原輔料檢驗管理制度

原輔料檢驗管理制度編號版本/修改A/0頁次第1頁共3頁第一章總則第1條：為檢查生產(chǎn)用原輔料的質(zhì)量是否符合企業(yè)的采購要求，確保進料的質(zhì)量合乎標準，防止不合格原輔料入庫和投入生產(chǎn)，特制定本制度。第二條：本制度適用于所有生產(chǎn)用原輔料的檢驗和試驗第3條：原輔料檢驗，是公司防止不合格原輔料進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的首要控制點。檢驗由品控部原輔料檢驗員和化驗員共同完成。第4條：管理職責的劃分品控部負責進貨的檢驗和試驗工作。品控部制定“原輔料檢驗標準”。庫管部負責原輔料的數(shù)量（重量）的記錄。第二章原輔料檢驗的規(guī)劃第5條：原輔料檢驗員和化驗員對來料進行檢驗之前，首先要清楚該批貨物的質(zhì)量檢驗項目。第6條：影響來料檢驗方式、方法的因素來料對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度。供應(yīng)商的質(zhì)量控制能力及以往的信譽。該類原輔料以往常出現(xiàn)的質(zhì)量異常。來料對本公司運營成本的影響?？蛻舻囊蟮?條：來料檢驗項目及方法品質(zhì)檢驗：一般采用目視、手感、嗅覺、天平、直尺、卡尺等進行驗證。理化指標檢驗：根據(jù)檢驗項目采用合適的儀器進行檢驗，或者送到相關(guān)的檢測機構(gòu)檢驗。第8條：來料檢驗的方式全數(shù)檢驗：適用于來料數(shù)量較少、價值高的原輔料的檢驗。抽樣檢驗：用于數(shù)量較多，經(jīng)常性適用的物料。第三章原輔料檢驗的程序第9條：品控部制定：“原輔料檢驗標準”，由品控部負責人發(fā)放到原輔料檢驗員和化驗員執(zhí)原輔料檢驗管理制度編號版本/修改A/0頁次第2頁共3頁行、檢驗和試驗的范圍包括原輔料名稱、檢驗項目、方法、記錄要求等。第10條：原輔料到貨后，庫管部人員檢查來料的品種、規(guī)格、數(shù)量（重量）等，填寫“進料檢驗報告單”，并通知通知品控部人員到現(xiàn)場進行檢驗。第11條：原輔料檢驗員根據(jù)“原輔料檢驗標準”對原輔料進行抽樣檢查，并填寫好“原輔料檢驗記錄表”，同時化驗員對抽樣的樣品進行理化指標檢驗，并認真完成和填好“原輔料理化指標檢驗表”。第12條：原輔料檢驗員對合格的原輔料進行放行，通知庫管人員辦理入庫手續(xù)。只有入庫的合格品才能由庫管員控制、發(fā)放和使用。第13條：原輔料檢驗員和化驗員要妥善的保存好“原輔料檢驗標準”和“原輔料理化指標檢驗表”，規(guī)定期限和保持方法由品控部制定。第14條：檢測中不合格產(chǎn)品按照“不合格產(chǎn)品處理辦法：的規(guī)定處置，不合格的原輔料不允許入庫流入生產(chǎn)。第15條：檢驗時，如原輔料檢驗員無法判定是否合格，應(yīng)立即請加工中心主管會同驗收。會同驗收的參與人員，在“檢驗記錄表”上簽字。第16條：原輔料檢驗員和化驗員在執(zhí)行檢驗時，抽樣應(yīng)隨機，且不得以個人或私人感情認為合用為由判定是否合格。第17條：反饋進料檢驗情況，并將進料供應(yīng)商的交貨質(zhì)量情況及檢驗處理情況等級于“供應(yīng)商交貨質(zhì)量等級表”中，并每月匯總后反饋到各個供應(yīng)商。第18條：原輔料檢驗員和化驗員根據(jù)來料的實際檢驗情況，對檢驗標準提出改善意見或建議。第19條：化驗員定期校正儀器、保養(yǎng)試驗設(shè)備，以保證來料的檢驗結(jié)果的準確性。第四章原輔料檢驗的結(jié)果處理第20條：收貨經(jīng)原輔料檢員驗證驗，不合格品數(shù)小于限定的允許水準數(shù)，則判定該批來貨允收。第21條：拒收若不合格品數(shù)大于限定的允許水準數(shù)，則判定該批來貨為拒收。五、本規(guī)程修改權(quán)歸屬品