地下室外墻滲水解決方案

年4月19日地下室外墻滲水解決方案文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。綠地·中央廣場北地塊地下室外墻滲水解決方案編制人：審核人：審批人：目錄TOC\o"1-3"\h\u281671、工程概況………………1261242、裂縫的特征及主要原因……………12.1、地下室混凝土墻裂縫的主要特征………………12.2、裂縫主要原因………………1 263983、堵漏施工……………23.1、施工準備…………23.2、堵漏材料…………23.3、注漿施工機械……………………23.4、注漿施工工藝……………………24、施工操作要點及注意事項……35、安全文明施工及環(huán)保措施……46、裂縫注漿質(zhì)量檢查驗收要求…………………57附圖……………51、工程概況綠地·中央廣場北地塊項目位于鄭州市東部，東臨東風南路（原名東風東路），西臨運動場東路，北臨創(chuàng)業(yè)路（原名康平路），南臨榆林北路。建設用地面積為19831.48平方米，內(nèi)容包括塔樓及配樓。塔樓位于基地東南角，為一類超高層建筑，63層，高度為283.915米，建筑面積為242257.85平方米；配樓為一類高層建筑，6層，高度42米（結(jié)構(gòu)頂標高為31.8米），建筑面積37303.93平方米；塔樓及配樓下為通體4層地下室，建筑面積66549.01平方米，塔樓基礎埋深22.5m，配樓基礎埋深20.5米?？偨ㄖ娣e為346258.525平方米。地下室外墻和其它有有防水要求部位采用防水混凝土，設計抗?jié)B等級：地下室外墻P10；B2~B3層外墻P8；B1層外墻P6。地下四層外墻處滲水甚多，東墻面整個墻面有三十多處滲水；西墻面C軸與D軸之前有一處滲水、J軸與Q軸之間有11處滲水、S軸與R軸之間有1處；北墻面8軸與12軸之間有3處滲水；南墻面5軸與T8軸處有19處滲水。2、裂紋滲水的特征及主要原因。2.1、地下室混凝土墻裂縫的主要特征（1）、絕大多數(shù)裂縫為豎向裂縫，裂縫縫長處于10cm~40cm之間，極小部分超過1m。（2）、裂縫數(shù)量較多，寬度一般不大，超過0.3mm寬的裂縫是很少見,大多數(shù)縫寬度≤0.2mm。（3）、極少數(shù)螺栓孔處出現(xiàn)滲水。（4）、主要分布在地下室南側(cè)及東側(cè)外墻，且在后澆帶處較集中。2.2、滲水主要原因（1）、混凝土收縮：從裂縫特征可見大多數(shù)均屬收縮裂縫。由于采用商品泵送混凝土，由于商品泵送混凝土坍落度大，砂率大，粗骨料少，導致收縮增加，裂縫可能性加大。另外，地下室混凝土墻收縮較大的主要原因混凝土標號高，水泥用量過多，養(yǎng)護不良以及外墻柱達到了大致積混凝土收縮量加大而拉裂柱間墻等。（2）、溫差過大：包括混凝土內(nèi)外溫差大、晝夜溫差、日照下混凝土陰陽面的溫差、拆模及氣候突變等因素的影響。（3）、止水螺栓孔處滲水：在外墻防水施工前，已經(jīng)對止水螺桿外露部分進行切割，并進行封堵，現(xiàn)場只有一到兩個止水螺栓孔滲水，滲水處存在混凝土細微麻面，混凝土澆筑時在止水螺桿處出現(xiàn)粘結(jié)不實，出現(xiàn)細微縫隙。（4）、地下室墻防水施工：由于基坑狹小，地下室外地防水在施工完成后進行擠塑保溫板施工時遭到破壞。3、堵漏施工3.1、施工準備對地下室外墻滲漏處逐一進行標記，同時滲漏處表面無污物、積水.3.2、堵漏材料使用水溶性聚氨酯堵漏劑，其主要性能:是一種在25oC時黏度為200MPa·s，略比水重的漿體。它在遇水后產(chǎn)生交聯(lián)反應，發(fā)泡生成多元網(wǎng)封閉彈性體的特征，凝膠時間為幾十秒到幾十分鐘內(nèi)可調(diào)，且耐酸堿，抗高低溫，在表面潮濕的環(huán)境下粘結(jié)強度為0.7MPa以上。被高壓推擠，注入到混凝土裂縫內(nèi)部，可沿裂縫延伸到所有縫隙并填滿。遇水后伴隨交聯(lián)反應，釋放大量二氧化碳氣體和熱能，產(chǎn)生二次滲壓。高壓推力和二次滲壓可將彈性體壓入并充滿所有縫隙，達到止漏目的。3.3注漿施工機械高壓注漿堵漏機灌注壓力可達70MPa，可進入0.02mm以上的裂縫，重約7kg，體積小便于攜帶。進料方便，節(jié)省時間、避免污染。其它零配件：止水針頭為15cm的長針頭，局部采用10cm的短針頭，根據(jù)現(xiàn)場情況亦可選擇8cm短針頭。鉆頭：規(guī)格14mm×210mm。3.4、注漿施工工藝（1）尋找裂縫或漏點：對于潮濕基層，先清掃積水；對于干燥基層，清理表面灰塵。仔細尋找裂縫，用色筆或粉筆沿裂縫做好記號。（2）對裂縫（漏點）進行分析，以確定裂縫（漏點）深度發(fā)展規(guī)律。（3）如表面不易干燥，能夠用噴燈烘干，裂縫處因有含水，立即可發(fā)現(xiàn)，提高工作效率。（4）鉆孔：按混凝土結(jié)構(gòu)厚度，距離裂縫約50～150mm，沿裂縫方向兩側(cè)交叉按層次錯位鉆孔。鉆孔間距一般控制在（裂縫同側(cè)）20～50cm（視具體情況而定）?？讖讲捎?4mm鉆頭。并交叉在結(jié)構(gòu)中部的1/2左右范圍（鉆孔深度根據(jù)板厚及鉆孔角度情況計算確定）。（5）清孔：用清洗機沖水清洗灌漿孔。（6）埋設止水針頭：用工具埋設并緊固，保證針頭的橡膠部分及孔壁在未使用前干燥，否則在緊固時容易引起打滑。檢查灌漿設備和管路運轉(zhuǎn)情況，檢查固結(jié)漿嘴的強度，疏通裂縫，進一步設定好灌漿參數(shù)（如凝膠時間、灌漿壓力等）。觀察主漏水孔的壓力，水流不急、壓力不大時可用快干堵漏劑埋注灌漿止水針頭。當結(jié)構(gòu)達到一定的強度沒有滲漏時，其它泄水孔分別安裝膨脹止水針頭，用專用內(nèi)六角扳手擰緊，使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙、不漏水（墻面慢滲也依次安裝膨脹止水針頭）。漏水點分別按層次錯位安裝15cm、10cm止水針頭，這樣灌漿能夠從深層至表層完全密實灌漿。（7）灌注漿液應從結(jié)構(gòu)立面由下往上灌注，當漿液從裂縫處冒出應立即停止，依次向上進行。在灌注過程中，如果漿液已灌滿相鄰針頭位置，能夠跳開不注；如注漿后發(fā)現(xiàn)裂縫兩端仍有裂縫延伸，或有裂縫與其交叉，應在該位置補孔，重新注漿。為使裂縫完全灌滿漿液，應在漿液凝固前進行二次注漿。4、施工操作要點及注意事項（1）漿液一次配備數(shù)量，需以漿液的凝固時間及進漿速度來確定。

（2）鉆孔前必須先熟悉圖紙，了解結(jié)構(gòu)鋼筋，安裝預埋管線的走向，以免破壞鋼筋及管線。

（3）灌漿機具、器具及管子在灌漿前應進行檢查，運行正常時方可使用。

（4）根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。在一條裂縫上灌漿可由一端到另一端，由下至上。（5）灌漿結(jié)束后，應立即拆除管道，并清洗干凈。（6）當一枚針頭在灌注較長時間后（約5min），漿液仍未從裂縫內(nèi)冒出，應停止灌注，間隔一段時間后再進行，如仍未灌滿，應檢查鉆孔是否與埋管線交叉，結(jié)構(gòu)是否有外泄孔洞等情況。（7）灌注時應嚴密注視灌注機的工作壓力表，如超過額定壓力（50MPa/cm2以上），應停機后再進行，如壓力仍居高不下，應檢查鉆孔是否與裂縫完全交叉。（8）灌漿時，操作泵的人員應時刻注意漿液的灌入量，同時觀察壓力變化情況。一般壓力突然升高可能由于漿液凝固、管路堵塞或由于漿液逐漸充填沉降縫，此時立即停止灌漿。壓力穩(wěn)定上升，但仍在一定壓力（40～50MPa/cm2）是正常的。有時出現(xiàn)壓力下降情況，這可能是由于孔隙被沖開，漿液大量進入沉降縫深部所致，此時可持續(xù)灌漿。隨著大量漿液進入縫隙，壓力會逐漸上升并穩(wěn)定。壓力降低的另一個原因是由于封縫或管道接頭漏漿造成的，需及時停止灌漿，進行處理。有時由于泵壓力增大，將漿液壓入沉降縫深處，使大量漿液流失，這時可調(diào)節(jié)漿液固結(jié)時間，使之縮短凝結(jié)時間或采用間歇灌漿的方法來減少漿液損失。（9）拆嘴：灌漿完畢24h，確認不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。（10）清理干凈已固化的溢漏出殘留表面的灌漿液。在干燥環(huán)境下施工時，可利用材料本身的特性，噴水后材料膨脹便于清理。5、安全文明施工及環(huán)保措施（1）灌漿所用的設備、管路和料桶必須分別標明。（2）輸漿管必須有足夠的強度，裝拆方便。（3）所有操作人員必須穿戴必要的勞動保護用品（如手套、護目鏡等）

。避免注漿料直接接觸皮膚，如沾染應立即用大量清水沖洗，誤觸眼睛應立即送醫(yī)。施工時必須注意通風及遠離火源。上下腳手架必須正確佩戴安全帽及安全帶，應有自動卡緊保險裝置，腳手架必須牢固、穩(wěn)定。（4）對混凝土面進行鑿除時，風鎬下方嚴禁站人，以防落物擊傷。（5）光線暗處，應采取照明措施，作業(yè)區(qū)內(nèi)電線及配電箱要整理好，不準雜亂。（6）為防止地面人員和物體墜落空洞內(nèi)，樓板預留孔四周必須設置圍欄圍護。（7）注漿機具使用完必須馬上使用清潔劑清潔干凈，如清洗不徹底容易造成卸料閥門堵塞，機具故障。高壓管使用超過3個月或久放不用，可能老化，耐壓性降低，應及時更換新管。聚氨酯堵漏材料無毒、無味，不污染環(huán)境，可用于飲用水環(huán)境。清理已固化殘留在表面的灌漿液，采用噴水后材料膨脹后清理，專人清理殘留物，垃圾袋裝。

6、裂縫注漿質(zhì)量檢查驗收要求（1）堵漏前必須