《木質(zhì)復(fù)合門》征求意見稿

1木質(zhì)復(fù)合門本文件規(guī)定了木質(zhì)復(fù)合門的術(shù)語和定義、分類、要求、實驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)識、包裝、運(yùn)輸和貯存等。本文件適用于木質(zhì)復(fù)合門的生產(chǎn)和檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容對于本文件的引用及應(yīng)用是必不可少的。其中注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB18580室內(nèi)裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量GB18584室內(nèi)裝飾裝修材料木家具中有害物質(zhì)限量GB8624建筑材料及制品燃燒性能分級GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T14155整樘門軟重物體撞擊試驗GB/T5296.6消費品使用說明第6部分：家具GB/T15104裝飾單板貼面人造板GB/T17657人造板及飾面人造板理化性能試驗方法GB/T19367人造板的尺寸測定GB/T22636門扇尺寸、直角度和平面度檢測方法GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第l部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T35379木門分類和通用技術(shù)要求GB/T4893.1家具表面耐冷液測定法GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度GB/T8485建筑門窗空氣聲隔聲性能分級及檢測方法LY/T1923室內(nèi)木質(zhì)門3術(shù)語和定義LY/T1923界定的術(shù)語和定義以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1木質(zhì)門wooddoor由木材或其他木質(zhì)材料為主要材料制作的門框、門扇并通過五金件組合而成的產(chǎn)品，單位為樘。3.2木質(zhì)復(fù)合門wood-basedcompositedoor以木質(zhì)人造板或其他木質(zhì)材料為基材，表面以PVC、PP、PE、CPL、HPL等材料作為飾面材料制作的木質(zhì)門。24要求4.1材料門扇及門框所用材料的質(zhì)量，應(yīng)符合產(chǎn)品的國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2規(guī)格尺寸及偏差4.2.1門扇、門框構(gòu)造尺寸門扇、門框構(gòu)造尺寸可根據(jù)門洞口尺寸、門框結(jié)構(gòu)、安裝縫隙確定，應(yīng)符合GB/T5824的規(guī)定。4.2.2門扇的厚度門扇的常規(guī)厚度優(yōu)選為35mm、38mm、40mm、45mm、50mm、55mm、60mm。也可以供需雙方協(xié)商生產(chǎn)其他厚度的門。4.2.3門框的厚度門框的厚度根據(jù)設(shè)計要求確定。門框與普通鉸鏈連接處的厚度不應(yīng)低于25mm，與T形鉸鏈連接處的厚度應(yīng)不低于18mm。優(yōu)先選用28mm、30mm、38mm、40mm、45mm、50mm。4.2.4門扇、門框允許偏差及檢驗方法門扇、門框允許偏差應(yīng)符合表1規(guī)定，見表1。表1門扇、門框允許偏差4.3外觀質(zhì)量外觀質(zhì)量應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2外觀質(zhì)量34.4門扇、門框理化性能4.4.1含水率木質(zhì)門含水率符合LY/T1923中規(guī)定，為6%~14%。4.4.2表面理化性能采用各種材料飾面的門扇、門框，表面理化性能應(yīng)符合表3規(guī)定。表3表面理化性能項目指標(biāo)值含水率6%-13%漆膜附著力不低于3級漆膜硬度不低于HB級表面抗沖擊凹痕直徑小于10mm，表面無開裂、剝離等甲醛釋放量≤0.05mg/m3注1：木蠟油、開放漆等的門不測漆膜附著力、漆膜硬度4.4.3浸漬剝離單個試件的浸漬剝離率應(yīng)符合LY/T1923中5.4.3規(guī)定，小于等于25%。4.4.4門扇整體抗沖擊強(qiáng)度4.4.5空氣聲隔聲性能4.4.6阻燃性44.4.7反復(fù)啟閉可靠性表6門的啟閉次數(shù)適合范圍啟閉次數(shù)家庭用公共場所用4.4.8有害物質(zhì)限量項目備注/重金屬含量/(mg/kg)僅不透明涂飾木質(zhì)門要求重金屬含量5測量和檢驗方法5.1規(guī)格尺寸及偏差5.1.1檢量工具檢量工具1、鋼卷尺，長度5500mm，分度值為1mm；2、鋼板尺，長度200mm分度值為0.5mm；3、千分尺，分度值為0.01mm；4、游標(biāo)卡尺，分度值為0.02mm；5、紅外線測距儀，分度值為0.1mm；6、塞尺，分度值為0.01mm；7、直角尺，長度為300mm，分度值為0.02mm；8、細(xì)鋼絲。5.1.2測定方法5.1.2.1門框、門扇高度、寬度和厚度按GB/T19367中相應(yīng)的方法測量。門高度按照長度檢驗。5.1.2.2門框門扇垂直度和邊緣直度5按GB/T19367中相應(yīng)的方法測量。5.1.2.3門扇表面平整度將500mm長的鋼板尺完全側(cè)立在門扇上，用塞尺測量鋼板尺與門扇之間最大縫隙，精確至0.1mm。5.1.2.4門扇翹曲度將產(chǎn)品凹面向上放置在水平臺上用細(xì)鋼絲連接門的兩對角，用鋼板尺量最大弦高，精確至0.5mm。最大弦高與對角線之比即為翹曲度，以百分比表示，精確至0.1%。5.2外觀質(zhì)量檢驗5.2.1檢驗臺高度為700mm左右。5.2.2照亮光源為40W日光燈管三支，燈管間距約400mm，燈管長度方向與門長度方向平行，燈管距檢驗臺高度約2m，自然光應(yīng)不影響檢驗。5.2.3檢驗人員應(yīng)有正常視力(或矯正視力)，并在門長兩端檢驗，視距為0.5m~1.5m，視角為30°5.3理化性能檢驗5.3.1試件制作5.3.1.1門扇試件制作、試件尺寸和數(shù)量表8門扇試件制作、試件尺寸和數(shù)量檢驗項目制取位置試件尺寸/mm試件數(shù)量/塊備注含水率50×506試件之間相距至少100mm表面膠合強(qiáng)度50×506應(yīng)砂去漆膜表面抗沖擊任意230×2301漆膜附著力任意250×1001漆膜硬度任意200×1001表面耐洗滌液任意250×2501浸漬剝離75×邊梃寬度6試件之間相距至少5.3.1.2門框試件制作、試件尺寸和數(shù)量6表9門框試件制作、試件尺寸和數(shù)量檢驗項目制取位置試件尺寸/mm試件數(shù)量/塊備注含水率板面任意，但應(yīng)相隔50×506去除表面裝飾層表面膠合強(qiáng)度板面任意，但應(yīng)相隔50×506應(yīng)砂去漆膜表面抗沖擊任意230×2301漆膜附著力任意250×1001漆膜硬度任意200×1001表面耐洗滌液任意250×2501浸漬剝離板面任意，但須相隔75×7565.3.1.3其他試件要求5.3.2含水率5.3.3表面膠合強(qiáng)度5.3.4表面抗沖擊5.3.5漆膜附著力5.3.6漆膜硬度5.3.7表抗老化性能面耐洗滌液5.3.8浸漬剝離7 5.3.9門扇整體沖擊強(qiáng)度5.3.10空氣聲隔聲量5.3.11阻燃性5.3.12甲醛釋放量5.3.13重金屬含量6檢驗規(guī)則6.1出廠檢驗產(chǎn)品檢驗項目應(yīng)分別符合表1、表2、表3、表4中的規(guī)定。6.2型式檢驗6.2.1有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a、當(dāng)原輔材料及生產(chǎn)工藝發(fā)生較大變化時；b、停產(chǎn)三個月以上恢復(fù)生產(chǎn)時；c、正常生產(chǎn)時，每年不少于1次；d、出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時。6.2.2組批規(guī)則與抽樣方案從同批次產(chǎn)品中隨機(jī)抽取四樘。6.2.3判定規(guī)則從四樘中隨機(jī)抽取一樘檢測，合格則該批次判為合格。如不合格則檢測另外三樘，都合格則該批次判為合格。如有其中一樘不合格則該批次判為不合格。6.3合格證產(chǎn)品檢驗合格后應(yīng)有合格證。7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存87.1標(biāo)志7.2使用說明產(chǎn)品使用說明的編寫應(yīng)符合GB5296.6的規(guī)定，內(nèi)容至少應(yīng)包括:A)產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號和等級:B)產(chǎn)品主要原、輔材料名稱、使用位置;C)有害物質(zhì)限量的控制指標(biāo):D)產(chǎn)品安裝和調(diào)整技術(shù)要求、注意事項;E)產(chǎn)品使用方法、注意事項;F)產(chǎn)品故障分析和排除、保養(yǎng)方法。7.3包裝A)每件產(chǎn)品應(yīng)用塑料