換熱器換管施工組織設計

********列管式換熱器維修施工方案施工單位〔章〕：******施工工程：列管式換熱器更換管束日期：2016年10月10日目錄一、編制說明——————————————————————3二、編制依據(jù)——————————————————————3三、容器概況——————————————————————3四、設備維修前準備工作—————————————————4五、施工過程——————————————————————4六、質(zhì)量保證措施————————————————————6七、施工組織機構(gòu)與管理—————————————————8八、施工平安考前須知——————————————————8九、工器具、低耗一覽表—————————————————8一、編制說明現(xiàn)有6臺強列管式換熱器，換熱管因腐蝕磨損產(chǎn)生泄漏需要更換。根據(jù)實際情況，擬對6臺強制湍流換熱器進展更換管束修理工作，為保證壓力容器修理工作的順利進展，特編制此方案。二、編制依據(jù)TSGR0004-2009"固定式壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程"GB150.1~150.4-2011"壓力容器"GB/T151-2014"熱交換器"NB/T47015-2011"壓力容器焊接規(guī)程"設計單位提供的維修改造圖紙原"壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書"、竣工圖三、容器概況3.1壓力容器產(chǎn)品數(shù)據(jù)表〔共6臺〕〔1〕產(chǎn)品名稱換熱器產(chǎn)品編號產(chǎn)品圖號壓力容器類別類設備代碼換熱面積㎡原制造單位*****TS****原設計單位*****TS****殼程管程工作溫度℃工作壓力MPa工作溫度℃工作壓力MPa設計溫度℃設計壓力MPa設計溫度℃設計壓力MPa介質(zhì)介質(zhì)主材主材〔2〕產(chǎn)品名稱換熱器產(chǎn)品編號產(chǎn)品圖號壓力容器類別類設備代碼換熱面積㎡原制造單位原設計單位殼程管程工作溫度℃工作壓力MPa工作溫度℃工作壓力MPa設計溫度℃設計壓力MPa設計溫度℃設計壓力MPa介質(zhì)介質(zhì)主材主材〔3〕產(chǎn)品名稱換熱器產(chǎn)品編號產(chǎn)品圖號壓力容器類別類設備代碼換熱面積㎡原制造單位原設計單位殼程管程工作溫度143℃工作壓力0.4MPa工作溫度60/85℃工作壓力0.8MPa設計溫度170℃設計壓力0.8MPa設計溫度98℃設計壓力1.0MPa介質(zhì)介質(zhì)主材主材〔4〕產(chǎn)品名稱換熱器產(chǎn)品編號產(chǎn)品圖號壓力容器類別類設備代碼換熱面積㎡原制造單位原設計單位殼程管程工作溫度143℃工作壓力0.4MPa工作溫度60/85℃工作壓力0.8MPa設計溫度170℃設計壓力0.8MPa設計溫度98℃設計壓力1.0MPa介質(zhì)介質(zhì)主材主材〔5〕產(chǎn)品名稱換熱器產(chǎn)品編號2007A-847產(chǎn)品圖號壓力容器類別類設備代碼換熱面積㎡原制造單位原設計單位殼程管程工作溫度143℃工作壓力0.4MPa工作溫度60/85℃工作壓力0.8MPa設計溫度170℃設計壓力0.8MPa設計溫度98℃設計壓力1.0MPa介質(zhì)介質(zhì)主材主材〔6〕產(chǎn)品名稱換熱器產(chǎn)品編號產(chǎn)品圖號壓力容器類別類設備代碼換熱面積㎡原制造單位原設計單位殼程管程工作溫度143℃工作壓力0.4MPa工作溫度60/85℃工作壓力0.8MPa設計溫度170℃設計壓力0.8MPa設計溫度98℃設計壓力1.0MPa介質(zhì)介質(zhì)主材主材四、設備維修前準備工作在經(jīng)該壓力容器原設計單位或具有設計資質(zhì)單位書面同意后，辦理特種設備維修告知。根據(jù)施工圖紙，確定維修方案。制定焊接工藝規(guī)程。五、施工過程5.1、翻開管箱5.1.1、設備介質(zhì)徹底排空，空氣置換合格后。設備外外表清理干凈。5.1.2、拆開管箱前必須把待別離的兩局部做好標記，以免最后組裝焊接時方位有變化。5.1.3、根據(jù)原設備竣工圖沿筒體最后焊接的環(huán)焊縫割開，清理氣割環(huán)縫，抽出管束。5.2、抽出舊管5.2.1、清潔管板外表。5.2.2、用銑床把管頭焊縫慢慢加工掉，用沖頭把舊換熱管打出。5.3、加工管板5.3.1、清理管板及管孔，滿足脹接要求。5.1.7、重新精加工管板上的坡口，滿足焊接工藝要求。5.4、穿入新管5.4.1、按施工圖紙穿入新的換熱管，組裝管束。5.4.2、按照圖紙和焊接工藝焊接筒體與管板。5.4.3、按施工圖和工藝要求脹接換熱管。5.5、焊接要求a.焊接環(huán)境要求：焊接時的風速不應超過以下規(guī)定，當超過規(guī)定時，應有防風設施。氬弧焊2m/s。b.雨天；c.風速超過8m/s；d.相對濕度在90%及以上；5.5.1、參與施焊的焊工必須持有國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)視部門頒發(fā)的焊工合格證，在有效期間擔任合格工程圍的焊接工作。5.5.2、施焊前應將割縫外表和兩側(cè)至少20mm圍的油污、鐵銹水分及其他有害雜質(zhì)去除干凈。并清理掉割縫氧化皮，露出金屬光澤。5.5.3、根據(jù)焊接工藝卡，加墊板氬弧焊打底焊接殼體環(huán)焊縫，并標記焊工鋼印號。5.6、耐壓試驗5.6.1、所用的介質(zhì)為干凈的液態(tài)水，且液體溫度不得低于5℃。管殼程分別進展耐壓試驗，臥式殼程1.25MPa，管程1.25MPa。翻開打壓泵，觀察壓力表，先將壓力緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%，保壓10分鐘，并對所有的焊縫和連接部位進展初次檢查。假設無泄露，繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的100%，保壓30分鐘，假設無異?，F(xiàn)象，然后降壓至規(guī)定試驗壓力的80%保壓足夠時間進展檢查，檢查期間壓力應保持不變，且不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。5.7、監(jiān)檢5.7.1、當?shù)刭|(zhì)量監(jiān)視檢驗構(gòu)造人員現(xiàn)場監(jiān)檢，并出具監(jiān)檢證書。5.7、出廠5.7.1、監(jiān)檢合格，經(jīng)最終檢驗合格后，外外表清理干凈，噴涂底漆面漆。5.7.2、各管口密封包裝，入庫待發(fā)貨。六、質(zhì)量保證措施6.1、營造精品工程是公司全體員工永無止境的質(zhì)量追求。人人樹立“百年大計，質(zhì)量第一〞的思想，從嚴要求，精益求精，以高標準，高質(zhì)量完成該容器返修工作。6.2、主動承受當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)視部門和業(yè)主的監(jiān)視和指導，嚴格執(zhí)行國家各項法規(guī)、規(guī)和標準。6.3、施工班組、技術(shù)管理人員、施工指揮人員應熟悉圖紙，掌握施工標準規(guī)，做好工程技術(shù)交底，使操作者按工藝要求進展操作。6.4、嚴格執(zhí)行各項管理制度和壓力容器質(zhì)量保證手冊，認真應用統(tǒng)計技術(shù)，加強質(zhì)量信息反應，及時解決工程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，使工程質(zhì)量得到不斷提高，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。6.5、堅持“三不準〞施工，沒有技術(shù)措施不準施工、有措施不交底不準施工、雖有交底但被交底人尚不清楚不準施工。6.6、堅持“三檢三個預控〞，即自檢、互檢和專檢，質(zhì)量以預控為主，在程序施工中進展動態(tài)的跟蹤檢查，在上一個程序完成時，進展程序質(zhì)量的靜態(tài)檢查，然后轉(zhuǎn)入下一個工序，對質(zhì)量因素實行嚴格預控。6.7、堅持“三誰〞，即誰主管施工誰負責質(zhì)量、誰主管技術(shù)誰監(jiān)視質(zhì)量、誰操作誰保證質(zhì)量。6.8、工程技術(shù)檔案容的建立時間應與工程進度同步，應具有準確性、完整性和有效性，依次對技術(shù)準備工作的質(zhì)量，材料、設備的質(zhì)量和完好，質(zhì)量因素、操作工藝紀律、質(zhì)量檢驗、持證上崗、計量檢測、儀表校驗等進展有效的控制和管理。6.9、配備專職的焊條烘干、焊接線能量檢測人員，并按有關(guān)規(guī)定嚴格執(zhí)行，認真做好記錄。七、施工組織機構(gòu)與管理序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1工程負責人14焊工32技術(shù)負責人15鉚工13平安負責人16電工1八、施工平安考前須知8.1.施工前，必須進展技術(shù)交底和風險評價。8.2.分割殼體前必須把帶分割的兩局部做好標記，以免再組裝時錯位。8.3.分割殼體時使割縫盡量窄，不能割的過深傷到件。8.4.施工過程必須文明精細施工，不得強力組裝。8.5.管箱上不得動焊。8.6.施工完成，產(chǎn)品部必須清理干凈。九、工器具、低耗一覽表對各種施工設備進展功能檢查、維護試運，保證狀態(tài)完好。施工所用的計量器具應經(jīng)過校驗。施工機械設備見下表。附表一工具量具機具一覽表序號工器具名稱規(guī)格數(shù)量用途1氬弧焊機1臺焊接2手工電焊機1臺焊接3液壓脹管機1臺脹接4等離子切割機1臺割殼體5車銑鉆機各1加工管板6砂輪機φ1002臺清理打磨7電動試壓泵2臺試壓8壓力表Y-1000-10MP4個試壓附表二消耗材料一覽表序號名稱規(guī)格數(shù)量用途1砂紙0*