢單.2、砼澆筑前應檢查鋼筋上的0。5m控制標高是否準確。3、照明及施工用電電路檢查，能保證混凝土正常澆筑，并預先做好停電準備，以防意外情況停電。4、板洞口位置留置準確，且洞口加筋符合設計總說明要求。5、按施工分區(qū)圖和現(xiàn)場實際事先計算好各區(qū)頂板混凝土方量。6、施工用器具試運行正常，施工縫處理正確，施工縫留置位置符合規(guī)范及設計要求。三、操作工藝1、工藝流程作業(yè)準備→砼運輸→砼澆筑振搗→砼養(yǎng)護2、作業(yè)準備：澆筑前必須將模板內的垃圾、灰土等雜物及鋼筋上的污染清除干凈，檢查保護層塑料墊塊是否墊好。3、砼運輸：采用泵車運至澆筑地點，由地泵或汽車泵輸送到澆筑部位，經檢查不符合要求的砼應退回攪拌站，已初凝的砼不得使用。3.1、商品混凝土進場及檢驗：第一車進場是應配帶商品混凝土資料(包括：“混凝土施工配料單”、“水泥標準稠度、凝結時間、安定性、強度試驗報告"、“普通混凝土用（碎）石物理性能、有害雜質試驗報告”、“普通混凝土用(機制）沙物理性能、有害雜質試驗報告"、“水泥質量檢驗報告”、“減水地下室混凝土施工技術交底完整全文共16頁，當前為第16頁。劑檢測報告"）否則現(xiàn)場工長不的接收。商品混凝土進場要每車都配帶小票一張,根據小票上記錄的地下室混凝土施工技術交底完整全文共16頁，當前為第16頁。技術交底記錄表C2-1編號工程名稱交底日期2012-9-8施工單位分項工程名稱混凝土交底提要墻、柱、梁、板混凝土施工技術交底交底內容：混凝土出站時刻及混凝土開始澆筑時刻，計算兩時刻間隔時間,應該小于混凝土初凝時間且不出現(xiàn)分層離析離析現(xiàn)象,否則無條件退回攪拌站.商品混凝土進場后，由施工隊配合項目檢測每車混凝土拌和物的塌落度，應在160~180mm范圍內，不在本范圍則退回攪拌站。3、混凝土輸送：使用地泵或汽車泵輸送，并根據要求適量下料,混凝土在高處自由傾倒下落高度控制在2米以內.澆筑時先澆筑內柱，再澆筑外墻和KZ1、KZ2、KZ9最后澆梁板。4、澆筑砼前，將墻、柱底施工縫處砼提前2小時撒水濕潤，但不得積水；澆筑砼時在柱底先澆筑同砼配合比砂漿3～5cm，然后再澆筑砼，砂漿用鐵鍬入模，砂漿不得落在鋼筋和模板上。5、澆筑標高:柱澆筑高度為比梁底高3cm.6、不同強度等級的混凝土的澆筑時,先澆筑強度等級高的混凝土,后澆筑強度等級低的混凝土必須在強度等級高的混凝土初凝前。按不同強度等級混凝土設計的現(xiàn)澆構件相連接時，兩種混凝土的接縫應設置在低強度等級的構件中，并離開高強度等級構件一段距離.后澆帶：墻體垂直施工縫留設在各施工分區(qū)的交界處（后澆帶），外墻垂直施工縫留設平口，外墻垂直施工縫處兩側各設置一道遇水膨脹止水條，如下圖所示。樓板后澆帶兩側采用A4b鋼絲網加定型地下室混凝土施工技術交底完整全文共17頁，當前為第17頁。鋼筋支架體系留置，A4b鋼絲網與施工縫處鋼筋采用滿扣綁扎連接,兩邊對等，支設牢固。地下室混凝土施工技術交底完整全文共17頁，當前為第17頁。地下室混凝土施工技術交底完整全文共18頁，當前為第18頁。地下室混凝土施工技術交底完整全文共18頁，當前為第18頁。技術交底記錄表C2—1編號工程名稱交底日期2012-9—8施工單位分項工程名稱混凝土交底提要墻、柱、梁、板混凝土施工技術交底交底內容：現(xiàn)場工長必須調度區(qū)分好裝運抗?jié)B砼、非抗?jié)B砼的砼罐車，嚴禁混在一起泵送。地下室外墻、柱澆筑采用分層澆筑，每層澆筑高度不超過500mm。砼振搗：振搗時垂直落棒。振搗時要做到“快插慢拔",振搗均勻，振搗延續(xù)時間以砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落、氣泡不再上浮來控制。相鄰振搗點間移動距離宜不大于45公分，振搗棒離模板距離約15公分,并避免碰撞鋼筋、模板及預埋件，具體操作方法見下圖。澆筑砼分層澆筑時,為使分層澆筑的上下層砼結合為整體，振搗時振搗棒要求插入下一層砼不少于5cm。每一層插點振動時間為20～30s,以不再冒出氣泡，不再出現(xiàn)顯著下沉，表面泛漿，表面基本形成水平面和模板拼縫出現(xiàn)漿水。振搗棒插入深度(包括插入下層混凝土中的)不應大于振搗棒長度的3／4。振搗棒在使用過程中溫度過高時,應立即更換，砼振搗時避免振搗棒碰到主筋。墻和柱采用分層澆筑，用標尺控制砼澆筑高技術交底記錄表C2-1編號工程名稱交底日期2012—9-8施工單位分項工程名稱混凝土地下室混凝土施工技術交底完整全文共19頁，當前為第19頁。交底提要地下室混凝土施工技術交底完整全文共19頁，當前為第19頁。墻、柱、梁、板混凝土施工技術交底交底內容:度，每次澆筑厚度50cm,每層澆筑完后立即振搗。剪力墻插點間距30cm，距模板10cm。柱子在四角和中心插點，距柱模板19cm。11、混凝土找平：根據樓板厚度控制標高，將樓板板面找平,待表面收漿后，用木抹子抹平，壓漿，壓出漿后，用朔料掃把按統(tǒng)一方向順直拉毛。12、墻上門洞處砼澆筑時，在門洞部位兩側對稱下料，兩邊澆筑時高差不能超過45cm，以保證門洞位置、尺寸的準確性。為了保證洞口下空氣順利排除，使該部位混凝土澆實，在洞口下邊緣模板中間鉆一個A10排氣孔,防止砼澆筑時產生“氣囊”.13、對于不使用溜管澆筑的豎向結構在澆筑砼時，為了防止砼污染模板、散落到地面，減小砼下落對模板的沖擊,在模板上兩側放廢舊木膠板作溜板，禁止用泵管直沖模板。14、砼澆筑振搗完畢后，將上口甩出的鋼筋加以調整和清理，依據墻體50cm標高線拉線用木抹子按預定標高線，將表面找平。有高低差時，高低差部分混凝土必須振搗密實。15、墻、柱模板拆除后，立即用5cm寬、1.5m長的廢舊木板條將墻、柱的陽角保護起來。16、砼養(yǎng)護：砼澆筑完成16h后開始進行澆水養(yǎng)護,由專人負責灑水養(yǎng)護，抗?jié)B砼澆水養(yǎng)護時間不得小于14天,其余砼澆水養(yǎng)護時間不得少于7天,且應隨時保持濕潤狀態(tài)。柱子砼的養(yǎng)護，拆模后應覆蓋朔料薄膜。應注意的事項：1、樓梯混凝土澆筑:樓梯混凝土澆筑應從下往上澆筑，混凝土振搗要注意踢板與踏板之間陰角，即要飽滿又不能使踏板超厚。樓梯的養(yǎng)護除按規(guī)定養(yǎng)護之外,還應注意:混凝土強度未達到設計強度的100％不宜搬運笨重物品.2、砼嚴防漏振以免造成孔洞。3、砼坍落度的增加通過調整砂率或加減水劑解決，嚴禁現(xiàn)場隨意加水增大坍落度，并控制在160-180mm為宜。4、砼澆筑后應在強度達到1.2Mpa方可上人，以免影響板面砼的外觀。技術交底記錄表C2—1編號工程名稱交