生產車間質量管理制度

生產車間質量管理制度一、總則1、本制度是為了保持生產車間質量穩(wěn)定，達到生產質量的高標準、高質量而制定的。2、本制度適用于我公司所有生產車間，凡涉及到生產車間質量管理的各方面事宜，均應遵照執(zhí)行。3、本制度必須堅持質量第一，服務第一，以顧客需求為導向，持續(xù)改進不斷提高生產質量，確保實現公司質量目標。二、組織機構1、生產車間質量管理由質量部統(tǒng)一管理，質量部負責對生產車間的質量進行日常監(jiān)督和管理。2、生產車間質量管理每周需要召開例會，質量維護人員和生產負責人參加，查看過去一周的質量表現和問題情況，研究解決方案并落實。3、在生產車間內應設置質量管理小組，由生產負責人統(tǒng)籌管理，建立質量臺賬，記錄每一個流程的關鍵點、難點以及所出現的問題和處理方案等等。4、質量管理小組每天需查看當天產出的產品，并隨時記錄、解決問題。三、制度要求1、生產車間需設立先進加工設備，材料有質量保證，并嚴格按照生產工藝流程生產，避免影響產品的質量。2、生產車間內應處處注重環(huán)境衛(wèi)生，保持整潔安全，確保生產過程中的衛(wèi)生和安全。3、生產車間應建立嚴格的品質標準，對于不合格的產品進行返工或報廢，避免達不到質量要求的產品進入市場。4、生產車間的崗位工人都應進行崗位培訓，明確其工作職責和要求。5、生產車間管理人員要嚴格要求每項生產步驟，嚴格掌控整個生產過程，保障質量的穩(wěn)定性。四、質量控制1、在生產車間生產的過程中，制造工藝要符合國家、部門和公司的質量標準，各檢驗標準要經過檢驗員確認后方可進入下一步驟。2、每個工序都要設置嚴格的質量管控點，確定好產品的關鍵特性和關鍵參數，并監(jiān)測和記錄好相關數據。3、生產工具和設備應定期檢測、維護和保養(yǎng)，確保其正常使用，不影響產品的質量。4、每批產品完成后，必須進行100%的檢測錄入，檢驗記錄需保存，檢驗員的檢驗原則和標準必須清晰明確。五、品質保證1、生產車間生產的每一個產品都要經過嚴格的檢驗，并保證產品質量符合國家、部門和公司的標準，避免質量問題進入市場。2、保證產品質量，需要從操作工的培訓、潛在問題的預防、質量檢驗與控制等各個環(huán)節(jié)入手，實現全員培訓、全員質量控制。3、對于不合格產品，及時對問題進行追蹤、分析，并對問題做好更正和預防措施，避免問題再發(fā)生。4、對產品的售后服務作出妥善安排，及時處理客戶的投訴和問題，保證客戶滿意度。六、質量改進1、生產車間應該加強科學性，通過數據分析、改善流程等方式，進行不斷的質量提升和改進。2、質量部根據生產車間的實際情況，制定質量目標，每年進行一次實際評估，確保質量目標得以實現。3、生產車間需設立質量管理小組，處理質量問題和不斷加強質量意識，為生產車間持續(xù)改進提供有力支持。4、質量管理小組每周召開例會，對問題逐一分析、解決、改進，并及時做出記錄和反饋，確保問題得到完整和真實的記錄。七、總結1、本制度對于質量管理工作的完善，起到了至關重要的作用，能夠提高生產車間的質量水平，確保產品的質量和企業(yè)的競爭力。2、以上制度標準是我公司生產車間在質量管理上的要求，質量管理人員和生產工