陶瓷廠實(shí)習(xí)報(bào)告

一、安徽金冠玻璃實(shí)習(xí)目的：通過(guò)對(duì)玻璃廠的參觀學(xué)習(xí)，讓我們對(duì)玻璃的生產(chǎn)工藝流程和感性生疏，為我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)做好預(yù)備工作。公司簡(jiǎn)介：安徽金冠玻璃有限責(zé)任公司坐落于安徽省淮北市鳳凰山工業(yè)1972玻璃杯具與玻璃器皿的專(zhuān)業(yè)制造商，行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先通過(guò)ISO9001:200009搬遷到全建設(shè)的廠房，占地面積17萬(wàn)平方米，總資產(chǎn)2億元，擁有高效節(jié)能窯爐516條。調(diào)味瓶，蠟臺(tái)，化裝品瓶，器皿，飲料瓶，牛奶瓶，等產(chǎn)品。產(chǎn)品中有高檔白酒瓶、輸液瓶、飲料瓶、化裝品瓶、口杯、玻璃器8008萬(wàn)噸。公司下屬之涂裝分公司具備玻璃印花、烤花、噴色、蒙砂、彩繪等后續(xù)加工制作力量，模具分公司具備自行設(shè)計(jì)、制作、加工、修復(fù)模具的力量。公司擁有自營(yíng)進(jìn)出口權(quán)，建立了國(guó)內(nèi)和國(guó)際銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)。實(shí)習(xí)內(nèi)容：1、車(chē)間分布示意圖煤炭燃燒達(dá)不到所需溫度；燃燒利用率低，煤炭沒(méi)能充分燃燒；增加本錢(qián)并污染環(huán)境。煤氣即煤炭氣化，氣化過(guò)程是煤炭的一個(gè)熱化學(xué)加工過(guò)程。它是以煤或煤焦為原料，以氧氣〔空氣、富氧或工業(yè)純氧得的可燃?xì)怏w稱(chēng)為煤氣，進(jìn)展氣化的設(shè)備稱(chēng)為煤氣發(fā)生爐或氣化爐。煤由氣化爐頂參加，氣化劑由爐底參加。流淌氣體的上升力不致使固體顆粒的相對(duì)位置發(fā)生變化，使固體顆粒處于相對(duì)固定狀態(tài)，含有殘?zhí)康臓t渣自爐底排出。煤氣發(fā)生爐或許每天會(huì)消耗30T40-50入其它物質(zhì)。發(fā)生爐的溫度〔55，熔1498℃，2700〔此為電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，可以掌握煤氣發(fā)生爐里面的氧氣含量。風(fēng)機(jī)由下至上像發(fā)生爐中鼓6人看爐，車(chē)間：61040——50T1496℃，出口溫度小宇500℃時(shí)加煤。為了防止產(chǎn)生明火，煤在燃燒一段時(shí)間后，用拔釬攪拌。爐四周有10太久設(shè)備燒結(jié)。二、原料車(chē)間〔1〕玻璃原料〔99%以上、氫氧化鋁、硝酸鈉等。助熔劑：氟硅酸鈉玻璃澄清劑原料：石英砂〔鳳陽(yáng)〕470KG，117——120g硒鈷小料硝酸鈉〕200T/天〔兩個(gè)爐〕40〔480kg15100配料車(chē)間3的原料加給2號(hào)爐，其中所用的傳送機(jī)均為帶式傳送機(jī)。21：1配料的料方是依據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量，性能指標(biāo)來(lái)對(duì)配料進(jìn)展比對(duì)的。對(duì)原料的檢驗(yàn)，包括對(duì)外觀的檢驗(yàn)，化學(xué)分析，顏色顆粒度的檢驗(yàn)，外表光滑度和水分的檢驗(yàn)等。配料的工藝流程：原料——稱(chēng)量——混合——輸送給拌料機(jī)依據(jù)實(shí)際性能指標(biāo)加以要求。碎玻璃的參加量在20-40%，與混合料分開(kāi)投入。三、熔制成型車(chē)間熔制局部的生產(chǎn)過(guò)程窯頭投料機(jī)→投料進(jìn)入主窯→加熱→略微冷卻→牽引→切割→成→退火→檢驗(yàn)→包裝首先要將各種礦石進(jìn)展粉碎，加工成粉料，然后依據(jù)玻璃成分，制成協(xié)作料，送入玻璃熔窯進(jìn)展熔化，形成玻璃液。合格的玻璃220次分別滾入不同的漏斗，然后落下不同的成型槽中。料機(jī)：47m全長(zhǎng)，100T/天 三十個(gè)料道電加熱系統(tǒng)料道 勻化段 冷卻段1374℃ 1200℃4#機(jī) 928℃ 電流2000A1#盒 885℃ 變流低壓因配2料道 1288℃ 型號(hào)POL1料道 1185℃冷風(fēng)機(jī)的作用：冷卻玻璃液面；冷卻流液洞；防止侵蝕材料。2.8m，30-50批生產(chǎn)料90T化氣加熱。車(chē)間的大體構(gòu)造或流程如下：原料進(jìn)窯口——窯爐——料道——供料機(jī)〔以上均在2樓進(jìn)展〕〔冷卻〕——檢驗(yàn)包裝玻璃熔窯馬蹄形池窯優(yōu)點(diǎn)是火焰行程長(zhǎng)，燃燒完全，只需設(shè)一對(duì)小爐占地要的熱工制度，火焰掩蓋面小，窯寬溫度分布不均勻，有周期性〔玻璃液最高溫度的位置4年，1500℃900℃料盤(pán)均化段冷卻段129料盤(pán)均化段冷卻段1295℃1374℃1200℃剛玉磚擺砌，供料道使用硅線石磚和莫來(lái)石磚。成型吹—吹法成形：熔融的流態(tài)玻璃液機(jī)械吹制時(shí)，玻璃液由玻品。吹—吹法成形多用于生產(chǎn)大口瓶。壓—熔窯出口流出，經(jīng)供料機(jī)形成設(shè)定重量和外形的料滴，裝入雛形使玻璃與雛形模、擋板、口模嚴(yán)密貼靠形成瓶口和雛形料泡，經(jīng)重?zé)岷笏腿氤尚湍?nèi)，吹入壓縮空氣，吹成完整制品。多用于生產(chǎn)細(xì)口瓶。退火退火局部即為將成型的玻璃置于退火窯中經(jīng)過(guò)足夠長(zhǎng)的時(shí)間通過(guò)退火溫度范圍或以緩慢的速度冷卻下來(lái)，以便不再產(chǎn)生超過(guò)允許27.25米，有效使用寬2.1米，有效使用高度0.35米，退火窯內(nèi)溫度一般為500—越長(zhǎng)。退火窯內(nèi)溫度均勻，產(chǎn)品不會(huì)含太多缺陷，故爐溫的掌握格外重要。三、包裝車(chē)間產(chǎn)品常見(jiàn)問(wèn)題：氣泡：溫度過(guò)低或料方搭配不好所致裂紋：溫度不均勻彎頭：模具不直扭曲變形：溫度過(guò)高結(jié)石：協(xié)作料熔化不完全，耐火材料掉落成品標(biāo)準(zhǔn)：光澤度好，無(wú)裂紋，裂口，無(wú)氣泡。外觀檢驗(yàn)：產(chǎn)品剛完畢退火，冷卻后經(jīng)傳送帶輸送至檢驗(yàn)處進(jìn)展外觀選擇。平均每條生產(chǎn)線上有2個(gè)檢驗(yàn)人員，1—2個(gè)包裝人員。措施。包裝：人工和機(jī)械化包裝相協(xié)作。二、山東銀鳳陶瓷集團(tuán)公司簡(jiǎn)介：山東銀鳳陶瓷集團(tuán)是國(guó)內(nèi)大型陶瓷生產(chǎn)企業(yè)，成立于1957年，是一個(gè)集國(guó)際進(jìn)出口業(yè)務(wù)、金融投資、陶瓷、煤氣、科研開(kāi)發(fā)、磁性材料、人才培訓(xùn)等跨行業(yè)、多功能于一體的綜合企業(yè)。30002.81010強(qiáng)。公司年產(chǎn)“銀鳳”8000余萬(wàn)件,產(chǎn)品主要有白瓷、炻瓷、高檔骨質(zhì)瓷、強(qiáng)化瓷、藝術(shù)瓷等五大1000多個(gè)花色品種，90%以上的產(chǎn)品出口國(guó)際市場(chǎng)，1500萬(wàn)美元。目前跨行業(yè)經(jīng)營(yíng)的高科技磁性材料工程，利用“化學(xué)法”“”高純超細(xì)氧化鐵，具有高活性、高純度、CL-、SO42-雜質(zhì)含量低等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于高檔軟磁鐵氧體的生產(chǎn)?！鞍盐帐袌?chǎng)趨勢(shì)，滿足顧客要求，立足技術(shù)創(chuàng)，爭(zhēng)創(chuàng)領(lǐng)先水平”的質(zhì)量方針，領(lǐng)先承受ISO9000國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)模式對(duì)ISO900１質(zhì)量治理體系認(rèn)證、ISO14001ohsas18001職業(yè)安康安全8月獲得“銀鳳”2001APEC會(huì)議指定為宴會(huì)用瓷，受到國(guó)內(nèi)外人士的高度贊譽(yù)。公司留意實(shí)施名牌戰(zhàn)“銀鳳”商標(biāo)?！般y鳳”牌系列產(chǎn)品，其質(zhì)量、配套力量等方面，均處于國(guó)內(nèi)外領(lǐng)先地位，成為國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品的佼佼者，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷(xiāo)60多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，并且逐步站穩(wěn)了國(guó)際市場(chǎng)。主營(yíng)業(yè)務(wù)：1000多個(gè)花色品種。工藝流程：〔格的產(chǎn)品入庫(kù)，大塊原料進(jìn)展粗碎、洗料，小塊原料直接進(jìn)展干碎、中碎，之后進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)進(jìn)展儲(chǔ)存。依據(jù)配方進(jìn)展配料，不同的原料稱(chēng)量好之后用皮帶輸送機(jī)輸送到球磨罐進(jìn)展球磨，球磨之后進(jìn)展泥漿檢測(cè)、過(guò)篩除鐵等工序，之后進(jìn)展陳腐、三次煉泥〔真空煉泥序。成型之后的產(chǎn)品進(jìn)展枯燥、修坯，之后安把、修把，將成型之后的毛坯進(jìn)展檢驗(yàn)，不合格的產(chǎn)品剔除，之后進(jìn)去枯燥箱?？菰?，再修坯，進(jìn)展青坯檢驗(yàn)。合格的產(chǎn)品馬上進(jìn)展施釉〔人工施釉和自動(dòng)化施釉在進(jìn)展了最終產(chǎn)品檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品發(fā)貨出廠。陳腐、煉陳腐、煉泥成型安把毛坯檢測(cè)注漿調(diào)漿注把修把枯燥青坯檢測(cè)修坯枯燥施釉釉漿調(diào)整存儲(chǔ)釉料白坯檢測(cè)枯燥燒成分級(jí)包裝入庫(kù)質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)サ走x購(gòu)原料除鐵粗碎粉磨除鐵過(guò)篩球磨配料重點(diǎn)車(chē)間：原料車(chē)間：高嶺土：福建產(chǎn)和德國(guó)進(jìn)口〔波動(dòng)小，成分穩(wěn)定，主要用于生產(chǎn)1%汶南土：臨沂產(chǎn)，氧化鋁含量高，白度好內(nèi)蒙粘土：軟質(zhì)土河北唐縣土：軟質(zhì)，調(diào)塑性由于石英、鐵等含量過(guò)多所致。需準(zhǔn)時(shí)檢查，假設(shè)有脫落準(zhǔn)時(shí)修理可塑性不好純氧化鋁：在較好的瓷器中含4%〔20h15h=1:2:0.9〔200目〔內(nèi)有攪拌器〕進(jìn)展儲(chǔ)存，之后靠重力自行排出進(jìn)入電磁除鐵設(shè)備〔兩次除鐵，再過(guò)三層180目篩，自動(dòng)進(jìn)入二級(jí)漿池。漿料經(jīng)雙缸柱塞泵泵入壓濾機(jī)內(nèi)進(jìn)展壓濾8h，泥餅經(jīng)粗煉、陳腐、再粗煉〔兩次〕最終到達(dá)產(chǎn)品對(duì)原料的要求。壓濾：壓濾8h，假設(shè)壓濾時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，水分流失過(guò)大，主要看油壓泵的壓力，當(dāng)壓力到達(dá)肯定程度時(shí)，油壓泵打不進(jìn)去即可球磨：一個(gè)球磨罐能裝8噸40mm，粉碎后粒徑為2.5-4.0mm，出料口使用高強(qiáng)度磁力棒進(jìn)展除鐵濾泥：柱塞泥漿泵正常工作壓力0.8-2MPa，停車(chē)后需要翻開(kāi)回泥漿閥門(mén)，將余漿全部放出鎳等金屬粉體及氧化物就會(huì)被吸附在濾片上濾泥機(jī)：操作時(shí)濾片不得少于49張，工廠濾泥機(jī)濾片為54張，當(dāng)濾布不完整時(shí)需要準(zhǔn)時(shí)更換壓濾：壓濾前坯料含水率40%左右，壓濾后含水率25%陳腐：陳腐幫助調(diào)整塑性，陳腐前坯料含水率25%，陳腐后坯料21%，不行再少煉泥：三次真空煉泥，真空煉泥真空度-0.096成型車(chē)間成型分為滾壓成型、冷壓成型和注漿成型。滾壓成型：多用于日用瓷生產(chǎn)，多承受陰模滾壓，滾頭傾斜垂直15度，可在坯體外外表利用模具壓出紋樣，陰模滾壓泥料水分20.5%—22%。滾壓成型特點(diǎn)：也最為可觀。滾壓成型工藝標(biāo)準(zhǔn)：1、泥料水分：陽(yáng)模成型水分19.5%-21%印模成型水分20.5%-22%2、成型設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速：7°以上盤(pán)碟類(lèi)n=350-650r/min7°以下盤(pán)碟類(lèi)n=500-750r/min37i=〔0.45-0.7〕7i=〔0.55-0.〕模。冷壓成型所用泥料較軟。冷壓成型工藝標(biāo)準(zhǔn)：12—3760mmHg以上，泥料水分24—26%。切泥要求一次切到底，保持干凈切泥，25—26%，陳腐五天以上。4Mpa，10寸以下制品2.5Mpa0.4—0.5Mpa之間。3、一般小型制品的呀坯時(shí)間為三秒，10寸以上的大型制品壓坯3.5S。泡。注漿成型：分實(shí)心注漿和空心注漿，多用于生產(chǎn)外形不規(guī)章的產(chǎn)品，是成型不行缺少的一種方法?；诙嗫资嗄＞吣軌蛭∷值奈锢硖匦裕瑢⑻沾煞哿吓涑删哂辛魈市缘哪酀{，然后注入多〔主要為石膏模厚度的均勻泥層，脫水枯燥過(guò)程中同時(shí)形成具有肯定強(qiáng)度的坯體，此種方式被稱(chēng)為注漿成型。注漿成型優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)本錢(qián)低。坯體構(gòu)造均勻。注漿成型工藝標(biāo)準(zhǔn)：1、注漿料比重：空心注漿1.60-1.75實(shí)心注漿1.80-1.90220-35℃，泥料要求存放三天后使用，10枯燥：成型后的坯體需經(jīng)過(guò)枯燥，滾壓和冷壓后的枯燥多承受垂直式鏈?zhǔn)娇菰餀C(jī)，枯燥周期為1h旋轉(zhuǎn)體坯體可承受旋轉(zhuǎn)坯體固定紗網(wǎng)的方法修坯〔類(lèi)似于車(chē)床陰干由修坯帶來(lái)的水分施釉：施釉有浸釉和噴釉?xún)深?lèi)，浸釉帶來(lái)的釉層較厚，噴釉的薄2%，釉盆1801.31.7之間。施釉后待水分枯燥到標(biāo)準(zhǔn)后等待入窯燒成車(chē)間：以及烤花窯。燃料承受自然氣。一般白瓷燒成窯68米，由預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶組成，燒130021.82米。白瓷吸水率<0.5%，34節(jié)窯。窯頭有安全門(mén)，用來(lái)檢測(cè)裝窯高度和寬度的，防止進(jìn)窯不順當(dāng)。窯頭裝有封閉氣幕，窯頭送風(fēng)。此外預(yù)熱帶還有排煙風(fēng)機(jī)〔示意圖如下預(yù)熱帶就開(kāi)頭安裝燒嘴與觀火口，密度不大，窯頭有加沙口。燒成帶入口也有加沙口，燒嘴漸漸增多，密度變大，從每節(jié)要一對(duì)增至兩對(duì)，甚至三對(duì)、四對(duì)。冷卻帶分為急冷、緩冷、終冷，急1819-20節(jié)窯斜著打12風(fēng)機(jī)，窯尾由抽熱風(fēng)機(jī)，抽走熱煙氣，回收余熱，用于預(yù)熱冷空氣。構(gòu)造如下圖：窯車(chē)受到推車(chē)機(jī)的水平推力和制品匣缽的重力，經(jīng)受高溫，因此車(chē)兩側(cè)裝有鋼制裙板，窯車(chē)在窯內(nèi)移動(dòng)時(shí)，裙板插入窯內(nèi)兩側(cè)墻上封砂槽內(nèi)。封砂槽用鋼板、耐火磚或耐火混凝土作成，但都必需留有膨脹余地，以免高溫變形，影響窯車(chē)行進(jìn)。內(nèi)有砂子，直1～3mm。構(gòu)成了封砂，在第七節(jié)前面，隔斷了窯車(chē)上下空間，不使冷空氣漏入窯內(nèi)，熱氣體也不會(huì)外漏。由于砂子被裙板帶出窯外，應(yīng)由兩側(cè)窯墻上的加砂管〔2～3對(duì)，分布于與預(yù)熱帶及1290—131017溫度曲線：高檔骨質(zhì)瓷窯：66110016h，骨質(zhì)瓷承受高溫素大而導(dǎo)致的吃釉現(xiàn)象。故處理口，窯爐兩側(cè)穿插布置，使窯內(nèi)無(wú)死角，隨時(shí)處理裂開(kāi)的2.5h，404858模具車(chē)間：三局部，用于成型不同的產(chǎn)品，包括底座、桶周、頂蓋。注模前需要上固定栓，將模具放好后倒入石膏粉漿料，注模要緩，之后用刷子攪拌，用于出去注漿過(guò)程中石膏漿料中的氣泡，同時(shí)也使使其外表平坦，之后脫模。模具生產(chǎn)流程圖：11:1.7-1.9；1:1.4-1.5；冷壓用上1:1.