化工設(shè)備基礎(chǔ)知識培訓課件

動力設(shè)備部化工設(shè)備知識培訓Page

2化工生產(chǎn)的特點

一、化工設(shè)備基礎(chǔ)認識1.1化工生產(chǎn)所處理的大多是氣體、液體和粉體介質(zhì)，屬于流程性材料，便于輸送和控制，處理過程如傳質(zhì)、傳熱、化學反應可連續(xù)進行，為了提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本，化工生產(chǎn)過程一般采用連續(xù)的工藝流程。不同產(chǎn)品工藝流程不同，工藝的復雜程度和成熟程度不盡相同，在連續(xù)性的過程中，每一生產(chǎn)環(huán)節(jié)都非常重要，若出現(xiàn)事故，將破壞連續(xù)性生產(chǎn)。

⑴生產(chǎn)的連續(xù)性很強，工藝流程專一化Page

3化工生產(chǎn)的特點

一、化工設(shè)備基礎(chǔ)認識1.1化工生產(chǎn)過程中，有很多介質(zhì)具有腐蝕性。例如，酸、堿、鹽一類的介質(zhì)，對金屬或非金屬物件的腐蝕，使機器與設(shè)備的使用壽命大為降低。腐蝕生成物的沉積，可能堵塞機器與設(shè)備的通道，破壞正常的工藝條件，影響生產(chǎn)的正常進行。

（2）介質(zhì)的腐蝕性強、設(shè)備維護難度大Page

4化工生產(chǎn)的特點

一、化工設(shè)備基礎(chǔ)認識1.1

（3）原料品種多，大多是危險化學品化工生產(chǎn)過程中，有不少介質(zhì)是容易燃燒和爆炸的，例如無機物中的氫氣、煤氣、二硫化碳、活潑堿金屬等，有機物中烴類、酯類、酮類、醇類、芳香類、過氧化物等。還有不少介質(zhì)有較強的毒副作用，如氯氣、二氧化硫、二氧化氮、硫化氫、一氧化碳、氰化物、三氧化二砷（吡霜）等。這些易燃、易爆、有毒性的介質(zhì)一旦泄漏，不僅會造成環(huán)境的污染，而且還可能造成人員傷亡和重大事故的發(fā)生。

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5化工生產(chǎn)的特點

一、化工設(shè)備基礎(chǔ)認識1.1不同的化工過程，工藝條件差距很大，介質(zhì)的溫度和壓力各不相同。介質(zhì)溫度從深冷到高溫，壓力從真空到數(shù)百大氣壓，有的設(shè)備要承受高溫或高壓，有的設(shè)備要承受低溫或低壓。同一設(shè)備在不同的反應階段溫度或壓力也會發(fā)生變化，工藝要求決定設(shè)備的工作條件和材料選擇。

（4）工藝條件苛刻，溫度和壓力的變化大Page

6化工生產(chǎn)的特點

一、化工設(shè)備基礎(chǔ)認識1.1化工產(chǎn)品的生產(chǎn)是通過若干個化學反應和若干個物理操作實現(xiàn)的，化工過程主要有傳質(zhì)、傳熱、流體流動、機械和熱力五大過程；各過程要通過單元操作來實現(xiàn)，各單元操作要通過不同的設(shè)備來實現(xiàn)，復雜的有機合成，多達十幾步反應、幾乎要用到所有的單元操作，所以化工設(shè)備的用途、操作條件、結(jié)構(gòu)形式也千差萬別。

（5）單元操作多，設(shè)備種類復雜Page

7化工生產(chǎn)的特點

一、化工設(shè)備基礎(chǔ)認識1.1現(xiàn)代化工生產(chǎn)既包含了先進的生產(chǎn)工藝，又需要先進的生產(chǎn)設(shè)備，還離不開先進的控制與檢測手段。因此，生產(chǎn)技術(shù)含量要求高。并呈現(xiàn)出學科綜合，專業(yè)復合，化、機、電一體化的發(fā)展勢態(tài)，要求有專業(yè)基礎(chǔ)復合型的工藝、設(shè)備技術(shù)人員和生產(chǎn)管理人員。

（6）生產(chǎn)技術(shù)含量高，管理難度大一、化工設(shè)備基礎(chǔ)認識化工設(shè)備是化工工藝的基礎(chǔ),

是實現(xiàn)化工生產(chǎn)的重要工具Page

9化工設(shè)備的概念化工生產(chǎn)中所用的機器和設(shè)備的總稱?；どa(chǎn)中為了將原料加工成一定規(guī)格的成品，往往需要經(jīng)過原料預處理、化學反應以及反應產(chǎn)物的分離和精制等一系列化工過程，過程要通過各種單元操作來現(xiàn)實，實現(xiàn)這些過程所用的機械，常常都被劃歸為化工設(shè)備。一、化工設(shè)備基礎(chǔ)認識1.2Page

10化工設(shè)備的分類指主要作用部件為運動的機械，如各種粉碎機，過濾機，離心分離機、旋轉(zhuǎn)窯、攪拌機、旋轉(zhuǎn)干燥機以及流體輸送機械等，又稱“動設(shè)備”。一、化工設(shè)備基礎(chǔ)認識1.3⑴化工動設(shè)備：我公司常用化工機械離心泵離心泵是利用葉輪旋轉(zhuǎn)而使水發(fā)生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內(nèi)充滿水，然后啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉(zhuǎn)運動，水發(fā)生離心運動，被甩向葉輪外緣，經(jīng)蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路..\泵演示\離心泵演示.avi離心泵結(jié)構(gòu)離心泵的安全操作規(guī)程開車前的檢查檢查各控制閥門是否正常開啟、關(guān)閉確認閥門開關(guān)符合工藝要求；泵進、出口管線、閥門、法蘭等有無泄漏。檢查地腳螺栓等有無松動；盤動泵軸，檢查泵轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡磨、異常聲響等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理；離心泵開泵前需灌泵，因為當葉輪內(nèi)充滿氣體的時候，由于氣體質(zhì)量很小，產(chǎn)生的離心力也很小，真空度不足以吸入質(zhì)量很大的液體。當泵內(nèi)沒有充滿液體會引起泵不出流量，密封件會被干摩產(chǎn)生大量熱量燒壞；使用潤滑油潤滑的離心泵在開泵前要檢查軸承箱內(nèi)機油情況，若機油有乳化、變質(zhì)等情況要及時的更換機油，油位不在指定液位的要進行調(diào)整，油位過高或者過低都是不正確的。采用脂潤滑的泵要定期加注潤滑脂；離心泵開泵前應該關(guān)閉出口閥門，這樣可以防止啟動電流過大燒壞電機；離心泵的安全操作規(guī)程運轉(zhuǎn)按下電機啟動按鈕啟動電機等泵體內(nèi)壓力高于平時操作壓力后，緩慢打開出口閥門，這個過程中泵體內(nèi)壓力會緩慢下降到平時的操作壓力。等壓力指示平穩(wěn)不再有大的波動時及表明泵開啟成功；離心泵在出口閥門不開的情況下不允許長時間運轉(zhuǎn)，避免蹩壓造成密封件損壞；泵在工作過程中操作人員一定要加強巡檢，遇到泵抽空、流量低、氣蝕、出口壓力波動大、雜音大等情況要及時處理；離心泵的安全操作規(guī)程停車當操作人員接到關(guān)泵指示，首先要關(guān)閉泵出口閥門，然后再切斷電機電源。若不先關(guān)閉泵出口閥門會引起液體倒流使葉輪螺母松動引起葉輪脫落；冬季泵使用后短期不開車的情況下，要放空泵內(nèi)液體，做好設(shè)備防凍防凝工作；離心泵的安全操作規(guī)程日常維護主要內(nèi)容操作必須嚴格遵守操作規(guī)程；定期檢查離心泵各部位緊固件是否松動，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停車檢查，待排除后方能繼續(xù)開車；每班檢查離心泵油箱游標液面，應保持在游標1/2~2/3刻度之間，潤滑油應定期更換，第一次換油不超過一個月，以后三個月更換一次，油品使用46#機械油；離心泵運轉(zhuǎn)2~3個月后，使用高壓油槍向電機軸承注入鋰基潤滑脂；如離心泵長期停用，各傳動易銹部件必須擦凈上油，切斷電源，并做好防塵工作；在長期停用或存放期間，每周盤動聯(lián)軸器至少三圈，使軸承滾動體得到充分潤滑；我公司常用化工機械離心機離心機就是利用離心力使得需要分離的不同物料得到加速分離的機器。離心機大量應用于化工、石油、食品、制藥、選礦、煤炭、水處理和船舶等部門。其主要分為過濾式離心機和沉降式離心機兩大類。三足離心機結(jié)構(gòu)圖離心機安全操作規(guī)程開車前的準備檢查各部件連接處是否正確、可靠；啟動氣體保護系統(tǒng)，設(shè)定工作壓力為0.2MPa；啟動壓縮空氣控制系統(tǒng)，設(shè)定工作壓力為0.6MPa；啟動液壓站，調(diào)整液壓系統(tǒng)工作壓力為4MPa（對于一次性調(diào)整合適的壓力值并鎖緊一流調(diào)節(jié)閥的，不允許私自調(diào)整壓力）；松開機殼蓋壓緊手柄，打開機殼蓋，安裝翻蓋保險裝置；用手盤動轉(zhuǎn)鼓，不得有卡滯、抖動現(xiàn)象；檢查濾布是否符合物料脫液要求，不得有破損，濾袋壓環(huán)是否已壓緊，濾袋是否處于松弛狀態(tài)，確保濾袋為松弛狀態(tài)；再次確認各連接處是否正確、可靠；4.3.24.3.3離心機安全操作規(guī)程檢查刮刀以及擋料板的位置是否在初始位置（擋料板不能超過轉(zhuǎn)鼓葉口一公分）；拆除翻蓋保險裝置，關(guān)閉機殼蓋并確保鎖緊，機器運轉(zhuǎn)中嚴禁鎖緊松脫；依次試驗進料閥、洗滌閥、在線清洗系統(tǒng)、氣體反沖、開蓋保護、過振動保護、料層控制器等裝置工作是否正常（試驗時進料閥、洗滌閥前端手動控制閥應處于關(guān)閉狀態(tài)）；離心機安全操作規(guī)程運轉(zhuǎn)啟動主電機，檢查電機旋轉(zhuǎn)方向，運轉(zhuǎn)方向不符及時調(diào)整；啟動油泵控制按鈕，液壓站進入工作狀態(tài)；啟動充氮按鈕，離心機內(nèi)部自動進行沖氮，到達規(guī)定壓力后自動關(guān)閉；啟動中速按鈕，離心機轉(zhuǎn)鼓運轉(zhuǎn)，達到中速時，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定指示燈亮；啟動進料按鈕，離心機自動進料，達到料層控制器設(shè)定高度時連鎖自動關(guān)閉進料閥門，加料過程中操作人員應通過翻蓋上的觀察鏡關(guān)注轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的加料量，當物料即將達到規(guī)定加料量時如發(fā)現(xiàn)料層控制器出現(xiàn)故障，應立即手動再按一次進料按鈕進行手動關(guān)閉進料閥，使離心機進入脫液狀態(tài)；進料結(jié)束后，啟動高速按鈕，離心機進入脫液狀態(tài)（當工藝要求有洗滌步驟時，可進行手動按洗滌按鈕進行洗滌，再按一次關(guān)閉洗滌）；脫液達到工藝要求時間時，啟動低速按鈕，達到低速時轉(zhuǎn)速穩(wěn)定指示燈亮；啟動卸料按鈕，刮刀自動進行卸料，使離心機進入卸料狀態(tài)，完成卸料后刮刀復位；啟動慢速按鈕，離心機達到慢速后轉(zhuǎn)速穩(wěn)定指示燈亮；啟動拉袋按鈕，進行拉袋操作，拉袋次數(shù)可根據(jù)實際情況控制；拉袋結(jié)束后，必要時可以進行洗袋操作，或重復以上步驟，使離心機進入下一工作循環(huán)。若不需要離心機繼續(xù)工作，按下停止按鈕，使液壓站油泵停止工作，關(guān)閉控制箱電源；離心機安全操作規(guī)程日常維護主要內(nèi)容操作必須嚴格遵守操作規(guī)程：離心機必須由專人專管操作保養(yǎng)，在使用6個月后必須進行全面保養(yǎng)一次；定期檢查離心機各部位緊固件是否松動，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停車檢查，待排除后方能繼續(xù)開機；定期檢查傳動膠帶的磨損情況，必要時進行更換；定期檢查減震器防護套的密封情況，發(fā)現(xiàn)防護套損壞及時更換，防止沖洗離心機時液體濺入減震器內(nèi)，引起減震器損壞；減震器彈簧更換時應一次四只減震器彈簧同時更換，保證離心機支架平整度及減震效果；離心機安全操作規(guī)程經(jīng)常檢查氣壓和清洗液系統(tǒng)各接頭的密封情況，如有滲漏應及時修復；每班開機時檢查液壓站工作壓力，防止油泵電機過載；每班檢查油箱液面，應保持在游標上下刻度之間，液壓油應定期更換，第一次換油不超過一個月，以后半年更換一次；每班觀察壓縮空氣過濾器中的排水杯與油杯液面，確保濾水杯中的水不溢滿和油杯中不缺油。正常情況下，在壓縮空氣閥關(guān)閉后，水杯內(nèi)的水應自動排出，如出現(xiàn)堵塞，應手動向上頂水杯最下方的閥芯，將水排出。油杯中的液壓油在用完之前可手動向上并旋轉(zhuǎn)油杯將油杯取下，注入油杯容積2/3，將油杯安裝復位；機器運轉(zhuǎn)2~3個月后，使用高壓油槍向軸承箱注入鋰基潤滑脂，加油位置在離心機大平板底面；離心機運轉(zhuǎn)6個月后應進行全面保養(yǎng)一次，檢查軸承、密封件的磨損情況。轉(zhuǎn)鼓、外殼、密封件等是否有被腐蝕現(xiàn)象、各緊固件是否松動等；離心機安全操作規(guī)程機器如長期停用，各傳動易銹部件必須擦凈上油，傳動帶必須松開，切斷電源，并做好防塵工作；在長期停用或存放期間，每周盤動轉(zhuǎn)鼓至少三圈，使軸承滾動體得到充分潤滑，轉(zhuǎn)鼓每次停止的角度和位置應不同；我公司常用化工機械反應釜反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。反應釜安全操作規(guī)程

開車前的準備工作操作人員接到開啟反應釜攪拌系統(tǒng)指示后，必須穿戴好安全防護用品，認真檢查管線、閥門確保工藝正確；檢查視鏡孔，確認容器內(nèi)物料液位符合要求；確認人孔、手孔、法蘭口安裝完好，密封墊壓緊不外斜；檢查壓力表、溫度表、液位計、啟動閥、DCS自控設(shè)備等儀器、儀表顯示正確；各部位連接件緊固到位，無松動；攪拌減速機內(nèi)潤滑油油位、油質(zhì)正常；盤動攪拌減速機無卡澀、抱死顯現(xiàn)；反應釜安全操作規(guī)程運轉(zhuǎn)啟動攪拌系統(tǒng)時先點動電機檢查攪拌器轉(zhuǎn)向是否正確，轉(zhuǎn)動是否靈活，有無異響、卡阻、晃動等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，及時通知維修人員；啟動電機后，操作人員應在現(xiàn)場觀測2分鐘時間，確認反應釜啟動正常、運行平穩(wěn)；正確加熱反應釜盡量避免冷缸加熱料，熱缸加冷料。突然改變溫度形成內(nèi)應力，影響使用壽命。加熱時應緩慢加壓升溫，一般先通入0.1MPa壓力蒸汽，保持15分鐘后，再緩緩升壓（升壓速度以每10分鐘升0.1MPa壓力為宜），直到缸的操作壓力為止，不管加熱或冷卻都應在允許溫度范圍內(nèi)進行；反應釜安全操作規(guī)程反應釜攪拌過程中，操作人員應及時巡檢，觀察減速機溫度、機油油位、釜內(nèi)攪拌錨轉(zhuǎn)動情況是否正常，有無異常晃動、響聲。檢查溫度、真空度等是否符合要求，檢查夾套換熱溫度。做好操作記錄，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理；操作人員接到停止攪拌指示后，在按停電機開關(guān)后，要觀察攪拌器減速是否均勻；出料時，如出料閥、出料管堵塞，一律用非金屬工具輕輕捅開，不得碰敲（操作人員也要做好勞動保護）；清洗缸內(nèi)部時，不能使用金屬器具，對粘結(jié)在缸內(nèi)的物料必須清洗及時、徹底。日常維護主要內(nèi)容操作必須嚴格遵守操作規(guī)程；反應釜安全操作規(guī)程定期檢查反應釜各部位緊固件是否松動，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停車檢查，待排除后方能繼續(xù)開車；每班檢查減速機游標液面，應保持在游標1/2~2/3刻度之間，潤滑油應定期更換，第一次換油不超過一個月，以后三個月更換一次，油品使用150#中負荷齒輪油；減速機運轉(zhuǎn)2~3個月后，使用高壓油槍向電機軸承注入鋰基潤滑脂；如反應釜長期停用，各傳動易銹部件必須擦凈上油，切斷電源，并做好防塵工作；在長期停用或存放期間，每周盤動攪拌至少三圈，使軸承滾動體得到充分潤滑，攪拌軸每次停止的角度和位置應不同；我公司常用化工機械耙式干燥機耙式干燥機是對物料進行加熱干燥的設(shè)備，加熱介質(zhì)常為：蒸汽、導熱油、熱水等，介質(zhì)在設(shè)備的夾套內(nèi)。而物料在設(shè)備的內(nèi)部，在攪拌槳旋轉(zhuǎn)的過程中讓物料充分干燥。耙式干燥機的結(jié)構(gòu)耙式干燥機安全操作規(guī)程開車前的準備外觀整潔、干凈，無破損無銹蝕；檢查進出口管道、閥門、容器無泄漏；皮帶松緊適中，無嚴重磨損；潤滑良好，減速齒輪箱油位在游標1/2~2/3刻度之間，主軸軸承內(nèi)外圈之間的間隙填充1/2體積的鋰基脂；耙式干燥機內(nèi)沒有過多的物料，防止啟動負荷大，無法開車；冷卻液開啟、暢通；運轉(zhuǎn)啟動除塵器，各電氣元件動作靈活無阻塞；耙式干燥機安全操作規(guī)程啟動主電機電機溫度、聲音、電流無異常，減速機無異響；密封部位密封良好，無泄漏，主軸兩端軸封潤滑良好；耙齒運轉(zhuǎn)無卡澀、跳動、刮擦等異常；緩慢開啟夾套換熱介質(zhì)，防止快速冷熱轉(zhuǎn)換造成機殼、桶壁受應力變形；轉(zhuǎn)鼓啟動前投料。耙式啟動后緩慢加入物料，避免啟動符合大損傷電機；日常維護主要內(nèi)容操作必須嚴格遵守操作規(guī)程；定期檢查各部位緊固件是否松動，發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停車檢查，待排除后方能繼續(xù)開車；耙式干燥機安全操作規(guī)程每班檢查減速機油箱游標液面，應保持在游標1/2~2/3刻度之間，潤滑油應定期更換，第一次換油不超過一個月，以后三個月更換一次，油品使用150#中負荷齒輪油；設(shè)備運轉(zhuǎn)2~3個月后，使用高壓油槍向電機軸承注入鋰基潤滑脂；如離設(shè)備長期停用，各傳動易銹部件必須擦凈上油，切斷電源，并做好防塵工作；在長期停用或存放期間，每周盤動主軸轉(zhuǎn)動至少三圈，使軸承滾動體得到充分潤滑，每次盤動后主軸停止的位置應不同；我公司常用化工機械風機風機是依靠輸入的機械能，提高氣體壓力并排送氣體的機械，它是一種從動的流體機械。..\泵演示\離心風機.swf我公司常用化工機械立式無油真空泵WLW系列無油立式真空泵，是獲得粗真空的主要設(shè)備。采用了獨特的技術(shù)結(jié)構(gòu)，性能更優(yōu)越，使用更方便。也是W型泵的換代產(chǎn)品。它廣泛應用于石油化工制藥食品冶煉電子等工業(yè)部門的真空蒸餾、真空干燥、真空過濾、真空結(jié)晶、真空冶煉、真空浸滲等方面抽取大氣、水蒸氣、氯氣、氯化氫、二氧化硫等氣體。..\泵演示\往復泵工作演示.swf我公司常用化工機械立式無油真空泵結(jié)構(gòu)圖立式無油真空泵安全操作規(guī)程開機前準備檢查進氣設(shè)備、管路上法蘭、接頭、閥門、人孔、釜蓋等，不得出現(xiàn)漏氣；曲軸箱內(nèi)加入足夠的清潔潤滑油，油位應在上、下油位線之間。潤滑油牌號：冬季使用20#機械油，夏季使用46#機械油；開啟冷卻水進水閥門，確認冷卻水暢通；關(guān)閉進氣管閥門；用手盤動皮帶輪至少3轉(zhuǎn)，確認無異?，F(xiàn)象后方可啟動電動機；立式無油真空泵安全操作規(guī)程運轉(zhuǎn)推上電動機電源開關(guān)，驅(qū)動真空泵，泵的轉(zhuǎn)向必須與皮帶輪防護罩上的標向一致；緩慢開啟進氣閥門，使泵的吸入口通向被抽容器，避免泵的啟動沖擊過大；泵在運轉(zhuǎn)過程中應無明顯沖擊聲，否則應停機找出原因，進行調(diào)整修理；各運動部位潤滑良好，油泵油壓明顯；冷卻水出水溫度不得超過40℃；立式無油真空泵安全操作規(guī)程停機關(guān)閉進氣管閥門；關(guān)閉電動機電源開關(guān)；在停機10分鐘后，關(guān)閉冷卻水進水閥；在冬季，泵冷卻水必須放空，以防冷卻水結(jié)冰凍裂氣缸、汽缸蓋、填料箱、水管等；立式無油真空泵安全操作規(guī)程日常保養(yǎng)注意事項每天或每班對潤滑油油質(zhì)、油位檢查一次，缺油點及時加油（電機軸承另行規(guī)定）；要按操作規(guī)程使用機器，勤檢查、勤調(diào)整、及時處理故障并記入運行記錄；工作時，要保持機器和地面清潔；交班前應將設(shè)備擦拭干凈；冬季室溫低于5℃時，停車后要放掉隔腔內(nèi)的冷卻水；每800h清洗氣閥一次、清除閥座、閥蓋積碳、清洗油過濾器，對運動機構(gòu)進行一次檢查；每1200h清洗空氣濾清器一次（真空緩沖罐）；每2000h將機油過濾一次；如油不干凈則需更換；軸瓦應刮調(diào)一次；對整機的間隙進行全面檢查；立式無油真空泵安全操作規(guī)程試車檢查：地腳螺栓檢查緊固性、手動盤車無卡澀、潤滑點及油位檢查、冷卻水通暢確認；啟動電動機檢查轉(zhuǎn)動方向、運行電流是否正常；油溫、油壓檢查，管路泄漏檢查；軸承溫度檢查（不得超過70℃），發(fā)現(xiàn)異常應當緊急停車、經(jīng)處理后才能繼續(xù)試車，試車合格方可正式投入使用；羅茨真空泵羅茨真空泵（簡稱：羅茨泵）是指泵內(nèi)裝有兩個相反方向同步旋轉(zhuǎn)的葉形轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)子與泵殼內(nèi)壁間有細小間隙而互不接觸的一種變?nèi)菡婵毡昧_茨泵的結(jié)構(gòu)圖..\泵演示\羅茨風機演示.swf羅茨真空泵的安全操作規(guī)程開機前準備打開冷卻水進水閥，檢查冷卻水是否暢通；軸承箱軸封空腔及油杯內(nèi)注滿潤滑油，齒輪箱及軸承箱內(nèi)的潤滑油加至油窗直徑3/4高度，潤滑油用100#真空泵油；凡在下列情況中使用時，必須采取相應的措施：a）