鑄鋁工藝指導(dǎo)書

10特別工序培訓(xùn)教材〔鑄鋁工序〕子局部主要包括定子鐵心、定子繞組和機(jī)座等，轉(zhuǎn)子局部主要有轉(zhuǎn)子鐵心、轉(zhuǎn)子繞組和轉(zhuǎn)軸，而我們轉(zhuǎn)子鑄鋁工序主要完成的就是它ISO9000：2023濟(jì)地進(jìn)展驗(yàn)收的過(guò)程”即為特別過(guò)程或特別工序，我們公司確定轉(zhuǎn)子鑄鋁、浸漆和電磁線漆包烘干為特別工序，所以必需對(duì)特別工序按人、機(jī)、料、法、環(huán)這五個(gè)方面進(jìn)展確認(rèn)，只有這五個(gè)方面都合格了，才能確保這些過(guò)程實(shí)現(xiàn)所籌劃結(jié)果的力量。而且標(biāo)準(zhǔn)中還強(qiáng)調(diào)對(duì)特別工序人員要定期進(jìn)展設(shè)備和工藝方面的培訓(xùn)，要求每年最少兩次，所以這也是本次培訓(xùn)開(kāi)設(shè)的主要目的，去年大家也都參與過(guò)有關(guān)鑄鋁專業(yè)學(xué)問(wèn)方面的學(xué)習(xí)，這里我們?cè)倬鸵恍┲攸c(diǎn)內(nèi)容強(qiáng)調(diào)一下。一、電機(jī)工作原理及轉(zhuǎn)子繞組的種類首先我們來(lái)了解一下溝通三相異步電動(dòng)機(jī)的工作原理以及為什么轉(zhuǎn)子兩端要用短路環(huán)短接等。子和轉(zhuǎn)子間便產(chǎn)生以轉(zhuǎn)速ns旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)(電能生磁割磁力線從而產(chǎn)生感生電動(dòng)勢(shì)〔1831年法拉第覺(jué)察的電磁感現(xiàn)用〔電磁生力以依據(jù)左手定則推斷出轉(zhuǎn)子導(dǎo)體的旋轉(zhuǎn)方向ns的速度運(yùn)轉(zhuǎn)的，這也是異步電動(dòng)機(jī)名稱的由來(lái)。所以說(shuō)轉(zhuǎn)子繞組的主要作用就是產(chǎn)生感生電動(dòng)勢(shì)和電流旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的作用下產(chǎn)生電磁力矩而使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)電性能比較好〔2.9×10-8m2/m，銅的電阻率為1.78×10-8Ω2/。轉(zhuǎn)子繞組按所承受的材料不同可以分為銅排籠子，故常稱為籠型繞組。二、轉(zhuǎn)子鑄鋁方法我公司所承受的轉(zhuǎn)子鑄鋁方法主要有離心鑄鋁和壓力鑄鋁兩種。下面分別來(lái)看一下這兩種鑄鋁方法的工作原理和特點(diǎn)。〔一〕壓力鑄鋁工作原理是用壓力將溶化好的金屬鋁液注入型腔，待冷卻凝固成鑄件。其特點(diǎn)有：在壓鑄過(guò)程的始終，壓力起著主要作用。壓鑄時(shí)，金屬液在高速?zèng)_型過(guò)程中，假設(shè)型腔中的氣體來(lái)不及排出，就會(huì)被卷入金屬內(nèi)產(chǎn)生氣孔。冷態(tài)下壓鑄。生產(chǎn)效率高，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，從而可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度?！捕畴x心鑄鋁工作原理是將溶化好的金屬鋁液注入旋轉(zhuǎn)著的鋁模中，使之在離心力的作用下布滿型腔，并凝固。其特點(diǎn)有：金屬液中的氣體和非金屬雜物〔比金屬輕〕的排出。更重要的是影響到金屬結(jié)晶過(guò)程，起到加強(qiáng)補(bǔ)縮和結(jié)晶細(xì)化的作用。轉(zhuǎn)子鐵心必需預(yù)熱。鐵心加熱后，在槽型斷面上得到氧化，有利于降低電機(jī)的雜散損耗。工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度較大。三、離心鑄鋁和壓力鑄鋁的優(yōu)缺點(diǎn)及其常見(jiàn)的缺陷和防止措施離心鑄鋁優(yōu)缺點(diǎn)離心鑄鋁所得到的鑄件，金屬組織比較嚴(yán)密，質(zhì)量比較好，所用設(shè)備不太簡(jiǎn)單，操作技術(shù)比較簡(jiǎn)潔，與壓力鑄鋁相比較雜散損耗比較小，不過(guò)其生產(chǎn)率不高，勞動(dòng)條件較差，勞動(dòng)強(qiáng)度較高。壓力鑄鋁優(yōu)缺點(diǎn)壓力鑄鋁時(shí)，鋁水壓射到轉(zhuǎn)子槽和型腔中的速度極高，其充填速度可達(dá)10~25m/s。壓鑄時(shí)，不象離心鑄鋁那樣鋁水有一段流淌時(shí)間，而是瞬間完成的，因此鐵心和模具均可不必預(yù)熱。鐵心和模具不預(yù)熱，這就大大減化了操作工藝，改善了勞動(dòng)條件。此外由于沒(méi)有離心鑄鋁那樣簡(jiǎn)單的凝固補(bǔ)縮過(guò)程，鑄鋁轉(zhuǎn)子質(zhì)量穩(wěn)定，一次合99%以上。壓力鑄鋁的質(zhì)量，目前存在以下一些問(wèn)題：由于壓力很大，鋁水布滿型腔的速度很高，原來(lái)在型腔中得空氣難以排盡，會(huì)在鑄件中產(chǎn)生氣孔。由于澆口處冷卻很快，實(shí)際上不能通過(guò)它補(bǔ)縮鑄件，所以，鑄件較厚的局部〔端環(huán)〕易產(chǎn)生縮孔。轉(zhuǎn)子鐵心不預(yù)熱，槽壁無(wú)氧化層絕緣，而且，由于壓力很大，鋁水緊貼槽壁，甚至進(jìn)入硅鋼片間，增加導(dǎo)條間的泄露電流，使轉(zhuǎn)子附加損耗大為增加。壓力鑄鋁時(shí)，融鋁、清化過(guò)程和離心鑄鋁一樣。由于壓鑄時(shí)壓力大，鋁水的流淌性不是很大問(wèn)題，鋁水溫度可以低一些，澆注溫650∽720°C。比壓大時(shí)鋁水流淌性不是問(wèn)題，澆注溫滿，過(guò)多則可能飛出傷人。壓力鑄鋁時(shí)應(yīng)留意保養(yǎng)設(shè)備，按工藝守則規(guī)定對(duì)壓鑄機(jī)進(jìn)展?jié)櫥幚?，?duì)料缸進(jìn)展涂料。離心鑄鋁常見(jiàn)的缺陷及防止措施號(hào)序 缺陷名稱 產(chǎn)生緣由號(hào)轉(zhuǎn)子鐵心疊壓過(guò)緊，鑄鋁后有過(guò)條由于脫模敲打而斷裂。

防止措施掌握疊壓壓力小于3Mpa再脫模。斷條裂紋上端環(huán)裂紋氣孔下端環(huán)縮孔澆缺乏拋空冷隔

鋁條中有氣孔；鐵心溫度太低。鋁水含鐵硅等雜質(zhì)多；鋁水鐵硅比?。讳X水溫度過(guò)高，晶粒變粗；內(nèi)澆口截面過(guò)小，補(bǔ)縮缺乏；分流器過(guò)高。澆注速度過(guò)快；去即進(jìn)展?jié)沧?；下模排氣孔小。固，鋁水補(bǔ)充不下去；下模預(yù)熱溫度高或預(yù)熱溫度低。鑄鋁模密封性不好，漏鋁；鑄鋁模、轉(zhuǎn)子鐵心預(yù)熱溫度低。鋁水量不夠；內(nèi)澆口截面積過(guò)小。澆注時(shí)斷澆有渣子隔開(kāi)

加強(qiáng)各級(jí)檢查；掌握離心機(jī)轉(zhuǎn)速；槽樣棒。增大圓角適當(dāng)增大內(nèi)澆口；適當(dāng)降低分流器高度。度和時(shí)間；放大排氣孔。正確掌握轉(zhuǎn)子預(yù)熱溫度；適當(dāng)提高鋁水溫度；提高離心機(jī)轉(zhuǎn)速；預(yù)熱溫度。適當(dāng)放大內(nèi)澆口截面積。降低離心機(jī)轉(zhuǎn)速凈化鋁水四、相關(guān)工藝守則〔一〕燃油化鋁爐熔鋁工藝守則本守則適用于RGL系列鑄鐵坩堝燃油爐的熔鋁工藝。燃油化鋁爐只做熔鋁用，不能用于鋁液保溫。熔鋁需用以下材料：1.1鋁錠：AL99.5〔GB1196-83〕電機(jī)用鋁保證各元素含量：牌號(hào)牌號(hào)化學(xué)成分%AL99.5AL99.5Fe0.8Si0.25雜質(zhì)不大于Fe+Si Cu0.950.0151.0解決轉(zhuǎn)子端環(huán)、籠條及風(fēng)葉裂紋現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)增減鋁液中的硅鐵2.5：1.涂料：專用鑄鐵坩堝涂料。清渣去氣劑：0號(hào)無(wú)公害復(fù)蓋清渣劑。柴油。熔鋁的設(shè)備及工具：固定式鑄鐵坩堝燃油爐。百得燃燒器〔BT14〕.2.3XMT系列數(shù)顯溫度調(diào)整儀。熱電偶溫度計(jì)〔毫伏表的精度等級(jí)不低于 4級(jí)，測(cè)溫區(qū)間0~10000C〕.清渣掏勾，撈鋁渣用鐵篩。鋁勺、鐵刷、涂料刷子。3.工藝預(yù)備檢查及預(yù)備各項(xiàng)設(shè)備與工具。檢查燃油爐及燃燒器各部狀況是否良好，覺(jué)察問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)訂正和解決。檢查熔鋁工具是否齊全完好，清渣劑是否備足。鑄鐵坩堝的預(yù)備鑄鐵坩堝在使用前必需檢查有無(wú)明顯的砂眼、氣孔、裂痕等缺陷，如有準(zhǔn)時(shí)調(diào)換。用鑄鐵刷去坩堝內(nèi)壁粘附的鐵砂及其它雜質(zhì)，并掃除干凈。刷涂料將檢查清理后的坩堝吊裝入燃油爐內(nèi)，將溫度調(diào)整儀設(shè)在150C~2023點(diǎn)燃燃燒機(jī)，將火焰及風(fēng)門調(diào)到最正確狀態(tài)。調(diào)配涂料：按說(shuō)明將專用涂料按比例調(diào)好。當(dāng)坩堝溫度到達(dá)1500~2023C刷在坩堝內(nèi)壁，待涂料完全枯燥后，再進(jìn)展涂刷，直到涂刷厚度為0.3~0.5mm，關(guān)閉燃燒器，冷卻至室溫。熔鋁將溫度數(shù)顯儀上、下限溫度分別設(shè)為9000C、8000C.〔上次澆鋁留下的澆口，其參加量不應(yīng)大于15%〕參加，同時(shí)將鋁錠放入爐邊預(yù)熱，除去油漬和水氣，合上坩堝保溫蓋。加熱，當(dāng)溫度儀到達(dá)9000C，跳閘，之后溫度儀顯示溫度逐步降低，當(dāng)降到8000C時(shí)，燃燒器自動(dòng)打火，連續(xù)加熱，如此循環(huán)，用熱電偶溫度計(jì)測(cè)量坩堝內(nèi)鋁液溫度，當(dāng)鋁液溫度到達(dá)鑄造溫度時(shí)，調(diào)整溫度數(shù)顯儀上下限溫度設(shè)定，上限溫度應(yīng)比鑄造溫度高500C，上下限1000C.坩堝連續(xù)工作時(shí)，鋁液高度應(yīng)不低于坩堝高度的1/3.當(dāng)鋁塊熔化后應(yīng)將預(yù)熱后的鋁錠間續(xù)推入坩堝內(nèi)，動(dòng)作應(yīng)緩慢，鋁液的凈化處理將0號(hào)無(wú)公害復(fù)蓋清渣劑，在大于2023C時(shí)烘烤枯燥備用，當(dāng)鋁液到達(dá)鑄造溫度時(shí)參加，其參加量為0.2~0.5%〔氣候潮濕時(shí)取高值，參加時(shí)先取劑量的1/2或2/10分鐘后用工具將鋁渣集中坩堝邊緣輕輕碾擦，渣呈粉狀與鋁分別，扒渣后再撒入余量，靜止數(shù)分鐘后，即可澆注。檢查每批鋁錠必需經(jīng)化驗(yàn)合格后，方可投入使用。鋁液溫度不得超過(guò)8300C.工藝要求時(shí)，方可澆注。]注，需用熱電偶溫度測(cè)之，待鋁液溫度回復(fù)到工藝要求范圍時(shí)，方可進(jìn)展?jié)沧?。每周鋁液都要進(jìn)展一次化驗(yàn)，防止鋁液中的鐵、硅含量超標(biāo)。6.留意事項(xiàng)200°C以上預(yù)熱后，放入坩堝中熔煉。向坩堝中加鋁錠時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)展，以防鋁液濺出傷人。不許在坩堝內(nèi)加熱其它任何物體。鋁勺、熱電偶溫度計(jì)、鐵篩及掏勾須經(jīng)預(yù)熱后，方可進(jìn)入鋁液。停頓溶化后，將燃燒器退出。定期清洗過(guò)濾網(wǎng)。不得隨便調(diào)整燃燒劑。出，將坩堝內(nèi)鋁液盛出。過(guò)額定溫度，以延長(zhǎng)坩堝壽命。鑄鋁工必需在操作時(shí)戴手套、眼鏡，穿好工作服等防護(hù)用具?！捕畴娮枞刍癄t熔鋁工藝守則本守則適用于RL系列電阻熔化爐的熔鋁工藝。熔鋁需要以下材料：1.1鋁錠：AI99.5〔GB1196—83〕電機(jī)用鋁保證各元素含量：牌號(hào)牌號(hào)AI99.5AI化學(xué)成分%雜質(zhì)不大于FeSiFe+SiCu99.50.80.250.950.015和1.0解決轉(zhuǎn)子端環(huán)、籠條及風(fēng)葉裂紋現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)增減鋁液中的硅2.5：1。涂料：專用鑄鐵坩堝涂料。清渣去氣劑：0號(hào)無(wú)公害復(fù)蓋清渣劑。熔鋁的設(shè)備及工具：RL—0.5~15電阻熔化爐。熱電偶溫度計(jì)〔毫伏表的精度等級(jí)不低于 4級(jí)，測(cè)溫區(qū)間0~10000C〕.清渣掏勾。撈鋁渣用鐵篩。鋁勺。鐵刷、涂料刷子。坩堝保溫蓋。工藝預(yù)備檢查及預(yù)備各項(xiàng)設(shè)備與工具。檢查設(shè)備各部狀況是否良好，覺(jué)察問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)訂正和解決。檢查熔鋁工具是否齊全完好，清潔劑是否備足。鑄鐵坩堝的預(yù)備陷，如有準(zhǔn)時(shí)調(diào)整。用鐵刷刷去坩堝內(nèi)壁粘附的鐵砂及其他雜質(zhì)，并掃除干凈。刷涂料將檢查清理后的坩堝吊裝入電阻熔化爐內(nèi)，將儀表溫度設(shè)在1500C~2023C開(kāi)頭通電，按下溶化擋。調(diào)配涂料：按說(shuō)明將專用涂料按比例調(diào)好。溫度到達(dá)1500C~2023C15分鐘后斷電，用涂料刷子將坩堝涂料均勻的刷在坩堝內(nèi)壁，要求涂刷厚0.3~0.5毫米。一次涂不上，可分幾次加熱，幾次涂刷。熔鋁刷完涂料后，將儀表溫度設(shè)在400~5000C擋。跳閘后，按下保溫檔，觀看坩堝加熱發(fā)暗紅色后，將爐邊預(yù)熱的鋁塊〔上次澆鋁留下的澆口，其參加量不大于15%〕參加，重先830~8500C，壓力鑄鋁為750~7900C，按下熔化擋，同時(shí)將鋁錠放入爐邊預(yù)熱，除去油漬和水氣，蓋上坩堝保溫蓋。當(dāng)鋁塊和澆口熔化后放入已預(yù)熱的鋁錠，蓋上坩堝保溫蓋。繼續(xù)加熱，溫度到達(dá)上述要求的鑄造溫度后，跳閘、保溫。坩堝連續(xù)工作時(shí)，鋁液高度應(yīng)不低于坩堝高度的1/3。當(dāng)鋁塊熔化后應(yīng)將烘干后的鋁錠間續(xù)推入坩堝內(nèi)，動(dòng)作應(yīng)緩2.6鋁液的凈化處理將0號(hào)無(wú)公害復(fù)蓋清渣劑，在大于2023C時(shí)烘烤枯燥備用，當(dāng)儀表溫度到達(dá)鑄造溫度時(shí)參加，其參加量為0.2%~0.5%〔當(dāng)氣候潮濕時(shí)取高值，參加時(shí)先取劑量的1/2或2/10分鐘后用工具將鋁渣集中坩堝邊緣輕輕碾擦。渣呈粉狀與鋁分別，扒渣后再撒入余量，靜止數(shù)分鐘后，即可澆注。凈化后的鋁液，不允許用勺子攪動(dòng)外表，儀表溫度到達(dá)鑄造溫度后保溫，鋁液在使用中假設(shè)又續(xù)加鋁錠，待溶化后要重清渣去氣。700C，700C。檢查每批鋁錠必需經(jīng)化驗(yàn)合格后，方可投入使用。離心鑄鋁儀表溫度不得超過(guò)8507900C。每次澆注之前，須用熱電偶溫度計(jì)校驗(yàn)鋁液溫度，如鋁液溫度方可澆注。鋁液中假設(shè)續(xù)假鋁錠，會(huì)使鋁液溫度急劇降低，此時(shí)假設(shè)需要澆注，須用熱電偶溫度計(jì)測(cè)之，待鋁液溫度恢復(fù)到工藝要求時(shí)，方可進(jìn)展?jié)沧ⅰＣ恐茕X液都要進(jìn)展一次化驗(yàn)，防止鋁液中的鐵、硅含量超標(biāo)。留意事項(xiàng)2023C以上預(yù)熱，放入坩堝中熔煉。鑄鋁工必需在操作時(shí)戴上手套、眼鏡、穿戴好工作服等防護(hù)用具。向坩堝中加鋁錠時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)展，以防止鋁液濺出傷人。不許在坩堝中加熱其他物體。鋁勺、電熱偶溫度計(jì)、鐵篩及掏勾須經(jīng)預(yù)熱后，方可進(jìn)入鋁液。應(yīng)常常更換鑄鐵坩堝，假設(shè)覺(jué)察坩堝燒漏應(yīng)馬上切斷電源將坩堝吊出。將坩堝內(nèi)鋁液盛出?！踩侈D(zhuǎn)子壓力鑄鋁工藝守則本守則適用于H280以下三相異步電動(dòng)機(jī)鑄鋁轉(zhuǎn)子。1.材料：1.1AL-1〔99.5%〕.熔煉劑：0號(hào)無(wú)公害清渣劑。涂料：沖頭油。脫模劑：壓鑄水基脫模劑。2.設(shè)備及工具轉(zhuǎn)子壓鑄機(jī)及附件。轉(zhuǎn)子壓鑄模。燃油化鋁爐。鑄鐵坩堝。熱電偶溫度儀〔0~10000C〕.退軸胎。全套叉扳手，套筒扳手，手鍾、扁鏟。盛鋁勺、撈鋁渣用罩子。吊鉤。100Kg懸臂吊。3.工藝預(yù)備檢查并預(yù)備壓鑄模檢查壓鑄模有無(wú)殘缺、外表燒損及有損幾何開(kāi)關(guān)的現(xiàn)象，如有則停頓使用。去除壓鑄模風(fēng)葉、平衡柱及排氣孔、排氣槽內(nèi)的殘鋁、污垢和積灰。檢查蓄壓器工作8.5±0.5Pa，如壓力不夠，可適當(dāng)增加氮?dú)夂?。開(kāi)模距離的調(diào)整通過(guò)調(diào)整行程開(kāi)關(guān)的位臵來(lái)實(shí)現(xiàn)開(kāi)模距離，以不影響退模為主，上模最下端面與假軸上端面保持約30mm距離為開(kāi)模距離的適宜尺寸。壓射力的調(diào)整壓射力的大小是通過(guò)調(diào)整增壓缸的中腔〔即直控平衡閥〕的壓力予以實(shí)現(xiàn)，其增壓壓力值由下表予以顯示。各型號(hào)轉(zhuǎn)子鑄鋁時(shí)壓射缸壓力確實(shí)定：型號(hào)型號(hào)H16021~22H180~20023~24H225~25025~26H28027~28快壓射速度的調(diào)整快壓射速度取決于快速閥的開(kāi)啟量，通過(guò)調(diào)整快速閥上調(diào)整桿予0.5~3.5m/s.慢壓射速度的調(diào)整慢壓射速度由節(jié)流閥予以調(diào)整。送、退模速度的調(diào)整送、退模的行程為1050mm，送模速度不行調(diào)，切澆口、退模速度可通過(guò)調(diào)整節(jié)流閥進(jìn)展調(diào)整。保壓時(shí)間的調(diào)整調(diào)整掌握保壓時(shí)間的時(shí)間繼電器，按轉(zhuǎn)子大小，掌握保壓時(shí)間為4~8秒。脫下模時(shí)間的調(diào)整切料退模到位后，通過(guò)調(diào)整時(shí)間繼電器KTS，延時(shí)大約4~5s后〔轉(zhuǎn)子冷卻，才進(jìn)展脫下模動(dòng)作。序號(hào)序號(hào)123潤(rùn)滑點(diǎn)名稱潤(rùn)滑方式潤(rùn)滑間隔潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑點(diǎn)輔機(jī)導(dǎo)軌面立柱油槍注入油槍滴入1次/8小時(shí)機(jī)油4個(gè)轉(zhuǎn)子沖片的檢查沖片毛刺不得大于圖紙的規(guī)定值，沖片外表不得有油污及銹跡。鐵心齒部必需平坦。鑄廢的轉(zhuǎn)子允許回爐重鑄一次，回爐兩次的沖片不得再用。熔鋁每批鋁錠必需化驗(yàn)鑒定合格后，才允許進(jìn)展熔制。780°C.操作規(guī)程詳見(jiàn)燃油化鋁爐熔鋁工藝守則。壓鑄缸的選用型號(hào)型號(hào)H160H180H200-2φ160H200-4、6、8H225H250H280φ200φ230工藝過(guò)程用涂料涂刷壓射缸、活塞，并用脫模劑在上、下模型腔內(nèi)及中模內(nèi)外表涂刷均勻。正槽斜，使槽形整齊。用懸臂吊通過(guò)吊鉤將疊好的鐵心吊裝入下模中。啟動(dòng)壓鑄機(jī)，手動(dòng)送模、合模，合模以的一，上、下模合攏，假設(shè)沖片上沒(méi)有壓痕，說(shuō)明轉(zhuǎn)子鐵心短，需加沖片；假設(shè)上、下模合不攏，說(shuō)明轉(zhuǎn)子鐵心高，則取去沖片，直到合模后沖片上略帶壓印痕跡時(shí)為調(diào)整完畢退模回原位。澆注680~7200C.-合模-慢壓射-快壓射-增壓延時(shí)-保壓延時(shí)-開(kāi)模-退模-頂出等動(dòng)作。通過(guò)吊鉤，用吊車將轉(zhuǎn)子吊出移至退軸胎上。用手鍾將假軸退出，去除飛邊，剪去平衡住上端的排氣柱。檢查鑄鋁轉(zhuǎn)子鐵心長(zhǎng)度公差按L<160時(shí)為0~+2.0mm，L≥160時(shí)為0~+2.5mm.IT16.端環(huán)的公差為IT16.鋁渣、飛邊及平衡柱上端的排氣柱必需剪清干凈。轉(zhuǎn)子外圓外表上斜槽線平直，無(wú)明顯的曲折形。鑄鋁轉(zhuǎn)子外圓不得有碰疤，其最大缺陷深度不得超過(guò)加工余量。33mm，直徑小于5mm，且縮孔不準(zhǔn)在平衡柱的根部。象。230mm，同軸度公1.6mm；鐵心直徑>230mm2mm.風(fēng)葉葉形殘缺不得大于1/4平衡柱高度，每端殘缺的數(shù)目不得1/4.轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)展斷條檢查。轉(zhuǎn)子槽口澆鋁缺乏或低陷不得超過(guò)槽口高度規(guī)定的尺寸。6.留意事項(xiàng)鋁錠、鋁勺、罩子、熱電偶溫度計(jì)等須經(jīng)預(yù)熱前方可放入鋁液中。壓鑄機(jī)合模后，須將擋板拉下，以免鋁液濺出傷人。熔鋁工人、壓鑄工人在工作前穿好工作服，戴上手套、眼鏡，穿好勞保鞋等。應(yīng)常常更換鑄鐵坩堝，假設(shè)覺(jué)察坩堝燒漏馬上切斷電源將坩堝吊出?！菜摹侈D(zhuǎn)子離心鑄鋁工藝守則本守則適用于H315以上三相異步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子離心鑄鋁。材料：1.1AL-1〔99.5%〕.清渣及去氣劑：強(qiáng)力脫渣劑和精煉劑。涂料。設(shè)備及工具：燃油化鋁爐。離心鑄鋁機(jī)。臺(tái)式電阻爐、吊車。壓裝液壓機(jī)。鑄鐵坩堝。離心鑄鋁模。盛鋁桶、鋁勺、手鍾、扁鑿子、扳手、撈鋁渣用罩子。熱電偶溫度計(jì)及卡規(guī)。工藝預(yù)備檢查預(yù)備各種設(shè)備與工具：?jiǎn)栴}準(zhǔn)時(shí)訂正和解決，檢查各種工具、工裝是否齊全完好。鑄鋁模的預(yù)備a檢查鑄鋁模有無(wú)損壞，如燒損和表層脫落。b檢查鑄鋁模上、下風(fēng)葉頂部有無(wú)油污和積灰。檢查轉(zhuǎn)子鐵心a轉(zhuǎn)子鐵心高度必需符合圖紙要求。b不允許有反片和錯(cuò)片，槽形應(yīng)整齊。c鐵心在液壓機(jī)上疊壓好后，必需用壓帽壓緊，不許松動(dòng)。調(diào)整涂料調(diào)配鑄鋁軸、鑄鋁模及鋁勺涂料。10%30%60%.離心鑄鋁轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)速度：H315~400320~260轉(zhuǎn)/分。H450~500250~210轉(zhuǎn)/分。H630~710200~150轉(zhuǎn)/分。鑄鋁模預(yù)熱鑄鋁模加熱到150~2023C，由爐中取出涂刷涂料。上、下模預(yù)熱時(shí)模面朝下，以避開(kāi)型腔落上煙灰。鑄鋁模預(yù)熱：a300~3500C.b150~2023C〔燒去油漬和水氣。轉(zhuǎn)子鐵心預(yù)熱轉(zhuǎn)子鐵心預(yù)熱溫度：a H315~450轉(zhuǎn)子為550~6000C.b H500~710轉(zhuǎn)子為600~6500C.當(dāng)轉(zhuǎn)子鐵心到達(dá)預(yù)熱溫度時(shí)，應(yīng)進(jìn)展保溫。保溫時(shí)間為50分鐘。預(yù)熱溫度要均勻，不得過(guò)燒。預(yù)熱鋁勺、鋁桶，然后在外表上刷上涂料。熔鋁〔詳見(jiàn)燃油化鋁爐、電阻熔化爐熔鋁工藝守則〕工藝過(guò)程裝模把預(yù)熱好的轉(zhuǎn)子由爐中取出，然后用壓縮空氣吹凈煙灰，尤其是槽口內(nèi)部積灰，校平翅齒裝入下模止口上。上模。裝模時(shí)留意不得偏斜。〔用2mm〕.合上安全罩，預(yù)備澆注。澆注澆注時(shí)鋁液溫度為720~7800C.25%~30%.澆注方法aH315~710轉(zhuǎn)子：開(kāi)動(dòng)離心鑄鋁機(jī)，馬上進(jìn)展?jié)沧?，?~6秒內(nèi)10~30秒內(nèi)停頓。b澆注時(shí)必需一次澆完，中間不行斷流。c制動(dòng)后翻開(kāi)安全罩。d在澆注過(guò)程中，每澆注1個(gè)轉(zhuǎn)子后，即用壓縮空氣吹凈下模，將金屬和殘?jiān)祪?。每澆?~6個(gè)轉(zhuǎn)子后，上下模涂刷一次涂料。拆模、去澆口、退假軸a松開(kāi)鍥鐵或螺母，用吊車吊超約50mm高度，輕打下模四周，使下模脫落。b拆去中模，然后輕打上模四周，取出轉(zhuǎn)子。c用扁鑿子切去澆口。d拆掉假軸壓帽，退出假軸。檢查每批鋁錠必需經(jīng)材料化驗(yàn)鑒定合格后才允許進(jìn)展熔煉。熔鋁溫度不得超過(guò)7800C.鑄鋁轉(zhuǎn)子鐵心長(zhǎng)度公差為+2.0〔鐵心長(zhǎng)度L<160mm，+2.5〔L>160mm〕.IT16，轉(zhuǎn)子外圓外表斜槽線平直，無(wú)明顯的曲折線。端環(huán)的自由公差為IT14.鑄鋁后的澆口及鋁渣應(yīng)去除。轉(zhuǎn)子外圓不得不碰疤，其最大缺陷深度不得超過(guò)其加工斜量。鑄鋁質(zhì)量檢查35毫米，且其縮孔不得在平衡柱根部，縮孔應(yīng)進(jìn)展焊接修復(fù)。風(fēng)葉長(zhǎng)度的四分之一，冷隔的風(fēng)葉應(yīng)進(jìn)展焊接修復(fù)。148~230mm1.6mm230mm2.0mm.3mm.缺陷應(yīng)進(jìn)展焊接修復(fù)。1/4平衡柱高度，每端殘缺的數(shù)目不得超1/4.在此規(guī)定數(shù)值內(nèi)應(yīng)進(jìn)展焊接修復(fù)。轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)展斷條檢查。轉(zhuǎn)子槽口澆鋁缺乏或低陷不得超過(guò)槽口高度。留意事項(xiàng)鋁錠、熱電偶溫度計(jì)等預(yù)熱后，方可放入鋁液中。盛鋁桶、鋁勺每工作半小時(shí)后，預(yù)熱刷上涂料。鑄鋁工人在操作前必需戴上壓石棉手套，穿好工作服戴上眼鏡等防護(hù)工具。合上安全罩后才能燒注。五、相關(guān)設(shè)備操作規(guī)程〔一〕SDL500/1有色金屬熔化爐操作規(guī)程操作者必需經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)展操作，操作者應(yīng)生疏本機(jī)的性能、構(gòu)造等，并要遵守安全和交接班制度。工作前應(yīng)檢查坩堝有無(wú)裂紋，坩堝使用前必需預(yù)先熱到600℃以上，充分枯燥，金屬坩堝必需認(rèn)真涂料。SDL-1型爐溫不得超過(guò)1100℃，操作者可依據(jù)需要旋鈕“熔爐/保溫”選擇后臵于所需位臵。工作時(shí)待坩堝暗紅時(shí)方可投料，投料時(shí)制止丟擲，且裝爐量為額90%。工作時(shí)應(yīng)常常留意觀看坩堝內(nèi)、外壁狀況，按時(shí)更換坩堝，不得待坩堝裂開(kāi)后再更換。配電柜在有粉塵環(huán)境中要留意常常去除灰塵。坩堝在使用過(guò)程中制止磕碰。當(dāng)消滅坩堝漏液的狀況時(shí)，漏液報(bào)警器會(huì)警告操作者。此時(shí)應(yīng)馬上切斷電源進(jìn)展處理。將坩堝內(nèi)金屬液擦凈，吊出坩堝清理爐膛，更換坩堝。留意常常檢查控溫系統(tǒng)，嚴(yán)禁在非正常狀況下使用，不能超過(guò)最高使用溫度。工作完后，應(yīng)關(guān)閉電源，清掃工作場(chǎng)地及設(shè)備，進(jìn)展交接班?！捕砇GL鑄鐵坩堝燃油爐操作規(guī)程操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方可進(jìn)展操作，操作者應(yīng)生疏本機(jī)的性能、構(gòu)造等，并要遵守安全和交接班制度。化鋁前要翻開(kāi)風(fēng)機(jī)，將爐內(nèi)可能有的可燃?xì)怏w清理干凈。點(diǎn)燃燃燒機(jī)，將火焰及風(fēng)門調(diào)到最正確狀態(tài)。冷爐時(shí)〔第一次使用或長(zhǎng)時(shí)間不用再重使用時(shí)〕應(yīng)將其烘熱前方200-5001-1.5小時(shí)即可。第一次裝料時(shí)應(yīng)裝入散料，連續(xù)使用再投料時(shí)應(yīng)使堝內(nèi)有肯定量的鋁水以提高熔化速度。為提高熔化率降低能耗，應(yīng)盡量裝添散料碎料。投料時(shí)制止丟投，以防止砸壞坩堝。在操作時(shí)應(yīng)常常留意觀看坩堝內(nèi)壁狀況，依據(jù)工作閱歷準(zhǔn)時(shí)更換坩堝，不能待坩堝裂開(kāi)后再更換。更換坩堝時(shí)，必需用耐火水泥或纖維棉將上口封嚴(yán)。一旦坩堝裂開(kāi)消滅漏料時(shí)，應(yīng)馬上切斷電源進(jìn)展處理。每天工作完成后，應(yīng)將堝內(nèi)剩余溶液舀取干凈，以免再次升時(shí)將坩堝漲裂。常常檢查設(shè)備的掌握系統(tǒng)，遇有問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)檢修。確保爐溫不超過(guò)額定溫度，以延長(zhǎng)坩堝壽命。設(shè)備爐底部設(shè)有漏料孔。一旦消滅坩堝漏料，應(yīng)馬上切斷電源，掏出坩堝內(nèi)溶液并取出坩堝，清理爐膛。爐體內(nèi)部的砌體要定期維護(hù)，檢修?！踩硥鸿T機(jī)操作規(guī)程1、操作者必需經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)展操作，操作者應(yīng)生疏本機(jī)的性能、構(gòu)造把握本工程專業(yè)性能及安全守則，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，制止超負(fù)荷工作，并要遵守安全和交接班制度。2障礙物，油箱油液是否充分，油質(zhì)是否良好，限位裝臵及安全防護(hù)裝臵是否完善，電路及接地是否良好。3格、壓射室尺寸、模具制造等狀況和調(diào)整壓射力、快壓射速度。4人亂動(dòng)，操作者在調(diào)整完后必需予以緊固。5油。6、工作中要常常檢查立柱螺母是否緊固，假設(shè)有松動(dòng)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)擰緊。不準(zhǔn)在機(jī)床加壓或卸壓消滅晃動(dòng)的狀況下進(jìn)展工作。7、保持液壓油油質(zhì)良好，工作油溫度≤50℃。8出蓄能器內(nèi)壓力油前方可進(jìn)展。9、蓄能器內(nèi)充氮?dú)?，?yán)禁充氧氣或其它易燃?xì)怏w，充氣壓力為8±Mpa。10、每半月清洗一次液壓油過(guò)濾器，一年清洗一次液壓油箱。11、模具更換后要進(jìn)展數(shù)次半自動(dòng)循環(huán)，驗(yàn)證模具安裝位臵是否適宜，安裝位臵適宜前方可使用。124小時(shí)重使用時(shí)，必需先對(duì)壓射頭及壓射熔杯預(yù)熱到肯定溫度前方可使用。13、工作中發(fā)生不正?，F(xiàn)象或故障時(shí)應(yīng)馬上停機(jī)排解故障或通知修理人員檢修。14、工作完畢要切斷電源、擦洗機(jī)床、清掃場(chǎng)地、保持干凈，填寫運(yùn)行記錄，做好交接班工作。六、鑄鋁轉(zhuǎn)子質(zhì)量問(wèn)題鑄鋁轉(zhuǎn)子質(zhì)量的好壞直接影響異步電動(dòng)機(jī)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和運(yùn)而且應(yīng)當(dāng)了解鑄鋁轉(zhuǎn)子質(zhì)量對(duì)電機(jī)的效率、功率因數(shù)以及啟動(dòng)、運(yùn)行性能等的影響。〔一〕鑄鋁方法與轉(zhuǎn)子質(zhì)量的關(guān)系鑄鋁轉(zhuǎn)子比銅條轉(zhuǎn)子異步電動(dòng)機(jī)的附加損耗增加2~6倍，承受的鑄鋁方法不同，附加損耗也不同，其中壓力鑄鋁轉(zhuǎn)子電機(jī)的附加損至鋁水?dāng)D入了疊片之間，橫向電流增大，使電機(jī)的附加損耗大為增加。此外，壓鑄時(shí)由于加壓速度快，壓力大，型腔內(nèi)得空氣不能完全排解，大量氣體呈“針孔”狀密布于轉(zhuǎn)子籠條、端環(huán)、風(fēng)葉等處，致使鑄鋁轉(zhuǎn)子中鋁的比重減小〔約比離心鑄鋁削減8，平均電阻增加13，這樣使電機(jī)的主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)大大下降。離心鑄鋁轉(zhuǎn)子雖然受各種因素影響，簡(jiǎn)潔產(chǎn)生缺陷，但電機(jī)的附加損耗小。承受不同鑄鋁方法的鑄鋁轉(zhuǎn)子電機(jī)主要電氣性能列表如下：鑄鋁方法溫升0C轉(zhuǎn)子損耗W負(fù)載電流A空載電流A轉(zhuǎn)差率%離心鑄鋁70.735925.27.962.6~2.8壓力鑄鋁73.138025.38.42.8可見(jiàn)，電氣性能離心鑄鋁好于壓力鑄鋁?！捕侈D(zhuǎn)子質(zhì)量對(duì)電氣性能的影響陷產(chǎn)生的緣由及其對(duì)電機(jī)性能的影響。1、轉(zhuǎn)子鐵心重量不夠轉(zhuǎn)子鐵心重量不夠的緣由有：轉(zhuǎn)子沖片毛刺過(guò)大；硅鋼片厚度不勻；轉(zhuǎn)子沖片有銹或不干凈；壓裝時(shí)壓力小；由于以上緣由，使壓裝系數(shù)降低，因壓裝時(shí)要掌握長(zhǎng)度，致使減片太多，所以重量不夠。鑄鋁轉(zhuǎn)子鐵心預(yù)熱溫度太高，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，鐵心燒損嚴(yán)峻，使鐵心凈長(zhǎng)減小。轉(zhuǎn)子鐵心重量不夠，相當(dāng)于轉(zhuǎn)子鐵心凈長(zhǎng)減小，使轉(zhuǎn)子齒、轉(zhuǎn)子軛部截面積減小，則磁密度增加。對(duì)電機(jī)性能的影響是：礪磁電流增大，功率因數(shù)降低；電機(jī)定子電流增大，定子銅耗增大，效率低，溫上升。2、轉(zhuǎn)子錯(cuò)片，槽斜線不直產(chǎn)生轉(zhuǎn)子錯(cuò)片的緣由轉(zhuǎn)子鐵心壓裝時(shí)沒(méi)有用槽樣棒定位，槽壁不整齊。假軸上的斜鍵和沖片上的鍵槽間的協(xié)作間隙過(guò)大。壓裝時(shí)的壓力小，預(yù)熱后沖片毛刺及油污被燒去，使轉(zhuǎn)子片松動(dòng)。轉(zhuǎn)子預(yù)熱后在地上爛扔爛滾，轉(zhuǎn)子沖片產(chǎn)生角位移。導(dǎo)條電阻增大；并對(duì)電機(jī)性能產(chǎn)生如下影響：最大轉(zhuǎn)矩降低；啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩降低；滿載時(shí)的電抗電流增大，功率因數(shù)就降低；定子、轉(zhuǎn)子電流增大，定子銅耗增大。轉(zhuǎn)子損耗增大，效率降低，溫上升，轉(zhuǎn)差率大。3、轉(zhuǎn)子斜槽寬大于或小于允許值假軸上的斜鍵定位，或假軸設(shè)計(jì)時(shí)斜鍵的斜度尺寸超差。對(duì)電機(jī)性能的影響是：斜槽寬大于允許值時(shí)，轉(zhuǎn)子斜槽漏抗增大，電機(jī)總漏抗增大；導(dǎo)條長(zhǎng)度增大，導(dǎo)條電阻增大，對(duì)電機(jī)性能影響同項(xiàng)2。斜槽寬小于允許值時(shí)，轉(zhuǎn)子斜槽漏抗減小，電機(jī)總漏抗減?。粏?dòng)電流大〔由于啟動(dòng)電流與漏抗成反比。此外，電機(jī)的噪聲和震驚大。4、轉(zhuǎn)子斷條產(chǎn)生斷條的緣由是：轉(zhuǎn)子鐵心壓裝過(guò)緊，鑄鋁后轉(zhuǎn)子鐵心漲開(kāi)，有過(guò)大的拉力加在鋁條上，將鋁條拉斷。鑄鋁后脫模過(guò)早，鋁水未凝固好，鋁條由于鐵心張力而斷裂。鑄鋁前，轉(zhuǎn)子鐵心槽內(nèi)