干式排渣系統(tǒng)、鍋爐除渣系統(tǒng)維護與保養(yǎng)、檢修與維修手冊

#/41干排渣系統(tǒng)、鍋爐除渣系統(tǒng)維護與保養(yǎng)、檢修與維修手冊XXX有限公司XXX年XX月目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、系統(tǒng)概況： 4\o"CurrentDocument"二、設(shè)計煤種和校核煤種的煤質(zhì)分析表： 5\o"CurrentDocument"三、干除渣系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)表： 7\o"CurrentDocument"四、干除渣系統(tǒng)的運行操作流程： 7\o"CurrentDocument"1、液壓關(guān)斷門操作系統(tǒng)操作說明: 7\o"CurrentDocument"2、干渣輸送系統(tǒng)操作說明： 7\o"CurrentDocument"五、干除渣系統(tǒng)的主要設(shè)備： 8\o"CurrentDocument"1、非金屬膨脹節(jié)密封及渣井； 8\o"CurrentDocument"2、渣井； 9\o"CurrentDocument"3、爐底排渣裝置； 10\o"CurrentDocument"4、碎渣機： 15\o"CurrentDocument"5、渣倉； 17\o"CurrentDocument"6、干式卸料器 20\o"CurrentDocument"7、加濕攪拌機 24\o"CurrentDocument"六、干除渣系統(tǒng)投入運行的檢查和準備 28\o"CurrentDocument"1、液壓系統(tǒng)： 28\o"CurrentDocument"2、液壓關(guān)斷門： 28\o"CurrentDocument"3、干式排渣機： 29\o"CurrentDocument"4、碎渣機 30\o"CurrentDocument"5、布袋除塵器： 30\o"CurrentDocument"6、干渣卸料器： 31\o"CurrentDocument"7、渣倉: 3.1\o"CurrentDocument"8、投運準備: 31\o"CurrentDocument"七、干除渣系統(tǒng)的啟動和注意事項 31\o"CurrentDocument"八、干除渣系統(tǒng)的正常運行操作和注意事項 31\o"CurrentDocument"九、干除渣系統(tǒng)的停止操作和注意事項 32\o"CurrentDocument"十、干除渣系統(tǒng)故障及處理 33\o"CurrentDocument"1、干式排渣機： 33\o"CurrentDocument"2、液壓系統(tǒng)： 34\o"CurrentDocument"3、液壓關(guān)斷門： 36\o"CurrentDocument"4、碎渣機： 37\o"CurrentDocument"5、干渣卸料器： 37\o"CurrentDocument"6、布袋除塵器： 38十一、潤滑 39\o"CurrentDocument"附錄1：截接干渣機不銹鋼鋼帶工藝 39一、系統(tǒng)概況：干渣機是干式除渣系統(tǒng)的核心設(shè)備，全稱為干式排渣機，或干式除渣機，干式輸送機等。鍋爐底渣除渣系統(tǒng)是指對鍋爐爐底排出的底渣進行收集、冷卻、輸送、存儲的綜合處理系統(tǒng)。干式除渣系統(tǒng)是指依靠鍋爐負壓，引入適量受控的環(huán)境空氣，對灰渣進行冷卻的爐底灰渣處理系統(tǒng)。本出渣系統(tǒng)采用干式排渣系統(tǒng)，即每臺爐設(shè)1套干式（風冷）排渣機，采用二級鋼帶輸送，爐底渣在干式排渣機中冷卻到一定溫度后輸送至渣倉貯存，一臺爐一套貯渣系統(tǒng)，渣倉上部設(shè)布袋過濾器和真空壓力釋放閥，滿足渣倉的安全運行及排氣達到環(huán)保要求。渣斗底部設(shè)有液壓關(guān)斷門，并能有效攔截大渣塊、并預(yù)破碎，100%保護輸送帶安全運行和提高冷卻效果。干式排渣機整套系統(tǒng)采用程序自動控制并有監(jiān)視系統(tǒng)，控制引入輔控。貯渣倉卸渣采用就地手動控制，各設(shè)備設(shè)有就地啟停系統(tǒng)出力：正常出力：13t/h；出口渣溫：W100℃；最大出力：80t/h；出口渣溫：W200℃；系統(tǒng)流程：在鍋爐排渣口下設(shè)置有非金屬密封裝置、渣斗、液壓關(guān)斷門和干式渣機。高溫爐渣由鍋爐排渣口排出后，經(jīng)由機械密封、渣斗、液壓關(guān)斷門后進入到排渣機上，干渣機通過鍋爐負壓吸入的自然風對高溫爐渣進行逐步冷卻和輸送，在爐渣冷卻到120℃~200℃左右后排入到一級排渣機出口端布置的碎渣機中。經(jīng)碎渣機破碎后的爐渣經(jīng)二級輸送帶排至渣倉內(nèi)。渣倉下設(shè)置有兩個卸料口，布置一臺干灰散裝機和一臺加濕攪拌機，定期由專車運送干渣至用戶綜合利用。二、設(shè)計煤種和校核煤種的煤質(zhì)分析表：項目符號單位設(shè)計煤校核煤1校核煤2全水分Mt%9.010.08.0空氣干燥基水分Mad%1.784.321.94收到基灰分Aar%28.5031.7523.70干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf%41.4242.6944.24

收到基碳Car%47.9844.8552.61收到基氫Har%3.473.143.66收到基氮Nar%0.780.790.81收到基氧Oar%9.899.1210.78收到基硫全硫St,ar%0.380.340.44收到基高位發(fā)熱量Qgr,ar町/kg19.4217.8720.94收到基低位發(fā)熱量Qnet,ar町/kg18.5017.0020.00哈氏可磨指數(shù)HGI/576050煤灰熔融性變形溫度DT℃>15001320>1500軟化溫度ST℃>15001360>1500半球溫度HT℃>15001370>1500流動溫度FT℃>15001380>1500煤灰成分二氧化硅SiO2%59.1949.5048.85三氧化二鋁Al2O3%30.5626.5840.38三氧化二鐵Fe2O3%2.277.251.90氧化鈣CaO%2.805.863.74氧化鎂MgO%0.870.910.95氧化鈉Na2O%0.560.550.57氧化鉀K2O%1.121.180.90二氧化鈦TiO2%1.420.501.30三氧化硫SO3%0.704.070.92二氧化錳MnO2%0.0070.150.006三、干除渣系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)表系統(tǒng)性能參數(shù)單位正常設(shè)計出力13t/h最大設(shè)計出力80t/h冷卻溫度設(shè)計出力工況W100℃最大出力工況W200℃四、干除渣系統(tǒng)的運行操作流程：操作流程分兩塊：液壓關(guān)斷門操作系統(tǒng)、出渣機輸送操作系統(tǒng)，二個系統(tǒng)設(shè)置為單獨操作。1、液壓關(guān)斷門操作系統(tǒng)操作說明.正常運行時采用敞開關(guān)斷門的狀態(tài)，當設(shè)備故障長時間關(guān)閉關(guān)斷門的時候，由于此時渣斗存有大量渣，開關(guān)斷門需先從九號門開始往一號門的順序開啟（A9B9至A1B1），每個門開啟時先要點動開啟，防止大量渣瞬間落下，以后每個門間隔30秒開啟（點動），具體操作根據(jù)落渣量以及排渣情況而定。.一般擠焦時采用單扇門操作，待到位后再操作其他關(guān)斷門。2、干渣輸送系統(tǒng)操作說明：1)、停止本系統(tǒng)前需要確認關(guān)斷門已全部關(guān)上15分鐘，保證一級鋼帶上無渣灰。2)、干式排渣機的輸送帶采用變頻運行和工頻運行兩種運行(1)、在一般狀況下干渣機輸送帶均采用變頻運行，正常工況下的變頻范圍為13?30Hz。在MCR工況下，干渣機輸送帶的工作頻率為15Hz；在關(guān)斷門打開大量排渣時，干渣機輸送帶的工作頻率可以根據(jù)渣量作具體調(diào)整，可逐步調(diào)整至30Hz；(2)、只有在特殊狀況或變頻器無法使用的狀況時，干渣機輸送帶直接采用工頻運行。3、干式排渣機的清掃鏈采用變頻運行和工頻運行兩種運行工(1)、在一般狀況下干渣機清掃鏈采用變頻運行，正常工況下的運行頻率為30Hz。清掃鏈無須連續(xù)運行，可視干渣機底板的積渣情況調(diào)整運行時間。(2)、只有在特殊狀況或變頻器無法使用的狀況時，干渣機清掃鏈直接采用工頻運行。4、系統(tǒng)運行過程中視鋼帶和清掃鏈松緊程度要定期張緊。五、干除渣系統(tǒng)主要設(shè)備：1、非金屬膨脹節(jié)密封及渣井；

非金屬膨脹節(jié)密封由多層不銹鋼絲網(wǎng)和陶瓷織物匹配組成，能吸收鍋爐的各方向的膨脹變形及位移，是連接鍋爐水冷壁和干渣系統(tǒng)的部件。項目參數(shù)單位制造商XXX機械密封結(jié)構(gòu)型式非金屬密封機械密封主要材質(zhì)硅酸鋁纖維氈，耐高溫玻纖機械密封工作溫度>9502、渣井；渣井的設(shè)計容積有120m3,滿足鍋爐BMCR工況下不少于6小時渣排量。當干渣系統(tǒng)的后續(xù)設(shè)備發(fā)生停運或故障需檢修時，可以允許渣井底部的液壓關(guān)斷門關(guān)閉不少于6小時而不影響鍋爐的安全運行。渣斗型式V型渣斗偏裝量待定500mm渣斗貯渣容積/有效容積二120m3渣斗貯存時間>6-8h渣斗板材厚度10-12mm渣斗內(nèi)襯材料耐火澆注料渣斗工作溫度900℃渣斗支撐立柱數(shù)量15對重量?120t3、爐底排渣裝置；一級排渣機安裝在液壓關(guān)斷門的下部，鍋爐燃燒時產(chǎn)生的熱爐渣落入一級排渣機輸送帶輸送鏈板上，邊輸送邊冷卻直至輸送至碎渣機進行破碎。干式排渣機采用靠鍋爐負壓吸入空氣、自然冷卻的方式進行爐渣冷卻。干式除渣機可連續(xù)無間斷運行。為了保證干渣機在運行時保持輸送網(wǎng)帶的張力，在干渣機的尾部設(shè)有液壓張緊裝置。該裝置可以根據(jù)干渣機負荷量來調(diào)整輸送網(wǎng)帶的張力。止匕外，干渣機尾部還設(shè)置了機械張緊裝置，在液壓張緊出故障時，保證干渣機能保持正常運行。干渣機的清掃鏈條采用標準礦用鏈條，鏈條上安裝有刮板，由輸送網(wǎng)帶和輸送鋼帶落下的細爐渣由清掃鏈上的刮板刮出，帶到排渣機出口。干渣機設(shè)有過載保護，斷帶停車保護裝置，事故信號送至鍋爐除灰控制室。干渣機設(shè)有渣溫檢測裝置和落渣流動狀態(tài)監(jiān)測裝置。

干渣機頭部鋼支架和兩側(cè)應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的平臺和扶梯，以滿足相應(yīng)設(shè)備布置及檢修要求。干渣機的箱體側(cè)面與頂部設(shè)有檢查門在運行時可以打開檢查門確認設(shè)備運行情況。干渣機主要設(shè)計參數(shù)如下:A、一級排渣機參數(shù)：項目一級參數(shù)單位制造商XXX型號NGE—FG—02正常出力（連續(xù)）13t/h最大出力（連續(xù)）80t/h正常出力排渣溫度150℃最大出力排渣溫度200℃正常出力冷卻風量?7035m3/h40噸/小時出力最大出力冷卻風量?4450m3/h80噸/小時出力最大出力冷卻風量11000?13000m3/h冷卻用風調(diào)整方式自動調(diào)節(jié)正常出力鋼帶速度1.0-2.0m/min最大出力鋼帶速度3.0-4.0m/min

輸送鋼帶有效寬度1600mm輸送機槽體凈寬度1900mm輸送鋼帶及連接件材質(zhì)鋼帶、網(wǎng)帶、搭接板采用P316L輸送鋼帶使用輥數(shù)量長托輥114個，短托輥216對對輸送鋼帶所用輥的使用壽命100000h輸送機傾斜段角度31°水平投影長度約52.96m渣庫中心線距鍋爐中心線（投影長度）不小于37.5m驅(qū)動方式摩擦傳動鋼帶張緊方式液壓張緊鋼帶使用壽命60000h鋼帶驅(qū)動電動機型號DV160M4功率15kW減速機型號K167R97調(diào)速方式變頻調(diào)速防護等級IP56變頻器型號XXXM440鏈條、鏈環(huán)材料優(yōu)質(zhì)合金鋼

清掃鏈機構(gòu)刮板材料優(yōu)質(zhì)碳鋼電動機型號DV100L4電動機功率3kW防護等級IP56減速機型號K127R87鏈條、鏈環(huán)、刮板使用壽命30000h張緊方式液壓張緊輸送機殼體材料優(yōu)質(zhì)碳鋼輸送機殼體板厚度10mm輸送機支撐架數(shù)量25對輸送機與排渣裝置連接方式螺栓連接輸送機出口電動三通參數(shù)切換時間小于10S輸送機出口旁路電動門參數(shù)開啟時間小于5s輸送機使用耐磨材料描述全進口耐高溫，耐磨不銹鋼鋼帶，鋼帶、網(wǎng)帶、搭接板采用P316L耐高溫耐磨不銹鋼，清掃鏈耐磨合金車鋼20MnV重量?85tB、二級排渣機參數(shù):

項目參數(shù)單位制造商XXX型號NGE—FG—02-B正常出力（連續(xù)）13t/h最大出力（連續(xù)）80t/h正常出力排渣溫度60-80℃最大出力排渣溫度80-100℃正常出力冷卻風量7200?7500m3/h40噸/小時出力最大出力冷卻風量15550m3/h80噸/小時出力最大出力冷卻風量34000?37000m3/h冷卻用風調(diào)整方式自動調(diào)節(jié)正常出力鋼帶速度1.0-2.0m/min最大出力鋼帶速度3.0-4.0m/min輸送鋼帶有效寬度1600mm輸送機槽體凈寬度1900mm輸送鋼帶及連接件材質(zhì)鋼帶、網(wǎng)帶、搭接板采用P316L輸送鋼帶使用輥數(shù)量長托輥58個，段托輥68對對輸送鋼帶所用輥的使用壽命60000hh輸送機傾斜段角度31°

水平投影長度（入料口至渣庫中心線）30.92m驅(qū)動方式電機驅(qū)動鋼帶張緊方式液壓張緊鋼帶使用壽命60000h鋼帶驅(qū)動電動機型號DV160M4功率11kW減速機型號K167R97調(diào)速方式變頻調(diào)速防護等級IP56變頻器型號XXXM440輸送機殼體材料優(yōu)質(zhì)碳鋼輸送機殼體板厚度10mm輸送機支撐架數(shù)量25對輸送機與排渣裝置連接方式螺栓連接輸送機使用耐磨材料描述全進口耐高溫，耐磨不銹鋼鋼帶，鋼帶、網(wǎng)帶、搭接板采用P316L4、碎渣機：

碎渣機安裝布置在一級干渣機出口，對干渣機輸出的爐渣進行破碎作業(yè)。碎渣機進口渣塊最大可為200X200mm,出口破碎后的渣顆粒小于30X30mm,其額定出力為80t/h。碎渣機的主要參數(shù)如下：項目參數(shù)單位制造商XXX型號NGE-FG-1210額定出力80t/h密封類型迷宮密封齒形高低齒齒輥材料稀土耐磨合金砧板材料稀土耐磨合金最大工作溫度800℃入口粒徑<300mm出口粒徑<25X25mm轉(zhuǎn)速32-52rpm齒輥、砧板使用壽命11000h電機功率22kW電機電源電壓380V防護等級IP55

碎渣機入口結(jié)構(gòu)特點（布料結(jié)構(gòu)）金屬膨脹節(jié)外形尺寸（長X寬X高）1210X959X707mm重量4.5t5、渣倉；渣倉采用鋼制結(jié)構(gòu)形式，直徑10m,容積大于500m3,渣倉設(shè)高料位計及連續(xù)料位計，渣倉頂部設(shè)有布袋除塵器、真空釋放閥及檢修人孔門。渣倉下設(shè)2個卸料口，5m運轉(zhuǎn)平臺上裝設(shè)出力各為100t/h的干渣卸料器和加濕攪拌器各一臺。為保證渣能順利地排出渣倉，在渣倉錐部設(shè)3臺電動振打器。每臺渣倉設(shè)高料位計及連續(xù)料位計，當渣堆至高位時發(fā)出報警信號，報警信號送至渣倉控制室。渣倉主要設(shè)計參數(shù)如下:項目參數(shù)單位制造商XXX型號NGE-YL-180直徑10m總?cè)莘e/有效容積500/420m3直筒體部分高度3.5m

錐體部分高度7.0m安裝方式現(xiàn)場組裝倉壁振動器型號YZS8-2制造商XXX功率0.75kW電壓380V頻率360次/min數(shù)量3個料位計高料位計形式射頻導(dǎo)納高、高高料位計型號L2000制造商XXX連續(xù)料位計形式導(dǎo)波雷達連續(xù)料位計型號2wire制造商庫頂排氣過濾器型號XMCII型制造商XXX過濾空氣量1900m3/h過濾面積40m2出口排氣中含塵濃度W40mg/m3布袋數(shù)量及規(guī)格尺寸16/①160X1000

布袋材質(zhì)XXXP84，聚酰亞胺纖維過濾阻力1200Pa過濾風速0.8工作溫度250℃布袋使用壽命20000h吹掃電磁閥數(shù)量8個吹掃空氣耗量1.2-3.6m3/min吹掃空氣壓力0.4-0.6MPa空氣進口接口尺寸50mm過濾器外形尺寸1000x950x1500安裝方式整體焊接安裝配帶格柵網(wǎng)是重量1t排風機參數(shù)電壓380V功率1.1kw真空壓力釋放閥型號隔膜式制造商XXX壓力值+150Pa真空值-150Pa安裝方式整體焊接安裝卸料操作室尺寸2000*2200*2500庫頂起吊裝置型式及電動葫蘆參數(shù)電動3t渣庫外形尺寸（長X寬X高）①10000mm重量90t6、干式卸料器：卸料器為間斷運行，卸料器的出力均為100t/h。干式卸料器裝設(shè)有卸料頭，卸料頭的升降由安裝在底座的卷揚裝置來完成，當卸料頭錐面下降到與罐車受灰口上部密合時，卸料頭下的錐體會繼續(xù)下降，形成落灰通道，同時控制系統(tǒng)發(fā)出裝灰信號后，氣動插板門打開，開始進卸料，安裝在卸料口處的氣動薄膜式料位計可以在運輸裝置裝料滿位時發(fā)訊，控制系統(tǒng)自動關(guān)閉氣動卸料閥停止裝料，卸料頭上升時鋼絲繩先拖動錐體上升，使錐體和卸料頭錐面形成密封，防止漏灰，然后整個卸料頭再上升。干式卸料器吸塵罩的排氣口與收塵風機進風口相連，通過收塵風機作用，使彌散到卸料口以外的粉塵被吸入經(jīng)管道由倉頂送入渣倉，經(jīng)布袋除塵器除塵后排放。干式卸料器的主要技術(shù)參數(shù)表:項目參數(shù)單位制造商XXX型號JSZ-100/

出力100t/h數(shù)量1散裝頭升降行程1500mm散裝頭升降速度0.15m/s料位計形式無料位計型號無升降電動機型號YEJ802功率1.1kW防護等級IP54減速器型號NMRV90-100輸出轉(zhuǎn)速1440安裝方式水平安裝重量0.03t排塵風機型號9-19-4風量?1200m3/h壓力?3500Pa電動機型號Y100L—2功率3kW減速機型號無葉輪、渦殼材質(zhì)耐磨合金材料葉輪、渦殼壽命25000h

排塵過濾器型號XMCII型制造商XXX過濾空氣量1900m3/h過濾面積40m2出口排氣中含塵濃度W40mg/m3布袋數(shù)量及規(guī)格尺寸16/①160X1000布袋材質(zhì)XXX過濾阻力1200Pa過濾風速0.8工作溫度250℃布袋使用壽命30000h吹掃電磁閥數(shù)量8個吹掃空氣耗量1.2-3.6m3/min吹掃空氣壓力0.4-0.6MPa空氣進口接口尺寸50mm過濾器外形尺寸1000x950x1500安裝方式整體焊接安裝重量1.2t

散裝機外形尺寸1740x1080x770mm散裝機重量?2.0t散裝機進料段手動關(guān)斷閥型號GH73XL-10規(guī)格DN300進料口尺寸DN300mm出料口尺寸DN300mm密封型式壓緊密封副材質(zhì)四氟乙烯密封副壽命10000h重量0.05t散裝機進料段氣動關(guān)斷閥型號GH673XT0規(guī)格DN300氣動執(zhí)行機構(gòu)型號200X310進料口尺寸DN300mm出料口尺寸DN300mm密封型式壓緊密封副材質(zhì)四氟乙烯密封副壽命10000h重量0.35t型號待定

振動式給料機出力100t/h彈簧型號Kc100彈簧數(shù)量2個彈簧壽命30000h電動機型號Y112M-6電動機功率2.2kW減速機型號K127R87外形尺寸1000*1000*600mm重量0.8t7、加濕攪拌機：1）、濕攪拌機采用雙軸攪拌形式，出力100t/h。2）、加濕攪拌機攪拌軸葉片應(yīng)呈扇形，攪拌接觸面積大，攪拌效果好。3）、攪拌軸采用剛性好、防腐耐磨的厚壁鋼管。4）、在出料口處攪拌軸上布置有兩對反向葉片，使卸料更徹底。加濕攪拌機參數(shù)如下:項目參數(shù)單位制造商XXX型號JSL-100型/

出力100t/h數(shù)量1葉片安裝形式螺栓連接葉片材質(zhì)耐磨合金葉片壽命20000h螺旋直徑700mm主軸轉(zhuǎn)速42r/min軸承密封形式盤根軸承型號22320傳動形式側(cè)面鏈條傳動噴嘴材質(zhì)不銹鋼噴嘴布置形式橫向分級攪拌機殼體壁厚10mm攪拌機殼體內(nèi)襯材料描述密封嚴密、無漏、保證無冒灰現(xiàn)象攪拌機進出口間距2460mm供水系統(tǒng)（循環(huán)水排污水）水量20-40m3/h水壓0.2-0.4MPa調(diào)節(jié)方式手動調(diào)節(jié)控制方式就地集中控制

配套閥門規(guī)格、數(shù)量DN80，氣動閥門，1臺口制0，手動閥門，1臺DN80，Y型過濾器，1臺DN80，穩(wěn)壓閥，1臺DN80，調(diào)節(jié)閥，1臺其它配套件閥門配套螺栓等主電動機型號Y180L-4功率22kW防護等級IP54減速器型號BWD22-6-23輸出轉(zhuǎn)速1440安裝方式臥式重量0.9t攪拌機外形尺寸4250x2040x1320mm攪拌機重量?4.2t攪拌機進料段手動關(guān)斷閥型號GH73XLT0規(guī)格DN300進料口尺寸DN300mm出料口尺寸DN300mm密封型式壓緊密封副材質(zhì)四氟乙烯

密封副壽命10000h重量0.05t攪拌機進料段氣動關(guān)斷閥型號GH673X-10規(guī)格DN300氣動執(zhí)行機構(gòu)型號200X310進料口尺寸DN300mm出料口尺寸DN300mm密封型式壓緊密封副材質(zhì)四氟乙烯密封副壽命10000h重量0.35t振動式給料機型號待定出力100t/h彈簧型號Kc100彈簧數(shù)量2個彈簧壽命30000h電動機型號Y112M-6電動機功率2.2kW電動機防護等級IP54減速機型號K127R87外形尺寸1000*1000*600mm重量0.8t六、干除渣系統(tǒng)投入運行檢查和準備1、液壓系統(tǒng)：1）、檢查油箱的油位是否達到要求（正常加油250L）；2）、調(diào)節(jié)回油總閥為“開”位，即處于卸壓狀態(tài)；3）、在沒有啟動油泵狀態(tài)下，檢查各個電磁切換閥能否動作正確；4）、啟動1#液壓泵，查看1#液壓泵無異常噪聲，無漏油，無反轉(zhuǎn)，待運轉(zhuǎn)5分鐘后停止1#液壓泵；5）、然后對2#液壓泵進行同樣的檢查，以確認兩個油泵均能正常工作；6）、調(diào)節(jié)回油總閥為“關(guān)”位；7）、將溢流閥工作壓力調(diào)至最低位，啟動油泵5分種，對溢流閥設(shè)定工作壓力，由低到高逐步調(diào)節(jié)溢流閥至設(shè)定工作壓力（一般為10?13Mpa）,然后將調(diào)整螺桿鎖緊定位，然后停止液壓泵；8）、至此，液壓站可以進入工作狀態(tài)。2、液壓關(guān)斷門:1）、在啟動液壓站前，檢查控制箱的每個按鈕是否與關(guān)斷門相對應(yīng)，接線是否正確；2）、檢查每個電磁切換閥和線圈能否正常工作；3）、把控制箱中各關(guān)斷門按鈕打到“中間”位，按鈕“就地/遠方”打到“就地”位；4）、啟動液壓站，直至壓力達到工作壓力：12MPa；5）、逐個開啟和關(guān)閉各個關(guān)斷門（當旋鈕旋到開位即開，旋到關(guān)位即關(guān)），并確認動作到位，而后逐個檢查關(guān)斷門的到位信號是否準確，是否與位置一致，檢查液壓管路及接頭是否漏油；6）、至此，液壓關(guān)斷門可以進入工作狀態(tài)。3、干式排渣機：1）、檢查是否所有的軸承都進行了充分的潤滑；2）、檢查鋼帶減速機和清掃鏈減速機油位是否正常；3）、檢查尾部張緊裝置是否處于工作狀態(tài)，檢查壓力是否在設(shè)定壓力值；4）、檢查輸送帶上和干渣機內(nèi)無其它遺留物品，如工具、雜物等；5）、啟動輸送帶，進行長時間的空載試運行；6）、運行中檢查輸送帶運轉(zhuǎn)方向是否正確；7）、運行中檢查輸送帶有否跑偏現(xiàn)象；8）、運行中檢查電機電流是否有不規(guī)則的變動；9）、運行中檢查電機的冷卻風扇是否處于工作狀態(tài)；10）、運行中檢查輸送帶上搭接板的固定螺絲是否有較多的脫落現(xiàn)象；11）、運行中檢查零轉(zhuǎn)速開關(guān)是否正常工作，有否打滑現(xiàn)象；12）、運行中進行變頻調(diào)節(jié)；13）、至此，干渣機輸送帶可以進入正常工作狀態(tài)。14）、啟動清掃鏈，進行長時間的空載試運行；15）、運行中檢查清掃鏈鏈條有否跳動現(xiàn)象；16）、運行中檢查清掃鏈運轉(zhuǎn)方向是否正確；17）、運行中檢查零轉(zhuǎn)速開關(guān)是否正常工作，有否打滑現(xiàn)象;18）、運行中檢查電機電流是否有不規(guī)則的變動；19）、運行中檢查電機的冷卻風扇是否處于工作狀態(tài)；20）、至此，干渣機清掃鏈可以進入正常工作狀態(tài)。4、碎渣機1）、檢查是否所有的軸承都進行了充分的潤滑；2）、檢查減速機油位是否正常；3）、檢查傳動鏈條是否處于拉緊狀態(tài)；4）、檢查碎渣機內(nèi)部是否有余渣存在，必須清理干凈；5）、啟動碎渣機；6）、檢查碎渣機運轉(zhuǎn)方向是否與操作一致；7）、檢查碎渣機在運行狀態(tài)下是否有異常振動；8）、至此，碎渣機可以進入正常工作狀態(tài)。5、布袋除塵器：1）、檢查氣源壓力是否達到要求，是否有漏氣之處；2）、合上開關(guān)，啟動布袋除塵器；3）、查看每個脈沖電磁閥是否都能正常工作；4）、開啟抽排風機；5）、至此，布袋除塵器能進入正常工作狀態(tài)。6、干渣卸料器：1）、啟動升降頭，檢查能否正常下降和提升；2）、啟動風機，檢查能否正常工作；3）、啟動噴淋裝置，檢查能否工作正常；4）、至此，干渣卸料器可以進入正常工作狀態(tài)。7、渣倉查看料位計信號傳輸是否正常。8、投運準備至此，干渣系統(tǒng)的設(shè)備都可以進入運行準備。把控制柜里的按鈕全部打到“遠程”位。七、干除渣系統(tǒng)的啟動和注意事項1、在鍋爐啟動前30分鐘必須先投入干除渣系統(tǒng)；2、檢查控制柜里的按鈕全部打到“遠程”位；3、啟動液壓站，打開液壓關(guān)斷門；4、至此，干渣系統(tǒng)正式投入運行。八、干除渣系統(tǒng)的正常運行操作和注意事項1、通過攝像頭遠程監(jiān)控落渣情況，如發(fā)現(xiàn)有大渣塊掉落在關(guān)斷門格柵上，待大渣塊預(yù)冷卻10?20分鐘后，判斷并操作相應(yīng)位置的關(guān)斷門進行大渣擠壓，如渣塊比較硬或大，有可能要進行多次擠壓操作；2、通過遠程監(jiān)控查看落渣情況，按鍋爐的排渣量調(diào)節(jié)至合適的輸送運行速度，正常工況下為20Hz，渣量大時可逐步調(diào)整至30Hz；3、定期檢查關(guān)斷門的液壓管路和接頭是否有漏油現(xiàn)象；4、定期檢查液壓站的液壓油位；5、定期查看干渣機的運行工況：A、查看干渣機尾部的大輥軸是否運行正常；B、查看干渣機尾部的張緊裝置的氣源是否正常；C、查看各托輥（軸承）是否正常工作；D、查看輸送帶有否存在跑偏現(xiàn)象（建議一個月查一次）；E、查看并根據(jù)干渣機底板的積渣情況調(diào)整清掃鏈的速度。6、注意查看碎渣機上方攝像頭，看是否有大量渣堆積狀況;7、定期查看碎渣機的運行狀況是否正常；8、定期查看落料三通落料是否通暢，是否有堵料狀況；9、定期查看后冷卻段的運行狀況是否正常；10、注意查看渣倉料位，定期卸渣；11、定期查看渣倉頂布袋除塵器抽排風機的運行狀況；12、如果長時間沒有動作過液壓系統(tǒng)和關(guān)斷門，建議每30天進行一次操作。九、干除渣系統(tǒng)的停止操作和注意事項1、在鍋爐停爐后，干渣系統(tǒng)必須繼續(xù)運行至少2小時后才能停止；2、在緊急停系統(tǒng)或事故停系統(tǒng)之前，必須先關(guān)閉液壓關(guān)斷門;3、按照“停止干渣輸送系統(tǒng)”順序依次停止系統(tǒng)各設(shè)備；4、停止系統(tǒng)后，要及時檢查和清理干渣機輸送帶上的殘渣;5、停止系統(tǒng)后，要及時檢查和清理碎渣機上部的積渣；6、停止系統(tǒng)后，將渣倉內(nèi)的積余渣排放完。干除渣系統(tǒng)故障及處理1、干式排渣機：編號故障狀況可能原因解決辦法1驅(qū)動裝置無法啟動1）電源連接不正確2）電熱繼電器在校正3）電機損壞1）檢查電源連接。2）檢查校對情況3）修理或更換電機2驅(qū)動裝置可以啟動，但啟動后立即停機1）轉(zhuǎn)動方向不正確2）過載3）電機短路4）變速箱受損5）輸送帶堆積渣塊堵塞更換電極清理機架內(nèi)部修理或更換修理或更換清除堵塞物3電機啟動后干渣機不工作1）輸送帶斷裂2）減速器斷裂3）減速機與驅(qū)動軸的漲緊聯(lián)接套打滑1）修理2）修理或更換3）檢查緊固螺栓和扭矩

4電機已啟動，但零速度開關(guān)報警1）零速度開關(guān)損壞2）輸送帶斷裂3）輸送帶打滑1）檢查電源連接；檢查校準情況；修理或更換2）修理3）增大氣動系統(tǒng)壓力5輸送帶打滑1）輸送帶張力不夠2）灰渣堵塞1）對鋼帶進行張緊2）去除堵塞物6托輥受阻1）潤滑不夠2）對于輸送托輥，檢查保護罩上的灰渣厚度1）潤滑2）如果托輥已磨損，即刻更換并清潔7軸承磨損1）潤滑不夠2）密封不嚴1）適當潤滑2）如果軸承和墊片已損壞。立即更換8防跑偏輪磨損1）輸送帶方向偏離1）較正輸送帶2）更換已磨損的防跑偏輪2、液壓系統(tǒng)：編號故障狀況可能原因解決辦法

1泵無油排出1）電機反轉(zhuǎn)2）電機沒有轉(zhuǎn)動3）油泵沒有轉(zhuǎn)動4）吸入管堵塞5）過濾器堵塞6）油箱油位太低1）更換電極2）修理或更換3）修理聯(lián)軸器4）檢查吸入管5）清洗過濾器6）加油至標準線2泵雜音大1）吸入管堵塞2）過濾器堵塞3）吸入管吸入空氣4）油泵油封處吸入空氣5）油位過低，泵吸入空氣6）超過規(guī)定壓力7）軸承磨損8）泵破損1）清理吸入管2）清洗過濾器3）注油于吸入管，并修理4）檢查軸心是否對準5）加油至標準線6）檢查壓力表7）修理泵，確認軸心是否對準8）修理或更換3油量不足1）無油排出2）吸入真空度過大3）轉(zhuǎn)子磨損，內(nèi)部漏油大1）參照第1項2）檢查吸入管及濾網(wǎng)3）修理泵

4油壓過高或過低，不穩(wěn)定1）壓力設(shè)定不當2）調(diào)壓閥的彈簧之力太弱3）壓力表損壞或油路堵塞1）重新設(shè)定溢流壓力2）更換彈簧3）清理管路或更換壓力表5液控閥不動作1）電磁閥線圈工作不正常2）閥芯卡死，有雜質(zhì)進入1）修理或更換線圈2）分解清理、洗凈6液壓管路漏油1）接頭松2）密封圈磨損1）擰緊接頭2）更換密封圈3、液壓關(guān)斷門：編號故障狀況可能原因解決辦法1油缸不動作1）電磁切換閥損壞2）油缸內(nèi)部漏油，密封圈磨損3）關(guān)斷門導(dǎo)軌被異物卡死4）油壓不夠1）修理或更換2）更換密封圈3）清除堵物4）檢查液壓系統(tǒng)2推桿處漏渣1）密封不嚴1）更換密封裝置

3關(guān)斷門動作不到位1）位置開關(guān)損壞2）油缸不動作3）被異物卡死1）更換位置開關(guān)2）見第1項3）清除異物4、碎渣機：編號故障狀況可能原因解決辦法1驅(qū)動裝置無法啟動1）電源連接不正確2）電熱繼電器未校正3）電機損壞1）檢查電源連接。2）調(diào)整熱繼保護3）修理或更換電機2驅(qū)動裝置可以啟動