蒸汽鍋爐安全運(yùn)行規(guī)程

蒸汽鍋爐安全運(yùn)行操作規(guī)程水壓試驗(yàn)、烘爐、煮爐、升壓試驗(yàn)和安全閥調(diào)整、負(fù)荷試驗(yàn)水壓試驗(yàn)：目的：主要是檢查受壓部件和附件的嚴(yán)密性，但不能作為鍋爐的強(qiáng)度校核標(biāo)準(zhǔn)，鍋爐的強(qiáng)度校核應(yīng)通過計(jì)算。遇到以下條件之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)展水壓試驗(yàn)：①安裝的鍋爐；②大修后或改裝后的鍋爐；③連續(xù)使用六年以上的鍋爐；④停用1年以上需要恢復(fù)使用的鍋爐。烘爐烘爐目的:中的水份漸漸逸出，以免鍋爐投入運(yùn)行時(shí)，爐墻內(nèi)產(chǎn)生大量水蒸汽，引起爐墻裂紋或變形。烘爐的方法：烘爐的方法有三種：燃料烘爐法；熱風(fēng)烘爐法；蒸汽烘爐法，第一種方法用得較多。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：爐墻是否烘干，可用以下方法之一進(jìn)展測定。1.5-210050℃，48②灰漿試樣法：取爐排上方任意處紅磚和耐火磚丁字穿插處的灰漿進(jìn)展水分測定，當(dāng)灰漿2.5%以下為合格。煮爐煮爐的目的熱面腐蝕，保證蒸汽品質(zhì)。加藥量:煮爐時(shí)的加藥量可按下表選擇:3化學(xué)藥品名稱3化學(xué)藥品名稱加藥量(公斤/米爐水)氫氧化鈉(NaOH)磷(NaPO.12HO)酸 三 鈉鐵銹較少的鍋爐2-32-3鐵銹較多的鍋爐3-43-4遷裝爐5-65-6煮爐標(biāo)準(zhǔn)：①汽包〔鍋筒、聯(lián)箱和內(nèi)部無銹蝕痕跡、油污和附著的雜質(zhì)。②輕擦汽包〔鍋筒〕聯(lián)箱內(nèi)外表能顯出金屬本色。煮爐過程中留意事項(xiàng):①鍋爐要始終保持在正常水位。②省煤器出口水溫度低于相應(yīng)壓力下飽和溫度40℃。③不能使堿性溶液的水進(jìn)入過熱器。④在煮爐期間，每隔3-4小時(shí)，應(yīng)在上、下汽包或上、下聯(lián)箱進(jìn)展?fàn)t水取樣化驗(yàn)。升壓試驗(yàn)和安全閥調(diào)整安裝或大修后的鍋爐,在正式投入運(yùn)行之前,應(yīng)進(jìn)展升壓試驗(yàn)。具體規(guī)定如下：第一天升到0.3-0.4Mpa其次天升到0.7-0.8MPa第三天升到額定工作壓力,并調(diào)整安全閥。安全閥調(diào)整，應(yīng)先調(diào)起跳壓力最高的，然后依次調(diào)整較低的。安全閥調(diào)整后，應(yīng)無漏氣和沖擊現(xiàn)象。負(fù)荷試驗(yàn)鍋爐在完成上述工作后,72小時(shí),設(shè)計(jì)、制造和安裝的質(zhì)量。冷爐升火、升壓、供汽冷爐升火前必需對鍋爐本體和關(guān)心設(shè)備進(jìn)展全面地嚴(yán)格檢查，必要時(shí)需進(jìn)展單機(jī)試車。檢查包括：爐內(nèi)外整體檢查；水、汽、風(fēng)、煙系統(tǒng)檢查；回轉(zhuǎn)機(jī)械的檢查和試運(yùn)行。檢查完畢，進(jìn)展單機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)時(shí)間可為20-30分鐘。鍋爐上水：各系統(tǒng)檢查完畢后，即可向鍋爐上軟化水到最低水位。上水時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)展。升火、升壓305分鐘排走爐內(nèi)和煙道內(nèi)的可燃?xì)怏w和積灰。點(diǎn)火后燃燒要緩慢加強(qiáng)，從點(diǎn)火到升壓不得少于2小時(shí)，從升壓到升至額定工作壓力2小時(shí)。當(dāng)爐頂放空氣閥冒出蒸汽時(shí)關(guān)閉空氣閥。鍋爐汽壓升到0.05-0.1Mpa時(shí)沖洗水位計(jì)一次，并校正前后水位，沖洗水位計(jì)時(shí)不能面對水位計(jì)。鍋爐汽壓升到0.2-0.3Mpa時(shí)校對壓力表，沖洗壓力表導(dǎo)管并對手孔、人孔螺絲進(jìn)展檢查并緊固。鍋爐壓力升到工作壓力時(shí)應(yīng)校驗(yàn)兩只安全閥。升壓過程中隨時(shí)監(jiān)視鍋爐水位，適當(dāng)上水。點(diǎn)火升壓過程中應(yīng)檢查省煤器出水溫度，該水溫應(yīng)低于當(dāng)時(shí)汽壓下飽和溫度的40℃。非沸騰式省煤器出口水最高溫度如下表：鍋爐工作壓力〔MPa〕0.20.40.60.81.01.21.3省煤器出水口溫度℃2.4供汽與并爐801001201301401451500.3-0.4Mpa時(shí)應(yīng)進(jìn)展暖管,暖管時(shí)要留意疏水。當(dāng)汽壓升至比工作壓力低0.05Mpa時(shí)，應(yīng)進(jìn)展送汽或并爐，在送汽或并爐時(shí)，開啟閥門要緩慢，留意汽流聲音，留意疏水防止水擊。3．熱備爐升火、升壓、供汽4噸/小時(shí)-10噸/2小時(shí)。鍋爐正常運(yùn)行安全技術(shù)要求參數(shù)掌握2-3毫米水柱40毫米之間波動(dòng)每班至少?zèng)_洗水位表一次鍋爐壓力上下變化不應(yīng)超過0.1Mpa每月至少?zèng)_洗壓力表一次，每半年校驗(yàn)壓力表一次。燃燒調(diào)整負(fù)荷增加時(shí)，先增加煤量，然后增加引風(fēng)量和送風(fēng)量，負(fù)荷減小時(shí)，先減小給煤量，然后減小引風(fēng)量和送風(fēng)量。省煤器出水口的溫度掌握省煤器出口水的溫度應(yīng)低于鍋爐工作壓力飽和溫度40℃，鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)連續(xù)通過省煤器向爐內(nèi)進(jìn)水安全閥的使用蒸發(fā)量為2噸/小時(shí)以上的鍋爐，上汽包〔鍋筒〕應(yīng)裝有兩個(gè)安全閥。每周對安全閥提升排汽一次，每月自動(dòng)放汽試驗(yàn)一次。排污變化，留意暖管，防止發(fā)生水沖現(xiàn)象。停爐停爐壓火必需有人監(jiān)護(hù)，以免發(fā)生事故正常停爐停爐時(shí),留意省煤器出口水溫在許可范圍內(nèi),放水后，將蒸汽、給水排污管道與運(yùn)行的鍋爐用堵板隔斷。緊急停爐遇到以下狀況之一者，應(yīng)緊急停爐：①嚴(yán)峻缺水②嚴(yán)峻滿水③鍋爐本體漏水④水冷壁或?qū)α鞴車?yán)峻爆破⑤全部水位表損壞⑥給水機(jī)械全部失靈或損壞⑦鍋爐汽壓超過工作壓力⑧鍋爐爐墻倒塌或鋼架燒紅等⑨鍋爐受壓元件損壞鍋爐事故及處理缺水事故鍋爐水位已低于水位表最低許可水位以下，并在水位表中消逝，先關(guān)閉水位表汽旋塞，用叫水法后，加強(qiáng)給水，如在水位表中仍看不到水位，應(yīng)嚴(yán)禁向鍋爐上水，馬上停爐，快速熄火，將事故鍋爐與運(yùn)行系統(tǒng)隔絕，讓鍋爐漸漸冷卻。滿水事故下降，應(yīng)馬上停頓上水，停爐壓火，并開啟排污閥進(jìn)展放水，待水位正常后，停頓排水。汽水共騰事故發(fā)生汽水共騰時(shí)，應(yīng)加大連續(xù)排污或定期排污；降低鍋爐負(fù)荷，加強(qiáng)上水，留意水位，減弱燃燒；進(jìn)展?fàn)t水質(zhì)量化驗(yàn)分析，改善爐水水質(zhì)。水擊事故省煤器水擊的處理:開啟空氣閥、將省煤器內(nèi)的蒸汽排解并查明產(chǎn)生蒸汽的緣由，假設(shè)路降低水溫，檢查給水管道上的逆止閥動(dòng)用狀況水，檢修鍋爐給水管道的逆止閥，使其工作正常。蒸汽管路水擊的處理：蒸汽管道發(fā)生水擊時(shí)，應(yīng)馬上關(guān)閉主汽閥，開大疏水閥再緩慢地開啟主汽閥，待暖管和疏水工和完畢后，再進(jìn)展供汽。超壓事故發(fā)生超壓時(shí)應(yīng)進(jìn)展以下操作:①馬上停頓給煤、送風(fēng)和引風(fēng)②開啟排汽閥或安全閥進(jìn)展排汽③加強(qiáng)給水，留意鍋爐水位④待鍋爐壓力降低到工作壓力后，可重起動(dòng)并投入運(yùn)行，但要重校對安全閥。爆管事故爐管稍微爆破,可降低負(fù)荷,待備用鍋爐升火并投入運(yùn)行后再停爐檢修。嚴(yán)峻爆管時(shí)，必需馬上停爐，但不能停頓引風(fēng)或自然通風(fēng)，以排解爐內(nèi)的煙氣和水蒸汽。鍋爐爆炸事故鍋爐爆炸的緣由