生產(chǎn)組織培訓(xùn)課件(47張)

現(xiàn)代企業(yè)管理課件第八章

生產(chǎn)組織第一節(jié)工廠布置一、廠址選擇二、工廠總平面布置三、車間布置第一頁(yè)第二頁(yè)，共48頁(yè)?，F(xiàn)代企業(yè)管理課件第八章

生產(chǎn)組織第一節(jié)工廠布置一、廠址選擇不同的廠址選擇，會(huì)對(duì)企業(yè)產(chǎn)生三個(gè)方面的重要影響：①企業(yè)初建時(shí)的投資數(shù)額和建設(shè)速度。②企業(yè)建成以后的廠內(nèi)布置和企業(yè)的發(fā)展前景。③會(huì)對(duì)企業(yè)建成后的成本費(fèi)用產(chǎn)生重要影響，第二頁(yè)第三頁(yè)，共48頁(yè)。現(xiàn)代企業(yè)管理課件第八章

生產(chǎn)組織第一節(jié)工廠布置(一)廠址選擇應(yīng)考慮的因素

第三頁(yè)第四頁(yè)，共48頁(yè)。現(xiàn)代企業(yè)管理課件第八章

生產(chǎn)組織第一節(jié)工廠布置(二)廠址選擇的方法1．損益分歧點(diǎn)分析法。2．分等加權(quán)法。第四頁(yè)第五頁(yè)，共48頁(yè)。損益分歧點(diǎn)分析法第五頁(yè)第六頁(yè)，共48頁(yè)。分等加權(quán)法第六頁(yè)第七頁(yè)，共48頁(yè)?，F(xiàn)代企業(yè)管理課件第八章

生產(chǎn)組織第一節(jié)工廠布置(一)工廠總平面布置的原則1．使原材料、半成品、成品的運(yùn)輸線路盡可能短，減少或避免往返運(yùn)輸，節(jié)約運(yùn)輸費(fèi)用。2．要使生產(chǎn)中需用的物料有合理的流向，有密切聯(lián)系的車間應(yīng)靠近布置。3．最大限度地使用廠區(qū)面積，減少不必要空地，布置應(yīng)盡可能緊湊，但必須注意防火、采光、衛(wèi)生等要求。4．要考慮到工廠的長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃，盡量和將來(lái)的廠內(nèi)布置相協(xié)調(diào)，適當(dāng)留有余地。5．要保證安全生產(chǎn)和職工的身心健康，按照生產(chǎn)性質(zhì)、防火和環(huán)保要求，合理劃分廠區(qū)。第七頁(yè)第八頁(yè)，共48頁(yè)。工廠總平面布置第八頁(yè)第九頁(yè)，共48頁(yè)?，F(xiàn)代企業(yè)管理課件第八章

生產(chǎn)組織第二節(jié)生產(chǎn)過(guò)程組織一.生產(chǎn)過(guò)程及其構(gòu)成（一）生產(chǎn)過(guò)程及其特性1．生產(chǎn)過(guò)程。生產(chǎn)過(guò)程，是指從準(zhǔn)備生產(chǎn)某種產(chǎn)品所需的原材料的投入開始，直到生產(chǎn)出該種產(chǎn)品的全部過(guò)程，是按一定客觀要求組織起來(lái)的勞動(dòng)過(guò)程和自然過(guò)程的總合。第九頁(yè)第十頁(yè)，共48頁(yè)。（一）產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程一般包括工藝過(guò)程。直接改變勞動(dòng)對(duì)象的性質(zhì)、形狀、大小等的過(guò)程。如機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程可分為毛坯準(zhǔn)備、機(jī)械加工和裝配等各階段，每個(gè)階段還可分為若干道工序。檢驗(yàn)過(guò)程。對(duì)加工的毛坯、零件、成品、原材料等進(jìn)行的檢驗(yàn)活動(dòng)。運(yùn)輸過(guò)程。勞動(dòng)對(duì)象在廠內(nèi)外的運(yùn)輸。自然過(guò)程。借助于自然力的作用，例如鑄件、鍛件的自然冷卻與時(shí)效的過(guò)程，油漆的自然干燥過(guò)程，食品的發(fā)酵過(guò)程等。儲(chǔ)存等待過(guò)程。勞動(dòng)對(duì)象在生產(chǎn)過(guò)程中的儲(chǔ)存和停放等待第十頁(yè)第十一頁(yè)，共48頁(yè)。（二）工廠的生產(chǎn)過(guò)程一般包括生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程。產(chǎn)品在正式投入生產(chǎn)前，進(jìn)行各項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作的過(guò)程。如產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝準(zhǔn)備、調(diào)整勞動(dòng)組織和設(shè)備布置等。工序：組成生產(chǎn)過(guò)程的最基本單位；指一個(gè)或幾個(gè)工人在一個(gè)工作地上對(duì)一個(gè)（或幾個(gè)）勞動(dòng)對(duì)象連續(xù)進(jìn)行的生產(chǎn)活動(dòng)。按其作用可分為工藝工序、檢驗(yàn)工序、運(yùn)輸工序等。工作地：由一定場(chǎng)地面積、機(jī)器設(shè)備和輔助工具組成，勞動(dòng)工具對(duì)勞動(dòng)對(duì)象進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的地點(diǎn)?；旧a(chǎn)過(guò)程。對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的勞動(dòng)對(duì)象直接進(jìn)行工藝加工的過(guò)程。如機(jī)械產(chǎn)品的鑄造、機(jī)加工和裝配等過(guò)程。輔助生產(chǎn)過(guò)程。為保證基本生產(chǎn)過(guò)程的正常進(jìn)行而從事的各種輔助性生產(chǎn)活動(dòng)的過(guò)程。如工具制造、設(shè)備維修等。生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程。為基本生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)服務(wù)的各種生產(chǎn)服務(wù)活動(dòng)過(guò)程。如供應(yīng)、運(yùn)輸、技術(shù)檢驗(yàn)等工作。附屬生產(chǎn)過(guò)程。利用工廠的廢料進(jìn)行生產(chǎn)的過(guò)程。第十一頁(yè)第十二頁(yè)，共48頁(yè)。（三）生產(chǎn)過(guò)程組織的基本要求1、連續(xù)性。生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)在時(shí)間上和空間上是緊密銜接、接連不斷的。即產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中始終處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，沒(méi)有或很少有不必要的停頓和等待時(shí)間。保證和提高生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)性，就要采用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)和恰當(dāng)?shù)纳a(chǎn)組織形式；保持生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性，可以縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，提高設(shè)備利用率，減少在制品數(shù)量，加速資金周轉(zhuǎn)，降低生產(chǎn)成本。2、比例性（協(xié)調(diào)性）。生產(chǎn)過(guò)程的各工藝階段和各工序之間在生產(chǎn)能力上保持適當(dāng)?shù)谋壤?，做到相互協(xié)調(diào)。為了保持生產(chǎn)過(guò)程的比例性，在設(shè)計(jì)和建設(shè)企業(yè)時(shí)，就要依據(jù)企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝特點(diǎn)、生產(chǎn)規(guī)模、協(xié)作關(guān)系等統(tǒng)籌規(guī)劃，同時(shí)還應(yīng)在日常生產(chǎn)組織和管理工作中搞好綜合平衡和計(jì)劃控制。保持生產(chǎn)過(guò)程的比例性，既可以有效地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用率，也進(jìn)一步保證了生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性。第十二頁(yè)第十三頁(yè)，共48頁(yè)。（三）生產(chǎn)過(guò)程組織的基本要求3、平行性。包含兩種情況：組成產(chǎn)品的各個(gè)零件同時(shí)在各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行生產(chǎn)；在大量或成批生產(chǎn)條件下，同種產(chǎn)品或同種零件同時(shí)分散在各個(gè)環(huán)節(jié)生產(chǎn)，使一批零件同時(shí)在兩道以上工序平行地進(jìn)行生產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)周期。4、均衡性（節(jié)奏性）。企業(yè)及其各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)進(jìn)度均勻，不出現(xiàn)時(shí)松時(shí)緊、先松后緊現(xiàn)象，使設(shè)備和工時(shí)得到充分利用，有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證安全生產(chǎn)，降低成本。5、適應(yīng)性。生產(chǎn)過(guò)程的組織形式能夠適應(yīng)市場(chǎng)需求變化的能力。如機(jī)械行業(yè)的柔性制造系統(tǒng)。第十三頁(yè)第十四頁(yè)，共48頁(yè)。二、工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型的劃分：決定企業(yè)生產(chǎn)類型的主要因素有：產(chǎn)品品種的多少和每種產(chǎn)品的數(shù)量；產(chǎn)品的零件數(shù)、工序數(shù)和工序勞動(dòng)量的大??；工作地與設(shè)備數(shù)量等。劃分生產(chǎn)類型的方法，主要是根據(jù)工作地的專業(yè)化程度，而衡量工作地的專業(yè)化程度的主要標(biāo)志是工作地?fù)?dān)負(fù)工序數(shù)目的多少。按產(chǎn)品生產(chǎn)的重復(fù)程度和工作地的專業(yè)化程度劃分，生產(chǎn)類型可分為：大量生產(chǎn)。特點(diǎn)是產(chǎn)品品種少，每種產(chǎn)品的產(chǎn)量大，工作地專業(yè)化程度高。成批生產(chǎn)。品種有若干種，每種產(chǎn)品有一定的產(chǎn)量，工作地專業(yè)化的程度隨產(chǎn)量的大小而變化。成批生產(chǎn)又可分為大批、中批和小批。單件生產(chǎn)。產(chǎn)品品種多，每種產(chǎn)品產(chǎn)量少，工作地專業(yè)化程度低。第十四頁(yè)第十五頁(yè)，共48頁(yè)。生產(chǎn)類型的劃分：工作地的生產(chǎn)類型 工作地?fù)?dān)負(fù)的工序數(shù)目

大量生產(chǎn) 1—2大批生產(chǎn) 2—10中批生產(chǎn) 10—20小批生產(chǎn) 20—40單件生產(chǎn) 40以上生產(chǎn)類型越接近大量、大批生產(chǎn)，越可以采用高效率的專用設(shè)備和工藝裝備及先進(jìn)的流水線生產(chǎn)組織形式，因此大量大批生產(chǎn)具有勞動(dòng)生產(chǎn)率高、生產(chǎn)周期短、成本低等優(yōu)點(diǎn)，但也存在投資大、適應(yīng)性和靈活性差等缺點(diǎn)。單件小批生產(chǎn)則多采用通用設(shè)備和工藝裝備，因而生產(chǎn)能力利用率低、效率低、成本高、管理復(fù)雜等缺點(diǎn)，但它適應(yīng)能力強(qiáng)，能適應(yīng)多變的市場(chǎng)。第十五頁(yè)第十六頁(yè)，共48頁(yè)。改變生產(chǎn)類型的途徑積極發(fā)展生產(chǎn)專業(yè)化與協(xié)作，減少企業(yè)承擔(dān)的產(chǎn)品和零部件種數(shù)，增加同種零部件的產(chǎn)量。改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化工作，擴(kuò)大產(chǎn)品系列化、零部件通用化和標(biāo)準(zhǔn)化的范圍。提高工藝工作水平，推行成組技術(shù)，以增加零部件的生產(chǎn)批量。采用數(shù)控機(jī)床、加工中心等先進(jìn)設(shè)備，建立柔性制造系統(tǒng)。組織同類型零件集中生產(chǎn)，加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃工作，合理搭配品種，減少同期生產(chǎn)的品種數(shù)，擴(kuò)大批量。第十六頁(yè)第十七頁(yè)，共48頁(yè)?，F(xiàn)代企業(yè)管理課件第八章

生產(chǎn)組織第三節(jié)生產(chǎn)過(guò)程的空間組織生產(chǎn)過(guò)程的組織是指對(duì)構(gòu)成生產(chǎn)過(guò)程的各種生產(chǎn)要素，在空間和時(shí)間上進(jìn)行合理的安排，按產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中運(yùn)動(dòng)的客觀規(guī)律，進(jìn)行生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)流程的設(shè)計(jì)。生產(chǎn)過(guò)程的空間組織方式大體可分為工藝專業(yè)化形式、對(duì)象專業(yè)化形式和綜合形式。第十七頁(yè)第十八頁(yè)，共48頁(yè)。現(xiàn)代企業(yè)管理課件第八章

生產(chǎn)組織第三節(jié)生產(chǎn)過(guò)程的空間組織工藝專業(yè)化組織：按生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)工藝階段的工藝性質(zhì)來(lái)建立生產(chǎn)單位。在工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位內(nèi)，集中有同類型的機(jī)器設(shè)備和同工種的工人，對(duì)各種產(chǎn)品進(jìn)行相同工藝的加工。優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備利用率較高，對(duì)產(chǎn)品品種的變換有較強(qiáng)的適應(yīng)能力，由于工藝單一，也有利于提高工人的技術(shù)水平。缺點(diǎn)：零件的加工路線較長(zhǎng)，協(xié)作關(guān)系復(fù)雜，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，在制品數(shù)量增多，占用流動(dòng)資金較多。對(duì)象專業(yè)化組織：把加工對(duì)象的全部或絕大部分工藝過(guò)程集中在一個(gè)生產(chǎn)單位，以產(chǎn)品為對(duì)象建立生產(chǎn)單位。優(yōu)點(diǎn)：產(chǎn)品的運(yùn)輸路線較短，生產(chǎn)周期縮短，流動(dòng)資金周轉(zhuǎn)較快，車間之間的協(xié)作關(guān)系少。缺點(diǎn)：對(duì)產(chǎn)品品種的適應(yīng)性差，不能充分利用現(xiàn)有的生產(chǎn)能力。第十八頁(yè)第十九頁(yè)，共48頁(yè)。選擇方法產(chǎn)品品種比較穩(wěn)定，每種產(chǎn)品的產(chǎn)量很大，產(chǎn)品零件的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化程度較高，設(shè)備類型比較齊全，則按對(duì)象專業(yè)化組織生產(chǎn)；如果在企業(yè)規(guī)模不大，生產(chǎn)專業(yè)化程度很低，產(chǎn)品品種不夠穩(wěn)定的單件小批生產(chǎn)條件下，則按工藝專業(yè)化組織生產(chǎn)。企業(yè)也可以將這兩種形式綜合應(yīng)用，發(fā)揮各自的優(yōu)點(diǎn)，而避免其缺點(diǎn)。流水線生產(chǎn)組織是對(duì)象專業(yè)化組織形式的進(jìn)一步發(fā)展，是勞動(dòng)分工較細(xì)、生產(chǎn)效率較高的一種先進(jìn)的生產(chǎn)組織形式。流水線生產(chǎn)一般是指勞動(dòng)對(duì)象按照工藝過(guò)程規(guī)定的路線，順序地通過(guò)各個(gè)工作地并以統(tǒng)一的生產(chǎn)速度完成各道工序加工任務(wù)的連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程。當(dāng)產(chǎn)品生產(chǎn)批量大、生產(chǎn)穩(wěn)定，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工藝先進(jìn)，各工序便于分解與合并，工作地專業(yè)化程度較高時(shí)，才能采用流水線生產(chǎn)。設(shè)計(jì)流水線，其步驟一般是先確定流水線節(jié)拍，組織工序的同期化，再確定工作地?cái)?shù)目與選擇運(yùn)輸裝置等。第十九頁(yè)第二十頁(yè)，共48頁(yè)。現(xiàn)代企業(yè)管理課件第八章

生產(chǎn)組織第四節(jié)生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間組織生產(chǎn)周期，是指產(chǎn)品從原材料投入生產(chǎn)開始，到產(chǎn)成品驗(yàn)收入庫(kù)所需要的全部時(shí)間。產(chǎn)品或零部件等加工對(duì)象在各工序之間的移動(dòng)方式，主要有順序移動(dòng)方式、平行移動(dòng)方式和平行順序移動(dòng)方式三種。

第二十頁(yè)第二十一頁(yè)，共48頁(yè)。（一）順序移動(dòng)方式指一批零件在前道工序全部加工完畢后，才整批地轉(zhuǎn)移到后道工序上加工。如果工序間的運(yùn)輸時(shí)間忽略不計(jì)，則整批零件的加工周期為：

式中，——零件在第i道工序上的加工時(shí)間；——零件加工的工序數(shù)；——零件的批量；——順序移動(dòng)方式的加工周期。優(yōu)點(diǎn)：組織管理工作比較簡(jiǎn)單，由于一批零件集中加工和運(yùn)送，可以減少設(shè)備調(diào)整或停歇時(shí)間，提高設(shè)備的利用率。缺點(diǎn)：每個(gè)零件都有等待加工和等待運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間，因此，一批零件的加工周期較長(zhǎng)。第二十一頁(yè)第二十二頁(yè)，共48頁(yè)。例：已知n=4，t1=10分，t2＝5分鐘，t3＝15分鐘，t4＝10分鐘，求T順:第二十二頁(yè)第二十三頁(yè)，共48頁(yè)。t1t4t2t3例：已知n=4，t1=10分，t2＝5分鐘，t3＝15分鐘，t4＝10分鐘，求T順:解：T順＝4×(10+5+15+10)=160（分鐘）時(shí)間工序4060120160第二十三頁(yè)第二十四頁(yè)，共48頁(yè)。

每個(gè)零件在前道工序全部加工完畢后，立即送到后道工序去繼續(xù)加工。

式中，——零件在最長(zhǎng)的加工工序時(shí)間；——平行移動(dòng)方式的加工周期。優(yōu)點(diǎn)：采用這種方式，一批零件的加工周期最短。缺點(diǎn)：當(dāng)后道工序的加工時(shí)間小于前道工序時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)設(shè)備和工人的停工待料現(xiàn)象；當(dāng)后道工序加工時(shí)間大于前道工序時(shí)，又會(huì)產(chǎn)生零件等待加工的現(xiàn)象。（二）平行移動(dòng)方式第二十四頁(yè)第二十五頁(yè)，共48頁(yè)。例：已知n=4，t1=10分，t2＝5分鐘，t3＝15分鐘，t4＝10分鐘，求T平:第二十五頁(yè)第二十六頁(yè)，共48頁(yè)。t1t3時(shí)間工序t4t2T平＝（10＋5＋15＋10）＋（4-1)×15=85(分鐘）307585例：已知n=4，t1=10分，t2＝5分鐘，t3＝15分鐘，t4＝10分鐘，求T平:第二十六頁(yè)第二十七頁(yè)，共48頁(yè)。一批零件在一道工序上尚未全部加工完畢，就將已經(jīng)加工完的一部分零件轉(zhuǎn)到下道工序加工，并使下道工序能連續(xù)地全部加工完該批零件。這種方式中零件具有兩種運(yùn)送方式：當(dāng)前道工序的加工時(shí)間小于或等于后道工序的加工時(shí)間時(shí)，前道工序完成后的零件應(yīng)立即運(yùn)送到后道工序去加工；當(dāng)前道工序加工時(shí)間大于后道工序的加工時(shí)間時(shí)，則要等待前道工序完成的零件數(shù)量足以保證后道工序連續(xù)加工時(shí)，才將完工的零件送到后道工序去加工。

式中，——同前后工序相比都是較長(zhǎng)的工序時(shí)間；——同前后工序相比都是較短的工序時(shí)間；——平行順序移動(dòng)方式的加工周期。優(yōu)點(diǎn)：采用平行順序移動(dòng)方式克服了平行移動(dòng)方式的缺點(diǎn)，把設(shè)備的停工時(shí)間集中起來(lái)，便于利用；也克服了順序移動(dòng)方式中零件的等待加工和等待運(yùn)輸時(shí)間較長(zhǎng)的缺點(diǎn)。缺點(diǎn)：生產(chǎn)組織工作較為復(fù)雜。（三）平行順序移動(dòng)方式第二十七頁(yè)第二十八頁(yè)，共48頁(yè)。例：已知n=4，t1=10分，t2＝5分鐘，t3＝15分鐘，t4＝10分鐘，求T平順:第二十八頁(yè)第二十九頁(yè)，共48頁(yè)。t1t4t3工序時(shí)間t2T平順＝（10＋5＋15＋10）＋（4－1）×（10＋15－5）＝100（分鐘）100160例：已知n=4，t1=10分，t2＝5分鐘，t3＝15分鐘，t4＝10分鐘，求T平順:第二十九頁(yè)第三十頁(yè)，共48頁(yè)。二、一批零件工藝周期的計(jì)算

企業(yè)在選擇產(chǎn)品移動(dòng)方式時(shí)，要結(jié)合具體生產(chǎn)條件、批量大小、零件的重量、工序時(shí)間的長(zhǎng)短、車間班組的專業(yè)化程度來(lái)考慮：對(duì)批量小、工序時(shí)間短、重量比較輕的零件，宜采用順序移動(dòng)方式；對(duì)批量大、工序時(shí)間長(zhǎng)、重量較重的零件，宜采用平行移動(dòng)或平行順序移動(dòng)方式；工藝專業(yè)化的車間宜采用順序移動(dòng)方式，對(duì)象專業(yè)化的車間宜采用平行移動(dòng)或平行順序移動(dòng)方式；調(diào)整設(shè)備所需時(shí)間長(zhǎng)，應(yīng)采用順序移動(dòng)方式；生產(chǎn)任務(wù)急，應(yīng)采用平行移動(dòng)方式。第三十頁(yè)第三十一頁(yè)，共48頁(yè)。三、產(chǎn)品生產(chǎn)周期的確定根據(jù)交貨期的要求，按與工藝過(guò)程相反的方向往前排。首先交貨期和總裝的裝配周期，往前排出總裝開始的日期；其次，再根據(jù)各部件的裝配周期，確定各部件的的裝配開始日期；最后，再按各部件中的每種零件在各加工階段的生產(chǎn)周期，確定出每種零件應(yīng)該出產(chǎn)和投入的日期。在各工藝階段之間，為了防止生產(chǎn)脫節(jié)，還應(yīng)安排必要的保險(xiǎn)期。第三十一頁(yè)第三十二頁(yè)，共48頁(yè)。生產(chǎn)調(diào)度與控制1.按照生產(chǎn)計(jì)劃的要求控制好生產(chǎn)進(jìn)度。2.督促有關(guān)部門做好生產(chǎn)準(zhǔn)備和生產(chǎn)服務(wù)3.檢查生產(chǎn)過(guò)程中的物資供應(yīng)、配套情況4.監(jiān)督設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)5.合理配置生產(chǎn)力6.協(xié)調(diào)運(yùn)輸7.控制好在制品、半成品庫(kù)存8.建立生產(chǎn)系統(tǒng)有效的調(diào)度制度。第三十二頁(yè)第三十三頁(yè)，共48頁(yè)?，F(xiàn)代企業(yè)管理課件第八章

生產(chǎn)組織第五節(jié)生產(chǎn)過(guò)程組織形式一、生產(chǎn)線(一)進(jìn)行組織生產(chǎn)線的經(jīng)濟(jì)技術(shù)可行性論證(二)按照零部件的工藝特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行分類，對(duì)加工工藝相近的零部件進(jìn)行集中生產(chǎn)或成組加工(三)確定生產(chǎn)線上設(shè)備的數(shù)量(四)生產(chǎn)線的平面布置企業(yè)組織一條好的生產(chǎn)線所需的步驟：第三十三頁(yè)第三十四頁(yè)，共48頁(yè)?，F(xiàn)代企業(yè)管理課件第八章

生產(chǎn)組織第五節(jié)生產(chǎn)過(guò)程組織形式(一)流水線的特點(diǎn)：1．工作地高度專業(yè)化。2．工藝過(guò)程順序完整地集中在同一工作中心。3．工作地?cái)?shù)目與加工時(shí)間成比例。4．工序有節(jié)奏地生產(chǎn)。二、流水線(二)流水線的分類固定流水線移動(dòng)流水線間斷流水線連續(xù)流水線強(qiáng)制節(jié)拍流水線自由節(jié)拍的流水線單一對(duì)象的流水線多對(duì)象的流水線第三十四頁(yè)第三十五頁(yè)，共48頁(yè)?，F(xiàn)代企業(yè)管理課件第八章

生產(chǎn)組織第五節(jié)生產(chǎn)過(guò)程組織形式(三)流水線的組織第三十五頁(yè)第三十六頁(yè)，共48頁(yè)。1、計(jì)算流水線的節(jié)拍節(jié)拍——流水線上順序出產(chǎn)兩件相同制品的時(shí)間間隔，是流水線最重要的工作參數(shù)。它表明流水線生產(chǎn)效率的高低。1、計(jì)算公式其中：r——流水線的節(jié)拍（min/件）

F——計(jì)劃期內(nèi)有效工作時(shí)間（min）

N——計(jì)劃期的產(chǎn)品產(chǎn)量（件）第三十六頁(yè)第三十七頁(yè)，共48頁(yè)。（考慮設(shè)備修理停歇時(shí)間和操作者必要的工間休息時(shí)間）其中：k——時(shí)間利用系數(shù)

F0——計(jì)劃期內(nèi)制度工作時(shí)間（min）例：計(jì)劃期為3周，每周工作5天，每天工作8小時(shí)2、計(jì)劃期有效工作時(shí)間F第三十七頁(yè)第三十八頁(yè)，共48頁(yè)。3、計(jì)劃期產(chǎn)品產(chǎn)量N（合格品＋廢品）（考慮生產(chǎn)中不可避免的廢品數(shù)量）其中：N0——生產(chǎn)計(jì)劃大綱中規(guī)定的計(jì)劃期出產(chǎn)量

α——允許的工藝廢品率第三十八頁(yè)第三十九頁(yè)，共48頁(yè)。例題

某流水線本計(jì)劃期計(jì)劃產(chǎn)量為4000件，本計(jì)劃期為4周時(shí)間，每周工作5天，兩班制，每班工作8小時(shí)，已知流水線上廢品率為2％，流水線停工檢修率為5％，試計(jì)算流水線節(jié)拍。第三十九頁(yè)第四十頁(yè)，共48頁(yè)。解：計(jì)劃期有效工作時(shí)間計(jì)劃期產(chǎn)品產(chǎn)量（合格品＋廢品）節(jié)拍第四十頁(yè)第四十一頁(yè)，共48頁(yè)。（3）工序同期化所謂工序同期化，就是通過(guò)各種技術(shù)組織措施來(lái)調(diào)整流水線各道工序的時(shí)間，使它們等于流水線節(jié)拍或與節(jié)拍成整數(shù)倍關(guān)系。工序同期化是連續(xù)流水線的必要條件，工序同期化程度高，流水線設(shè)備負(fù)荷也高，有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和縮短生產(chǎn)周期。第四十一頁(yè)第四十二頁(yè)，共48頁(yè)?，F(xiàn)代企業(yè)管理課件第八章

生產(chǎn)組織第六節(jié)清潔生產(chǎn)與5S管理

一、清潔生產(chǎn)（一）清潔生產(chǎn)的概念與內(nèi)容清潔生產(chǎn)是一種新的創(chuàng)造性思想，該思想將整體預(yù)防的環(huán)境戰(zhàn)略持續(xù)應(yīng)用于生產(chǎn)過(guò)程、產(chǎn)品和服務(wù)中，以增加生態(tài)效率和減少人類及環(huán)境的風(fēng)險(xiǎn)。

（二）清潔生產(chǎn)的意義開展清潔生產(chǎn)是實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的需要

開展清潔生產(chǎn)是控制環(huán)境污染的有效手段

開展清潔生產(chǎn)可大大減輕末端治理的負(fù)擔(dān)第四十二頁(yè)第四十三頁(yè)，共48頁(yè)?，F(xiàn)代企業(yè)管理課件第八章

生產(chǎn)組織第六節(jié)清潔生產(chǎn)與5S管理二、5S管理簡(jiǎn)介5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個(gè)項(xiàng)目，因日語(yǔ)的拼音均以“S”開頭，簡(jiǎn)稱5S。（一）整理（二）整頓（三）清掃（四）清潔（五）素養(yǎng)第四十三頁(yè)第四十四頁(yè)，共48頁(yè)。5S管理1、“1S”——整理?！靶屎桶踩加谡怼?，要對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種物品進(jìn)行分類，分清哪些是現(xiàn)場(chǎng)需要的，哪些是不需要的，把生產(chǎn)現(xiàn)