道路施工中土基工程質(zhì)量通病分析

Word版本，下載可自由編輯道路施工中土基工程質(zhì)量通病分析道路施工中土基工程質(zhì)量通病的分析

隨著城市交通的日益發(fā)展，各地都在大力開(kāi)展市政工程建設(shè)，市政道路工程有許多不同于其它道路工程的特點(diǎn)，這是由于城市道路范圍內(nèi)有各種管線和地下設(shè)施需同時(shí)施工，城市交通的需要又不允許工期過(guò)長(zhǎng)，各種城市公用設(shè)施、交通設(shè)施與道路建設(shè)同步建設(shè)，加大了工程的復(fù)雜性，經(jīng)常出現(xiàn)一些特殊的質(zhì)量通病。

1土基密實(shí)度的碾壓和平整度及橫坡排水問(wèn)題

在道路施工中，對(duì)土路基的橫坡處理及碾壓，近年來(lái)一直比較馬虎，有些人總認(rèn)為土路基沒(méi)有必要按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求去整平和碾壓（更沒(méi)按要求整出路拱來(lái)），一般施工時(shí)都是按人工或機(jī)械挖土后稍加平整，有時(shí)也稍微碾壓一下，便施工下道工序了，有時(shí)為了搶時(shí)間，也未考慮絕對(duì)標(biāo)高較低處土路基的排水措施（如及肓溝排水或用明溝排水等）。

1.1所造成的后果

（1）由于土路基橫坡的不準(zhǔn)和平整較差（土基橫坡與路面橫坡相同），造成承重層或者面層厚度的不等，從而影響了道路的使用年限。如果土路基的橫坡未整好，或者整平后未及時(shí)碾壓，遇雨天后排水又不暢（未做排水處理），大量的雨水被土基吸收，因而使土基的含水量過(guò)高，而無(wú)法碾壓，如果碾壓后土路基便成了“橡皮土”。

（2）土路基的平整度差，標(biāo)高也不準(zhǔn)，不是高就是低，勢(shì)必造成高的地方影響承重層的結(jié)構(gòu)厚度，也引起因承重層厚度不足而路面出現(xiàn)龜裂等現(xiàn)象，而低的地方又造成材料的浪費(fèi)。

1.2解決的辦法

（1）要認(rèn)真控制好土基的標(biāo)高及橫坡，使土基達(dá)到規(guī)范要求的平整度。

（2）路基施工前應(yīng)充分注意路基施工過(guò)程中的防水、排水工作，事先做好排水溝、截水溝等排水設(shè)施。施工中，不論挖方或填方，均應(yīng)做到各施工層表面不應(yīng)積水，為此，須使各施工層隨時(shí)保持一定的泄水橫坡或縱向排水出路。

（3）控制好壓實(shí)土的最佳含水量，最大干密度（見(jiàn)表1），要分層鋪筑，分層輾壓密實(shí)，并應(yīng)符合規(guī)定的壓實(shí)度要求。因此就須掌握被壓實(shí)土層接近最佳含水量時(shí)，迅速進(jìn)行碾壓（一般土的壓實(shí)最佳含水量的±2%以內(nèi)時(shí)壓實(shí)）。

當(dāng)填土的含水量不足，需要采用人工加水，以達(dá)到壓實(shí)最佳含水量時(shí)，其所需要的加水量可按下式估算：V＝（W－WG）Q/1＋W。

式中，V：所需加水量，kg；WG：土原來(lái)的含水量（以小數(shù)計(jì)）；W：土的壓實(shí)最佳含水量（以小數(shù)計(jì)）：Q：需要加水的土的重量，kg。

需加的水宜在前一天均勻澆灑于土面（或取土位表面）使其滲透入土中。用水車(chē)噴灑適當(dāng)拌合均勻，防止加水不均，干濕不勻。

（4）為控制好土質(zhì)路基的壓實(shí)度，應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、場(chǎng)地大小、填料種類(lèi)、壓實(shí)度的要求、路基挖運(yùn)機(jī)械配套情況、氣候條件、壓實(shí)機(jī)械效益等因素綜合考慮而確定（可參考表2選擇）。

壓路機(jī)碾壓路基時(shí)，應(yīng)遵循先輕后重、先穩(wěn)后振、先低后高、先慢后快以及輪跡重疊等原則。具體要求：①檢查填土松鋪厚度（不應(yīng)大于30cm）、平整度及含水量，符合要求后進(jìn)行輾壓。②根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)壓試驗(yàn)提供的松鋪厚度和控制壓實(shí)遍數(shù)進(jìn)行壓實(shí)。若控制壓實(shí)遍數(shù)起過(guò)10遍，應(yīng)該考慮減少填土層厚，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)入下道工序。③采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，第一遍應(yīng)不振動(dòng)靜壓然后由慢到快，由振到強(qiáng)振。④各種壓路機(jī)開(kāi)始碾壓，均宜慢速，最快不宜超過(guò)4km/h（約66km/h～67m/min），碾壓直線路段由邊到中小半徑曲線由內(nèi)側(cè)向側(cè)，縱向進(jìn)退式進(jìn)行。⑤注意縱、橫向碾壓接頭，必須重疊。橫向接對(duì)振動(dòng)壓路機(jī)一般重疊0.4～0.5與m三輪壓路機(jī)一般重疊后輪1/2前后機(jī)鄰兩區(qū)段的縱向接頭處重疊1.0m～1.5m，并達(dá)到無(wú)漏壓無(wú)死角。

根據(jù)公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTGF10-20**），表2內(nèi)A代表適用，B代表無(wú)適當(dāng)機(jī)械自寸可用，C代表不適用。

.-物業(yè)經(jīng)理人

2溝槽履土的問(wèn)題

溝槽履土不按有關(guān)要求進(jìn)行，會(huì)給道路質(zhì)量留下嚴(yán)重的后遺癥。如將含水量過(guò)高的土壤填入溝槽內(nèi)，有時(shí)甚至將淤泥也填入溝槽內(nèi)，有的將大塊的石塊、砼塊等舊料填入溝槽，造成大塊的空隙較大，溝槽填土未按要求進(jìn)行分層夯實(shí)。

2.1造成的后果

許多道路在通車(chē)后，溝槽部位在行車(chē)的作用下，產(chǎn)生了沉陷現(xiàn)象，出現(xiàn)了溝槽兩側(cè)的路面出現(xiàn)裂縫和明顯的凹槽。

2.2解決的辦法

此類(lèi)問(wèn)題的解決并不是很困難，首先是施工人員要嚴(yán)格把關(guān)，不要將淤泥和含水量高的土壤填入溝槽，以及大塊的塊石和砼塊等應(yīng)擊碎后再填入。其次要掌握好最小履土深度，并分層夯實(shí)工具，而應(yīng)使用一些既輕巧又方便的夯實(shí)機(jī)械，以解決溝槽履土這個(gè)既簡(jiǎn)單又困難的問(wèn)題。

3結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，市政道路土基施工技術(shù)難度不大，但由于施工場(chǎng)地狹小，交通流量影響大，且工藝比較復(fù)雜，因此，在施工中會(huì)遇到各種各樣不同的環(huán)境條件的制約。所以，要始終堅(jiān)持技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，注意加強(qiáng)施工管理，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，就一定會(huì)提高土基路面的耐久性。

總之，質(zhì)量通病是可以預(yù)防并消除的，為了保證工程質(zhì)量，使市政道路工程做得更好、更完美，我們應(yīng)進(jìn)一步理順質(zhì)量管理體系，加強(qiáng)對(duì)工程實(shí)施過(guò)程中的監(jiān)督管理，抓住關(guān)鍵問(wèn)題和重要工序，嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)及施工規(guī)范技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，控制質(zhì)量問(wèn)題的出現(xiàn)。

篇2：水泥石灰綜合穩(wěn)定土基層施工質(zhì)量控制分析

水泥石灰綜合穩(wěn)定土基層的施工及質(zhì)量控制分析

在我國(guó)許多地區(qū)，一般采用石灰穩(wěn)定土或石灰粉煤灰穩(wěn)定土作為公路工程的底基層，石灰土或石灰粉煤灰土底基層能夠形成良好的板體，有利于就地取材，經(jīng)濟(jì)性好。這種半剛性材料對(duì)我國(guó)公路的發(fā)展起了極大的作用。而在有些地區(qū)僅有粉土或粉土質(zhì)分布，如沿?？h城東臺(tái)市，采用石灰穩(wěn)定粉土，基層成型情況不好，7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度達(dá)不到規(guī)范要求，而采用石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石等其它半剛性材料作為底基層將大大提高工程造價(jià)。因此在省道204東臺(tái)段養(yǎng)護(hù)改造工程中，采用了水泥石灰綜合穩(wěn)定土作為底基層，經(jīng)過(guò)施工實(shí)踐，取得了較好的效果，下面就該工程使用水泥石灰綜合穩(wěn)定土基層的施工及質(zhì)量控制進(jìn)行回顧與分析。

1、工程概況

省道204東臺(tái)段養(yǎng)護(hù)改造工程是東臺(tái)市交通主干道，北接鹽城大豐市南至南通海安市，全長(zhǎng)35.24Km，按二級(jí)公路標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，路面寬9米，路基寬12米，為瀝青混凝土路面，路面底基層為水泥石灰綜合穩(wěn)定土。該工程是江蘇省重點(diǎn)網(wǎng)化工程之一，它對(duì)蘇北腹地地區(qū)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展，改善江蘇省海濱地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展不平衡局面，以及更好發(fā)揮公路網(wǎng)暢通功能，帶動(dòng)廣大蘇中、蘇北地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展起到重要作用。

2、原材料的要求

2.1土：全線采用兩側(cè)取土，沿線村鎮(zhèn)提供土源。沿線土質(zhì)較復(fù)雜，塑性指數(shù)在8～12之間，屬于含砂低液限粉土，從顆粒結(jié)構(gòu)分析來(lái)看，土樣中砂粒含量約占10.9%，粉粒含量約占76.3%，粘粒含量只有5.9%左右。土塊應(yīng)盡可能粉碎，土塊的最大尺寸不大于15mm.

2.2水泥：水泥采用當(dāng)?shù)禺a(chǎn)的普通硅酸鹽水泥，采用終凝時(shí)間較長(zhǎng)（宜在6h以上）標(biāo)號(hào)為325#的水泥，快硬水泥、早強(qiáng)水泥及已受潮變質(zhì)的水泥不得使用。

2.3石灰：石灰采用消解石灰，要求施工單位盡量縮短石灰的存放時(shí)間，有效鈣鎂含量要達(dá)到Ⅲ級(jí)（含Ⅲ級(jí)）以上要求。

2.4水：采用工程沿線河水，因處于農(nóng)村，水未被污染。

3、混合料配合比的復(fù)核驗(yàn)證

省道204東臺(tái)段養(yǎng)護(hù)改造工程設(shè)計(jì)底基層為6：6：88的水泥石灰綜合穩(wěn)定土，經(jīng)過(guò)重型擊實(shí)試驗(yàn)確定施工控制參數(shù)：最大干密度ρdma*=1.769g/cm3，最佳含水量w0=16.3%.根據(jù)最佳含水量和計(jì)算的干密度制備試件，進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度制件，試件的數(shù)量1組6個(gè)，在25℃的養(yǎng)護(hù)室保濕養(yǎng)生6天，浸水24h后，進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，經(jīng)測(cè)試平均強(qiáng)度能滿足設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度0.8Mpa的要求。

上述試驗(yàn)符合要求后，進(jìn)行了120米的試驗(yàn)段施工，以確定合理的施工長(zhǎng)度、測(cè)定從撒布水泥到成型的時(shí)間，施工機(jī)械配置和組合，檢驗(yàn)配合比是否滿足設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量要求，檢驗(yàn)各工序之間的組織協(xié)調(diào)工作及質(zhì)量控制措施能否滿足施工要求。在對(duì)試驗(yàn)段組織了驗(yàn)收后，其結(jié)果符合有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范要求，允許施工單位正式開(kāi)始大面積施工。

4、水泥石灰綜合穩(wěn)定土的施工工藝

4.1路基準(zhǔn)備本工程為養(yǎng)護(hù)改善工程，直接在老路上加鋪水泥石灰綜合穩(wěn)定土基層，在施工前需檢查路基是否松散、車(chē)轍、坑洼，薄弱環(huán)節(jié)要預(yù)先進(jìn)行挖除加固處理，以保證路基質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。

4.2施工放樣在老路上恢復(fù)中線，并在中、邊樁上標(biāo)出綜合穩(wěn)定土基層的標(biāo)高，測(cè)量人員在施工現(xiàn)場(chǎng)要隨時(shí)進(jìn)行觀測(cè)糾正。

4.3確定材料用量根據(jù)水泥石灰綜合穩(wěn)定土基層的厚度、干密度及石灰、水泥用量，計(jì)算單位面積綜合穩(wěn)定土需用的石灰、水泥重量并計(jì)算石灰、水泥布放距離。

4.4布土備土完成后，先用推土機(jī)將土推平，測(cè)定含水量，當(dāng)含水量較小時(shí)須用灑水車(chē)灑水、翻拌，按試驗(yàn)段確定的松鋪厚度整平，再用16t壓路機(jī)靜壓1~2遍，使其表面平整，并達(dá)到一定的壓實(shí)度。

4.5石灰土整形按石灰土基層的施工方法布灰、拌和、整平碾壓，具體施工方法略。

4.6擺放和攤鋪水泥根據(jù)計(jì)算的水泥用量和擺放間距，按石灰網(wǎng)格擺放水泥，并用刮板均勻攤開(kāi)，盡量使每袋水泥的攤鋪面積相等。

拌和按照J(rèn)TJ034-2000的要求，采用路拌法施工，首先要選擇良好的拌和設(shè)備，如RS425穩(wěn)定土路拌機(jī)，拌和遍數(shù)根據(jù)試驗(yàn)段確定控制為至少3遍，拌和作業(yè)長(zhǎng)度控制為半幅120m左右；其次需重視含水量對(duì)施工的影響。含水量對(duì)水泥石灰綜合穩(wěn)定土的碾壓是一個(gè)特別敏感的指標(biāo)，控制的好壞關(guān)系到壓實(shí)成敗。拌和好的混合料在碾壓前含水量應(yīng)高出最佳含水量3%左右。這樣不僅保證了碾壓工作的順利進(jìn)行，也盡量避免了穩(wěn)定土起皮、“干彈”或“濕彈”現(xiàn)象。施工過(guò)程中要嚴(yán)格控制拌和深度和混合料均勻性。拌和深度應(yīng)犁入路基表面0.5~1cm左右，以利上下層的粘結(jié)。拌和完畢后要求混合料均勻、色澤一致，沒(méi)有灰條、灰團(tuán)和花面，并取樣試驗(yàn)，整個(gè)拌和過(guò)程應(yīng)在1.5h內(nèi)完要成。

4.7整平水泥拌和第3遍時(shí)緊跟著用推土機(jī)排壓、人工整平和整型。整完后，用振動(dòng)壓路機(jī)快速靜壓一遍，以消除不平整處，再用人工進(jìn)行精平，在整平過(guò)程中檢查混合料的松鋪厚度，按設(shè)計(jì)規(guī)定的坡度和路拱成型。整個(gè)整型過(guò)程一般應(yīng)在1.5h內(nèi)完成。

4.8碾壓混合料完成精平成型后，當(dāng)混合料處于最佳含水量+3%時(shí)，即可進(jìn)行碾壓，采用16t振動(dòng)壓路機(jī)靜碾一遍，然后振壓，18t壓路機(jī)穩(wěn)壓。整個(gè)碾壓過(guò)程須在1.0h內(nèi)完成。

4.9接縫的處理前后作業(yè)的兩個(gè)施工段銜接處，采取搭接拌和，前一段空出3m不進(jìn)行水泥拌和和碾壓，與下一段一起加水泥拌和施工。當(dāng)不連續(xù)施工時(shí)，碾壓結(jié)束后，在末端做斜坡，第二天開(kāi)始攤鋪新料時(shí)，將末端斜坡挖除，并挖成一橫向（與路中心線垂直）垂直向下的斷面。

4.10養(yǎng)生與無(wú)側(cè)限強(qiáng)度試驗(yàn)?zāi)雺和瓿珊蠹皶r(shí)檢測(cè)壓實(shí)度、高度、厚度等指標(biāo)，合格后封閉交通進(jìn)行養(yǎng)生。為檢測(cè)水泥石灰綜合穩(wěn)定土的施工質(zhì)量，取現(xiàn)場(chǎng)拌和好的混合料制作7天無(wú)側(cè)限試件檢驗(yàn)強(qiáng)度，檢測(cè)頻率為單幅100m一組，找出不合格范圍，進(jìn)行返工處理。

5、施工中存在的問(wèn)題及處理方法

5.1表面起皮水泥石灰綜合穩(wěn)定土起皮既影響美觀又影響路面質(zhì)量，因?yàn)槠鹌ず苋菀仔纬蓨A層。產(chǎn)生起皮的主要原因有兩種情況：一是薄層貼補(bǔ)，人為的制造一個(gè)滑動(dòng)面；二是表層過(guò)濕或過(guò)干，過(guò)濕時(shí)綜合穩(wěn)定土被壓路機(jī)輪子粘起而出現(xiàn)麻麻點(diǎn)點(diǎn)，并越積越多，過(guò)干時(shí)碾壓易發(fā)生推移而起皮。針對(duì)第一種情況，要求綜合穩(wěn)定土第3遍水泥拌和后緊跟著用推土機(jī)進(jìn)行排壓，人工整平時(shí)嚴(yán)禁隨意補(bǔ)料。對(duì)于第二種情況，嚴(yán)格控制含水量。

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.2壓實(shí)度與無(wú)側(cè)限試件強(qiáng)度之間的矛盾對(duì)于水泥石灰綜合穩(wěn)定土工程實(shí)體，壓實(shí)效果和實(shí)體強(qiáng)度是不矛盾的，壓實(shí)效果越好，綜合穩(wěn)定土實(shí)體強(qiáng)度越高。但在實(shí)際路拌法施工過(guò)程中混合料中各種材料的配比往往并不是非常準(zhǔn)確，在壓實(shí)工藝一定的情況下，壓實(shí)度的波動(dòng)更多地反映了混合料實(shí)際配合比的波動(dòng)。在壓實(shí)過(guò)高的地方取的混合料制作的無(wú)側(cè)限試件強(qiáng)度往往偏低，壓實(shí)度低的地方取的混合料制作的無(wú)側(cè)限試件強(qiáng)度往往偏高，實(shí)測(cè)壓實(shí)度與試驗(yàn)室制作的無(wú)側(cè)限試件強(qiáng)度之間存在著矛盾。

在反壓成型制作無(wú)側(cè)限試件過(guò)程中，采用的最大干密度和壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)固定不變，而實(shí)際施工中混合料是略有變化的，壓實(shí)度和無(wú)側(cè)限強(qiáng)度兩項(xiàng)指標(biāo)對(duì)于這種變化的反應(yīng)正好相反，當(dāng)配料偏重時(shí)，壓實(shí)度就會(huì)偏大，按照原最大干密度制作的無(wú)側(cè)限試件就達(dá)不到95%的反壓效果，強(qiáng)度偏低。

施工中應(yīng)注意抓好配合比的準(zhǔn)確性，施工均勻性，對(duì)布料、拌和要加強(qiáng)控制，力求施工配合比接近設(shè)計(jì)配合比。無(wú)側(cè)限試件的混合料取樣應(yīng)注意多點(diǎn)取樣，混合均勻。盡可能縮小壓實(shí)度和無(wú)側(cè)限強(qiáng)度兩指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)偏差系數(shù)。

抓好施工現(xiàn)場(chǎng)的壓實(shí)工藝是保證綜合穩(wěn)定土壓實(shí)效果的關(guān)鍵。壓實(shí)度應(yīng)采用統(tǒng)計(jì)法評(píng)定，允許個(gè)別點(diǎn)低于95%.不要過(guò)分追求高壓實(shí)度，追求高壓實(shí)度只會(huì)促使配合比嚴(yán)重偏離設(shè)計(jì)配合比，造成無(wú)側(cè)限試件強(qiáng)度過(guò)低。

6、施工注意事項(xiàng)施工實(shí)踐證明：

水泥石灰綜合穩(wěn)定土作為一種較少使用的結(jié)構(gòu)層，由于其土質(zhì)的特殊性，施工難度較大，不易成型，但只要按技術(shù)規(guī)范精心組織認(rèn)真摸索，合理安排，就能夠施工出優(yōu)良的結(jié)構(gòu)層。結(jié)合本工程的施工經(jīng)驗(yàn)及教訓(xùn)，在水泥石灰綜合穩(wěn)定土的施工中應(yīng)特別注意以下幾個(gè)方面。

6.1在水泥施工中應(yīng)考慮延遲時(shí)間的影響，水泥劑量越高，延遲時(shí)間的影響就越大。由于現(xiàn)行規(guī)范中綜合穩(wěn)定土強(qiáng)度、最大干密度是以室內(nèi)重型擊實(shí)、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)時(shí)取得的數(shù)值為標(biāo)準(zhǔn)，這就使得施工現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)后實(shí)測(cè)的壓實(shí)度很難達(dá)到要求，工地強(qiáng)度和室內(nèi)試驗(yàn)也不一致。因此，在實(shí)際工作中，一方面應(yīng)該使用高效率的拌和機(jī)械，并使拌和、整平、碾壓幾道工序緊緊相接，盡可能縮短從加水到壓實(shí)的間隔時(shí)間；另一方面建議在現(xiàn)場(chǎng)取1.5～3.5h的綜合穩(wěn)定土樣，測(cè)定其最大干密度，作為現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)度控制的標(biāo)準(zhǔn)，并以此制作試件測(cè)定7d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度，以保證水泥石灰綜合穩(wěn)定土達(dá)到應(yīng)有的強(qiáng)度。

6.2水泥石灰綜合穩(wěn)定土的壓實(shí)，必須配備18t或更重的設(shè)備重碾，否則難以達(dá)到95%的壓實(shí)度，如果碾重不足而僅靠增加碾壓遍數(shù)，往往達(dá)不到要求，同時(shí)也應(yīng)避免片面強(qiáng)調(diào)壓實(shí)度而過(guò)度碾壓。對(duì)于水泥石灰綜合穩(wěn)定土這類(lèi)結(jié)構(gòu)層，在滿足強(qiáng)度的條件下，可適當(dāng)降低壓實(shí)度，以減少剪切破壞。

6.3水泥石灰綜合穩(wěn)定土混合料的含水量控制不一定以最佳含水量為好，而應(yīng)根據(jù)天氣、氣溫情況綜合確定。

6.4確定好合理的作業(yè)長(zhǎng)度，保證撒布好水泥的段落在4h內(nèi)完成拌和、整平、碾壓工作。施工段落以100～150m為宜。根據(jù)省道204東臺(tái)段養(yǎng)護(hù)改善工程的經(jīng)驗(yàn)，由1臺(tái)RS425拌和機(jī)拌和，拌和長(zhǎng)度為120m左右。

6.5認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)灌砂壓實(shí)度、7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度、彎沉等試驗(yàn)工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。對(duì)于存在素土夾層、結(jié)構(gòu)層松散、板體性強(qiáng)度不好的施工段，必須進(jìn)行返工，以消除質(zhì)量隱患，以保證結(jié)構(gòu)層的工程質(zhì)量。

篇3：混凝土質(zhì)量通病防治措施探討

混凝土質(zhì)量通病防治的措施探討

混凝土工程施工過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的安全，如何最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，是工程施工人員急需解決的。本文就結(jié)合工作實(shí)際，對(duì)混凝土工程的質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進(jìn)行探討。

1、蜂窩

1.1現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類(lèi)似蜂窩狀的窟窿。

1.2產(chǎn)生的原因

(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥等到材料計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多；

(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；

(3)下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析；

(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；

(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；

(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)??；

(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。

1.3防治的措施。

（1）認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1．5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。

2、麻面

2.1現(xiàn)象?；炷辆植勘砻娉霈F(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。

2.2產(chǎn)生的原因

(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被破壞；

(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面；

(3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；

(4)模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；

(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。

2.3防治的措施

（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)；模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；

（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，可用1：2或1：2．5水泥砂漿，將麻面抹平壓光。

3、孔洞

3.1現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)部有較大尺寸的空隙，局部沒(méi)有混凝土，鋼筋局部或全部裸露。

3.2產(chǎn)生的原因

(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗或振搗不實(shí)就繼續(xù)澆筑上層混凝土；

(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。

(3)混凝土一次下料過(guò)多，過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞;

(4)混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

3.3防治的措施

（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，認(rèn)真分層振搗密實(shí)；預(yù)留孔洞處，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊、木塊等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；

（2）將孔洞周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{鑿除，用壓力水沖洗，充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土澆灌、搗實(shí)。

4、露筋

4.1現(xiàn)象?；炷羶?nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。

4.2產(chǎn)生的原因

(1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；

(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周?chē)?，造成露筋?/p>

(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，模板部位缺漿或模板漏漿；

(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

(5)木模板未澆水濕潤(rùn)．吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋

4.3防治的措施

(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確；并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m，應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等現(xiàn)象及時(shí)調(diào)整；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。

（2）表面漏筋處應(yīng)沖刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

5、縫隙、夾層

5.1現(xiàn)象。混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。

5.2產(chǎn)生的原因

(1)施工縫未經(jīng)接縫處理、未清除水泥表面的松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土；

(2)施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；

(3)混疑土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析；

(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

5.3防治的措施

（1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；接縫

處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)．

（2）縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理

6、缺棱掉角

6.1現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷

6.2產(chǎn)生的原因

(1)木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；

(2)低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板；

(3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；

(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。

6.3防治措施

（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1．2N／mm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。

（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

7、表面不平整

7.1現(xiàn)象?；炷帘砻姘纪共黄?，或板厚薄不一，表面不平。

7.2產(chǎn)生的原因

(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；

(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；

(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕

7.3防治措施

嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1．2N／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。

8、強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差

8.1現(xiàn)象。同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度不符合混凝土強(qiáng)度評(píng)定規(guī)定。

8.2產(chǎn)生的原因

(1)水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；

(2)混凝土配合比不當(dāng)，施工中計(jì)量不準(zhǔn)，隨意加水，使水灰比增大；

(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻；

(4)冬期施工，拆模過(guò)早或早期受凍；

(5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。

8.3防治措施

（1）水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，嚴(yán)禁使用過(guò)期水泥；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合施工規(guī)范要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和攪拌均勻；防止混凝土早期受凍；按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。

（2）當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。

總之，混凝土嚴(yán)重的質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)安全，一般的質(zhì)量通病，影響混凝土的外觀評(píng)定質(zhì)量。在混凝土的施工中，各工序應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，克服人為的不定影響，按規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行操作，把混凝土的質(zhì)量通病降低到最低限度。

篇4：混凝土質(zhì)量通病防治措施探討

混凝土質(zhì)量通病及防治的措施探討

混凝土工程施工過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的安全，如何最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，是工程管理人員急需掌握的，本文就結(jié)合工作實(shí)際，對(duì)混凝土工程的質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進(jìn)行探討。

1、蜂窩

1.1現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類(lèi)似蜂窩狀的窟窿。

1.2產(chǎn)生的原因

(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多；

(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；

(3)下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析，

(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；

(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；

(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)??；

(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。

1.3防治的措施。

（1）認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1．5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理，

2、麻面

2.1現(xiàn)象?；炷辆植勘砻娉霈F(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。

2.2產(chǎn)生的原因

(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；

(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面；

(3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；

(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；

(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。

2.3防治的措施

（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；

（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

3、孔洞

3.1現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。

3.2產(chǎn)生的原因

(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;

(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。

(3)混凝土一次下料過(guò)多，過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞;

(4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

3.3防治的措施

（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌門(mén)，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；

（2）將孔洞周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。

4、露筋

4.1現(xiàn)象?；炷羶?nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。

4.2產(chǎn)生的原因

(1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;

(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周?chē)?，造成露?

(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

(5)木模扳未澆水濕潤(rùn)．吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋

4.3防治的措施

(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。

（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

5、縫隙、夾層

5.1現(xiàn)象?；炷羶?nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。

5.2產(chǎn)生的原因

(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土；

(2)施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；

(3)混疑土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析；

(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

5.3防治的措施

（1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振

搗密實(shí)．

（2）縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理

6、缺棱掉角

6.1現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷

6.2產(chǎn)生的原因

(1)木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；

(2)低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板；

(3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；

(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。

6.3防治措施

（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1．2N／mm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。

（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

7、表面不平整

7.1現(xiàn)象?；炷帘砻姘纪共黄剑虬搴癖〔灰?，表面不平。

7.2產(chǎn)生的原因

(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；

(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；

(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕

7.3防治措施

嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，開(kāi)防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1．2N／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。

8、強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差

8.1現(xiàn)象。同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。

8.2產(chǎn)生的原因

(1)水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；

(2)混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；

(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻；

(4)冬期施工，拆模過(guò)早或早期受陳；

(5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。

8.3防治措施

（1）水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40％以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管

理和養(yǎng)護(hù)。

（2）當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。

篇5：混凝土質(zhì)量通病防治措施探討

混凝土質(zhì)量通病防治措施探討

概要：混凝土工程施工時(shí)，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，這些質(zhì)量通病不能根除，在施工時(shí)只能進(jìn)行防治，本文就從質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因和防治方面進(jìn)行探討。

防治混凝土工程施工過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的安全，如何最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，是工程管理人員急需掌握的，本文就結(jié)合工作實(shí)際，對(duì)混凝土工程的質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進(jìn)行探討。

1、蜂窩

1.1現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類(lèi)似蜂窩狀的窟窿。

1.2產(chǎn)生的原因

（1）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多；

（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；

（3）下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析

（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；

（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；

（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)?。?/p>

（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。

1.3防治的措施。

（1）認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1～1.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。

2、麻面

2.1現(xiàn)象?；炷辆植勘砻娉霈F(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。

2.2產(chǎn)生的原因

（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；

（2）模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面；

（3）摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；

（4）模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效。混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；

（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。

2.3防治的措施

（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；

（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

3、孔洞

3.1現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。

3.2產(chǎn)生的原因

（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；

（2）混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。

（3）混凝土一次下料過(guò)多，過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞；

（4）混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

3.3防治的措施

（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌門(mén)，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；

（2）將孔洞周?chē)乃缮⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。

4、露筋

4.1現(xiàn)象。混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。

4.2產(chǎn)生的原因

（1）灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；

（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周?chē)?，造成露筋?/p>

（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

（5）木模扳未澆水濕潤(rùn)。吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋

4.3防治的措施

（1）澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。

（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)