制粉工藝培訓(xùn)

12023制粉工藝培訓(xùn)制粉工藝培訓(xùn)2一、小麥基礎(chǔ)知識二、小麥清理工藝三、小麥清理設(shè)備四、制粉工藝簡介五、制粉重點設(shè)備六、面粉灰分的控制七、崗位職責(zé)與操作規(guī)程1：小麥分類：根據(jù)小麥的皮色、粒質(zhì)和播種季節(jié)分為10類：（1）白色硬質(zhì)冬小麥：種皮為白色或黃白色的麥粒不低于90%，角質(zhì)率不低于70%的冬小麥（2）白色硬質(zhì)春小麥：種皮為白色或黃白色的麥粒不低于90%，角質(zhì)率不低于70%的春小麥（3）白色軟質(zhì)冬小麥：種皮為白色或黃白色的麥粒不低于90%，粉質(zhì)率不低于70%冬小麥（4）白色軟質(zhì)春小麥：種皮為白色或黃白色的麥粒不低于90%，粉質(zhì)率不低于70%春小麥（5）紅色硬質(zhì)冬小麥：種皮為深紅色或紅褐色的麥粒不低于90%，角質(zhì)率不低于70%的冬小麥3一、小麥基礎(chǔ)知識4（6）紅色硬質(zhì)春小麥：種皮為深紅色或紅褐色的麥粒不低于90%，角質(zhì)率不低于70%的春小麥。（7）紅色軟質(zhì)冬小麥：種皮為深紅色或紅褐色的麥粒不低于90%，粉質(zhì)率不低于70%的冬小麥。（8）紅色軟質(zhì)春小麥：種皮為深紅色或紅褐色的麥粒不低于90%，粉質(zhì)率不低于70%的春小麥。（9）混合小麥：不符合（1）至（8）各條規(guī)定的小麥。（10）其他類型小麥的分類方法另行規(guī)定。一、小麥基礎(chǔ)知識5一、小麥基礎(chǔ)知識2：小麥籽粒結(jié)構(gòu)6一、小麥基礎(chǔ)知識等級容重g/l不完善粒雜質(zhì)%水分%色澤氣味總量%礦物質(zhì)%1≥790≤6≤1≤0.5≤12.5正常2≥770≤6≤1≤0.5≤12.5正常3≥750≤6≤1≤0.5≤12.5正常4≥730≤8≤1≤0.5≤12.5正常5≥710≤10≤1≤0.5≤12.5正常73:小麥的幾項常規(guī)指標(biāo)：一、小麥基礎(chǔ)知識84:小麥中的雜質(zhì)：雜質(zhì)分類：◆按雜質(zhì)的性質(zhì)分類：無機(jī)雜質(zhì)：塵介雜質(zhì)有機(jī)雜質(zhì)：糧谷雜質(zhì)◆按雜質(zhì)大小分類：1、小雜質(zhì)：穿過直徑1.5-2.0MM圓篩2、并肩雜質(zhì)：留存在直徑1.5-2.0MM圓篩,其在小麥清理中很難除去。3、大雜質(zhì)：留存在直徑4.5MM圓篩上一、小麥基礎(chǔ)知識9二、小麥的清理▲小麥清理流程又叫麥路，是指將各道清理工序組合起來，按入磨凈麥質(zhì)量的要求，對小麥進(jìn)行連續(xù)處理的生產(chǎn)工藝，包括清理、潤麥和配麥。（1）初清（2）毛麥清理（3）小麥的水分調(diào)節(jié)（4）光麥清理10◆小麥與雜質(zhì)分離的基本原理:（1）按幾何形狀分：按籽粒寬度、厚度尺寸的差異，進(jìn)行分級的設(shè)備：振動篩按長度和形狀不同，進(jìn)行分級的設(shè)備：精選機(jī)（2）按空氣動力學(xué)特性的不同，進(jìn)行分離：風(fēng)選器（3）根據(jù)比重的不同，進(jìn)行分離：去石機(jī)（4）根據(jù)磁性的不同，進(jìn)行分離：磁選器（5）根據(jù)顏色的不同，色選機(jī)二、小麥清理工藝11二、小麥清理工藝◆小麥搭配（配麥）的目的：（1）合理使用小麥，使混合后小麥在保證質(zhì)量的前提下得到最高的總出率和好粉出率；（2）根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)的需要，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；（3）保證加工原糧穩(wěn)定，穩(wěn)定工藝過程和工藝操作；（4）合理利用劣質(zhì)和病蟲害小麥。12二、小麥清理工藝◆小麥水分調(diào)節(jié)（潤麥）的作用：（1）使小麥各粒之間有相近的水分，其分布有一定的規(guī)律；（2）使皮層、胚、胚乳三者之間的結(jié)合力削弱，利用加工提高出粉率；（3）皮層吸水后，韌性增加，加工易保持麩皮完整性（4）胚乳強(qiáng)度降低，易于磨粉，降低電耗；（5）獲得適宜的入磨水分；保證面粉水分合乎國家標(biāo)準(zhǔn)。13二、小麥清理工藝◆影響潤麥的因素：（1）水分因素（2）時間因素（3）空氣介質(zhì)因素（4）原糧的品質(zhì)因素◆最佳入磨水分：能耗最低，灰份最低，出率高入磨水分＝基粉水分+損耗（1.5-2.2%）各種物料水分含量：粗麩>B1>面粉>原糧>細(xì)麩

水分時間9-水分時間軟麥14.2-14.61612-軟麥14.5-15.018-22中硬麥15.1-15.418-244月中硬麥15.4-15.724-28硬麥15.4-15.728-30

硬麥16.0-16.432-365-9月14◆不同硬度小麥潤麥參考值二、小麥清理工藝15二、小麥清理工藝◆潤麥參數(shù)與加工工藝及產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)系

a潤麥水分： （1）水分高：面粉流動性差，易堵料，生產(chǎn)穩(wěn)定性差，面粉吸水降低，面粉品質(zhì)相對較好。（2）水分低：麩皮易研磨破碎，面粉灰分高；物料干燥，易掉料，生產(chǎn)穩(wěn)定性差；物料混濁，面粉品質(zhì)差。b.潤麥時間：（1）時間長：麩皮干燥，易破碎，面粉灰分高，但面粉品質(zhì)有較好改觀，但太長，導(dǎo)致小麥內(nèi)部溫度升高，面粉品質(zhì)弱化。（2）時間短：水分未充分滲透，水分分配不合理，麩皮水分高，胚乳水分低，導(dǎo)致物料流動性差，同時胚乳硬度高，取粉率低。面粉吸水高，品質(zhì)弱化。16◆下腳整理的目的：

在清理過程的各個工序中，都有一定數(shù)量的下腳產(chǎn)生出來，這些下腳必須整理，它對節(jié)約原料、廢物利用意義很大。●要求做到以下幾點：1、下腳中的小麥，經(jīng)過整理后送回車間2、對與豆類、大麥等其他雜糧，利用價值高，可作適當(dāng)用途。3、下腳中大部分為有機(jī)物，經(jīng)適當(dāng)處理后可作為飼料原料。4、塵芥雜質(zhì)的利用（收集|飼料？）二、小麥清理工藝17◆常用的清理設(shè)備：（1）振動篩（2）去石機(jī)

（3）滾筒精選機(jī)

（4）打麥機(jī)

三、小麥清理設(shè)備18三、小麥清理設(shè)備振動篩19三、小麥清理設(shè)備振動篩◆結(jié)構(gòu)：這種篩選機(jī)由篩體、進(jìn)料，卸料裝置、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、機(jī)架組成，在振動電機(jī)的作用下，篩體往復(fù)直線運動?！粼恚豪眯←滎w粒與雜質(zhì)顆粒的寬度、厚度不同，利用不同篩孔的篩面對其進(jìn)行分選。要求：一清除大雜效率不低于70％，清除輕雜效率≥75％。20▲操作中的注意事項：（1）篩選機(jī)行程為5-5.5mm，最大不超過6mm，如果偏大或偏小，應(yīng)立即校正，校正方法：改變固定在電機(jī)上的偏重塊位置：夾角變小，行程變大；夾角變大，行程變小。（2）振動角為20°，調(diào)整振動角必須在停止?fàn)顟B(tài)下；（3）篩面傾角為6°，如差別大，應(yīng)立即校正；（4）保證下腳質(zhì)量，調(diào)節(jié)吸風(fēng)板，使其正常工作。三、小麥清理設(shè)備振動篩21◆振動篩的保養(yǎng)與維護(hù)：1：振動電機(jī)軸承需潤滑，應(yīng)精心維護(hù)。2：篩面應(yīng)根據(jù)使用情況及時清理，注意：不能用錘子及鐵器敲擊篩面，應(yīng)用刮板將篩面清理干凈。要經(jīng)常檢查篩面，將有缺陷或破損的篩面及時更換，以保證篩理效果，檢查清理球的磨損情況，及時更換失效的清理球。3：定期檢查手柄及緊固件，保證處于緊固狀態(tài)。4：發(fā)現(xiàn)橡膠件破裂及過分?jǐn)D壓時應(yīng)及時更換。三、小麥清理設(shè)備振動篩22◆影響振動篩工藝效果的因素：

●原料：原料所含的輕雜與糧粒之間懸浮速度差異的大小是影響風(fēng)選工藝效果的重要因素。差異愈大，則愈易風(fēng)選；差異愈小，風(fēng)選效果愈差。

●結(jié)構(gòu)尺寸：吸風(fēng)道的結(jié)構(gòu)尺寸對物料沿風(fēng)道的分布與氣流作用于物料的時間有密切關(guān)系，并直接影響風(fēng)選分離效率。風(fēng)道的寬度與設(shè)備生產(chǎn)能力和單位流量有密切相關(guān)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)能力和單位流量來確定，以確保風(fēng)選工藝效果。一般，單位流量為40㎏／cm·h比較合理。

●風(fēng)速和風(fēng)量：一般情況下，風(fēng)選的分離效率同風(fēng)道內(nèi)的平均風(fēng)速成正比，但風(fēng)速也不宜過大。風(fēng)速應(yīng)根據(jù)物料與待分離雜質(zhì)的懸浮速度及風(fēng)選工藝要求來確定。一般以不吸出完整麥粒為原則。常用風(fēng)速為4～7m／s。風(fēng)量與風(fēng)選風(fēng)速及吸口截面尺寸有關(guān)。

●流量：在其它條件一定時，流量增大，物料料層變厚，輕雜被氣流吸出的機(jī)會減少，使風(fēng)選效率降低；反之，風(fēng)選效率提高，但設(shè)備產(chǎn)量降低。

三、小麥清理設(shè)備振動篩23三、小麥清理設(shè)備去石機(jī)24◆結(jié)構(gòu)：

篩體、驅(qū)動裝置、吸風(fēng)裝置、機(jī)架、進(jìn)料，卸料裝置◆原理：

采用兩層篩面，物料進(jìn)入篩體，氣流由篩體下部穿篩而過，在第一層篩面（分級篩面）的前段，篩孔較小，物料在此按比重不同分層，后端（卸料部位）篩孔較大，含石子的重粒先穿篩直落第二層篩面上進(jìn)行去石，石子從出口排出，篩上物則從篩上物出口排出。◆要求：

一道去石去除并肩石子不低于80％，并肩泥土40％，石子含糧20g/kg。二道去石去除并肩石子不低于95％，并肩泥土70％，石子含糧20g/kg。三、小麥清理設(shè)備去石機(jī)25三、小麥清理設(shè)備去石機(jī)◆去石機(jī)堵料原因：（1）系統(tǒng)流量大；（2）可能是循環(huán)吸風(fēng)裝置堵；（3）篩面傾角是否太?。唬?）吸風(fēng)量是否過大；（5）篩孔是否有堵塞現(xiàn)象。26◆去石機(jī)出石口過量出麥解決方法：

（1）調(diào)大風(fēng)量（2）勻風(fēng)板降低（3）調(diào)大傾角（4）減少流量（5）調(diào)節(jié)支喋閥，使物料達(dá)到理想狀態(tài)三、小麥清理設(shè)備去石機(jī)27◆影響去石機(jī)工藝效果的因素：●原料：原料水分、粒度、均勻性、含雜的種類和數(shù)量等是影響比重分選設(shè)備工藝效果的主要因素?！窈Y面傾角：篩面傾角與物料的流動速度有關(guān)。其它運動參數(shù)一定時，增大傾角，比重小的物料容易下滑，而比重大的物料上行的阻力增大。減小傾角，物料在篩面上向下流動的速度也減小，影響設(shè)備產(chǎn)量，而且不利于確保重質(zhì)物料的純度?！裾穹c振動頻率：振幅與振動頻率都是影響物料在工作面上運動速度的重要因素。振幅大、頻率高，物料運動速度就快，自動分級作用強(qiáng)，有利于分離效率及設(shè)備產(chǎn)量的提高。但也不要過大。●流量：物料在篩面上應(yīng)具有一定的料層厚度?！駳饬魉俣龋阂话闱闆r下，氣流穿過篩面的平均風(fēng)速為1.2～1.3m/s。三、小麥清理設(shè)備去石機(jī)28三、小麥清理設(shè)備精選機(jī)◆結(jié)構(gòu)：

滾筒、集料裝置、撥料推進(jìn)器、帶有圓篩的再選小滾筒組成?！粼恚?/p>

（1）去除草粒、破碎粒等圓形雜物。物料進(jìn)入滾筒中，從而圓的物料進(jìn)入裝孔并被轉(zhuǎn)動的袋孔帶起，當(dāng)滾筒轉(zhuǎn)到一定角度時，袋孔內(nèi)的物料依靠重力落入V型槽內(nèi)，被帶走而其余未被帶走的物料，進(jìn)入下道工序。（2）去除大麥等長形雜質(zhì)。物料進(jìn)入長粒精選機(jī)，由于袋孔遠(yuǎn)大于圓粒滾筒的袋孔，因而在轉(zhuǎn)動時，約98%的物料被帶到U型槽內(nèi)，進(jìn)入下道工序，而未被帶起的約2%，以下的物料依靠自身堆積，自流到出口，由出雜口排出。29三、小麥清理設(shè)備精選機(jī)◆要求：

除蕎子效率75％以上，長麥、燕麥、草籽去除率高于除蕎,為99.5％，下腳中含糧不超過1％，蕎子袋孔4-6mm，大燕麥8-10mm.▲操作注意事項（1）主要是U型槽的調(diào)整，U型槽的調(diào)整一定要循序漸進(jìn)，慢慢的來調(diào)整，切勿調(diào)整聚變，以防止急劇變化而損壞機(jī)件。（2）經(jīng)常檢查大雜出口篩面的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理及時處理，以防篩面磨損。

30◆典型的磁選設(shè)備：1：磁筒2：磁力分選器3：永磁滾筒▲注意：定時清理磁面。三：小麥清理設(shè)備磁選器31◆作用：

小麥經(jīng)過打麥以后，除了麥粒表面得到清理外，還能減少麥粒中灰塵、細(xì)砂、小粒草籽等雜質(zhì)，降低麥粒中的細(xì)菌含量?！粼恚?/p>

打板葉片和篩筒之間有一定間隙，當(dāng)小麥從進(jìn)料口以切線方向進(jìn)入機(jī)內(nèi)，由于轉(zhuǎn)子的高速轉(zhuǎn)動，小麥?zhǔn)苋~片的作用力不斷從進(jìn)口向出口推進(jìn)，造成麥粒與打板，麥粒與篩筒，麥粒與麥粒之間的摩擦作用，使麥粒表面得到清理，在上述三種摩擦中，麥粒與麥粒之間的摩擦是主要的。◆要求：

每清一道打麥機(jī)灰分降不低于0.06％，碎麥增加量不超過0.5％，雜質(zhì)中含正常完整麥粒不超過1％。三、小麥清理設(shè)備打麥機(jī)32◆操作注意事項：（1）經(jīng)常檢查麥粒表面處理情況，破碎情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。（2）經(jīng)常檢查下腳出口，下腳含完整麥粒不超過1%，如超，立即檢查篩面情況，及時貼補。（3）運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)有振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

三、小麥清理設(shè)備打麥機(jī)33麥間設(shè)備操作控制點設(shè)備名稱操作點控制標(biāo)準(zhǔn)振動篩篩面清理篩面大雜無堵塞篩面物料不走單邊小雜中不含完整小麥振動篩進(jìn)口處無堵塞振動篩不揚塵風(fēng)選

雜質(zhì)中含有完好小麥不超過3粒/把

調(diào)節(jié)吸風(fēng)道寬度（一般采用下寬上窄）

調(diào)節(jié)吸風(fēng)量

清理管道中濾網(wǎng)去石機(jī)支撐桿角度大出小麥少，角度小出小麥多總吸風(fēng)量總吸風(fēng)量大，出小麥少，總風(fēng)量小，出小麥多風(fēng)管風(fēng)量風(fēng)管風(fēng)量大，出小麥少；風(fēng)管風(fēng)量小，出小麥多壓板壓板高，出小麥多；壓板低，出小麥少關(guān)風(fēng)器關(guān)風(fēng)器正常下料，沉降室無堵塞壓力表壓力6~10，過高，則需要清理篩面手孔無脫落和不漏風(fēng)打麥機(jī)手孔檢查無完整小麥，有則需要停下檢查篩網(wǎng)檢查入口處三通是否漏麥精選機(jī)調(diào)節(jié)角度角度大出小麥少，角度小出小麥多三、小麥清理設(shè)備麥間設(shè)備操作控制點34麥間常見故障處理序號故障情況原因處理方法相關(guān)措施1下腳中含有完整小麥較多振動篩/打麥機(jī)/精選機(jī)有破篩，或吸風(fēng)太大。逐步檢查修補或更換破篩/調(diào)整吸風(fēng)量2流量平衡器報警倉口堵塞流量太小，有異物卡住出料口掏倉，清理出料口

3斗提堵料流量太大，導(dǎo)料板磨損，斗提跑偏降低流量，更換導(dǎo)料板，張緊斗提皮帶

4加水報警水箱沒水，水閥過濾網(wǎng)堵塞、流量過大、加水不到位加大進(jìn)水量，清理過濾網(wǎng)

5倉門關(guān)不到位線位開關(guān)或相對的信號線有問題聯(lián)系電工檢查

6設(shè)備噴灰設(shè)備吸風(fēng)堵塞清理吸風(fēng)管道

7下腳倉快滿下腳料太多，粉碎量太小降低或暫停麥間，加大下腳粉碎速度提起下腳倉高料位，下腳手工打包8流量平衡器流量偏小系統(tǒng)參數(shù)有問題、零點不準(zhǔn)重新校對

9大雜中小麥含量太多流量太大，小麥太臟，篩面糊篩降低流量，清理篩面

10振動篩上物料走單邊進(jìn)料口一端堵塞、篩體不平衡清理進(jìn)料口、檢查偏重塊

11去石機(jī)循環(huán)風(fēng)關(guān)風(fēng)器報警循環(huán)風(fēng)關(guān)風(fēng)器堵塞清理關(guān)風(fēng)器排通下部管道12初清關(guān)風(fēng)器報警關(guān)風(fēng)器堵塞清理關(guān)風(fēng)器排通下部管道三、小麥清理設(shè)備麥間常見故障及處理35◆粉路組合的原則:粉路組合的原則是：保證質(zhì)量、均衡負(fù)荷、循序后推、同質(zhì)合并、連續(xù)穩(wěn)定、安全合理。

四、制粉工藝36◆粉路組合的要求:

第一、粉路中系統(tǒng)和道數(shù)的設(shè)置應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的等級、產(chǎn)量和原料品質(zhì)的情況確定。即確定的粉路的“長度”、“寬度”和清粉范圍要合理。

第二、粉路中各道設(shè)備的配備應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)、數(shù)量和加工要求設(shè)置，應(yīng)使各系統(tǒng)的工作負(fù)荷均衡合理。

第三、各類在制品的走向，應(yīng)遵循“同質(zhì)合并”的原則，將品質(zhì)相近的物料合并處理，既保證產(chǎn)品質(zhì)量，又簡化流程、方便操作。

第四、在制品的處理要循序后推，要保證研磨次數(shù)，但一般不應(yīng)有回路。

第五、為節(jié)省投資降低動耗，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性，應(yīng)盡量減少物料的提升次數(shù)。

第六、工藝流程中如凈麥段、吸風(fēng)粉、成品打包段等應(yīng)設(shè)一定容量的緩沖倉，設(shè)備配置和選用應(yīng)考慮原料、氣候、產(chǎn)品的變化。整個工藝根據(jù)原料的變化要有一定的適應(yīng)性和靈活性。

四、制粉工藝37◆皮磨、渣磨、心磨、清粉系統(tǒng)的作用：（1）皮磨系統(tǒng)的主要作用是在保證少出粉、麩皮完整的前提下盡量破碎麥粒多提麥渣、麥心；（2）渣磨系統(tǒng)的主要作用是在防止細(xì)麩研磨成麩星的前提下，盡量將麥渣上的胚乳刮凈。（3）心磨系統(tǒng)的主要作用是將各道系統(tǒng)送來的麥心研磨成粉，但是軋距不宜過緊，防止影響面粉內(nèi)在品質(zhì)（4）清粉系統(tǒng)的主要作用是將皮磨系統(tǒng)送來的麥渣進(jìn)行進(jìn)一步分級將不同物料送往相應(yīng)的系統(tǒng)。四、制粉工藝38PART-01四、制粉工藝五、制粉重點設(shè)備磨粉機(jī)39◆磨粉機(jī)的工作原理:輥式磨粉機(jī)的工作原理是利用一對相向差速運動的等徑圓柱形磨輥，同時對均勻進(jìn)入研磨區(qū)的小麥產(chǎn)生一定的擠壓力和剪切力，由于兩輥轉(zhuǎn)速不同，小麥在研磨區(qū)受擠壓、剪切、搓撕等綜合作用而破碎。按照磨粉機(jī)的用途，磨輥分為齒輥和光輥。齒輥是用拉絲刀具在圓柱面上切削成磨齒，用于破碎小麥、剝刮麩皮上的胚乳，主要用于皮磨系統(tǒng)，光輥則是經(jīng)過磨光后噴上特殊砂料得到絨狀的微細(xì)粗糙表面，常用于磨制高等級面粉時的心磨，用于將胚乳顆粒磨成面粉和處理細(xì)小連粉麩屑。五、制粉重點設(shè)備五、制粉重點設(shè)備磨粉機(jī)40五、制粉重點設(shè)備◆磨粉機(jī)研磨效果的評定：磨粉機(jī)的研磨效果通常以剝刮率，取粉率或粒度曲線進(jìn)行評定。（1）剝刮率指物料由皮磨系統(tǒng)研磨后，經(jīng)篩理后穿過粗篩的數(shù)量占物料總重的百分比。（2）取粉率是指物料經(jīng)某一系統(tǒng)研磨后，粉篩（112μm）篩下物占本道流量百分比。（3）粒度曲線。粒度曲線可體現(xiàn)研磨后不同粒度物料的分布規(guī)律，該曲線的橫坐標(biāo)表示篩孔尺寸，單位為μm；縱坐標(biāo)表示對應(yīng)篩面所有篩上物的累計百分比，就是以物料粒度為橫坐標(biāo)，以大于這種粒度的物料的百分比為縱坐標(biāo)，將物料粒度和物料百分比在直角坐標(biāo)系中相對應(yīng)的點連起來后形成的曲線。測定方法有重量法和流量法。五、制粉重點設(shè)備磨粉機(jī)41◆影響磨粉機(jī)研磨效果的因素:（1）小麥的工藝品質(zhì)硬度：由于小麥的玻璃質(zhì)含量不同，在制粉過程中呈現(xiàn)出不同的脆性和韌性，因此在加工硬的小麥時，B1磨的麥心多，面粉小，表皮易軋碎，同時動力消耗高，軟麥則反之。（2）水分：小麥在入磨前應(yīng)有適宜的水分和潤麥時間，這樣在研磨時表皮韌性增加，表皮與胚乳結(jié)合力下降，胚乳強(qiáng)度降低，麩皮易于保持完整，這樣有助于提高面粉質(zhì)量和出粉率，降低能耗，但是水分過高會使麩皮不易剝刮干凈，篩理效率低，導(dǎo)致出率降低，產(chǎn)量下降；水分低時皮易碎，面粉質(zhì)量下降，動力消耗也高。42五、制粉重點設(shè)備磨粉機(jī)43◆MDDK型磨粉機(jī)的特征：1.磨輥水平排列便于物料進(jìn)入磨輥縫隙。2.制造精確、非嚙合式的磨輥組具有減振的彈性底座，這就可以保證軋距的穩(wěn)定和隔離噪音源。3.磨輥氣力松合4.飼服喂料裝置：玻璃進(jìn)料筒內(nèi)的一只反應(yīng)靈敏的脈沖發(fā)生器根據(jù)物料的情況自動控制喂料扇門。脈沖信號通過氣動飼服控制裝置放大。該脈沖同時又讓磨輥和喂料輥發(fā)生自動離合動作。5.用了氣動元件后就可不用電氣元件，從而達(dá)到生產(chǎn)中防爆的目的五、制粉重點設(shè)備磨粉機(jī)446.采用中控室使所有磨粉機(jī)一起離閘、合閘。7.磨膛吸風(fēng)可提高光輥的轉(zhuǎn)速，從而提高產(chǎn)量。8.刮刀具有自動升降裝置，能夠在研磨過程中自行調(diào)整。9.結(jié)構(gòu)緊湊、占地小、外形美觀、檢查方便。10.采用玻璃鋼整體外殼結(jié)構(gòu)，密閉性好，且拆卸方便，噪音特別小。11.與物料接觸的部件均具有特殊的涂層，因此十分衛(wèi)生，同時也容易保持清潔。五、制粉重點設(shè)備磨粉機(jī)45◆MDDK型磨粉機(jī)的剖面圖圖的左半邊是裝有光輥的磨粉機(jī)圖的右半邊是裝有齒輥的磨粉機(jī)1.吸風(fēng)管道12.分配絞龍2.集料斗13.喂料輥（單）3.可調(diào)式刮刀14.磨輥清理刷4.軋距調(diào)節(jié)手輪a.進(jìn)料區(qū)5.軋距b.喂料區(qū)6.快輥c.研磨區(qū)7.慢輥d.卸料區(qū)8.喂料輥9.喂料扇門（關(guān)閉狀態(tài)）10.脈沖發(fā)生器11.玻璃進(jìn)料筒五、制粉重點設(shè)備磨粉機(jī)46◆基本框架:五、制粉重點設(shè)備磨粉機(jī)47五、制粉重點設(shè)備磨粉機(jī)MDDK磨粉機(jī)傳動選用了電機(jī)坐落有一定的傾角底座上，通過窄三角帶，帶動斜齒輪和喂料輥齒輪。特點：傳動穩(wěn)定，速比準(zhǔn)確，徑向跳動小。48◆傳動裝置五、制粉重點設(shè)備磨粉機(jī)MDDK磨粉機(jī)選用了瑞典SKF自動調(diào)心滾子軸承，使工作時軸承外圈與滾子間的間隙維持在0.03-0.05mm之間。這樣，再結(jié)合輥間預(yù)壓彈簧的設(shè)計和磨輥等零部件的制造精度，從而可以保證制粉所需的輕磨細(xì)研而不打輥。49◆軋距調(diào)節(jié)裝置五、制粉重點設(shè)備磨粉機(jī)該機(jī)在喂料輥下部與研磨區(qū)之上的特殊吸風(fēng)道能對研磨區(qū)進(jìn)行有效的吸風(fēng)，不僅能降低磨膛的溫度與濕度，而且還能減少因快慢輥相向旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的氣體渦旋阻力，加快物料入磨速度。這對心渣而磨效果尤佳?！窬鶆蛭谷胙心^(qū)磨輥全長上，進(jìn)入二輥間隙處，流量可調(diào)●進(jìn)料筒與喂料輥間有足夠的空間，使得落料流暢不結(jié)拱●物料入磨速度越快，料層就越薄，研磨效果也就越好●機(jī)內(nèi)流量的平衡是通過喂料速度快慢來實現(xiàn)的●梯形齒、螺絲紋齒、鋸形齒、狼牙齒和絞龍齒等50◆喂料伺服裝置五、制粉重點設(shè)備磨粉機(jī)■工作原理：麥沖發(fā)生器在物料入口處自動調(diào)節(jié)進(jìn)料門。伺服控制系統(tǒng)將脈沖加強(qiáng)，同時操作嚙合及分離磨輥和進(jìn)料輥?！袼赡ポ佭\行控制機(jī)構(gòu)和與之聯(lián)動的喂料輥控制機(jī)構(gòu)組成●喂料輥轉(zhuǎn)停控制機(jī)構(gòu)由外置式氣缸和喂料輥上的牙嵌式離合器組成●外置氣缸與磨輥離合閘氣缸連通，氣缸活塞桿通過連接塊與牙嵌式離合器上的撥銷軸連接。51五、制粉重點設(shè)備磨粉機(jī)●磨輥組由一對磨輥及相應(yīng)的支承和調(diào)節(jié)杠桿部件組成●減震器支撐的磨輥組吸收了研磨應(yīng)力，將震動與機(jī)架隔離●壓縮彈簧預(yù)加載荷，提高精度同時獲得研磨區(qū)的最大壓力52■研磨裝置五、制粉重點設(shè)備磨粉機(jī)53●軸承組直接置于磨輥的錐形軸上，確保極高的同軸度磨輥合閘后，即使沒有壓縮空氣，軋距離也能鎖定●磨輥運行控制機(jī)構(gòu)由料位傳感器、行程閥、自動控制轉(zhuǎn)閥、二位五通閥、磨輥離合閘氣缸等組成●行程閥的兩端分別與自動控制轉(zhuǎn)閥和二位五通閥聯(lián)通，二位五通閥與磨輥離合閘氣缸聯(lián)通●磨輥離合閘氣缸的活塞桿與磨輥離合閘機(jī)構(gòu)相連五、制粉重點設(shè)備磨粉機(jī)五、制粉重點設(shè)備磨粉機(jī)54◆磨輥表面技術(shù)特性:齒頂寬：使磨輥的研磨作用緩和，減少麩皮破碎的機(jī)會，提高磨輥的耐用性。齒數(shù)：指磨輥圓周長度上的磨齒數(shù)目，是根據(jù)物料大小、性質(zhì)、破碎程度決定。齒形：指磨齒的橫斷面上，兩個側(cè)面形成的夾角，對研磨工藝效果影響較大。斜度：指同一磨齒在輥體兩端圓周的距離（弧長）與輥體長度之比（%），其作用：增加剪切力，減少灰分。斜度越大，交叉點越多，灰分越高。磨齒排列：齒角有鋒角和鈍角之分，磨輥有快慢之分，所以實際生產(chǎn)中磨齒有四種排列方式，分別為：鋒對鋒（F-F），鋒對鈍（F-D），鈍對鋒（D-F）,鈍對鈍（D-D）五、制粉重點設(shè)備磨粉機(jī)55五、制粉重點設(shè)備磨粉機(jī)56◆磨粉機(jī)的一般操作:ａ．皮磨系統(tǒng)ｂ．心磨系統(tǒng)ｃ．渣磨、尾磨系統(tǒng)

五、制粉重點設(shè)備57五、制粉重點設(shè)備磨粉機(jī)◆皮磨系統(tǒng)的一般操作:（1）皮磨系統(tǒng)軋距調(diào)整時，遵循從前往后（B1-B4）逐步調(diào)整的原則。（2）B1/B2軋距和料門調(diào)整后，應(yīng)密切注意物料提升是否正常，以防掉料。同時觀察P1、P2物料的變化情況，并且進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。（3）剝刮率的控制要適當(dāng)，如果B1/B2造渣造心少，麩皮易破碎，導(dǎo)致P1物料篩枯；P2篩上物過多，可以適當(dāng)降低B1/B2的剝刮率。相反則提高B1/B2的剝刮率。（4）為了保證基粉灰分，在確保B1下料正常的情況下，盡量加三次著水。（5）B3剝刮率應(yīng)適當(dāng)。B3剝刮率過大，皮磨粉次，并且影響P3的物料質(zhì)量。剝刮率過小出麩多，綜合出粉率低。B3軋距調(diào)整后檢查B3篩是否篩透，1尾料流是否正常，以防堵料或掉料。（6）B4盡量刮盡。當(dāng)B4粉撥入F1時，軋距可適當(dāng)調(diào)松，以防麩皮過碎，影響基粉的粉色和灰分。58五、制粉重點設(shè)備磨粉機(jī)◆心磨系統(tǒng)的操作:（１）前路心磨１Ｍ、２Ｍ、３Ｍ物料純度高，軋距相對調(diào)緊，應(yīng)盡量多出粉。（２）中路心磨４Ｍ、５Ｍ，物料純度有所降低，軋距松緊應(yīng)適當(dāng)。（３）后路心磨６Ｍ-８Ｍ，物料較次，軋距宜松，取粉率相對較低。（４）各路心磨在保證取粉率的前提下，堅持輕研細(xì)磨，避免磨下物溫度過高（磨下物溫度≤50°C為宜），導(dǎo)致面粉蛋白變性。另外，軋距緊影響產(chǎn)品的粗細(xì)度及破碎淀粉含量。59◆渣磨、尾磨系統(tǒng)的操作:（１）１Ｓ、２Ｓ物料相對較次，軋距不宜過緊，以免影響基粉灰份。當(dāng)２Ｓ軋距調(diào)整后，應(yīng)密切注意１Ｔ的物料來源，以防堵料。（２）１Ｔ、２Ｔ物料次，軋距不宜緊。當(dāng)回料后應(yīng)密切注意１Ｔ磨的料流情況。以防堵料。五、制粉重點設(shè)備磨粉機(jī)60◆磨粉機(jī)的一般維護(hù):（1）經(jīng)常檢查軸承溫度，保證溫度在70°C以內(nèi)。（2）經(jīng)常檢查磨輥和喂料傳動皮帶張緊情況。（3）每月檢查齒輪箱油位指示器，定期加油或換油。（4）每季度用油槍向磨輥軸承加注潤滑脂10g，并且向偏心軸套加注潤滑脂。（5）齒輪轉(zhuǎn)動裝置每次需注入1.8立升潤滑油，喂料輥傳動裝置每次需注入0.3-0.5立升潤滑油。（6）經(jīng)常檢查喂料輥張緊輪底座固定螺栓。若有斷裂現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。五、制粉重點設(shè)備磨粉機(jī)61五、制粉重點設(shè)備磨粉機(jī)合閘控制物料流到脈沖發(fā)生器（1）上，達(dá)到一定程度后，轉(zhuǎn)臂碰到杠桿行程閥（3）動作，控制空氣（11）能通過，并在這一部分管線內(nèi)形成一定壓力，這一壓力首先推動換向閥8接通工作氣源（12），驅(qū)使離合閘氣缸（9）推出，使磨輥合閘。如果脈沖發(fā)生器（1）上壓力繼續(xù)，則杠桿形成閥（3）之后的控制管內(nèi)氣壓繼續(xù)升高，驅(qū)使伺服氣缸（5）啟，從而打開喂料扇門（6），開始喂料。離閘控制若脈沖發(fā)生器上沒有物料流來，在拉簧拉力作用下，它壓向上方，杠桿形成閥（3）處，控制空氣寫出，伺服氣缸（5）背面主壓力，連同拉簧將喂料裝置關(guān)閉。氣動換向閥（8）切換氣源，離合閘氣缸（9）動作，磨輥離閘。磨輥離閘后，拉桿升起將喂料輥離閘，磨粉機(jī)停止喂料。喂料限位開關(guān)位置控制最大喂料量。喂料大小控制若磨粉機(jī)料筒中料升高，脈沖脈沖發(fā)生器（1）上壓力升高，控制空氣繼續(xù)進(jìn)入伺服氣缸（5）推動喂料扇門扇門（6）開大，喂料變大；筒中料位降低，則杠桿形成閥（3）之后的控制管內(nèi)氣壓降低，常通離閘氣驅(qū)使伺服氣缸（5）關(guān)小，喂料變小。62五、制粉重點設(shè)備磨粉機(jī)–外殼（3）–上面的有機(jī)玻璃門（1）–下磨門（5）–導(dǎo)料板（2）–側(cè)面密封楔塊（4）–磨輥清理裝置（6）–除去喂料輥傳動裝置處的護(hù)手板（7）–松開和取下磨輥傳動皮帶（9）–用拉馬（8）將傳動皮帶輪（10）拆下–松開張緊輪（11）–取下三角皮帶（12）–將磨輥上的三角皮帶輪（13）拆下63◆磨輥的拆卸總體步驟和拆輥注意事項:五、制粉重點設(shè)備磨粉機(jī)–將喂料輥離合器連桿拆下–在磨粉機(jī)的另一側(cè)將冷卻水關(guān)掉！–拆下水箱（14）–拆下齒輪箱（15）–除去水冷裝置的排水零件，用拉馬（16）將齒輪拆下–除去手輪（18）和鎖緊裝置（19）–拆下磨輥罩殼（17）–拆下帶有自動松磨（安全）裝置的連桿（20）–旋下前軸承體的固定螺釘–旋下后軸承蓋的固定螺釘–拆去密封圈和密封支承（21）–在拆去軸承蓋后，重新將軸承套推上磨輥軸64五、制粉重點設(shè)備磨粉機(jī)65五、制粉重點設(shè)備磨粉機(jī)66◆拆輥注意事項：1.檢查磨輥軸承內(nèi)的潤滑脂，必要時可換新脂2.按照上述的方法預(yù)先將軸承裝上磨輥3.請注意磨輥號、圓弧凸度、磨齒數(shù)和磨齒角度的刻打位置4.將磨輥裝上去時必須注意氈密封的凸緣5.別忘了在軸承體之間裝壓簧！6.采用齒輪傳動，有時須為磨損的磨輥選配齒輪。7.必須使用起吊裝置8.測量前輥直徑。將基軌移動，直到刻度值與直徑相符9.將側(cè)面密封楔塊裝入并校準(zhǔn)，裝入導(dǎo)料板10.裝入磨輥清理裝置，并加以調(diào)整11.檢查變速箱內(nèi)機(jī)油。必要時可排清老油、清洗，注入新的、干凈的油12.檢查油位！13.調(diào)整轉(zhuǎn)數(shù)指示器（軋距調(diào)節(jié)表）五、制粉重點設(shè)備磨粉機(jī)67◆刮刀調(diào)節(jié)五、制粉重點設(shè)備磨粉機(jī)點檢狀態(tài)：○運行中■開機(jī)前◆停機(jī)檢修實施者：▲操作工△設(shè)備管理員功能系統(tǒng)點檢部位編號點檢方法點檢標(biāo)準(zhǔn)周期實施者設(shè)備狀態(tài)外觀機(jī)殼A目視設(shè)備表面無明顯油污、灰塵,有機(jī)玻璃面板完好、透明1S▲○機(jī)械喂料輥B目視根據(jù)來料可以自動離合閘1S▲○喂料輥齒輪箱C目視手感無明顯的齒輪異響、高溫、漏油、振動1S▲○目視潤滑油油質(zhì)、油位正常3M▲◆磨輥D目視無異常噪音、振動、高溫1S▲○磨輥軸承E聽音手感無異常噪音、高溫、振動1S▲○磨輥齒輪箱F聽音手感無明顯的齒輪異響、高溫、漏油、振動1S▲○目視甩油盤無松脫，潤滑油油質(zhì)、油位正常3M▲◆磨輥氣缸G目視聽音安裝固定正常，離合閘運轉(zhuǎn)順暢，無漏氣現(xiàn)象1S▲○刮刀或輥刷H目視無物料纏輥現(xiàn)象，刮刀掛鉤完好無損1S▲○目視刮刀或輥刷是否過度磨損3M▲◆調(diào)節(jié)手輪I目視無缺少、松脫、打轉(zhuǎn)、歪斜1S▲○調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)手感調(diào)節(jié)順暢，無卡死現(xiàn)象1S▲○風(fēng)道擋板J目視完整無缺損1M▲○目視風(fēng)道無積粉、堵塞、不暢3M▲◆皮帶K目視無跳動、打滑1S▲○電氣離合閘開關(guān)L目視手試功能正常：向左強(qiáng)制離閘，向右自動離合閘1S▲○氣路M聽音各氣路順暢、無漏氣現(xiàn)象1S▲○電機(jī)N聽音無異響、振動1S▲○目視電流表電流在正常范圍1S▲○68五、制粉重點設(shè)備磨粉機(jī)69清粉機(jī)◆目的：

清粉機(jī)的主要作用是將皮磨系統(tǒng)送來的麥渣進(jìn)行進(jìn)一步分級將不同物料送往相應(yīng)的系統(tǒng)。◆原理：

基于風(fēng)選和篩選聯(lián)合作用，也就是物料的氣體力學(xué)性質(zhì)和顆粒大小加以區(qū)分。五、制粉重點設(shè)備清粉機(jī)70五、制粉重點設(shè)備清粉機(jī)◆高效清粉的條件:①要有好的顆粒均勻度。②正確選擇和配制篩網(wǎng)。③合理的流量和篩面覆蓋狀況。④合適的風(fēng)量。⑤清粉機(jī)出口物料走向

⑥保證篩面清理正常

71五、制粉重點設(shè)備清粉機(jī)（1）篩面的配置是否正確，一般規(guī)律為進(jìn)料端逐端加密2眼/英寸，相同篩段上層比下層放稀2眼/英寸。（2）清理篩面刷子必須靈活自動地運行，良好地接觸篩面，如篩下物撥板有一段不下料證明刷子不靈活或壞（3）篩面應(yīng)張緊無破損，無糊死現(xiàn)象。（4）清粉機(jī)內(nèi)部內(nèi)密封，防止機(jī)外空氣不經(jīng)篩面進(jìn)入。（5）檢查橡膠支撐柱的使用情況傳動機(jī)構(gòu)情況。（6）風(fēng)門的調(diào)節(jié)，保證使篩面的物料呈沸騰狀態(tài)，向尾端推進(jìn)較輕顆粒，細(xì)屑上升，部分被吸走，較重物料回到篩面上，同時根據(jù)篩上、下物質(zhì)量調(diào)整主風(fēng)門。（注意：分風(fēng)門盡量不動）（7）檢查篩上、下物質(zhì)量，根據(jù)粉種和B1、B2研磨情況調(diào)整。（8）前段篩下物含麩較少，應(yīng)送入心磨系統(tǒng)，后段含有較多的麩片，粒度較大的連粗麩粒進(jìn)入渣磨系統(tǒng)；（9）上層篩上物送入喂料的下道皮磨或后路心磨，下兩層篩上物質(zhì)量好些送入渣磨或心磨。（10）物料必須均勻地全部覆蓋在篩面上，要求喂料均勻，篩網(wǎng)張緊，氣流均勻，篩面運動平衡。72◆清粉機(jī)的正確使用：清粉機(jī)的來料及屬性清粉機(jī)的來料是前路皮磨篩、渣磨篩、分級篩和前路心磨篩未分清的皮、渣、心混合物。前路皮磨（1B、2B）的來料粒度18W/36W或36W/58W，含皮、渣、粗心和少量粉，它們的容量和懸浮速度區(qū)別最為明顯，在適當(dāng)?shù)牧髁肯?，其分離提純的清粉效果最為明顯。前路渣磨、中路皮磨（3B）的來料粒度48W/68GG，質(zhì)量相近，也含較小些的皮、渣、心和少量粉，它們的容重和懸浮速度區(qū)別較前路皮磨來料小些，但仍具有較明顯的分離性。前路分級篩、前路心磨篩的來料粒度58目/72目，質(zhì)量相近，含有較小的皮、渣、心和少量粉。它們的容重和懸浮速度區(qū)別較小，它們的清粉效果較前二者差。

五、制粉重點設(shè)備清粉機(jī)73◆清粉機(jī)來料流量和質(zhì)量的控制:

首先根據(jù)工藝設(shè)計時各系統(tǒng)去清粉機(jī)流量的分配，來配備清粉機(jī)的臺數(shù)。其次通過有關(guān)磨粉機(jī)的操作和高方篩篩網(wǎng)目數(shù)的調(diào)整來控制各系統(tǒng)去清粉機(jī)物料的流量質(zhì)量，這樣盡可能使粒度和灰分相近的物料進(jìn)入同一道清粉機(jī)。每倉流量控制標(biāo)準(zhǔn)：粗渣700～1400kg/h細(xì)渣300～700kg/h

五、制粉重點設(shè)備清粉機(jī)74◆清粉機(jī)篩網(wǎng)的配備與操作:

(1)篩網(wǎng)選配原則:同層前密后稀,同段上稀下密。由于上升氣流的作用，所配篩孔應(yīng)明顯大于指定篩下物的粒徑。

(2)篩網(wǎng)選配方法：下層第一段篩網(wǎng)的孔徑為時機(jī)物料全通篩網(wǎng)孔徑與留存篩網(wǎng)孔徑的平均值。第四段篩號為物料全通篩號，中間二段按前后二段篩號的差值平均分配，若差距較小時，相鄰二段可選用同樣篩號。往上層去原則按兩號放稀。

(3)以上為設(shè)計和理論配備方法，在實際生產(chǎn)調(diào)試中，應(yīng)根據(jù)原料的軟硬比例，來料的粒度大小、水分高低來調(diào)整。散落性好時，篩目可略加密，反之放稀。小粒物粒反應(yīng)敏感嬌氣，配備時目數(shù)變化不能太大，盡量靠近?？傊?，調(diào)整到最后的結(jié)果應(yīng)是在氣流的正確配合下，從前到后，各段的篩上物數(shù)量應(yīng)均勻地減少，其質(zhì)量則越來越次；篩下物下料均勻，其數(shù)量減少。質(zhì)量漸次。下層篩上物的質(zhì)量比上層篩上物略好。各段物料在篩面上能壓住相應(yīng)的氣流，不能出現(xiàn)明顯的漏氣段。

五、制粉重點設(shè)備清粉機(jī)75(4)要達(dá)到以上的清粉效果，不僅要有合理的篩網(wǎng)配備、合理的物料流量，同時要有合理的氣流操作。清粉機(jī)每倉有二個風(fēng)量操作調(diào)節(jié)處，一是倉頂總風(fēng)閥，二是吸風(fēng)室調(diào)風(fēng)旋鈕。根據(jù)吸風(fēng)室進(jìn)風(fēng)形式及形狀的特點，將調(diào)風(fēng)旋鈕從進(jìn)料至出料方向按不同大小的三部份調(diào)整。進(jìn)料段開大漸小，中間段較小，出口段較小再漸小，漸漸打開總風(fēng)閥，直至篩面物料呈微沸狀，麩屑飄逸并被吸出為最佳狀態(tài)。來回調(diào)整調(diào)風(fēng)旋鈕，使整個篩面上的物料，從前到后呈微沸狀，狀態(tài)均勻。

(5)根據(jù)篩下物的質(zhì)量和流量情況，調(diào)整倉下拔斗，合理地分別送至各磨口。

(6)安裝調(diào)試要點：保證篩面橫向水平，所有清理刷能正常來回清理篩面。以上是安裝、調(diào)試我個面粉廠后的體會總結(jié)，供同仁們參考?？傊宸蹤C(jī)使用效果的好壞是多方面因素決定的，只有充分認(rèn)識到清粉機(jī)在制粉工藝中的重要性，同時認(rèn)真解決各個環(huán)節(jié)上的問題，反復(fù)調(diào)整，才能充分發(fā)揮清粉機(jī)的重要作用。五、制粉重點設(shè)備清粉機(jī)76◆影響清粉機(jī)工藝效果的因素:

●物料的性質(zhì)及其在篩面上的分布狀態(tài)（1）進(jìn)機(jī)物料的粒度：清粉機(jī)進(jìn)機(jī)物料顆粒的大小與清粉效果直接相關(guān)，若粒度差別大，大粒的麥皮與小粒的胚乳懸浮速度接近，很難分清。因此，進(jìn)機(jī)物料的顆粒越大，其品質(zhì)差別越大，懸浮速度差別也越明顯，所以其清粉效果越好。在配備清粉機(jī)時應(yīng)首先考慮提純前路的麥渣和粗麥心，對細(xì)麥心和粗粉的清粉效果一般不如粗物料。（2）進(jìn)機(jī)物料的均勻程度：進(jìn)機(jī)物料粒度均勻時，品質(zhì)不同的物料其懸浮速度差別大，清粉機(jī)較好操作；進(jìn)機(jī)物料粒度范圍較大時，品質(zhì)好粒度較小的物料的懸浮速度與品質(zhì)差粒度較大的物料相同，二者較難分離，清粉效果差。清粉物料在入機(jī)之前必須分級，縮小其粒度范圍，以保證粒度基本均勻。五、制粉重點設(shè)備清粉機(jī)77（3）進(jìn)機(jī)物料的含粉情況：被清粉的粗粒中如有面粉，物料在篩面上不易松散，流動性差，將影響粗粒的正常運動。所以，清粉物料在入機(jī)前必須把面粉篩凈，否則，所含細(xì)粉將被吸走成為低等級面粉，而且這些細(xì)粉容易在風(fēng)道沉積。造成風(fēng)道堵塞而影響清粉效果，（4）物料在篩面上的分布狀態(tài)：篩面上的物料必須有較好的自動分級，必須連續(xù)、均勻地全部蓋住篩面。物料應(yīng)勻布在清粉機(jī)篩面的全部寬度上，如果分布不均勻（特別是最后一段篩面），就不能保證有一層純物料保持在篩面上，而使得不純的物料穿過篩面。同時氣流將大量地通過物料稀薄或裸露的篩面部分，破壞物料的自動分級，從而影響清粉效果；而在物料層厚的部位，則由于通過物料的空氣減少，而降低了麩屑的分離程度，使粗粒沒有受到應(yīng)有的氣流作用就穿過篩孔，大部分純的胚乳粒則混在篩上物中。為保證物料能均勻覆蓋在全部篩面上，就要求喂料均勻，篩網(wǎng)張緊，篩面上氣流均勻，篩面運動左右平衡。五、制粉重點設(shè)備清粉機(jī)78●篩面的工作狀態(tài)

篩面的工作狀態(tài)主要是指篩網(wǎng)的張緊程度、篩面的清理及篩面橫向是否水平，其中篩面張緊是設(shè)備正常運行、保持清粉效果的一個重要條件。篩面不采用鋼絲篩網(wǎng)，采用篩絹，易于張緊。如果篩面松馳下垂，則易造成料層不均、刷子不走、物料運動困難、分級狀態(tài)差、篩孔堵塞、風(fēng)選作用減弱，甚至造成設(shè)備堵塞。如果篩孔堵塞，將影響物料和氣流的穿過，篩出率降低，自動分級差，清粉效果下降。篩面工作時，清理刷應(yīng)運行自如，保證篩孔暢通如篩面橫向不水平，造成篩面兩邊料層厚度不均或物料走單邊，影響自動分級，從而造成清粉效果降低。五、制粉重點設(shè)備清粉機(jī)79●篩網(wǎng)的配置

制粉工藝中各道清粉機(jī)篩網(wǎng)配置是否合適與其工藝效果密切相關(guān)。清粉機(jī)篩網(wǎng)配置時必須綜合考慮清粉物料的性質(zhì)、粒度、該道清粉機(jī)的負(fù)荷量以及所配備的吸風(fēng)量等。若篩網(wǎng)配備過密，灰分降低率提高，但篩出率會降低；若配備過稀，篩出率增加，但篩下物的品質(zhì)較差。

▲篩網(wǎng)配置原則：每層篩面“前密后稀”，逐段放大；同段篩面“上稀下密”，逐層加密；各段篩孔應(yīng)與進(jìn)機(jī)物料的粒度范圍相適應(yīng)，還要考慮氣流的作用?！袂宸蹤C(jī)篩體的運動參數(shù)

篩體運動參數(shù)包括：篩面傾角、篩體振幅、振動頻率及拋角等。傾斜篩面有利物料流動，篩面傾角一般不需調(diào)整。振動頻率一般保持不變。篩體振幅對產(chǎn)量、清粉效果都有一定的影響。振幅增大，篩面上物料的運行速度加快，產(chǎn)量提高，物料接觸篩面的機(jī)會減少，篩出率降低。在一定范圍內(nèi)增加拋角可促進(jìn)物料的自動分級和產(chǎn)量的提高。拋角的大小通過兩臺振動電機(jī)的裝置角度控制。五、制粉重點設(shè)備清粉機(jī)80●物料流量清粉機(jī)流量以每小時每厘米篩面寬度上清粉物料的質(zhì)量表示[kg·(cm·h)-1]。清粉機(jī)的流量對篩面上混合顆粒的分層條件有很大影響，其流量大小取決于被清粉物料的組成、粒度和均勻程度。被清粉物料粒度大，均勻程度好，流量可較高；被清粉物料粒度小，均勻程度差，則流量較低。清粉機(jī)流量的大小直接影響清粉效果，流量增大，篩面上料層加厚，氣流難以穿過料層，較難形成自動分級，篩出率和灰分降低率下降，此種條件下應(yīng)適當(dāng)加大吸風(fēng)量，以保證篩下物料純凈，同時避免物料在篩面上堵塞；流量過小，料層過薄，易被氣流吹穿，破壞自動分級，清粉效果下降，此種條件下應(yīng)適當(dāng)減小吸風(fēng)量，避免物料被氣流吸走。適宜穩(wěn)定的流量，是保證清粉效果的重要條件之一。因此，制粉生產(chǎn)中應(yīng)通過研磨和篩網(wǎng)的調(diào)整，合理地控制各清粉機(jī)的物料流量，并注意將同系統(tǒng)清粉機(jī)各倉的流量調(diào)配均衡。五、制粉重點設(shè)備清粉機(jī)81●吸風(fēng)量

清粉機(jī)的風(fēng)量取決于清粉物料的類別，大粗粒比細(xì)小物料需要較多的風(fēng)量?？傦L(fēng)量確定以后，各吸風(fēng)室的風(fēng)門要做相應(yīng)的調(diào)節(jié)。生產(chǎn)過程中如果盲目增大總吸風(fēng)量或各個吸風(fēng)室的吸風(fēng)量，會破壞篩面上物料的分級而影響清粉效果。如果清粉機(jī)吸風(fēng)量的過低，則物料在篩面上不能形成良好的自動分級，帶皮的胚乳顆粒會較多的穿過篩孔成為篩下物，篩下物質(zhì)量變差，清粉效果下降。在控制吸風(fēng)量的同時，清粉機(jī)的喂料活門必須根據(jù)物料流量大小合理地調(diào)節(jié)，保證清粉物料連續(xù)均勻地分布在全部篩面寬度，并覆蓋在全部篩面長度上，否則氣流將從料層薄或無料處篩面穿過而失去風(fēng)選作用。流量不足的情況下，允許出料端篩面有少量裸露，但應(yīng)關(guān)小該段吸風(fēng)室的風(fēng)門。清粉機(jī)工作時，其觀察門不可隨意取下，應(yīng)使其處于良好的密閉狀態(tài)，否則風(fēng)選作用會降低甚至喪失。五、制粉重點設(shè)備清粉機(jī)82◆原理：

利用篩選的作用區(qū)分顆粒不同、質(zhì)量不一的混合物◆目的：

將磨粉機(jī)研磨下來的顆粒不同、質(zhì)量不一的混合物按粒度進(jìn)行分級送往相應(yīng)的磨粉機(jī)，同時，篩出面粉。五、制粉重點設(shè)備高方篩83●在制品：在制品指制粉過程中各研磨系統(tǒng)中間物料的總稱。如何有效的把在制品按質(zhì)量、粒度和純度進(jìn)行分級是小麥制粉工藝的關(guān)鍵因素。在制品表示方法：常用分式表示：分子表示能穿過的篩號，分母表示留存的篩號。例如：麩皮---/20W大粗渣20W/36WW-40W小粗渣36-40W/60-64GG粗粉8-9XX/11-12XX五、制粉重點設(shè)備高方篩84●制品的分類在制品按粒度分為麩片、粗粒（麥渣、麥心）和粗粉（硬粗粉軟粗粉）

粗篩麩皮（粗、細(xì)麩片）

粗分級篩麥渣（大粗粒）

分級篩粗麥心（中粗粒）、細(xì)麥心（小粗粒）

細(xì)分級篩硬粗粉

粉篩軟粗粉

面粉五、制粉重點設(shè)備高方篩85

開機(jī)時應(yīng)檢查各出口的物料的質(zhì)量和數(shù)量，以查出有喂料不均，篩理不凈，篩枯，漏篩，串篩，堵料的現(xiàn)象。當(dāng)篩理不凈或堵料時，通?？赡苁牵海?）篩理物料水分過高或流動性差；（2）同系統(tǒng)各倉的流量不均勻，流量過大會產(chǎn)生堵料或篩理不凈；（3）篩面上流量突然增加，篩理面積分配不當(dāng)；（4）有效的篩理面積減少，如糊篩、補篩的面積大；（5）篩網(wǎng)不緊；（6）上道、下道磨粉機(jī)調(diào)整不夠理想。五、制粉重點設(shè)備高方篩86五、制粉重點設(shè)備高方篩▲拆檢高方篩注意事項（1）拆裝高方篩篩格應(yīng)輕拿輕放，防止密封條脫落。（2）檢查篩面是否張緊、破損、糊死。（3）按照篩路完全準(zhǔn)確配置篩格，如有調(diào)整，需登記（4）裝門之前，首先檢查篩格序號，然后再裝門。（5）裝門時，首先將門的固定螺母對角擰緊，保證篩格在同一平面，然后在松開螺母；再用扭距扳手垂直方向壓緊篩格，最后擰緊固定門的螺母。

87◆影響灰分的因素主要有以下幾點：①被加工的小麥本身灰分過高；②入磨小麥清理不徹底，致使本應(yīng)清除的雜質(zhì)混入小麥中；③水分調(diào)節(jié)不當(dāng)，致使研磨時麩皮過度破碎而進(jìn)入面粉中；④篩理設(shè)備流量低或篩理流程過長，出現(xiàn)篩枯現(xiàn)象，面粉中混入細(xì)麩屑；⑤高方篩的篩網(wǎng)配備過稀或破裂，高方篩的串倉現(xiàn)象也會使面粉中混人過多的麩屑；⑥同時更換新齒輥過多，磨齒剪切作用過強(qiáng)，生產(chǎn)中產(chǎn)生過多的麩屑而混入面粉中；⑦磨輥技術(shù)參數(shù)配備不合理，操作中麩皮容易被破碎而混入面粉中⑧出粉率過高，面粉中麩皮含量增多。六：面粉灰分的控制88◆降低灰分的技改措施：●完善工藝1.毛麥清理中最后的著水混合機(jī)使用3葉壓力著水機(jī)2.光麥清理使用刷麥機(jī)和吸風(fēng)分離器3.在入磨前最好使用噴霧著水●優(yōu)化設(shè)備工藝參數(shù)提高設(shè)備工作效率1.改變物料走向，充分利用清粉機(jī)，使物料更純2.同質(zhì)合并，對于降低面粉灰分提高面粉質(zhì)量非常重要3.增加后路系統(tǒng)的粉管數(shù)量，分出上下粉，這樣可以根據(jù)面粉質(zhì)量的好次右生聯(lián)產(chǎn)粉時進(jìn)行取舍，可以使好的更好，使次的更次4.重視后路系統(tǒng)的物料分級，傳統(tǒng)工藝中后路物料不再細(xì)分，粉路基本為一篩到底。5.作好物料的循序后推工作，避免無價值的物料重復(fù)研磨。●適當(dāng)?shù)牟僮鞣椒?/p>

對于面粉廠來說，工藝和設(shè)備在調(diào)好后是相對固定的，不會經(jīng)常變化的；而操作則不同，是要隨著原糧品質(zhì)、水分等的不同而變化的。前路皮磨的操作尤為重要，1B剝刮率以25％，2B剝刮率以45％為宜。前路皮磨磨口過松就不能造出大量好的心渣給前路心磨，影響前路好粉出率；前路皮磨磨口過緊，會