2023額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV) 鋁合金芯擠包絕緣電力電纜第3部分

GB/T12408—200×GB/T12408—200×PAGE41額定電壓1kV(U額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)鋁合金芯擠包絕緣電力電纜第3部分：額定電壓35kV(Um=40kV)電纜PAGEII目次前言 III引言 IV1范圍 52規(guī)范性引用文件 53術語和定義 74電壓標示和材料 75導體 86絕緣 97屏蔽 98三芯電纜的纜芯、內襯層和填充物 109單芯或三芯電纜的金屬層 1010金屬屏蔽 1111同心導體 1112金屬鎧裝 1213外護套 1314試驗條件 1415例行試驗 1516抽樣試驗 1617電氣型式試驗 1918非電氣型式試驗 2219安裝后電氣試驗4) 2720電纜產(chǎn)品的補充條款 28附錄A（規(guī)范性）確定護層尺寸的假設計算方法 33附錄B（規(guī)范性）數(shù)值修約 33附錄C（規(guī)范性）鋁合金芯電纜產(chǎn)品的補充條款 36

額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)鋁合金芯擠包絕緣電力電纜第3部分:額定電壓35kV(Um=40.5kV)電纜1范圍GB/T31840的本部分規(guī)定了額定電壓35kV(Um=40.5kV)鋁合金芯擠包絕緣電力電纜的結構、尺寸和試驗要求。本部分適用于額定電壓35kV(Um=40.5kV)固定安裝的鋁合金芯擠包絕緣電力電纜。本部分不適用于特殊安裝和運行條件的電纜，例如架空電纜、采礦工業(yè)、核電廠（安全殼內及其附近）以及水下或船舶電纜。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T156標準電壓GB/T2951.11—2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第11部分：通用試驗方法厚度和外形尺寸測量——機械性能試驗GB/T2951.12—2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第12部分：通用試驗方法熱老化試驗方法GB/T2951.13—2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第13部分：通用試驗方法密度測定方法吸水試驗收縮試驗GB/T2951.14—2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第14部分：通用試驗方法低溫試驗GB/T2951.21—2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第21部分：彈性體混合料專用試驗方法耐臭氧試驗熱延伸試驗浸礦物油試驗GB/T2951.31—2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第31部分：聚氯乙烯混合料專用試驗方法高溫壓力試驗抗開裂試驗GB/T2951.32—2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第32部分：聚氯乙烯混合料專用試驗方法失重試驗熱穩(wěn)定性試驗GB/T2951.41—2008電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法第41部分:聚乙烯和聚丙烯混合料專用試驗方法耐環(huán)境應力開裂試驗熔體指數(shù)測量方法直接燃燒法測量聚乙烯中碳黑和(或)礦物質填料含量熱重分析法(TGA)測量碳黑含量顯微鏡法評估聚乙烯中碳黑分散度GB/T3048.4電線電纜電性能試驗方法第4部分：導體直流電阻試驗試驗GB/T3048.10電線電纜電性能試驗方法第10部分:擠出護套火花試驗GB/T3048.12電線電纜電性能試驗方法第12部分：局部放電試驗GB/T3048.13電線電纜電性能試驗方法第13部分:沖擊電壓試驗GB/T3956電纜的導體GB/T4909.3裸電線試驗方法第3部分：拉力試驗GB/T4909.5裸電線試驗方法第5部分：彎曲試驗反復彎曲GB/T6995.3電線電纜識別標志方法第3部分：電線電纜識別標志GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法GB/T9327額定電壓35kV(Um=40.5kV)及以下電力電纜導體用壓接式和機械式連接金具試驗方法和要求GB/T11091電纜用銅帶GB/T12706.3—2020額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件第3部分:額定電壓35kV(Um=40.5kV)電纜GB/T16927.1高電壓試驗技術第1部分:一般試驗要求GB/T18380.11電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第11部分：單根絕緣電線電纜火焰垂直蔓延試驗試驗裝置GB/T18380.12電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第12部分：單根絕緣電線電纜火焰垂直蔓延試驗1kW預混合型火焰試驗方法GB/T18380.13電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第13部分：單根絕緣電線電纜火焰垂直蔓延試驗測定燃燒的滴落(物)/微粒的試驗方法GB/T18380.33電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第33部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗A類GB/T18380.34電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第34部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗B類GB/T18380.35電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第35部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗C類GB/T18380.36電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗第36部分：垂直安裝的成束電線電纜火焰垂直蔓延試驗D類GB/T20975（所有部分）鋁及鋁合金化學分析方法GB/T31840.1—202*額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)鋁合金芯擠包絕緣電力電纜第1部分：額定電壓1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)電纜JB/T8137（所有部分)電線電纜交貨盤JB/T8996高壓電纜選擇導則JB/T10696.6電線電纜機械和理化性能試驗方法第6部分擠出外套刮磨試驗IEC60229:2007具有特殊保護作用的擠包的電纜外護套的試驗3術語和定義GB/T31840.1—202*界定術語和定義適用于本文件。4電壓標示和材料4.1額定電壓本部分中電纜的額定電壓U0/U（Um）為21/35（40.5）kV和26/35（40.5）kV。在電纜的電壓表示U0/U(Um)中：——U0：電纜設計用導體對地或金屬屏蔽之間的額定工頻電壓；——U：電纜設計用導體間的額定工頻電壓；——Um：設備可承受的“最高系統(tǒng)電壓”的最大值（見GB/T156）。對于一種給定應用的電纜的額定電壓應適合電纜所在系統(tǒng)的運行條件。為了便于選擇電纜，將系統(tǒng)劃分為下列三類：——A類：該類系統(tǒng)任一相導體與地或接地導體接觸時，能在1min內與系統(tǒng)分離；——B類：該類系統(tǒng)可在單相接地故障時作短時運行，接地故障時間按照JB/T8996應不超過1h；對于本部分包括的電纜，在任何情況下允許不超過8h的更長的帶故障運行時間。任何一年接地故障的累計持續(xù)時間應不超過125h；——C類:包括不屬于A類、B類的所有系統(tǒng)。注：宜認識到，在系統(tǒng)接地故障不能立即自動解除時，故障期間加在電纜絕緣上過高的電場強度，會在一定程度上縮短電纜壽命.如系統(tǒng)預期會經(jīng)常地運行在持久的接地故障狀態(tài)下，該系統(tǒng)可建議劃為C類。用于三相系統(tǒng)的電纜，U0的推薦值見表1表1額定電壓U0推薦值系統(tǒng)最高電壓Um/kV額定電壓U0/kVA類、B類C類40.52126絕緣混合料絕緣混合料及其代號見表2。表2絕緣混合料絕緣混合料代號交聯(lián)聚乙烯XLPE改性聚丙烯PP乙丙橡膠或類似絕緣混合料（EPR或EPDM）EPR高彈性模數(shù)或高硬度乙丙橡膠HEPR各種絕緣混合料的導體最高溫度列于表3。表3各種絕緣混合料的導體最高溫度絕緣混合料導體最高溫度/℃正常運行短路(最長持續(xù)5s)交聯(lián)聚乙烯（XLPE）90250改性聚丙烯（PP）90250乙丙橡膠（EPR和HEPR）90250表3中的溫度由絕緣混合料的固有特性決定，在使用這些數(shù)據(jù)計算額定電流時其他因素的考慮也是重要的。例如正常運行時，如果直接埋入地下的電纜按表3所示導體最高溫度在連續(xù)負荷(100%負荷因數(shù))下運行，電纜周圍土壤的熱阻系數(shù)經(jīng)過一定時間后，會因土壤干燥而超過原始值。因此導體溫度可能大大地超過最高溫度。如果能預料這類運行條件，應當采取足夠的預防措施。4.3護套混合料不同類型護套混合料電纜的導體最高溫度見表4。表4不同類型護套混合料電纜的導體最高溫度護套混合料代號正常運行時導體最高溫度/℃聚氯乙烯（PVC）ST290聚乙烯（PE）ST790無鹵阻燃ST890氯丁橡膠、氫磺化聚乙烯或類似聚合物SE1855導體5.1導體應是符合GB/T3956的第2種鋁合金導體，其化學成分見GB/T31840.1—202*附錄A，導體的各項性能應符合5.3和5.4的規(guī)定。5.2導體應采用圓形緊壓結構或型線絞合成型結構。5.3導體絞合后的單線性能要求應符合表5的規(guī)定。表5導體絞合后的單線性能項目要求抗拉強度/(N/mm2)98159斷裂伸長率/%≥10反復彎曲不斷裂次數(shù)/次≥255.4導體20℃直流電阻應符合GB/T3956—2008的第2種鋁合金導體的規(guī)定值。圓形緊壓結構導體的最大和最小外徑應符合GB/T3956—2008附錄C中表C.2的規(guī)定，型線絞合成型結構導體的最大和最小外徑應符合復合表6的規(guī)定。800mm2及以上截面導體的最大和最小直徑由制造方和買方協(xié)商確定。表6型線絞合成型結構導體的最大和最小直徑標稱截面積/mm2最小直徑/mm最大直徑/mm255.36.1356.47.1507.48.2709.09.89510.611.612012.012.915013.314.418515.016.124017.218.230019.320.340021.723.250024.626.163028.029.86絕緣6.1材料絕緣應為表2所列的一種擠包成型材料。無鹵電纜的絕緣應符合表7的規(guī)定。表7無鹵混合料的試驗方法和要求試驗項目單位要求酸氣含量試驗（GB/T17650.1）溴和氯含量（以HCl表示），最大值%0.5氟含量試驗（GB/T7113.2）氟含量，最大值%0.1pH值和電導率試驗（GB/T17650.2）pH值，最小值電導率，最大值S/mm4.3106.2絕緣厚度標稱絕緣厚度在表8中規(guī)定。導體或絕緣外面的任何隔離層或半導電屏蔽層的厚度應不包括在絕緣厚度之中。表8絕緣的標稱厚度絕緣混合料導體標稱截面/mm2額定電壓U0/U(Um)下的絕緣標稱厚度/mm21/35（40.5）kV26/35（40.5）kV交聯(lián)聚乙烯(XLPE)5016009.310.5改性聚丙烯（PP）5016009.310.5乙丙橡膠（EPR和HEPR）5016009.310.5注1：不宜采用任何小于表中給出的導體截面積。如果需要更小截面積，可用導體屏蔽來增加導體的直徑（見7.1）或增加絕緣厚度，限制在試驗電壓下加于絕緣的最大電場強度不超過表中給出的最小導體尺寸計算得出的場強值。注2：對標稱截面積大于1000mm2導體，可增加絕緣厚度以避免安裝和運行時的機械傷害。7屏蔽7.1概述所有電纜的絕緣線芯上應有分相的金屬屏蔽層。單芯或三芯電纜絕緣線芯的屏蔽，應由導體屏蔽和絕緣屏蔽組成。7.2導體屏蔽導體屏蔽應為擠包的半導電層。擠包的半導電層應和絕緣緊密結合，其與絕緣層的界面應光滑、無明顯絞線凸紋，不應有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。標稱截面積500mm2及以上電纜導體屏蔽應由半導電帶和擠包半導電層復合組成。7.3絕緣屏蔽絕緣屏蔽應由非金屬半導電層與金屬層組合而成。每根絕緣線芯上應直接擠包與絕緣線芯緊密結合的非金屬半導電層，其與絕緣層的界面應光滑，不應有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。然后也可在每根絕緣線芯上包覆一層半導電帶。金屬屏蔽層應包覆在每根絕緣線芯的外面，并應符合第10章要求。8三芯電纜的纜芯、內襯層和填充物8.1概述三芯電纜纜芯的每根絕緣線芯上必須有金屬屏蔽層1）。8.2和8.3不適用于有護套單芯電纜成纜的纜芯。8.2內襯層和填充物8.2.1結構內襯層應擠包。擠包內襯層前允許用合適的帶子扎緊。8.2.2材料用于內襯層和填充物的材料應適合電纜的運行溫度與電纜絕緣材料相兼容。無鹵電纜的內襯層和填充應符合表7的規(guī)定。8.2.3擠包內襯層厚度擠包內襯層的近似厚度應從表9中選取。表9擠包內襯層厚度纜芯假設直徑d/mm擠包內襯層厚度近似值/mm＞60≤801.8＞80—2.0具有分相金屬層的電纜（見第10章）各個絕緣線芯的金屬層應相互接觸。若電纜的分相金屬屏蔽纜芯外具有另外的同樣金屬材料的統(tǒng)包金屬層(見第9章)，電纜的纜芯外應包覆內襯層。內襯層和填充物應符合8.1要求。除縱向阻水型電纜外，內襯層和填充物應采用非吸濕材料。內襯層和填充物也可采用半導電材料。當分相與統(tǒng)包金屬層采用的金屬材料不同時，應采用符合13.2中規(guī)定的任一種材料擠包隔離套將其隔開。若電纜沒有統(tǒng)包金屬層(見第9章)，只要電纜外形保持圓整，可以省略內襯層。9單芯或三芯電纜的金屬層本部分包括以下類型的金屬層：a)金屬屏蔽（見第10章）；b)同心導體（見第11章）；c)金屬鎧裝（見第12章）。金屬層應為上述的一種或幾種型式，包覆在三芯電纜的每個絕緣線芯或單芯電纜上時應采用非磁性材料?？梢圆扇∧承┐胧┦菇饘賹又車哂锌v向阻水性能。10金屬屏蔽10.1結構金屬屏蔽應由一根或多根金屬帶，金屬編織，金屬絲的同心層或金屬絲與金屬帶的組合結構組成。金屬屏蔽也可以是符合10.2要求的金屬鎧裝層。選擇金屬屏蔽材料時，應特別考慮存在腐蝕的可能性，這不僅為了機械安全，也為了電氣安全。金屬屏蔽繞包的搭蓋和間隙應符合10.2要求。10.2要求10.2.1金屬屏蔽中銅絲的電阻，適用時應符合GB/T3956的要求。銅絲屏蔽的標稱截面積應根據(jù)故障電流容量確定。10.2.2銅帶或鋁合金帶屏蔽應由一層重疊繞包的軟銅帶或鋁合金帶組成。重疊繞包的銅帶或鋁合金帶間標稱搭蓋率為15%，最小搭蓋率不應小于5%。供需雙方協(xié)商一致時，可采用其他結構。屏蔽原材料軟銅帶應選擇符合GB/T11091規(guī)定的銅帶。銅帶標稱厚度為：——單芯電纜：≥0.12mm；——多芯電纜：≥0.10mm。銅帶的最小厚度不應小于標稱值的90%。屏蔽原材料鋁合金帶應采用符合GB/T31840.1—202*中附錄B規(guī)定的鋁合金帶。鋁合金帶標稱厚度為：——單芯電纜：≥0.18mm；——多芯電纜：≥0.15mm。鋁合金帶的最小厚度應不小于標稱值的90%。10.2.3標稱截面積為500mm2及以上電纜的金屬屏蔽應采用銅絲屏蔽結構。銅絲屏蔽應由疏繞的軟銅絲組成，其表面采用反向繞包的銅絲或銅帶扎緊。相鄰銅絲的平均間隙應不大于4mm。相鄰銅絲平均間隙的定義和計算方法見GB/T11017.2—2014中6.5.2。金屬屏蔽中銅絲的電阻，適用時應符合GB/T3956要求。11同心導體11.1結構同心導體的間隙應符合10.2.3要求。選用同心導體結構和材料時，應特別考慮腐蝕的可能性，這不僅為了機械安全，也為了電氣安全。11.2要求同心導體的尺寸、物理及其電阻值要求，應符合10.2要求。11.3使用如采用同心導體結構，應在多芯電纜的內襯層外包覆同心導體層，對單芯電纜應直接在絕緣外或適當?shù)膬纫r層外包覆同心導體層。12金屬鎧裝12.1金屬鎧裝類型本標準包括鎧裝類型如下：a)扁金屬線鎧裝；b)圓金屬絲鎧裝；c)雙金屬帶鎧裝。12.2材料圓金屬絲或扁金屬線應是鍍鋅鋼絲、不銹鋼絲（非磁性）、銅絲或鍍錫銅絲、鋁絲或鋁合金絲。金屬帶應為鍍鋅鋼帶、不銹鋼帶（非磁性）、鋁帶或鋁合金帶。鋼帶應采用工業(yè)等級的熱扎或冷扎鋼帶。在要求鎧裝鋼絲滿足最小導電性的情況下，鎧裝層中允許包含足夠的銅絲或鍍錫銅絲，以確保達到要求。選擇鎧裝材料時，尤其是鎧裝作為屏蔽層使用時，應特別考慮存在腐蝕的可能性，這不僅是為了機械安全，也為了電氣安全。除非采用特殊結構，用于交流系統(tǒng)的單芯電纜的鎧裝應采用非磁性材料。注:用于交流系統(tǒng)的單芯電纜以磁性材料為主的鎧裝即使采用特殊結構，電纜載流量仍將大為降低，應慎重選用。12.3鎧裝的應用12.3.1單芯電纜單芯電纜的鎧裝層下應有擠包內襯層，厚度應符合8.2要求。12.3.2三芯電纜三芯電纜需要鎧裝時，鎧裝應包覆在符合8.2規(guī)定的內襯層上。12.3.3隔離套當鎧裝下的金屬層與鎧裝材料不同時，應用13.2規(guī)定的一種材料，擠包一層隔離套將其隔開。隔離套應經(jīng)受GB/T3048.10規(guī)定的火花試驗。如果在鎧裝層下采用隔離套，可以由其代替內襯層或附加在內襯層上。擠包隔離套的標稱厚度應按式（1）計算：Ts=0.02Du+0.6（1）式中：Ts——隔離套標稱厚度，單位為毫米（mm）；Du——隔離套前的假設直徑，單位為毫米（mm）。計算按附錄A所述進行，計算結果修約到0.1mm(見附錄B)。電纜的隔離套標稱厚度應不小于1.2mm。12.4鎧裝金屬絲和鎧裝金屬帶的尺寸鎧裝金屬絲和鎧裝金屬帶應優(yōu)先采用下列標稱尺寸：——圓金屬絲（細）：2.0mm、2.5mm、3.15mm；——圓金屬絲（粗）：直徑4.0mm；——扁金屬線：厚度0.8mm；——鋼帶：厚度0.5mm、0.8mm；——鋁帶或鋁合金帶：厚度0.5mm、0.8mm。12.5電纜直徑與鎧裝層尺寸的關系鎧裝圓金屬絲的標稱直徑和鎧裝金屬帶的標稱厚度應分別不小于表10和表11規(guī)定的數(shù)值。表10鎧裝圓金屬絲標稱直徑鎧裝前假設直徑/mm鎧裝金屬絲標稱直徑/mm＞25.0≤35.02.0＞35.0≤60.02.5＞60.0—3.15、4.0表11鎧裝金屬帶標稱厚度鎧裝前假設直徑/mm金屬帶標稱厚度/mm＞30.0≤70.00.5＞70.0—0.8鎧裝前電纜假設直徑大于15mm的電纜，扁金屬絲的標稱厚度應取0.8mm。電纜假設直徑為15mm及以下時，不應采用扁金屬絲鎧裝。12.6圓金屬絲或扁金屬線鎧裝金屬絲鎧裝要緊密，即使相鄰金屬絲間的間隙最小。必要時，可在扁金屬絲鎧裝和圓金屬絲鎧裝外疏繞一條最小標稱厚度為0.3mm的鍍鋅鋼帶，鋼帶厚度的偏差應符合表16.6.3規(guī)定。采用粗圓金屬絲鎧裝時，當鎧裝下隔離套或內襯層的標稱厚度計算值小于2.0mm時，隔離套或內襯層的標稱厚度應取值為2.0mm。12.7雙金屬帶鎧裝金屬帶鎧裝應螺旋繞包兩層，使外層金屬帶的中間部位大致在內層金屬帶間隙上方，每層金屬帶間隙率不應大于50%，不應出現(xiàn)漏包現(xiàn)象。13外護套13.1概述所有電纜都應有外護套。外護套通常為黑色，但也可以按照制造方和買方協(xié)議采用黑色以外的其他顏色，以適應電纜使用的特定環(huán)境。外護套應經(jīng)受GB/T3048.10規(guī)定的火花試驗。13.2材料外護套應為熱塑性材料（聚氯乙烯或聚乙烯）或彈性體材料（聚氯丁烯，氯磺化聚乙烯或類似聚合物）。外護套材料應與表4中規(guī)定的電纜運行溫度相適應。在特殊條件下(例如為了防白蟻)使用的外護套，可能有必要使用化學添加劑，但這些添加劑不應包括對人類及環(huán)境有害的材料。注:例如不希望采用的材料包括2）：——氯甲橋萘(艾氏劑):1、2、3、4、10、10-六氯代-1、4、4a、5、8、8a-六氫化-1、4、5、8-二甲橋萘；——氧橋氯甲橋萘(狄氏劑);1、2、3、4、10、10-六氯代-6、7-環(huán)氧-1、4、4a、5、6、7、8、8a-八氫-1、4、5、8-二甲橋萘；——六氯化苯(高丙體六六六):1、2、3、4、5、6-六氯代-環(huán)乙烷γ異構體。13.3厚度若無其他規(guī)定，擠包護套標稱厚度值應按式（2）計算：Ts=0.035D+1.0（2）式中：Ts——擠包外護套標稱厚度，單位為毫米(mm)；D——擠包護套前電纜的假設直徑，單位為毫米(mm)（見附錄A）。按上式計算出的數(shù)值應修約到0.1mm（見附錄B）。無鎧裝的電纜和護套不直接包覆在鎧裝、金屬屏蔽或同心導體上的電纜，其單芯電纜護套的標稱厚度應不小于1.4mm，多芯電纜護套的標稱厚度應不小于1.8mm。護套直接包覆在鎧裝、金屬屏蔽或同心導體上的電纜，護套的標稱厚度應不小于1.8mm。14試驗條件14.1環(huán)境溫度除非另有規(guī)定，試驗應在環(huán)境溫度(20士15)℃下進行。14.2工頻試驗電壓的頻率和波形工頻試驗電壓的頻率應在49Hz~61Hz;波形基本上為正弦波，引用值為有效值。14.3沖擊試驗電壓的波形按照GB/T3048.13，沖擊波形應具有有效波前時間1μs~5μs，標稱半峰值時間40μs~60μs。其他方面應符合GB/T16927.1。15例行試驗15.1概述例行試驗通常應在每一個電纜制造長度上進行（見3.1）。根據(jù)購買方和制造方達成的質量控制協(xié)議，可以減少試驗電纜的根數(shù)或采用其他方法。本部分要求的例行試驗為：a)導體電阻測量(見15.2)；b)在帶有符合7.1和7.2規(guī)定的導體屏蔽和絕緣屏蔽的電纜絕緣線芯上進行的局部放電試驗(見15.3)；2）來源：《工業(yè)材料中的危險品》N.I.Sax，第五版，VanNostrandReinhold，ISBN0-442-27373-8。c)電壓試驗(見15.4)。d）當電纜外護套上有半導電結構時，外護套直流耐壓試驗（見15.5）。15.2導體電阻應對例行試驗中的每一根電纜長度所有導體進行測量，如果有同心導體也包括在內。成品電纜或從成品電纜上取下的試樣，應在保持適當溫度的試驗室內至少存放12h。若懷疑導體溫度是否與室溫一致，電纜應在試驗室內存放24h后測量。也可選取另一種方法，即將導體試樣浸在溫度可以控制的液體槽內，至少浸人1h后測量電阻。試樣長度，截面185mm2及以下取3m，截面240mm2及以上取5m。有爭議時，截面185mm2及以下取5m，截面240mm2及以上取10m。直流電阻試驗應按照GB/T3048.4進行，其中電流引入端應采用鋁壓接頭（鋁或鋁合金鼻子），并按常規(guī)壓接方法壓接，以使壓接后的導體與接頭融為一體。其電位電極應采用直徑約為1.0mm的軟銅絲在絞線外緊密纏繞1～2圈后打結引出，以防松動。電阻測量值應按GB/T3956規(guī)定的公式和系數(shù)校正到20℃下1km長度的數(shù)值。每一根導體20℃時的直流電阻應不超過GB/T3956規(guī)定的相應的最大值。標稱截面積適用時，同心導體的電阻也應符合GB/T3956的規(guī)定。15.3局部放電試驗應按GB/T3048.12-2007進行局部放電試驗，試驗靈敏度應為10pC或更優(yōu)。三芯電纜的所有絕緣線芯都應試驗，電壓施加于每一根導體和金屬屏蔽之間。試驗電壓應逐漸升高到2U0并保持10s，然后緩慢降到1.73U0。在1.73U0下，應無任何由被試電纜產(chǎn)生的超過聲明試驗靈敏度的可檢測到的放電。注：被試電纜的任何放電都可能有害。15.4電壓試驗3）15.4.1概述電壓試驗應在環(huán)境溫度下進行。采用工頻交流電壓進行。除非購買方另有要求，制造方可任選以下程序進行例行電壓試驗:a)3.5U0，5min;b）2.5U0，30min。15.4.2單芯電纜試驗步驟單芯屏蔽電纜的試驗電壓應施加在導體與金屬屏蔽之間。15.4.3三芯電纜試驗步驟應在三芯電纜，在每一相導體與金屬層間施加試驗電壓。三芯電纜也可采用三相變壓器，一次完成試驗。15.4.4試驗電壓對應標準額定電壓的單相試驗電壓見表12。表12例行試驗電壓額定電壓U0/kV2126試驗電壓3.5U0/kV73.591試驗電壓2.5U0/kV5365若用三相變壓器同時對三芯電纜進行電壓試驗，相間試驗電壓應取上表所列數(shù)據(jù)的1.73倍。在任何情況下，電壓都應逐漸升高到規(guī)定值。15.4.5要求絕緣應無擊穿。15.5外護套耐壓試驗適用時，對于外護套上有擠包半導電層的電纜，可按IEC60229:2007中3.1的規(guī)定進行外護套直流電壓試驗。16抽樣試驗16.1概述本部分要求的抽樣試驗包括導體檢查（見16.4）；尺寸檢驗（見16.5~16.7）；鋁合金單線的抗拉強度和斷裂伸長率試驗（見16.8）；鋁合金單線的反復彎曲性能試驗（見16.9）；電壓試驗（見16.10）EPR、HEPR和XLPE絕緣及彈性體護套的熱延伸試驗（見16.11）。16.2抽樣試驗頻率度16.2.1導體檢查和尺寸檢查導體檢查，絕緣和護套厚度的測量以及電纜外徑的測量應在每批同一型號和規(guī)格電纜中的一根制造長度的電纜上進行，但應限制不超過合同長度數(shù)量的10%。16.2.2電氣和物理試驗電氣和物理應按商定的質量控制協(xié)議，在制造長度電纜上取樣。若無協(xié)議，對于三芯電纜總長度大于2km或單芯電纜總長度大于4km時，測試按表13進行表13抽樣試驗樣品數(shù)量電纜長度/km樣品數(shù)多芯電纜單芯電纜>2≤10>4≤201>10≤20>20≤402>20≤30>40≤603余類推余類推余類推16.3復試如果任一試樣沒有通過第16章的任一項試驗，應從同一批中再取兩個附加試樣就不合格項目重新試驗，如果兩個附加試樣都合格，樣品所去批次的電纜應認為符合本部分要求。如果加試樣中有一個試樣不合格，則認為抽樣去該試樣的這批電纜不符合本部分要求。16.4導體檢查應采用檢查或可行的測量方法檢驗導體結構是否符合GB/T3956要求。16.5絕緣和非金屬護套厚度的測量（包括擠包隔離套但不包括擠包內襯層）16.5.1概述試驗方法應符合GB/T2951.11-2008第8章規(guī)定。為試驗而選取的每根電纜長度應從電纜的一段截取一段電纜來代表，如果必要，應將可能損傷的部分電纜先從該端截除。16.5.2對絕緣的要求每一段絕緣線芯，最小測量值不應低于規(guī)定標稱值的90%再減0.1mm，見式（3）；timin≥0.9tin-0.1（3）式中：timin——絕緣厚度最小測量值，單位為毫米（mm）；tin——絕緣標稱厚度，單位為毫米（mm）。同時，還應符合式（4）的規(guī)定:（4）式中：timax——絕緣厚度最大測量值，單位為毫米（mm）。注：timax和timin在同一截面測得。16.5.3對非金屬護套要求采用與外護套緊密粘接的擠包外半導電層結構時，擠包外半導電層的厚度可作為護套厚度的一部分，最多不超過0.3mm。不考慮啞鈴片的制作方法，包含擠包外半導電層的護套應滿足該類型護套的所有機械性能要求。厚度最小測量值不應小于規(guī)定標稱值的80%再減去0.2mm，見式（5）；tsmin≥0.8tm-0.2（5）式中：tsmin——非金屬護套厚度最小測量值，單位為毫米（mm）；tsn——非金屬護套標稱厚度，單位為毫米（mm）。16.6鎧裝金屬絲和金屬帶的測量16.6.1金屬絲的測量應使用具有兩個平側頭精度為±0.01mm的千分尺來測量圓金屬絲的直徑和扁金屬絲的厚度。對圓金屬絲應在同一截面上兩個互成直角的位置上各測量一次，取兩次測量的平均值作為金屬絲的直徑。16.6.2金屬帶的測量應使用具有兩個直徑為5mm平測頭、精度為±0.01mm的千分尺進行測量。對帶寬為40mm及以下的金屬帶應在寬度中央測其厚度；對更寬的帶子應在距其每一邊緣20mm處測量，取其平均值作為金屬帶厚度。16.6.3要求鎧裝金屬絲和金屬帶的尺寸低于11.5中規(guī)定的標稱尺寸的量值應不超過：——圓金屬絲：5%；——扁金屬線：8%；——金屬帶：10%。16.7外徑測量如果抽樣試驗中要求測量電纜外徑，應按GB/T2951.11的規(guī)定進行。16.8鋁合金單線的抗拉強度和斷裂伸長率試驗16.8.1取樣從成品電纜鋁合金絞合導體中取出單線進行試驗。對于35mm2及以下導體取3根：中心線取1根，外層取2根。對于35mm2以上導體取6根：從中心線取1根，從次外層取2根，最外層取3根。16.8.2試驗按照GB/T4909.3-2009中所述的試驗設備和方法進行試驗。單線的橫截面積通過稱量長度為1m的單線的重量，并按照GB/T4909.2-2009中5.3.2條的規(guī)定求得，鋁合金的密度取為2.71g/cm3。16.8.3要求試驗結果取6個（或3個）試件數(shù)據(jù)的最小值?？估瓘姸群蛿嗔焉扉L率應符合表5的要求16.9鋁合金單線的反復彎曲性能試驗16.9.1步驟抽樣和試驗步驟按GB/T4909.5-2009規(guī)定進行。16.9.2要求試驗的最小彎曲斷裂次數(shù)應符合表5要求。16.104h電壓試驗16.10.1取樣試驗終端之間的一根成品電纜長度應至少為5m。16.10.2步驟在環(huán)境溫度下，每一導體與金屬層間應施加工頻電壓4h。16.10.3試驗電壓試驗電壓應為4U0。對應于標準額定電壓的試驗電壓值列于表14。表14抽樣試驗電壓額定電壓U0/kV2126試驗電壓/kV84104試驗電壓應逐漸升高到規(guī)定值，并持續(xù)4h。16.10.4要求絕緣應不發(fā)生擊穿。16.11EPR、HEPR和XLPE絕緣和彈性體護套的熱延伸試驗16.11.1步驟取樣和試驗步驟按GB/T2951.21-2008第9章規(guī)定進行。試驗條件列于表15和16中。16.11.2要求EPR、HEPR和XLPE絕緣的試驗結果應符合表15要求，SE1護套應符合表16要求。表15各種熱固性絕緣混合料的特殊性能試驗要求序號試驗項目（混合料代號見4.2）單位EPRHEPRPPXLPE1耐臭氧試驗（GB/T2951.21—2008中第8章）1.1臭氧濃度（按體積）%0.025-0.0300.025-0.030——1.2無開裂持續(xù)試驗時間h2424——2熱延伸試驗（GB/T2951.21—2008中第9章）2.1處理條件——空氣溫度（偏差±3℃）℃250250—200——負荷時間min1515—15——機械應力N/cm22020—202.2載荷下最大伸長率%175175—1752.3冷卻后最大永久伸長率%1515—153吸水試驗（GB/T2951.13—2008中9.2）重量分析方法3.1溫度（偏差+2℃）℃858585853.2持續(xù)時間h3363363363363.3重量最大增量mg/cm2551a1a4收縮試驗（GB/T2951.13—2008中第10章）4.1標志間長度Lmm——2002004.2處理溫度（偏差+3℃）℃——1301304.3持續(xù)時間h——114.4最大允許收縮率%——445硬度測試（見GB/T12706.1中附錄C）5.1IRHDb最小—80——6彈性模量測定（見18.19）6.1150%伸長率下的彈性模量，最小N/mm2—4.5——a對于密度大于1g/cm3的XLPE要考慮吸水量增加大于1mg/cm2。bIRHD：國際橡膠硬度級。表16彈性體護套混合料特殊性能試驗要求序號試驗項目（混合料代號4.3）單位SE11浸油后機械性能試驗(GB/T2951.21-2008第10章和GB/T2951.11-2008第9章)1.1處理條件——油溫（偏差±2℃℃100——持續(xù)時間h241.2最大允許變化率aa)抗張強度%±40b)斷裂伸長率%±402熱延伸(GB/T2951.21-2008第9章)2.1處理條件——溫度（偏差±3℃）℃200——載荷時間min15——機械應力N/cm2202.2負載下允許最大伸長率%1752.3冷卻后最大永久伸長率%15a變化率：處理前后得出的中間值之差除以處理前中間值，以百分數(shù)表示。16.12繞包搭蓋率和間隙率的測量搭蓋率和間隙率的測量方法見GB/T31840.1的規(guī)定。金屬帶屏蔽最小搭蓋率應符合10.2.3的規(guī)定。鎧裝金屬帶繞包間隙率應符合12.7的規(guī)定。17電氣型式試驗17.1一般規(guī)定具有特定電壓和導體截面的一種型式的電纜通過了本部分的型式試驗后，對于具有其他導體截面和/或額定電壓的電纜型式批準仍然有效，只要滿足下列三個條件：a)絕緣和半導電屏蔽材料以及所采用的制造工藝相同；b)導體截面積不大于已試電纜，但是如果已試電纜的導體截面積為95mm2~630mm2(含)之間，那么630mm2及以下的所有電纜也有效；c)額定電壓不高于已試電纜。型式認可與導體材料無關。17.2具有導體屏蔽和絕緣屏蔽的電纜17.2.1概述應從成品電纜中取10m~15m長的電纜試樣按17.2.2進行試驗。除17.2.3的例外，所有17.2.2所列的試驗應依次在同一試樣上進行。三芯電纜的每項試驗或測量應在所有絕緣線芯上進行。17.2.9規(guī)定的半導電屏蔽電阻率測量，應在另外的試樣上進行。17.2.2試驗順序正常試驗的順序應如下：a)彎曲試驗及隨后的局部放電試驗(見17.2.4和17.2.5)；b)tanδ測量(見17.2.3和見17.2.6)；c)熱循環(huán)試驗及隨后的局部放電試驗(見17.2.7)；d)沖擊電壓試驗及隨后的工頻電壓試驗(見17.2.8)；e)4h電壓試驗(見17.2.9)。17.2.3特殊條款tanδ測量可以在沒有按17.1.1正常試驗順序做過試驗的另一個試樣進行。試驗項目e)可取一個新的試樣進行，但該試樣應預先進行過17.1.1中的a)項和c)項試驗。17.2.4彎曲試驗在室溫下試樣應圍繞試驗圓柱體(例如線盤的筒體)至少繞一整圈，然后松開展直，再在相反方向上重復此過程。此操作循環(huán)應進行三次。試驗圓柱體的直徑應為：20(d+D)士5%單芯電纜;15(d+D)士5%三芯電纜。式中：D——電纜試樣實測外徑，單位為毫米(mm)，按16.7測量；d——導體的實測直徑，單位為毫米(mm)。本試驗完成后，試樣應即進行局部放電試驗，并應符合17.1.4要求。17.2.5局部放電試驗應按GB/T3048.12-2007進行局部放電試驗，試驗靈敏度應為5pC或更優(yōu)。三芯電纜的所有絕緣線芯都應試驗，電壓施加于每一根導體和金屬屏蔽之間。試驗電壓逐漸升高到2U0并保持l0s，然后緩慢降到1.73U0。在1.73U0下，應無任何由被試電纜產(chǎn)生的超過聲明試驗靈敏度的可檢測到的放電。注：被試電纜的任何放電都可能有害。17.2.6tanδ測量成品電纜試樣應采用下述方法之一加熱:試樣應放置在液體槽或烘箱中，或者在試樣的金屬屏蔽層或導體或兩者都通電流加熱。試樣應加熱至導體溫度超過電纜正常運行時導體最高溫度5℃~10℃。每一方法中，導體的溫度應或者通過測量導體電阻確定，或者用放在液體槽、烘箱內或放在屏蔽層表面上，或放在與被測電纜相同的另一根同樣加熱的參照電纜上的測溫裝置進行測量。在額定電壓U0和上述規(guī)定溫度下進行tanδ測量。測量值不應高于表17規(guī)定。表17絕緣的電氣型式試驗要求規(guī)定序號試驗項目和試驗條件（混合料代號見4.2）單位性能要求EPR/HEPRPPXLPE1正常運行時導體最高溫度（見4.2）℃9090902tanδ（見17.1.5）——超過電纜正常運行導體在高溫度5℃~10℃的tanδ最大值50×10-410×10-410×10-417.12.7熱循環(huán)試驗經(jīng)過上述各項試驗后的試樣應在試驗室的地面上展開，并在試樣導體上通以電流加熱，直至導體達到穩(wěn)定溫度，此溫度應超過電纜正常運行時導體最高溫度5℃~10℃。三芯電纜的加熱電流應通過所有導體。加熱循環(huán)應持續(xù)至少8h，在每一加熱過程中，導體應在達到規(guī)定溫度后至少維持2h。隨后應在空氣中自然冷卻至少16h。此循環(huán)應重復20次。第20個循環(huán)后，試樣應進行局部放電試驗并應符合17.1.4要求。17.2.8沖擊電壓試驗及隨后的工頻電壓試驗試驗應在超過電纜正常運行時導體最高溫度5℃~10℃的溫度下進行。應按照GB/T3048.13-2007規(guī)定的步驟施加沖擊電壓，其電壓峰值應為200kV。電纜的每一個絕緣線芯應耐受10次正極性和10次負極性沖擊電壓而不擊穿。在沖擊電壓試驗后，電纜試樣的每一絕緣線芯應在室溫下進行工頻電壓試驗15min。試驗電壓應按表13規(guī)定。絕緣應不發(fā)生擊穿。17.2.94h電壓試驗本試驗應在室溫下進行。應在試樣的導體和屏蔽之間施加工頻交流電壓4h。試驗電壓應為4U0，試驗電壓值見表14。電壓應逐漸升高至規(guī)定值。絕緣應不發(fā)生擊穿。17.2.10半導電屏蔽電阻率17.2.10.1一般規(guī)定擠包在導體上的和絕緣上的半導電屏蔽的電阻率，應在取自電纜絕緣線芯上的試樣上進行測量，絕緣線芯應分別取自制造好的電纜樣品和進行過按18.5規(guī)定的材料相容性試驗老化處理后的電纜樣品。17.2.10.2步驟試驗步驟應按GB/T12706.3-2008附錄C規(guī)定。應在電纜正常運行時導體最高溫度±2℃的溫度下進行。17.2.10.3要求在老化前和老化后，電阻率應不超過下列數(shù)值：——導體屏蔽：1000Ω·m;——絕緣屏蔽：500Ω·m。18非電氣型式試驗18.1概述本部分非電氣常規(guī)型式試驗項目見表18，非電氣特殊型式試驗項目見表19。表18非電氣常規(guī)型式試驗序號試驗項目（混合料代號見4.2和4.3）絕緣護套EPRHEPRXLPEPPST2ST7ST8 SE11尺寸1.1厚度測量××××××××2機械性能（抗張強度和斷裂伸長率）2.1老化前××××××××2.2空氣烘箱老化后××××××××2.3成品電纜段老化××××××××2.4浸入熱油后———————×3熱塑性能3.1高溫壓力試驗（凹痕）————×××—3.2低溫性能————×—×—4其他各類試驗4.1空氣烘箱失重————×———4.2熱沖擊試驗（開裂）————×———4.3耐臭氧試驗××——————4.4熱延伸試驗××××———×4.5吸水試驗———————×4.6收縮試驗××××————4.7外護套刮磨試驗——×××××—4.8炭黑含量a————××××4.9硬度試驗————×××—4.10彈性模量試驗—×——————5燃燒特性試驗5.1電纜的單根阻燃試驗（要求時）————×cc×5.2電纜的成束阻燃試驗————cccc5.3煙密度試驗——————×—5.4酸氣含量試驗—bbb——×—5.5pH值和電導率—bbb——×—5.6氟含量試驗—bbb——×—注1：×表示型式試驗項目。注2：—表示不適用。a僅適用于黑色外護套。b僅適用于絕緣材料為EPR、HEPR和XLPE的無鹵電纜。c僅當制造商申明電纜有阻燃特性時進行。表19非電氣特殊型式試驗序號試驗項目1鋁合金單線的抗拉強度和斷裂伸長率2鋁合金單線的彎曲性能試驗3鋁合金導體化學成分4鋁合金導體的抗壓蠕變試驗5鋁合金導體與金具的連接性能試驗18.2絕緣厚度測量18.2.1取樣應從每根絕緣線芯上各取一個試樣。18.2.2步驟按GB/T2951.11-2008中8.1規(guī)定進行。18.2.3要求見16.5.2。18.3非金屬護套厚度測量（包括外護套、擠包隔離套和擠包內襯層）18.3.1取樣應取一個電纜樣品。18.3.2步驟應按GB/T2951.11-2008中8.2規(guī)定進行測量。18.3.3要求見16.5.3。18.4絕緣老化前后的機械性能試驗18.4.1取樣應按GB/T2951.11-2008中9.1規(guī)定進行取樣和制備試片。18.4.2老化處理應在表20規(guī)定的條件下按GB/T2951.12-2008中8.1的規(guī)定進行老化處理。18.4.3預處理和機械試驗應按GB/T2951.11-2008中9.1規(guī)定進行試片的預處理和機械性能試驗。18.4.4要求試片老化前和老化后的試驗結果均應符合表20要求。18.5非金屬護套老化前后的機械性能試驗18.5.1取樣 應按GB/T2951.11-2008中9.2規(guī)定進行取樣及制備試片。18.5.2老化處理應在表21規(guī)定的條件下，按GB/T2951.12-2008中8.1.的規(guī)定進行老化處理。18.5.3預處理和機械性能試驗應按GB/T2951.11-2008中9.2規(guī)定進行預處理和機械性能試驗。18.5.4要求試片老化前和老化后的試驗結果均應符合表21要求。表20電纜絕緣機械性能試驗要求（老化前后）序號試驗項目（混合料代號見4.2）單位PPEPRHEPRXLPE1正常運行導體最高溫度（見4.2）℃909090902老化前（GB/T2951.11-2008中9.1）2.1抗張強度，最小N/mm215.04.28.512.52.2斷裂伸長率，最小%3502002002003空氣烘箱老化后（GB/T2951.12-2008中8.1）3.1無導體老化后3.1.1處理條件——溫度℃135135135135——溫度偏差℃±3±3±3±3——持續(xù)時間h1681681681683.1.2抗張強度a)老化后數(shù)值，最小N/mm2———b)變化率a最大%±25±30±30±253.1.3斷裂伸長率a)老化后數(shù)值，最小%———b)變化率a最大%±25±30±30±25a老化前后得出的中間值之差值除以老化前中間值，以百分數(shù)表示。18.6成品電纜段的附加老化試驗18.6.1概述本試驗旨在檢驗運行中電纜絕緣和非金屬護套與電纜中其他電纜部件接觸時有無劣化傾向。本試驗適用于任何類型的電纜。18.6.2取樣 應按GB/T2951.12—2008中8.1.4規(guī)定從成品電纜上截取樣品。18.6.3老化處理應按GB/T2951.12—2008中8.1.4規(guī)定，在空氣烘箱中進行電纜樣品的老化處理。老化條件如下：——溫度：高于電纜正常運行時導體最高溫度（見表21）（10±2℃）——周期：7×24h。18.6.4機械性能試驗取自老化后電纜段試樣的絕緣和護套試片，應按GB/T2951.12-2008中8.1.4進行機械性能試驗。18.6.5要求 老化前和老化后抗張強度與斷裂伸長率中間值的變化率(見17.3和17.4)應不超過空氣烘箱老化后的規(guī)定值。絕緣的規(guī)定值見表20，非金屬護套的規(guī)定值見表21。表21護套機械性能試驗要求（老化前后）序號試驗項目（混合料代號見4.3）單位ST2ST7ST8SE11正常運行時導體最高溫度（見4.3）℃909090852老化前（GB/T2951.12—2008中9.2）2.1抗張強度，最小N/mm212.512.59.010.02.2斷裂伸長率，最小%1503001253003空氣烘箱老化后（GB/T2951.12—2008中8.1）3.1處理條件——溫度（偏差±2℃）℃100100100100——持續(xù)時間h1682401681683.2抗張強度a)老化后數(shù)值最小N/mm212.5—9.0—b)變化率a，最大%±25—±40±303.3斷裂伸長率a)老化后數(shù)值最小%150300100250b)變化率a，最大%±25—±40±40a老化前后得出的中間值之差值除以老化前中間值，以百分數(shù)表示。18.7ST2型PVC護套失重試驗18.7.1步驟應按GB/T2951.32—2008中8.2規(guī)定取樣和進行試驗。18.7.2要求試驗結果應符合表22的要求。18.8護套的高溫壓力試驗18.8.1步驟高溫壓力試驗應按GB/T2951.31—2008第8章的試驗方法及表22、表23和表24給出的試驗條件進行。18.8.2要求試驗結果應符合GB/T2951.31-2008第8章要求。

表22PVC護套特殊性能試驗要求序號試驗項目（混合料代號見4.3）單位ST21空氣烘箱中失重試驗(GB/T2951.32—2008中8.2)1.1處理條件——溫度(偏差±2℃)℃100——持續(xù)時間h1681.2最大允許失重量mg/cm21.52高溫壓力試驗(GB/T2951.32—2008中第8章)2.1溫度(偏差±2℃)℃903低溫性能試驗a(GB/T2951.14—2008中第8章)3.1未經(jīng)老化前進行試驗——直徑＜12.5mm的冷彎曲試驗——溫度(偏差±2℃)℃-153.2啞鈴片的低溫拉伸試驗溫度(偏差±2℃)℃-153.3冷沖擊試驗溫度(偏差±2℃)℃-154熱沖擊試驗(GB/T2951.31—2008中第9章)4.1溫度(偏差±3℃)℃1504.2持續(xù)時間h1a因氣候條件，購買方可以要求采用更低的溫度。表23PE(熱塑性聚乙烯)護套特殊性能試驗要求序號試驗項目（混合料代號4.3）單位ST71密度a(GB/T2951.13—2008中第8章)2炭黑含量（僅適于黑色護套）（GB/T2951.41—2008中第11章）2.1標準值%2.52.2偏差%±0.53收縮試驗（GB/T2951.13中第11章）3.1溫度（偏差±2℃)℃803.2加熱持續(xù)時間h53.3加熱周期53.4最大允許收縮%34高溫壓力試驗（GB/T2951.31—2008中8.2）4.1溫差（±2℃）℃110a密度的測定僅在其他試驗需要時才做。

表24無鹵護套混合料的特殊性能試驗要求序號試驗項目（混合料代號見4.2和4.3）單位ST81高溫壓力試驗(GB/T2951.31—2008中第8章)1.1溫度(偏差±2℃)℃802低溫性能試驗a(GB/T2951.14—2008中第8章)2.1未經(jīng)老化前進行試驗——直徑＜12.5mm的低溫彎曲試驗——溫度(偏差±2℃)℃-152.2啞鈴片的低溫拉伸試驗溫度(偏差±2℃)℃-152.3低溫沖擊試驗溫度(偏差±2℃)℃-153吸水試驗(GB/T2951.13—2008中第9.1)重量法3.1溫度(偏差±2℃)℃703.2持續(xù)時間h243.3最大增加重量mg/cm210a因氣候條件，購買方可以要求采用更低的溫度。18.9PVC護套的低溫性能試驗18.9.1步驟應按GB/T2951.14—2008第8章規(guī)定取樣和進行試驗，試驗溫度見表21。18.8.2要求試驗結果應符合GB/T2951.14—2008第8章的要求。18.10PVC護套的抗開裂試驗（熱沖擊試驗）18.10.1步驟應按GB/T2951.31—2008第9章規(guī)定取樣和進行試驗，試驗溫度和加熱持續(xù)時間見表23。18.10.2要求試驗結果應符合GB/T2951.31—2008第9章要求。18.11EPR和HEPR絕緣臭氧試驗18.11.1步驟應按GB/T2951.21—2008中第8章取樣和進行試驗。臭氧濃度和試驗持續(xù)時間應符合表23規(guī)定。18.11.2要求試驗結果應符合GB/T2951.21-2008第8章要求。18.12EPR、HEPR和XLPE絕緣與彈性體護套的熱延伸試驗應按16.11規(guī)定取樣和進行試驗，并符合其要求。18.13彈性體護套的浸油試驗18.13.1步驟應按GB/T2951.21-2008第10章取樣和進行試驗，試驗條件應符合表24。18.13.2要求試驗結果應符合表24要求。18.14絕緣吸水試驗18.14.1步驟應按GB/T2951.13—2008中9.1或9.2規(guī)定取樣和進行試驗。試驗條件應分別符合表23規(guī)定。18.14.2要求試驗結果應符合表23要求。18.15燃燒特性試驗18.15.1電纜的單根阻燃試驗該試驗適用于ST1、ST2或SE1護套的電纜，且僅有特別要求時才進行試驗。對于其他材料護套的電纜，當制造商聲明電纜有成束阻燃特性時應進行試驗。試驗要求和方法應符合GB/T18380.11、GB/T18380.12、GB/T18380.13規(guī)定。18.15.2電纜的成束阻燃試驗對于其他材料護套的電纜，當制造商聲明電纜有成束阻燃特性時應進行試驗。應根據(jù)聲明的類別進行成束阻燃試驗，阻燃A類、阻燃B類、阻燃C類、阻燃D類的應符合GB/T18380.33、18380.34、18380.35、18380.36的規(guī)定。注：該試驗適用于ST8無鹵護套的電纜。18.15.3煙密度試驗試驗要求和方法應符合GB/T17651.2規(guī)定。注：該試驗適用于ST8無鹵護套的電纜。18.15.4酸氣含量18.15.4.1步驟試驗方法應符合GB/T17650.1規(guī)定。注：該試驗適用于非金屬ST8材料作為外護套的無鹵電纜。18.15.4.2要求試驗結果應符合表7要求。18.15.5PH值和電導率試驗該試驗適用于非金屬ST8材料作為外護套的無鹵電纜。18.15.5..1步驟試驗方法應符合GB/T17650.2規(guī)定。18.15.5.2要求試驗結果應符合表7要求。18.15.6氟含量試驗18.15.6.1步驟試驗方法應符合IEC60684-2規(guī)定。注：該試驗適用于非金屬ST8材料作為外護套的無鹵電纜。18.15.6.2要求試驗結果應符合表7要求。18.16黑色PE護套碳黑含量測定18.16.1步驟應按GB/T2951.41—2008第11章規(guī)定取樣和進行試驗。18.16.2要求試驗結果應符合表22要求。18.17XLPE絕緣的收縮試驗18.17.1步驟應按GB/T2951.13—2008第10章規(guī)定取樣和進行試驗，試驗條件應符合表23規(guī)定。18.17.2要求試驗結果應符合表23要求。18.18擠包外護套刮磨試驗試樣經(jīng)17.1.3規(guī)定的彎曲試驗后，應按JB/T10696.6進行刮磨試驗。把經(jīng)過刮磨試驗的試樣，在室溫下浸人0.5%(重量比)氯化鈉和大約0.1%(重量比)非離子型表面活性劑水溶液中至少24h。將金屬屏蔽和鎧裝作為負極，在負極和鹽溶液之間施加直流電壓20kV，歷時1min。然后施加雷電沖擊電壓20kV，正負極性各10次。試樣應不擊穿。把試樣從溶液中取出，剝下包含刮磨部位的1m長護套，用肉眼觀察護套內外表面，應無裂縫和開裂。18.19HEPR絕緣硬度測量18.19.1步驟應按照GB/T12706.3附錄E取樣和進行測量。18.19.2要求試驗結果應符合表23要求。18.20HEPR絕緣彈性模量測定18.20.1步驟應按照GB/T2951.11-2008第9章取樣、制備試片和進行測定。應測量伸長為150%時所需的負荷。相應的應力應用測得的負荷除以試片未拉伸前的截面積計算得到。應確定應力與應變的比值，以得到伸長率為150%時的彈性模量。彈性模量應取全部測量結果的中間值。18.20.2要求試驗結果應符合表23要求。18.21PE外護套收縮試驗18.21.1步驟應按GB/T2951.13—2008第11章規(guī)定取樣和進行試驗。試驗條件見表23。18.21.2要求試驗結果應符合表23規(guī)定。18.22絕緣屏蔽的可剝離性試驗當制造方聲明采用的擠包半導電絕緣屏蔽為可剝離型時，應進行本試驗。18.22.1步驟試驗應在老化前和老化后的樣品上各進行三次，可在三個單獨的電纜試樣上進行試驗，也可在同一個電纜試樣上沿圓周方向彼此間隔約120°的三個不同位置上進行試驗。應從老化前和按18.5.3老化后的被試電纜上取下長度至少250mm的絕緣線芯。在每一個試樣的擠包絕緣屏蔽表面上從試樣的一端到另一端向絕緣縱向切割成兩道彼此相隔寬(10士1)mm相互平行的深人絕緣的切口。沿平行于絕緣線芯方向(也就是剝切角近似于180°)拉開長50mm、寬10mm的條形帶后，將絕緣線芯垂直地裝在拉力機上，用一個夾頭夾住絕緣線芯的一端，而10mm條形帶，夾在另一個夾頭上。施加使10mm條形帶從絕緣分離的拉力，拉開至少100mm長的距離。應在剝離角近似180°和速度為(250士50)mm/min條件下測量拉力。試驗應在(20士5)℃溫度下進行。對未老化和老化后的試樣應連續(xù)地記錄其剝離力的數(shù)值。18.22.2要求從老化前后的試樣絕緣上剝下擠包半導電屏蔽的剝離力應不小于8N和不大于45N。絕緣表面應無損傷及殘留的半導電屏蔽痕跡。18.23透水試驗當制造方聲稱采用了縱向阻水屏障電纜的設計時，應進行透水試驗。本試驗的目的是滿足地下埋設電纜的要求，而不適用于水底電纜。本試驗用于下列電纜設計:a)在金屬層附近具有縱向阻水屏障;b)沿著導體具有縱向阻水屏障.試驗裝置、取樣和試驗步驟應按GB/T12706.3-2008附錄D規(guī)定。 當電纜具有徑向阻水的金屬箔復合護層時，應進行GB/T12706.3-2008附錄F的試驗。18.24鋁合金單線的抗拉強度和斷裂伸長率試驗18.24.1取樣從成品電纜鋁合金絞合導體中取出單線進行試驗。對于35mm2及以下導體取3根：中心線取1根，外層取2根。對于35mm2以上導體取6根：中心線取1根，次外層取2根，最外層取3根。18.24.2試驗按照GB/T4909.3-2009中所述的試驗設備和方法進行試驗。單線的橫截面積通過稱量長度為1m的單線的重量，并按照GB/T4909.2-2009中5.3.2條的規(guī)定求得，鋁合金的密度取為2.71g/cm3。18.24.3要求試驗結果取6個（或3個）試件數(shù)據(jù)的最小值?？估瓘姸群蛿嗔焉扉L率應符合表5的要求18.25鋁合金單線的反復彎曲性能試驗18.25.1步驟抽樣和試驗步驟按GB/T4909.5-2009規(guī)定進行。18.25.2要求試驗的最小彎曲斷裂次數(shù)應符合表5要求。18.26鋁合金導體化學成分測定18.26.1步驟化學成分按GB/T20975或GB/T7999的規(guī)定進行；仲裁分析方法按GB/T20975的規(guī)定進行。18.26.2要求試驗結果符合5.1要求。18.27鋁合金導體的壓蠕變試驗18.27.1制樣從成品電纜線芯截取一段130mm的電纜樣品，兩端各去除40mm，取中間50mm環(huán)切剝除絕緣，使電纜導體裸露。18.27.2步驟按照GB/T31840.1—202*附錄G所述的試驗方法進行。18.27.3要求在規(guī)定的試驗條件下，施加在樣品上的殘余壓力值不應小于初始應力值的60%。18.28鋁合金導體與金具的連接性能試驗試驗步驟和要求應符合GB/T9327中A類連接金具的規(guī)定。19安裝后電氣試驗4)19.1概述試驗應在電纜及其附件安裝完成后進行。推薦按照19.2進行外護套的直流電壓試驗，并在有要求時按照19.3進行絕緣試驗。對于只進行外護套的直流電壓試驗的情況，可以用買方和供方認可的質量保證程序代替絕緣試驗。19.2外護套的直流電壓試驗應在電纜的每相金屬套或金屬屏蔽與接地之間施加IEC60229：2007第5章規(guī)定的直流電壓及持續(xù)時間。為了有效試驗，有必要使外護套的全部外表面接地良好。外護套上的導電層能夠幫助達到此目的。19.3絕緣試驗按供方與買方協(xié)議，可以采用下列a)項或b)項交流電壓試驗:a)電壓的波形應基本為正弦波，頻率應為20Hz～300Hz。試驗電壓為2U0，持續(xù)60min。b)作為替代，在導體與金屬屏蔽間施加系統(tǒng)額定電壓U0，持續(xù)24h。注1：交流電壓試驗期間，可同時檢測tan和（或）局部放電。注2：對已運行的電纜線路，可采用較低的電壓和/或較短的時間進行試驗。試驗的電壓和時間與已運行時間、環(huán)境條件、擊穿歷史以及試驗目的相關，由供方與買方經(jīng)協(xié)商確定。20電纜產(chǎn)品的補充條款電纜產(chǎn)品的補充條款包括電纜型號和產(chǎn)品表示方法、產(chǎn)品驗收規(guī)則、成品電纜標志、電纜包裝、運輸和貯存以及安裝條件，詳見附錄C。

附錄A（規(guī)范性）確定護層尺寸的假設計算方法A.1概述電纜護層，諸如護套和鎧裝，其厚度通常與電纜標稱直徑有一個“階梯表”的關系。有時候會產(chǎn)生一些問題，計算出的標稱直徑不一定與生產(chǎn)出的電纜實際尺寸相同。在邊緣情況下，如果計算直徑稍有偏差，護層厚度與實際直徑不相符合，就會產(chǎn)生疑問。不同制造方的成型導體尺寸變化、計算方法不同會引起標稱直徑不同和由此導致使用在基本設計相同的電纜上的護層厚度不同。為了避免這些麻煩，而采取假設計算方法。這種計算方法忽略形狀和導體的緊壓程度而根據(jù)導體標稱截面積，絕緣標稱厚度和電纜芯數(shù)，利用公式來計算假設直徑。這樣護套厚度和其他護層厚度都可以通過公式或表格而與假設直徑有了相應的關系。假設直徑計算的方法明確規(guī)定，使用的護層厚度是唯一的，它與實際制造中的細微差別無關。這就使電纜設計標準化，對于每一個導體截面的護層厚度尺寸可以被預先計算和規(guī)定。假設直徑僅用來確定護套和電纜護層的尺寸，不是代替精確計算標稱直徑所需的實際過程，實際標稱直徑計算應分開計算。采用下述規(guī)定的電纜各種護層厚度的假設計算方法，是為了保證消除在單獨計算中引起的任何差異，例如由于導體尺寸的假設以及標稱直徑和實際直徑之間不可避免的差異。所有厚度值和直徑都應按附錄D中的規(guī)則修約到一位小數(shù)。扎帶，例如反向螺旋繞包在鎧裝外的扎帶，如果不厚于0.3mm，在此方法中忽略。A.2方法A.2.1導體不考慮形狀和緊壓程度如何，每一標稱截面積導體的假設直徑(dL)由表A.1給出。表A.1導體的假設直徑導體標稱截面積/mm2dL/mm導體標稱截面積/mm2dL/mm508.063028.3709.480031.99511.0100035.712012.4120039.115013.8140042.218515.3160045.124017.530019.540022.650025.2A.2.2絕緣線芯任何絕緣線芯的假設直徑Dc如下式:a）無半導電屏蔽電纜的絕緣線芯：Dc=dL+2tib）有半導電屏蔽電纜的絕緣線芯：Dc=dL+2ti+3.0式中：ti——絕緣的標稱厚度，單位為毫米(mm)(見表6～表8)。如果采用金屬屏蔽或同心導體，則應參考C.2.5考慮增大絕緣線芯的標稱直徑。A.2.3纜芯直徑纜芯的假設直徑(Df)如下式：式中：K——三芯電纜的成纜系數(shù)，數(shù)值為2.16。A.2.4內襯層內襯層的直徑(DB)應按下式計算:式中：纜芯的假設直徑Df為40mm及以下，tB=0.4mm；纜芯的假設直徑Df大于40mm，tB=0.6mm。tB的假設直徑應用于:a)三芯電纜：——無論有無內襯層；——無論內襯層為擠包、繞包還是縱包。當有一個符合12.3.3規(guī)定的隔離套代替或附加在內襯層上時，應按C.2.6中公式計算。b)單芯電纜：——無論有擠包、繞包還是縱包的內襯層。A.2.5同心導體和金屬屏蔽由于同心導體和金屬屏蔽使直徑增加的數(shù)值由表A.2給出。表A.2同心導體和金屬屏蔽使直徑的增加值同心導體或金屬屏蔽的標稱截面積/mm2直徑的增加值/mm同心導體或金屬屏蔽的標稱截面積/mm2直徑的增加值/mm1.52.546101625350.50.50.50.60.81.11.21.45070951201501852403001.72.02.42.73.04.05.06.0如果同心導體或金屬屏蔽的標稱截面積介于上表所列數(shù)據(jù)的兩數(shù)之間，那么取這兩個標稱值中較大數(shù)值所對應的直徑增加值。如果有金屬屏蔽層，表C.2中規(guī)定的屏蔽層截面積應按下列公式計算：a)金屬帶屏蔽式中：S——金屬帶截面積，單位為平方毫米(mm2)；nt——金屬帶根數(shù)；tt——單根金屬帶的標稱厚度，單位為毫米(mm)；ωt——單根金屬帶的標稱寬度，單位為毫米(mm)。當屏蔽總厚度小于0.15mm時，直徑增加值為零：——一層金屬帶重疊繞包屏蔽或兩層金屬帶搭蓋繞包屏蔽，屏蔽總厚度為金屬帶厚度的兩倍；——金屬帶縱包屏蔽：如果搭蓋率小于30%，屏蔽總厚度為金屬帶的厚度；如果搭蓋率達到或超過30%，屏蔽總厚度為金屬帶厚度的兩倍。b)金屬絲屏蔽(包括一反向扎線，若有)式中：S——金屬絲截面積，單位為平方毫米(mm2)； nw——金屬絲根數(shù)；dw——單根金屬絲直徑，單位為毫米(mm)；nh——反向扎帶根數(shù)；th——厚度大于0.3mm的反向扎帶的厚度，單位為毫米(mm)；Wh——反向扎帶的寬度，單位為毫米(mm)。A.2.6隔離套隔離套的假設直徑(Ds)應按下式計算:式中：Du——隔離套下的假設直徑，單位為毫米(mm)；ts——按12.3.3的計算厚度，單位為毫米(mm)。A.2.7金屬帶鎧裝電纜的附加墊層(加在內襯層外)因附加墊層引起的直徑增加量見表A.3表A.3因附加墊層引起的直徑增加量附加墊層下的假設直徑/mm因附加墊層引起的直徑增加/mm＞291.6A.2.8鎧裝鎧裝外的假設直徑(Dx)應按下式計算:a）扁或圓金屬絲鎧裝Dx=DA+2tA+2tw式中：DA——鎧裝前直徑，單位為毫米(mm);tA——鎧裝金屬絲的直徑或厚度，單位為毫米(mm);tw——如果有反向螺旋扎帶時厚度大于0.3mm的反向螺旋扎帶厚度，單位為毫米(mm)。b）雙金屬帶鎧裝Dx=DA+4tA式中：DA——鎧裝前直徑，單位為毫米(mm)；tA——鎧裝帶厚度，單位為毫米(mm)。

附錄B（規(guī)范性）數(shù)值修約B.1假設計算法的數(shù)值修約在按附錄C計算假設直徑和確定單元尺寸而對數(shù)值進行修約時，采用下述規(guī)則。當任何階段的計算值小數(shù)點后多于一位數(shù)時，數(shù)值應修約到一位小數(shù)，即精確到0.1mm。每一階段的假設直徑數(shù)值應修約到0.1mm，當用來確定包覆層厚度和直徑時，在用到相應的公式或表格中去之前應先進行修約，按附錄C要求從修約后的假設直徑計算出的厚度應依次修約到0.1mm。用下述實例來說明這些規(guī)則:a)修約前數(shù)據(jù)的第二位小數(shù)為0、1、2、3或4時則小數(shù)點后第一位小數(shù)保持不變(舍棄)。例如:2.12≈2.12.449≈2.425.0478≈25.0b)修約前數(shù)據(jù)的第二位小數(shù)為9、8、7、6或5時則小數(shù)點后第一位小數(shù)應增加1(進一)。例如:2.17≈2.22.453≈2.530.050≈30.1B.2用作其他目的的數(shù)值修約除B.1考慮的用途外，有可能有些數(shù)值要修約到多于一位小數(shù)，例如計算幾次測量的平均值，或標稱值加上一個百分率偏差以后的最小值。在這些情況下，應按有關條文修約到小數(shù)點后面的規(guī)定位數(shù)。這時修約的方法為:a)如果修約前應保留的最后數(shù)值后一位數(shù)為0、1、2、3或4時，則最后數(shù)值應保持不變(舍棄)。b)如果修約前應保留的最后數(shù)值后一位數(shù)為9、8、7、6或5時，則最后數(shù)值加1(進一)。例如:2.449≈2.45修約到二位小數(shù);2.449≈2.4修約到一位小數(shù);25.0478≈25.048修約到三位小數(shù);25.0478≈25.05修約到二位小數(shù);