鋼梁的施工工藝

鋼梁安裝施工工藝一、材料準(zhǔn)備

（1）按構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。

（2）檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予以矯正或重新加工。被碰壞的防腐底漆應(yīng)補(bǔ)涂，并再次檢查辦理驗(yàn)收。

（3）對構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行檢查做出記錄。

（4）構(gòu)件應(yīng)按安裝順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。在現(xiàn)場組拼時(shí)應(yīng)搭設(shè)拼裝平臺(tái)。（5）構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時(shí)墊木應(yīng)在一條垂線上。鋼梁和鋼桁架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。

（6）鋼結(jié)構(gòu)焊接施工之前應(yīng)對焊接材料的品種、規(guī)格、性能進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、檢驗(yàn)報(bào)告及中文標(biāo)志等。對重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。二、主要機(jī)具

吊裝機(jī)械（塔式起重機(jī)）、電焊機(jī)、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、水準(zhǔn)儀、鋼尺、拉線、吊線等。三、作業(yè)條件

（1）根據(jù)正式施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件編制施工組織設(shè)計(jì)已審批。

（2）對使用的各種測量儀器及鋼尺進(jìn)行計(jì)量檢查復(fù)驗(yàn)。

（3）安裝定位所使用的軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)線有關(guān)處理完畢。

（4）按施工平面布置圖劃分：材料堆放區(qū)、拼裝區(qū)，構(gòu)件按吊裝順序進(jìn)場。

（5）場地要平整夯實(shí)。

（6）在制作區(qū)、拼裝區(qū)、安裝區(qū)設(shè)置足夠的電源。

（7）搭好高空作業(yè)操作平臺(tái)，并檢查牢固情況。

（8）放好柱頂縱橫安裝位置線及調(diào)整好標(biāo)高。

（9）預(yù)埋螺桿，其軸線、標(biāo)高、水平度、位置及伸出長度等，超出允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理

（10）檢查吊裝機(jī)械及吊具，按照施工組織設(shè)計(jì)或施工方案要求搭設(shè)操作平臺(tái)或腳手架。

（11）

對參與鋼結(jié)構(gòu)特種工，測量工、電焊工、指揮工要持證上崗。

四、材料和技術(shù)質(zhì)量要求1

材料要求

（1）鋼構(gòu)件：型號、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，有出廠合格證并附有有關(guān)技術(shù)文件。

（2）連接材料：焊條的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有質(zhì)量證明書并符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（3）涂料：油漆、防火涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。

（4）其它材料：各種規(guī)格的墊鐵等備用。

2

技術(shù)質(zhì)量要求

（1）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件重量通過計(jì)算選擇合適的吊裝機(jī)械和索具，并列出構(gòu)件最大重量、最遠(yuǎn)距離與吊裝機(jī)械起重能力之間的相互關(guān)系，嚴(yán)防發(fā)生安全事故。

（2）安裝的測量校正、負(fù)溫下施工及焊接工藝等，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)或評定。

（3）安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。

（4）安裝時(shí)，必須控制屋面、樓面、平臺(tái)等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴(yán)禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺(tái)鋪板等的承載能力。

（5）安裝時(shí)要即時(shí)做好測量監(jiān)控。五、施工工藝

1、工藝流程

施工準(zhǔn)備→測量放線→鋼梁安裝→測量校正→焊接→檢查驗(yàn)收2、操作工藝

（1）鋼梁安裝工藝

先主梁后次梁，先內(nèi)后外、先下層后上層的安裝順序進(jìn)行安裝。

1）

鋼梁安裝方法

1主梁起吊到位對正，先用撬棍，再用沖頭調(diào)整好構(gòu)件的準(zhǔn)確位置固定。2

鋼梁的就位與臨時(shí)固定：

a、鋼梁吊裝前，應(yīng)清理鋼梁表面污物；對產(chǎn)生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進(jìn)行除銹。

b、待吊裝的鋼梁應(yīng)裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好螺栓。c、鋼梁吊裝就位時(shí)要注意鋼梁的上下方向以及水平方向，確保安裝正確。d、鋼梁安裝就位時(shí)，及時(shí)夾好連接板，對孔洞有偏差的接頭應(yīng)用沖釘配合調(diào)整跨間距，然后再用普通螺栓臨時(shí)連接。普通安裝螺栓數(shù)量按規(guī)范要求不得少于該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的30%，且不得少于兩個(gè)。

e、當(dāng)一個(gè)框架內(nèi)的鋼梁安裝完畢后，及時(shí)對此進(jìn)行測量校正。（2)鋼梁安裝注意事項(xiàng)

在鋼梁的標(biāo)高、軸線的測量校正過程中，一定要保證已安裝好的標(biāo)準(zhǔn)框架的整體安裝精度。

鋼梁安裝完成后應(yīng)檢查鋼梁與連接板的貼合方向。

鋼梁的吊裝順序應(yīng)嚴(yán)格按照先主梁后次梁的順序進(jìn)行。

六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。

檢查方法：用拉線、鋼尺、游標(biāo)卡尺現(xiàn)場實(shí)測或觀察。

（2）設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面不應(yīng)少于70％緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8

mm。

檢驗(yàn)方法：用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場實(shí)測。

（3）鋼柱、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范中的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實(shí)測。

梁的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差

項(xiàng)目

允許偏差

跨中的垂直度

h/250，且不應(yīng)大于15.0

側(cè)向彎曲矢高

L≤30m

L/1000,且不應(yīng)大于10.0

30m＜L≤60m

L/1000,且不應(yīng)大于30.0

（4）單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范中的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：采用經(jīng)緯儀、全站儀等測量。

整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm）

項(xiàng)目

允許偏差

主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度

H/1000，且不應(yīng)大于25.0

主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲

L/1500,

且不應(yīng)大于25.0

（5）當(dāng)鋼桁架（或梁）安裝在混凝土柱上時(shí)，其支座中心對定位軸線的偏差不應(yīng)大于10

mm。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3榀。

檢驗(yàn)方法：用拉線和鋼尺現(xiàn)場實(shí)測。

（6）檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB

50205-2001附錄E中表E.0.3

的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。

檢驗(yàn)方法：見《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB

50205-2001附錄E中表E.0.3

的規(guī)定。

（7）現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差應(yīng)符合表2.1.7-3

的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按同類節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。

檢驗(yàn)方法：尺量檢查。

現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差

項(xiàng)目

允許偏差

無墊板間隙

+3.0

有墊板間隙

+3.0

（8）鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。

檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

七、成品保護(hù)

（1）吊裝損壞的防腐底漆應(yīng)補(bǔ)涂，以保護(hù)漆膜厚度能符合規(guī)定要求。

（2）鋼構(gòu)件堆放場地要堅(jiān)硬，構(gòu)件堆放支墊點(diǎn)要合理，以防構(gòu)件變形。

（3）對已檢測合格的焊縫及時(shí)刷上底漆保護(hù)

八、安全環(huán)保措施

1、安全措施

（1）根據(jù)工程特點(diǎn)，在施工以前要對吊裝用的機(jī)械設(shè)備和索具、工具進(jìn)行檢查，如不符合安全規(guī)定不得使用。

（2）現(xiàn)場用電必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定，電工須持證上崗。

（3）起重機(jī)的行駛路線必須堅(jiān)實(shí)可靠，起重機(jī)不得停置在斜坡上工作，也不允許兩個(gè)履帶板一高一低。

（4）嚴(yán)禁超載吊裝，歪拉斜吊；要盡量避免滿負(fù)荷行駛，構(gòu)件擺動(dòng)越大，超負(fù)荷就越多，就可能發(fā)生事故。雙機(jī)抬吊各起重機(jī)荷載，不允許大于額定起重能力的80%。

（5）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須戴安全帶，穿防滑鞋。

（6）吊裝作業(yè)時(shí)必須統(tǒng)一號令，明確指揮，密切配合。

（7）高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件，應(yīng)放入隨身佩帶的工具帶內(nèi)，不可隨便向下丟擲。

（8）鋼構(gòu)件應(yīng)堆放整齊牢固，防止構(gòu)件失穩(wěn)傷人。

（9）要搞好防火工作，氧氣、乙炔要按規(guī)定存放使用。電焊、氣割時(shí)要注意周圍環(huán)境有無易燃物品后再進(jìn)行工作，嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)分開存放，使用時(shí)要保持安全距離，安全距離應(yīng)大于10m。

（10）在施工以前應(yīng)對高空作業(yè)人員進(jìn)行身體檢查，對患有不宜高空作業(yè)疾病（心臟病、高血壓、貧血等）的人員不得安排高空作業(yè)。

（11）做好防暑降溫、防寒保暖和職工勞動(dòng)保護(hù)工作，合理調(diào)整工作時(shí)間，合理發(fā)放勞動(dòng)用品。

（12）雨雪天氣盡量不要進(jìn)行高空作業(yè)，如需高空作業(yè)則必須采取必要的防滑、防寒和防凍措施。遇6

級以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣天氣，不得進(jìn)行露天攀登和懸空高處作業(yè)。

（13）施工前應(yīng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，了解施工期的氣象資料，提前做好防臺(tái)風(fēng)、防雨、防凍、防寒、防高溫等措施。

（14）基坑周邊、無外腳手架的屋面、梁、吊車梁、拼裝平臺(tái)、柱頂工作平臺(tái)等處應(yīng)設(shè)臨邊防護(hù)欄桿。

（15）對各種使人和物有墜落危險(xiǎn)或危及人身安全的洞口，必須設(shè)置防護(hù)欄桿，必要時(shí)鋪設(shè)安全網(wǎng)。

（16）施工時(shí)盡量避免交叉作業(yè)，如不得不交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向上操作，下層作業(yè)的位置必須處于