防治住宅質(zhì)量通病技術(shù)措施-主體工程

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一、設(shè)計

ｌ、住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規(guī)則時，宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則的平面。

２、應(yīng)重視屋面結(jié)構(gòu)的保溫設(shè)計，屋面的傳熱系數(shù)宜≤１．ＯＷ／ｍ２Ｋ。現(xiàn)澆樓板設(shè)計厚度不宜小于ｌｌＯｍｍ(廚房、浴廁、陽臺板不得小于９０ｍｍ)。

３、房屋長度大于４０米時，應(yīng)在中部設(shè)置伸縮縫?，F(xiàn)澆挑檐，雨罩等外露結(jié)構(gòu)的伸縮縫間距不宜大于１２米。

.-物業(yè)經(jīng)理人

４、屋面及樓層陽角處樓板應(yīng)設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于ｌＯＯｍｍ，鋼筋直徑不宜小于?覫８。外墻轉(zhuǎn)角處尚應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，配筋Ｋ度應(yīng)大于板跨的１／３。設(shè)計有成功經(jīng)驗也可采用其它控制措施。

５、在溫度、收縮應(yīng)力較大的現(xiàn)澆板區(qū)域內(nèi)，鋼筋間距不宜大于１５０ｍｍ，并應(yīng)在板的未配筋表面布置溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱、橫兩個方向的配筋率均不宜小于０．１％。

６、現(xiàn)澆樓板強度等級不宜大于Ｃ３０

７、混合結(jié)構(gòu)樓層外墻窗臺處均應(yīng)設(shè)置通長鋼筋混凝十板帶。頂層和閣樓層端開間和相鄰開間橫墻均應(yīng)設(shè)置通Ｋ拉結(jié)鋼筋。

８、現(xiàn)澆板中預(yù)埋管線位置需設(shè)鋼筋帶均配～４＠２００，寬度４００(管線兩側(cè)各２００)。

二、材料

１、現(xiàn)澆樓板混凝十應(yīng)采用中粗砂(細度模數(shù)Ｕｆ≥２．３)

２、商品混凝上生產(chǎn)企業(yè)必須控制混凝土坍落度，保證現(xiàn)場澆搗時的坍落度，高層應(yīng)小于１８ｃｍ、多層和中高層小于１６ｃｍ。施工單位必須對現(xiàn)場澆搗的商品混凝土坍落度進行現(xiàn)場逐車檢查，對不符合坍落度要求的不得使用。

３、混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝十外加劑》ＧＢ８０７６、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》ＧＢ-ＳＯ１１９等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。

①自攪拌混凝土：監(jiān)理(建設(shè))單位必須對進場材料見證檢測，并做好使用中摻量的檢查；

②商品混凝土：監(jiān)理(建設(shè))單位應(yīng)隨機檢查外加劑摻量，并對其質(zhì)量進行必要的抽檢。

４、砂漿用砂宜采用中砂。砂中含泥量，對于水泥砂漿和強度等級不小于Ｍ５的水泥混合砂漿超過５％：對于強度等級小于Ｌ１５的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過１０％。

５、灰砂磚、粉煤灰磚普通混凝土小型空心砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊自生產(chǎn)之日起置—個月之后，方可用于磚體的施工。

三、施工

１、施工單位必須采取有效措施保證樓板厚度和樓板中鋼筋保護層厚度。陽臺雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎距筋的廠面，應(yīng)設(shè)置間距不大于３００ｍｍ的鋼筋保護層墊塊，澆筑混凝土?xí)r必須采取措施，保證鋼筋不位移。

２、樓板中線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上(雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上)，交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑一般應(yīng)小于１／３樓板厚度，預(yù)埋管線處應(yīng)采取增設(shè)鋼筋網(wǎng)等加強措施，嚴禁水管橫向橫向穿越樓板。

３、模板及其支架搭設(shè)、拆除的順序及安全措施應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式荷載大小、地基土類別、施工準備和材料供應(yīng)等條件編制施工技術(shù)方案，施工應(yīng)嚴格按方案執(zhí)行。

４、樓梯踏步支模應(yīng)考慮不同裝修層的高差。

５、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋利混凝土接槎處

６、施丁縫的位置、后澆帶的留置位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理和后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。

７、凡外墻的腳手眼、立模的挑擔眼等，在粉刷前必須補砌密實，嚴禁干磚填塞，并做隱蔽驗收。

８、未經(jīng)設(shè)計同意，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽。

９、砌筑磚砌體時，磚應(yīng)提前ｌ～２ｄ澆水濕潤。日砌筑高度不應(yīng)超過一步腳手架高度或１．５ｍ。

１０、填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有一定的空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔７ｄ后?熏再將其補砌擠緊。

１１、抗震設(shè)防地區(qū)的墻體與構(gòu)造柱連接處磚墻必須留置大牙槎，井應(yīng)先退后進，沿墻高每隔５００ｍｍ設(shè)２中６拉結(jié)筋，每邊入墻內(nèi)不得少于１０００ｍｍ。

１２、填充墻砌體留置的拉結(jié)筋或網(wǎng)片的位置應(yīng)與塊體皮數(shù)相符合。拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片應(yīng)置于灰縫中，埋置長度應(yīng)符合設(shè)計要求，豎向位置偏差不應(yīng)超過一皮磚高度。

篇2：商綜樓主體模扳工程安全技術(shù)措施

商綜樓主體模扳工程安全技術(shù)措施

(一)模板選擇及支撐系統(tǒng)的確定

本工程板、樓梯、地上混凝土墻體采用木膠合板模板，加固支撐采用φ48×3.5mm鋼管腳手架、厚木方及對拉螺栓（外套PVC）。對于模數(shù)不符部分則采用少量木模作為輔助模板；支撐系統(tǒng)采用鋼管支撐體系，并配有木方做龍骨。模板及其支撐系統(tǒng)必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。

1、施工前的準備工作

（１）支模前應(yīng)熟悉圖紙，核對尺寸，標高及建筑、結(jié)構(gòu)圖是否吻合，并根據(jù)圖紙及規(guī)范對除了構(gòu)造要求外的部分進行模板體系的計算。支模前設(shè)計模板拼裝方案，畫出拼裝圖。使支模更加科學(xué)、規(guī)范化。這樣即可保證質(zhì)量，不因支撐體系的不牢造成跑模，不因支撐應(yīng)力不足造成構(gòu)件變形，同時通過計算使材料用量更加量化，可避免不必要的損失。

（２）支模前準備：

首先測放出建筑的柱、梁軸線，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，柱模板要彈出模板的邊線和外控制線。

找平：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。沿模板邊線用1∶3水泥砂漿抹找平層。

材料準備：按施工需用的模板及配件對其規(guī)格，數(shù)量逐項清點檢查。模板應(yīng)涂刷脫模劑，做好施工輔助材料的準備工作。

（３）模板支設(shè)安裝一般遵循下列要求：

１）按配板設(shè)計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定和經(jīng)濟合理。

２）配件必須穿插牢固，立柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整，立柱墊木要有足夠的受壓面積，支撐件應(yīng)著力于外鋼楞。

３）柱模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位標準靠緊墊平，在柱子上繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支撐點，其平直度應(yīng)進行較正。

２、支模方法：

（１）梁模板

梁模板面板采用木膠合板，采用對拉螺栓拉結(jié)，加固支撐采用鋼管腳手架。

1)在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復(fù)核；

2)安裝梁模支架時，梁的支架立桿采用雙排；支柱上縱肋采用Φ48×3.5mm鋼管，橫肋采用Φ48×3.5mm鋼管，支柱中間加橫桿連接成整體；

3)在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模的厚度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模模板并找直；梁模安裝時采用側(cè)模壓底模、板模壓側(cè)模的方式，側(cè)模、底模接口縫必須留在梁中間部分，不能在梁端補縫。

4)在底板上綁扎鋼筋，經(jīng)檢驗合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板。膠合板背面用50×50mm方木縱向加固，間距≤250mm。構(gòu)件內(nèi)部對拉螺栓穿PVC套管，以便模板拆除后，將對拉螺栓抽出重復(fù)使用。

5)模板接縫處均加粘2mm厚海綿膠帶壓漿，接縫位置應(yīng)在同一斷面上，在主次梁交接處，應(yīng)在主梁側(cè)板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側(cè)板和底板釘在襯口檔上。

6）模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，同時進行校正。

(2)、板模板

1）板模板采用木膠合板，支撐采用滿堂紅支架。立桿采用Φ48×3.5mm鋼管，間距見模板專項方案計算。為保證支撐架體的穩(wěn)定性，每隔4排腳手架設(shè)置一道水平剪刀撐。

2)滿堂腳手架搭設(shè)完畢后，對頂面支撐的水平架管用水準儀測量，調(diào)整標高，確保標高一致，然后鋪設(shè)鋼管，鋼管間距≤350mm，鋼管應(yīng)鋪平放穩(wěn)，然后拉通線找平并加固牢固。

3)板模板要從一個方向鋪設(shè)，盡量用大塊模板以減少拼縫，不足處用小塊補齊。

4)補齊的位置應(yīng)設(shè)在樓層中間，不能留在板邊或梁邊，拼縫要嚴密。

5)樓面模板鋪完后，應(yīng)認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。

6)板模板：防止板中部下橈，板底混凝土面不平的現(xiàn)象。

7)預(yù)防措施：

a.樓板模板厚度要一致，次龍骨有足夠的強度和剛度，并要平整。

b.支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。

c.板模按規(guī)定起拱。

（3）墻模板

1）首先放出墻的邊線及模板控制線，并搭設(shè)墻的支撐構(gòu)架，按照水平、縱向方向1500mm間距布設(shè)砂漿墊塊，將砂漿墊塊與鋼筋固定，保證剪力墻的鋼筋保護層尺寸。

2)清掃墻內(nèi)雜物，先安一側(cè)模板，采用散裝拼接法。從基點開始拼接第一層，拼接過程就是用U型卡正反交替連接水平接頭和豎向接頭，U型卡連接的間距不得大于300，同時注意要使穿孔的模板對稱布置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直，待拼裝一部分使用臨時支撐撐住然后繼續(xù)拼接，待拼接完成后即可開始安裝各種連接件、支撐件。

3）綁扎鋼筋，驗收合格后在安另一側(cè)模板。

4)采對拉螺桿為M14，長度為墻厚＋500mm，兩邊伸出墻面250mm，并設(shè)置PVC套管，長度為墻厚＋200mm，兩邊伸出墻面100mm。對拉螺桿間距500mm，螺桿布置方法詳見模板方案。

此為基本要求，支模時所要求各項部件間距不能大于上述各要求數(shù)值。采用四道斜撐與墻體豎鋼楞連接，斜撐角度適當。

5）預(yù)防措施：

a.墻身放線應(yīng)準確，誤差控制在允許范圍內(nèi)，模板就位調(diào)整應(yīng)認真，穿墻螺栓要全部穿齊、擰緊。

b.支模時上口卡具按設(shè)計要求尺寸卡緊。

c.模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模不能過早。

d.模板拼裝時容易造成縫隙過大，連接固定措施不牢固，應(yīng)加強檢查，及時處理。

e.洞口模板的組裝及固定牢固，必須認真進行洞口模板設(shè)計，能夠保證尺寸，便于裝拆。

（4）樓梯間支模

支樓梯模板較復(fù)雜，其施工順序為先支休息平臺模板及平臺板模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板，其支撐桿件的連接要求同梁、板的支撐要求。在這其中特別要注意斜向支撐的固定。

模板支架

1.模板支架立桿的構(gòu)造應(yīng)符合JGJ130-20**中有關(guān)立桿的要求。

2.支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度的垂直允許偏差為15mm。

3.滿堂模板支架的支撐設(shè)置應(yīng)符合以下要求：

4.支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)一道縱向剪刀撐，由底到頂連續(xù)設(shè)置。

5.高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔四排立桿開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。

6.剪刀撐的構(gòu)造要求應(yīng)符合JGJ130-20**中有關(guān)剪刀撐的要求。

(二)模板的拆除：

1.制定拆模順序。為防止混凝土樓板裂縫的發(fā)生，模板拆除的順序應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，拆模時杜絕大錘和撬棍硬撬

。

2.滿足強度要求，工人拆模時應(yīng)經(jīng)工長批準，工長必須根據(jù)天氣混凝土測溫記錄等情況并依據(jù)同條件養(yǎng)護混凝土試塊的強度決定折模時間，梁、板拆除模板時混凝土所必須達到的強度如下。

結(jié)構(gòu)名稱板梁懸壁構(gòu)件

結(jié)構(gòu)跨度(m)≤2＞2,≤8≤8＞8

達到混凝土標準強度的百分比(％)507575100100

3.梁底模立柱拆除應(yīng)由跨中向兩端拆除，并注意梁的撓度或裂紋。墻、柱模板拆除，除了側(cè)模應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受損壞時，方可拆除外，拆模應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.拆模時在拆模區(qū)域設(shè)置警戒線，設(shè)專人警戒。直到模板拆除完畢，并將模板、配件、支架運走，經(jīng)檢查無安全隱患時方可撤警。

5.拆模時一次性拆除干凈，禁止一時難拆模板保留，尤其是懸空模板一定要拆除。

6.拆下的模板、配件嚴禁拋扔，要有專人傳遞，定點堆放，且堆放整齊，堆放地點不能臨邊。及時清理模板上的混凝土渣，刷隔離劑。損壞的模板要及時修理。

7.在高處拆模時（距地面高度≥2m），應(yīng)系好安全帶。

8.梁、板拆除模板時間應(yīng)根據(jù)每層施工延序時間確定。

(三)模板安裝保證措施

1.要向施工班組進行技術(shù)交底。

2.豎向模板安裝的底面應(yīng)平整并采取可靠的定位措施。

3.模板應(yīng)刷脫模劑。結(jié)構(gòu)表面需作處理的工程，嚴禁在模板上刷廢機油等。

4.模板支好后要認真做好自檢、互檢，保證模板的施工質(zhì)量符合要求，經(jīng)驗收合格后才能進行下一道工序施工。

5.按配板設(shè)計要求進行拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。

6.配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實，支承件著于外鋼楞。

7.預(yù)埋件及預(yù)留孔洞必須位置準確，安設(shè)牢固。

8.柱模板的底應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準靠緊墊平，在柱子上繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支承點。其平整度應(yīng)進行校正。

9.支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置；

10.柱、梁結(jié)合部的模板當不符合模數(shù)尺寸時，應(yīng)制作特殊拼裝，嚴防移位和脹模。

篇3：商綜樓主體鋼筋工程安全技術(shù)措施

商綜樓主體鋼筋工程安全技術(shù)措施

（一）鋼筋運輸與堆放安全要求

1.人工搬運鋼筋時，步伐要一致。當上下坡或轉(zhuǎn)彎時，要前后呼應(yīng)，步伐穩(wěn)慢。注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞物體或打擊人身，特別防止碰掛周圍和上下的電線。上肩或卸料時要互相打招呼，注意安全。

2.人工垂直傳遞鋼筋時，送料人應(yīng)站立在牢固平整的地面或臨時構(gòu)筑物上，接料人應(yīng)有護身欄桿或防止前傾的牢固物體，必要時掛好安全帶。

3.機械垂直吊運鋼筋時，應(yīng)捆扎牢固，吊點應(yīng)設(shè)在鋼筋束的兩端。有困難時，才在該束鋼筋的重心處設(shè)吊點，鋼筋要平穩(wěn)上升，不得超重起吊。

4.起吊鋼筋或鋼筋骨架時，下方禁止站人，待鋼筋骨架降落至離樓地面或安裝標高1m以內(nèi)人員方準靠近操作，待就位放穩(wěn)或支撐好后，方可摘鉤。

5.臨時堆放鋼筋，不得過分集中，應(yīng)考慮模板或運輸通道的承載能力。在新澆筑樓板混凝土凝固尚未達到1.2MPa強度前，嚴禁堆放鋼筋。

6.鋼筋在運輸和儲存時，必須保留標牌，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕和污染。

7.注意鋼筋切勿碰觸電源，嚴禁鋼筋靠近高壓線路，鋼筋與電源線路的安全距離應(yīng)符合的要求。

（二）鋼筋制作安全要求

1.鋼筋除銹時，操作人員要戴好防護眼睛、口罩、手套等防護用品，并將袖口扎緊。

2.使用電動除銹時，應(yīng)先檢查鋼絲刷固定有無松動、檢查封閉式防護罩裝置、吸塵設(shè)備和電氣設(shè)備的絕緣及接地是否良好等情況，防止發(fā)生機械和觸電事故。

3.送料時，操作人員要側(cè)身操作嚴禁在除銹機的正前方站人；長料除銹要兩人操作，互相呼應(yīng)，緊密配合。

4.展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢，切斷時要先用腳踩緊，防止回彈傷人。

5.人工調(diào)直鋼筋前，應(yīng)檢查所有的工具；工作臺要牢固，鐵要平穩(wěn)，鐵錘的木柄要堅實牢固，鐵錘不許有破頭、缺口，因打擊而起花的錘頭要及時換掉。

6.拉直鋼筋，卡頭要牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推桿，并要步調(diào)一致，穩(wěn)步進行，緩慢松解，不得一次松開以免回彈傷人。

7.人工斷料，工具必須牢固。

8.切短于40cm的鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，鐵鉗手柄不得短于50cm，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩。

9.彎曲鋼筋時，要緊握扳手，要站穩(wěn)腳步，身體保持平衡，防止鋼筋折斷或松脫。

10.鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整。工作平臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。

（三）鋼筋的安裝安全要求

1.綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。操作前應(yīng)檢查基坑土壁和支撐是否牢固。

2.綁扎柱鋼筋不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起。柱、梁骨架，應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

3.高處綁扎和安裝鋼筋，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上，特別是懸臂構(gòu)件，應(yīng)檢查支撐是否牢固。

4.應(yīng)盡量避免在高處修整、扳彎粗鋼筋，在必須操作時，要配掛好安全帶，選好位置，人要站穩(wěn)。

5.在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，必須搭設(shè)腳手架和馬道，無操作平臺應(yīng)配掛好安全帶。

6.綁扎邊柱的鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外腳手架并掛設(shè)安全網(wǎng)，擋臨邊超過2m且無可靠防護綁扎時要配掛好安全帶。

7.安裝綁扎鋼筋時，鋼筋不得碰撞電線，在深基礎(chǔ)或夜間施工需設(shè)置照明燈具時，照明燈具應(yīng)符合臨時用電規(guī)范要求。

篇4：商綜樓主體混凝土工程安全技術(shù)措施

商綜樓主體混凝土工程安全技術(shù)措施

（一）混凝土輸送的安全要求

1.用汽車泵及拖泵輸送混凝土。

2.禁止手推車推到挑檐、陽臺上直接卸料。

3.禁止在混凝土初凝后、終凝前在其上面行走、推車（此時也不宜鋪設(shè)橋道行走），以防震動影響混凝土質(zhì)量。當凝土強度達到1.2MPa以后，才允許上料具等。料具要分散放置，不得過于集中。

（二）混凝土澆筑與振搗的安全要求

1.澆筑基礎(chǔ)混凝土前和在施工過程中，應(yīng)檢查基坑邊坡土質(zhì)有無崩裂傾塌的危險。如發(fā)現(xiàn)危險現(xiàn)象，應(yīng)及時排除。同時，工具、材料不應(yīng)堆置在基坑邊沿。

2.澆筑房屋邊沿的梁、柱混凝土?xí)r，外部應(yīng)有腳手架并掛設(shè)安全網(wǎng)。腳手架作業(yè)層處必須封閉嚴密，將空隙部位牢固遮蓋。

3.澆筑雨蓬、陽臺，應(yīng)設(shè)防護措施。

4.夜間澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。

5.使用振搗器時，應(yīng)按混凝土振搗器使用安全要求執(zhí)行。濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破損和漏電。開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)防濺的漏電保護器，漏電保護器其額定漏電動作電流應(yīng)不大于30mA，額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s。

（三）混凝土養(yǎng)護的安全要求

1.已澆完的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和澆水，使混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護期內(nèi)，始終能保持足夠的濕潤狀態(tài)。

2.覆蓋養(yǎng)護混凝土?xí)r，樓板如有孔洞，應(yīng)釘板封蓋或設(shè)置防護欄桿或安全網(wǎng)。

3.拉移膠水管澆水養(yǎng)護混凝土?xí)r，不得倒退走路，注意梯口、洞口和建筑物的邊沿處，以防無踏失足墜落。

篇5：住宅建筑主體部分安全技術(shù)措施

住宅建筑主體部分的安全技術(shù)措施

（一）主體施工前準備

基礎(chǔ)工程施工完成后，主體工程的施工快與慢是牽制著整個工程總進度的一個極其重要的分部工程。

先期工程（基礎(chǔ)）所用的材料及機具，隨著使用方式的接程度，隨時調(diào)整材料計劃及機具的維修，保障主體施工的連續(xù)性及效率性，對主要的大型機具（攪拌站等）重型機械進行維修和調(diào)試，同時在區(qū)域內(nèi)各要安裝一部升降機，配合垂直運輸。

（二）鋼筋安全技術(shù)措施

1、鋼筋綁扎懸空作業(yè)時，必須搭腳手架和馬道。

2、綁扎圈梁和邊柱時應(yīng)搭設(shè)操作臺架和張拉安全網(wǎng)。

3、電弧焊焊接時，焊接和配合人員必須采取防止觸電，高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

4、電弧焊接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上，接地電阻不大于4Ω。

5、電弧焊施焊現(xiàn)場的10m范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物。

6、氣焊嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業(yè)。

（三）砌筑工程安全技術(shù)措施

1、砌體工程施工中必須注意安全，堅持以預(yù)防為主的方針。新工人進入施工現(xiàn)場前必須先要經(jīng)過安全教育，熟悉安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定，做到嚴格招待和自覺遵守安全操作規(guī)程。

2、在同一垂直面內(nèi)進行上下交叉作業(yè)時，必須設(shè)置防護隔層，避免物體墜落傷人。

3、不得在墻頂上行走，或蹲在墻頂上劃縫，清掃墻面及檢查大角垂直等，并嚴禁掏井砌筑。

4、砌筑時程中，對穩(wěn)定性差較差的窗間墻，獨立柱和挑出墻面較多的部位應(yīng)加設(shè)支撐，砂漿強度末達到設(shè)計要求的70%時，不得拆除時梁底部的模板

5、檢查腳手架、斜道、六尺杠、跳板是否安全牢固，嚴防探頭板。

6、應(yīng)定期檢查腳手架是否有松動，豎桿有無下沉。再每層頂板上，都有外架子預(yù)埋件，以固定外架子的水平支撐，使架子與建筑物連成一體。

7、在樓面卸下和堆放材料時，嚴禁傾卸或撞擊樓板，堆放在樓板上的材料等可變荷載不得超過施工組織設(shè)計中規(guī)定的允許承載力，且不得大于設(shè)計承載力。

8、外保溫工程在施工中應(yīng)注意做好安全防火工作，防止火災(zāi)的發(fā)生。

（四）混凝土工程安全技術(shù)措施

1、澆注柱砼時應(yīng)設(shè)操作平臺，嚴禁站在模板或支撐上操作，以避免發(fā)生事故。

2、使用振搗棒人員，應(yīng)穿膠鞋和帶絕緣手套，振搗設(shè)備應(yīng)設(shè)開關(guān)箱，并裝有漏電保護器。

3、在高空中，教育工人不得在架子上奔跑或人員集中，以防荷載高度集中出現(xiàn)意外，酒后及患有高血壓、心臟病等人員嚴禁參加高空作業(yè)。

4、攪拌機應(yīng)高在平坦的位置，用木方墊起前后輪軸，將輪胎架空，以免在開機時發(fā)生移動。

5、電動機應(yīng)有開關(guān)箱，停機不用或下班后，應(yīng)拉閘斷電，并鎖好開關(guān)箱。

6、臨時跳板和走道應(yīng)搭設(shè)牢固。運輸?shù)赖膶挾?，單行道?yīng)比手推車寬度大400㎜以上，雙行道應(yīng)比兩輛車的寬度寬700㎜以上。

7、澆注圈梁、陽臺、雨蓬混凝土?xí)r，外腳手架上應(yīng)加設(shè)護身欄桿。

8、用草簾或草袋覆蓋混凝土?xí)r，構(gòu)件表面的孔洞部位應(yīng)有封堵措施并設(shè)標志，以防操作人員跌落或受傷。草簾草袋等用完后應(yīng)隨時清理，堆放到指定地點，并注意在堆置地點設(shè)