預制箱梁模板作業(yè)指導書

預制箱梁模板作業(yè)指導書.目的明確預制箱梁模板作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準,指導、標準預制箱梁模板施工..適用范圍適用于XXX標預制箱梁模板施工..作業(yè)預備內業(yè)預備⑴在開工前技術部門組織技術人員認真學習實施性施工組織設計,閱讀、⑵對參與施工的全部人員進展技術交底.⑷制定施工平安保證舉措,提出應急預案.外業(yè)預備收并經(jīng)過試拼裝,模板的穩(wěn)定性及各部尺寸合格.⑵模板工程所需的各種設備工具配備安裝配備齊全.⑶模板工程需要的各種耗材,如脫模劑,已經(jīng)進場.⑸模板工程所需要的各種成孔裝置,如吊裝孔、通風孔、泄水孔等全部加工制作完畢..技術要求的重力、側壓力及施工荷載；保證構造尺寸的正確.給定的壓縮量、預拱度和沉降值制定生產(chǎn)臺座的頂面標高..施工程序與工藝流程施工程序及清理側模一吊裝整體鋼筋骨架-安裝端模一穿入內模并支撐到位一澆筑混凝土一檢測梁體混凝土強度與溫度一撤除端模進展預張拉一抽出內模一進展初張拉一吊移梁體.除端模與撤除聯(lián)結螺栓一撤除工藝流程清理、調整底側模反拱5.2-1模板工程施工工藝流程圖.施工要求預制箱梁的模板主要包括側模、內模、端模以及各種連接件、緊固件等.模板試拼⑴模板在投入使用以前必需進展試拼,試拼由模板廠家專業(yè)人員和有關⑵支模人員應嫻熟把握模型的關鍵尺寸.模板安裝外模拼接時要保證各段的中心線在同始終線上.在吊裝鋼筋骨架之前,必需時,由于臺座可能存在底模安裝⑴為了預防張拉以后產(chǎn)生過大拱度,底模安裝時依據(jù)設計要求及制梁的實際狀況設置反拱,反拱值由設在底模與制梁臺座預埋件之間的鋼墊板進展調整.反拱由跨中向梁端按二次拋物線型過渡,跨中部縮,應設置梁體壓縮量.反拱設置及梁體壓縮量見下表：模板預留壓縮量及預設反拱表跨度跨度預留壓縮量(mm預設反拱值(mm標準梁標準梁上緣下緣1梁端31.5m7.914.424023.54.97.9910注：①按二次拋物線(y=ax2+c,c=0)設置反拱以2000mm勺水平間距過核必要時加以調整,以便滿足設計要求.②預留壓縮量施工后依據(jù)具體狀況和測量統(tǒng)計資料進展校核必要時加以調整,以便滿足設計要求浮渣進展打磨；⑶檢查側模與端模之間的橡膠密封條,對損壞的須更換或修補；⑷檢查底模的反拱及平坦度等,尤其是四個支座處高差?2mm⑸脫模劑涂刷均勻.側模調整50m鋼卷尺在底模兩端和側模翼邊緣位置分別放出刻度線.質量要求⑴模板內側無水泥結皮.⑵模板接縫密貼.⑶不允許消滅漏漿現(xiàn)象.端模安裝⑴去除灰硝噴涂脫模劑.⑵在端模上安裝錨墊板,錨墊板壓漿孔應位于管道上方,錨墊板用固定螺栓全部上牢.⑶錨墊板與模板接觸面應用雙面膠條密封.50t龍門吊協(xié)作安裝,接縫處粘貼雙面膠條.⑸安裝端模時〔考慮預留壓縮量〕先略微固定底板局部再安裝頂板局部,再安裝腹板、底板局部.將抽拔管穿過相對的端?？诐u漸就位.因管道較多,安裝模型時應特別留意不要將抽拔管擠彎,否那么會造成端部有死彎.另一方面要⑹最終把端模與底、側模用螺栓聯(lián)結起來.錨墊板喇叭口與橡膠內模安裝內模承受全自動液壓內模.⑴首先在內模存放根底上安裝內模走行輪子并調整完畢后,拉動內模進入鋼筋籠,拉內模過程中要有專人觀看內模主梁軌道與輪子之間的間隙,內模與端模間的間隙,預防內模與端?？ㄔ谝黄?把鋼絲繩拉壞傷人.卷揚機的拉進速度不要太快.⑵內模拉進就位后,把內模主梁兩端的軌道用千斤頂支撐在在端模上,然后升垂直油缸.⑶垂直油缸到位后,張開標準段邊模.張邊模期間,也要略微張一些標準段下模,預防下模與變節(jié)段相互干預.邊模張到位后,用機械撐桿微小調整,讓模板⑷張孔口段邊模、下模.到達圖紙要求尺寸.同樣用螺栓把孔口段與變節(jié)段聯(lián)結起來.⑹最終把端模與孔口段用螺栓聯(lián)結起來.⑺用拉桿把內模主梁軌道與底模聯(lián)結起來.預防混凝土澆注時內模上浮.模板撤除拆模條件60%(33.5MP既以上,梁體混凝土芯部與外表、箱內與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15C.⑵撤除端模后,略微松開內模進展預張拉,然后抽出內模進展初張拉待梁體進展初張拉后可吊移出模板⑶當氣溫急劇變化或遇大風天氣時不宜拆模.⑷拆模時梁體混凝土強度、齡期、溫差等技術參數(shù)均由試驗室試驗測量限制.拆模挨次及要求⑴在模板撤除前應先進展聯(lián)接螺栓、等緊固件的撤除工作,端模撤除后,⑵混凝土澆注完畢且終凝后,即可撤除錨墊板、吊裝孔、泄水孔等的固定螺栓或模具.⑶拆底腹板部位的端模塊時留意不要損壞預應力孔道處的梁體硅..勞動組織勞動力組織方式承受架子隊組織模式,施工人員應結合施工方案、機械、人員組合、工期要求進展合理配置.廳P123廳P123456工種名稱施工負責人技術負責人平安員工班長普工人數(shù)1:112530備注式職工擔當,并可依據(jù)工程狀況適當配備假設干勞務人員.全部治理人員、技術人員及作業(yè)人員必需經(jīng)梁場工程部、安質部培訓并測試合格后持證上崗,特種作業(yè)人員必需持有特種工上崗證.主要治理人員及技術人員崗位責任施工負責人⑴協(xié)調鋼筋作業(yè)上下工序的連接工作；⑵負責落實鋼筋質量問題的整改舉措；⑶參與一般質量事故調查、分析工作；⑷參與梁場組織的鋼筋制安技能培訓工作.技術負責人⑴負責對作業(yè)隊的操作工人進展技術交底；QOJ、組活動；⑶參與質量缺陷的調查、分析和處理工作；⑷參與梁場組織的技能培訓工作；⑸負責與梁場職能部門溝通聯(lián)系,保證各種信息的準時上傳下達.技術、質檢、試驗人員⑴做好各個工序、檢驗批的質量自檢和報檢工作；⑵負責質量保證體系的運行工作；⑶落實質量監(jiān)控檢查的整改要求；⑷參與質量缺陷的調查、分析和處理工作；Q.」、組活動.⑹負責供給箱梁所需要的一切根本生產(chǎn)資料..材料要求為保證箱梁外觀質量,模板須有肯定的剛度、強度和穩(wěn)定性,確性變形w2mm空制..機具設備配置9.1每個模板作業(yè)班組主要機械設備表序號設備名稱單位數(shù)量備注15t卷揚機臺22千斤頂臺103內模活動支架套4.質量限制及檢驗模型進場驗收查驗收記錄表,送工程部存檔.模型試拼裝底模⑴底模拼裝時首先要保證中心線在一條直線上,左右偏差不得大于2mm其次,底模應預設反拱和壓縮量〔支座板處不設反拱〕；再次,底模安裝完后應⑵底模進場后試拼裝主要檢查以下工程：①檢查模型的外表質量是否平坦、有無質量缺陷；測量每塊底模的長度②檢查底模中心線與設計中線的偏差,不得大于2mm檢查方法：用全站③檢查底模的反拱度符合設計要求.④檢查底模的全長、跨度、各預留孔的位置以及支座板〔防落梁〕處的相對高差側模的材料質量、端模拼裝前應對端模各預留管道的位置、傾斜角度,錨穴的位置、角度等進展全面檢查,保證位置準確；拼裝時,應保證端模中心線與底模中心線在一條直線上,同時,應保證端模與底模角度符合設計要求.端模拼裝完后應對模型的上部長度進展檢查.內模當模板拼裝完后應對模板進展全面的檢查.主要檢查工程有：頂板寬度、底腹板寬度、全長、高度、橋面中心線偏離設計位置、外模和端模的垂直度、各預留孔的間距等.模板拼裝完檢查合格后,建立模板臺賬驗收記錄并存檔.模板試拼后應準時打磨并涂油,預備投入生產(chǎn).模板安裝⑴模板安裝必需穩(wěn)固牢靠,接縫嚴密.⑵模板與混凝土的接觸面必需清理干凈并涂刷隔離劑.澆筑混凝土前,模型內的積水和雜物應清理干凈.⑶模板安裝后由質檢人員對側底模板全長、底模板寬、底模板中心線與設復查完并簽字認可后,方可灌筑混凝土.⑷模板、支架安裝完成后,在澆筑混凝土前以及澆筑過程中,應對模板、應準時處理,并作記錄.⑸模板安裝允許偏差和檢驗方法下表10.2.3模板安裝允許誤差廳P工程要求1模板總長±10mm2底模板寬+5mm03底模板中心線與設計位置偏差<2mm4橋面板中心線與設計位置偏差<10mm5腹板中心線與設計位置偏差<10mm6模板傾斜度偏差<3%o]7底模不平坦度<2mm/m8橋面板寬±10mm9腹板厚度+10mm010底板厚度+10mm011頂板厚度+10mm012端模板預留孔與設計位置偏差<3mm13模板高度-5mm+10mm1414模板對角線±10mm模板撤除⑴拆模時不允許強拉硬拽預防梁體消滅硬傷掉角.⑵拆模過程中留意保持模板不變形.⑶拆模后,地面無零散配件,對梁體缺陷部位準時修補,修補時依據(jù)試驗室出具的砂漿配比結合修補膠施工.⑷制止使用大錘敲擊鋼模和使用撬棍直接墊在混凝土上撬模板..平安及環(huán)保要求平安要求施工區(qū)域應設警示標志,嚴禁非工作