汽輪發(fā)電機空冷汽輪發(fā)電機組檢修規(guī)程

汽輪發(fā)電機空冷汽輪發(fā)電機組檢修規(guī)程3.1概述3.1.1本型汽輪發(fā)電機為隱極式三相同步發(fā)電機，它與汽輪機直接耦合傳動。1#發(fā)電機額定轉速為1500r/min，2#發(fā)電機額定轉速為3000r/min，頻率為50Hz，發(fā)電機采用封閉循環(huán)通風系統(tǒng)，并裝有空氣冷卻器來冷卻空氣，發(fā)電機的旋轉方向從汽輪機端看為順時針方向。3.1.2發(fā)電機的勵磁由勵磁裝置通過碳刷供給。3.1.3發(fā)電機機座采用鋼板焊接結構，吊攀位于機座兩側的中部，端蓋采用鑄鐵結構，為防止油污及灰塵進入電機內(nèi)部，端蓋上設有高壓氣封裝置，端蓋的端面和兩側面設有視察窗，底蓋采用鋼板焊接。3.1.4定子鐵芯是由優(yōu)質(zhì)電工硅鋼片經(jīng)沖制涂漆后迭壓而成，扇形片藉鳩尾套在支持筋上，全長分成若干段，形成若干輻向風道，鐵芯藉機壁壓緊，并焊接固定。3.1.5發(fā)電機采用密閉循環(huán)雙路式通風系統(tǒng)，下方安裝有空氣冷卻器。3.1.6發(fā)電機有以下一些測點：1)定子線圈上下層間的槽中及定子鐵芯的軛部和齒部均埋設鉑電阻測溫元件（Pt100），其接頭已接到測溫接線盒內(nèi)。2)兩端蓋的進風口及機座出風口裝有雙金屬溫度計。3.2設備規(guī)范及技術參數(shù)3.2.1發(fā)電機技術參數(shù)序號機號1#機2#機1型號QF-1.5-4QF-J3-22容量kVA187537503額定功率150030004額定電壓10500105005額定電流103206.26額定轉速（轉/分）150030007勵磁電壓（滿載/空載V）52/2375/238勵磁電流（滿載/空載A）157/75228/959相數(shù)3310功率因數(shù)0.30.811周率周/秒505012接法YY13絕緣等級定子/轉子B/BB/F14標準編號GB/T706-1996GB/T706-199615出品編號4132002.316出品日期2000.52002.517重量公斤18制造廠濟南發(fā)電設備廠杭州發(fā)電設備廠3.2.2空氣冷卻器序號機號1#機2#機1型號5NG-430ESV-S1402容量千瓦1101353水耗量米3/小時42404氣耗量米3/秒35．45出廠編號6出廠日期1999.32002．27制造廠營口市通風機械廠蕪湖川崎有限公司3.3發(fā)電機的檢修周期和檢修項目工期與間隔3.3.1檢修周期工期與間隔設備設備小修間隔小修工期大修間隔大修工期備注發(fā)電機6-8個月3-4天2-4年10天新安裝的機組一年左右大修3.3.2檢修項目3.3.2.1大修項目1)發(fā)電機解體，抽轉子的工藝流程（1）定子繞組修前的絕緣試驗（2）定子各部吹灰、擦拭、清理（3）端部繞組手包絕緣部位測試及處理（4）端部繞組、引線及緊固件的檢查處理（5）定子槽楔、氣隙隔板的檢查處理（6）定子鐵心檢查處理（7）測溫計檢查處理（8）定子繞組直流電阻測試（9）過渡引線及出線套管的檢查處理（10）端罩、護板、導風環(huán)、端蓋的檢查處理（11）定子鐵心繞組噴漆。（12）轉子繞組修前的絕緣試驗（13）轉子吹灰、擦拭（14）轉子氣密性風壓實驗的檢查處理（15）轉子槽楔、護環(huán)、心環(huán)、平衡塊的檢查處理（16）轉子護環(huán)、心環(huán)、風扇葉片的探傷檢驗（17）轉子通風孔的通風試驗（18）轉子端部底匝檢查（19）轉子繞組絕緣電阻、直流電阻、交流阻抗的測試（20）轉子表面噴漆（21）滑環(huán)及刷架，電刷的檢查處理（22）發(fā)電機本體熱工表計校驗、拆裝（23）發(fā)電機回裝、轉子就位（24）定、轉子氣隙測量（25）刷架吹掃、檢查、就位、調(diào)整2)冷卻系統(tǒng)大修標準項目(1)冷卻器吊出、清掃、水壓試驗找漏及處理(2)冷卻水管路刷防銹漆及標志漆，閥門補全編號標牌3)發(fā)電機組回裝后整體實驗(1)發(fā)電機整體氣密性實驗(2)修后定子、轉子絕緣實驗(3)啟動后測轉子交流阻抗、發(fā)電機的空載短路特性及振動幅值3.2.2.2小修標準項目1)發(fā)電機本體小修標準項目（1）引線端部、過渡引線及出線套管的檢查（2）測定子繞組絕緣電阻、轉子繞組絕緣電阻以及勵磁回路絕緣電阻，對定子繞組進行每年一次的直流電耐壓試驗3.3大修前準備發(fā)電機停電檢修前，應根據(jù)現(xiàn)場情況、運行中發(fā)生的情況以及改進措施，編制檢修項目、進度，準備必須的工具、儀表，備品和材料，還應進行一些必要的試驗。3.3.1解體前的工作3.3.1.1檢查解體準備工作的落實情況1)檢修人員各種配備是否齊全，分工是否明確。2)按大修進度統(tǒng)籌圖或網(wǎng)絡圖排定的發(fā)電機組檢修各段工序、日程檢修人員是否都已了解。3)專用工器具、起重工具、電火焊工具、試驗設備、儀器、儀表等是否已點清、修好、備齊。4)專用材料（絕緣材料、焊接材料、密封材料等）及檢修用電源（照明及動力）、氣源（壓縮空氣）是否已齊全，主要備品備件是否已到廠。5)檢修的工藝措施、質(zhì)量標準是否已通過培訓，為檢修人員所掌握。6)消防器材是否備妥，安全保衛(wèi)措施是否已指定落實。7)檢修的施工現(xiàn)場是否已劃分妥當，常用檢修工具保管箱及試驗設備是否已往現(xiàn)場，臨時照明是否已架設，工作臺及砂輪、臺鉆等是否已布置就緒。8)專用記錄表格、工序卡、驗收單及必需圖紙是否齊備所有上述工作必須在解體前完成3.3.1.2定子繞組大修前的絕緣試驗在發(fā)電機6只出線與外部聯(lián)結均已斷開的情況下，進行下列項目的試驗。1)測絕緣電阻與吸收比。用專用兆歐表(2500∨)測量。定子繞組絕緣電阻不作規(guī)定。在溫度、濕度相近的試驗條件下，若絕緣電阻降低到歷年正常值的1/3以下時，應查明原因，設法消除。各相絕緣電阻值的差不應大于最小值的100%。吸收比不小于1.3。2)直流耐壓并測泄露電流試驗電壓為2.5倍額定電壓。各相泄露電流之差不應大于最小值的100%。泄露電流不隨時間的延長而增長（試驗電壓按每級0.5倍額定電壓分段升高，每階段停留1min）。否則應注意分析原因。3)交流耐壓試驗電壓為1.5倍額定電壓，1min；分相進行。試驗前后，應測定子繞組絕緣電阻。上述試驗也可在轉子抽出后立即進行（即在8.3.2之前）。3.3.1.3聯(lián)系汽機檢修人員拆開發(fā)電機轉子與汽輪機轉子的聯(lián)軸器并拆下發(fā)電機端蓋軸承與密封瓦的油管路、聯(lián)系熱工檢修人員拆開測溫裝置的引線、拆下機殼上的溫度表計。3.4檢修工藝及質(zhì)量標準3.4.1勵磁機的拆除檢修工藝質(zhì)量標準分別拆除兩側勵磁機勵磁電源、加熱器電源及轉子接地檢測連線。所拆連線必須完好，外表無劃傷、連線無拆斷、扭曲，線號標示清楚完整。用專用工具分別拆除勵磁機勵端六塊護罩以及端部護板、機端風扇（上下兩塊）護板。將拆下螺栓放置專用箱保管，護罩、護板編號后放置指定位置。用專用扳手拆除勵磁機勵端小支撐座與水平接合面的連接螺栓及定位銷。將所拆螺栓收于專用箱保管。4、用25t卡扣和25mm鋼絲繩分別吊住勵磁機勵端小支撐座，并緩慢點動提升，使之與水平接合面脫離，然后逐漸均勻地緩慢地向外移動，直至其與主勵磁機及轉子脫離。將拆下的支座移置指定位置。5、利用專用工具測量勵磁機與轉子之間的間隙。兩測各測四點，所測值與歷年值比較并做好記錄。測值與平均值之差應在氣隙平均值的10℅以內(nèi)。并做好相應的記錄。6、用專用扳手拆除主勵磁機支座與水平接合面的連接螺栓及定位銷。并將所拆螺栓收于專用箱保管。用專用工具拆除勵磁機與旋轉二級管的連線，并將拆下螺栓存放在專用的工具箱內(nèi)保存，檢查旋轉達二極管的連接和使用情況。用25t卡扣和25mm鋼絲繩分別吊住勵磁機兩吊掛點，緩慢點動提升，使之與水平接合面脫離，然后逐漸均勻地緩慢地向外移動，直至其脫離轉子。將拆除的勵磁機緩慢吊至指定位置。3.4.2拆下并吊走兩側左右大、小端蓋檢修工藝質(zhì)量標準聯(lián)系汽機檢修人員拆下兩側端蓋軸承的相關部件及密封瓦座、密封瓦、管路等。為拆走端蓋做好準備取下兩側左右小端蓋結合面的定位銷。做好位置記號與記錄。用專用扳手拆下左右端蓋垂直結合面的緊固螺絲以及與左右大端蓋結合面的緊固螺栓。拆下的螺母套在原螺桿上,與定位銷一起放入專用箱保管。用25t卡扣和25mm鋼絲繩吊住左（右）小端蓋,指揮吊鉤對準端蓋中心緩緩左（右）移至大軸以外并逐漸上提.,左右兩邊各有一個人扶住,使端蓋向外側移動.然后吊到指定位置,并使端蓋結合面朝上,平放在道木上。使用相同程序分別拆除左右大端蓋。3.4.3測量定轉子氣隙檢修工藝質(zhì)量標準發(fā)電機定轉子氣隙如無專用工具測量，可間接法替代。既測量轉子或軸的表面與定子基準面的徑向距離。汽、勵兩測各測四點，與歷年值比較并做好記錄。測值與統(tǒng)一端面氣隙平均值之差應在氣隙平均值的10℅以內(nèi)。3.4.4抽轉子的準備工作檢修工藝質(zhì)量標準首先組織參加本工序的所有人員學習抽轉子的步驟、要領、安全措施。學習必須認真，學習完畢組織測驗考試；明確職責和分工，交代安全事項，服從統(tǒng)一指揮。下列工器具必須送抵現(xiàn)場：序號名稱代號數(shù)量用途備注1接長軸03B27041延長轉子隨機供應2梁06C15941支撐滑板隨機供應3滑板1放滑塊4絕緣紙板包轉子自備5薄木板包轉子自備6滑塊02A77241支撐轉子勵端隨機供應7M56×200螺栓05D571912緊固接長軸隨機供應8鋼絲繩05D57162吊轉子隨機供應9吊轉子工具02B94702吊轉子隨機供應10￠40圓柱定位銷04D44424固定吊轉子工具隨機供應11六角螺栓05D24588固定吊轉子工具用端蓋螺栓125噸倒鏈2拉轉子自備13支座2放轉子必須有專人登記記錄，且由檢修組負責人一一查驗，并簽字確認。3.4.5抽出轉子檢修工藝質(zhì)量標準鋪好滑板，滑板上適當抹一些潤滑油。裝配好滑塊后可將勵側吊轉子工具拆除。找一固定點將倒鏈連接在滑塊和該點之間，讓倒鏈稍稍吃緊。用天車吊住轉子汽端對輪。使定轉子氣隙左右相當上小下大。緩慢拉動倒鏈，根據(jù)轉子位移量指揮天車同步移動。此時要有專人觀察汽勵兩端的定轉子氣隙，如有較大變化及時喊停。當天車移動受限時，即可裝接長軸。同時用吊轉子工具從對輪上吊住轉子，然后挪動天車，再用天車從假軸第一段尾部吊住轉子。然后松開吊轉子工具。繼續(xù)用天車和倒鏈配合移動轉子。當三段假軸全部伸出后，可將天車移到勵側，用鋼絲繩吊轉子。轉子必須用毛氈、絕緣紙和木板包好。撤去吊轉子工具、倒鏈，將轉子水平吊出，放在專用支架上。用塑料布蓋好轉子。3.4.6定子檢修3.4.6.1定子膛內(nèi)工作注意事項檢修工藝質(zhì)量標準定子膛內(nèi)和端部繞組表面應鋪膠皮板，嚴防異物落入鐵心通風孔內(nèi)，保護端部免受損傷。一定嚴格按照要求去做。進入膛內(nèi)工作人員應穿無鈕扣工作服。衣服口袋里不得裝小刀、硬幣等金屬物件，只許穿膠底絕緣鞋。帶入膛內(nèi)的工具材料應一一登記。帶入時由專人簽字，如數(shù)帶出不得遺留，帶出時必須專人監(jiān)督并簽字確認。膛內(nèi)工作照明電壓不準超過36伏，必須由專人接電檢查。無關人員禁止入內(nèi)。外來人員入內(nèi)須經(jīng)有關領導批準。拆除后的保護措施。端蓋拆除后的地面空洞應及時堵好，每天工作結束后定子兩端應用苫布遮蓋嚴密，或設專人保衛(wèi)。3.4.6.2定子膛內(nèi)工作注意事項檢修工藝質(zhì)量標準檢查定子清潔情況,以及繞組和緊固件表面及背部積塵、油污情況,還有壓板表面等處的油污程度.觀察并記錄詳細情況。端部壓板和絕緣支架有無松動、裂紋、漆層有無脫落。端部線棒有無機械損傷，絕緣表面是否完整，漆皮是否良好。邊段大小槽楔有無松動、位移。引線接頭手包絕緣段是否堅固，綁繩有無位移痕跡，固定引線的夾板螺絲有無松動，出線陶管瓷件有無損壞。鐵心表面有無機械損傷，定子膛內(nèi)有無脫落零件跡象或異物殘骸及異樣粉末。其他可疑情況3.4.6.3吹灰、擦拭、清理定子各處檢修工藝質(zhì)量標準用0.2—0.3Mpa干燥清潔的壓縮空氣,反復吹掃定子表面,及端部背面各處。要有專人檢查端部油污嚴重.油垢較厚時,先用竹片刮掉表面污垢,再用抹布蘸絕緣清潔劑逐個擦拭。線棒之間間隙小，更要仔細擦凈，注意不得碰傷絕緣。最后用專用噴槍或壓縮空氣噴吹清潔劑，吹掃各處油污。尤其是對手工操作不易擦拭的部位更要吹干凈。此時周圍不得動用明火，并準備足夠的滅火工具（CO2和CCL4滅火器）3.4.6.4端部組及緊固件的檢查處理檢修工藝質(zhì)量標準仔細檢查端部繞組表面有無裂紋、磨損，間隔墊片有無松脫，檢查槽口墊塊是否緊固，綁繩是否牢固，絕緣表面有無磨損、腐蝕。檢查完畢做好記錄，并有專人監(jiān)督。逐一檢查支架座的固定螺栓，如有松動，先擰緊后再鎖牢止退片。所用工具是一套有不同彎曲角度的專用扳手。對引線接頭處自振頻率的測試。必須保證自振頻率不在基頻或倍頻的±10℅的范圍內(nèi)。3.4.6.5槽楔的檢查處理檢修工藝質(zhì)量標準槽楔應緊固，無變色及損壞。檢查完畢做好記錄，并有專人監(jiān)督。檢查槽楔可用小木錘輕敲，根據(jù)聲音來判斷。每段發(fā)空的部位不得超過三分之一。重新打緊的槽楔時可在下面加半導體墊條。3.4.6.6鐵心的檢查處理檢修工藝質(zhì)量標準定子鐵心吹掃、清理后應仔細檢查。齒部要密實緊固，風道暢通，鐵心無變色。發(fā)現(xiàn)有銹斑或氧化粉末時，可用壓縮空氣吹掃，在用竹片清除銹斑，然后刷絕緣漆。專人監(jiān)督檢查完成情況并記錄。如發(fā)現(xiàn)鐵心有多處機械損傷和過熱跡象時，應進行鐵心發(fā)熱實驗，查出過熱點并消除。專人監(jiān)督檢查完成情況并記錄。3.4.6.7定子繞組直流電阻的測量檢修工藝質(zhì)量標準各相直流電阻的相互差別，在校正了引線長度的誤差后不得大于最小值的1.5℅，與出廠值相比較在相同溫度下也不得大于最小值的1.5℅，相間差別與歷年的相對變化大于1℅時應引起注意。3.4.6.8出線、端部、過渡引線及出線套管的檢查處理檢修工藝質(zhì)量標準過度引線固定應牢靠，無松動，無磨損。緊固用的夾緊件不得松動。螺栓螺母均應用非磁性材料。專人監(jiān)督執(zhí)行并做記錄檢查出線套管瓷件表面有無裂紋，破損；瓷件與銅法蘭的粘和處有無裂縫；套管與出線臺板的固定是否牢靠，必要時需更換密封圈。如果套管表面出現(xiàn)裂紋、套管與銅法蘭結合處開裂或有其它重要缺陷時應更換套管。專人監(jiān)督執(zhí)行并做記錄3.4.7轉子檢修3.4.7.1轉子清掃前的宏觀檢查檢修工藝質(zhì)量標準轉子本體清理油污專人監(jiān)督執(zhí)行并做記錄，要求不留死角，全面細致。在清理前用膠塞將通風孔堵住。用0.2到0.4Mpa壓縮空氣吹洗各部，必要時可用白布沾不帶電清洗劑檫洗。3.4.7.2轉子槽楔的檢查檢修工藝質(zhì)量標準全面檢查槽楔無松動位移。槽楔無松動，變形。槽楔下部墊條無竄動。專人監(jiān)督執(zhí)行并做記錄。3.4.7.3護環(huán)檢查檢修工藝質(zhì)量標準清除污垢后用酒精進一步檫洗，然后用#0砂紙打磨仔細檢查護環(huán)表面是否有裂紋。配合金屬探傷檢查環(huán)鍵無變形，彈力正常無位移。專人監(jiān)督執(zhí)行并做記錄。3.4.7.4中心環(huán)及平衡塊檢修檢修工藝質(zhì)量標準用白布沾酒精將中心環(huán)檫拭干凈。中心環(huán)無腐蝕，平面無偏斜，平衡塊固定牢靠，封口完好。專人監(jiān)督執(zhí)行并做記錄。3.4.7.5接地電刷的清掃、檢查、調(diào)整檢修工藝質(zhì)量標準檢查刷架與滑環(huán)的徑向間隙使刷盒與滑環(huán)表面有2.5--3㎜的距離，同時檢查刷架與滑環(huán)的軸向位置，滿足運行中滑環(huán)隨軸向勵側移動約7-8㎜的距離的要求。新更換的炭刷要求與滑環(huán)的接觸面不小于75﹪，電刷與刷盒要求有0.1-0.2㎜的間隙，各電刷要受力均勻。專人監(jiān)督執(zhí)行并做記錄。3.4.8發(fā)電機回裝檢修工藝質(zhì)量標準檢查定子內(nèi)部及端蓋結合面。清掃內(nèi)外端蓋。專人監(jiān)督執(zhí)行并做記錄。3.4.9回裝轉子檢修工藝質(zhì)量標準測量定轉子氣隙回裝兩側左右大小端蓋測量風葉與導風圈的間隙大軸接地碳刷回裝專人監(jiān)督執(zhí)行并做記錄。3.5試驗3.5.1在不同轉速下的轉子交流阻抗和功率損耗。3.5.2發(fā)電機空載特性實驗3.5.3發(fā)電機短路特性實驗3.6發(fā)電機的干燥3.6.1發(fā)電機的干燥條