地下室交通設(shè)施施工方案

地下室交通設(shè)施施工方案地下室交通設(shè)施施工方案1/2地下室交通設(shè)施施工方案地下室交通設(shè)施施工方案全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。地下室交通設(shè)施施工方案全文共1頁，當(dāng)前為第1頁。地下停車場安全設(shè)施施工方案1.概述安全設(shè)施包括擋車器、交通標(biāo)志、交通標(biāo)線的施工及有關(guān)作業(yè)。應(yīng)按《道路交通安全設(shè)施設(shè)計及施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ074-1994)和圖紙的要求及按監(jiān)理人的指示進行施工。⑵交通標(biāo)志1)道路交通標(biāo)志按《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》(GB5768-1999)和《公路交通標(biāo)志板技術(shù)條件》(JT/T279—1995)的規(guī)定執(zhí)行。2)道路交通標(biāo)志的反光方法及反光膜級別，應(yīng)符合圖紙規(guī)定；如無規(guī)定時，應(yīng)根據(jù)不同道路等級和標(biāo)志類型，按《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》(GB5768-1999)附錄A及《公路交通標(biāo)志板技術(shù)條件》(JT/T279-1995)的規(guī)定辦理。3)在同一地點設(shè)置兩種以上的標(biāo)志時，可合裝在一根立柱上，但最多不超過四塊；多塊時按警告、禁令、指示的順序先上后下、先左后右排列。⑶交通標(biāo)線交通標(biāo)線包括各種路面標(biāo)線、箭頭、文字、立面標(biāo)記、突起路標(biāo)和輪廓標(biāo)等，應(yīng)按照圖紙及《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》(GB5768-1999)的規(guī)定設(shè)置。2.施工方法交通標(biāo)志1)材料要求：根據(jù)招標(biāo)文件的要求進行材料采購和加工制作。2)施工方法①標(biāo)志定位與設(shè)置所有交通標(biāo)志都應(yīng)按圖紙的要求定位和設(shè)置。安裝的標(biāo)志應(yīng)與交通流方向幾乎成直角；在曲線路段，標(biāo)志的設(shè)置角度應(yīng)由交通流的行近方向來確定。為了消除路側(cè)標(biāo)志表面產(chǎn)生的眩光，標(biāo)志應(yīng)向后旋轉(zhuǎn)約5°，以避開車前燈光束的直射。門架標(biāo)志的垂直軸應(yīng)向后傾成一角度。對于路側(cè)標(biāo)志，標(biāo)志板內(nèi)緣距土路肩邊緣不得小于250mm，或根據(jù)監(jiān)理人的指示確定。②基礎(chǔ)標(biāo)志基礎(chǔ)可根據(jù)規(guī)范的規(guī)定就地澆筑或預(yù)制后再埋置?；A(chǔ)位置的確定、開挖以及澆筑混凝土立模和錨固螺栓的設(shè)置等，都應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后施工。③標(biāo)志支承結(jié)構(gòu)a.路側(cè)式標(biāo)志的裝設(shè)，應(yīng)按《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》(GB5768-1999)第13.6條的規(guī)定進行。b.鋼支承結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)本規(guī)范第16.3節(jié)和《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》(GB5768-1999)的規(guī)定制作和安裝。c.管狀或空心截面的支承結(jié)構(gòu)，應(yīng)設(shè)有經(jīng)監(jiān)理人同意的防雨帽。d.鉆孔、沖孔和車間焊接，應(yīng)在鋼材電鍍之前完成。提供的連接件和附件應(yīng)適合標(biāo)志安裝系統(tǒng)并符合《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》(GB5768—1999)附錄E的要求。e.應(yīng)把其推薦的安裝系統(tǒng)，包括多標(biāo)志組合裝置的詳情報送監(jiān)理人審批。安裝期間，標(biāo)志板應(yīng)適當(dāng)支撐和加固，其表面應(yīng)采取防止損壞的保護措施。f.標(biāo)志支撐結(jié)構(gòu)的架設(shè)應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強度達到要求，并得到監(jiān)理人的批準(zhǔn)后進行。門架標(biāo)志結(jié)構(gòu)整個安裝過程應(yīng)以高空吊車為工具，不允許施工人員在門架的橫梁上作業(yè)。在橫梁安裝之前，應(yīng)先預(yù)拱；橫梁中間處的預(yù)拱度一般為50mm，懸臂標(biāo)志的預(yù)拱度為40mm。g.標(biāo)志中與鋁合金或其他金屬接觸的所有鋼材都應(yīng)加以保護，以避免鋼材或鋁合金的銹蝕，保護措施應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人認(rèn)可。④標(biāo)志板制作安裝地下室交通設(shè)施施工方案全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。a.標(biāo)志面的制作地下室交通設(shè)施施工方案全文共2頁，當(dāng)前為第2頁。交通標(biāo)志的形狀、圖案和顏色應(yīng)嚴(yán)格按照《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》(GB5768-1999)及圖紙的規(guī)定執(zhí)行。所有標(biāo)志上的漢字、漢語拼音字母、英文字、阿拉伯?dāng)?shù)字應(yīng)符合《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》(GB5768-1999)的規(guī)定，不得采用其它字體。交通標(biāo)志板面上的圖案、字符的平面布設(shè)，應(yīng)在施工前3個月做出樣品，提交給監(jiān)理人審批。標(biāo)志采用全反光、部分反光及反光膜的級別，應(yīng)符合圖紙要求。粘貼反光膜時，不允許采用手工操作或用溶劑激活粘結(jié)劑。在標(biāo)志面的最外層可涂保護層，如透明涂料等。反光膜應(yīng)盡可能減少拼接，當(dāng)粘貼反光膜不可避免出現(xiàn)接縫時，應(yīng)使用反光膜產(chǎn)品的最大寬度進行拼接，接縫以搭接為主。當(dāng)需要滾筒粘貼或絲網(wǎng)印刷時，可以平接，其間隙不應(yīng)超過1mm。距標(biāo)志板邊緣50mm之內(nèi)，不得有拼接。當(dāng)用反光膜拼接標(biāo)志圖案時，拼接處應(yīng)有36mm的重疊部分；如果監(jiān)理人同意采用對接，則接縫間隙不得大于0.8mm。反光膜粘貼在擠壓型材板面上，伸出上、下邊緣的最小長度為8mm，且應(yīng)緊密地粘貼在上、下邊緣上。b.標(biāo)志板應(yīng)在車間剪裁或切割，以產(chǎn)生整齊、方正的邊緣，不應(yīng)有毛剌，并按《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》(GB5768-1999)附錄E的規(guī)定進行加固。所有標(biāo)志板的槽鋼應(yīng)在粘貼定向反光膜之前焊接好。c.先提供一種所有各類標(biāo)志板面各種圖案的配置圖，在取得監(jiān)理人同意之后，再進行圖案制作。d.定向反光膜應(yīng)用不剝落的熱活性膠粘劑粘貼，將反光膜牢固粘貼到標(biāo)志板上，其表面不得產(chǎn)生任何氣泡和污損等缺陷。e.標(biāo)志板的運輸、貯存和搬運方式應(yīng)按制造廠商的要求進行。兩塊標(biāo)志鄰接面之間應(yīng)用適合的襯墊材料分隔，以免在運輸、搬運過程中磨損標(biāo)志板面。標(biāo)志板應(yīng)貯存在干凈、干燥的室內(nèi)。f.安裝標(biāo)志板時，應(yīng)事先獲得監(jiān)理人的批準(zhǔn)。標(biāo)志的緊固方法應(yīng)符合圖紙的要求。g.標(biāo)志安裝完畢后，根據(jù)標(biāo)志制造廠商建議的方法，清掃所有標(biāo)志板。在清掃過程中，不應(yīng)損壞標(biāo)志面或產(chǎn)生其它缺陷。h.標(biāo)志安裝完畢后，監(jiān)理人檢查所有標(biāo)志，以確認(rèn)在白天和夜間條件下標(biāo)志的外觀、視認(rèn)性、顏色、鏡面眩光等是否符合圖紙要求。在標(biāo)志檢查中發(fā)現(xiàn)的任何缺陷，按監(jiān)理人指示自費予以修正或更換。交通標(biāo)線1)材料要求：材料的采購和加工符合招標(biāo)文件的要求。2)施工方法①路面標(biāo)線a.設(shè)置標(biāo)線的路面表面應(yīng)清潔干燥，無松散顆粒、灰塵、瀝青、油污或其他有害物質(zhì)。b.在水泥地面施加標(biāo)線需要預(yù)涂底油時，先噴涂熱熔底油下涂劑，按試驗決定的間隔時間噴涂熱熔涂料，以提高其粘結(jié)力。c.為了確保標(biāo)線涂料和路面材料完全相適應(yīng)，底油的類型和用量應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。d.標(biāo)線的顏色為白色和黃色，應(yīng)符合《路面標(biāo)線涂料》（JT/T280-1995）的要求。并按監(jiān)理人同意的方法施工。噴涂機具應(yīng)使用自行式機械。e.標(biāo)線寬度、虛線長及間隔、點線長及間隔、雙標(biāo)線的間隔，應(yīng)按《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》（GB5768-1999）規(guī)定辦理。f.特殊標(biāo)線的圖案、標(biāo)記如箭頭及字母等的尺寸應(yīng)按圖紙要求和《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》（GB5768-1999）規(guī)定辦理。地下室交通設(shè)施施工方案全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。g.所有標(biāo)線應(yīng)具有順直、平順、光潔、均勻及精美外觀，濕膜厚度符合圖紙要求，否則，予以更正并經(jīng)監(jiān)理人同意。地下室交通設(shè)施施工方案全文共3頁，當(dāng)前為第3頁。h.清除有缺陷的、施工不當(dāng)、尺寸不正確或位置錯誤的標(biāo)線，并進行修補路面和更換材料。i.涂料在容器內(nèi)加熱時，溫度應(yīng)控制在涂料生產(chǎn)商的使用說明規(guī)定值內(nèi)，不得超過最高限制溫度，烴樹脂類材料，保持在熔融狀態(tài)的時間不大于6h，樹膠樹脂類材料，保持在熔融狀態(tài)的時間不大于4h。j.涂料噴涂于路面時的溫度，應(yīng)符合涂料生產(chǎn)商使用說明的要求，否則會影響噴涂使用壽命。k.噴涂施工應(yīng)在白天進行，雨天，塵埃大，風(fēng)大，溫度低于10℃時應(yīng)暫時停止施工。l.玻璃珠的撒布應(yīng)經(jīng)試驗并獲監(jiān)理人批準(zhǔn)的方可實施。撒布玻璃珠應(yīng)在涂料噴涂后立即進行，以0.3kg/m2的用量加壓撒布在所有標(biāo)線上。m.噴涂標(biāo)線時，應(yīng)有交通安全措施，設(shè)置適當(dāng)警告標(biāo)志，阻止車輛及行人在作業(yè)區(qū)內(nèi)通行，防止將涂料帶出或形成車轍，直至標(biāo)線充分干燥。②立面標(biāo)記a.立面標(biāo)記設(shè)置的位置應(yīng)符合圖紙規(guī)定。b.立面標(biāo)記的顏色為黃黑相間的傾斜線條，斜線傾角為45°，線寬及其間距均為150mm，設(shè)置時應(yīng)把向下傾斜的一邊朝向行車道。3)質(zhì)量檢驗①路面標(biāo)線a.基本要求噴涂標(biāo)線或安裝突起路標(biāo)前，路面應(yīng)清潔無起灰現(xiàn)象。所有路面標(biāo)線的設(shè)置、顏色、形狀，應(yīng)符合圖紙和《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》（GB5768-1999）及《道路交通標(biāo)線質(zhì)量要求和檢測方法》（BG/T16311-1996）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b.檢查項目路面標(biāo)線檢查項目見表3。表3路面標(biāo)線檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1厚度(mm)溶劑型常溫涂料0.3～0.4按材料用量計算或抽檢10%地下室交通設(shè)施施工方案全文共4頁，當(dāng)前為第4頁。地下室交通設(shè)施施工方案全文共4頁，當(dāng)前為第4頁。溶劑型加熱涂料0.3～0.5熱熔型涂料圖紙規(guī)定值±0.252標(biāo)線長度(mm)60000～30直尺，抽檢10%40000～2030000～15地下室交通設(shè)施施工方案全文共5頁，當(dāng)前為第5頁。地下室交通設(shè)施施工方案全文共5頁，當(dāng)前為第5頁。20000～103標(biāo)線寬度(mm)4000～15直尺，抽檢10%1500～81000～54縱向間距(mm)9000地下室交通設(shè)施施工方案全文共6頁，當(dāng)前為第6頁。地下室交通設(shè)施施工方案全文共6頁，當(dāng)前為第6頁?！?5直尺，抽檢10%6000±304000±203000±155橫向偏位(mm)±30直尺，抽檢10%c.外觀鑒定路面標(biāo)線以外的路面，應(yīng)保持清潔，不得被標(biāo)線材料所污染；當(dāng)某處污染面積超過0.001m2時，應(yīng)進行清除，路面要修補。熱涂后的標(biāo)線，邊緣無明顯毛邊；毛邊長度每公里超過1%時，應(yīng)進行清除和修補。標(biāo)線應(yīng)順直或圓順，不符合要求時，應(yīng)清除和修補。地下室交通設(shè)施施工方案全文共7頁，當(dāng)前為第7頁。②視線誘導(dǎo)標(biāo)(包括突起路標(biāo)、輪廓標(biāo))地下室交通設(shè)施施工方案全文共7頁，當(dāng)前為第7頁。a.基本要求反射器的光學(xué)性能在入射角為0°~20°范圍內(nèi)應(yīng)保持穩(wěn)定，安裝角度須正確，顏色與設(shè)計相符，反光材料表面無缺損或斷裂現(xiàn)象。視線誘導(dǎo)標(biāo)的圖形、符號及材質(zhì)、幾何尺寸應(yīng)符合圖紙要求，板面應(yīng)平整，超過±3mm/m者不得使用。立柱式視線誘導(dǎo)標(biāo)的基礎(chǔ)混凝土強度、幾何尺寸應(yīng)不小于圖紙要求。安裝前應(yīng)檢驗反射器、板材、型材、管材的產(chǎn)品質(zhì)量合格證，不合格者不得使用。視線誘導(dǎo)標(biāo)的粘貼劑品種、粘貼厚度及其工藝應(yīng)符合圖紙要求。b.檢查項目視線誘導(dǎo)標(biāo)檢查項目見表4。表4視線誘導(dǎo)標(biāo)檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法l反射器中心高度(mm)±35直尺：抽檢10%2反射器中距(mm)±l00卷尺：抽檢10%3反射器安裝角度(°)±3地下室交通設(shè)施施工方案全文共8頁，當(dāng)前為第8頁。地下室交通設(shè)施施工方案全文共8頁，當(dāng)前為第8頁。拉線、量角器：抽檢10%4反射器橫向偏位(mm)±20直尺：抽檢10%c.外觀鑒定立柱損邊、掉角、缺損長度不超過50mm。防銹層不得有汽泡、擦傷、劃痕等表面缺陷。立柱式視線誘導(dǎo)標(biāo)的垂直度不超過8mm/m。地下室地面環(huán)氧地面方案：1、工法特點及選用范圍1.1該工法充分利用電動磨光機、空壓攪拌機、真空噴涂機等先進設(shè)備，在精密儀器的監(jiān)測的監(jiān)測及精心施工控制下，達到施工快捷、質(zhì)量保證、經(jīng)濟節(jié)約的目的。2、工藝原理環(huán)氧樹脂涂層是通過在墻體或底板上用環(huán)氧權(quán)脂底漆處理基層，再涂刷面漆形成致密的、耐高溫、高壓的保護層，從而達到防輻射的目的。2.1構(gòu)成涂層的環(huán)氧樹脂簡介環(huán)氧樹脂的具有兩以上環(huán)氧基的化合物，具有硬化劑活性水素附加結(jié)合而成的高分子合物，具有硬化劑海參性水素附加結(jié)合而形成的高分子化合物。秦山三期核核電站主要采用了韓車卡寶拉因公司生產(chǎn)的C/L195C/L890兩種環(huán)氧樹脂涂料。C/L195和C/L890均是雙組份環(huán)氧樹脂，即主劑（PartA）和硬化劑（PartB）組成。主劑（PartA）和硬化劑（PartB）分裝在兩上封閉桶內(nèi)，使用時在現(xiàn)場按體積1:1混合，攪拌均勻后即可使用。2.2環(huán)氧樹脂涂層的構(gòu)造各種級別的環(huán)氧樹脂涂層都由底漆（C/L195）和面漆（C/L890）構(gòu)成，只是隨級別不同而面漆的層數(shù)不同，其中玻璃纖維級環(huán)氧樹脂中還要鋪設(shè)一層玻璃纖維布。安全殼級環(huán)氧樹脂涂層為四層面漆，厚度為0.5mm；去污級環(huán)氧樹脂涂層為兩層面漆，厚度為0.25mm；玻璃纖維級環(huán)氧樹脂涂層為五層面漆，厚度為0.8mm。2.3環(huán)氧樹脂涂層的作用安全殼表面環(huán)氧樹脂涂料作為主要屏障阻止核輻射污染從安全殼中泄漏；避免混凝土或其它結(jié)構(gòu)長期暴露于輻射中而受損，并容易去污。2.4環(huán)氧樹脂涂層的類型及部位環(huán)氧樹脂在重水堆電項目中主要應(yīng)用在混凝土表面，根據(jù)涂層的重要程度和部位分為三個等級；安全殼級環(huán)氧樹脂涂層、去污級環(huán)氧樹脂涂層和玻璃纖維級環(huán)氧樹脂涂層。其中，反應(yīng)堆廠房筒體墻為安全殼級環(huán)氧樹脂涂層；反應(yīng)堆廠房內(nèi)部結(jié)構(gòu)、輔助廠房墻體為去污級環(huán)氧樹脂涂層；筒體墻貫穿件周圍、穹頂及廢液儲存池內(nèi)側(cè)壁為玻璃纖維級環(huán)氧樹脂涂層。3、工藝流程地下室交通設(shè)施施工方案全文共9頁，當(dāng)前為第9頁。由于玻璃纖維布級環(huán)氧樹脂和去污級環(huán)氧樹脂施工與安全殼級環(huán)氧樹脂施工工藝基本相同，僅施工層數(shù)不同，且玻璃纖維布及環(huán)氧樹脂的第一層面漆噴涂完畢立即鋪貼玻璃纖維布，不需養(yǎng)護就噴涂第二層面漆，其余三層環(huán)氧樹脂面漆與安全殼級環(huán)氧樹脂面漆施工工藝基本相同。因此，在此僅簡單介紹安全級氧樹脂施工流程。地下室交通設(shè)施施工方案全文共9頁，當(dāng)前為第9頁?；鶎哟蚰ァh(huán)氧樹脂砂漿修補及底漆滿涂→養(yǎng)護→電動打磨，清理→環(huán)氧樹脂修補→第一層面漆噴涂→養(yǎng)護→電動打磨，清理→環(huán)氧樹脂修補→第二層面漆噴涂→養(yǎng)護→電動打磨，清理→環(huán)氧樹脂修補→第三層面漆噴涂→養(yǎng)護→電動打磨，清理→環(huán)氧樹脂修補→第四層面漆噴涂（最后一道面漆一般不用打磨）→養(yǎng)護4、操作要點4.1基層處理用機械打磨或噴砂的方法除去混凝土表面的浮漿。對于混凝土表面的裂縫或蜂窩、麻面以及拉墻螺桿用的錐體孔等缺陷，要進行修補處理。對于混凝土裂縫，要沿裂縫方向?qū)⑵淝谐蒝型開口，將松動石子、骨料等精除等待修補；對于混凝土表面的氣囊、針孔等缺陷用小錘擴成V型開口等修補；對于拉墻螺桿用的錐體孔及較大的混凝土缺陷（孔隙深度大于50mm），要用干砂漿或混凝土修補，進行必要養(yǎng)護，至干透為止。修補后的混凝土表面要用強力打磨法將混凝土表面打磨平整，用高壓空氣將表面清理干凈最終使混凝土表面粗糙、均勻、干凈，用手觸摸時無灰塵和其它雜質(zhì)，以利于下層涂漆的施工。4.2環(huán)氧樹脂砂漿修補混凝土基層及滿涂4.2.1用環(huán)氧樹脂砂漿填補混凝土表面經(jīng)處理后產(chǎn)生的V型開口，使混凝土表面形成一個平面，待修補的環(huán)氧樹脂砂漿干燥后，在整個混凝土表面滿刮一層環(huán)氧樹脂砂漿，以蓋住混凝土表面微小的缺陷。環(huán)氧樹脂砂漿干透后，用平板砂光機將表面打磨平整。4.2.2打磨好的表面存在的小缺陷時，可用環(huán)氧樹脂面漆C/L890直接修補；打磨好的表面存在在較大的缺陷時，要用環(huán)氧樹脂砂漿修補，修補完、干燥后進行打磨直至滿足要求。4.3環(huán)氧樹脂面漆施工4.3.1按體積比1:1將C/L890的主劑與硬化劑混合并攪拌均勻后，摻入體積配合比為15%的2#或33#稀釋劑（一般夏季常用2#，其它季節(jié)用33#），充分混合攪拌均勻后即可使用。對于大面積涂層，采用真空噴涂機施工環(huán)氧樹脂，在規(guī)定的厚度范圍內(nèi)，每層環(huán)氧樹脂都采用縱向一遍，橫向一遍的噴涂方法，每層濕膜厚度約為0.225mm。對于小面積涂層，采用軟毛刷涂裝達到涂層規(guī)定的厚度。為確保完全覆蓋，對于同一種面漆，保證成形顏色的同時使相鄰兩層采用不同的顏色間隔涂裝。4.3.2安全殼級和去污級環(huán)氧樹脂涂層面漆施工方法按照上述做法進行，安全殼級面漆要漆四層，去污級面漆要涂兩層。4.3.3玻璃纖維級涂層漆施工要復(fù)雜一些。待環(huán)氧樹脂砂漿完成后，在貫穿件及一些重要節(jié)點周圍用聚硫橡膠密封，用鋁箔帶交其覆蓋，粘貼，表面再噴涂第一層C/L890面漆，將玻璃纖維布嵌入環(huán)氧樹脂中，然后再噴涂一層C/L890面漆，待環(huán)氧樹脂養(yǎng)護期滿并干透后，在面層上噴涂三層C/L890即可。（貫穿件位置玻璃纖維環(huán)氧樹脂施工節(jié)點圖1）4.4環(huán)氧樹脂的拌和保證環(huán)氧樹脂主劑與硬化劑按體積比1:1拌和均勻，要求用機械攪拌（少量時可采用手工工具拌各），攪拌時間1~2分鐘。且拌和好的環(huán)氧樹脂要在2小時內(nèi)用完。4.5施工縫的留設(shè)相鄰環(huán)氧樹脂涂層施工面留設(shè)施工縫時，在施工縫處用膠帶紙粘貼依次錯臺留設(shè)不小于25mm寬度的搭接縫。5、器材設(shè)備5.1施工器材噴漆設(shè)備、噴砂設(shè)備、平板砂光機、角向磨光機、電動空壓機、帶攪拌地下室交通設(shè)施施工方案全文共10頁，當(dāng)前為第10頁。葉的慢速電動鉆、加熱器、排隊氣扇、鼓風(fēng)機、吊籃、鋼絲刷、鋼抹子、油漆刷、刮刀、平鏟、砂紙、護目鏡、防塵口罩等。地下室交通設(shè)施施工方案全文共10頁，當(dāng)前為第10頁。5.2檢測儀表干濕溫度測試儀、表面溫度測試儀、濕膜測厚儀、干膜測厚儀、粘結(jié)力測試儀。6、勞動力組織(1)現(xiàn)場工程師2名(2)工長2名(3)質(zhì)檢員2名(4)安全員1名(5)涂裝工人若干名7、安全措施7.1操作人員要經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉噴涂機械、吊籃、以及加熱器等的使用，了解環(huán)氧樹脂及其稀釋劑的特性，掌握基本防護措施后，經(jīng)考核合格方可上崗。7.2環(huán)氧樹脂及其稀釋劑具有一定的毒性及腐蝕性，施工時要做好下述防護工作：7.2.1個人防護：除一般安全備品外，還要戴好防毒口罩、膠手套、封閉式防護眼鏡。并要求操作人員在施工時感覺頭痛、心悸或惡心時，要立即離開工作地點，到通風(fēng)口換氣，如仍不舒服應(yīng)到保健站治療。7.2.2區(qū)域防護：施工區(qū)域不準(zhǔn)使用明火，且區(qū)域內(nèi)必須有足夠的通風(fēng)設(shè)備以確保良好的通風(fēng)。7.3高空施工人員除戴好安全帽、穿好安全鞋以外，還必須配帶安全帶。8、質(zhì)量要求8.1環(huán)氧樹脂涂層施工前混凝土養(yǎng)護最少需要28天以上（21℃，50%相對濕度基準(zhǔn)），涂裝前，混凝土的含水率在15%以內(nèi)。溫濕度要求見下表：C/L195環(huán)氧樹脂：涂料條件 涂料 被涂表面 大氣溫度 濕度 正常條件 16-24℃ 16-24℃ 16-24℃ 30%-70% 最小 13℃ 10℃ 7℃ 0% 最大 32℃ 32℃ 35℃ 95% 露點 被涂表面的溫度應(yīng)高于露點3℃以上。 C/L890環(huán)氧樹脂：涂料條件 涂料 被涂表面 大氣溫度 濕度 正常條件 16-24℃ 16-29℃ 16-32℃ 80% 最小 10℃