2-18、排水管、壓力排水、雨水管支、吊架制作- 支、吊架制作

排水管、壓力排水、雨水管支、吊架制作班組配置班組名稱工種人數電工班組（給排水組）電工（管工）1普工1電焊工1檢查人班組長、施工員、質檢員、安全員定額工時支吊架的加工設置原則4.1.執(zhí)行標準及要求1.1.1.給排水專業(yè)設計圖紙1?1?2?《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-2002》03S402室內管道支架及吊架圖集。1?1?3?常用的管道支吊架按用途分為固定支架、活動支架、導向支架、拖吊架等。成品裝配式支架、抗震支架等管道支吊架的布置和類型應滿足管道荷重、補償及位移的要求，并注意減少管道的振動；還必須考慮管道的穩(wěn)定性、強度和剛度以及輸送介質的溫度和工作壓力，并盡量簡便易于制作和節(jié)省鋼材。1.1.4.有膨脹要求的管道，在不允許有任何位移的地方，應設置固定支架；另外，在一條管路上連續(xù)使用吊架不宜過多，應在適當位置設立型鋼支架，以避免管道擺動。支吊架的分類及說明；給排水管道支架安裝大部分安裝在混凝土結構上，混凝土結構上安裝支吊架一般采用后打膨脹螺栓加型鋼的固定形式。如與鋼結構工程一般規(guī)定桁架要求除連系梁可以焊接外，主梁只能采用冷連接，為此需設計抱箍支吊架。抗震支吊架設置要求：重力±1.8kN的設備，內徑±25mm的煤氣管道和內徑±60mm的電氣配管，矩形截面面積±0.38m2和圓形直徑±0.70m的風管，吊桿計算長度±300mm的吊桿懸掛管道。在管道施工過程中各種吊桿、吊架必須排列整齊，固定牢固，間距排布合理，型鋼的形式、規(guī)格符合設計及施工規(guī)范規(guī)定要求。4.3.管道支架設置原則：管道不允許有因介質通過發(fā)生作用而產生位移的部位，應設置固定支架。固定支架要牢固地固定在可靠的結構上。在管道無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設活動支架或剛性支架。立管支架安裝，層高小于或等于5m,每層須安裝1個,支架安裝高度，距地面為1.5?1．8m。(4)若立管支架位置遇輕型墻時，可將支架位置設置在梁上或樓板上。管道安裝完畢后，應按設計要求逐個核對支、吊架的型式、材質和位置。支架安裝盡可能避開管道連接接頭，管架離卡箍接頭距離必須大于50mm。支吊架固定必須牢固，埋入結構內的深度和預埋件焊接必須按設計要求進行；支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。大直徑管道上的閥門設置專用支架支撐，不能讓管道承受閥件的重量。工序作業(yè)標準5.1.工藝流程1.1.5.角鋼、槽鋼支吊架制作材料選擇統(tǒng)計計劃F1材料進場驗收處理*1材料下料切割打孔倒角打磨焊接磨光*1檢查除銹噴涂防腐成品保護1.1.6.成品裝配式支吊架、抗震支架制作1材料選擇統(tǒng)計計劃J*F1材料進場驗收處理LJ材料下料切割L.Hr1組件裝配螺栓緊固L1*1成品檢查防腐修補L.J*成品保護k施工工藝5.2.1.施工準備管道支吊架制作前，確定管架標高、位置及支吊架形式，同時與其它專業(yè)對圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。5.2.2.材料的質量要求（1）各種材料應具有出廠質量證明文件（2）型鋼等材料外觀表面應平整,厚度均勻,無明顯傷痕、裂紋、彎曲、銹蝕等質量缺陷。（3）支吊架型鋼材料一般為Q235—A（B）焊接結構尺寸公差與形位公差按照JB/T50003-1998執(zhí)行。焊接采用手工電弧焊，焊條選擇牌號E4303鈦鈣型THJ422Fe,焊縫坡口的基本形式與尺寸按照GB985--88執(zhí)行。焊縫高度均不小于4毫米,全長度滿焊。（4）吊桿套絲要選用合適的板牙，加工好的絲頭用標準螺母進行試裝，以調整套絲的板數。（5）支架緊固螺桿采用QJ4.8執(zhí)行GB897-88A，螺帽QJ4執(zhí)行GB/T41-2000,（6）吊卡一般用扁鋼鋼號Q235—A彎制，用扁鋼制作時，卡件內徑應與管子外徑相等，對口部位要留出吊桿的空位，扁鋼下料后可以冷彎或熱彎之后再鉆孔，便于對準螺栓孔板，用圓鋼制作吊卡時，下料長度要考慮煨制螺栓圈的用料。5.2.3.主要機具（1）機械設備：型材切割機、臺鉆、電焊機、沖擊電鉆等。（2）專用和通用機具：鐵錘、板手、樣沖、劃規(guī)、劃針、電鉆等。（3）測量、檢測和試驗設備：直尺、鋼卷尺。5.2.4.作業(yè)條件：施工現場地面平整、潔凈、寬敞、明亮。機具設備和相應的電源能滿足連續(xù)施工的要求。工序前要有施工員書面技術、質量、安全交底。操作工藝5.3.1.管道支吊架制作（1）管道支、吊架一般用型鋼制作，制作前首先檢查鋼材的鋼號及規(guī)格應符合圖紙或有關標準圖的要求，加工前對進場的鋼材進行調直和校正。（2）下料前先在材料上用劃規(guī)、劃針、石筆等劃線，劃出的線應平整清晰，需要鉆孔的材料，先在光滑的一面上畫出十字中心線，用樣沖沖出中心線孔，需加彎曲的材料應先放樣畫出彎曲線樣。（3）制作支架材料采用機械切割下料，鉆孔采用臺鉆或手鉆加工，加工時將鉆頭中心對準鉆孔中心，將工件放平，選用的鉆頭大小要合適。批量加工時，先加工樣板，用桿件試穿后夾緊集中加工，鉆孔后用銼刀將毛邊銼平。（4）吊卡一般用扁鋼彎制，用扁鋼制作時，卡件內徑應與管子外徑相等，對口部位要留出吊桿的空位，扁鋼下料后可以冷彎或熱彎之后再鉆孔，便于對準螺栓孔板，用圓鋼制作吊卡時，下料長度要考慮煨制螺栓圈的用料。（5）吊桿套絲要選用合適的板牙，加工好的絲頭用標準螺母進行試裝，以調整套絲的板數。（6）應對滑動支架接觸面進行加工，使其粗糙度達到制造說明要求。（7）對需要組裝焊接的支架，先劃定線位，組對后點焊，經復查合格后再進行焊接，焊縫高度及施焊遍數必須符合設計和規(guī)范。支架焊縫必須雙面施焊，不得漏焊、單面焊。（8）制作好的支架應及時涂刷防銹漆，送往安裝，安裝時應先進行質量檢查，檢查內容包括：材料的規(guī)格、成型支架總尺寸、焊接部位外觀質量、油漆質量、質量不符合要求的不得安裝。5.3.2.管道支、吊、托架制作（1）、管道支架加工制作前應根據管道的材質，管徑大小等按標準圖集進行選擇支、吊、托架型式，支架的高度應根據施工圖和土建基準線列出管道標高，再按照系統(tǒng)所在空間位置通過深化設計進行確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管道發(fā)生“碰撞”。（2）、圖紙的翻樣，管道支架種類規(guī)格繁多，加工前必須進行翻樣，作出一個每一個部件的樣圖，注明每一道工序的加工要求和質量標準，再做出一個樣板進行核對，不符合要求，及時更改翻樣圖和加工要求，直至符合。3）、支吊架制作前型鋼要調直，鋼材切段打孔應用機械，不得用氣割；吊桿采用鍍鋅合牙吊桿，根據標高適當截取。一般采用砂輪切割機或半自動切割機切割。切斷時要注意刀具的一則靠線，使下的料長度一致。切斷后要及時處理斷面邊角的毛刺。（4）、對需要做相對滑動、滾動的表面，一般要做車、銑、刨等作業(yè)，無施工條件用磨光機把加工面磨光滑。使工件表面達到設計要求的粗糙度。其它型鋼的切割表面一般不做表面處理，而只是做邊角的倒角處理。（5）、管道支架需要打鉆孔的部位，應采用手電鉆機機和臺鉆，鉆孔前要按翻樣圖在下好的型鋼上劃十字線，并在交點上打樣沖眼，然后鉆孔，鉆孔要一次鉆透，鉆后要用銼刀將毛邊銼平。或采用精細工具打鉆孔可以減少毛邊毛刺。（6）、對有彎曲要求的部件，應先做個磨具，用擠壓或滾壓法進行彎曲。（7）、需要組裝焊接的支架，要先劃出定位線，組對時先點焊，經復查合格后再進行滿焊，焊接質量必須符合焊接質量標準，焊縫高度必須達到，不得有夾渣、裂紋、未焊透等。（8）、支架的焊接應由合格焊工施焊，管道支、吊架焊接后應進行外觀檢查,不得有漏焊、欠焊、裂紋、燒穿、咬邊等缺陷,焊縫附近的飛濺物應予清理。（9）、放樣和下料時,應根椐管架的加工工藝要求預留相應的切割和加工裕量。（10）、鋼板、型鋼不宜使用氧乙塊焰切割,一般宜機械切斷（液壓切割）切斷，切斷后應清除毛刺。機械剪切切口質量應符合下列要求:、剪切線與號料線偏差不大于2mm;、斷口處表面無裂紋，缺棱不大于1mm:、型鋼端面剪切斜度不大于2mm。（11）、采用手工、半自動切割時，應清除熔渣和飛濺物,其切割質量應符合下列要求:、手工切割的切割線與下料線的偏差不大于2mm,半自動切割不大于1.5mm;、切口端面不垂直度不大于工件厚度的10%，且不大于2mm。（12）、支、吊架的螺栓孔,應用鉆床或手電鉆加工,不得使用氧乙炔焰割孔。孔的加工偏差不得超過其自由公差。（13）、管道支、吊架的卡壞（或U型卡）應用扁鋼彎制而成,圓弧部分應光滑、均勻,尺寸應與管子外徑相符。（14）、滑動或滾動支架的滑道加工后，應采取保護措施，防止劃傷或碰損。（15）、支、吊架應按設計要求制作，其組裝尺寸偏差不得大于3mm。（16）、管道支、吊架的角焊縫應焊肉飽滿、過渡圓滑、焊腳高度應不低于簿件厚度的1.5倍。焊接變形必須予以矯正。為確保焊接精度建議采用工廠化在焊床上進行焊接（或者程控自動焊接設備焊接）。（17）、制作合格的支、吊架應涂刷防銹漆與標記并妥善保管。合金鋼支、吊架應有相應的材質標記，并單獨存放。（18）穿越潔凈廠房的支、吊、托架需鍍鋅處理后再安裝，其余按規(guī)范徹底除銹并除掉焊渣后，先刷鐵紅防銹漆兩遍，再刷兩道面漆，油漆未干不可使用；（19）各種規(guī)格支、吊、托架的形式及用料可參照圖集03S402、S161；（20）應對滑動支架接觸面進行加工，使其粗糙度達到制造說明要求。（21）吊、支架制作好的應進行檢查，材料規(guī)格、成型支架尺寸、孔距、焊縫檢查驗收，驗收合格及時除銹涂刷防銹漆防腐。5.3.3.角鋼類支吊架的制作（根據角鋼大小而選定，其余倒角類同。）5.3.4.龍門式支吊架材料適用表支架型材適用管道倒吊鋼板膨脹螺栓L30X30X4WDN25~DN406=6100X100M8X80L40X40X5DN50~DN1506=8110X110M10X85

5.3.5.單支角鋼支架5.3.6.單支角鋼式支吊架材料適用表支架型材適用管道膨脹螺栓備注L40X40X5DN25~DN80M10X85適用于I型L50X50X6DN100~DN150M12X100適用于IL30X30X4DN25~DN50M8X80適用于IIL40X40X5DN60~DN150M10X85適用于II5.3.7.水平式支架5.3.7.1.水平單支角鋼組合式5.3.7.2.水平式支架材料適用表支架型材適用管道支架底板膨脹螺栓備注L40X40X5DN65~DN806=8110X110M10X85適用1型L40X40X5WDN50M10X85適用II型

L50X50X6DN60~DN100M10X100適用II型注：座地式支架安裝在室外的地面、天面露臺的地面，這部分的支架必須安裝在高于地面不少幾加管爐高出地面出5.3.8.座地式支架注：座地式支架安裝在室外的地面、天面露臺的地面，這部分的支架必須安裝在高于地面不少幾加管爐高出地面出于50mm的水泥基礎上。5.3.8.1.座地式支架材料適用表支架型材適用管道支架型材適用管道膨脹螺栓L40X40X5WDN50M10X100L50X50X6DN60~DN100M12X100備注適用于I型及空調的冷凝水、冷媒支架適用于II型三角型支架支架型材適用管道支架底板膨脹螺栓L40X40X5WDN25~DN506=8110X110M10X85L50X50X6DN60~DN1505=10120X120M12X1005.3.8.2.墻式支架（宜固定在混凝土和結實的磚墻體上）掛墻式支架材料適用表5.3.9.槽鋼類支吊架的制作5.3.9.1.吊式龍門支架OTlV~\I、橫梁安裝（一）II、天花吊頂式III、橫梁安裝（二）5.3.9.2.吊式龍門支架材料適用表（同時適用于座地式）吊架型材適用管道支架底板膨脹螺栓6#槽鋼DN2006=10150X150M12X1008#槽鋼DN2506=10170X170M12X10010#槽鋼DN300?DN4006=12190X190M12X1208#槽鋼DN300~DN4006=12190X190M12X120角鋼類綜合支架（最大支承管道數量如管徑減少一級，支承管徑數量可增加一條；V7T.橫梁安裝11.天花吊頂安裝凹一；旳V7T.橫梁安裝11.天花吊頂安裝凹一；旳別一505.3.10.固定支架與承重支架及補償器安裝位置圖示—口01圖例：1肋板鍍鋅緊固螺栓支承板隔熱木托5.型鋼支架框架垂直管道承重支架適用于DN200以上系統(tǒng)管道及其他保溫立管;垂直管道固定支架適用于所有型號管道系統(tǒng)及其它保溫立管。同一區(qū)域相同類型支架形式須一致，型鋼轉角處須煨彎，不得切斷；稱直徑大于300的管道應經過受力計算后選用槽鋼型號DN槽鋼abcdefg鍍鋅緊固螺栓規(guī)格200—250C128080908501208M8300C148080100105012010M10350C148080100105014010M10400C168585120125016012M12500C168585120125016012M12600C168585120125016012M12支架不允許用角鋼做連接板搭接，可利用等離子切用于兩條及以上的并排垂直管道，根據支架所需承受的重量來選擇割鋼板或場外加工鋼板支架形式。5.3.9.3.承重支架材料選擇為方便套管安裝及管道保溫施工,型鋼承重支架框架底部與樓板完成面的距離建議不小于150mm;5.3.11.抗震支架5.3.11.1.抗震支架配件及組裝形式njii!立?。篧iMSI、疏■連If厘BTCD豐聆抗im*IrJLREBStRsSStA她型管卡孑亢黑韻^座直匸聲擱匡飯..佛掏黛夾）njii!立?。篧iMSI、疏■連If厘BTCD豐聆抗im*IrJLREBStRsSStA她型管卡孑亢黑韻^座直匸聲擱匡飯..佛掏黛夾）5.3.11.2.抗震支架裝配方式受力形式5.3.12.裝配式成品支架5.3.12.1.成品水平多管道支架（輕型支架）適用范圍：適用于兩條及兩條以上的并排水平管道，管徑DNW250,根據管道重量及支架間距來選擇支架形式。成品支吊架施工工藝不同于傳統(tǒng)支吊架，其各部件連接采用專用的連接件相連接,配合專用鎖扣進行固定。5.3.12.2.工藝要義敘述（1）同一區(qū)域支架形式必須一致;（2）輕型支架間距較現有規(guī)范要求少,具體間距可在規(guī)范間距范圍內,根據實際情況而定,注意支架的間距決定支架的形式。uriKSLB-32AF3科&.R-O3G成品支架連接件大樣圖連接件圖鏈接方式及受力uriKSLB-32AF3科&.R-O3G成品支架連接件大樣圖連接件圖鏈接方式及受力11IKN'1□F型型?H型連接件圖鏈接方式及受力D型:IFWF型型?H型連接件圖鏈接方式及受力D型:IFW2?5KNFWZ.5X^F^5K^I11ckim水畔多管支茱<I>圖例：頂製底座文柱3v連接件橫擔P53-k忒平多箕支架■H〕頂裝底座立杜連接件墊片橫擔&通絲桿沢管卡圖例土K側莪底車立柱連接件墊片橫擔S.通絲桿7＞管R8.桶鋼5.3.12.3.成品支架組裝形式5.3.12.4.成品支架規(guī)格表(2)a=80mm，相鄰兩條管道直徑D±125時，b=75mm時，相鄰兩條管道直徑DW100時,b=50mm;非保溫管道，同上述。(2)I、II、II、IV型支架尺寸表(單位mm)

名稱\簡道規(guī)格1CO<DN^￡5O2<3條4條底側袈HX21X21X2座頂裝E型EdF型立柱CS4LCSC41CSC41觸擔CS62CSC&2CSC124連接件B型egg「型巒鋼[8tiono0100120>14M10X801M12X10Q5.3.12.6.水平多管道支架(重型支架)適用范圍：適用于DN>250并排多根水平管，可根據管道重量及支架間距來選擇支架形式。若多條管段并排安裝時，如平面位置或彎矩過大，可考慮分層布置。(1)a=75mm，相鄰兩條管道直徑DN2300時，b=100mm;相鄰兩條管道直徑DN2500時，b=150mm;非保溫管道，同上述。(2)I、II型支架尺寸表(單位:mm)

\現格背道規(guī)格300電DNV転。D4傾2條3條4條Z條古條|斗條立柱CL50*100*7CLSOiOO?礁擔in5O*15O*T*10Hl50*150*7*10M12X100M1-6X12O5.3.13.支吊架間距要求查《建筑給水排水及采暖I程施工質量驗收規(guī)范》(GB50242-200)得:鋼管水平安裝的支吊架應符合下表規(guī)定。鋼管管道支架的最大間距管徑(mm)1520253240507080100125150200250300支架最大保溫22.52.52.533444.567788.5間距(m)不保溫2.533.544.55666.5789.51112采暖、給水及熱水供應系統(tǒng)的塑料管及復合管垂直或水平安裝的支架間距應符合下表規(guī)定。采用金屬制作的管道支架,應在管道和金屬支架間加襯非金屬墊或套管。塑料管及復合管管道支架的最大間距管徑(mm)16182025324050637590110125支架最立管0.70.80.911.11.31.61.822.22.42.6大間距水平管冷水管0.50.50.60.70.80.911.11.21.351.551.6(m)熱水管0.250.30.30.350.40.50.60.70.80.951.11.25>160的塑料管及復合管管道支架的最大間距3M5.4.排水管道支架防腐:噴、刷環(huán)氧紅丹防銹漆二遍，明裝加刷灰色環(huán)氧面漆兩道(或顏色業(yè)主定)施工環(huán)境溫度宜為10-—35°C,相對溫度不宜大于85%,表面溫度高于露點但低于3°C,不應在風沙、雨、雪天進行室外涂漆。表面處理:按國標HGJ229-91《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》,金屬表面處理電動除銹達到ST3級。3)噴、刷漆前將金屬表面的灰塵吹盡,或用破布擦干凈,經檢查合格后再噴、刷漆,每噴刷一道漆必須經驗收認可后，再進行下道油漆。（4）噴、刷漆前仔細閱讀使用說明書，檢查材料是否過期、變質或結塊。雙組份涂料，將雙組份材料按使用說明書上規(guī)定比例進行配制，按實際涂刷量進行配制，宜4小時用完，涂刷時攪拌器或專用木棒進行充分攪拌后涂刷，涂料粘度較高時，要加入專用稀釋劑，加入量以便于涂刷為準。（5）涂刷時層間應縱橫交錯，每道要往復進行，涂刷均勻，不能漏刷。每次浸漆時，在漆桶邊緣輕輕刮一下，防止滴漆，對其它物體或環(huán)境有污染時，應對污染采取保護措施，（6）用毛刷涂刷時用毛長的1/3部分浸漆涂刷，涂漆時應特別注意邊緣、角落、裂縫、鉚釘、螺栓和螺母、焊縫和其它形狀復雜的部位。一般每道漆刷完后要等上道漆干后才能涂刷下道油漆，表面固化不粘手但不能完全干透、有一定的韌性微粘手，最少間隔8小時，一般間隔8-24小時）。最后一道漆涂完后，充分要干燥才能投入使用，（一般充分干燥需要5—7天后）?，F場未用完的油漆要密封好。批量防腐應采用機械噴涂。量驗收標準（1）鋼支架材質一般為Q235,支架焊縫必須雙面施焊，焊縫飽滿，平整，光滑，無夾渣，氣泡，裂紋等，現象不得漏焊。（2）鋼支架截面板件寬厚比的限值除應符合《鋼結構設計規(guī)范》GB50017對鋼結構彈性階段設計的有關規(guī)定外，尚應符合下表（3）支架柱長細比限值類型7度8度9度混凝土結構固定支架25活動支架35鋼結構固定支架和剛性支架200120柔性支架150支撐按拉桿設計300250200按壓桿設計2001501504）鋼支架柱板件的寬厚比限值板件名稱7度8度9度工字型藏面翼緣外伸部分131110圓管外徑壁比605550（5）除單柱支架外，鋼支架的梁與柱的連接應采用柱貫通型。（6）四柱式鋼結構固定支架，對較大直徑的管道，8度、9度時，在直接支承管道的橫梁平面內，宜設置與四柱相連的水平支撐;當支架較高時，宜在支架中間的適當部位增設水平支撐（7）抗震設防8度、9度時，鋼結構單柱固定支架的柱腳應采用剛性柱腳。平面內，宜設置與四柱相連的水平支撐;當支架較高時，宜在支架中間的適當部位增設水平支撐。（8）抗震設防8度、9度時，鋼結構單柱固定支架的柱腳應采用剛性柱腳。（9）鋼筋混凝土支架除本節(jié)的規(guī)定外，尚應符合本規(guī)范9.4節(jié)有關框架結構的抗震構造要求。（10）管道支架應根據不同的腐蝕等級采取采取合理的結構型式和適宜的防腐措施。管道支架的防腐應遵循《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》GB50046的相關條款。6.安全要求常規(guī)安全要求⑴、新工人必須通過安全教育，持證進入施工現場。進入施工現場的工作人員必須戴好安全帽、施工現場禁止吸煙、易燃庫區(qū)域禁止明火，嚴格遵守有關安全管理規(guī)定。⑵、手持電動工具使用前應檢查其絕緣情況，確保不漏電。使用砂輪機和磨光機時，人應站在側面，并戴上防護面罩或平光鏡，防止砂輪傷人。⑶、正確使用和愛護勞動保護用品，工作前認真穿戴好，不違章冒險工作。⑷、現場所用的施工機具，應避免日曬雨淋。設備的傳動機構、電氣控制箱均要設防雨罩，并要定期檢查設備的絕緣情況，傳動機構要經常加油、檢查。⑸、現場臨時用電的設施必須符合《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》及相關管理規(guī)定要求。絕緣性工具要經常保持干燥，并定期進行外觀檢查與耐壓實驗。⑹、認真作好各施工季節(jié)的安全重點工作，如:夏季施工防暑降溫工作;雨季施工防觸電、防雷、防坍塌、防臺風工作。施工現場必須設有固定的消防器材，認真作好消防工作。⑺、動火作業(yè)在施工前需經有關安全部門同意且需開啟動火證,動火作業(yè)必須設專人看管、對周圍燃易爆物品進行清除、覆蓋或隔離。并根據作業(yè)性質及作業(yè)環(huán)境配備必要的消防器材及消防工具。電焊機作業(yè)安全要求⑴、電焊機應放在通風、干燥處，放置平穩(wěn)。檢查焊接面罩應無漏光、破損。焊接人員和輔助人員均應穿戴好規(guī)定的勞保防護用品，并設置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。⑵、電焊機、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯結可靠，絕緣良好，不允許接線處發(fā)生過熱現象，電源接線端頭不得外露，應用絕緣布包扎好。⑶、焊機電源線不能超過5m,電焊機與焊鉗間導線長度不得超過30m，如特殊需要時，也不得超過50m長。導線有受潮、斷股現象立即更換，⑷、電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內埋設在地下，懸掛警告標牌。氣割作業(yè)安全要求⑴、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可進行并做好防護及應急預案。(2)、氧氣、乙炔瓶應放在通風、遮陽、不漏雨的地方。氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。氧氣和乙炔減壓閥上的壓力表應定期校驗。乙炔瓶必須設要防止回火的安裝裝置。⑶、氧氣瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。凍結應用熱水或蒸汽加熱解凍；不準用火烘烤。⑷、乙炔氣管用后需清除管內積水。膠管、防止回火的安全裝置凍結時，應用熱水或蒸汽加熱解凍；嚴禁用火烘烤。⑸、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬空器內，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。⑹、不得手持連接們管的焊槍爬梯、登高。嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、害帶電設備應先切斷電源。⑺、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先清除干凈，并將所有的孔、口打開。⑻、工作完畢，應將氧氣瓶和乙炔瓶閥關好，擰上安全罩。檢查操作場地，確認無著火危險，方準離開。切割機作業(yè)安全要求⑴、無齒鋸使用前，應認真檢查各部件是否松動，鋸片有無殘缺裂紋。⑵、無齒鋸安全防護罩要完好、牢固、可靠，必須配帶漏電保護器使用，不用時應及時切斷電源。鋸件要放置平穩(wěn)、夾持牢固，鋸件不得超過規(guī)定范圍