硫酸安全設施設計專篇

年產(chǎn)15萬噸硫鐵礦制酸項目安全設施設計專篇第第頁表4.6-1主要建構(gòu)筑物一覽表序號建、構(gòu)筑物名稱層數(shù)圍護結(jié)構(gòu)占地面積(m2)建筑面積(m2)結(jié)構(gòu)型式火災危險性分類抗震設防類別耐火等級疏散通道防火分區(qū)11#綜合樓三層粉煤灰空心砌塊3961188鋼筋混凝土框架戊丙類二級112門衛(wèi)一層燒結(jié)煤矸石磚1010磚混結(jié)構(gòu)戊丙類二級113原料庫房一層粉煤灰空心砌塊918918鋼筋混凝土框架戊丙類二級214硫酸裝置區(qū)一層無40004000鋼筋混凝土排架乙乙類二級152#綜合樓二層粉煤灰空心砌塊160320鋼筋混凝土框架戊丙類二級114.6.2建筑做法除原料庫房采用重載地面外，其余建構(gòu)筑物均為普通混凝土地面。爆炸危險區(qū)域內(nèi)門窗玻璃均采用安全玻璃。所有設置欄桿的部位，欄桿高度均為1.05m，并設置100X100翻沿，鋼平臺做100X3鋼板翻沿。建筑的建筑耐火等級均為二級，構(gòu)件燃燒性能均滿足二級耐火等級要求。鋼結(jié)構(gòu)梁柱采用防火涂料涂裝，涂裝要求分別達到建筑物所需耐火極限二級耐火等級要求。4.6.3結(jié)構(gòu)型式該工程各單體的安全等級、結(jié)構(gòu)型式、主體結(jié)構(gòu)采用的主要材料，防爆墻的結(jié)構(gòu)措施和要求見下表。表4.6-2結(jié)構(gòu)型式一覽表序號建、構(gòu)筑物名稱結(jié)構(gòu)安全等級結(jié)構(gòu)型式主體結(jié)構(gòu)的主要材料防爆墻11#綜合樓二級鋼筋混凝土框架鋼筋混凝土及粉煤灰空心砌塊無2門衛(wèi)二級磚混結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土及燒結(jié)煤矸石磚無3原料庫房二級鋼筋混凝土框架鋼筋混凝土及粉煤灰空心砌塊無4硫酸裝置區(qū)二級局部鋼筋混凝土框架鋼筋混凝土及粉煤灰空心砌塊無52#綜合樓二級鋼筋混凝土框架鋼筋混凝土及粉煤灰空心砌塊無4.6.4防火疏散根據(jù)火災危險性分類確定耐火等級、防火分區(qū)劃分、安全出口的設置和間距要求，疏散距離的要求；防火墻及防火門窗的設置和依據(jù)。硫酸裝置區(qū)的火災危險性類別為乙類，耐火等級為二級，硫酸裝置區(qū)為敞開式露天裝置，局部鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，整個裝置為1個防火分區(qū)，防火分區(qū)面積為4000m2；其余的建筑物均為丁戊類建筑。每個單體為一個防火分區(qū)。防火分區(qū)建筑面積均滿足《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2014對不同生產(chǎn)類別、耐火等級的廠房最大每個防火分區(qū)建筑面積規(guī)定的要求。2#綜合樓為三層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，每層面積不大于500m2，第二層和第三層的人數(shù)之和不超過100人，內(nèi)設１個疏散樓梯間；1#綜合樓為二層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，每層面積不大于500m2，第二層的人數(shù)不超過100人，內(nèi)設１個疏散樓梯間；門衛(wèi)為一層磚混結(jié)構(gòu)，設１個疏散出口；其余建筑物每個防火分區(qū)設置不少于2個疏散出口，疏散距離分別滿足對不同生產(chǎn)類別、耐火等級的廠房最大每個防火分區(qū)建筑面積及安全疏散的要求。室內(nèi)疏散樓梯的最小寬度不小于1.1m,門的最小凈寬度不小于0.9m.建筑物每層安全出口均不少于兩個。符合《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2014第3.7條的規(guī)定。4.6.5地基基礎及防腐、防滲本工程根據(jù)遼寧工程勘察設計院提供的《xxxxxx化工有限公司2#綜合樓及化工設備基礎工程勘察初步資料》，地基基礎設計為丙級。本工程采用采用人工挖孔樁基礎，以強風化巖為樁基持力層，地基承載力特征值為Fak=300Kpa，單樁豎向承載力特征值為2200KN。場地類別Ⅱ類，無不良地質(zhì)作用。地下水對混凝土結(jié)構(gòu)及其結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性。基礎防腐：基礎表面干燥后，清理表面，涂冷底子油二道，瀝青膠泥二道。本工程鋼結(jié)構(gòu)部分均需做防銹及涂裝處理，除銹等級Sa2.5，除銹后應立即涂漆，刷防銹底漆兩道，并最終達到二底、二中、二面的要求，涂層干膜總厚度不小于125μm。所有地坑及水池均采用防水混凝土。防水砼應摻加適量砼微膨脹防水劑，摻入量見廠家產(chǎn)品說明書，且應符合《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2013的規(guī)定。所用外加劑品種及質(zhì)量標準尚應符合《混凝土外加劑》GB8076-2009及各種相關(guān)標準。地坑及水池均混凝土抗?jié)B等級P6，抗凍等級Ｆ280。4.6.6抗震設計抗震烈度及場地（1）抗震設防烈度依據(jù)《建筑抗震設計規(guī)范》（2016年版）（GB50011-2010）有關(guān)規(guī)定，遼寧省錦州市xxxx抗震設防烈度為6度。（2）工程場地類別場地土類型為中軟土，場地類別為Ⅱ類，場地抗震設防烈度為6度區(qū)域，設計基本地震加速度值為0.05g，設計地震分組為第一組，特征周期值為0.35s。（3）設計地震分組依據(jù)《建筑抗震設計規(guī)范》（2016年版）（GB50011-2010）有關(guān)規(guī)定，遼寧省xxxx設計地震分組為第一組。（4）設計基本地震加速度根據(jù)綜合反映未來50年地震活動對擬建項目影響程度的《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》（GB18306-2015），遼寧省地區(qū)xxxx地震加速度為0.05g，相對應的地震基本烈度為6度。（5）地震特征、周期值根據(jù)綜合反映未來50年地震活動對擬建項目影響程度的《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》（GB18306-2015），地震動反應譜特征周期值為0.35s。工程抗震設防分類級別依據(jù)《建筑抗震設計規(guī)范》（2016年版）（GB50011-2010）及《化學工業(yè)建（構(gòu)）筑物抗震分類設防標準》（GB50914-2013）對于抗震設防類別為丙類的建筑按照抗震設防烈度6度確定其抗震措施，對于抗震設防類別為乙類的建筑按照抗震設防烈度7度加強其抗震措施。具體抗震設防類別及抗震等級見表表4.6-5具體抗震設防類別及抗震等級表序號建、構(gòu)筑物名稱抗震設防類別抗震措施抗震等級11#綜合樓丙類6度四級2門衛(wèi)丙類6度四級3原料庫房丙類6度四級4硫酸裝置區(qū)乙類7度三級52#綜合樓丙類6度四級4.6.7其它安全技術(shù)措施建筑防腐蝕做法：《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》GB50046-2008中將腐蝕程度分為強腐蝕、中等腐蝕、弱腐蝕、微腐蝕四個等級。在設計過程，首先確定腐蝕性介質(zhì)的級別。有腐蝕性介質(zhì)作用的工業(yè)建筑或構(gòu)筑物的設計，均遵守《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》GB50046-2008的規(guī)定。以下是對有防腐要求部位的防腐蝕做法：地溝用C20密實混凝土內(nèi)壁做7厚環(huán)氧砂漿，隔離層為環(huán)氧玻璃鋼兩底兩布一道。樓地面用C20細石混凝土30厚貼耐酸瓷磚或花崗巖防腐，水玻璃膠泥勾縫，環(huán)氧玻璃鋼兩底兩布做隔離層。墻裙做1：2水泥砂漿15厚，7厚環(huán)氧砂漿1.8m高。柱子、梁、頂棚刷環(huán)氧厚漿涂料3遍，柱子做墻裙用環(huán)氧砂漿7厚，1.8m高。鋼平臺、鋼欄桿、鋼屋架等鋼構(gòu)件表面除銹后刷環(huán)氧防腐漆4遍。罐區(qū)基礎所用混凝土抗?jié)B等級滿足P6級。4.6.8通風、排煙、降塵、降溫措施通風硫酸裝置區(qū)為敞開式布置，采用自然通風，涉及二氧化硫的通風不良區(qū)域設置機械通風及事故排風機，換氣次數(shù)１４次/ｈ。有毒氣體二氧化硫高濃度報警時，事故排風機自動開啟。原料庫房設置機械通風，換氣次數(shù)８次/ｈ。滿足通風良好的要求。排煙、降塵（1）原料工段設置噴霧除塵系統(tǒng)，進行定時噴霧除塵，消除粉塵的污染。原料硫鐵礦破碎、輸送等設備加通風罩抽風，尾氣集中后引入除塵器除塵后再經(jīng)排氣筒放空。（2）粉塵作業(yè)人員擬配備合格的防塵口罩，定期更換，并督促正確使用。降溫項目設計采取了先進的工藝、技術(shù)，使操作人員遠離熱源，同時根據(jù)具體條件采取了必要的隔熱、通風、降溫等措施，消除高溫職業(yè)危害。對于達不到要求的，通過采取工程控制措施和必要的組織措施，減少生產(chǎn)過程的熱和水蒸汽釋放、屏蔽熱輻射源、強制通風、減少勞動時間及改善作業(yè)方式等，使室內(nèi)和露天工作地點WBGT指數(shù)符合《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素》（GBZ2.2-2007）的要求。高溫季節(jié)，日最高氣溫在35℃以上的（以氣象臺發(fā)布的天氣預報為準），戶外露天巡檢工作應當避開高溫段，縮短連續(xù)工作時長；日最高氣溫超過37℃，戶外當班人員連續(xù)工作時長不得超過6h；日最高氣溫達到40℃，應立即停止戶外作業(yè)。必須戶外露天作業(yè)時，應安排工人輪崗換班，合理安排工人工作時長，同時做好防暑降溫措施。4.7其他防范措施4.7.1防洪、防臺風、防地質(zhì)災害、抗震等防范自然災害的措施防洪依據(jù)《化工企業(yè)總圖運輸設計規(guī)范》（GB50489-2009）,本裝置防洪標準重現(xiàn)期按照50年設計，暴雨強度279.0331/s.ha，依據(jù)該公司現(xiàn)有場地條件，該項目各區(qū)域場地豎向布置形式為平坡式，坡向東南，坡度3‰，裝置、罐區(qū)、裝置外附屬設施地面標高略高于室外標高，設計標高的高差不低于0.2m，與項目周邊現(xiàn)有的設施、運輸線路、排水系統(tǒng)及周圍場地的標高相協(xié)調(diào)，以便于排水，防止發(fā)生雨水倒灌現(xiàn)象。場地雨水由道路旁的雨水口收集蓖收集后，經(jīng)雨水管道排出廠外。采取上述綜合措施，可有效降低洪水帶來的危害。防臺風該項目所在位置不屬于臺風多發(fā)區(qū)，故不會受到臺風的危害。同時，建設項目設備、結(jié)構(gòu)設計計算時考慮了風荷載，可以滿足抗風要求。防地質(zhì)災害在設計施工前，對地質(zhì)條件進行詳細勘察；在建筑設計中，根據(jù)對本地區(qū)地基的承載力、變形及穩(wěn)定計算，按相應規(guī)范要求進行設計。對荷重較大的建、構(gòu)筑物選用樁基礎，并進行相應的地基沉降計算；由具有資質(zhì)的施工單位進行施工，保證施工質(zhì)量?？蓪⒌刭|(zhì)危害的影響降至最低。抗震設防詳見專篇4.6節(jié)。4.7.2防噪聲、防灼燙、防護欄、安全標志、風向標、個體防護裝備的設置等防噪聲措施裝置內(nèi)帶式輸送機、破碎機、振動篩、風機等粉體輸送設備等采用減振緩沖元件或隔振機座，減少設備振動對樓板或基礎的影響。管道與強烈振動設備連接時采用柔性連接，有強烈振動的管道與建筑物、構(gòu)筑物或支架之間采用了柔性連接。對于采取上述措施噪聲仍然超標的裝置，應根據(jù)《工作場所防止職業(yè)中毒衛(wèi)生工程防護措施規(guī)范》（GBZ/T194-2007）的相關(guān)規(guī)定采取個體防護的措施，具體有縮短每個工作日工人接觸噪聲的時間、佩戴護耳器等。防灼燙措施沸騰爐、轉(zhuǎn)化爐、余熱鍋爐等高溫設備及蒸汽管道等高溫管道設置采取防灼燙保護處理的措施。對所有高溫設備及管線均選用優(yōu)質(zhì)保溫材料，保溫結(jié)構(gòu)采用硅酸鹽絕熱層，鍍鋅鐵絲捆扎(每米3～4道)，0.1mm有平紋玻璃布防潮層，瀝青瑪蹄脂（內(nèi)外均涂，每層厚度2mm）粘結(jié)，鋁皮保護層（采用M4自攻螺釘固定）。減少散熱，提高裝置及系統(tǒng)的熱回收率。防護欄以操作人員的操作位置所在平面為基準，高度在2m之內(nèi)的所有傳動帶、轉(zhuǎn)軸、傳動鏈、聯(lián)軸節(jié)等外露危險零部件及危險部位，必須設置安全防護裝置。平臺、通道及作業(yè)場所的防護欄桿的設置符合《固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺》（GB4053.3-2009）的要求。安全標志生產(chǎn)設備易發(fā)生危險的部位設有安全標志。安全標志的圖形、符號、文字、顏色等必須符合GB2893、GB2894、GB15052等標準規(guī)定。風向標該項目最高點2#綜合樓頂部，安裝風向標，可以在緊急狀態(tài)下指引人員安全疏散。個體防護裝備依據(jù)《化工企業(yè)勞動防護用品選用及配備》（AQ/T3048-2013）的要求，該公司應為作業(yè)人員配備并定期發(fā)放工作服、工作帽、防毒面具、防塵口罩、防腐蝕手套、防腐蝕鞋、護目鏡等個人防護用品。4.7.3個體防護裝備的配置xxxxxx化工有限公司按照《化工企業(yè)勞動防護用品選用及配備》（AQ/T3048-2013）的要求，制定了《個人使用職業(yè)病防護用品采購、發(fā)放、使用管理規(guī)定》、《勞動用品發(fā)放標準》等個人防護用品管理制度。隨著建設項目的建設進程的逐步推進，按照公司職業(yè)病防治規(guī)劃要求，逐步修訂完善原有的個人職業(yè)病防護用品管理制度，成立職業(yè)病防治機構(gòu)監(jiān)督實施。根據(jù)安全生產(chǎn)和防止職業(yè)危害的需要，按照不同工種、勞動環(huán)境和條件，發(fā)給職工個人具有不同防護能力的防護用品。本項目定員96人，其中管理人員26人，技術(shù)人員4人，生產(chǎn)工人66人，具體的防護用品的配備情況詳見表4.7-1。表4.7-1個人防護裝備配置表序號名稱數(shù)量地點備注1安全帶20操作室、檢修間勞動防護用品和裝備2安全帽96發(fā)放到個人勞動防護用品和裝備4勞保眼鏡96發(fā)放到個人勞動防護用品和裝備5勞保鞋96發(fā)放到個人勞動防護用品和裝備橡膠耐酸堿服66發(fā)放到個人勞動防護用品和裝備7耐酸長筒靴66發(fā)放到個人勞動防護用品和裝備8橡膠耐酸堿手套66發(fā)放到個人勞動防護用品和裝備4.8事故應急措施及安全管理機構(gòu)4.8.1設計中采用的主要事故應急救援設施，包括消防站、氣防站、醫(yī)療急救設施依托設施本項目選址在錦州市xxxx九道嶺產(chǎn)業(yè)區(qū)精細化工園，消防依托xxxx消防大隊，生急救依托當?shù)蒯t(yī)院提供支援。應急救援設施設計（1）消防系統(tǒng)，具體設計內(nèi)容見專篇2.5.3（2）廠區(qū)內(nèi)設事故水收集系統(tǒng)事故時消防水、裝置的物料、發(fā)生事故時的降雨量等以地面散流的方式通過設置在路面上的雨水口收集到雨水管網(wǎng)中，通過閥門切換自流匯集到事故應急池。事故狀態(tài)下的污染雨水、事故消防水等排放時，關(guān)閉雨水總管的排放閥，打開事故應急池的進水閥，將事故污染水儲存起來，待事故結(jié)束后外運處理。（4）洗眼器、淋洗器的設置在具有化學灼傷危險的作業(yè)區(qū)，設計必要的洗眼器、淋洗器等衛(wèi)生防護設施，洗眼器的保護半徑15m。洗眼器供水壓力0.25MPa~0.35MPa，供水溫度18℃~32℃。設置室外的洗眼器，設置電伴熱并防凍。洗眼器設置情況見下表：表4.8-1洗手盆、淋洗器設置明細表所在位置數(shù)量（臺）硫酸裝置區(qū)3硫酸儲罐區(qū)1（4）作業(yè)場所救援物資配備表4.8-2作業(yè)場所救援物資配備標準序號物資名稱技術(shù)要求或功能要求配備備注1正壓自給式空氣呼吸器技術(shù)性能符合GB/T18664要求2套2重型防護服技術(shù)性能符合AQ/T6107要求2套具有有毒腐蝕液體危險化學品的作業(yè)場所3自吸過濾式防毒面具（全面罩）技術(shù)性能符合GB/T18664要求1個/人根據(jù)有毒有害物質(zhì)考慮，根據(jù)當班人數(shù)確定4聚乙烯防毒服技術(shù)性能符合AQ/T6107要求2套具有有毒腐蝕液體危險化學品的作業(yè)場所5氣體濃度檢測儀檢測氣體濃度2臺根據(jù)作業(yè)場所的氣體確定6手電筒1個/人根據(jù)當班人數(shù)確定7對講機2臺根據(jù)作業(yè)場所選擇防護類型8急救箱或急救包物資清單可參考GBZ11包9洗消設施或清洗劑洗消進入事故現(xiàn)場的人員*在工作地點配備10應急處置工具箱工作箱內(nèi)配備常用工具或?qū)I(yè)處置工具*根據(jù)作業(yè)場所具體情況確定（5）企業(yè)根據(jù)《生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應急預案編制導則》GB/T29639—2013編制應急救援預案，建立起應急救援組織，并按時演練。應急救援預案應包含以下內(nèi)容：生產(chǎn)經(jīng)營單位存在或可能發(fā)生的事故風險種類、發(fā)生的可能性以及嚴重程度及影響范圍；應急組織機構(gòu)及職責；預警及信息報告；應急響應；明確向有關(guān)新聞媒體、社會公眾通報事故信息的部門、負責人和程序以及通報原則；明確污染物處理、生產(chǎn)秩序恢復、醫(yī)療救治、人員安置、善后賠償、應急救援評估；通信與信息保障；應急隊伍保障；物資裝備保障；應急預案培訓；應急預案演練等；設立應急計劃區(qū)，包括裝置區(qū)、環(huán)境保護目標等危險目標。規(guī)定預案的級別及分級響應程序，并設置應急設施，設備與器材等。依據(jù)《危險化學品單位應急救援物資配備要求》GB30077-2013的要求，應急救援人員的個人防護裝備配備情況見表4.8-3。表4.8-3應急救援人員個體防護裝備配備標準序號名稱主要用途配備備份比備注1消防頭盔頭部、面部及頸部的安全防護1頂/人4:12二級化學防護服裝化學災害現(xiàn)場作業(yè)時的軀體防護1套/10人4:11）

以值勤人員數(shù)量確定2）

至少配備2套3一級化學防護服裝重度化學災害現(xiàn)場全身防護*4滅火防護服滅火救援作業(yè)時的身體防護1套/人3:1指揮員可選配消防指揮服5防靜電內(nèi)衣可燃氣體、粉塵、蒸汽等易燃易爆場所作業(yè)時的軀體內(nèi)層防護1套/人4:16防化手套手部及腕部防護2副/人7防化靴事故現(xiàn)場作業(yè)時的腳部和小腿部防護1雙/人4:1易燃易爆場所應配備防靜電靴8安全腰帶登梯作業(yè)和逃生自救1根/人4:19正壓式空氣呼吸器缺氧或有毒現(xiàn)場作業(yè)時的呼吸防護1具/人5:11）以值勤人員數(shù)量確定2）備用氣瓶按照正壓式空氣呼吸器總量1:1備份10佩戴式防爆照明燈單人作業(yè)照明1個/人5:111輕型安全繩救援人員的救生、自救和逃生1根/人4:112消防腰斧破拆和自救1把/人5:1注1：表中“備份比”是指應急救援人員防護裝備配備投入使用數(shù)量與備用數(shù)量之比。注2：根據(jù)備份比計算的備份數(shù)量為非整數(shù)時應向上取整。注3：小型危險化學品單位應急救援人員可佩戴作業(yè)場所的個體防護裝備，不配備該表的裝備。4.8.2最大污水量及防止排出廠外的事故應急措施事故水來源主要有事故時罐組泄露的物料量、消防水量、以及事故時必須進入收集系統(tǒng)的生產(chǎn)污廢水及雨水量。事故池體積計算如下：最大污水量：V1:最大罐組或工藝裝置物料量事故水池的計算以罐區(qū)儲量最大的硫酸儲罐進行計算，V1=447m3V2:最大消防水量本工程一次火災最大消防水需要量：V2=15×3.6×2=108m3。V3:事故時可以轉(zhuǎn)輸?shù)狡渌麅Υ婊蛱幚碓O施的物料量本工程V3=0m3;V4:事故時可能進入系統(tǒng)的降雨量：V4=10qF=10×11.06×3.0（ha）=331.8m3;則:最大事故水量V=（V1+V2-V3）+V4=447+108+331.8=886.8m3本工程依據(jù)事故時的最大排水量886.8m3，新建設一座有效容積為900m3的事故水池，其尺寸為L×B×H=15.9×15.9×4.0m，地上為0.0m，地下4.0m。事故水池有效容積滿足事故狀態(tài)下泄露物料、消防水、污染雨水收集的要求。（2）防止排出廠外的事故應急措施事故狀態(tài)下的污染雨水、事故消防水等排放時，關(guān)閉雨水總管的排放閥，打開事故應急池的進水閥，將事故污染水儲存起來，待事故結(jié)束后外運處理。4.8.3安全管理機構(gòu)設置及安全管理人員配備的建議本項目定員96人，其中管理人員26人，技術(shù)人員4人，生產(chǎn)工人66人。安全管理人員的配備符合《遼寧省安全生產(chǎn)條例》的規(guī)定。安全管理人員應加強安全操作規(guī)程的制定和執(zhí)行，定期組織有關(guān)人員學習，加強安全教育。擬定培訓計劃，在建設階段、生產(chǎn)準備階段和開始生產(chǎn)之前，各級人員都應當經(jīng)過必要的培訓。進入工廠的生產(chǎn)和管理人員應分別全面掌握生產(chǎn)工藝技術(shù)、設備操作、維護和管理方面等方面的技能。xxxxxx化工有限公司實行總經(jīng)理負責制，總經(jīng)理負責公司的日常經(jīng)營管理活動。對新入職的員工，擬實行廠級、車間、班組（崗位）“三級”安全教育和培訓，對于變換崗位的員工，進行相應崗位的安全生產(chǎn)教育和培訓，同時擬制定崗位操作規(guī)程。對特種作業(yè)人員按國家有關(guān)規(guī)定接受培訓和考核，做好持證上崗。安全生產(chǎn)教育培訓應符合《遼寧省安全生產(chǎn)條例》的規(guī)定。4.9《設立安全評價報告》意見的采納情況4.9.1《設立安全評價報告》提出的安全對策與措施本項目設立安全評價報告提出的安全對策與措施在本次設計中的采納情況詳見表4.9-1。表4.9-1設立安全評價報告提出的安全對策與措施序號設立安全評價報告提出的安全對策及建議采納情況場所/部位一選址及總平面布置安全對策措施1廠內(nèi)道路的平縱斷面設計應符合GBJ22的有關(guān)規(guī)定，并應經(jīng)常保持路面平整、路基穩(wěn)固、邊坡整齊、排水良好，并應有完好的照明設施。（依據(jù)：《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程》（GB4387-2008）第6.1.1條）采納。硫酸裝置2總平面布置應節(jié)約集約用地，提高土地利用率。布置時并應符合下列要求（依據(jù)：《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》（GB50187-2012）第5.1.2條）：1．在符合生產(chǎn)流程、操作要求和使用功能的前提下，建筑物、構(gòu)筑物等設施，應采用聯(lián)合、集中、多層布置；2。應按企業(yè)規(guī)模和功能分區(qū)，合理地確定通道寬度；3.廠區(qū)功能分區(qū)及建筑物、構(gòu)筑物的外形宜規(guī)整；4.功能分區(qū)內(nèi)各項設施的布置，應緊湊、合理。采納。詳見總平面布置圖。硫酸裝置3總平面布置，應合理地組織貨流和人流，并應符合下列要求（依據(jù)：《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》（GB50187-2012）第5.1.8條）：1.運輸線路的布置，應保證物流順暢、徑路短捷、不折返；2.應避免運輸繁忙的鐵路與道路平面交叉；3.應使人、貨分流，應避免運輸繁忙的貨流與人流交叉；4.應避免進出廠的主要貨流與企業(yè)外部交通干線的平面交叉。采納。詳見總平面布置圖及專篇4.1.2節(jié)。硫酸裝置4產(chǎn)生高溫、有害氣體、煙、霧、粉塵的生產(chǎn)設施，應布置在廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側(cè)且地勢開闊、通風條件良好的地段，并不應采用封閉式或半封閉式的布置形式。產(chǎn)生高溫的生產(chǎn)設施的長軸，宜與夏季盛行風向垂直或呈不小于45°交角布置。（依據(jù)：《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》(GB50187-2012)第5.2.3條）采納。詳見總平面布置圖。硫酸裝置5產(chǎn)生高噪聲的生產(chǎn)設施，總圖宜符合下列要求：宜相對集中布置在遠離人員集中和有安靜要求的場所；產(chǎn)生高噪聲的車間應與低噪聲的車間分開布置；產(chǎn)生聲生產(chǎn)設施的周圍宜布置對噪聲較不敏感、高大、朝向有利于隔聲的建筑物、構(gòu)筑物和堆場等；產(chǎn)生高噪聲的生產(chǎn)設施與相鄰設施的防噪聲間距，應符合國家現(xiàn)行的有關(guān)噪聲衛(wèi)生防護距離的規(guī)定；廠區(qū)內(nèi)各類地點及廠界處的噪聲限制值和總平面布置中的噪聲控制，尚應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》GBJ87的有關(guān)規(guī)定。（依據(jù)：《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》(GB50187-2012)第5.2.5條）采納。詳見總平面布置圖硫酸裝置6行政辦公及生活服務設施的布置，應位于廠區(qū)全年最小頻率風向的下風側(cè)，并應符合下列要求：應布置在便于行政辦公、環(huán)境潔凈、靠近主要人流出入口、與城鎮(zhèn)和居住區(qū)聯(lián)系方便的位置；行政辦公及生活服務設施的用地面積，不得超過工業(yè)項目總用地面積的7%。（依據(jù)：《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》(GB50187-2012)第5.7.1條）采納。詳見總平面布置圖及專篇4.1節(jié)。硫酸裝置二生產(chǎn)、儲存、職業(yè)衛(wèi)生單元安全對策措施1工業(yè)企業(yè)的建筑物、構(gòu)筑物之間及其道路之間的防火間距，以及消防通道的設置，應執(zhí)行現(xiàn)行國家《建筑設計防火規(guī)范》GB50016等有關(guān)的規(guī)定。（依據(jù)：《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》（GB50187-2012）第5.1.10條）采納。詳見專篇4.1.3節(jié)。硫酸裝置2企業(yè)內(nèi)道路的布置，應符合下列要求（依據(jù)：《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》（GB50187-2012）第6.4.1條）：1.應滿足生產(chǎn)、運輸、安裝、檢修、消防安全和施工的要求；2.應有利于功能分區(qū)和街區(qū)的劃分；3.道路的走向宜與區(qū)內(nèi)主要建筑物、構(gòu)筑物軸線平行或垂直，并應呈環(huán)行布置；4.應與豎向設計相協(xié)調(diào)，應有利于場地及道路的雨水排除;5.與廠外道路應連接方便、短捷；6.潔凈廠房周圍宜設置環(huán)形消防車道，環(huán)形消防車道可利用交通道路設置，有困難時，可沿廠房的兩個長邊設置消防車道；7.施工道路應與永久性道路相結(jié)合。采納。詳見專篇4.1.4節(jié)。硫酸裝置3應根據(jù)工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)特點、實際需要和使用方便的原則設置輔助用室，包括車間衛(wèi)生用室（浴室、更/存衣室、盥洗室以及在特殊作業(yè)、工種或崗位設置的洗衣室）、生活室（休息室、就餐場所、廁所）、婦女衛(wèi)生室，并應符合相應的衛(wèi)生標準要求。（依據(jù)：《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（GBZ1-2010）第7.1.1條）采納。生活區(qū)設置在2#綜合樓內(nèi)。硫酸裝置4以自然通風為主的廠房，車間天窗設計應滿足衛(wèi)生要求：阻力系數(shù)小，通風量大，便于開啟，適應不同季節(jié)要求，天窗排氣口的面積應略大于進風窗口及進風門的面積之和。熱加工廠房應設置天窗擋風板，廠房側(cè)窗下緣距地面不宜高于1.2m。（依據(jù)：《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（GBZ1-2010）第5.3.2條）采納。硫酸裝置采用露天布置，自然通風良好。硫酸裝置5廠區(qū)圍墻與廠內(nèi)建筑之間的間距不宜小于5m，且圍墻兩側(cè)的建筑之間還應滿足相應的防火間距要求。（依據(jù)：《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2014）第3.4.12條）采納。詳見專篇4.1.3節(jié)。硫酸裝置6廠房、倉庫的耐火極限為二級，其防火墻采用不燃燒體的耐火極限不低于3.00h，承重墻采用不燃燒體的耐火極限不低于2.50h，非承重墻采用不燃燒體的耐火極限不低于0.50h，柱子采用不燃燒體的耐火極限不低于2.50h，梁采用不燃燒體的耐火極限不低于1.50h，屋頂承重構(gòu)件采用不燃燒體的耐火極限不低于1.00h，吊頂采用難燃燒體的耐火極限不低于0.25h。（依據(jù)：《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2014）第3.2.1條）采納。詳見專篇4.6.1節(jié)。硫酸裝置7民用建筑的耐火極限為二級，其防火墻采用不燃燒體的耐火極限不低于3.00h，承重墻采用不燃燒體的耐火極限不低于2.50h，非承重外墻采用不燃燒體的耐火極限不低于1.00h，房間隔墻采用不燃燒體的耐火極限不低于0.50h，柱子采用不燃燒體的耐火極限不低于2.50h，梁采用不燃燒體的耐火極限不低于1.50h，樓板采用不燃燒體的耐火極限不低于1.00h，屋頂承重構(gòu)件采用不燃燒體的耐火極限不低于1.00h，吊頂采用難燃燒體的耐火極限不低于0.25h,。（依據(jù)：《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2014）第5.1.2條）采納。詳見專篇4.6.1節(jié)。硫酸裝置8廠房之間及倉庫、民用建筑的防火間距不應小于表3.4.1的規(guī)定。（依據(jù)：《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2014）第3.4.1條）采納。詳見專篇4.1.3節(jié)。硫酸裝置9廠房的安全出口應分散布置。每個防火分區(qū)或一個防火分區(qū)的每個樓層，其相鄰2個安全出口最近邊緣之間的水平距離不應小于5m。（依據(jù)：《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2014）第3.7.1條）采納。硫酸裝置為露天敞開式裝置。硫酸裝置10廠房內(nèi)任一點至最近安全出口的直線距離：單層戊類廠房距離不限。（依據(jù)：《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2014）第3.7.4條）采納。硫酸裝置為露天敞開式裝置。硫酸裝置11倉庫的安全出口應分散布置。每個防火分區(qū)或一個防火分區(qū)的每個樓層，其相鄰2個安全出口最近邊緣之間的水平距離不應小于5m。（依據(jù)：《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2014）第3.7.1條）采納。硫酸裝置12民用建筑的安全出口和疏散門應分散布置，且建筑內(nèi)每個防火分區(qū)或一個防火分區(qū)的每個樓層，其相鄰2個安全出口最近邊緣之間的水平距離不應小于5m。（依據(jù)：《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2014）第5.5.2條）采納。硫酸裝置13消防車道的凈寬度和凈空高度均不應小于4.0m；轉(zhuǎn)彎半徑應滿足消防車轉(zhuǎn)彎要求；消防車道與建筑之間不應設置妨礙消防車操作的樹木、架空管線等障礙物；消防車道靠建筑外墻一側(cè)的邊緣距離外墻不宜小于5m；消防車道的坡度不宜大于8%（依據(jù)：《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2014）第7.1.8條）采納。詳見專篇4.1.4節(jié)。硫酸裝置14民用建筑和廠房的疏散門，應采用向疏散方向開啟的平開門，不應采用推拉門、卷簾門、吊門、轉(zhuǎn)門和折疊門。（依據(jù)：《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2014）第6.4.11條1）采納。硫酸裝置15倉庫的疏散門應采用向疏散方向開啟的平開門。但丙、丁、戊類倉庫首層靠墻的外側(cè)可采用推拉門或卷簾門。（依據(jù)：《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2014）第6.4.11條2）采納。硫酸裝置16庫存物品應當分類、分垛儲存，每垛占地面積不宜大于一百平方米，垛與垛間距不小于1m，垛與墻間距不小于0.5m，垛與梁、柱間距不小于0.3m，主要通道的寬度不小于2m。（依據(jù)：《倉庫防火安全管理規(guī)則》（公安部6號令）第18條）未采納。原料庫房內(nèi)只有硫鐵礦一種原料。硫酸裝置17庫區(qū)的消防車道和倉庫的安全出口、疏散樓梯等消防通道，嚴禁堆放物品。（依據(jù)：《倉庫防火安全管理規(guī)則》（公安部6號令）第56條）采納硫酸裝置18設備布置的原則（依據(jù)：《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》GB/T12801-2008第5.7.2條）：1）便于操作和維護；2）發(fā)生火災或出現(xiàn)緊急情況時，便于人員撤離；3）盡量避免生產(chǎn)裝置之間危害因素的相互影響，減少對人員的綜合作用；4）布置具有潛在危險的設備時，應根據(jù)有關(guān)規(guī)定進行分散和隔離，并設置必要的提示、標志和警告信號；5）設備的噪聲超過有關(guān)標準規(guī)定時，應予以隔離。采納。詳見專篇2.4.2節(jié)。硫酸裝置19作業(yè)區(qū)組織的原則（依據(jù)：《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》（GB/T12801-2008）第5.7.5條）：1）作業(yè)區(qū)的布置應保證人員有足夠的安全活動空間。設備、工機具、輔助設施的布置，生產(chǎn)物流、剩余物流的堆放、人行道的布置和間隔距離，都不應妨礙人員工作和造成危害；2）作業(yè)區(qū)的生產(chǎn)物料的堆放，應用黃色或白色標記在地面上標出存放范圍，或設置支架、平臺存放，保證人員安全，通道暢通；3）坐姿作業(yè)，應根據(jù)人員的生理特點和人機工程學要求配置操作臺、座椅、腳踏板，以及存放生產(chǎn)物流或工具的架、盤等；4）高處作業(yè)區(qū)堆放生產(chǎn)物料和工具，必須嚴格控制數(shù)量，布置合理，保證人員便于作業(yè)和不發(fā)生人、物墜落；5）根據(jù)作業(yè)需要，配置符合標準規(guī)定的照明設備。采納硫酸裝置三硫酸罐區(qū)及生產(chǎn)場所的安全對策措施1設計具有化學灼傷危害物質(zhì)的生產(chǎn)過程時，應合理選擇流程、設備和管道結(jié)構(gòu)及材料，防止物料外泄或噴濺。（依據(jù)：《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》（HG20571-2014）第5.6.1條）采納。詳見專篇4.7.2節(jié)。硫酸裝置2具有化學灼傷危害的作業(yè)應采用機械化、管道化和自動化，并安裝必要的信號報警、安全聯(lián)鎖和保險裝置，不得使用玻璃等易碎材料制成的管道、管件、閥門、流量計、壓力計等。（依據(jù)：《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》（HG20571-2014）第5.6.2條）采納。詳見專篇4.3.2節(jié)。硫酸裝置3具有化學灼傷危險的生產(chǎn)裝置，其設備布置應保證作業(yè)場所有足夠空間，并保證作業(yè)場所暢通，避免交叉作業(yè)。如果交叉作業(yè)不可避免，在危險作業(yè)點應避免化學灼傷危險的防護措施。（依據(jù)：《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》（HG20571-2014）第5.6.3條）采納。詳見專篇2.4.2節(jié)。硫酸裝置4具有酸堿性腐蝕的作業(yè)區(qū)中的建（構(gòu)）筑物的地面、墻壁、設備基礎，應進行防腐處理。（依據(jù)：《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》（HG20571-2014）第5.6.4條）采納。詳見專篇4.6.5節(jié)。硫酸裝置5具有化學灼傷危險的作業(yè)場所，應設計洗眼器、淋洗器等安全防護設施，淋洗器、洗眼器的服務半徑應不大于15m。淋洗器、洗眼器的沖洗水上水水質(zhì)應符合國家標準《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB5749的規(guī)定，并應為不間斷供水；淋洗器、洗眼器的排水應納入工廠污水管網(wǎng)，并在裝置區(qū)安全位置設置救護箱。工作人員配備必要的個人防護用品。（依據(jù)：《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》（HG20571-2014）第5.6.5條）采納。詳見專篇4.8.1節(jié)。硫酸裝置6產(chǎn)生毒物或酸堿等強腐蝕性物質(zhì)的工作場所，應有沖洗地面、墻壁的設施。產(chǎn)生劇毒物質(zhì)的工作場所，其墻壁、頂棚和地面等內(nèi)部結(jié)構(gòu)和表面，應采用不吸收、不吸附毒物的材料，必要時加設保護層，以便清洗。車間地面應平整防滑，易于清掃。經(jīng)常有積液的地面應不透水，并坡向排水系統(tǒng)，其廢水應納入工業(yè)廢水處理系統(tǒng)。（依據(jù)：《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（GBZ1-2010）第6.1.2條）采納。詳見專篇4.6.5節(jié)。硫酸裝置7生產(chǎn)設備及其零部件，必須有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和可靠性。在規(guī)定條件制造、運輸、貯存、安裝和使用時，不得對人員造成危險。（依據(jù)：《生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則》（GB5083-1999）第4.1條）采納。詳見專篇4.3.2節(jié)。硫酸裝置8依據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》（安監(jiān)總管三[2009]116號），本項目二氧化硫轉(zhuǎn)化三氧化硫過程發(fā)生的氧化反應屬于重點監(jiān)管危險化工工藝中的氧化工藝。按照《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求、重點監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案》（安監(jiān)總管三[2009]116號）并結(jié)合項目工藝情況，企業(yè)的自控設施的設置應滿足《硫酸生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)標準化實施指南》（AQ3037-2010）相關(guān)要求。一、依據(jù)《硫酸生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)標準化實施指南》（AQ3037-2010）第條，企業(yè)應按照AQ3013-2008第條款、第條款的規(guī)定，建立安全設施管理臺帳，配置下列安全設施：a）余熱鍋爐汽包液位、溫度和壓力自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)；b）涉及二氧化硫的區(qū)域設置機械通風及事故排風裝置；c）安全聯(lián)鎖：1）排渣埋刮板輸送機與上料膠帶輸送機連鎖報警裝置；2）余熱鍋爐汽包液位自動報警聯(lián)鎖裝置；3）二氧化硫風機、空氣風機、干吸循環(huán)酸泵聯(lián)鎖系統(tǒng)。d)其他：1）在二氧化硫、硫酸的生產(chǎn)、儲存區(qū)域，在泵及取樣點等位置應設置沖洗和洗眼設施，沖洗和洗眼設施及其服務半徑應符合要求；2）廠區(qū)應設置在任何區(qū)域可視的風向標；3）生產(chǎn)、儲存區(qū)域應設置安全警示標志；4）硫酸儲罐應安裝液位計，同時將液位信號傳至控制室；5）儲罐區(qū)應設置符合GB50351的圍堰；6）建筑物的耐火等級和防火距離應符合GB50016；7）防雷電設施應符合GB50057；8）消防設施與器材應符合GB50140和GB50016；9）變配電室、電氣開關(guān)室應設防止小動物進入的設施；10）硫酸儲槽呼吸口應設呼吸閥；11）余熱鍋爐的供水系統(tǒng)應設置備用泵，現(xiàn)場液位計應設置夜間照明裝置；12）可能危及行人安全的帶壓硫酸管道及法蘭處應設防泄漏保護裝置；二、依據(jù)《硫酸生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)標準化實施指南》（AQ3037-2010）第條，企業(yè)應根據(jù)工藝、設備具體情況至少設置以下安全工藝參數(shù)：a)沸騰爐溫度；b)余熱鍋爐汽包壓力、液位、溫度；c)洗滌塔溫度；d)電除霧器出口負壓；e)干燥塔或吸收塔循環(huán)酸溫度、濃度；f)轉(zhuǎn)化器各級段進出口溫度；g)省煤器進出管氫氣濃度；h)酸冷器酸濃度等。部分采納。詳見專篇4.2.2節(jié)。本裝置采用硫鐵礦焙燒制硫酸，不涉及省煤器。硫酸裝置9依據(jù)《硫酸生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)標準化實施指南》（AQ3037-2010）第條，企業(yè)不得在可能有二氧化硫泄漏的建筑物內(nèi)設置操作室、辦公室、休息室或會議室等。采納。硫酸裝置10儲存酸、堿等腐蝕性介質(zhì)的儲罐組，防火堤堤身內(nèi)側(cè)均應作防腐蝕處理。（依據(jù)：《儲罐區(qū)防火堤設計規(guī)范》（GB50351-2014）第4.1.2條）采納，詳見專篇4.6.5節(jié)。硫酸裝置11硫酸儲罐應設計可靠的防雷保護裝置，防止雷電對人身、設備及建（構(gòu)）筑物的危害和破壞。防雷設計應符合國家標準和有關(guān)規(guī)定。采納，詳見專篇4.4.3節(jié)。硫酸裝置12硫酸、鹽酸儲罐區(qū)應配備通訊報警裝置和工作人員防護物品。采納，詳見專篇4.7.2節(jié)。硫酸裝置13作業(yè)人員應持有腐蝕性商品養(yǎng)護上崗作業(yè)資格證書。（依據(jù)：《腐蝕性商品儲存養(yǎng)護技術(shù)條件》（GB17915-2013）第7.1條）建設單位采納。硫酸裝置14作業(yè)時應穿戴防護服、護目鏡、橡膠浸塑手套等防護用具，應做到：a)操作時應輕搬輕放，防止摩擦震動和撞擊。b)不應使用沾染異物和能產(chǎn)生火花的機具，作業(yè)現(xiàn)場原理熱源和火源。c)有氧化性強酸不應采用木質(zhì)品或易燃材質(zhì)的貨架或墊襯。（依據(jù)：《腐蝕性商品儲存養(yǎng)護技術(shù)條件》（GB17915-2013）第7.2條）建設單位采納。硫酸裝置15建筑物或構(gòu)筑物局部受腐蝕性介質(zhì)作用時，應采取局部防護措施。（依據(jù)：《工業(yè)建筑防腐設計規(guī)范》（GB50046-2008）第3.2.7條）采納，詳見專篇4.6.5節(jié)。硫酸裝置16硫酸儲罐應設呼吸閥、液位計等安全附件，裝卸酸的過程注意佩戴防酸腐蝕的勞動保護用品。采納，詳見專篇4.2.2節(jié)及4.7.2節(jié)。硫酸裝置四防觸電的對策措施1用電產(chǎn)品應具有符合規(guī)定的銘牌或標志，以滿足安裝、使用和維護的要求。（依據(jù)：《用電安全導則》（GB/T13869-2008）第5.2條）建設單位采納。硫酸裝置2一般環(huán)境下，用電產(chǎn)品以及電氣線路的周圍應留有足夠的安全通道和工作空間，且不應堆放易燃、易爆和腐蝕性物品。（依據(jù)：《用電安全導則》（GB/T13869-2008）第6.5條）采納，詳見專篇4.4.7硫酸裝置3用電產(chǎn)品的電氣線路須具有足夠的絕緣強度、機械強度和導電能力并應定期檢查。（依據(jù)：《用電安全導則》（GB/T13869-2008）第6.7條）采納。硫酸裝置4移動使用的用電產(chǎn)品，應采用完整的銅芯橡皮套軟電纜或護套軟線作電源線；移動時，應防止電源線拉斷或損壞。（依據(jù)：《用電安全導則》（GB/T13869-2008）第6.8條）采納。硫酸裝置5建筑物內(nèi)應實施總等電位聯(lián)結(jié)，以及輔助強度等電位聯(lián)結(jié)或局部等電位聯(lián)結(jié)。（依據(jù)：《用電安全導則》（GB/T13869-2008）第6.10條）采納。硫酸裝置6禁止利用大地作為工作中性線。（依據(jù)：《用電安全導則》（GB/T13869-2008）第6.12條）采納。硫酸裝置7保護接地的措施和接地電阻應符合相關(guān)產(chǎn)品標準。（依據(jù)：《用電安全導則》（GB/T13869-2008）第6.14條）采納，詳見專篇4.4.4硫酸裝置8插頭與插座應按規(guī)定正確接線，插座的保護接地極在任何情況下都應單獨與保護接地線可靠連接，不得在插頭(座)內(nèi)將保護接地極與工作中性線連接在一起。（依據(jù)：《用電安全導則》（GB/T13869-2008）第6.16條）采納。硫酸裝置9為防止電氣設備或線路因絕緣損壞形成接地故障引起的電氣火災，應裝設當接地故障電流超過預定值時，能發(fā)出報警信號或自動切斷電源的剩余電流保護裝置。（依據(jù)：《剩余電流動作保護裝置安裝和運行》（GB13955-2005）第4.3.1條）采納，詳見專篇4.4.4硫酸裝置10粉塵環(huán)境的電氣設備外殼為防塵型，其防護等級為IP54。（依據(jù)：《外殼防護等級（IP代碼）》（GB4208-2008）第4.2條）采納，詳見專篇4.4.1硫酸裝置11專設引下線不應少于2根，并應沿建筑物四周和內(nèi)庭院四周均勻?qū)ΨQ布置，其間距沿周長計算不宜大于25m。當建筑物的跨度較大，無法在跨距中間設引下線時，應在跨距兩端設引下線并減小其他引下線的間距，專設引下線的平均間距不應大于25m。（依據(jù)：《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057-2010第4.4.3條）采納，詳見專篇4.4.4節(jié)。硫酸裝置12建筑物宜利用鋼筋混凝土屋面、梁、柱、基礎內(nèi)的鋼筋作為引下線和地裝置，宜利用屋頂鋼筋網(wǎng)作為接閃器。并按本條款的規(guī)定和計算方法設置。（依據(jù)：《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057-2010第4.4.5條）采納，詳見專篇4.4.4節(jié)。硫酸裝置13項目的建筑屬于第三類防雷。（依據(jù)：《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057-2010第3.0.4條）采納。硫酸裝置14配電室長度超過7m時，應設2個出口，并宜布置在配電室兩端。當配電室雙層布置時，樓上配電室的出口應至少設一個通向該層走廊或室外的安全出口。配電室的門均應向外開啟，但通向高壓配電室的門應為雙向開啟門。（依據(jù)：《低壓配電設計規(guī)范》（GB50054-2011）第4.3.2條）采納。硫酸裝置15電纜敷設的防火封堵，應符合下列規(guī)定：①布線系統(tǒng)通過地板、墻壁、屋頂、天花板、隔墻等建筑構(gòu)件時，其孔隙應按等同建筑構(gòu)件耐火等級的規(guī)定封堵；②電纜敷設采用的導管和槽盒材料，應符合現(xiàn)行國家標準；③電纜防火封堵的材料，應按耐火等級要求，采用防火膠泥、耐火隔板、填料阻火包或防火帽；④電纜防火封堵的結(jié)構(gòu)，應滿足按等效工程條件下標準試驗的耐火極限。（依據(jù)：《低壓配電設計規(guī)范》（GB50054-2011）第7.1.5條）采納。硫酸裝置16生產(chǎn)經(jīng)營單位在較大危險因素的生產(chǎn)經(jīng)營場所和有關(guān)設施、設備上，設置安全警示標志。按規(guī)定要求，設置禁止、警告、命令、提示等各類標志。（依據(jù)：《安全生產(chǎn)法》第三十二條）采納。詳見專篇4.7.2節(jié)。硫酸裝置五防止機械傷害的對策措施1安全防護裝置應便于調(diào)節(jié)、檢查和維修，并不得成為危險源。（依據(jù)：《生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則》（GB5083-1999）第6.1.5條）采納。硫酸裝置2對運行過程中可能超過極限位置的生產(chǎn)設備或零部件，應配置可靠的限位裝置。（依據(jù)：《生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則》（GB5083-1999）第6.1.3條）采納。硫酸裝置3各設備之間，管線之間，以及設備、管線與廠房、建(構(gòu))筑物的墻壁之間的距離，都應符合有關(guān)設計和建筑規(guī)范要求。（依據(jù)：《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》（GB/T12801-2008）第5.7.1條）采納。硫酸裝置4安全防護裝置設置應符合《固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求》GB/T8196-2003等規(guī)范相關(guān)要求①裝置結(jié)構(gòu)耐用，裝置安裝牢固。②裝置表面光滑，無尖棱利角，不增加任何附加危險和不成為新的危險源。（依據(jù)：《固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求》GB/T8196-2003第6.4.1條）采納。詳見專篇4.7.2節(jié)。硫酸裝置5以操作位置平面為基準，凡高度在2m以內(nèi)的所有傳動帶、轉(zhuǎn)軸、傳動鏈、聯(lián)軸節(jié)、帶輪、齒輪、飛輪等外露危險部件應設置安全防護裝置。（依據(jù)：《生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則》（GB5083-1999）第6.1.6條）采納。硫酸裝置6防擠壓傷害，直線運動部件之間或直線運動部件與靜止部件之間的間距應符合安全要求；運動部件有行程距離要求的應設置可靠的限位裝置，防止因超行程運動造成傷害；對有慣性沖擊的運動部件應采取可靠的緩沖裝置，防止因慣性而造成傷害。（依據(jù)：《生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則》（GB5083-1999）第條）采納。硫酸裝置7為減少進入危險區(qū)的防護裝置和機器的設計應能使其不用打開或拆卸防護裝置就可以進行調(diào)節(jié)、潤滑和維修。（依據(jù)：《固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求》（GB/T8196-2003）第5.1.2條）采納。硫酸裝置8射出零部件的容納當存在可預見的由機器射出零件（如破裂刀具、工件）的風險時，防護裝置的設計應盡可能選擇適當?shù)牟牧峡扇菁{射出的零部件；危險物的容納當存在可預見由機器排出的危險物質(zhì)的風險時，防護裝置應設計得容納這些有害物質(zhì)。（依據(jù)：《固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求》（GB/T8196-2003）第5.1.3、5.1.4條）未采納。本項目不涉及機器射出零件的風險。硫酸裝置9防護裝置設計應使其不能與機器或其他防護裝置零部件構(gòu)成危險擠壓區(qū)。（依據(jù)：《固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求》（GB/T8196-2003）第6.3.2條）采納。硫酸裝置10帶式輸送機應符合以下安全規(guī)范要求：①壓帶輪兩側(cè)及其下方的托輥應采用防護板進行防護。（依據(jù)：《帶式輸送機安全規(guī)范》（GB14784-2013）第）②應在垂直重錘拉緊裝置上部兩改向滾筒的兩側(cè)（或四周）及頂部設防護網(wǎng)。在重錘下方的地面上設置由防護板組成的高度為2.5m的防護區(qū)。應在防護板上裝設兩塊永久性的警示牌，分別寫明“非經(jīng)批準的人員不得入內(nèi)”和“輸送機運轉(zhuǎn)時不得對拉緊滾筒進行檢修和人工注油”等字樣。在張緊行程的極限位置應設限制器。如果拉緊鋼絲繩設置在走臺或走廊處，應該設防護罩。（依據(jù)：《帶式輸送機安全規(guī)范》（GB14784-2013）第）③高速軸聯(lián)軸器、低速軸聯(lián)軸器、制動輪、制動盤及液力偶合器都應加裝防護罩。當驅(qū)動裝置設置在地面或人員能接近的平臺上且?guī)俅笥?.15m/s時，整個驅(qū)動裝置范圍應采用高度不低于1500mm的護欄予以防護。（依據(jù)：《帶式輸送機安全規(guī)范》（GB14784-2013）第4.1.5）④翻帶裝置的翻帶區(qū)段應采用高度不低于1500mm的護欄予以防護。（依據(jù)：《帶式輸送機安全規(guī)范》（GB14784-2013）第4.1.6）⑤在卸料車行走的極限位置應設止擋裝置，并確保卸料車不脫軌、不翻倒。（依據(jù)：《帶式輸送機安全規(guī)范》（GB14784-2013）第4.1.7）⑥凡人員可能剮蹭或碰撞部位的外露型鋼的端部翼緣應倒成鈍角；接料板及漏斗、護罩延伸部分的下邊緣位于地面以上距離大于300mm時，其邊緣應采取向內(nèi)彎成角度或卷邊等措施。（依據(jù)：《帶式輸送機安全規(guī)范》（GB14784-2013）第4.1.8）⑦當傳動滾筒位于回程分支且承載分支輸送帶距傳動滾筒頂部2m以上時，應在輸送帶承載分支與傳動滾筒間裝設接料板。（依據(jù)：《帶式輸送機安全規(guī)范》（GB14784-2013）第）⑧當輸送機架空越過人行通道時，應在人行通道上方的承載分支輸送帶下裝設接料板。（依據(jù)：《帶式輸送機安全規(guī)范》（GB14784-2013）第）⑨滾筒的防護應采用防護罩（板）或防夾楔。（依據(jù)：《帶式輸送機安全規(guī)范》（GB14784-2013）第4.1.2）⑩輸送機（輸送帶）應（宜）裝設安全保護裝置應（宜）裝設安全保護裝置如下：a）傾斜向上運料的輸送機，當其滿載停車后逆轉(zhuǎn)力矩大于零時，應裝設防止逆轉(zhuǎn)的制動器或逆止器；b）傾斜向下運料的輸送機，當其滿載運行時驅(qū)動力矩為負值時，應裝設防止超速的安全裝置；c）應裝設防止輸送帶跑偏的保護和報警裝置；d）宜設輸送帶在傳動滾筒上打滑的檢測裝置；e）有動力張緊裝置的自動控制的輸送機宜設瞬時張力檢測器；f）在有6級以上大風侵襲危險的露天或沿海地區(qū)使用的輸送機宜設防止輸送帶翻轉(zhuǎn)的裝置；g）運送大塊、堅硬物料的鋼繩芯輸送機應裝設防止輸送帶縱向撕裂的保護裝置；h）宜設漏斗堵塞報警裝置；i）沿輸送機人行通道的全長應設置急停拉繩開關(guān)。拉繩開關(guān)的間距不得大于60m。當輸送機的程度小于30m時，允許不設拉繩開關(guān)而用急停按鈕代替，但從輸送機長度方向上的任何一點到急停按鈕的距離不得大于10m。（依據(jù)：《帶式輸送機安全規(guī)范》（GB14784-2013）第4.1.11）采納。硫酸裝置11破碎設備周圍應留有足夠的操作和維修空間。（依據(jù)：《破碎設備安全要求》（GB18452-2001）第5.1.7條）采納。硫酸裝置12破碎設備的操作位置的周圍環(huán)境應對人員沒有危險。（依據(jù)：《破碎設備安全要求》（GB18452-2001）第5.2.1條1）采納。硫酸裝置13預防物料下落對操作位置產(chǎn)生危險，應對進料、出料、輸送等過程采取必要的防護措施。（依據(jù)：《破碎設備安全要求》（GB18452-2001）第5.2.2條）采納，設有圍欄。硫酸裝置14操作位置應有良好的通道及可視性，保證對人員不構(gòu)成危險。（依據(jù)：《破碎設備安全要求》（GB18452-2001）第5.2.3條）采納。硫酸裝置15破碎設備的工作平臺要安裝護欄，以防人員跌落。（依據(jù)：《破碎設備安全要求》（GB18452-2001）第5.2.4條）采納。詳見專篇4.7.2節(jié)。硫酸裝置16破碎設備應設置總停開關(guān)，每個操作位置都應有急停裝置，防止突發(fā)事件引發(fā)的危險。（依據(jù)：《破碎設備安全要求》（GB18452-2001）第5.3.2條）采納。硫酸裝置17系統(tǒng)發(fā)生緊急情況時，應有報警系統(tǒng)。報警信號必須能方便發(fā)出和接收。（依據(jù)：《破碎設備安全要求》（GB18452-2001）第5.3.4條）采納。硫酸裝置六防粉塵對策措施1通風、除塵設計應遵循相應的防塵技術(shù)規(guī)范和規(guī)程的要求。①通風系統(tǒng)的組成及其布局應合理，能滿足防塵的要求。②采用機械通風的車間，其進風口應設置在室外空氣清潔區(qū)并低于排風口。相鄰工作場所的進氣和排氣裝置，應合理布置，避免氣流短路，粉塵外漏。③進風口的風量應按防止粉塵或有害氣體逸散至室內(nèi)的原則進行計算確定，確保粉塵流動的加速，以防粉塵外漏及管道沉降。④對于局部通風除塵系統(tǒng)，在排風凈化后，循環(huán)空氣中粉塵、有害氣體濃度大于或等于其職業(yè)接觸限值的30%時，不宜采用循環(huán)空氣。（依據(jù)：《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》GBZ1-2010第條）部分采納。通風設備設有防塵罩。硫酸裝置采用自然通風。硫酸裝置原料庫房2設置適宜的局部排風除塵設施對塵源進行控制；生產(chǎn)工藝和粉塵性質(zhì)可采取濕式作業(yè)的，應采取濕法抑塵。（依據(jù)：《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（GBZ-2010）第條）部分采納，硫酸裝置原料焙燒工段采用直接接觸法，不存在粉塵。硫酸裝置3工作場所粉塵的發(fā)生源應布置在工作地點的自然通風或進風口的下風側(cè)。（依據(jù)：《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（GBZ-2010）第6.1.4條）采納。硫酸裝置七特種設備的對策措施1特種設備使用單位應當使用取得許可生產(chǎn)并經(jīng)檢驗合格的特種設備。禁止使用國家明令淘汰和已經(jīng)報廢的特種設備。（依據(jù)：《特種設備安全法》中華人民共和國主席令第4號第32條）采納。硫酸裝置2特種設備使用單位應當在特種設備投入使用前或者投入使用后三十日內(nèi)，向負責特種設備安全監(jiān)督管理的部門辦理使用登記，取得使用登記證書。登記標志應當置于該特種設備的顯著位置。（依據(jù)：《特種設備安全法》中華人民共和國主席令第4號第33條）建設單位采納。硫酸裝置3特種設備使用單位應當建立崗位責任、隱患治理、應急救援等安全管理制度，制定操作規(guī)程，保證特種設備安全運行。（依據(jù)：《特種設備安全法》中華人民共和國主席令第4號第34條）建設單位采納。硫酸裝置4特種設備使用單位應當建立特種設備安全技術(shù)檔案。安全技術(shù)檔案應當包括以下內(nèi)容：（一）特種設備的設計文件、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、安裝及使用維護保養(yǎng)說明、監(jiān)督檢驗證明等相關(guān)技術(shù)資料和文件；（二）特種設備的定期檢驗和定期自行檢查記錄；（三）特種設備的日常使用狀況記錄；（四）特種設備及其附屬儀器儀表的維護保養(yǎng)記錄；（五）特種設備的運行故障和事故記錄。（依據(jù)：《特種設備安全法》中華人民共和國主席令第4號第35條）建設單位采納。硫酸裝置八防止車輛傷害的對策措施1從事運輸工作的新職工和代培、實習人員，入廠時應進行安全教育，在指定的人員帶領下工作，按不同崗位確定不同的培訓時間，經(jīng)考試合格后，方準上崗。（依據(jù)：《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程》（GB4387-2008）第4.5條）機動車和一些廠內(nèi)機動車輛的駕駛?cè)藛T，必須經(jīng)有關(guān)部門組織的專業(yè)技術(shù)、安全操作考試合格，持證上崗。建設單位采納。硫酸裝置2廠內(nèi)道路應根據(jù)交通量設置交通標志，其設置、位置、形式、尺寸、圖案和顏色等必須符合GB5768的規(guī)定。（《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程》GB4387-2008第6.1.3條）采納。硫酸裝置3廠內(nèi)道路在彎道的橫凈距和交叉口的視距三角形范圍內(nèi)，不得有妨礙駕駛員視線的障礙物。（《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程》GB4387-2008第6.1.10條）采納。硫酸裝置4機動車限速要求應符合《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程》GB4387-2008第6.4.2條規(guī)定（5）進入易燃、易爆區(qū)的車輛必須裝設火星熄火器（阻火器）。（《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程》GB4387-2008第6.4.7條）建設單位采納。硫酸裝置九防止噪聲的對策措施硫酸裝置1產(chǎn)生噪聲的車間與非噪聲作業(yè)車間，高噪聲車間與低噪聲車間應分開布置。（依據(jù)：《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》GBZ1-2010第條）采納，詳見專篇4.7.2節(jié)。硫酸裝置2工作場所接觸噪聲限值不得超過《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》GBZ2.2-2007第11.2條工作場所噪聲職業(yè)接觸限值的規(guī)定采納，詳見專篇4.7.2節(jié)。硫酸裝置3非噪聲工作地點的噪聲聲級的設計要求應符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》GBZ1-2010第條的規(guī)定。采納。硫酸裝置十防止起重傷害的對策措施1《起重機械安全規(guī)程》中規(guī)定配備的超載限位、力矩限位、上升下降限位、運行限制、偏斜調(diào)整和顯示幅度指示器、連鎖、緩沖保護、夾軌器、回轉(zhuǎn)定位、風速報警等安全防護裝置和配備登機信號，電器防雨、短路保護、失壓保護、零位保護、過電流保護、超載保護、緊急電開關(guān)等保護裝置應齊全有效。（依據(jù)：《起重機械安全規(guī)程》GB6067.1-2010第9.1條）采納。硫酸裝置2起重機械各運動部分的下界限與下方的一般出入?yún)^(qū)之間的垂直距離不應小于1.7m，與通常不準人出入的下方的固定或活動部分與欄桿頂部的垂直距離不應小于0.5m。（依據(jù)：《起重機械安全規(guī)程》GB6067.1-2010第10.2.2條）采納。硫酸裝置3鋼絲繩安全系數(shù)應符合GB3811-2008的規(guī)定（依據(jù)：《起重機械安全規(guī)程第1部分：總則》GB6067.1-2010第條）采納。硫酸裝置4起重機的設計必須符合安全、可靠和使用場所、（包括界限尺寸）的要求。（依據(jù)：《起重機械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-橋式起重機》TSGQ0002－2008第五條）采納。硫酸裝置十一其他的對策措施1該建設項目建構(gòu)筑物按三類防雷設計，三類防雷建筑引下線不應少于兩根，如周長不超過25m且高度不超過40m的建筑物可只設一根引下線。引下線應沿建筑物四周均勻或?qū)ΨQ布置，其間距不應大于25m。當僅利用建筑物四周的鋼柱或柱子鋼筋作為引下線時，可按跨度設引下線，但引下線的平均間距不應大于25m。（依據(jù)：《建筑物防雷設計規(guī)范》（GB50057-2010）第3.4.7條）采納，詳見專篇4.4.4節(jié)。硫酸裝置2第三類防雷建筑物防直擊雷的措施，宜采用裝設在建筑物上的避雷網(wǎng)(帶)或避雷針或由這兩種混合組成的接閃器。（依據(jù)：《建筑物防雷設計規(guī)范》（GB50057-2010）第4.4.1條）采納，詳見專篇4.4.4節(jié)。硫酸裝置3人工鋼質(zhì)垂直接地體的長度宜為2.5m。其間距以及人工水平接地體的間距均宜為5m，當受地方限制時可適當減小。（依據(jù)：《建筑物防雷設計規(guī)范》（GB50057-2010）第5.4.3條）采納，詳見專篇4.4.4節(jié)。硫酸裝置4引下線應沿建筑物外墻明敷，并經(jīng)最短路徑接地。（依據(jù)：《建筑物防雷設計規(guī)范》（GB50057-2010）第5.3.4條）采納。硫酸裝置5埋在土壤中的接地裝置，其連接應采用焊接，并在焊接處作防腐處理。（依據(jù)：《建筑物防雷設計規(guī)范》（GB50057-2010）第5.3.6條）采納。硫酸裝置6距下方相鄰地板或地面1.2m及以上的平臺、通道或工作面的所有敞開邊緣應設置防護欄桿。（依據(jù)：《固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分工業(yè)防護欄桿及鋼平臺》（GB4053.3-2009）第4.1.1條）。該項目設有下沉式儲罐坑槽的沿口，應設可靠的防護圍欄。項目周邊應設圍墻和溝沿等。采納。詳見專篇4.7.2節(jié)。硫酸裝置7在工作面上可能使用工具或物品場合，應在所有敞開邊緣設置帶踢腳板的防護欄桿。（依據(jù)：《固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分工業(yè)防護欄桿及鋼平臺》（GB4053.3-2009）第4.1.2條）采納。詳見專篇4.7.2節(jié)。硫酸裝置8設備、設施、管線上有發(fā)生墜落危險部位應配備便于人員檢修扶梯、平臺、圍欄和系掛裝置。（依據(jù)：《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》GB/T12801-2008第5.7.1條）采納。詳見專篇4.7.2節(jié)。硫酸裝置9操作人員經(jīng)常變換工作位置且可能出現(xiàn)滑倒或高墜危險的設備、設施，必須在生產(chǎn)設備上配置安全走板，安全走板寬度≥500mm。（《生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則》GB5083-1999第5.7.4條）采納。硫酸裝置10操作、維護、調(diào)節(jié)的工作位置在墜落高度2m以上時必須在生產(chǎn)設備上配置供站立的平臺及防墜落的圍欄，護欄高1050mm，并有間距為350mm的水平橫桿。（《生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則》GB5083-1999第5.7.4條）采納。硫酸裝置11鋼梯及平臺、防護欄桿應采用焊接連接，焊接要求應符合GB50205的規(guī)定。采用其他方式連接時，連接強度應不低于焊接。安裝后不應有歪斜、扭曲、變形及其他缺陷。（《固定式鋼梯及平臺安全要求》GB4053.14053.24053.3-2009第4.4.1條、第4.5.1條）采納。硫酸裝置12辦公建筑和其他類型建筑中具有辦公用途場所的照明功能密度限值應符合《建筑照明設計標準》（GB50034-2013）中照明功能密度限值的規(guī)定。采納。硫酸裝置13當作業(yè)地點日最高氣溫≥35℃時，應采取局部降溫和綜合防暑措施，并應減少高溫作業(yè)時間。（依據(jù)：《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》GBZ1-2010第5條）采納。硫酸裝置14對于工藝、技術(shù)和原材料達不到要求的，應根據(jù)生產(chǎn)工藝、技術(shù)、原材料特性以及自然條件，通過采取工程控制措施和必要的組織措施，實施使室內(nèi)和露天作業(yè)地點WBGT指數(shù)符合GBZ2.2要求。對于勞動者室內(nèi)和露天作業(yè)WBGT指數(shù)不符合標準要求的，應根據(jù)實際接觸情況采取有效的個人防護措施。（《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》GBZ1-2010第條）采納。硫酸裝置十二變配電安全對策措施1生產(chǎn)經(jīng)營單位應當在有較大危險因素的生產(chǎn)經(jīng)營場所和有關(guān)設施、設備上，設置明顯的安全警示標志，變、配電室應設置“小心觸電”、“無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)”等安全標志。采納。詳見專篇4.7.2節(jié)。硫酸裝置2低壓配電線路根據(jù)具體情況采用二級或三級保護時，在總電源端、分支線首端或線路末端安裝剩余電流保護裝置。（依據(jù)：《剩余電流保護裝置安裝和運行》(GB13955-2005)第4.5.2條）采納。硫酸裝置3配電室的位置應靠近用電負荷中心，設置在塵埃少、腐蝕介質(zhì)少、周圍環(huán)境干燥和無劇烈震動的場所，并宜留有發(fā)展余地。（依據(jù)：《低壓配電設計規(guī)范》（GB50054-2011）第4.1.1條）采納。詳見總平面圖。硫酸裝置4配電設備的布置必須遵循安全、可靠、適用和經(jīng)濟等原則，并應便于安裝、操作、搬運、檢修、試驗和監(jiān)測。（依據(jù)：《低壓配電設計規(guī)范》（GB50054-2011）第4.1.2條）采納。硫酸裝置5配電室內(nèi)除本室需用的管道外，不應有其它的管道通過。室內(nèi)水、汽管道上不應設置閥門和中間接頭；水、汽管道與散熱器的連接應采用焊接，并應做等電位聯(lián)結(jié)。配電屏的上、方及電纜溝內(nèi)不應敷設水、汽管道。（依據(jù)：《低壓配電設計規(guī)范》（GB50054-2011）第4.1.3條）采納。硫酸裝置6落地式配電箱的底部宜抬高，高出地面的高度室內(nèi)不應低于50mm,，室外不應低于200mm；其底座周圍應采取封閉措施，并應能防止鼠、蛇類等小動物進入箱內(nèi)。（依據(jù)：《低壓配電設計規(guī)范》（GB50054-2011）第4.2.1條）采納。詳見專篇4.4.7節(jié)。硫酸裝置7配電室通道上方裸帶電體距地面的高度不應低于2.5m；當?shù)陀?.5m時，應設置不低于現(xiàn)行國家標準《外殼防護等級（IP代碼）》GB4208的規(guī)定的IP××B級或IP2×級的遮攔或外護物，遮攔或外護物底部距地面的高度不應低于2.2m。（依據(jù)：《低壓配電設計規(guī)范》（GB50054-2011）第4.2.6條）未采納，本項目不涉及。硫酸裝置8在發(fā)生漏電斷電時，會造成事故和重大經(jīng)濟損失的裝置和場所（如配電室等處），電動工具應裝設安裝剩余電流工作保護器，實現(xiàn)漏電保護。用于直接接觸電擊防護時，動作電流不超過30mA；潮濕場所不應大于15mA，動作時間不應大于0.1s。（依據(jù)：《剩余電流動作保護裝置安裝和運行》（GB13955-2005）第4.1.2條）采納。硫酸裝置9電氣裝置的下列金屬部分，均應接地或接零：（依據(jù)：《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-2006第3.1.1條）采納。硫酸裝置10廠房內(nèi)配電裝置的布置和導體、電器、架構(gòu)的選擇，應符合正常運行、檢修、短路和過電壓等情況的要求。油浸變壓器外廓與變壓器室墻壁和門的最小凈距，應符合《20kV及以下變電所設計規(guī)范》GB50053-2013第3.1.1條的規(guī)定。未采納，本項目不涉及。硫酸裝置11變壓器室、配電室和電容器室的耐火等級不應低于二級。（依據(jù)：《20kV及以下變電所設計規(guī)范》GB50053-2013第6.1.1條）采納，詳見專篇4.6.1節(jié)。硫酸裝置12變壓器室的通風窗應采用非燃燒材料。（依據(jù)：《20kV及以下變電所設計規(guī)范》GB50053-2013第6.1.4條）采納。硫酸裝置13變壓器室、配電室、電容器室的門應向外開啟。相鄰配電室之間有門時，應采用不燃材料制作的雙向彈簧門。（依據(jù)：《20kV及以下變電所設計規(guī)范》GB50053-2013第6.2.2條）采納。硫酸裝置14變壓器室、配電室、電容器室等房間應設置防止雨、雪和蛇、鼠等小動物從采光窗、通風窗、門、電纜溝等處進入室內(nèi)的設施。（依據(jù)：《20kV及以下變電所設計規(guī)范》GB50053-2013第6.2.4條）采納，詳見專篇4.4.5節(jié)。硫酸裝置15變壓器室宜采用自然通風，夏季的排風溫度不宜高于45℃，且排風與進風的溫差不宜大于15℃。當自然通風不能滿足要求時，應增設機械通風。（依據(jù)：《20kV及以下變電所設計規(guī)范》GB50053-2013第6.3.1條）采納。硫酸裝置16電容器室應有良好的自然通風，通風量應根據(jù)電容器允許的溫度，按夏季排風溫度不超過電容器所允許的最高環(huán)境空氣溫度計算；當自然通風不能滿足要求時，可增設機械通風。電容器室、蓄電池室、配套有電子類溫度敏感器件的高、低壓配電室和控制室，應設置環(huán)境空氣溫度指示裝置。（依據(jù)：《20kV及以下變電所設計規(guī)范》GB50053-2013第6.3.2條）未采納，本項目不涉及。硫酸裝置17當變壓器室、電容器室采用機械通風時，其通風管道應采用非燃燒材料制作。當周圍環(huán)境污穢時，宜加設空氣過濾器。裝有六氟化硫氣體絕緣的配電裝置的房間，在發(fā)生事故時房間內(nèi)易聚集六氟化硫氣體的部位，應裝設報警信號和排風裝置。（依據(jù)：《20kV及以下變電所設計規(guī)范》GB50053-2013第6.3.3條）未采納，本項目不涉及。硫酸裝置18配電室宜采用自然通風。設置在地下或地下室的變、配電所，宜裝設除濕、通風換氣設備；控制室和值班室宜設置空氣調(diào)節(jié)設施。（依據(jù)：《20kV及以下變電所設計規(guī)范》GB50053-2013第6.3.4條）部分采納，本項目配電室為地上配電室。硫酸裝置19在變壓器、配電裝置和裸導體的正上方不應布置燈具。當在變壓器室和配電室內(nèi)裸導體上方布置燈具時，燈具與裸導體的水平凈距不應小于1.Om，燈具不得采用吊鏈和軟線吊裝。（依據(jù)：《20kV及以下變電所設計規(guī)范》GB50053-2013第6.4.3條）未采納，本項目不涉及。硫酸裝置20腐蝕環(huán)境的配電箱、控制箱、電動機接線盒等電纜進出口處應采用金屬或塑料的帶橡膠密封圈的密封防腐措施。（依據(jù)：《化工企業(yè)腐蝕性環(huán)境電力設計規(guī)程》(HG/T20666-1999)第6.0.7條）采納，詳見專篇4.4.3節(jié)。硫酸裝置21腐蝕環(huán)境的電氣設備應很據(jù)環(huán)境類別選擇相適應的防腐電工產(chǎn)品。本項目腐蝕環(huán)境為F2級強腐蝕環(huán)境。（依據(jù)：《化工企業(yè)腐蝕性環(huán)境電力設計規(guī)程》(HG/T20666-1999)第5.0.2條）采納，詳見專篇4.4.3節(jié)。硫酸裝置22化工裝置防靜電設計應符合《防止靜電事故通用導則》（GB12518）以及《化工企業(yè)靜電接地設計技術(shù)規(guī)程》（HGJ28）的規(guī)定。采納，詳見專篇4.4.4節(jié)。硫酸裝置十三消防對策措施1根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》和《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》的要求，全廠同一時間內(nèi)的火災次數(shù)按一次計，本項目廠區(qū)最大消防需水量建筑物為2#綜合樓，樓內(nèi)設置室內(nèi)消火栓，消防用水量為15L/S，室外消防用水量15L/S，火災延續(xù)時間為2小時，總消防用水量為:（15+15）×3.6×2=216m3。根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》（50016-2014）、《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》（GB50974-2014）的規(guī)定：取同一時間內(nèi)的火災次數(shù)為1次，若城市給水管網(wǎng)供水能力可以保證本項目消防用水，廠區(qū)可以不設消防水池或消防水井；若城市給水管網(wǎng)不能滿足消防用水需求，需建一座有效容積不小于216m3消防水池或消防水井。（依據(jù)：《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》（GB50974-2014）第3.1、3.3、3.5、3.6條）。部分采納，詳見專篇2.5.3節(jié)。硫酸裝置2滅火器配置。該項目應根據(jù)根據(jù)《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GB50140-2005的有關(guān)規(guī)定，在生產(chǎn)車間（裝置區(qū)）、庫房等處應設置滅火器。一個手提式滅火器配置點滅火器的數(shù)量不應少于2具，不宜多于5具。消防器材應當設置在明顯和便于取用的地點，周圍不準堆放物品和雜物。（依據(jù)：《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2014）第8.1.9條）采納，詳見專篇2.5.3節(jié)。硫酸裝置3消防系統(tǒng)的應急轉(zhuǎn)換時間不應大于5s；高危險區(qū)域使用的系統(tǒng)的應急轉(zhuǎn)換時間不應大于0.25s。系統(tǒng)的應急工作時間不應小于90min，且不小于燈具本身標稱的應急工作時間。消防應急照明燈具應急狀態(tài)光通量不應低于其標稱的光通量，且不小于50lm，疏散用手電筒的發(fā)光色應在2500K至2700K之間。（依據(jù)：《消防應急照明和疏散指示系統(tǒng)》（GB17945-2010）第6.3.1條）采納。硫酸裝置4本項目廠房、庫房，應設室外消火栓。（依據(jù)：《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2014）第8.1.2條）采納，詳見專篇2.5.3節(jié)。硫酸裝置5建筑室外消火栓的數(shù)量應根據(jù)室外消火栓設計流量和保護半徑經(jīng)計算確定，保護半徑不應大于150m；室外消火栓宜沿建筑周圍均勻布置，且不宜集中布置在建筑物一側(cè)。（依據(jù)：《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》（GB50974-2014）第7.2.2、7.2.3條）采納，詳見專篇2.5.3節(jié)。硫酸裝置6本項目廠房、庫房應設室內(nèi)消火栓。（依據(jù)：《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2014）第8.2.1條）未采納。按相關(guān)規(guī)范不設置室內(nèi)消火栓。硫酸裝置7宜采用DN65室內(nèi)消火栓，并可與消防軟管卷盤或輕便水龍設置在同意箱體內(nèi)；應配置公稱直徑65有內(nèi)襯里的消防水帶，長度不宜超過25m；宜配置當量噴嘴直徑16mm或19mm的消防水槍。（依據(jù)：《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》（GB50974-2014）第7.4.2條）未采納。按相關(guān)規(guī)范不設置室內(nèi)消火栓。硫酸裝置8室外消火栓給水管網(wǎng)應符合下列規(guī)定：采用兩路消防供水時應采用環(huán)狀管網(wǎng)，但采用一路消防供水時可采用枝狀管網(wǎng)；管道的直徑應根據(jù)流量、流速和壓力要求經(jīng)計算確定，但不應小于DN100；消防給水管道應采用閥門分成若干獨立段，每段內(nèi)室外消火栓的數(shù)量不宜超過5個；管道設計的其他要求應符合現(xiàn)行國家標準《