鋼筋工程安全技術(shù)交底范例6

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施工部位：

施工內(nèi)容：

1、切斷機固定和活動刀之間水平間隙控制在0.5-1mm之間，斷料時活動刀向后退，才可送料人刀口。嚴禁切燒紅的鋼筋及越過刀刃硬度的材料。使用前空載試運行正常后才能使用；

2、彎曲機使用前面檢查一次，并空載運轉(zhuǎn)過程不能加油或抹車床。屈曲的鋼筋不準用彎曲機調(diào)直。彎曲鋼筋時按規(guī)定的鋼筋直經(jīng)、根數(shù)進行操作。

3、冷拉機的作業(yè)區(qū)警示標志、防護欄桿、兩端地錨是否有效，防護罩是否牢固，鋼絲繩不能有損，符合使用安全才可運作；

4、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時按規(guī)定擺放支架或馬凳架起上部鋼筋。不得任意減少，操作前應(yīng)檢查基坑土壁和支撐是否牢固；

.-物業(yè)經(jīng)理人

5、綁扎主柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋前架上操作和攀登骨架上下，操作在4m以上時，應(yīng)搭設(shè)工作臺，柱、墻梁、骨架應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒；

6、高處綁扎和安裝鋼筋，不得將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上，盡量壁免在高處修整、扳彎鋼筋。在必須操作時，應(yīng)配戴安全帶；

7、安裝綁扎鋼筋時，不得碰撞電線，在深基礎(chǔ)或基礎(chǔ)或夜間施工需要使用移動式行燈照明時，電壓不得超過36伏'；

8、驗收合格方可進行作業(yè)，未經(jīng)驗收不合格不準作下一道工序作業(yè)；

篇2：鋼筋工程安全技術(shù)交底范例7

鋼筋工程安全技術(shù)交底范例7

1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。

2、鋼筋斷料，配料，彎斜等工作應(yīng)在地面進行，不準在高處操作。

3、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物，架空電線和其它臨時電器設(shè)備，停止鋼筋在回轉(zhuǎn)時撞電線或發(fā)生觸電事故。

4、現(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時，不得站在摸板上操作，必須要在腳手架上操作;綁扎獨立頭鋼筋時，不準站在鋼箍上綁扎，也不準將木料，管子，鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作為立板。

5、起吊鋼筋骨架，下方不得站人，必須待骨架降到距摸板1米以下才準靠近，就位支撐方可摘鉤。

6、起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準長短參差不一，不準一點吊。

7、切割機使用前，必須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，是否漏電，電源線須進漏電開關(guān)，切割機不準堆放易燃物品。

8、鋼筋頭子應(yīng)及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。

9、高處作業(yè)時，不得竟鋼筋集中堆放在摸板和腳手架上，也不要把工具，鋼箍，短鋼筋隨放在腳手架上，以免滑下傷人。

10、在雷雨時必須停止露天作業(yè)，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。

11、鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。

篇3：鋼筋綁扎施工安全技術(shù)交底

鋼筋綁扎施工安全技術(shù)交底

1、鋼筋垂直運輸時，吊絡(luò)要綁牢，吊點不小于2個，且要平穩(wěn)起吊，下方禁止站人，必須待鋼筋降落到離地1米以內(nèi)始準人靠近，就位支撐好方向方可摘鉤。

2、在樓面放置鋼筋要分散放置，不得過于集中，以防壓壞頂架傾倒和塌落。

3、綁扎各層建筑的邊柱，梁板鋼筋時，其外側(cè)必須有排柵或其他安全防護措施。

4、綁扎柱盤或墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上落，應(yīng)架設(shè)腳手架操作，超過4米的柱筋骨架，應(yīng)設(shè)臨時支撐，待釘模板時拆除。

5、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推桿，并慢慢松懈，不得一次松開。

6、多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。

篇4：鋼筋切斷機安全操作規(guī)程技術(shù)交底(1)

鋼筋切斷機安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱：

施工單位；

設(shè)備名稱：鋼筋切斷機

作業(yè)內(nèi)容：

交底部門：交底人：施工期限：年月日至年月日

接受交底班組或員工簽名：

交底內(nèi)容：

1.機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。

2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

3.加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

4.接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。

5.啟動前，應(yīng)檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。

6.啟動后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

7.機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切料時，應(yīng)使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

8.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

9.剪切低合金鋼時，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌規(guī)定。

10.切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

11.運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。

12.當(dāng)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應(yīng)立即停機檢修。

13.液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液缸體內(nèi)的空氣，方可進行切筋。

14.手動液壓式切斷機使用前，應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應(yīng)立即按逆時針方向旋松。作業(yè)后，手應(yīng)穩(wěn)持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣手套。

15.作業(yè)過后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。

16.作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。

補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容：

篇5：鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程技術(shù)交底(2)

鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程技術(shù)交底2

工程名稱：

施工單位：

設(shè)備名稱：鋼筋彎曲機

作業(yè)內(nèi)容：

交底部門：交底人：施工期限：年月日至年月日

接受交底班組或員工簽名：

交底內(nèi)容：

1.機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。

2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。

3.加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

4.工作臺和彎曲機臺面應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準備好各種各種芯軸及工具。

5.應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。

6.擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。

7.應(yīng)檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護罩豎固可靠，空載運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

8.作業(yè)時，應(yīng)將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊；應(yīng)檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。

9.作業(yè)中，嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進行清掃和加油。

10.對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應(yīng)戴防護鏡。

11.彎曲高強度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

12.在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的